CN115132098A - 电子设备及其显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子设备及其显示模组，显示屏具有出光面，出光面包括平面区域和曲面区域，曲面区域连接于平面区域的边缘，且两者之间的交界线包括依次邻接的第一直边线、弧边线和第二直边线，第一直边线的延长线和第二直边线的延长线相交，曲面区域包括对应于弧边线的角部区域，显示屏包括显示面板，显示面板包括层叠设置的多层有机材料层，至少一层有机材料层在对应角部区域的位置的厚度小于在对应平面区域的位置的厚度。本申请的电子设备及其显示模组，显示屏的显示面板在角部区域相比平面区域具有更好的弯曲性能，继而使得显示面板贴附至角部区域的部分的贴附效果好，不容易出现褶皱和裂纹，以提升显示效果。

Description

电子设备及其显示模组

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及电子设备及其显示模组。

背景技术

随着显示屏技术的发展，曲面屏、环绕屏、瀑布屏等新形态OLED屏也开始陆续出现在大家的视野里。

相关技术中，为提升电子设备的美观性，将显示模组的盖板的四个边均设置为曲面。然而，将显示面板贴合至盖板时，在相邻的边所交汇的角落位置容易出现褶皱和裂纹，造成显示不良。

发明内容

本申请实施例中提供一种的电子设备及其显示模组，解决显示不良的问题。

一方面，本申请提供一种显示模组，所述显示模组具有出光面，所述出光面包括平面区域和曲面区域，所述曲面区域连接于所述平面区域的边缘，且两者之间的交界线包括依次邻接的第一直边线、弧边线和第二直边线，所述第一直边线的延长线和第二直边线的延长线相交，所述曲面区域包括对应于所述弧边线的角部区域，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括层叠设置的多层有机材料层，至少一层所述有机材料层在对应所述角部区域的位置的厚度小于在对应所述平面区域的位置的厚度。

另一方面，本申请提供一种电子设备，包括如上述的显示模组。

本申请的电子设备及其显示模组，显示模组包括多层有机材料层，至少一层所述有机材料层在对应所述角部区域的位置的厚度小于在对应所述平面区域的位置的厚度，从而显示面板在角部区域相比平面区域具有更好的弯曲性能，继而使得显示面板贴附至角部区域的部分的贴附效果好，不容易出现褶皱和裂纹，以降低出现显示不良的几率，提升了显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子设备的立体结构示意图；

图2为一实施例提供的电子设备的显示模组的结构示意图；

图3为一实施例提供的电子设备中，盖板的结构示意图；

图4为图3中的圆圈A部分结构的局部放大结构示意图；

图5为相关技术的电子设备的显示模组中，显示面板贴附于盖板时出现褶皱示意图；

图6为一实施例提供的电子设备中，显示面板的有机材料层的结构示意图；

图7为图6中的圆圈B部分结构的局部放大结构示意图；

图8为一实施例提供的电子设备的主视示意图；

图9为图8示出的电子设备中，显示模组沿I-I线的局部结构剖视图；

图10为图8示出的电子设备中，显示模组沿II-II线的局部结构剖视图；

图11为一实施例的电子设备的显示模组的叠层结构示意图；

图12为一实施例的电子设备中，支撑层对应盖板的角部位置设置的结构示意图；

图13为一实施例的电子设备中，支撑层在平面区域所在平面的正投影示意图；

图14为图13中的圆圈C部分结构的局部放大结构示意图；

图15为另一实施方式的电子设备中，支撑层在平面区域所在平面的正投影示意图；

图16为图15中的圆圈D部分结构的局部放大结构示意图；

图17为另一实施例的电子设备的显示模组的叠层结构示意图；

图18为一实施例的电子设备中，显示模组的散热层的结构示意图；

图19为一实施例的电子设备中，散热层对应盖板的角部位置设置的结构示意图。

附图标记说明：

100、电子设备；10、显示模组；20、外壳；10a、出光面；P、平面区域；Q、曲面区域；L1、第一直边线；L2、弧边线；L3、第二直边线；G、角部区域；11、显示面板；11a、有机材料层；12、盖板；12a、平面部；12b、曲面部；12c、角部；Z、褶皱；13、支撑层；13a、支撑部；13b、接缝线；13c、隔槽；14、偏光片；15、光学胶层；16、散热层；16a、切口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

