JP2018194632A - 表示装置、及び表示装置の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】表示パネル内に含まれる配線の断線発生リスクの更なる低減を図る。【解決手段】本開示に係る表示装置は、画素アレイ部を有する表示領域と、前記画素アレイ部を駆動する駆動部を有する駆動部形成領域と、前記表示領域と駆動部形成領域とを連結する湾曲領域と、を有する表示パネルを含み、前記表示パネルは、有機発光ダイオードを含む有機発光ダイオード構造層と、前記表示領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記湾曲領域側の端面に傾斜面を含む光学フィルムと、少なくとも前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記傾斜面に接するよう設けられた樹脂層と、を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、表示装置、及び表示装置の製造方法に関する。
有機エレクトロルミネッセンス（electroluminescence：ＥＬ）表示装置などのフラットパネルディスプレイは基板上に薄膜トランジスタ（thin film transistor：ＴＦＴ）や有機発光ダイオード（organic light-emitting diode：ＯＬＥＤ）などが形成された表示パネルを有する。表示パネルの基材には従来、ガラス基板が用いられていたが近年、当該基材にポリイミド膜などの樹脂フィルム等を用いて、表示パネルを曲げることができるフレキシブルディスプレイの開発が進められている。
フレキシブルディスプレイの用途として、表示パネルの画像表示領域より外側に設けられる、集積回路（integrated circuit：ＩＣ）やフレキシブルプリント基板（flexible printed circuit：ＦＰＣ）の実装部を表示領域の裏側に折り曲げて狭額縁化を図ることが考えられている。
下記特許文献１においては、実装部を表示領域の裏面側に折り曲げることにより形成される湾曲領域の外表面側において、光硬化性アクリル樹脂からなるマイクロコーティング層が設けられる構成が開示されている。
米国特許出願公開第２０１６／０１７２４２８号明細書
しかし、上記従来の構成においては、表示パネル内に含まれる配線の断線発生リスクにつき、更なる低減を図る余地があった。即ち、上記従来の構成においては、マイクロコーティング層が、表面張力などに起因して表示領域に設けられた偏光層の上にまで乗りあがってしまう可能性がある（図８を参照）。そのため、この偏光層とマイクロコーティング層との界面領域における中立面制御が適切な状態となっておらず、当該界面領域に存在する配線が中立面から外れたところに存在してしまう。その結果として、配線が圧縮応力を受け、断線してしまう可能性があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネル内に含まれる配線の断線発生リスクの更なる低減を図ることである。
（１）本開示に係る表示装置は、画素アレイ部を有する表示領域と、前記画素アレイ部を駆動する駆動部を有する駆動部形成領域と、前記表示領域と駆動部形成領域とを連結する湾曲領域と、を有する表示パネルを含み、前記表示パネルは、有機発光ダイオードを含む有機発光ダイオード構造層と、前記表示領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記湾曲領域側の端面に傾斜面を含む光学フィルムと、少なくとも前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記傾斜面に接するよう設けられた樹脂層と、を含む。
（２）上記（１）における表示装置において、前記湾曲領域が湾曲することにより、前記表示領域の裏面側と前記駆動部形成領域の裏面側とが対向する構成としてもよい。
（３）上記（１）〜（２）における表示装置が、前記傾斜面の形成領域において、前記光学フィルムの厚みが、前記表示領域側から前記湾曲領域側にいくに従って薄くなる構成としてもよい。
