CN112991959B - 可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置 - Google Patents
可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置,属于显示技术领域,可折叠显示模组包括可折叠显示面板和支撑板,支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部的材料包括第一材料,第二支撑部的材料包括第二材料,可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区,可折叠显示面板的可弯折部位于可弯折区,非弯折部位于非弯折区,第一支撑部的第一部分用于支撑可折叠显示面板的可弯折部,第二支撑部用于支撑可折叠显示面板的非弯折部。制作方法用于制作上述可折叠显示模组,可折叠显示装置包括外壳和上述可折叠显示模组。本发明可以实现减小模组重量的同时,又可以尽量使得模组具有良好的平整性和弯折性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,更具体地,涉及一种可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置。
背景技术
近年来,随着电子技术和半导体技术的发展,人们对诸如移动电话、媒体播放器、游戏机、数码相机等电子设备的小型化及可视化的要求越来越高,即用户一方面希望电子设备的收纳体积尽可能小以便于携带,另一方面,又希望电子设备的可视化效果,例如显示屏幕的面积不会因为电子设备的收纳体积的减小而降低。因此,业内亟需实现可折叠式显示装置以在确保电子设备折叠收纳后体积减小,并可在伸展后确保优异的可视化效果,例如大面积的显示屏幕。因此,具有折叠式显示屏的电子设备得到广泛的关注。其中,折叠屏可以在使用时展开,以提供更大的显示面积,而在不使用时切换到折叠状态,方便用户携带,改善了显示装置的便携性。
目前折叠技术在笔记本、手机、Pad、卷曲电视上均有使用,一般会以不锈钢材料或合金材料作为可折叠显示屏的支撑结构,例如301不锈钢、304不锈钢等,厚度在25-200μm不等,但是在中大尺寸的显示技术背景下,不锈钢材料或合金材料的支撑结构的重量问题慢慢凸显出来。为了减轻模组重量,目前采取的措施是对相关支撑结构进行镂空处理,但是镂空处理容易导致贴附面不平整,使得贴合不平整问题又凸显出来,支撑性能降低,整机机械性能受损。若对相关支撑结构进行减薄处理,由于其本身存在压延的应力,故而在化学减薄时容易出现翘曲,不易加工。
因此,提供一种既可以减小模组的重量,又可以具有良好的平整性的可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置,以解决现有技术中可折叠显示模组重量较重,产品性能得不到提升的问题。
本发明公开了一种可折叠显示模组,包括:相对设置的可折叠显示面板和支撑板,支撑板位于背离可折叠显示面板出光面的一侧;支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部的材料包括第一材料,第二支撑部的材料包括第二材料;可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区;可折叠显示面板包括可弯折部和非弯折部,可弯折部位于可弯折区,非弯折部位于非弯折区;第一支撑部包括第一部分,第一部分用于支撑可折叠显示面板的可弯折部;第二支撑部用于支撑可折叠显示面板的非弯折部;第一支撑部与第二支撑部接触。
基于同一发明构思,本发明还公开了一种可折叠显示模组的制作方法,该制作方法用于制作上述可折叠显示模组,该制作方法包括:提供采用第一材料制作的第一膜层,图形化第一膜层,形成第一支撑部;提供第二材料,通过注塑工艺形成第二支撑部,其中,第二支撑部与第一支撑部接触,且第一支撑部与第二支撑部构成支撑板;提供可折叠显示面板,将可折叠显示面板贴合至支撑板。
基于同一发明构思,本发明还公开了一种可折叠显示装置,该可折叠显示装置包括外壳和上述可折叠显示模组;其中可折叠显示模组固定于外壳。
与现有技术相比,本发明提供的可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置,至少实现了如下的有益效果:
本发明提供的可折叠显示模组包括可折叠显示面板和用于支撑可折叠显示面板的支撑板,支撑板位于背离可折叠显示面板出光面的一侧。可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区,可折叠显示面板包括可弯折部和非弯折部,其中,可弯折部位于可弯折区,非弯折部位于非弯折区,从而可以通过可折叠显示面板的可弯折部位于可折叠显示模组的可弯折区实现可折叠显示模组的可折叠的特性。支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部的材料包括第一材料,第二支撑部的材料包括第二材料,第一支撑部至少包括第一部分,第一部分用于支撑可折叠显示面板的可弯折部,第二支撑部用于支撑可折叠显示面板的非弯折部,可选的,第一材料和第二材料的密度可以不同。本发明的支撑板包括两种不同的材料,两种不同材料制作的第一支撑部和第二支撑部用于共同支撑可折叠显示面板,通过设置第二材料的第二支撑部,不仅可以减小整个模组的重量,还可以使得支撑板在非弯折区具有较好的支撑性能,还通过设置第一材料的第一支撑部,使得可折叠显示模组在可弯折区具有良好的平整性,实现减小模组重量的同时,又可以尽量使得模组具有良好的平整性和弯折性。
当然,实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图;
图3是图2中可折叠显示面板的局部剖面结构示意图;
图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图;
图5是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图6是图5中B-B’向的剖面结构示意图;
图7是本发明实施例提供的可折叠显示模组沿可弯折区折叠后的一种结构示意图;
图8是本发明实施例提供的可折叠显示模组沿可弯折区折叠后的另一种结构示意图;
图9是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图10是图9中C-C’向的剖面结构示意图;
图11是图9中D-D’向的一种剖面结构示意图;
图12是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图13是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图14是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图15是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图16是图15中E-E’向的剖面结构示意图;
