CN112289958B - Oled显示面板、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED显示面板、显示装置,OLED显示面板包括:基板;OLED器件层;OLED封装层;结构膜层,其包括至少一个折射率变化部,折射率变化部在基板上的投影与OLED器件层的阳极在基板上的投影具有第一交叠区域,折射率变化部在基板上的投影与第一交叠区域不交叠的区域为第二交叠区域;其中,在垂直于OLED显示面板出光面的方向,对应于第一交叠区域,折射率变化部靠近基板的一侧表面与第一有机层远离基板的一侧表面之间的间距为h1,对应于第二交叠区域,折射率变化部靠近基板的一侧表面与第一有机层远离基板的一侧表面之间的间距为h2,其中,h1<h2。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种OLED显示面板、显示装置。
背景技术
在制作OLED显示面板时,为了提高出光效率通常会增加具有折射率变化部(MLP)的结构,但是在制作过程中这种结构往往不能达到预期的状态,随着这种结构的应用越来越广泛,对其的制作精度要求也随之提高。
发明内容
而实际制作时,折射率变化部(MLP)的边缘倾斜角难以达到理想状态。
有鉴于此,本发明提供了一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置,旨在改变折射率变化部的形貌,从而改变折射率变化部的边缘倾斜角。
根据本发明的一个方面,本发明提供了一种OLED显示面板,包括:
基板;
OLED器件层,包括多个发光单元,发光单元包括自基板至显示面板出光面方向依次层叠设置的阳极、发光层和阴极;
OLED封装层,至少覆盖OLED器件层远离基板的一侧表面,OLED封装层至少包括第一有机层;
结构膜层,设置在OLED封装层远离基板的一侧,结构膜层包括至少一个折射率变化部,折射率变化部在基板上的投影与阳极在基板上的投影具有第一交叠区域,折射率变化部在基板上的投影与第一交叠区域不交叠的区域为第二交叠区域;其中,
在垂直于OLED显示面板出光面的方向,对应于第一交叠区域,折射率变化部靠近基板的一侧表面与第一有机层远离基板的一侧表面之间的间距为h1,对应于第二交叠区域,折射率变化部靠近基板的一侧表面与第一有机层远离基板的一侧表面之间的间距为h2,其中,h1<h2。
根据本发明的另一个方面,本发明还提供了一种显示装置,包括本发明提供的显示面板。
与现有技术相比,本发明提供的OLED显示面板、显示装置,至少具有以下有益效果:
通过改变有机层的打印厚度,使得结构膜层进行曝光时,封装层的有机层与折射率变化部MLP之间在垂直于出光面方向上的间距不同,最终形成的折射率变化部就会产生差异,从而达到在同一曝光量的基础上改善边缘倾斜角,最终能够改善折射率变化部MLP的边缘倾斜角。另外,通过增加第一反射单元、第一图案化结构、第二图案化结构,使得结构膜层进行曝光时,形成的折射率变化部的边缘位置的曝光量增加,改善折射率变化部MLP的边缘倾斜角。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为现有技术中OLED显示面板的结构示意图;
图2为现有技术中折射率变化部的理想截面的示意图;
图3为现有技术中折射率变化部的实际截面的示意图;
图4为本发明第一实施例中OLED显示面板的结构示意图;
图5为本发明第二实施例中OLED显示面板的结构示意图;
图6为本发明第三实施例中OLED显示面板的结构示意图;
图7为本发明第四实施例中OLED显示面板的结构示意图;
图8为本发明第五实施例中OLED显示面板的结构示意图;
图9为本发明第六实施例中OLED显示面板的结构示意图。
其中,
[现有技术]
10-基板;20-阳极单元;30-像素定义层;40-发光层;50-第一无机层;60-有机层;70-第二无机层;80-平坦层;90-结构膜层。
[本发明]