（４）上記（１）〜（３）における表示装置において、前記樹脂層の端部が、前記傾斜面の途中に配置された構成としてもよい。
（５）上記（２）における表示装置において、前記有機発光ダイオード構造層が配線層を含み、前記湾曲領域において、前記樹脂層と前記有機発光ダイオード構造層と含む構成において発生する引張応力と圧縮応力とが相殺される中立面に前記配線層が配置された構成としてもよい。
（６）上記（１）〜（５）における表示装置において、前記樹脂層は、硬化性樹脂組成物を含む構成としてもよい。
（７）上記（１）〜（６）における表示装置において、前記光学フィルムは、前記有機発光ダイオードから出射された光の位相に与える影響が、前記樹脂層よりも小さい材料からなる構成としてもよい。
（８）上記（７）における表示装置において、前記光学フィルムは、シクロオレフィン系樹脂材料を含む構成としてもよい。
（９）本開示に係る表示装置の製造方法は、画素アレイ部を有する表示領域と、前記画素アレイ部を駆動する駆動部を有する駆動部形成領域と、前記表示領域と駆動部形成領域とを連結する湾曲領域と、を有する表示パネルを含む表示装置の製造方法であって、有機発光ダイオードを含む有機発光ダイオード構造層を形成する工程と、前記表示領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に、前記湾曲領域側の端面に傾斜面を含む光学フィルムを配置する工程と、少なくとも前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に、前記傾斜面に接する樹脂層を形成する工程と、を含む。
（１０）上記（９）における表示装置の製造方法は、前記樹脂層を形成する工程において、インクジェット方式により前記樹脂層を前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に塗布する製造方法としてもよい。
（１１）上記（９）、（１０）における表示装置の製造方法は、前記樹脂層を形成する工程において、前記樹脂層の端部が、前記傾斜面の途中に配置されるよう前記樹脂層を形成する製造方法としてもよい。
（１２）上記（９）〜（１１）における表示装置の製造方法は、前記有機発光ダイオード構造層が配線層を含み、前記樹脂層を形成する工程において、前記湾曲領域における中立面に前記配線層が配置されるよう、前記樹脂層の厚みを制御する製造方法としてもよい。
図１は、本実施形態に係る表示装置の概略の構成を示す模式図である。 図２は、本実施形態に係る表示装置における表示パネルの模式的な平面図である。 図３は、本実施形態に係る表示装置における表示パネルの模式的な側面図である。 図４は、本実施形態における表示パネルを折り返した状態を示す模式的な側面図である。 図５は、図２に示すＶ−Ｖ線に沿った位置での表示パネルの模式的な垂直断面図である。 図６は、図４に示すVI部を拡大した側面図である。 図７は、図３に示すVII部を拡大した側面図である。 図８は、比較例に係る表示装置の模式的な拡大側面図である。
［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、本開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに特に断りのない限り、本発明の実施形態同士は互いに組み合わせることが可能である。
本実施形態に係る表示装置２は、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置であり、テレビ、パソコン、携帯端末、携帯電話等に搭載される。図１は本実施形態に係る表示装置２の概略の構成を示す模式図である。表示装置２は、画像を表示する画素アレイ部４と、当該画素アレイ部４を駆動する駆動部とを備える。表示装置２は、ガラスなどからなる基材を有していてもよい。表示装置２は、可撓性を有するフレキシブルディスプレイであってもよく、その場合は可撓性を有した樹脂フィルムなどからなる基材を有していてもよい。表示装置２は、当該基材の内部又は上方に設けられた配線と、を含む配線層を有する。
