CN114141966A - Oled显示面板和oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种OLED显示面板和OLED显示装置；该OLED显示面板包括显示区和非显示区，封装层包括有机层，有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度。本申请通过对封装层中的有机层进行设计，使有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度，则无需光取出层，通过有机层实现出光效率的提升，减小了OLED显示面板的厚度，同时，通过改变有机层的厚度，使得位于显示区的中间区域的光程与位于显示区的边缘区域的光程的差距缩小，则缓解甚至消除了OLED显示器件的不同方向的光线的光程不同的问题，减小甚至消除了不同方向的色差，避免出现亮度不均的问题。

Description

OLED显示面板和OLED显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种OLED显示面板和OLED显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于自发光、可实现柔性等优点被广泛应用。而顶发光型OLED显示器件由于不影响线路设计、在相同亮度下工作电压更低、器件使用寿命更长、功耗更低，相较于底发光型OLED显示器件更具优势。在OLED显示器件中，会存在两个问题：一是在出光时，部分入射角大的光会发生全反射导致无法射出，造成出光效率降低，二是顶发光OLED显示器件具有强微腔效应，不同方向射出的光由于光程不同，导致微腔效应不同，极易产生色差，导致亮度不佳的问题。即使现有技术中采用光取出层设置在OLED器件上，但该光取出层仅能解决出光效率降低的问题，无法解决色差和亮度不均的技术问题。

所以，现有OLED显示器件存在不同方向的光线的光程不同所导致的OLED显示器件的亮度不均的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种OLED显示面板和OLED显示装置，用以缓解现有OLED显示器件存在不同方向的光线的光程不同所导致的OLED显示器件的亮度不均的技术问题。

本申请实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括：

衬底；

驱动电路层，设置于所述衬底一侧；

发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；

封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；

其中，所述OLED显示面板包括显示区和非显示区，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述显示区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述显示区的边缘区域的部分的厚度。

在一些实施例中，所述有机层从所述显示区的中间区域向所述显示区的边缘区域的厚度递减。

在一些实施例中，所述显示区包括发光区和非发光区，所述有机层位于所述发光区的部分的厚度，大于所述有机层位于所述非发光区的部分的厚度。

在一些实施例中，所述有机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度。

在一些实施例中，所述OLED显示面板包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述红色子像素对应位置的有机层的形状与所述绿色子像素对应位置的有机层的形状不同，所述绿色子像素对应位置的有机层的形状与所述蓝色子像素对应位置的有机层的形状不同。

在一些实施例中，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层的各个区域的厚度相等。

在一些实施例中，所述有机层与所述第一无机层接触的表面为平面，所述有机层在与所述第二无机层接触的一侧，位于所述发光区的中间区域的有机层的高度，大于位于所述发光区的边缘区域的高度。

在一些实施例中，所述边缘区域包括位于所述中间区域两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第一边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第二边缘区域递减。

在一些实施例中，所述边缘区域包括位于所述中间区域四周的第三边缘区域、第四边缘区域、第五边缘区域和第六边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第三边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第四边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第五边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第六边缘区域递减。

在一些实施例中，所述第一无机层的折射率小于所述有机层的折射率，所述有机层的折射率小于所述第二无机层的折射率。

在一些实施例中，所述OLED显示面板还包括保护膜，所述保护膜设置于所述第二无机层远离所述有机层的一侧，所述保护层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，小于所述保护层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，且所述保护层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，小于所述保护层位于所述非发光区的部分的厚度。

在一些实施例中，所述OLED显示面板还包括保护膜，所述保护膜设置于所述第二无机层远离所述有机层的一侧，且所述保护膜的各个区域的厚度相等。

在一些实施例中，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，且所述第二无机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述非发光区的部分的厚度。

同时，本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示面板和电子元件，所述OLED显示面板包括：

衬底；

驱动电路层，设置于所述衬底一侧；

发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；

封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；

其中，所述OLED显示面板包括显示区和非显示区，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述显示区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述显示区的边缘区域的部分的厚度。