图17是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图18是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图19是图15中E-E’向的另一种剖面结构示意图;
图20是图15中E-E’向的另一种剖面结构示意图;
图21是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图22是图21中F-F’向的剖面结构示意图;
图23是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图;
图24是图23中G-G’向的剖面结构示意图;
图25是本发明实施例提供的可折叠显示装置的平面结构示意图;
图26是图25中H-H’向的剖面结构示意图;
图27是本发明实施例提供的可折叠显示模组的一种制作方法的流程图;
图28是本发明实施例提供的第一膜层的平面结构示意图;
图29是图形化第一膜层后的第一支撑部的平面结构示意图;
图30是本发明实施例形成的支撑板的平面结构示意图;
图31是图30中的支撑板的沿I-I’向的剖面结构示意图;
图32是本发明实施例提供的可折叠显示面板与支撑板贴合后的一种结构示意图;
图33是本发明实施例提供的可折叠显示模组的另一种制作方法的流程图;
图34是形成支撑板后在第二支撑部开设螺丝孔的平面结构示意图;
图35是图34中的支撑板的沿J-J’向的剖面结构示意图;
图36是本发明实施例提供的可折叠显示面板与支撑板贴合后的另一种结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请结合参考图1和图2,图1是本发明实施例提供的一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图1中的可折叠显示面板进行了透明度填充),本实施例提供的可折叠显示模组000,包括:相对设置的可折叠显示面板20(图1中未填充)和支撑板10,支撑板10位于背离可折叠显示面板20出光面F的一侧;
支撑板10包括第一支撑部101和第二支撑部102,第一支撑部101的材料包括第一材料,第二支撑部102的材料包括第二材料;
可折叠显示模组000包括可弯折区FA和非弯折区NFA;
可折叠显示面板20包括可弯折部201和非弯折部202,可弯折部201位于可弯折区FA,非弯折部202位于非弯折区NFA;
第一支撑部101包括第一部分1011,第一部分1011用于支撑可折叠显示面板20的可弯折部201;
第二支撑部102用于支撑可折叠显示面板20的非弯折部202;
第一支撑部101与第二支撑部102接触。
具体而言,本实施例提供的可折叠显示模组000包括可折叠显示面板20和用于支撑可折叠显示面板20的支撑板10,支撑板10位于背离可折叠显示面板20出光面F的一侧。
本实施例的可折叠显示面板20可以为柔性显示面板,可以至少包括依次叠置的柔性衬底20A、有机发光层20B、柔性盖板20C。其中,柔性衬底20A位于靠近支撑板10的一侧,用于承载可折叠显示面板20的各膜层结构。有机发光层20B用于设置多个有机发光二极管发出可见光,柔性盖板20C用于覆盖有机发光层20B,起到保护整个可折叠显示面板20的作用。
可选的,请结合参考图2和图3,图3是图2中可折叠显示面板的局部剖面结构示意图,可折叠显示面板20的柔性衬底20A上可以包括薄膜晶体管阵列层20D,薄膜晶体管阵列层20D设置有多个薄膜晶体管T,有机发光层20B位于薄膜晶体管阵列层20D远离柔性衬底20A的一侧,有机发光层20B可以设置多个发光器件,发光器件可以为有机发光二极管(如图所示)或者无机发光二极管,发光器件可以包括第一电极E1、第二电极E2和设置于第一电极E1、第二电极E2之间的有机发光层OEL,可选的,第一电极E1可以是阳极电极,第二电极E2可以是阴极电极,薄膜晶体管T的漏极可以与第一电极E1电连接,有机发光层20B远离柔性衬底20A的一侧还可以包括薄膜封装层20E,可选的,薄膜封装层20E可以至少为无机层、有机层、无机层的层叠结构(图3中未示意),柔性盖板20C位于薄膜封装层20E远离柔性衬底20A的一侧。
可折叠显示模组000包括可弯折区FA和非弯折区NFA,可折叠显示面板20包括可弯折部201和非弯折部202,其中,可弯折部201位于可弯折区FA,非弯折部202位于非弯折区NFA。图2示意了可折叠显示模组000包括两个非弯折区NFA和一个可弯折区FA,且可弯折区FA位于两个非弯折区NFA之间的情形。当可折叠显示模组000弯折时,可折叠显示面板20的可弯折部201也产生弯折。
本实施例的支撑板10包括第一支撑部101和第二支撑部102,第一支撑部101的材料包括第一材料,第二支撑部102的材料包括第二材料,可选的,第一材料可以为密度较大的SUS304不锈钢、SUS301不锈钢、钛合金、铜合金等金属合金材料等,第二材料可以为密度较小的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,Polymethyl methacrylate)、PC(聚碳酸酯,Polycarbonate)、碳纤维板等轻型材料。
第一支撑部101至少包括第一部分1011,第一部分1011用于支撑可折叠显示面板20的可弯折部201,第二支撑部102用于支撑可折叠显示面板20的非弯折部202,可选的,第一部分1011的可弯折性能大于第二支撑部102的可弯折性能,从而可以满足第一部分1011支撑可折叠显示面板20的可弯折部201的同时,还能够实现可折叠显示模组000在可弯折区FA的折叠效果。
本实施例的第一支撑部101与第二支撑部102接触,可选的,本实施例中的第一支撑部101与第二支撑部102接触的接触面可以包括与支撑板10支撑可折叠显示面板20的支撑面相交的接触面S(如图2所示的接触面S)。采用不同材料制成的第一支撑部101和第二支撑部102可以是沿与可折叠显示面板20的延展方向X(如图2所示)设置,第一支撑部101和第二支撑部102共同构成用于支撑可折叠显示面板20的支撑板10。
第二支撑部102的厚度可以大于或者等于第一支撑部101的厚度。如图2所示,设置第二支撑部102的厚度T2大于第一支撑部101的厚度T1,第二支撑部102既可以起到支撑可折叠显示面板20的作用,又可以确保第二支撑部102所支撑的可折叠显示面板20的部分不发生弯折,相比于采用整层的支撑膜层支撑可折叠显示面板,外加支撑板贴合在支撑膜层的背面的结构,简化了可折叠显示面板的支撑结构的设置。如图4所示,图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图,第二支撑部102的厚度等于第一支撑部10的厚度,从而可以使得采用不同材料制作的第一支撑部101和第二支撑部102共同形成一平整的支撑板10,保证对可折叠显示面板20的支撑性能。
本实施例的支撑板10包括两种不同的材料,分别采用两种不同材料制作的第一支撑部101和第二支撑部102用于共同支撑可折叠显示面板20,通过设置第二材料的第二支撑部102,不仅可以减小整个模组的重量,还可以使得支撑板10在非弯折区NFA具有较好的支撑性能,还通过设置第一材料的第一支撑部101,使得可折叠显示模组000在可弯折区FA具有良好的平整性,实现减小模组重量的同时,又可以尽量使得模组具有良好的平整性和弯折性。
