JP2020013055A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示部を備え、当該表示部が曲げられた状態で使用されつつ、表示部に生じる内部応力が緩和される構造の表示装置およびその製造方法を実現する。【解決手段】表示部３を有する表示パネル１が支持部２で曲げられて支持された状態において、表示部３が形成される基板４に支持部２により作用する曲げモーメントを第１モーメントＭ１として、応力緩和部６を基板４に接して配置しつつ、応力緩和部６に基板４に外力を加え、第１モーメントＭ１と逆方向の曲げモーメントである第２モーメントＭ２が基板４に作用する構成とする。当該構造は、表示パネル１を用意した後、表示パネル１に接するように応力緩和部６を形成するか、もしくは取り付けることで得られる。【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は、自発光素子によりなる画素を複数有してなる表示部を備え、当該表示部が曲げられた状態で使用される表示装置およびその製造方法に関する。

近年、ディスプレイ分野の開発が進んでおり、映像を表示する表示部を有し、当該表示部が曲面形状とされている表示装置が提案されている。この種の表示装置としては、例えば、特許文献１に記載のものが挙げられる。

特許文献１に記載の表示装置は、可撓性を有するプラスチック基板上に接着剤を介して絶縁層、薄膜トランジスタ、保護膜、カラーフィルタ、層間絶縁膜、白色発光素子がこの順に積層された表示部を有しており、表示部が曲面形状とされることができる。そして、白色発光素子は、自発光素子であるＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diodeの略）とされている。

特開２０１７−２２１４６号公報

表示部が曲面形状とされた状態においては、プラスチック基板内部に曲げによる応力が発生するため、表示部を曲げた状態でこの表示装置が取り付けられた場合には、曲げによる応力がプラスチック基板内に生じたままの状態で使用され続けることとなる。

しかしながら、表示部を構成するプラスチック基板に応力に生じたままの状態で、この表示装置に外部から振動などの外力がかかると、プラスチック基板の割れやこれに伴うＯＬＥＤの機能不全などの不具合が発生し得る。表示部を曲面形状で使用し、かつ、上記の不具合を抑制して信頼性を向上させるためには、プラスチック基板が曲げられた状態とされつつも、曲げにより生じる応力を緩和する必要がある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、表示部が曲面形状とされた状態で使用されつつも、曲げによって表示部にかかる応力が緩和され、従来よりも信頼性の高い構造の表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の表示装置は、可撓性があり、映像を表示する表示部（３）を有し、表示部が曲げられた曲面形状とされた状態で使用される表示装置であって、自発光素子を有してなる複数の画素により構成される表示部を備える表示パネル（１）と、表示パネルに接して配置された応力緩和部（６）と、を備える。このような構成において、曲面形状とされた表示部に作用する曲げモーメントを第１モーメントとして、応力緩和部は、第１モーメントの向きと反対の向きの曲げモーメントである第２モーメントを表示部に作用させる。

これにより、映像を表示する表示部が曲面形状とされた状態で使用されつつも、曲面形状とされることで表示部に生じる曲げモーメントと反対の向きの曲げモーメントが応力緩和部により表示部に作用する構造の表示装置となる。つまり、これらの曲げモーメントが互いに打ち消し合うことで、表示部に作用する内力が低減されるため、表示部が曲面形状とされつつも、当該表示部への曲げ応力が従来よりも小さく、信頼性の高い表示装置となる。

請求項６に記載の表示装置の製造方法は、可撓性があり、映像を表示する表示部（３）を有し、表示部が曲げられた曲面形状とされた状態で使用される表示装置の製造方法であって、自発光素子を有してなる複数の画素により構成される表示部を備える表示パネル（１）を用意することと、表示パネルを曲げることで、表示部を曲面形状とすることと、表示部が曲面形状とされることによる曲げモーメントを第１モーメントとして、表示部が曲面形状とされた表示パネルに応力緩和部（６）を取り付け、第１モーメントの向きと反対の向きの曲げモーメントである第２モーメントを表示部に作用させることと、を含む。