有益效果：本申请提供一种OLED显示面板和OLED显示装置；该OLED显示面板包括衬底、驱动电路层、发光功能层和封装层，驱动电路层设置于衬底一侧，发光功能层设置于驱动电路层远离衬底的一侧，封装层设置于发光功能层远离驱动电路层的一侧，其中，OLED显示面板包括显示区和非显示区，封装层包括有机层，有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度。本申请通过对封装层中的有机层进行设计，使有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度，则无需光取出层，通过有机层实现出光效率的提升，减小了OLED显示面板的厚度，同时，通过改变有机层的厚度，使得位于显示区的中间区域的光程与位于显示区的边缘区域的光程的差距缩小，则缓解甚至消除了OLED显示器件的不同方向的光线的光程不同的问题，减小甚至消除了不同方向的色差，避免出现亮度不均的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的OLED显示面板的第一种示意图。

图2为本申请实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图。

图3为本申请实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图。

图4为本申请实施例提供的发光区的第一种示意图。

图5为本申请实施例提供的发光区的第二种示意图。

图6为本申请实施例提供的OLED显示装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例针对现有OLED显示器件存在不同方向的光线的光程不同所导致的OLED显示器件的亮度不均的技术问题，提供一种OLED显示面板和OLED显示装置，用以缓解该技术问题。

如图1、图2所示，本申请实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板1包括：

衬底11；

驱动电路层12，设置于所述衬底11一侧；

发光功能层13，设置于所述驱动电路层12远离所述衬底11的一侧；

封装层14，设置于所述发光功能层13远离所述驱动电路层12的一侧；

其中，所述OLED显示面板1包括显示区151和非显示区152，所述封装层14包括有机层142，所述有机层142位于所述显示区151的中间区域的部分的厚度L1，大于所述有机层142位于所述显示区151的边缘区域的部分的厚度L2。

本申请实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板通过对封装层中的有机层进行设计，使有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度，则无需光取出层，通过有机层实现出光效率的提升，减小了OLED显示面板的厚度，同时，通过改变有机层的厚度，使得位于显示区的中间区域的光程与位于显示区的边缘区域的光程的差距缩小，则缓解甚至消除了OLED显示器件的不同方向的光线的光程不同的问题，减小甚至消除了不同方向的色差，避免出现亮度不均的问题。

需要说明的是，在本申请实施例中，中间区域和边缘区域指代一般定义上的区域划分，例如显示区可以从靠近一侧非显示区至靠近另一侧非显示区依次分割为三个区域，则位于两个靠近非显示区的区域之间的区域为中间区域，而靠近非显示区的两个区域为边缘区域，至于中间区域和边缘区域是否等分，即中间区域与每一个边缘区域的面积是否相等，在此不进行限定，例如显示区划分为从左至右的三个区域，中间区域可以与两侧的边缘区域的面积相等，但中间区域的面积也可以大于两侧的边缘区域的面积。

具体的，所述有机层的厚度从所述显示区的中间区域向所述非显示区递减。即通过使有机层的厚度从中间区域向非显示区递减，使得从大视角(在经过多个膜层后光线可能从非显示区边缘射出，所以大视角包括显示区的边缘区域也包括非显示区)发出的光线的光程与中间区域的光线的光程的差距缩小，则可以避免不同方向的光线的光程差导致出现亮度不均的问题。

具体的，在确定显示区的边缘区域时，这对大尺寸显示器件，主要由左右两侧的光线的光程与中间区域的光程的差距过大，导致显示器件出现亮度不均、色差等问题，因此，可以将有机层设计为一个从中间区域向两侧延伸的弧面，从而缩小不同方向的光线的光程差，减小色差；而对于小尺寸的显示器件，四周的光线的光程与中间区域的光程的光程差均会导致色差明显的问题，因此，可以将有机层设计为一个从中间区域向四周延伸的球面，使OLED显示器件的四周的光线的光程与OLED显示器件的中间区域的光线的光程的差距缩小，缓解亮度不均、减小色差。

具体的，对于非显示区的设计，可以使非显示区为一个与显示区相同弧度的弧面，也可以使非显示区为平面，但使得非显示区的厚度小于显示区的厚度，从而缩小不同方向的光线的光程层。

在一种实施例中，如图1所示，所述有机层142从所述显示区151的中间区域向所述显示区151的边缘区域的厚度递减。即可以使得显示面板的显示区呈现为弧面，使有机层的厚度从中间区域向边缘递减，从而改善显示器件的色差和亮度不均。