可以理解的是,本实施例的图1和图2示例性画出第一支撑部101包括第一部分1011,第一部分1011位于可折叠显示模组000的可弯折区FA,用于支撑可折叠显示面板20的可弯折部201,第二支撑部102位于可折叠显示模组000的非弯折区NFA,用于支撑可折叠显示面板20的非弯折部202的实施方式,第一支撑部101和第二支撑部102接触连接形成支撑板10的结构。
在其他的实施方式中,第一支撑部101还可以包括位于非弯折区NFA的部分。
可选的,支撑板10的实施方式还可以如图5和图6所示,图5是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图6是图5中B-B’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图5中的可折叠显示面板进行了透明度填充),第一支撑部101的第一部分1011不仅包括位于可折叠显示模组000的可弯折区FA的部分,用于支撑可折叠显示面板20的可弯折部201,还可以包括位于非弯折区NFA的部分,第二支撑部102位于可折叠显示模组000的非弯折区NFA,用于支撑可折叠显示面板20的非弯折部202,第一支撑部101和第二支撑部102接触连接形成支撑板10的结构。设置第一支撑部101的部分结构跨越了可弯折区FA和非弯折区NFA之间的分界线并延伸至非弯折区NFA,由于可折叠显示模组000弯折时,在可弯折区FA和非弯折区NFA的分界线位置处受到的应力较大,将第一支撑部101的部分结构设置为跨越可弯折区FA和非弯折区NFA之间的分界线,可以将弯折过程中应力较大的位置不设置在两种不同材料相连的地方,从而可以通过第一支撑部101起到过渡作用,同时由于相比于第二支撑部102,第一支撑部101的制作材料的弯折性能较好,所以可以尽量承受住弯折过程中可弯折区FA和非弯折区NFA的分界线位置处的应力,避免对支撑板10以及可折叠显示面板造成损坏。
对于第一支撑部101和第二支撑部102的接触连接的方式,可以选择卡接固定、粘接固定,或者其他满足第一支撑部101和第二支撑部102接触并固定连接的接触连接方式。
本实施例以可折叠显示模组000包括一个可弯折区FA和两个非弯折区NFA,两个非弯折区NFA对称地连接于一个可弯折区FA的相对两侧,两个非弯折区NFA的形状和尺寸均相同为例进行示例说明。在其他的实施方式中,两个非弯折区NFA的形状和尺寸可以不同,或者,可折叠显示模组000还可以包括多个可弯折区FA和多个非弯折区NFA,如可弯折区FA的数量为两个,非弯折区NFA的数量为三个等,且可弯折区FA位于相邻两个非弯折区NFA之间,多个非弯折区NFA的形状和尺寸可以互不相同也可以相同。
可选的,本实施例提供的可折叠显示模组000的折叠方向包括内折和外折,即可折叠显示模组000在沿着可弯折区FA折叠后,可折叠显示面板20的出光面F可以位于外部供使用者观看(外折,如图7所示,图7是本发明实施例提供的可折叠显示模组沿可弯折区折叠后的一种结构示意图),最终得到的可观看的屏幕尺寸可以不同,满足客户对不同尺寸产品使用的需求的同时,还可以降低产品的收纳尺寸,便于收纳携带,还可以直接开机即可看到可折叠显示面板20的相关画面,避免频繁折叠产品。或者,可折叠显示模组000在沿着可弯折区FA折叠后,可折叠显示面板20的出光面F位于内侧(内折,如图8所示,图8是本发明实施例提供的可折叠显示模组沿可弯折区折叠后的另一种结构示意图),同样可以降低产品的收纳尺寸,便于收纳携带,还可以在折叠状态保护可折叠显示面板20,在需要观看使用时再打开实现大尺寸显示即可。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图1-图8,本实施例中的第一支撑部101的第一材料的密度大于第二支撑部102的第二材料的密度,从而可以通过设置密度不同的两种材料,以减轻非弯折区NFA的支撑板10的重量,尽量保证可折叠显示模组000的非弯折区NFA平整性,而可折叠显示模组000相对较为脆弱的可弯折区FA内的支撑板10仍然使用密度大、重量重的第一材料制作的第一支撑部101,保证较强的支撑性能和弯折性能。
可选的,本实施例中的第一支撑部101的第一材料的弹性模量小于第二支撑部102的第二材料的弹性模量,有利于保证可弯折区FA的支撑板10的折弯性能。
本实施例的第一支撑部101的第一材料的密度大于第二支撑部102的第二材料的密度,第一支撑部101的第一材料的弹性模量小于第二支撑部102的第二材料的弹性模量,不仅可以减轻整个模组的重量,还可以保证模组的支撑平整性和弯折效果。
可选的,第一支撑部101的第一材料可以为金属,第二支撑部102的第二材料可以为有机材料,如塑料等。由于金属的弹性模量小于塑料的弹性模量,而且金属如不锈钢等材料的密度一般为7930kg/m3左右,塑料的密度一般为1500kg/m3左右,相同体积下的金属和塑料相比,塑料材质的可以减轻80%左右的重量。对于采用整层金属膜层制作的支撑板,若想达到相同的重量标准,则需要去除支撑板的80%左右的面积(或者重量),如通过镂空或局部减薄的方式,但是此方式制得的支撑板已不能满足支撑效果,对可折叠显示面板的支撑作用将受到影响。另外,在可折叠显示模组中,如本实施例的图1或图5所示,一般可弯折区FA的面积小于非弯折区NFA的面积,即可折叠显示面板20的可弯折部201的面积一般小于可折叠显示面板20的非弯折部202的面积,本实施例将面积较大的非弯折区NFA的支撑板10的材料采用密度较小的塑料,从而可以极大程度的减轻支撑板10的重量,进而可以极大的减轻整个模组的重量,而可弯折区FA的支撑板10的材料采用金属,金属的弹性模量小于塑料的弹性模量,可折叠显示模组000的可弯折区FA内的支撑板10采用弹性模量较小的金属材料,有利于保证可弯折区FA的支撑板10的折弯性能。因此本实施例的第一支撑部101的第一材料采用金属,第二支撑部102的第二材料采用塑料,可以极大程度的减轻模组重量的同时还能够保证模组的弯折性能。且塑料材质的第二支撑部102具有较好的平整性,对于非弯折区NFA的可折叠显示面板20具有良好的支撑效果。
由于金属、合金材料具有磁性、屏蔽信号的性能,且抗冲击性能较弱,若支撑板10整体采用金属、合金材料,在实际使用中很可能会影响摄像头的调焦、天线信号传输,还有可能会使整机抗冲击性能变差。而本实施例的支撑板10,仅在可弯折区FA,或者,可弯折区FA以及部分非弯折区NFA中采用金属材料作为支撑板10的第一支撑部101,其余区域均采用塑料材质作为支撑板10的第二支撑部102,金属材料使用的减少,使得整个模组在垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向上金属屏蔽性、磁性等均会减弱,有利于整机信号传输和非磁器件的使用。因此本实施例的支撑板10的设计结构,不仅可以保证折叠功能的要求,还可以减轻产品重量,降低信号屏蔽性,有利于提高信号传输能力。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图1-图8,本实施例中的第一支撑部101的第一材料可以为金属,第二支撑部102可以包括麦拉片。