これにより、当該表示部への曲げ応力が従来よりも小さく、信頼性の高い、請求項１に記載の表示装置を製造することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の表示装置の構成を示す概略断面図である。 図１中の表示部を拡大した一部の領域を示す概略平面図である。 図２中に一点鎖線で示すIII-III間の断面構成の一例を示す概略断面図である。 表示部が支持部により曲げられることで生じる曲げモーメントを示す模式図である。 支持部により曲げられた状態で保持された表示部に、応力緩和部が配置されることで生じる曲げモーメントを示す模式図である。 表示部を構成する基板を単純梁とみなして、等分布荷重を当該基板にかけた状況を示した模式図である。 図５Ａに示す状況において、任意の箇所における曲げモーメントを算出した結果を示す模式図である。 図６Ｂ中に示す第２実施形態の表示装置であって、一点鎖線で示すVIA-VIA間の断面構成を示す概略断面図である。 第２実施形態の表示装置を示す概略平面図である。 第２実施形態の表示装置において、基板にかかる曲げモーメントを示す模式図である。 第３実施形態の表示装置の断面構成を示す概略断面図である。 図８における応力緩和部としてのカラーフィルタの断面構成を示す概略断面図である。 図８に示す表示装置におけるフォトスペーサとの配置の一例とこのときの曲げモーメントとの関係を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態の表示装置について、図１を参照して述べる。本実施形態の表示装置は、例えば、自動車などの車両のインストルメントパネルなどに取り付けられる車載用途の曲面表示装置として適用され得るが、他の用途の曲面表示装置としても適用されることもできる。

図２、図３では、構成を分かり易くするため、後述する表示部３が曲げられていない平面での状態において平面視または断面視をした様子を示している。

本実施形態の表示装置は、図１に示すように、表示部３を備える表示パネル１と、表示パネル１を曲げた状態で支持する支持部２と、表示パネル１に接して配置される応力緩和部６とを備える。本実施形態の表示装置は、表示部３が曲面形状とされた状態で使用されつつも、表示部３にかかる曲げの応力を応力緩和部６が緩和する構成とされている。

表示パネル１は、例えば図３に示すように、可撓性のある基板４と、その上に形成された自発光素子５を有してなる複数の画素により構成される表示部３とを有してなる。表示パネル１は、外力が加わると、可撓性のある基板４が曲げられた状態となることで、表示部３が曲面形状の状態で使用されることができる構成とされている。表示パネル１は、自発光素子５を駆動させるための図示しない薄膜トランジスタや駆動配線を備え、図示しない外部の駆動用電源や映像入力部と接続されている。

支持部２は、図１に示すように、表示パネル１を曲げた状態で支持する部材であり、任意の材料で構成される。なお、支持部２は、図１に示すように、任意の曲率とされた曲面で表示パネル１を曲げた状態で支持してもよいし、他の形状とされてもよく、その形状については適宜変更されてもよい。

表示部３は、図２に示すように、画素を構成する自発光素子５が複数配列されてなり、自発光素子５を発光させることで、各種の映像を表示するものである。表示部３は、本実施形態では、図１に示すように、表示パネル１のうち映像が表示される面を映像表示面１ａとして、映像表示面１ａが凸状に湾曲するように曲げられた状態で使用される。

なお、表示パネル１は、自発光素子５がＯＬＥＤにより構成される場合には、「有機ＥＬ（Electro Luminescenceの略）パネル」と称され得る。また、有機ＥＬパネルやＯＬＥＤについては、公知のものが採用されることができるため、本明細書では、これらの構成などの詳細な説明を省略し、概要を簡単に説明する。

基板４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミド（ＰＩ）などの任意の樹脂材料やガラスなどの任意の無機材料などにより構成された、可撓性のある基板である。基板４は、可撓性があればよく、上記した材料に限定されるものではない。基板４の一面４ａ上には、図３に示すように、自発光素子５が形成されている。