针对整面设计有机层仍然会导致单个像素或者单个子像素的不同方向的光线的光程差不同的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述显示区151包括发光区21和非发光区22，所述有机层142位于所述发光区21的部分的厚度L5，大于所述有机层142位于所述非发光区22的部分的厚度L3。通过对发光区和非发光区进行设计，使得有机层位于发光区的厚度大于位于非发光区的厚度，则可以缩小每个发光区的不同方向的光线的光程差，避免各个发光区的不同方向的光线的光程差导致各个发光像素或者发光子像素出现色偏，从而改善显示器件的色差和亮度不均的技术问题。

具体的，上述实施例以发光区和非发光区的有机层的设置方式进行了详细说明。而发光区一般指代子像素的发光区域，因此此处未涉及到像素层面的设置方式，但本申请实施例不限于此，对于像素层面的设置方式也可以采用上述设置。例如，使对应像素位置的有机层的厚度大于位于像素之间的位置的有机层的厚度，在此不再赘述。

针对仅对发光区和非发光区的有机层进行设计仍然存在单个子像素的不同方向的光线的光程差不同的问题。在一种实施例中，如图2所示，所述有机层142位于所述发光区21的中间区域的部分的厚度L5，大于所述有机层142位于所述发光区21的边缘区域的部分的厚度L4。通过使得发光区的中间区域的有机层的厚度大于发光区的边缘区域的有机层的厚度，使得位于发光区的中间区域的光线的光程与位于发光区的边缘区域的光程的差距缩小，则从单个子像素发出的光线在各个角度的亮度和色彩均是相同的，从而避免出现亮度不均或者色差的问题。

需要说明的是，本实施例中的中间区域和边缘区域的含义仍然可以采用上述实施例中所作出的解释中的具体指代意义，在此不再赘述。

在一种实施例中，如图3所示，所述OLED显示面板1包括红色子像素231、绿色子像素232和蓝色子像素233，所述红色子像素231对应位置211的有机层142的形状与所述绿色子像素232对应位置212的有机层142的形状相同，所述绿色子像素232对应位置212的有机层142的形状与所述蓝色子像素233对应位置213的有机层142的形状相同。在设置有机层时，针对各个发光子像素进行相应的设计，使得每个发光子像素的有机层均能呈现为从中间向两侧的厚度减小的形状，从而改善每个发光子像素的亮度不均和色差问题。

需要说明的是，为了便于说明，在图3中以红色发光器件、绿色发光器件和蓝色发光器件分别指代红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，但实际中红色子像素指能够使红色发光器件发光的所有膜层，绿色子像素指能够使绿色发光器件发光的所有膜层，蓝色子像素指能够使蓝色发光器件发光的所有膜层。

上述实施例以不同颜色的子像素的形状相同为例进行了详细说明。但在实际设计中，考虑到部分显示器件为了提高发光寿命，提高分辨率，会将不同颜色的发光子像素设计为不同的形状和不同的厚度，因此，可以根据不同颜色的发光子像素相应的设计有机层。

在一种实施例中，所述OLED显示面板包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述红色子像素对应位置的有机层的形状与所述绿色子像素对应位置的有机层的形状不同，所述绿色子像素对应位置的有机层的形状与所述蓝色子像素对应位置的有机层的形状不同。即针对不同形状、不同尺寸的子像素，可以对其进行相应的设计，从而相应的改善不同子像素的亮度不均和色差。

在一种实施例中，如图2所示，所述封装层14还包括第一无机层141和第二无机层143，所述第一无机层141设置于所述有机层142与所述发光功能层13之间，所述第二无机层143设置于所述有机层142远离所述第一无机层141的一侧，所述第一无机层141的各个区域的厚度相等，所述第二无机层143的各个区域的厚度相等。在设置封装层时，对于第一无机层和第二无机层的设置方式，不改变第一无机层和第二无机层的工艺，分别在发光功能层和有机层上形成第一无机层和第二无机层，降低工艺难度，因此，第二无机层会在有机层上呈现为曲面形状，且通过该结构缩小不同方向的光线的光程差，避免呈现亮度不均和色差的问题。

具体的，所述有机层与所述第一无机层接触的表面为平面，所述有机层在所述第二无机层接触的一侧，位于所述发光区的中间区域的有机层的高度，大于位于所述发光区的边缘区域的高度。即在设置第一无机层时，使第一无机层保持为平面设置，而有机层通过远离第一无机层的一侧设置为不同高度，从而实现对有机层的不同区域的厚度的设置。