本实施例解释说明了支撑板10的第一支撑部101的第一材料可以为金属,第二支撑部102可以包括麦拉(Mylar)片,麦拉片是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热,经过酯交换和真空缩聚,双轴拉伸而成的薄膜,具有优良的抗撕裂强度、耐温性、耐候性、耐潮耐水性、耐化学腐蚀性,且具备超强的电绝缘性能。因此,本实施例的第一支撑部101的第一材料为金属,第二支撑部102包括麦拉片,不仅可以保证折叠功能的要求,还可以减轻产品重量,降低信号屏蔽性,有利于提高信号传输能力,还可以通过麦拉片起到良好的缓冲效果和散热效果,有利于提升可折叠显示面板20的显示品质。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图1-图6,本实施例中,第一支撑部101包括朝向可折叠显示面板20的一侧的第一支撑面101A,第二支撑部102包括朝向可折叠显示面板20的一侧的第二支撑面102A;第一支撑面101A与第二支撑面102A不交叠。可选的第一支撑面101A与第二支撑面102A位于同一平面内。
可选的,本实施例的第一支撑部101的朝向可折叠显示面板20的一侧的第一支撑面101A和第二支撑部102朝向可折叠显示面板20的一侧的第二支撑面102A,两者可以为无缝拼接的结构,共同形成支撑板10的用于支撑可折叠显示面板20的支撑面,进而可以提升支撑板10的牢固性的同时,又可以保持支撑板10的平整性。
可选的,本实施例的支撑板10的第一支撑部101与第二支撑部102为一体结构,从而有利于整体贴附于可折叠显示面板20的一侧,提高制程效率,还可以提升整个模组的稳固性。
在一些可选实施例中,请结合参考图9和图10,图9是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图10是图9中C-C’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图9中的可折叠显示面板进行了透明度填充),本实施例中,第一支撑部101还包括第二部分1012,第二部分1012与第一部分1011连接,第二部分1012包括位于非弯折区NFA的部分。
第二部分1012的靠近可弯折区FA的一端与第二支撑部102的靠近可弯折区FA的一端可以平齐。
在垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z上,第一支撑部101的第二部分1012可以与第二支撑部102交叠。第二支撑部102可以包括厚度不同的部分,第二支撑部102的与第一支撑部101的第二部分1012相交之处的厚度可以较小。
本实施例解释说明了支撑板10的第一支撑部101包括第一部分1011和第二部分1012,第一部分1011用于支撑可折叠显示面板20的可弯折部201,第二部分1012与第一部分1011连接,第二部分1012可以与第一部分1011采用同一材料在同一工艺制程中制作,两者为一体结构,可选的,在垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z上,第一支撑部101的第二部分1012与第二支撑部102可以至少部分交叠,从而可以通过与第一支撑部101的第一部分1011相连的第二部分1012增加第一支撑部101与第二支撑部102的接触面积,并通过延伸的第二部分1012与第二支撑部102嵌合实现第一支撑部101与第二支撑部102的固定连接效果,提升整个支撑板10的稳固可靠性。
可选的,第一支撑部101和第二支撑部102在垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z上的厚度也可以相同,即第一支撑部101和第二支撑部102可以是在沿与可折叠显示面板20所在平面平行的方向上排列的,如图9所示,第二支撑部102和第一支撑部101的第二部分相互嵌合,从而可以使得采用不同材料制作的第一支撑部101和第二支撑部102共同形成一平整的支撑板10,保证对可折叠显示面板20的支撑性能。
请继续参考图9-图11,图11为图9中D-D’向的一种剖面结构示意图,第二支撑部102与第一支撑部101的第二部分1012嵌合。可选的,第二支撑部102的朝向可折叠显示面板20的一侧设置凹槽1020,第一支撑部101的第二部分1012位于凹槽1020。第一支撑部101的第二部分1012与第二支撑部102上开设的凹槽1020的侧壁和凹槽1020的底部可以均接触,使得第一支撑部101的第二部分1012能够填充入该凹槽1020内,形成第二支撑部102与第一支撑部101的第二部分1012嵌合的固定结构,从而可以实现支撑板10靠近可折叠显示面板20一侧的支撑面保持在同一平面上,有利于保证支撑性能的同时,还可以保证支撑板10与可折叠显示面板20的贴合平整性。
在涉及第二支撑部102具有凹槽1020的实施方式中,第二支撑部102的厚度大于第一支撑部101的厚度中,第二支撑部102的厚度可以理解为第二支撑部102的未设置凹槽1020的区域的厚度。
在一些可选实施例中,请结合参考图9、图12和图13、图14,图12是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图13是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图14是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图12-14中的可折叠显示面板进行了透明度填充),该些附图示意了第一支撑部101的第二部分1012的不同实施方式。
第一支撑部101中与第一部分1011相连的第二部分1012包括分散设置的且位于非弯折区NFA的多个第一子部10121,第一子部10121呈条状,且条状的第一子部10121沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸(如图9所示);或者,
第二部分1012包括分散设置的且位于非弯折区NFA的多个第二子部10122,第二子部10122包括主干101221和与主干101221相连的多个分支101222,主干101221呈条状,且主干101221沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸(如图12所示);或者,
第二部分1012呈网状,网状的网格10120位置暴露第二支撑部102(如图13所示)。