作为在此使用的“电子设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的电子设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子设备：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

参考图1所示，本申请一实施方式提供一种电子设备100，电子设备100包括显示模组10和外壳20，显示模组10与外壳20相连，共同形成有安装空腔，以用于安装电子设备100的电池、电路板等电子元器件。显示模组10可用于显示信息并为用户提供交互界面。

显示模组10具有出光面10a，出光面10a包括平面区域P和曲面区域Q，曲面区域Q连接于平面区域P的边缘，且两者之间的交界线包括依次邻接的第一直边线L1、弧边线L2和第二直边线L3，第一直边线L1的延长线和第二直边线L3的延长线相交，曲面区域Q包括对应于弧边线L2的角部区域G。由于该角部区域G对应于显示模组10的相邻两条边的交界位置，因此，角部区域G所在位置的曲面既有绕平行于第一直边线L1的方向上的弯曲部分，同时，也有绕平行于第二直边线L3的方向上的弯曲部分，以及绕与第一直边线L1和第二直边线L3均垂直的方向上的弯曲部分。在一些实施方式中，该角部区域G所在位置的曲面为高斯球面。对于角部区域G所对应的曲面形状，在不做限定。

需要说明的是，上述仅是为了便于理解，将平面区域P和曲面区域Q交界位置的边线称为“交界线”，实际上，平面区域P和曲面区域Q可以没有明显的分界，仅是以曲面区域Q向平面区域P的弧度变化的轮廓进行划分，具体地，曲面区域Q的弧度平面区域P的弧度大，从而在两者接壤处可以采取前述的“交界线”进行划界，相应地，第一直边线L1、弧边线L2和第二直边线L3都是该交界线的一部分，也是平面区域P的边线的一部分，其中，弧边线L2为对应平面区域P的角落位置的边线。第一直边线L1和第二直边线L3可以为平面区域P垂直的两边。在一些实施方式中，电子设备100呈矩形块状，相应地，平面区域P的轮廓为四角呈弧形的矩形，此时，第一直边线L1和第二直边线L3分别对应于电子设备100的长边和短边。

结合图2所示，在一些实施方式中，显示模组10包括显示面板11和盖板12，显示面板11贴附在盖板12的背面，即，显示面板11贴附在盖板12的背向出光面10a的一侧。盖板12起到保护显示面板11的作用，盖板12具体可以是玻璃材质，也可以是塑料材质。对于盖板12的材质，在此不做限定，只要盖板12能够对显示面板11进行保护，并适应显示面板11所发出的光线的透过需要即可。

在一些实施方式中，如图2所示，盖板12作为显示模组10的最外层结构件，此时，显示模组10的出光面10a为盖板12的背向显示面板11的一侧表面。结合图3和图4所示，盖板12包括平面部12a和曲面部12b，显示面板11贴附于盖板12。平面部12a对应于平面区域P设置，确切的说，平面部12a的暴露于电子设备100并作为电子设备100的出光面10a的部分界定平面区域P。曲面部12b对应于曲面区域Q设置，确切的说，曲面部12b暴露于电子设备100并作为电子设备100的出光面10a的部分界定曲面区域Q。由此，平面部12a和曲面部12b的交界线可以认为是前述的平面区域P和曲面区域Q的交界线。

在一些实施方式中，平面部12a呈矩形，曲面部12b包括四个角部12c，四个角部12c分别对应于平面部12a的四角，曲面区域Q包括四个角部区域G，四个角部12c与四个角部区域G一一对应。

发明人发现，将显示面板11贴合至盖板12时，如图5所示，显示面板11对应平面部12a的位置可以保持平整贴合，而显示面板11对应于曲面部12b的位置，会受到挤压，容易出现褶皱Z，继而显示面板11存在凸凹不平，对显示的画面造成不良影响。特别的，显示面板11贴合至曲面部12b越多，褶皱Z越明显，对显示画面造成的不良影响越深，而且，显示面板11受力过大时，甚至会出现撕裂，导致无法正常显示。为此，在将显示面板11贴附至盖板12时，不得不尽可能少地将显示面板11的结构对应设置于曲面部12b设置，然而，这又会引起盖板12的曲面部12b被显示面板11覆盖过少，而留出更多未被显示面板11贴附的区域，继而造成屏占比下降，这也会影响显示效果。