上述实施例以第一无机层和有机层接触的表面为平面进行了详细说明，但本申请实施例不限于此，例如，第一无机层与有机层接触的表面为曲面，通过第一无机层形成凹槽，有机层形成凸起，同时，有机层在远离第一无机层的一侧形成为曲面，实现有机层在发光区的中间区域的厚度大于在发光区的边缘区域的厚度，且大于位于非发光区的厚度。

针对光线在从发光区射出时，光线的光程从发光区的中间区域至发光区的边缘区域依次减小，则可以通过将有机层设置为曲面，使得有机层的厚度依次减小，从而改善不同方向的光线的光程差所导致的亮度不均和色差的问题。

在一种实施例中，如图3、图4所示，所述边缘区域包括位于所述中间区域215两侧的第一边缘区域214和第二边缘区域216，所述有机层142的厚度从所述中间区域215向所述第一边缘区域214递减，所述有机层142的厚度从所述中间区域215向所述第二边缘区域216递减。针对亮度不均和色差主要由两侧的光线与中间的光线的光程的不同导致，通过将有机层的厚度从中间区域向两侧的边缘区域递减，使得光线的光程从发光区的中间区域向两侧的边缘区域递增，则可以缩小不同的方向的光线的光程差，避免出现亮度不均和色差的问题。

在一种实施例中，如图3、图5所示，所述边缘区域包括位于所述中间区域221四周的第三边缘区域217、第四边缘区域218、第五边缘区域219和第六边缘区域220，所述有机层142的厚度从所述中间区域221向所述第三边缘区域217递减，所述有机层142的厚度从所述中间区域221向所述第四边缘区域218递减，所述有机层142的厚度从所述中间区域221向所述第五边缘区域219递减，所述有机层142的厚度从所述中间区域221向所述第六边缘区域220递减。针对亮度不均和色差由发光区的四周的边缘区域的光线与中间区域的光线的光程的不同导致，通过将有机层的厚度从中间区域向四周的边缘区域递减，使得光线的光程从发光区的中间区域向四周的边缘区域递增，则可以缩小不同的方向的光线的光程差，避免出现亮度不均和色差的问题。

在一种实施例中，所述第一无机层的折射率小于所述有机层的折射率，所述有机层的折射率小于所述第二无机层的折射率。通过使得第一无机层至第二无机层的折射率依次增大，从而增大光线的透过率。

在一种实施例中，如图2所示，所述OLED显示面板1还包括保护膜16，所述保护膜16设置于所述第二无机层143远离所述有机层142的一侧。通过设置保护膜，对封装层进行保护，并阻挡水氧的入侵。

在一种实施例中，所述OLED显示面板还包括保护膜，所述保护膜设置于所述第二无机层远离所述有机层的一侧，且所述保护膜的各个区域的厚度相等。在设置保护膜时，可以使保护膜的厚度保持一致，但由于在产品成型时，会通过保护玻璃覆盖，能够消除OLED显示面板的不平坦，因此，可以将OLED显示面板的保护层的表面设置为不平坦。

针对封装层中的有机层的不同区域的厚度不同会导致OLED显示器件不平坦的问题。在一种实施例中，所述OLED显示面板还包括保护膜，所述保护膜设置于所述第二无机层远离所述有机层的一侧，所述保护层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，小于所述保护层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，且所述保护层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，小于所述保护层位于所述非发光区的部分的厚度。通过将保护层的厚度依照有机层的设置进行相应的设计，将保护层位于发光区的中间区域的部分的厚度减小，或者将保护层位于发光区的边缘区域的部分的厚度增大，使得保护层的不同区域的厚度与有机层的对应区域的厚度具有相反的设置方式，从而使得在设置保护膜后，OLED显示面板能够保持平坦。

在一种实施例中，所述保护膜远离所述第二无机层的一侧的表面为平面。即在设置保护膜时，在第二无机层上形成保护层，通过将保护膜远离第二无机层的一侧设置为平面，使得在形成保护膜后，OLED显示面板为平坦表面。