本实施例解释说明了第一支撑部101中与第一部分1011相连的第二部分1012的设置结构可以为如图9所示的第二部分1012包括分散设置的多个第一子部10121,第一子部10121位于非弯折区NFA范围内,第一子部10121呈条状,且条状的第一子部10121的延伸方向为沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸;还可以为如图12所示的第二部分1012包括分散设置的多个第二子部10122,第二子部10122位于非弯折区NFA范围内,第二子部10122包括主干101221和与主干101221相连的多个分支101222,主干101221呈条状,且条状的主干101221的延伸方向为沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸;还可以为如图13所示的第二部分1012呈网状,其中网状的网格10120位置暴露出第二支撑部102,但不仅限于上述结构,还可以为其他结构。本实施例的第一支撑部101中与第一部分1011相连的第二部分1012的设置方式,不仅可以通过第二部分1012包括的多个子部结构的形状,来减少第一支撑部101的第一材料的使用面积,进而减轻模组重量,还可以使得第一支撑部101和第二支撑部102的结合更加牢靠,并且通过多个子部结构的的延伸方向均为沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸,还能够起到较好的为第一支撑部101散热,实现热传导的作用,避免可折叠显示模组000使用时的热量对支撑板10整体产生影响。
可以理解的是,本实施例的第一支撑部101的第二部分1012为包括分散设置的多个子部的结构或者为网状结构,可选的第一支撑部101的第二部分1012仍然为一体结构,即第二部分1012并不会被分散设置的多个子部结构划分成离散结构,第二部分1012仍为一体结构,从而可以对非弯折区NFA的可折叠显示面板20起到较好的支撑效果。
可选的,请参考图14,第一支撑部101中与第一部分1011相连的第二部分1012包括分散设置的多个第一子部10121,第一子部10121位于非弯折区NFA范围内,第一子部10121呈条状,且条状的第一子部10121的延伸方向为沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸,条状的第一子部10121可一直延伸至非弯折区NFA的远离可弯折区FA一侧的边缘位置,从而可以通过条状的第一子部10121的尽量朝非弯折区NFA远离可弯折区FA一侧的边缘延伸,有利于通过条状的第一子部10121起到更好的散热效果。
可选的,如图9、图12-图14所示,本实施例的第二支撑部102为一体结构,虽然第一支撑部101的第二部分1012为包括分散设置的多个子部的结构或者为网状结构,但是第二支撑部102并不会被上述网状结构或分散设置的多个子部结构的第一支撑部101的第二部分1012,划分成离散结构,即第二支撑部102仍然可以为一体结构,从而可以对非弯折区NFA的可折叠显示面板20起到较好的完整的支撑效果。
可以理解的是,本实施例的附图中第二部分1012所包括的子部的数量仅是以三个进行示例说明,并不表示实际数量,具体实施时,第二部分1012所包括的子部的数量或者网格的数量可根据实际需求设置。本实施例的附图中第二部分1012所包括的子部的宽度也仅是示例,并不表示实际宽度,且各个子部的宽度可以不同也可以相同,具体实施时,第二部分1012所包括的子部的宽度可根据实际需求设置。
在一些可选实施例中,请结合参考图15和图16,图15是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图16是图15中E-E’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图15中的可折叠显示面板进行了透明度填充),本实施例中,支撑板10的第一支撑部101的第一部分1011设置多个镂空10110。
本实施例解释说明了支撑板10的第一支撑部101的第一部分1011设置多个镂空10110,可选的沿垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z,镂空10110贯穿第一部分1011,本实施例通过在第一材料制作的第一支撑部101的第一部分1011上开设多个镂空10110,不仅可以进一步减轻模组重量,还可以减小第一支撑部101的弹性模量值,便于第一部分1011在可弯折区FA的范围内实现弯折。
可选的,如图15、图17、图18所示,图17是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图18是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图17和图18中的可折叠显示面板进行了透明度填充),镂空10110向可折叠显示面板20所在平面的正投影的形状可以包括长条形(如图15所示)、菱形(如图17所示)、椭圆形(如图18所示)中的任一种或者还可以为其他形状,仅需满足镂空10110向可折叠显示面板20所在平面的正投影的形状至少包括两条对称轴,两条对称轴包括第一轴线k1和第二轴线k2,第一轴线k1的延伸方向与可折叠显示模组000的弯折轴K方向相同(可以理解的是,弯折轴K为虚拟结构,表示的是可折叠显示模组000的弯折轴K在可弯折区FA范围内,可通过沿该弯折轴K弯折形成可折叠显示模组000的两个非弯折区NFA相对的结构),第二轴线k2的延伸方向与第一轴线k1的延伸方向相交或垂直,镂空10110在第一轴线k1上的长度大于镂空10110在第二轴线k2上的长度即可,从而可以使得镂空10110的较长区域的延伸方向与可折叠显示模组000的弯折轴K方向相同,可以通过开设的镂空10110尽可能的引导可折叠显示模组000在可弯折区FA范围内的弯折。
可选的,多个镂空10110在第一部分1011所在范围内的排列方式可以如图15、图17和图18所示,沿第二轴线k2的延伸方向,任意相邻的两个镂空10110上下位置交错排列,从而可以尽量避免因镂空10110聚集造成第一部分1011的断裂,影响支撑板10的支撑效果。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图9和图10,本实施例中,支撑板10的第二支撑部102的厚度D2大于第一支撑部101的厚度D1。可以理解的是,本实施例中的第二支撑部102的厚度D2指的是不与第一支撑部101的第一部分1011和第二部分1012交叠的范围内的第二支撑部102的厚度(如图10所示)。
本实施例解释说明了支撑板10的第二支撑部102的厚度D2大于第一支撑部101的厚度D1,从而可以在第二支撑部102朝向可折叠显示面板20的一侧设置凹槽1020,以实现第一支撑部101与第二支撑部102的嵌合固定,保证支撑板10的稳固效果的同时,还可以使支撑板10朝向可折叠显示面板20一侧的支撑面在同一平面上,起到较好的支撑效果。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图9和图10,本实施例中,第一支撑部101的厚度D1范围为[100,300]μm,第二支撑部102的厚度D2范围为(100-1000]μm。