发明人经过不断地深入探索和研究，发现可以通过对显示模组10的叠层结构进行改进，来使得改进后的显示模组10既不会引起屏占比的下降，同时，也可以很好解决褶皱Z问题，以有效提升显示效果。

具体地，结合图6和图7所示，显示面板11包括层叠设置的多层有机材料层11a，至少一层有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1的厚度小于在对应平面区域P的位置Q2的厚度，从而有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1相比对应平面区域P的位置Q2更容易变形，因此，显示面板11对应角部区域G的位置更容易进行弯曲，降低挤压力，以减少褶皱Z的出现几率。需要说明的是，在本申请实施方式中，作为薄片状结构，厚度指的是薄片状结构中的距离最小的两个面之间的距离。对于厚度一致的薄片状结构而言，厚度即为薄片状结构的任意位置的厚度。对于厚度存在局部薄，局部厚的薄片状结构而言，薄片状结构的某区域厚度指的是该区域的平均厚度。以有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1的厚度小于在对应平面区域P的位置Q2的厚度为例，由于有机材料层11a在对应平面区域P的位置不需要弯折，有机材料层11a在对应该平面区域P的部分结构的厚度一致。在一些实施方式中，有机材料层11a在对应角部区域G是通过开槽的方式减薄时，有机层材料层对应该角部区域G的位置Q2的厚度可以做成厚薄一致。在一些实施方式中，有机材料层11a没有明显的凹槽，确切的说，有机材料层11a虽然在对应角部区域G的位置Q1的厚度经过减薄设置，但有机材料层11a的整体表面平滑，使得有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1和对应平面区域P的位置Q2之间没有明显的分界而呈现平滑过渡，例如，有机材料层11a在对应角部区域G的厚度在远离弧边线L2的方向上逐渐减小，使得有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1较薄，从而有利于提升该部分的弯曲性能，减少出现褶皱Z的几率。该实施方式中，有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1的厚度可以不是均匀不变，而是在远离弧边线L2的方向上逐渐减小，这样，局部减薄的有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1的平均厚度小于其他部分的厚度，从而有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1能够适应性提升显示面板11对应角部区域G的弯曲性能，继而降低出现褶皱Z的几率，提升显示效果。

结合图8和图9所示，在一些实施方式中，通过对显示面板11中的有机材料层11a进行局部减薄，使得显示面板11对应角部区域G的厚度小于其他部分的厚度，降低显示面板11贴附至盖板12时对应角部区域G位置的弯曲应力，继而降低出现褶皱Z的几率，同时，弯曲应力的降低也有利于提升显示面板11与盖板12之间的贴附稳定性。需要说明的是，在本申请实施方式中，显示面板11对应角部区域G位置的弯曲应力指的是显示面板11贴附至盖板12的对应角部区域G位置的部分结构在沿弧边线L2延伸方向上受到的挤压力。可理解地，该挤压力越大，显示面板11受到沿弧边线L2延伸方向上的挤压越严重，也就越容易出现褶皱Z，因此，本申请实施方式，通过降低显示面板11在对应角部区域G的弯曲应力，减少褶皱Z的出现几率。

需要说明的是，在朝显示面板11的边缘靠近的方向上，显示面板11的与曲面部12b对应的位置的厚度逐渐减小，使得该部分结构的厚度平稳减小，显示面板11的表面能够整体维持平滑过渡，有利于维持整体结构强度，以及方便与盖板12相贴合。

在一些实施方式中，显示面板11的对应平面区域P的位置的厚度为0.03至0.04mm，显示面板11的对应角部区域G的位置的厚度比显示面板11的对应平面区域P的位置的厚度小0.01mm，也即，显示面板11的对应角部区域G的位置减薄了0.01mm。在一些实施方式中，显示面板11的对应角部区域G的位置也可以减薄0.01mm以上，例如，如图9所示，显示面板11的对应角部区域G的位置的厚度为d1，显示面板11的对应平面区域P的位置的厚度为d2，d2比d1厚0.012mm、0.015mm、0.017mm或0.02mm。对于显示面板11的对应角部区域G的位置的减薄厚度(即d2减去d1)，在此不做限定。