1-基板;11-第二图案化结构;2-平坦化层;21-第一反射单元;22-第一图案化结构;3-阳极;4-像素定义层;5-发光层;6-封装层;61-第一无机层;62-第一有机层;621-凹陷结构;622-凸起结构;63-第二无机层;7-平坦层;8-结构膜层;81-折射率变化部。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1为现有技术中OLED显示面板的结构示意图,其中,OLED显示面板的各个膜层的排布顺序如图1所示,OLED显示面板包括:基板10、阳极单元20、像素定义层30、发光层40、第一无机层50、有机层60、第二无机层70、平坦层80、结构膜层90,OLED器件采用薄膜封装(TFE)技术进行封装,microlens为折射率变化部。
图2为折射率变化部的理想截面的形状,图3为折射率变化部的实际截面的形状,折射率变化部的实际截面难以达到理想截面的形状,也就是说,折射率变化部的边缘倾斜角难以达到理想状态。为此,本发明提供了一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置,改变了折射率变化部的形貌,减小了实际截面与理想截面的差距,从而改变了折射率变化部的边缘倾斜角。
第一实施例:
本发明第一实施例提供了一种OLED显示面板,如图4所示,其包括:基板1、平坦化层2、阳极3、像素定义层4、发光层5、封装层6、平坦层7、结构膜层8。
基板1作为衬底,可以选择玻璃或者聚酰亚胺PI材料,在本发明中,对基板1的材料、厚度不作具体限制,本领域技术人员可以根据OLED显示面板的具体要求进行相应地设计和调整,在此不再赘述。平坦化层2位于基板1的设置阳极3的一侧。阳极3位于平坦化层2远离基板1的一侧,阳极3的材料可以是金属,例如铜、金、银、铁、铬、镍、锰、钯、铂,也可以是金属合金,并且阳极3为多个,其呈阵列排布,形成阳极单元。
像素定义层4位于平坦化层2远离基板1的一侧,即像素定义层4设置在基板1靠近显示面板出光面的一侧,也即平坦化层2位于像素定义层4靠近基板1的一侧表面,具体地,像素定义层4位于平坦化层2上并部分位于阳极单元上,像素定义层4具有多个呈阵列排布的像素开口,所述像素开口与所述阳极一一对应设置。其中,沿垂直于显示面板出光面方向依次层叠设置的阳极、发光层5和阴极(图中未示出)组成发光单元,多个发光单元形成OLED器件层,每个发光单元设置在上述的像素开口内,阳极单元在基板1上的投影至少覆盖发光单元在基板1上的投影。
封装层6用于对OLED器件层进行封装,主要是将发光器件与外界环境隔离,以防水分、有害气体、尘埃及射线的侵入并防止外力损伤,稳定器件的各项参数,进而提高OLED显示面板的使用寿命。封装层6位于像素定义层4和发光层5远离基板1的一侧,需要说明的是,封装层6需要至少覆盖发光层5和阴极远离基板1的一侧表面。在本实施例中,采用TFE(Thin-Film Encapsulation)技术对OLED器件层进行封装,OLED封装层6从下向上依次包括第一无机层61、第一有机层62、第二无机层63。第一无机层61位于像素定义层4和OLED器件层远离基板1的一侧,第一有机层62位于第一无机层61远离基板1的一侧,第二无机层63位于第一有机层62远离基本1的一侧。
第一无机层61与第二无机层63可以采用具有隔氧阻水的无机介质材料,根据所采用的具体材料选择适合的制备方法,比如,第一无机层61与第二无机层63可以分别采用化学气相沉积(CVD)或原子层沉积(ALD)方法形成,藉此获得的无机层的平整性更好且厚度更均匀。第一有机层62采用具有隔氧阻水效果的有机介质材料,通过喷墨打印技术形成,喷墨打印是在计算机控制下将功能材料的墨水按需逐滴喷射到对应位置上的成膜方式,具有操作简单、非接触、无掩膜、设备成本低、材料利用率高等优点。
平坦层7位于封装层6远离基板1的一侧,即位于第二无机层63远离基板1的一侧,需要说明的是,平坦层7是针对TP on TFE技术所设置的膜层,如果不涉及TP on TFE技术时,可以不形成平坦层7。