本实施例进一步解释说明了支撑板10的第二支撑部102的厚度D2大于第一支撑部101的厚度D1,且第一支撑部101的厚度D1范围为[100,300]μm,即100μm≤D1≤300μm,而第二支撑部102的厚度D2范围为(100-1000]μm,即100μm<D2≤1000μm,从而可以使得第二支撑部102的厚度D2大于第一支撑部101的厚度D1的同时,还可以避免第一支撑部101的厚度D1不会过大影响可弯折区FA的弯折性,又可以避免第一支撑部101的厚度D1过小影响第一支撑部101对可折叠显示面板20的支撑效果,而第二支撑部102的厚度D2范围的设置,可以保证在第二支撑部102朝向可折叠显示面板20的一侧设置的凹槽1020能够将第一支撑部101与第二支撑部102嵌合固定的同时,还能够使得第二材料的第二支撑部102具有较好的支撑性能。
可以理解的是,本实施例的附图以第一支撑部101的厚度相同为例进行示例说明,可选的,本实施例的第一支撑部101的厚度也可以不同,即第一支撑部101可以包括厚度不同的部分,例如,第一支撑部101的第二部分1012的厚度大于第一部分1011的厚度,从而有利于第一支撑部101的第二部分1012更好的嵌合于第二支撑部102朝向可折叠显示面板20一侧的凹槽1020内,起到提升嵌合效果的作用。本实施例的第一支撑部101的第二部分1012可以仅包括位于非弯折区NFA的长条状的子部的部分,或者如图9所示,第一支撑部101的第二部分1012不仅可以包括位于非弯折区NFA的长条状的子部的部分,还可以包括位于可弯折区FA范围外侧的、位于非弯折区NFA且将多个长条状的子部相连接的部分。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图1-图18,本实施例提供的可折叠显示模组000中,第二支撑部102中掺杂金属粒子(图中未示意)。
本实施例解释说明了可以通过在第二材料的第二支撑部102中掺杂金属粒子,增加支撑板10的第二支撑部102的散热效果,可选的,金属粒子可以为铝、铜、锡、银及铁等金属粉末和片,导热性很好。可以理解的是,本实施例对于第二支撑部102中掺杂的金属粒子的粒径、比例不作具体限定,具体实施时,可根据实际需求选择设置,仅需满足尽量不影响第二支撑部102的支撑性能和尽量不会过多增加模组的重量即可,从而实现第二支撑部102具有散热效果的同时,还能够尽可能减轻模组重量,提升模组的支撑效果和弯折性能。
在一些可选实施例中,请结合参考图15和图19,图19是图15中E-E’向的另一种剖面结构示意图,本实施例中,第二支撑部102包括层叠设置的第一子层1021、第二子层1022、第三子层1023,第二子层1022位于第一子层1021和第三子层1023之间,第一子层1021和第三子层1023为平整实心结构,第二子层1022为蜂窝状镂空结构。
本实施例解释说明了第二材料制作的第二支撑部102可以包括层叠设置的第一子层1021、第二子层1022、第三子层1023,可选的,本实施例以在垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z上,第一子层1021位于第三子层1023靠近可折叠显示面板20的一侧为例进行示例性说明,其中位于第一子层1021和第三子层1023之间的第二子层1022为蜂窝状镂空结构,可以增加第二支撑部102的弹性,有利于进一步提升支撑板10的抗冲击性能,而第一子层1021和第三子层1023为平整实心结构,可以保证朝向可折叠显示面板20一侧为平整表面,有利于提升贴合平整性和支撑效果。
可以理解的是,本实施例对于第一子层1021、第二子层1022、第三子层1023的厚度不作具体限定,具体实施时,可根据实际需求选择设置各子层的厚度,仅需满足保证支撑效果的同时又可以在第二子层1022设置蜂窝状镂空结构即可。
在一些可选实施例中,请结合参考图15和图20,图20是图15中E-E’向的另一种剖面结构示意图,本实施例中,支撑板10与可折叠显示面板20通过光学胶层30贴合固定。
本实施例解释说明了支撑板10与可折叠显示面板20通过光学胶层30贴合固定,光学胶层30为OCA(Optically Clear Adhesive),可以利用光学胶层30的低模量、高弹性、应力阻滞等特点,有效减缓可折叠显示模组000弯折时支撑板10的应力传递,保护可折叠显示面板20中的显示功能层。
在一些可选实施例中,请结合参考图21和图22,图21是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图22是图21中F-F’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图21中的可折叠显示面板和支撑板进行了透明度填充),本实施例中,第二支撑部102的远离可折叠显示面板20的一侧设置多个螺丝孔200。可选的,沿平行于可折叠显示面板20所在平面的方向,在第二支撑部上的102远离可弯折区FA的一侧,多个螺丝孔200沿弯折轴K的延伸方向依次排列。
本实施例解释说明了第二支撑部102的远离可折叠显示面板20的一侧设置多个螺丝孔200,可选的,开设的螺丝孔200的位置可以在第二支撑部上的102远离可弯折区FA的一侧的边缘位置处,第二材料的第二支撑部102不仅用于支撑非弯折区NFA的可折叠显示面板20,还可以作为整机的中框使用,用于承载整机模组的相关组件(例如电池/驱动主板等),在第二支撑部102的远离可折叠显示面板20的一侧开设螺丝孔200,便于后续制程中的结构安装和定位。
可选的,如图21和图22所示,沿垂直于可折叠显示面板20所在平面的方向Z,螺丝孔200的深度D3小于第二支撑部102的厚度D2。
本实施例进一步解释说明了在第二支撑部102的远离可折叠显示面板20的一侧开设的螺丝孔200的深度小于第二支撑部102的厚度D2,即螺丝孔200不贯穿第二支撑部102,可以避免破坏第二支撑部102朝向可折叠显示面板20一侧的平整性。
在一些可选实施例中,请结合参考图23和图24,图23是本发明实施例提供的另一种可折叠显示模组的平面结构示意图,图24是图23中G-G’向的剖面结构示意图(为了清楚示意本实施例的结构,图23中的可折叠显示面板和支撑板进行了透明度填充),本实施例中,第一支撑部101中与第一部分1011相连的第二部分1012包括分散设置的多个第一子部10121,第一子部10121呈条状,且条状的第一子部10121由可弯折区FA延伸至非弯折区NFA的远离可弯折区FA一侧的边缘处的螺丝孔200位置。
本实施例解释说明了条状的第一子部10121可以尽量朝非弯折区NFA远离可弯折区FA一侧的边缘延伸,并与第二支撑部102的远离可折叠显示面板20的一侧开设的螺丝孔200连通,有利于通过条状的第一子部10121起到更好的散热效果,且在后期制程中可以通过螺丝孔200内的螺丝与金属材质的第一子部10121直接接触,在整机完成后起接地作用。