进一步地，结合图10所示，显示面板11的对应于曲面部12b的除角部12c的位置以外的部分也可以进行减薄设计，确切的说，显示面板11的对应于曲面部12b的除角部12c的位置以外的部分，与对应于平面部12a的位置相比，厚度更薄，从而更容易弯折，有效提高了贴合稳定性。而且，通过这种设置，相当于显示面板11的对应于曲面部12b的位置整个进行了减薄设置，即显示面板11的边缘部分(对应于曲面部12b)的厚度，比显示面板11的中部位置(对应于平面部12a)的厚度薄，这种结构下，减薄操作简便，只需绕显示面板11的需要减薄的有机材料层11a的周向进行同步减薄即可，无需刻意针对角落位置进行减薄。

需要说明的是，显示面板11的叠层不同，可以对不同的有机材料层11a进行局部减薄，使得有机材料层11a在对应角部区域G的位置Q1的厚度小于在对应平面区域P的位置Q2的厚度。

有机材料层11a的材质可以为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

具体地，显示面板11可以包括依次层叠设置的衬底基板、驱动电路层和像素层。在像素层中设置有用于显示的子像素，驱动电路层中设置有用于驱动各个子像素发光的像素驱动电路。

衬底基板可以作为前述的有机材料层11a，进行减薄设计。该实施方式中，衬底基板的材料可以为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

显示面板11包括平坦化层，平坦化层设置在驱动电路层和像素层之间。平坦化层用于为像素层的像素电极提供平坦化表面。在一些实施方式中，平坦化层可以作为前述的有机材料层11a，进行减薄设计。平坦化层的材料可以为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

结合图9和图10所示，在一些实施方式中，显示模组10包括支撑层13，支撑层13叠设于显示面板11的背向出光面10a的一侧，以利用支撑层13为显示面板11提供稳定支撑。

需要说明的是，在本申请实施方式中，叠设包括直接接触的贴附，也包括通过中间层来实现彼此层叠。

下面显示模组10的OLED叠层结构为例，对显示模组10做进一步说明。

结合图11所示，显示模组10包括依次层叠设置的支撑层13、显示面板11、偏光片14和光学胶层15。其中，支撑层13作为基材，能够对显示面板11形成良好的支撑。偏光片14用于阻止外界环境光对显示模组10的反射影响。光学胶层15用于与盖板12的背向出光面10a的一侧相连接。光学胶层15的材料可以采取透明光学胶，从而在粘接偏光片14与盖板12的同时，也能够满足显示面板11发出的光线穿过盖板12以进行画面显示的需要。

结合图12所示，在一些实施方式中，支撑层13包括与角部区域G相对应的多个支撑部13a，多个支撑部13a互不层叠，从而利用多个支撑部13a起到分散贴合应力的效果。具体地，在显示模组10贴附至盖板12时，由于支撑层13中与角部区域G相对应的多个支撑部13a互不层叠，从而即使支撑层13因与盖板12贴附时，对应角部区域G的位置受到挤压，互不层叠的多个支撑部13a可以吸收挤压力，从而降低支撑层13出现局部褶皱Z的几率，继而维持显示面板11与盖板12贴附稳定性以及显示模组10的显示效果

在一些实施方式中，至少2个相邻设置的支撑部13a相互拼接接触。结合图13和图14所示，全部的支撑部13a依次拼接接触，从而实现对显示面板11的对应角部区域G的位置起到良好的支撑作用。

继续参阅图13和图14所示，相互拼接接触的2个支撑部13a之间的拼接处形成接缝线13b，接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线为直线且与弧边线L2相交。需要说明的是，在本申请实施方式中，若非限定延长线相交，两条线相交指的是该两条线存在交点，且交点同时位于该两条线上而非其延长线上。通俗的说，这些彼此相交的线指的是轮廓线，并非延长线。以接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线为直线且与弧边线L2相交为例，接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2存在交点，且该交点位于该两条线上。