画素アレイ部４には画素に対応して有機発光ダイオード６及び画素回路８がマトリクス状に配置される。画素回路８は、点灯ＴＦＴ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１０、駆動ＴＦＴ１２、及びキャパシタ１４などを含む。
一方、駆動部は、走査線駆動回路２０、映像線駆動回路２２、駆動電源回路２４及び制御装置２６を含み、画素回路８を駆動し、有機発光ダイオード６の発光を制御する。
走査線駆動回路２０は画素の水平方向の並び（画素行）ごとに設けられた走査信号線２８に接続されている。走査線駆動回路２０は制御装置２６から入力されるタイミング信号に応じて走査信号線２８を順番に選択し、選択した走査信号線２８に、点灯ＴＦＴ１０をオンする電圧を印加する。
映像線駆動回路２２は画素の垂直方向の並び（画素列）ごとに設けられた映像信号線３０に接続されている。映像線駆動回路２２は制御装置２６から映像信号を入力され、走査線駆動回路２０による走査信号線２８の選択に合わせて、選択された画素行の映像信号に応じた電圧を各映像信号線３０に出力する。当該電圧は、選択された画素行にて点灯ＴＦＴ１０を介してキャパシタ１４に書き込まれる。駆動ＴＦＴ１２は書き込まれた電圧に応じた電流を有機発光ダイオード６に供給し、これにより、選択された走査信号線２８に対応する画素の有機発光ダイオード６が発光する。
駆動電源回路２４は画素列ごとに設けられた駆動電源線３２に接続され、駆動電源線３２及び選択された画素行の駆動ＴＦＴ１２を介して有機発光ダイオード６に電流を供給する。
ここで、有機発光ダイオード６の下部電極は駆動ＴＦＴ１２に接続される。一方、各有機発光ダイオード６の上部電極は、全画素の有機発光ダイオード６に共通の電極で構成される。下部電極を陽極（アノード）として構成する場合は、高電位が入力され、上部電極は陰極（カソード）となって低電位が入力される。下部電極を陰極（カソード）として構成する場合は、低電位が入力され、上部電極は陽極（アノード）となって高電位が入力される。
図２は、本実施形態における表示パネル４０の模式的な平面図である。また、図３は、本実施形態における表示パネル４０の模式的な側面図である。表示パネル４０は、画素アレイ部４に設けられた有機発光ダイオード６を含む有機発光ダイオード構造層３００を含む。
図２に示すように、表示パネル４０の表示領域４２において、有機発光ダイオード構造層３００の表面側に偏光板２００が配置されている。また、図３に示すように、有機発光ダイオード構造層３００の裏面側には、保護フィルム２２０が配置されている。
表示パネル４０の表示領域４２外には駆動部形成領域４６が設けられる。本実施形態における駆動部形成領域４６においては、有機発光ダイオード構造層３００にＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)５２が接続され、このＦＰＣ５２上には、上述した駆動部を構成するドライバＩＣ４８が搭載されている。ＦＰＣ５２は、上述した走査線駆動回路２０、映像線駆動回路２２、駆動電源回路２４及び制御装置２６等に接続されたり、その上にＩＣを搭載されたりする。
図５は、図２に示すＶ−Ｖ線に沿った位置での有機発光ダイオード構造層３００の模式的な垂直断面図である。図５に示すように、本実施形態の有機発光ダイオード構造層３００は、アレイ基板５０を有する。本実施形態においては、アレイ基板５０を構成する材料としてポリイミドを用いている。ただし、シートディスプレイとして十分な可撓性を有する基材であれば、アレイ基板５０を構成する材料として、他の樹脂材料を用いてもよい。
アレイ基板５０の上方には、アンダーコート層として、第１シリコン酸化膜５４、第１シリコン窒化膜５６、第２シリコン酸化膜５８を含む三層積層構造を設けている。最下層の第１シリコン酸化膜５４は、アレイ基板５０との密着性向上のため、中層の第１シリコン窒化膜５６は、外部からの水分及び不純物のブロック膜として、最上層の第２シリコン酸化膜５８は、第１シリコン窒化膜５６中に含有される水素原子が半導体層側に拡散しないようにするブロック膜として、それぞれ設けられる。なお、アンダーコート層は、特にこの構造に限定されるものではなく、更なる積層を有する構造であってもよいし、単層構造あるいは二層構造としてもよい。