在一些可选实施例中,请结合参考图1-图24和图25、图26,图25是本发明实施例提供的可折叠显示装置的平面结构示意图,图26是图25中H-H’向的剖面结构示意图,本实施例提供的可折叠显示装置111,包括本发明上述实施例提供的可折叠显示模组000和外壳222,可折叠显示模组000固定于外壳222,可选的,可折叠显示模组000可以通过设置于螺丝孔200内的螺丝钉40与外壳222固定,外壳222用于保护整个可折叠显示模组000。图25中的实施例仅以手机为例,对可折叠显示装置111进行说明,可以理解的是,本发明实施例提供的可折叠显示装置111,可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的可折叠显示装置111,本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的可折叠显示装置111,具有本发明实施例提供的可折叠显示模组000的有益效果,具体可以参考上述各实施例对于可折叠显示模组000的具体说明,本实施例在此不再赘述。
在一些可选实施例中,请继续结合参考图1-图24和图25、图26,本实施例中的可折叠显示装置111还包括铰链333,外壳222包括第一外壳2221和第二外壳2222,第一外壳2221经铰链333与第二外壳2222连接;
可折叠显示模组000包括两个非弯折区NFA和一个位于两个非弯折区NFA之间的弯折区FA;
可折叠显示模组000的支撑板10包括两个第二支撑部102,分别位于两个非弯折区NFA;
两个第二支撑部102分别通过螺丝钉40与第一外壳2221和第二外壳2222固定连接。
本实施例解释说明了可折叠显示模组000可以包括两个非弯折区NFA和一个位于两个非弯折区NFA之间的弯折区FA,可折叠显示模组000的支撑板10包括两个第二支撑部102,两个第二支撑部102分别位于两个非弯折区NFA,外壳222包括第一外壳2221和第二外壳2222,第一外壳2221经铰链333与第二外壳2222连接,铰链333可位于可弯折区FA,可以通过铰链333实现弯折功能。两个第二支撑部102分别通过多个螺丝钉40和螺丝孔200实现与第一外壳2221和第二外壳2222固定连接,以保证整个显示装置的结构稳固性。
可以理解的是,本实施例的图26中未示意铰链333的形状,具体实施时,可根据相关技术中折叠显示装置中能够实现折叠功能的铰链的结构进行理解,本实施例不作赘述。
在一些可选实施例中,请结合参考图1-图26、图27,图27是本发明实施例提供的可折叠显示模组的一种制作方法的流程图,本实施例提供的制作方法,可用于制作上述实施例中的可折叠显示模组000,制作方法包括:
S10:提供采用第一材料制作的第一膜层00,图形化第一膜层00,形成第一支撑部101;
S20:提供第二材料,通过注塑工艺形成第二支撑部102,其中,第二支撑部102与第一支撑部101接触,且第一支撑部101与第二支撑部102构成支撑板10;
S30:提供可折叠显示面板20,将可折叠显示面板20贴合至支撑板10。
具体而言,本实施例提供的可折叠显示模组的制作方法,
S10:如图28和图29所示,图28是本发明实施例提供的第一膜层的平面结构示意图,图29是图形化第一膜层后的第一支撑部的平面结构示意图,提供采用第一材料制作的第一膜层00(如图28所示),图形化第一膜层00,形成第一支撑部101(如图29所示),形成的第一支撑部101可以为上述实施例中的任一种第一支撑部101的结构,本实施例的图29以第一支撑部101包括一体结构的第一部分1011和第二部分1012,且第二部分1012包括分散设置的位于非弯折区NFA的多个第一子部10121,第一子部10121呈条状,且条状的第一子部10121的延伸方向为沿可弯折区FA与非弯折区NFA的排列方向延伸,且第一支撑部101的第一部分1011设置多个镂空10110为例进行示例说明。
S20:如图30和图31所示,图30是本发明实施例形成的支撑板的平面结构示意图,图31是图30中的支撑板的沿I-I’向的剖面结构示意图,提供第二材料,通过注塑工艺形成第二支撑部102,其中,第二支撑部102与第一支撑部101接触,且第一支撑部101与第二支撑部102构成支撑板10,形成的支撑板10可以为上述实施例中的任一种支撑板10的结构,本实施例的图30和图31以第一支撑部101与第二支撑部102嵌合固定为例进行示例说明。
S30:如图32所示,图32是本发明实施例提供的可折叠显示面板20与支撑板10贴合后的一种结构示意图,提供可折叠显示面板20,将可折叠显示面板20贴合至支撑板10,可选的可折叠显示面板20可通过光学胶层30贴合至支撑板10。
在一些可选实施例中,请结合参考图1-图26、图33,图33是本发明实施例提供的可折叠显示模组的另一种制作方法的流程图,本实施例提供的制作方法,可用于制作上述实施例中的可折叠显示模组000,制作方法包括:
S10:提供采用第一材料制作的第一膜层00,图形化第一膜层00,形成第一支撑部101,如图28和图29所示;
S20:提供第二材料,通过注塑工艺形成第二支撑部102,其中,第二支撑部102与第一支撑部101接触,且第一支撑部101与第二支撑部102构成支撑板10,如图3和图31所示;
S40:在第二支撑部102开设多个螺丝孔200,用于固定第二支撑部102,如图34和图35所示,图34是形成支撑板后在第二支撑部开设螺丝孔的平面结构示意图,图35是图34中的支撑板的沿J-J’向的剖面结构示意图;
S30:提供可折叠显示面板20,将可折叠显示面板20贴合至支撑板10,如图36所示,图36是本发明实施例提供的可折叠显示面板20与支撑板10贴合后的另一种结构示意图。
本实施例提供的可折叠显示模组的制作方法,在将可折叠显示面板20贴合至支撑板10之前,还包括在第二支撑部102开设多个螺丝孔200,用于固定第二支撑部102(如图34和图35所示),可选的,多个螺丝孔200可开设于第二支撑部102远离第一支撑部101的一侧,以保证支撑板10的支撑面平整性的同时,便于后续制程中的结构安装和定位。
通过上述实施例可知,本发明提供的可折叠显示模组及其制作方法、可折叠显示装置,至少实现了如下的有益效果:
本发明提供的可折叠显示模组包括可折叠显示面板和用于支撑可折叠显示面板的支撑板,支撑板位于背离可折叠显示面板出光面的一侧。可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区,可折叠显示面板包括可弯折部和非弯折部,其中,可弯折部位于可弯折区,非弯折部位于非弯折区,从而可以通过可折叠显示面板的可弯折部位于可折叠显示模组的可弯折区实现可折叠显示模组的可折叠的特性。支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,第一支撑部的材料包括第一材料,第二支撑部的材料包括第二材料,第一支撑部至少包括第一部分,第一部分用于支撑可折叠显示面板的可弯折部,第二支撑部用于支撑可折叠显示面板的非弯折部,可选的,第一材料和第二材料的密度可以不同。本发明的支撑板包括两种不同的材料,两种不同材料制作的第一支撑部和第二支撑部用于共同支撑可折叠显示面板,通过设置第二材料的第二支撑部,不仅可以减小整个模组的重量,还可以使得支撑板在非弯折区具有较好的支撑性能,还通过设置第一材料的第一支撑部,使得可折叠显示模组在可弯折区具有良好的平整性,实现减小模组重量的同时,又可以尽量使得模组具有良好的平整性和弯折性。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (23)
1.一种可折叠显示模组,其特征在于,包括:相对设置的可折叠显示面板和支撑板,所述支撑板位于背离所述可折叠显示面板出光面的一侧;