自発光素子５は、例えば、ＯＬＥＤとされ、図示しない薄膜トランジスタなどと共に、画素を構成している。自発光素子５は、本実施形態では、ＯＬＥＤとされており、例えば、図３に示すように、第１電極５１と、機能層５２と、隔壁５３と、第２電極５４と、封止材５５とを備える構成とされている。

第１電極５１および第２電極５４は、一方が陽極とされ、他方が陰極とされる一対の電極であり、ＯＬＥＤをトップエミッション型とするかボトムエミッション型とするかにより適宜選択される。機能層５２は、例えば、陽極側から陰極側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が積層された構成とされ、電極５１、５４間に電圧を印加することで発光する構成とされる。隔壁５３は、図２に示すように、平面視にて格子状とされ、図３に示すように、機能層５２を区画する壁である。隔壁５３は、例えば、感光性の絶縁性材料により構成され、「バンク」と称され得る。一面４ａに対する法線方向から見て、隔壁５３により囲まれた第１電極５１、機能層５２および第２電極５４が１つの画素を構成しており、この画素が複数並べて配置されることで表示部３をなしている。封止材５５は、外気の水分や酸素などから画素を保護するための保護材であり、例えば、ＳｉＮ（窒化シリコン）、ＳｉＯＮ（酸窒化シリコン）などが用いられる。

なお、上記したＯＬＥＤの各構成は、上記した内容に限定されるものではなく、適宜変更されてもよい。また、ＯＬＥＤは、公知の有機ＥＬの製法により製造される。

応力緩和部６は、図１に示すように、表示パネル１に接して配置され、表示部３が曲面形状とされた状態において基板４に生じる内部応力を緩和するための部材である。

なお、ここでいう「内部応力の緩和」とは、略平板形状である表示パネル１（基板４）を曲げて曲面形状としたときに基板４に生じる曲げ応力を、当該曲面形状を保った状態であっても、さらなる外力が基板４に加わることで従来よりも小さくなることを意味する。究極的には、基板４が曲面形状とされた状態での曲げ応力を、基板４が略平板形状とされた状態における曲げ応力と同じにすることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、内部応力の緩和には、曲面形状とされた基板４の曲げ応力を全体的に低減することだけでなく、局所的に曲げられた場合において、当該曲げられた部分の曲げ応力を低減することも含む。

以下、図４Ａ、図４Ｂを参照して、内部応力の緩和の概要について説明するが、図４Ａ、図４Ｂでは、基板４が曲げられることで生じる曲げモーメントを第１モーメントＭ１として、便宜的に、第１モーメントＭ１を黒塗りの矢印で示している。図４Ｂでは、応力緩和部６により基板４に生じる曲げモーメントを第２モーメントＭ２として、第２モーメントＭ２を便宜的に白抜き矢印で示している。また、基板４の場所ごとに生じるモーメントの大きさを便宜的に矢印の大小で示している。

具体的には、図４Ａに示すように、表示パネル１が支持部２により曲げられた状態とされることで、基板４の内部には第１モーメントＭ１が生じる。応力緩和部６は、図４Ｂに示すように、第１モーメントＭ１と逆向きの第２モーメントＭ２を基板４に生じさせる。これにより、第１モーメントＭ１と第２モーメントＭ２とが相殺され、基板４の内部に生じる内力が小さくなるため、基板４の曲げ応力が低減することとなる。つまり、応力緩和部６は、支持部２により曲げられた表示パネル１において、支持部２による表示部３を曲げる力と逆向きの曲げる力を表示部３に生じさせることで、表示部３に作用する曲げ応力を緩和する部材である。

応力緩和部６は、本実施形態では、例えば、アクリル系樹脂材料などの任意の光学樹脂によりなる光学樹脂層６１を有した構成とされており、図１に示すように、映像表示面１ａ側に接して配置される。光学樹脂層６１は、曲げ応力の緩和の観点から、図１に示すように、断面視にて、映像表示面１ａのうち凸部（この例では中心部）付近における厚みが、映像表示面１ａの端部側における厚みよりも薄くされている。この詳細については、後述する。