针对不设置保护膜时，第二无机层的厚度一致会导致OLED显示面板不平坦的问题。在一种实施例中，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述发光的边缘区域的部分的厚度，且所述第二无机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述非发光区的部分的厚度。通过将第二无机层位于发光区的中间区域的部分的厚度减小，或者将第二无机层位于发光区的边缘区域的部分的厚度增大，使得第二无机层能够降低弧度甚至消除弧度，从而使得第二无机层保持平坦，使得OLED显示面板呈现平坦化。

具体的，可以使第二无机层远离所述有机层的一侧的表面为平面，通过将第二无机层设置为平面，从而使OLED显示面板保持平整。

本申请实施例提供的OLED显示面板中，针对现有设置光取出层的OLED显示面板无法解决不同方向的光线的光程差所导致的亮度不均和色差的问题，通过对有机层进行设计，使有机层取代光取出层，同时还可以解决不同方向的光线的光程差所导致的亮度不均和色差的问题。而相较于将光取出层的不同区域的厚度设置为不同以解决不同方向的光线的光程差所导致的亮度不均和色差的OLED显示面板，由于本申请是对有机层进行设计，减小了OLED显示面板的厚度。

上述实施例以封装层结构为第一无机层、有机层和第二无机层为例进行了详细说明。但本申请实施例不限于此，例如一些OLED显示面板中的封装层结构为无机层/有机层/无机层/有机层/无机层多层层叠的结构，则可以对多层有机层进行相应的设计，相应的对无机层进行设计，具体以缩小不同方向的光线的光程差为准进行设计，在此不再赘述。

在一种实施例中，有机层的透过率大于90％，所述有机层的折射率大于1.7。

在一种实施例中，所述有机层的材料包括丙烯酸树脂和环氧树脂中的至少一种。

在一种实施例中，为了实现本申请中有机层的设计，可以通过涂布或者喷墨打印的方式形成该有机层，具体可以通过涂布或者喷墨打印成膜后，通过流平静置或者加热或者紫外光照射后预固化，使得预固化后膜层的年度增加，然后进行压印工艺，实现有机层的光学弧面设计，最终通过热固化或者紫外光固化形成有机层。

具体的，对树脂的浓度或者添加剂进行调节，使得在对树脂进行涂布或者喷墨打印时，树脂呈现低粘度状态，具体可以使粘度小于50厘帕.秒，在对树脂进行预固化后进行压印工艺前，年度上升至较高年度，具体可以使粘度为40000至200000厘帕.秒，从而使得在涂布或者喷墨打印时较易取出树脂，在预固化后，增大粘度，避免树脂出现移位或者脱落，提高成膜效果。

具体的，在形成有机层时，为了降低工艺难度，可以使得弧度延伸至非发光区或者非显示区；为了提高色差和亮度不均的改善效果，可以在各个子像素设计对应的弧度。

在一种实施例中，如图2所示，所述驱动电路层12包括有源层121、第一栅极绝缘层122、第一金属层123、第二栅极绝缘层124、第二金属层125、层间绝缘层126、源漏极层127和平坦化层128。

在一种实施例中，如图2所示，所述发光功能层13包括像素电极层131、像素定义层132、发光材料层133和公共电极层134。

同时，本申请实施例提供一种OLED显示装置，如图2、图6所示，该OLED显示装置包括OLED显示面板和电子元件31，所述OLED显示面板包括：

衬底11；

驱动电路层12，设置于所述衬底11一侧；

发光功能层13，设置于所述驱动电路层12远离所述衬底11的一侧；

封装层14，设置于所述发光功能层13远离所述驱动电路层12的一侧；

其中，所述OLED显示面板1包括显示区151和非显示区152，所述封装层14包括有机层142，所述有机层142位于所述显示区151的中间区域的部分的厚度L1，大于所述有机层142位于所述显示区151的边缘区域的部分的厚度L2。