结构膜层8设置在平坦层7远离基板1的一侧,当没有平坦层7时,结构膜层8设置在封装层6远离基板1的一侧,如图4所示,结构膜层8包括折射率变化部81,通过引入折射率变化部81,例如能够减少OLED器件至cover lens之间substrate/waveguide mode(Ray_C)和cover lens与空气之间air mode(Ray_B)的光损耗,提高OLED的出光效率,降低OLED显示面板的功耗。
折射率变化部81的数量可以是任意的,对此不作具体限定,关于折射率变化部81的位置,在本实施例中,折射率变化部81在基板1上的投影与阳极单元在基板1上的投影具有第一交叠区域,折射率变化部81在基板1上的投影与第一交叠区不交叠的区域为第二交叠区域。
其中,在垂直于OLED显示面板出光面的方向,对应于第一交叠区域,折射率变化部81靠近基板1的一侧表面与第一有机层62远离基板1的一侧表面之间的间距为h1,对应于第二交叠区域,折射率变化部81靠近基板1的一侧表面与第一有机层62远离基板1的一侧表面之间的间距为h2,其中,h1<h2。也就是说,折射率变化部分为第一折射率变化部和第二折射率变化部,第一折射率变化部在基板1上的投影与阳极单元在基板1上的投影具有第一交叠区域,第二折射率变化部在基板1上的投影区域为第二交叠区域,第一折射率变化部的下表面与第一有机层62的上表面之间的间距为h1,第二折射率变化部的下表面与第一有机层62的上表面之间的间距为h2,h1与h2始终满足h1<h2,换句话来说,用于形成第一交叠区域的折射率变化部81部分的下表面与第一有机层62的上表面之间的间距为h1,用于形成第二交叠区域的折射率变化部81部分的下表面与第一有机层62的上表面之间的间距为h2,需要说明的是,h1与h2均是变化的,即折射率变化部81与第一有机层62之间的间距是变化的;此处的向上方向是以自基板至显示面板出光面的方向为上。
在本发明中,通过始终保持折射率变化部81的边缘部分对应的第一有机层62喷墨打印厚度小于靠近中心部分的喷墨打印厚度,即通过减小封装层6的有机层62中与折射率变化部81边缘对应的位置的打印厚度,使得结构膜层8进行曝光时,形成的折射率变化部81的边缘位置的曝光量相同,但是有机层62的打印厚度不同,最终形成的折射率变化部81就会产生差异,具体来说,进行曝光时,所有膜层均被曝光,但是每个膜层被曝光的程度不同,因为进行曝光时,靠近上方的膜层会吸收部分曝光的能量,使得越往下的膜层接受的曝光能量越弱,因此,当曝光量相同,膜层厚度不一致时,曝光后剩余膜层的厚度是不同的,并且剩余膜层的厚度不是线性变化的,因此,可以利用这一特性,仅对于曝光不足的地方进行补偿,即改变曝光不足的地方对应的有机层62厚度,进而改变折射率变化部81的最终形成形态,改善折射率变化部81的边缘倾斜角。
在本实施例中,需要进一步指出的是,结构膜层8上可以是与部分发光单元相对的区域具有折射率变化部81,也就是说显示面板上,可以是部分发光单元的上方对应配置折射率变化部81,也可以是全部发光单元的上方均对应配置折射率变化部81。为了更好的理解部分发光单元的上方对应配置折射率变化部81,显示面板上的显示区域包括第一显示区域和第二显示区域,第一显示区域包括但不限于指纹识别区、屏下摄像头区、弯折区等,折射率变化部81可以位于第一显示区域,折射率变化部81与发光单元一一对应,但是并不局限于此。上述的第一交叠区域和第二交叠区域是针对同一折射率变化部81而言的,另外,关于第一交叠区域和第二交叠区域的大小不作限定,折射率变化部81的中心可以与像素定义层4的中心重合,折射率变化部81在基板1上的投影覆盖发光单元在基板1上的投影。
在本实施例中,在第一有机层62远离基板1的一侧表面设置有凹陷结构621,凹陷结构621在基板1上的投影至少覆盖第二交叠区域,这样使得折射率变化部81的边缘位置与第一有机层62之间的间距变大,如图4所示,通过减小第一有机层62上某一位置的喷墨打印厚度,即形成凹陷结构621,使得结构膜层8进行曝光(形成折射率变化部81)时,折射率变化部81的边缘位置的曝光量相同,但是由于第一有机层62的喷墨打印厚度不同,导致形成的折射率变化部81就会产生差异,能够改善折射率变化部81的边缘倾斜角。需要说明的是,凹陷结构621的凹陷深度(即垂直于出光面方向的最大凹陷尺寸)应该大于需要补偿的厚度,并且可以根据需要补偿的厚度的大小,调节凹陷结构621的深度来实现各种程度的补偿。