なお、光学樹脂層６１は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesiveの略）やＯＣＲ（Optical Clear Resinの略）とされ、映像表示面１ａと反対側の面にクリアパネルなどの図示しない透明パネルが貼り付けられていてもよい。

以上が、本実施形態の表示装置の基本的な構成である。

次に、応力緩和部６の厚みの設計における基本的な考え方について、図５を参照して説明する。

応力緩和部６は、基板４を曲げた状態とした際に基板４内に生じる曲げモーメント（第１モーメントＭ１）の分布を考慮し、この第１モーメントＭ１と逆向きの第２モーメントＭ２が生じるように配置する。応力緩和部６を光学樹脂層６１で構成する本実施形態では、第２モーメントＭ２を基板４に生じされる外力が基板４にかかるように、この光学樹脂層６１の材料および厚みの分布を調整する。

なお、光学樹脂層６１は、光学樹脂材料を含む塗材をディスペンサーなどの塗布法により塗布し、溶剤を乾燥することで形成され得るが、基板４を曲げる前に形成されてもよいし、曲げた後に形成されてもよい。例えば、本実施形態の表示装置は、表示パネル１を用意し、支持部２により表示パネル１を曲げた後に、光学樹脂層４１を塗布により形成することで応力緩和部６を設ける、といった方法により製造されることができる。

まず、例えば、図５に示すように、基板４を曲げた状態とした際に基板４に生じる曲げモーメントの分布を算出する。

図５では、基板４を単純梁とみなし、図示しない支持部２による曲げの力を等分布荷重Ｆ（Ｎ／ｍ）とみなし、等分布荷重Ｆにより基板４に生じる第１モーメントＭ１の分布を示している。また、図５では、基板４の一端をＡ点とし、その反対の他端をＢ点とし、Ａ点とＢ点との中間の位置をＯ点とし、Ａ点から所定の距離ｘ（ｍ）だけ離れた任意の箇所をＣ点とし、Ａ点とＢ点とを繋げる方向の間の長さをＬ１（ｍ）としている。そして、図５では、紙面下方向を正とし、Ｃ点における曲げモーメント、すなわち第１モーメントＭ１（Ｎ・ｍ）を算出して得られた後述する二次曲線の数式による曲線を便宜的に破線で示している。

Ａ点およびＢ点で生じる荷重Ｆに対する反力は、力のつり合いより、Ｆ×Ｌ１／２となる。Ｃ点で生じる第１モーメントＭ１は、Ａ点の反力による曲げモーメントと、荷重Ｆを集中荷重に換算し、当該集中荷重の作用による曲げモーメントの和として算出されるため、以下の（１）式で表される。

Ｍ１＝−Ｆ・ｘ×ｘ／２＋Ｆ×Ｌ１／２×ｘ
＝−Ｆ・ｘ^２／２＋Ｆ・Ｌ１・ｘ／２ ・・・（１）
なお、上記（１）式によれば、Ｍ１＝−Ｆ／２｛（ｘ−Ｌ１／２）^２−Ｌ１^２／４｝とも表されるため、ｘ＝Ｌ１／２のとき、すなわちＯ点における第１モーメントＭ１が最大となり、Ａ点およびＢ点における第１モーメントＭ１が最小となる。

このように、基板４を曲げることにより生じる第１モーメントＭ１は、ｘの二次曲線として表される。上記のような計算により得られた第１モーメントＭ１の分布に基づいて、第１モーメントＭ１とは逆向きの第２モーメントＭ２を生じるような外力が基板４に加わるように、応力緩和部６の材料やその厚み分布を適宜設計する。例えば、本実施形態では、応力緩和部６は、図１に示すように、断面視にて、表示部３の凸部分の上に配置される部分の厚みが、表示部３の端部側の上に配置される部分の厚みよりも薄い、厚み分布とされている。つまり、応力緩和部６は、支持部２による基板４の反りの向きを反り方向として、反り方向と逆向きに反るように作用する力を基板４に作用させる配置とすればよい。