本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示面板和电子元件，该OLED显示面板通过对封装层中的有机层进行设计，使有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度，则无需光取出层，通过有机层实现出光效率的提升，减小了OLED显示面板的厚度，同时，通过改变有机层的厚度，使得位于显示区的中间区域的光程与位于显示区的边缘区域的光程的差距缩小，则缓解甚至消除了OLED显示器件的不同方向的光线的光程不同的问题，减小甚至消除了不同方向的色差，避免出现亮度不均的问题。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述有机层从所述显示区的中间区域向所述显示区的边缘区域的厚度递减。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述显示区包括发光区和非发光区，所述有机层位于所述发光区的部分的厚度，大于所述有机层位于所述非发光区的部分的厚度。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述有机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述OLED显示面板包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述红色子像素对应位置的有机层的形状与所述绿色子像素对应位置的有机层的形状不同，所述绿色子像素对应位置的有机层的形状与所述蓝色子像素对应位置的有机层的形状不同。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层的各个区域的厚度相等。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述有机层与所述第一无机层接触的表面为平面，所述有机层在与所述第二无机层接触的一侧，位于所述发光区的中间区域的有机层的高度，大于位于所述发光区的边缘区域的高度。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述边缘区域包括位于所述中间区域两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第一边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第二边缘区域递减。

在一种实施例中，在OLED显示装置中，所述边缘区域包括位于所述中间区域四周的第三边缘区域、第四边缘区域、第五边缘区域和第六边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第三边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第四边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第五边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第六边缘区域递减。

根据以上实施例可知：

本申请实施例提供一种OLED显示面板和OLED显示装置，该OLED显示面板包括衬底、驱动电路层、发光功能层和封装层，驱动电路层设置于衬底一侧，发光功能层设置于驱动电路层远离衬底的一侧，封装层设置于发光功能层远离驱动电路层的一侧，其中，OLED显示面板包括显示区和非显示区，封装层包括有机层，有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度。本申请通过对封装层中的有机层进行设计，使有机层位于显示区的中间区域的部分的厚度，大于有机层位于显示区的边缘区域的部分的厚度，则无需光取出层，通过有机层实现出光效率的提升，减小了OLED显示面板的厚度，同时，通过改变有机层的厚度，使得位于显示区的中间区域的光程与位于显示区的边缘区域的光程的差距缩小，则缓解甚至消除了OLED显示器件的不同方向的光线的光程不同的问题，减小甚至消除了不同方向的色差，避免出现亮度不均的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种OLED显示面板和OLED显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：

衬底；

驱动电路层，设置于所述衬底一侧；

发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；

封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；

其中，所述OLED显示面板包括显示区和非显示区，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述显示区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述显示区的边缘区域的部分的厚度。

2.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述有机层从所述显示区的中间区域向所述显示区的边缘区域的厚度递减。

3.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述显示区包括发光区和非发光区，所述有机层位于所述发光区的部分的厚度，大于所述有机层位于所述非发光区的部分的厚度。

4.如权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述有机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度。

5.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，所述红色子像素对应位置的有机层的形状与所述绿色子像素对应位置的有机层的形状不同，所述绿色子像素对应位置的有机层的形状与所述蓝色子像素对应位置的有机层的形状不同。

6.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层的各个区域的厚度相等。

7.如权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述有机层与所述第一无机层接触的表面为平面，所述有机层在与所述第二无机层接触的一侧，位于所述发光区的中间区域的有机层的高度，大于位于所述发光区的边缘区域的高度。

8.如权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述边缘区域包括位于所述中间区域两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第一边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第二边缘区域递减。

9.如权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述边缘区域包括位于所述中间区域四周的第三边缘区域、第四边缘区域、第五边缘区域和第六边缘区域，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第三边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第四边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第五边缘区域递减，所述有机层的厚度从所述中间区域向所述第六边缘区域递减。

10.如权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一无机层的折射率小于所述有机层的折射率，所述有机层的折射率小于所述第二无机层的折射率。

11.如权利要求10所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板还包括保护膜，所述保护膜设置于所述第二无机层远离所述有机层的一侧，且所述保护膜的各个区域的厚度相等。

12.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述封装层还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层设置于所述有机层与所述发光功能层之间，所述第二无机层设置于所述有机层远离所述第一无机层的一侧，所述第一无机层的各个区域的厚度相等，所述第二无机层位于所述发光区的中间区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，且所述第二无机层位于所述发光区的边缘区域的部分的厚度，小于所述第二无机层位于所述非发光区的部分的厚度。

13.一种OLED显示装置，其特征在于，包括OLED显示面板和电子元件，所述OLED显示面板包括：

衬底；

驱动电路层，设置于所述衬底一侧；

发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；

封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；

其中，所述OLED显示面板包括显示区和非显示区，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述显示区的中间区域的部分的厚度，大于所述有机层位于所述显示区的边缘区域的部分的厚度。

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