通过减薄第一有机层62的边缘部分的喷墨打印厚度来满足h1<h2,达到改善折射率变化部81的边缘倾斜角的目的。
具体地,凹陷结构621在基板1上的投影与第一交叠区域部分重合,凹陷结构621在基板1上的投影为环形。上述的某一位置至少包括与折射率变化部81的边缘对应的第一有机层62上的区域部分。优选地,凹陷结构621与第一有机层62的材料相同并且为一体结构,使得工艺步骤和材料选择简单化。
如图4所示,凹陷结构621的最低点在基板1上的投影点与凹陷结构621的中心在基板1上的投影点之间的距离L1为5~100um,即凹陷结构621的最低点与凹陷结构621的中心之间的水平距离为5~100um,此处的水平距离是指平行于基板1靠近出光面的一侧表面的平面上的长度;凹陷结构621在基板1上的投影区域中,与凹陷结构621的中心在基板1上的投影点之间的最大距离为S1,与凹陷结构621的中心在基板1上的投影点之间的最小距离为S2,S1与S2的差值L2在5um以下,也就是说,凹陷结构621的环宽在5um以下,环宽是指凹陷结构621的外边缘与内边缘之间的水平距离。折射率变化部81的边缘在基板1上的投影与凹陷结构621的边缘在基板1上的投影之间的最小距离L3在5um以下,也就是说,折射率变化部81的边缘在基板1上的投影要被凹陷结构621在基板1上的投影所覆盖。
在本实施例中,还提供了一种OLED显示面板的制备方法,包括以下步骤:
提供基板1,在基板1靠近显示面板出光面的一侧形成像素定义层4,且像素定义层4上形成多个像素开口;
形成OLED器件层,OLED器件层包括多个发光单元,发光单元包括自基板1至显示面板出光面方向依次层叠设置的阳极、发光层5和阴极;
形成封装层6,封装层6至少覆盖OLED器件层远离基板1的一侧表面,封装层6至少包括第一有机层62;
在第一有机层62远离基板1的一侧表面形成凹陷结构;
在封装层6远离基板1的一侧形成结构膜层8,结构膜层8包括至少一个折射率变化部81,折射率变化部81在基板1上的投影与阳极单元在基板1上的投影具有第一交叠区域,折射率变化部81在基板1上的投影与第一交叠区域不交叠的区域为第二交叠区域;其中,满足以下条件:
在垂直于OLED显示面板出光面的方向,对应于第一交叠区域,折射率变化部81靠近基板1的一侧表面与第一有机层62远离基板1的一侧表面之间的间距为h1,对应于第二交叠区域,折射率变化部81靠近基板1的一侧表面与第一有机层62远离基板1的一侧表面之间的间距为h2,其中,h1<h2。
在本实施例中,还提供了一种显示装置,其包括上述的显示面板,上述显示装置还可以为:电脑、电视、门禁、车载显示装置、导航仪、控制台等具有显示功能的设备,本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置,具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果,具体可以参考上述对于显示面板的具体说明,在此不再赘述。
第二实施例:
在本实施例中,提供了一种OLED显示面板,如图5所示,与第一实施例的OLED显示面板相比,本实施例OLED显示面板的区别在于:
在第一有机层62远离基板的一侧表面设置有凸起结构622,凸起结构622在基板1上的投影至少覆盖第一交叠区域,通过设置凸起结构622,使得折射率变化部81的边缘位置与第一有机层62之间的间距相对于折射率变化部81的边缘以外的位置与第一有机层62之间的间距被增大,这种方式同样能够改善折射率变化部81的边缘倾斜角。折射率变化部81在基板1上的投影的边缘与凸起结构622的边缘在基板1上的投影之间的最小距离L4在5um以下。需要说明的是,凹陷结构621与凸起结构622可以同时设置在第一有机层62的上表面,只要始终满足h1<h2即可。具体地,凸起结构622与第一有机层62的材料相同且为一体结构,凸起结构622在基板1上的投影与阳极单元在基板1上的投影可以是相似图形。
在本实施例中,通过增厚第一有机层62的中心区域的喷墨打印厚度来满足h1<h2,达到改善折射率变化部81的边缘倾斜角的目的。