アンダーコート層の上方には、第１駆動ＴＦＴ１２Ａ、第２駆動ＴＦＴ１２Ｂ、第３駆動ＴＦＴ１２Ｃが設けられる。各駆動ＴＦＴ１２は、チャネル領域とソース・ドレイン領域との間に、低濃度不純物領域が設けられた構造を有する。本実施形態においては、ゲート絶縁膜６０としてシリコン酸化膜を用い、ゲート電極としてＴｉ、Ａｌの積層構造からなる第１配線６２を用いている。第１配線６２は、駆動ＴＦＴ１２のゲート電極としての機能に加え、保持容量線としても機能する。即ち、第１配線６２は、ポリシリコン膜６４との間で、保持容量の形成に用いられる。
駆動ＴＦＴ１２の上方においては、層間絶縁膜となる第２シリコン窒化膜６６、及び第３シリコン酸化膜６８をそれぞれ積層し、さらにソース・ドレイン電極及び引き回し配線となる第２配線７０を形成する。本実施形態においては、第２配線７０が、Ｔｉ、Ａｌ、Ｔｉの三層積層構造を有する構成とした。層間絶縁膜、第１配線６２と同層の導電層で形成される電極と、駆動ＴＦＴ１２のソース・ドレイン配線と同層の導電層で形成される電極とで、保持容量が形成される。引き回し配線は、アレイ基板５０周縁の端部にまで延在され、図２に示したＦＰＣ５２やドライバＩＣ４８を接続する端子を形成する。
駆動ＴＦＴ１２の上方においては、平坦化膜７２を形成する。平坦化膜７２としては感光性アクリル等の有機材料が多く用いられる。平坦化膜７２は、ＣＶＤ（chemical vapor deposition）法等により形成される無機絶縁材料に比べ、表面の平坦性に優れる。平坦化膜７２は、画素コンタクト部、及び周辺領域では除去される。平坦化膜７２の除去により露出された第２配線７０の上面は、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)からなる透明導電膜７４により被覆される。
続いて、透明導電膜７４と同層に、第３配線７６を設ける。本実施形態においては、この第３配線７６はＭｏ、Ａｌ、Ｍｏの三層積層構造で設けられ、周辺引き回し配線や、画素内で付加的に設けられる容量素子の形成に用いられる。先程、平坦化膜７２を除去した後に露出された第２配線７０の上面を透明導電膜７４で被覆するのは、第３配線７６のパターニング工程から第２配線７０の露出面を保護する意味もある。透明導電膜７４、及び第３配線７６の上面は、一旦、第３シリコン窒化膜７８で被覆される。その後、透明導電膜７４の画素コンタクト部において、第３シリコン窒化膜７８に開口部が設けられ、透明導電膜７４の上面の一部が露出される。
本実施形態において、上述した第１配線６２が存在する層から、この第３配線７６が存在する層までを、配線層８６と定義する。
その後、開口部から露出された透明導電膜７４の上面に接続されるよう、画素電極となる下部電極８０を形成する。本実施形態においては、下部電極８０は反射電極として形成され、ＩＴＯ、Ａｇ、ＩＴＯからなる三層積層構造を有する。画素コンタクト部においては、透明導電膜７４、第３シリコン窒化膜７８、下部電極８０によって付加容量が形成される。ところで、下部電極８０のパターニング時、一部において透明導電膜７４がエッチング環境にさらされるが、透明導電膜７４の形成工程後から、下部電極８０の形成工程までの間に行われるアニール処理によって、透明導電膜７４は下部電極８０のエッチングに対し耐性を有する。
下部電極８０の形成工程後、バンク、又はリブと呼ばれる、画素領域の隔壁となる絶縁膜８２を形成する。絶縁膜８２としては平坦化膜７２と同じく感光性アクリル等が用いられる。絶縁膜８２は、下部電極８０の上面を発光領域として露出するように開口され、その開口端はなだらかなテーパー形状となるのが好ましい。開口端が急峻な形状になっていると、後で形成される有機層１００のカバレッジ不良を生ずる。ここで、平坦化膜７２と絶縁膜８２は、両者の間に介在する第３シリコン窒化膜７８に設けた開口部を通じて接触させている部位を有する。この開口部は、絶縁膜８２の形成工程後の熱処理等を通じて、平坦化膜７２から脱離する水分や脱ガスを、絶縁膜８２を通じて引き抜くために設けている。