言い換えると、本実施形態の表示装置は、表示パネル１が平面形状とされている状態では、所定の曲率での曲面形状を想定した曲げモーメントが作用する状態とされ、曲面形状では、その曲げモーメントが低減され、曲げ応力が緩和される構造とも称し得る。

本実施形態によれば、表示部３が曲面形状で使用されつつも、その曲面形状とされることで内部に生じる第１モーメントＭ１と反対向きの第２モーメントＭ２が表示部３に作用する構造の表示装置となる。そのため、曲面形状とされつつも、曲げ応力などの内部応力が従来よりも低減され、信頼性の高い表示装置となる。特に、車載用途では、車両の振動などの外力が当該表示装置に作用する状況が想定されるが、見かけ上は、曲面形状とされつつもその内部応力が緩和されているため、振動が伝搬されても基板４の割れなどの不具合が抑制される効果が期待される。

（第２実施形態）
第２実施形態の表示装置について、図６Ａ、図６Ｂ、図７を参照して述べる。図６Ａでは、別断面に存在する後述の開口部６２２ａの外郭を破線で示している。図６Ｂでは、後述する筐体部品６２で隠されて正面視では見えない、表示パネル１の外郭を破線で示している。図７では、図４Ｂと同様に、第１モーメントＭ１を黒塗り矢印で、第２モーメントＭ２を白抜き矢印で示すと共に、その大きさの大小を便宜的に矢印の大小で表している。

本実施形態の表示装置は、図６に示すように、応力緩和部６が筐体部品６２により構成されている点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

筐体部品６２は、表示パネル１に取り付けられ、表示パネル１を曲げられた状態で保持しつつも、表示パネル１に第２モーメントＭ２が作用する外力を印加する部材であり、例えば、底部６２１と蓋部６２２とが組み付けられてなる。筐体部品６２は、例えば、図６Ａに示すように、表示パネル１がその映像表示面１ａが凸状に湾曲するように曲げられた状態において、映像表示面１ａに当接することで、表示パネル１に支持部２によりかかる曲げの力と逆方向の力をかける。筐体部品６２は、例えば、図６Ｂに示すように、蓋部６２２に開口部６２２ａが形成され、表示パネル１が収容されても表示部３が露出する構成とされる。

なお、筐体部品６２は、例えば樹脂材料などの任意の材料により構成され、光を透過する透明な材料で構成される場合には、開口部６２２ａが形成されなくてもよい。また、筐体部品６２は、例えば支持部２に相当する凸部が形成されることなどにより、支持部２を兼ねる部材とされてもよい。この場合には、支持部２が不要となる。さらに、筐体部品６２は、底部６２１と蓋部６２２とにより構成される例について説明したが、これに限定されるものではなく、これらが一体とされた１つの部材とされてもよいし、３つ以上の部品により構成されてもよい。

筐体部品６２は、例えば図７に示すように、基板４に支持部２による第１モーメントＭ１と逆向きの第２モーメントＭ２が生じるように、映像表示面１ａを押圧する構成とされている。例えば、蓋部６２２のうち断面視にて表示パネル１の凸部分（中心部側）の上に配置される部分の厚みが、表示パネル１の端部側の上に配置される部分の厚みよりも薄くされ、表示パネル１の端部側が凸部分よりも強く押圧されるように構成される。

なお、筐体部品６２は、第２モーメントＭ２が生じる力を表示パネル１に作用させる構成とされていればよく、図７に示すように、表示パネル１の曲げに沿って全体的に当接せず、部分的に表示パネル１に当接する構成とされてもよい。筐体部品６２は、例えば、蓋部６２２のうち表示パネル１側の面に柱状部を所定の間隔で複数設け、これらの柱状部が表示パネル１と当接する構成とされてもよい。この場合には、柱状部の高さを場所ごとに変更することで押圧する力を変えることができる。このように、筐体部品６２の形状や構造などは、適宜変更されてもよい。