为了达到简要说明的目的,上述第一实施例中任何可用作相同应用的技术特征叙述皆并于此,无需再重复相同叙述。
第三实施例:
在本实施例中,提供了一种OLED显示面板,如图6所示,与第一实施例的OLED显示面板相比,本实施例OLED显示面板的区别在于:
在OLED器件层靠近基板1的一侧的平坦化层2上设置有用于补偿曝光量的第一反射单元21,第一反射单元21在基板1上的投影与第二交叠区域至少部分重叠。优选地,第一反射单元21与阳极位于同一层并且采用相同材料制备,即两者同层同材料制备。
通过增加用于补偿曝光量的第一反射单元21,使得结构膜层8进行曝光时,形成的折射率变化部81的边缘位置的曝光量增加,改善折射率变化部81的边缘倾斜角。
为了达到简要说明的目的,上述第一实施例中任何可用作相同应用的技术特征叙述皆并于此,无需再重复相同叙述。
第四实施例:
在本实施例中,提供了一种OLED显示面板,如图7所示,与第三实施例的OLED显示面板相比,本实施例OLED显示面板的区别在于:
阳极与其相邻的至少一个第一反射单元21为一体结构,需要说明的是,第一反射单元21与其相邻的每个第一反射单元21是相互断开的。
为了达到简要说明的目的,上述第三实施例中任何可用作相同应用的技术特征叙述皆并于此,无需再重复相同叙述。
第五实施例:
在本实施例中,提供了一种OLED显示面板,如图8所示,与第二实施例的OLED显示面板相比,本实施例OLED显示面板的区别在于:
平坦化层2设置有第一图案化结构22,第一图案化结构22在基板1上的投影与第一反射单元21在基板1上的投影至少部分交叠,优选地,第一反射单元21位于第一图案化结构22远离基板1的一侧上。
通过增加用于补偿曝光量的第一反射单元21,同时将平坦化层2图案化,使得第一反射单元21能够汇聚曝光量,进而使得结构膜层8进行曝光时,形成的折射率变化部81的边缘位置的曝光量增加,改善折射率变化部81的边缘倾斜角。
为了达到简要说明的目的,上述第二实施例中任何可用作相同应用的技术特征叙述皆并于此,无需再重复相同叙述。
第六实施例:
在本实施例中,提供了一种OLED显示面板,如图9所示,与第二实施例的OLED显示面板相比,本实施例OLED显示面板的区别在于:
基板1设置有第二图案化结构11,第二图案化结构11在基板1上的投影与第一反射单元21在基板1上的投影至少部分交叠。优选地,第一反射单元21位于第二图案化结构11靠近基板1的一侧上。需要说明的是,平坦化层2具有一定的平坦作用,但是不会形成完全平坦的上表面,因此第二图案化结构11的弧度必然大于位于平坦化层2上表面的第一反射单元21的弧度。
通过增加用于补偿曝光量的第一反射单元21,同时将基板1图案化,使得第一反射单元21能够汇聚曝光量,进而使得结构膜层8进行曝光时,形成的折射率变化部81的边缘位置的曝光量增加,改善折射率变化部81的边缘倾斜角。
综上,在本发明中,通过减小封装层的有机层中与折射率变化部MLP边缘对应的位置的打印厚度,使得结构膜层进行曝光时,形成的折射率变化部的边缘位置的曝光量相同,但是有机层的打印厚度不同,最终形成的折射率变化部就会产生差异,能够改善折射率变化部MLP的边缘倾斜角。另外,通过增加用于补偿曝光量的第一反射单元、第一图案化结构、第二图案化结构,使得结构膜层进行曝光时,形成的折射率变化部的边缘位置的曝光量增加,改善折射率变化部MLP的边缘倾斜角。
需要说明的是,在附图或说明书正文中,未绘示或描述的实现方式,均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式,并未进行详细说明。此外,上述对各元件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式,本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。实施例中提到的方向用语,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等,仅是参考附图的方向,并非用来限制本发明的保护范围。