由于接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线为直线且与弧边线L2相交，因此，相邻支撑部13a在沿弧边线L2方向是彼此分离的，从而能够在受到沿弧边线L2方向的挤压力时，支撑部13a可以减弱该挤压力。由此，在显示模组10贴附至盖板12时，支撑层13的支撑部13a能够很好地在对应角部区域G的位置消除挤压力，以降低出现褶皱Z的几率，同时，这些支撑部13a可以为显示面板11的对应角部区域G的位置提供稳定支撑，使得显示模组10与盖板12的整体贴附效果好，以维持良好显示效果。

进一步地，接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2垂直。需要说明的是，在一些实施方式中，只有部分相邻的支撑部13a因拼接接触而形成接缝线13b，在接缝线13b为多条时，可以是全部的接缝线13b与弧边线L2垂直，也可以只有其中若干条接缝线13b与弧边线L2垂直。

将接缝线13b相对弧边线L2垂直设置，能够使得支撑部13a之间在沿弧边线L2延伸的方向上，能够更好的消除弯曲应力，从而降低出现褶皱Z的几率，使得支撑层13对应角部区域G的位置，这些支撑部13a可以更好地贴合角部区域G的弯曲形状，以对显示面板11进行稳定支撑。

在一些实施方式中，接缝线13b不限于与弧边线L2垂直。例如，接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2呈90°±30°夹角，确切的说，接缝线13b在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2之间的夹角可以为60°至120°之间的任意角度，具体可以为60°、69°、75°、88°、100°、110°或120°，在此不做限定。

需要说明的是，对于相邻设置的支撑部13a而言，支撑部13a之间可以是拼接接触，也可以是间隔设置，只要支撑部13a之间互不层叠，就可以在消除对应于角部区域G位置的弯曲应力。

具体地，结合图15和图16所示，至少2个相邻设置的支撑部13a间隔设置，两者之间的间隙形成有隔槽13c，隔槽13c由平面区域P延伸至角部区域G的远离弧边线L2的一侧。

隔槽13c为条形槽，条形槽的长度方向所在线在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2相交，从而相邻支撑部13a在沿弧边线L2方向经过条形槽分隔，因此，在受到沿弧边线L2方向的挤压力时，支撑部13a可以减弱该挤压力。由此，在显示模组10贴附至盖板12时，支撑层13的支撑部13a能够很好地在对应角部区域G的位置消除挤压力，以降低出现褶皱Z的几率，同时，这些支撑部13a可以为显示面板11的对应角部区域G的位置提供稳定支撑，使得显示模组10与盖板12的整体贴附效果好，以维持良好显示效果。

继续参阅15和图16所示，条形槽的长度方向所在线在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2之间的夹角的取值范围为60°至120°。在该角度取值范围下，位于条形槽两侧的支撑部13a之间可以在沿弧边线L2方向保持良好的间隔，从而消除沿弧边方向的挤压力，降低出现褶皱Z的几率，以维持对显示面板11的良好支撑，从而使得显示面板11具有良好显示效果。在一些实施方式中，条形槽的长度方向所在线在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2之间的夹角可以为60°、69°、75°、88°、100°、110°或120°，在此不做限定。

进一步地，条形槽的长度方向所在线在平面区域P所在平面的正投影线与弧边线L2相垂直，从而条形槽的两侧的支撑部13a在沿弧边线L2方向具有足够大的形变空间，以更好的消除在沿弧边线L2方向的挤压力。

在一些实施方式中，隔槽13c的槽宽为0.05mm至1.0mm，比如隔槽13c的槽宽为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或1.0mm。隔槽13c的宽度控制在0.05mm至1.0mm，即不会因为隔槽13c的宽度过大，导致支撑部13a对显示面板11对应角部区域G的支撑力下降过多，显示面板11对应角部区域G无法获得足够支撑力，容易出现塌陷，造成显示不良。也避免隔槽13c的宽度过小，多个支撑部13a可能出现彼此层叠的情况，导致对显示面板11的支撑平稳性下降。