本実施形態の表示装置は、例えば、表示パネル１、支持部２、筐体部品６２を用意し、表示パネル１を支持部２により曲げた状態とした後に、筐体部品６２に収容することで製造されることができる。支持部２を兼ねる筐体部品６２とした場合には、表示パネル１と筐体部品６２を用意した後、筐体部品６２に収容すればよい。

本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果が得られる表示装置となる。

（第３実施形態）
第３実施形態の表示装置について、図８〜図１０を参照して述べる。図１０では、図４Ｂと同様に、第１モーメントＭ１を黒塗り矢印で、第２モーメントＭ２を白抜き矢印で示すと共に、その大きさの大小を便宜的に矢印の大小で表している。また、図１０では、後述する応力緩和部６としてのカラーフィルタ６３が表示パネル１と当接する部分の一部を拡大したものを示しているが、見易くするために、カラーフィルタ６３の一部の構成要素を省略している。

本実施形態の表示装置は、図８に示すように、応力緩和部６がカラーフィルタ６３とされている点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

なお、カラーフィルタ６３は、後述するフォトスペーサ６７の厚みに分布を持たせている点以外については、公知のカラーフィルタと同様の構成とされるため、本明細書では簡単に説明する。

カラーフィルタ６３は、図８に示すように、表示パネル１の映像表示面１ａに取り付けられている。カラーフィルタ６３は、例えば、図９に示すように、基材６４と、基材６４の表面上に形成される、ブラックマトリクス６５、カラーレジスト６６、フォトスペーサ６７および透明導電膜６８とを有してなる。基材６４は、例えば樹脂材料によりなり、可撓性のある透明な部材である。ブラックマトリクス６５は、光を透過しない任意の材料により構成され、カラーレジスト６６を区画し、光の混色を防ぐためのものである。カラーレジスト６６は、複数の種類が配置されており、例えば赤、緑、青などの波長の異なる光を透過する部材である。フォトスペーサ６７は、カラーレジスト６６と表示部３とのギャップを調整するための柱状部材であり、例えば感光性の樹脂材料により構成される。透明導電膜６８は、カラーレジスト６６を覆う膜であり、例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）などにより構成される。カラーフィルタ６３は、公知の方法により製造される。

なお、カラーフィルタ６３を応力緩和部６として採用する場合には、自発光素子５は、白色発光素子とされる。

本実施形態では、フォトスペーサ６７の厚みが表示パネル１との当接場所に応じて変更されている。例えば、図１０に示すように、映像表示面１ａが凸状に湾曲するように表示パネル１が曲げられている場合について説明する。この場合、図１０に示すように、表示パネル１の端部側に当接するフォトスペーサ６７の厚みをＬ２とし、表示パネル１の凸部分に当接するフォトスペーサ６７の厚みをＬ３とすると、Ｌ２＞Ｌ３とされている。つまり、フォトスペーサ６７は、表示パネル１との当接部分に応じた厚みの分布をもった構成とされている。

このような構成とされたカラーフィルタ６３を表示パネル１に取り付けることで、表示パネル１を押圧する力の分布を適宜調整することができ、図１０に示すように、支持部２による第１モーメントＭ１と逆向きの第２モーメントＭ２を生じさせることができる。そのため、カラーフィルタ６３を表示パネル１に取り付けることにより、表示パネル１を曲げた曲面形状としつつも、その内部に生じる曲げモーメント、ひいては曲げ応力を緩和することができる。

本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果が得られる表示装置となる。

（他の実施形態）
なお、上記した各実施形態に示した表示装置およびその製造方法は、本発明の表示装置およびその製造方法の一例を示したものであり、上記の各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