絶縁膜８２の形成後、有機層１００を構成する有機材料を積層形成する。有機層１００を構成する積層構造として、下部電極８０側から順に、正孔輸送層１０２、発光層１０４、電子輸送層１０６を積層形成する。本実施形態において、正孔輸送層１０２と電子輸送層１０６とは、複数のサブ画素に亘って形成され、発光層１０４は、サブ画素ごとに形成される。有機層１００は、蒸着による形成であってもよいし、溶媒分散の上での塗布形成であってもよい。また、有機層１００は、各サブ画素に対して、選択的に形成してもよいし、表示領域４２を覆う全面において、層状に形成されてもよい。有機層１００を層状に形成する場合は、全サブ画素において白色光を得て、カラーフィルタ（図示せず）によって所望の色波長部分を取り出す構成とすることができる。本実施形態においては、有機層１００を、各サブ画素に、選択的に形成する構成を採用する。
有機層１００の形成後、上部電極８４を形成する。本実施形態においては、トップエミッション構造としているため、上部電極８４は、透明導電材料、一例としてＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）を用いて形成される。前述の有機層１００の形成順序に従うと、下部電極８０が陽極となり、上部電極８４が陰極となる。
これら上部電極８４、有機層１００、下部電極８０により、有機発光ダイオード６を構成している。本実施形態において、表示装置２は、緑色に発光する第１発光層１０４Ｇをその第１有機層１００Ｇ内に含む、第１有機発光ダイオード６Ｇと、赤色に発光する第２発光層１０４Ｒをその第２有機層１００Ｒ内に含む、第２有機発光ダイオード６Ｒと、青色に発光する第３発光層１０４Ｂをその第３有機層１００Ｂ内に含む、第３有機発光ダイオード６Ｂと、を備えている。
第１有機発光ダイオード６Ｇの下部電極８０は、第１駆動ＴＦＴ１２Ａに接続され、第２有機発光ダイオード６Ｒの下部電極８０は、第２駆動ＴＦＴ１２Ｂに接続され、第３有機発光ダイオード６Ｂの下部電極８０は、第３駆動ＴＦＴ１２Ｃに接続されている。
上部電極８４の形成後、パッシベーション層９０を形成する。パッシベーション層９０は、先に形成した有機層１００に、外部からの水分が侵入することを防止することをその機能の一つとしており、パッシベーション層９０としてはガスバリア性の高いものが要求される。本実施形態においては、パッシベーション層９０の積層構造として、第４シリコン窒化膜９２、アクリル樹脂などからなる有機樹脂膜９４、第５シリコン窒化膜９６の積層構造を採用した。更に、有機樹脂膜９４と、第５シリコン窒化膜９６との間に、シリコン酸化膜を介在させる構成としてもよい。
図４は、本実施形態における表示パネル４０を折り返した状態を示す模式的な側面図である。図４に示すように、表示パネル４０は、表示装置２の筐体に格納される際には、表示パネル４０の表示領域４２より外側に湾曲領域４４を設けて駆動部形成領域４６を表示領域４２の裏側に折り返した状態とすることができる。即ち、表示領域４２の裏面と駆動部形成領域４６の裏面とが対向する状態とすることができる。
図６は、図４に示すVI部を拡大した側面図である。図６に示すように、表示パネル４０は、上述した有機発光ダイオード構造層３００、偏光板２００に加えて、樹脂層２３０、光学フィルム２４０、第１のラミネーションフィルム２５４、第２のラミネーションフィルム２５６、クッションシート２５８、粘着層２６０、スペーサ２６２、カバーガラス２７０、光学透明両面シート２８０を有する。
光学透明両面シート２８０は、アクリル系、シリコン系、ウレタン系の樹脂からなり、カバーガラス２７０と偏光板２００とを接着する。
樹脂層２３０は、図６に示すように、表示パネル４０の駆動部形成領域４６から湾曲領域４４にまで設けられる。樹脂層２３０は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂などの硬化性樹脂組成物を含む。樹脂層２３０の形成方法としては、任意の適切な方法を採用することができ、例えば、インクジェット方式により樹脂層２３０を有機発光ダイオード構造層３００の表面側に塗布する。インクジェット方式を採用する場合、例えば、ノズルから安定して樹脂を吐出するために、樹脂の粘度を低く設定する。