所述支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,所述第一支撑部的材料包括第一材料,所述第二支撑部的材料包括第二材料;
所述可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区;
所述可折叠显示面板包括可弯折部和非弯折部,所述可弯折部位于所述可弯折区,所述非弯折部位于所述非弯折区;
所述第一支撑部包括第一部分,所述第一部分用于支撑所述可折叠显示面板的可弯折部;
所述第二支撑部用于支撑所述可折叠显示面板的非弯折部;
所述第一支撑部与所述第二支撑部接触;
所述第一材料包括金属,且所述第一材料的密度大于所述第二材料的密度;
所述第一支撑部包括第二部分,所述第二部分与所述第一部分连接,所述第二部分包括位于所述非弯折区的部分;所述第一部分与所述第二部分厚度相同。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第一材料的弹性模量小于所述第二材料的弹性模量。
3.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二材料包括塑料。
4.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部包括麦拉片。
5.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第一支撑部包括朝向所述可折叠显示面板的一侧的第一支撑面,所述第二支撑部包括朝向所述可折叠显示面板的一侧的第二支撑面;
所述第一支撑面与所述第二支撑面不交叠。
6.根据权利要求5所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第一支撑面与所述第二支撑面位于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体结构。
8.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部与所述第一支撑部的第二部分嵌合。
9.根据权利要求8所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部的朝向所述可折叠显示面板的一侧设置凹槽,所述第一支撑部的第二部分位于所述凹槽。
10.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二部分包括分散设置的且位于所述非弯折区的多个子部,所述子部呈条状,且沿所述可弯折区与所述非弯折区的排列方向延伸;或者,
所述第二部分包括分散设置的且位于所述非弯折区的多个子部,所述子部包括主干和与所述主干相连的多个分支,所述主干呈条状,且所述主干沿所述可弯折区与所述非弯折区的排列方向延伸;或者,
所述第二部分呈网状,所述网状的网格位置暴露所述第二支撑部。
11.根据权利要求10所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部为一体结构。
12.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第一支撑部的第一部分设置多个镂空。
13.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部的厚度大于所述第一支撑部的厚度。
14.根据权利要求13所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述第一支撑部的厚度范围为[100,300]μm,所述第二支撑部的厚度范围为(100-1000]μm。
15.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述第二支撑部中掺杂金属粒子。
16.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述第二支撑部包括层叠设置的第一子层、第二子层、第三子层,所述第二子层位于所述第一子层和所述第三子层之间,所述第一子层和所述第三子层为平整实心结构,所述第二子层为蜂窝状镂空结构。
17.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述支撑板与所述可折叠显示面板通过光学胶层贴合固定。
18.一种可折叠显示模组,其特征在于,包括:相对设置的可折叠显示面板和支撑板,所述支撑板位于背离所述可折叠显示面板出光面的一侧;
所述支撑板包括第一支撑部和第二支撑部,所述第一支撑部的材料包括第一材料,所述第二支撑部的材料包括第二材料;
所述可折叠显示模组包括可弯折区和非弯折区;
所述可折叠显示面板包括可弯折部和非弯折部,所述可弯折部位于所述可弯折区,所述非弯折部位于所述非弯折区;
所述第一支撑部包括第一部分和与第一部分相连接的第二部分,所述第一部分用于支撑所述可折叠显示面板的可弯折部,所述第二部分包括位于所述非弯折区的部分;
所述第二支撑部用于支撑所述可折叠显示面板的非弯折部;
所述第一支撑部与所述第二支撑部接触;
所述第二支撑部的远离所述可折叠显示面板的一侧设置多个螺丝孔;
所述螺丝孔暴露至少部分所述第二部分,所述第二部分通过所述螺丝孔与接地信号连接。
19.根据权利要求18所述的可折叠显示模组,其特征在于,
所述螺丝孔的深度小于所述第二支撑部的厚度。
20.一种可折叠显示装置,其特征在于,包括外壳和如权利要求1-17任一项所述的可折叠显示模组;
所述可折叠显示模组固定于所述外壳。
21.根据权利要求20所述的可折叠显示装置,其特征在于,还包括铰链;
所述外壳包括第一外壳和第二外壳,所述第一外壳经所述铰链与所述第二外壳连接;
所述可折叠显示模组包括两个非弯折区和一个位于两个所述非弯折区之间的弯折区;
所述可折叠显示模组的支撑板包括两个第二支撑部,分别位于两个所述非弯折区;
两个所述第二支撑部分别通过螺丝钉与所述第一外壳和所述第二外壳固定连接。
22.一种可折叠显示模组的制作方法,其特征在于,
提供采用第一材料制作的第一膜层,图形化所述第一膜层,形成第一支撑部,所述第一支撑部包括第一部分和与所述第一部分连接第二部分,所述第一部分用于支撑可折叠显示面板的可弯折部,所述第二部分包括位于非弯折区的部分,所述第一部分和所述第二部分采用同一材料在同一工艺中制作,所述第一部分与所述第二部分厚度相同;
提供第二材料,通过注塑工艺形成第二支撑部,其中,所述第二支撑部与所述第一支撑部接触,且所述第一支撑部与所述第二支撑部构成支撑板,其中,所述第一材料包括金属,且所述第一材料的密度大于所述第二材料的密度;
提供可折叠显示面板,将所述可折叠显示面板贴合至所述支撑板。
23.根据权利要求22所述的可折叠显示模组的制作方法,其特征在于,
在将所述可折叠显示面板贴合至所述支撑板之前,还包括,
在所述第二支撑部开设多个螺丝孔,用于固定所述第二支撑部。
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