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑,彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用,即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序,仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能作出清楚区分。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种OLED显示面板,其特征在于,包括:
基板;
OLED器件层,包括多个发光单元,所述发光单元包括自基板至所述显示面板出光面方向依次层叠设置的阳极、发光层和阴极;
OLED封装层,至少覆盖所述OLED器件层远离所述基板的一侧表面,所述OLED封装层至少包括第一有机层;
结构膜层,设置在所述OLED封装层远离所述基板的一侧,所述结构膜层包括至少一个折射率变化部,所述折射率变化部在所述基板上的投影与所述阳极在所述基板上的投影具有第一交叠区域,所述折射率变化部在所述基板上的投影与所述第一交叠区域不交叠的区域为第二交叠区域;其中,
在垂直于所述OLED显示面板出光面的方向,对应于所述第一交叠区域,所述折射率变化部靠近所述基板的一侧表面与所述第一有机层远离所述基板的一侧表面之间的间距为h1,对应于所述第二交叠区域,所述折射率变化部靠近所述基板的一侧表面与所述第一有机层远离所述基板的一侧表面之间的间距为h2,其中,h1<h2;
所述第一有机层远离所述基板的一侧表面设置有凹陷结构,所述凹陷结构在所述基板上的投影至少覆盖所述第二交叠区域;或者所述第一有机层远离所述基板的一侧表面设置有凸起结构,所述凸起结构在所述基板上的投影至少覆盖所述第一交叠区域。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述凹陷结构在所述基板上的投影与所述第一交叠区域至少部分重合。
3.据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述凹陷结构在所述基板上的投影为环形。
4.据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述凸起结构与所述第一有机层的材料相同且为一体结构。
5.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述凸起结构在所述基板上的投影与所述阳极在所述基板上的投影为相似图形。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的OLED显示面板,其特征在于,在所述结构膜层靠近所述基板的一侧,OLED显示面板还包括用于补偿曝光量的第一反射单元,所述第一反射单元在所述基板上的投影与所述第二交叠区域至少部分重叠。
7.根据权利要求6所述的OLED显示面板,其特征在于,所述第一反射单元与所述阳极同层同材料制备。
8.据权利要求7所述的OLED显示面板,其特征在于,所述阳极与其相邻的至少一个所述第一反射单元为一体结构。
9.根据权利要求6所述的OLED显示面板,其特征在于,还包括设置在所述OLED 器件层靠近所述基板的一侧的平坦化层,所述平坦化层设置有第一图案化结构,所述第一反射单元设置在所述平坦化层远离所述基板的一侧,且所述第一图案化结构在所述基板上的投影与所述第一反射单元在所述基板上的投影至少部分交叠。
10.根据权利要求6所述的OLED显示面板,其特征在于,所述基板设置有第二图案化结构,所述第二图案化结构在所述基板上的投影与所述第一反射单元在所述基板上的投影至少部分交叠。
11.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的OLED显示面板。
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