（１）例えば、上記した各実施形態では、表示パネル１を映像表示面１ａが凸状に湾曲する向きに曲げた例（以下、この方向の曲げを「凸曲げ」という）について説明したが、これに限られるものではない。具体的には、映像表示面１ａが凹状に湾曲する向きに曲げられていてもよい（以下、この方向の曲げを「凹曲げ」という）。

つまり、応力緩和部６は、基板４に支持部２による第１モーメントＭ１と逆向きの第２モーメントＭ２が生じる配置とされていればよく、例えば、応力緩和部６を光学樹脂層６１で構成する場合、映像表示面１ａ側に配置される。この場合、光学樹脂層６１は、表示部３の凹部（中心部）上に配置された部分の厚みが、表示部３の端部側の上に配置された部分の厚みよりも厚い配置とされていればよい。

また、応力緩和部６が筐体部品６２やカラーフィルタ６３により構成されている場合、筐体部品６２またはカラーフィルタ６３は、基板４を凸曲げさせる方向に作用する力が基板４にかかるように、基板４と当接していればよい。

（２）上記第３実施形態では、カラーフィルタ６３のうちフォトスペーサ６７の厚みを変えることで、基板４を支持部２による曲げの方向と逆の方向に曲げる力をかける例について説明した。しかしながら、カラーフィルタ６３の取り付けにより、第２モーメントＭ２が基板４に作用すればよく、厚みの異なるフォトスペーサ６７による押圧に分布を設ける手法に限定されず、ブラックマトリクス６５の厚みを変えてもよい。このような方法であっても、結果としてカラーフィルタ６３の取り付けによる基板４への押圧に分布を設けることができ、第２モーメントＭ２を生じさせることで基板４の内部応力を緩和することができる。

また、カラーフィルタ６３でなくても、フォトスペーサ６７に相当する柱状部を有するフィルムを貼り付けることによっても、表示パネル１に生じる曲げ応力を緩和することができる。

１ 表示パネル
２ 支持部
３ 表示部
４ 基板
５ 自発光素子
６ 応力緩和部
６１ 光学樹脂層
６２ 筐体部品
６３ カラーフィルタ
６７ フォトスペーサ

Claims (10)