需要说明的是，两相邻的支撑部13a之间无论是采取拼接接触的方式，在两者之间形成接缝线13b，还是采取间隔设置的方式，在两者之间形成条形槽，都可以很好地利用多个支撑部13a互不层叠，并提供沿弧边线L2方向的变形空间，从而效果沿弧边线L2方向的挤压力，降低出现褶皱Z的几率。对于支撑部13a的数量，以及多个支撑部13a的形状，在此不做限定。例如，在一些实施方式中，支撑部13a为呈Z形或S形的杆状结构，数量为5至10个。在另一些实施方式中，支撑部13a为扇形的面状结构。在一些实施方式中，支撑部13a还可以是其他形状，例如，三角形或梯形，在此不做限定。

支撑部13a可以是在支撑层13的对应角部区域G的位置通过激光切割或刻蚀的方式形成。在一些实施方式中，支撑部13a也可以是通过注塑一体成型于支撑层13。

在一些实施方式中，支撑层13的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，以利于在支撑层13对应角部区域G的位置形成支撑部13a。

支撑层13的厚度大于或等于60um，以维持支撑层13对显示面板11的支撑效果。

结合图17所示，显示模组10包括散热层16，散热层16叠设于支撑层13的背向显示面板11的一侧，以对显示模组10进行散热和缓冲。散热层16的厚度大于或等于0.16mm，以便在利用散热层16进行散热的同时，具有足够厚度来提升缓冲性能。在一些实施方式中，散热层16为多层复合结构，例如，散热层16包括依次层叠设置的石墨层、泡棉层和铜箔层，由此，既可以利用石墨层和铜箔层提升其导热性能，以更好的对显示模组10进行散热，同时，利用泡棉层发挥缓冲作用，以提升显示模组10的抗摔性能。

结合图18和图19所示，散热层16设有切口16a，切口16a对应于角部区域G，从而减少散热层16对应于角部区域G的应力，显示模组10整体容易贴附至盖板12，而不会在角部区域G出现褶皱Z，以维持良好的显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组具有出光面，所述出光面包括平面区域和曲面区域，所述曲面区域连接于所述平面区域的边缘，且两者之间的交界线包括依次邻接的第一直边线、弧边线和第二直边线，所述第一直边线的延长线和第二直边线的延长线相交，所述曲面区域包括对应于所述弧边线的角部区域，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括层叠设置的多层有机材料层，至少一层所述有机材料层在对应所述角部区域的位置的厚度小于在对应所述平面区域的位置的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括支撑层，所述支撑层叠设于所述显示面板的背向所述出光面的一侧，所述支撑层包括与所述角部区域相对应的多个支撑部，多个所述支撑部互不层叠。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，至少2个相邻设置的所述支撑部相互拼接接触。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相互拼接接触的2个所述支撑部之间的拼接处形成接缝线，所述接缝线在所述平面区域所在平面的正投影线为直线且与所述弧边线相交。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述接缝线在所述平面区域所在平面的正投影线与所述弧边线垂直。

6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，至少2个相邻设置的所述支撑部间隔设置，两者之间的间隙形成有隔槽，所述隔槽由所述平面区域延伸至所述角部区域的远离所述弧边线的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述隔槽为条形槽，所述条形槽的长度方向所在线在所述平面区域所在平面的正投影线与所述弧边线相交。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述条形槽的长度方向所在线在所述平面区域所在平面的正投影线与所述弧边线之间的夹角的取值范围为60°至120°。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述条形槽的长度方向所在线在所述平面区域所在平面的正投影线与所述弧边线相垂直。

10.根据权利要求6-9任一项所述的显示模组，其特征在于，所述隔槽的槽宽为0.05mm至1.0mm。

11.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且所述支撑层的厚度大于或等于60um。

12.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，包括设有切口的散热层，所述散热层叠设于所述支撑层的背向所述显示面板的一侧，所述切口对应于所述角部区域。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述有机材料层的材质为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，包括盖板，所述盖板包括平面部和曲面部，所述显示面板贴附于所述盖板，所述平面部对应于所述平面区域设置，所述曲面部对应于所述曲面区域设置。

15.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述平面部呈矩形，所述曲面部包括四个角部，四个所述角部分别对应于所述平面部的四角，所述曲面区域包括四个所述角部区域，所述四个所述角部与四个所述角部区域一一对应。

16.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的显示模组。

Images