1. 可撓性があり、映像を表示する表示部（３）を有し、前記表示部が曲げられた曲面形状とされた状態で使用される表示装置であって、
   自発光素子を有してなる複数の画素により構成される前記表示部を備える表示パネル（１）と、
   前記表示パネルに接して配置された応力緩和部（６）と、を備え、
   前記曲面形状とされた前記表示部に作用する曲げモーメントを第１モーメントとして、
   前記応力緩和部は、前記第１モーメントの向きと反対の向きの曲げモーメントである第２モーメントを前記表示部に作用させる、表示装置。
2. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を表示面として、前記表示部は、前記表示面が凸状に曲げられており、
   前記応力緩和部は、前記表示面側に接して配置された光学樹脂層（６１）を有してなり、
   前記光学樹脂層は、断面視にて、凸状に曲げられた前記表示面の中心部の上に配置された部分の厚みが、前記表示面の端部の上に配置された部分の厚みよりも薄い、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を表示面として、前記表示部は、前記表示面が凹状に曲げられており、
   前記応力緩和部は、前記表示面側に接して配置された光学樹脂層（６１）を有してなり、
   前記光学樹脂層は、断面視にて、凹状に曲げられた前記表示面の中心部の上に配置された部分の厚みが、前記表示面の端部の上に配置された部分の厚みよりも厚い、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記応力緩和部は、筐体部品（６２）とされ、
   前記筐体部品は、断面視にて、前記表示パネルのうち前記曲面形状とされた前記表示部を曲げられる前の平面形状に戻す方向の曲げの力を前記表示パネルに作用させる、請求項１に記載の表示装置。
5. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を映像表示面（１ａ）として、
   前記応力緩和部は、前記映像表示面側に取り付けられるカラーフィルタ（６３）とされ、
   前記カラーフィルタは、基材（６４）と、透過する光の波長が異なる複数のカラーレジスト（６５）と、複数の前記カラーレジストを区画するブラックマトリクス（６６）と、前記ブラックマトリクス上に形成される複数のフォトスペーサ（６７）とを有してなり、
   複数の前記フォトスペーサは、前記カラーフィルタが前記表示パネルに取り付けられることで前記表示面側に接して前記表示パネルを押圧し、
   前記映像表示面に対する法線方向から見て、複数の前記フォトスペーサのうち前記表示部の中心側に配置される前記フォトスペーサの厚みが、前記表示部の端部側に配置される前記フォトスペーサの厚みより薄い、請求項１に記載の表示装置。
6. 可撓性があり、映像を表示する表示部（３）を有し、前記表示部が曲げられた曲面形状とされた状態で使用される表示装置の製造方法であって、
   自発光素子を有してなる複数の画素により構成される前記表示部を備える表示パネル（１）を用意することと、
   前記表示パネルを曲げることで、前記表示部を前記曲面形状とすることと、
   前記表示部が前記曲面形状とされることによる曲げモーメントを第１モーメントとして、前記表示部が前記曲面形状とされた前記表示パネルに応力緩和部（６）を取り付け、前記第１モーメントの向きと反対の向きの曲げモーメントである第２モーメントを前記表示部に作用させることと、を含む表示装置の製造方法。
7. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を映像表示面（１ａ）として、
   前記表示部を前記曲面形状とすることにおいては、前記映像表示面を凸状に湾曲させ、
   前記応力緩和部を取り付けることにおいては、光学樹脂材料を含む塗材を塗布することで前記映像表示面に接する光学樹脂層（６１）を形成し、
   前記光学樹脂層を形成することにおいては、前記映像表示面に対する法線方向から見て、前記表示部の中心部での前記塗材の厚みを、前記表示部の端部側での前記塗材の厚みよりも薄くする、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
8. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を映像表示面（１ａ）として、
   前記表示部を前記曲面形状とすることにおいては、前記映像表示面を凹状に湾曲させ、
   前記応力緩和部を取り付けることにおいては、光学樹脂材料を含む塗材を塗布することで前記映像表示面に接する光学樹脂層（６１）を形成し、
   前記光学樹脂層を形成することにおいては、前記映像表示面に対する法線方向から見て、前記表示部の中心部での前記塗材の厚みを、前記表示部の端部側での前記塗材の厚みよりも厚くする、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記表示パネルのうち前記表示部側の面を映像表示面（１ａ）として、
   前記応力緩和部を取り付けることにおいては、筐体部品（６２）を用意し、前記筐体部品を前記表示パネルに取り付けることで、前記映像表示面に対する法線方向から見て、前記表示部のうち中心部よりも端部側を強く押圧する、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
10. 前記応力緩和部を取り付けることにおいては、
    表面を有する基材（６４）と、前記表面上に配置され、透過する光の波長が異なる複数のカラーレジスト（６５）と、前記表面上に配置され、複数の前記カラーレジストを区画するブラックマトリクス（６６）と、前記ブラックマトリクス上に形成され、厚みの異なる複数のフォトスペーサ（６７）とを有してなり、
    複数の前記フォトスペーサのうち前記表面に対する法線方向から見て、中心側に配置される前記フォトスペーサの厚みが、端部側に配置される前記フォトスペーサの厚みよりも薄い、カラーフィルタ（６３）を用意し、
    前記表示パネルのうち前記表示部側の面を表示面として、前記カラーフィルタを前記表示面に取り付ける際に、前記表示面に対する法線方向から見て、前記表示部の端部側に前記厚みの厚い前記フォトスペーサを当接させつつ、前記表示部の中心側に前記厚みの薄い前記フォトスペーサを当接させる、請求項６に記載の表示装置の製造方法。

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