ここで、樹脂層２３０の厚みは、図５を用いて示した配線層８６が、湾曲領域４４における中立面に配置される厚みとなるよう制御する。即ち、湾曲領域４４においては、樹脂層２３０と有機発光ダイオード構造層３００と含む構成における表面側（外表面側）において引張応力が発生し、裏面側（内表面側）において圧縮応力が発生するが、表面側と裏面側との間に、引張応力と圧縮応力とが相殺される中立面が存在する。この中立面に配線層８６を配置することにより、配線層８６に含まれる第１の配線６２、第２の配線７０、第３の配線７６などが変形、破損するリスクを低減することができる。
図７は、図３に示すVII部を拡大した側面図である。光学フィルム２４０は、図６、及び図７に示すように、表示パネル４０の表示領域４２に配置される。光学フィルム２４０は、有機発光ダイオード構造層３００に含まれる有機発光ダイオード６から出射された光の位相に与える影響が、樹脂層２３０よりも小さな材料からなり、例えば、シクロオレフィン系樹脂材料からなる。
ここで、光学フィルム２４０は、湾曲領域４４側の端面に傾斜面２４０Ａを含む構成としている。即ち、光学フィルム２４０の厚みが、この傾斜面２４０Ａの形成領域において、表示領域側から湾曲領域側にいくに従って薄くなる構成となっている。そして、本実施形態においては、上述した樹脂層２３０の端部が、この傾斜面２４０Ａの途中に配置される構成としている。
このように、位相差の少ない材料からなる光学フィルム２４０が、樹脂層２３０を堰き止めるダムの役割を果たし、表示領域４２に樹脂層２３０が浸入するのを抑制している。更に、光学フィルム２４０が、湾曲領域４４側の端面に傾斜面２４０Ａを有し、樹脂層２３０の端部が、この傾斜面２４０Ａの途中に配置される構成とすることで、表示パネル４０内に含まれる配線の断線発生リスクを低減することができる。以下、その理由について説明する。
図８は、比較例に係る表示装置４０Ｂの模式的な拡大側面図である。図８に示すように、光学フィルム２４０Ｂが上述した傾斜面を有していない場合、表面張力により光学フィルム２４０Ｂの上面にまで樹脂層２３０Ｂが隆起して乗り上げる可能性がある。そのような場合、光学フィルム２４０Ｂの上面に乗り上げた樹脂層２３０Ｂの厚みに応じて、引張応力が外側にシフトする。その結果、有機発光ダイオード構造層３００Ｂに含まれる配線層に対する中立面の制御が適切とならず、圧縮応力が配線層に加わってしまうリスクがある。これに対し、本実施形態においては、図６、７に示すように、光学フィルム２４０が傾斜面２４０Ａを有し、有機発光ダイオード構造層３００の表面に対する傾斜面２４０Ａの接触角を小さくすればする程、表面張力による樹脂層２３０の隆起の方向を、横方向に延ばすことができる。そのため、有機発光ダイオード構造層３００の表面側に設けられる樹脂層２３０、及び光学フィルム２４０の厚みの変化を小さくすることができる。その結果として、配線層８６に対する中立面の制御を適切に行うことができ、配線層８６における配線の断線発生リスクを低減することができるのである。
表示パネル４０の表示領域４２の裏面側に配置された第１のラミネーションフィルム２５４、および駆動部形成領域４６の裏面側に配置された第２のラミネーションフィルム２５６は、有機発光ダイオード構造層３００を保護、補強する。第１のラミネーションフィルム２５４、および第２のラミネーションフィルム２５６は有機発光ダイオード構造層３００の裏面側に、接着部材等により貼り付けられている。用いる接着部材としては、粘着性を有する樹脂等からなるものでもよいし、両面テープ等でもよい。
第１のラミネーションフィルム２５４と第２のラミネーションフィルム２５６の間に配置されたスペーサ２６２は、樹脂層２３０、及び有機発光ダイオード構造層３００の湾曲をガイドする。スペーサ２６２は、側面視において有機発光ダイオード構造層３００に接する断面が湾曲した形状をしている。スペーサ２６２の端面が、このような湾曲形状を有するため、表示パネル４０の湾曲領域４４において配線の断線や破損が生じにくい。
第１のラミネーションフィルム２５４とスペーサ２６２との間に配置されたクッションシート２５８は、スペーサ２６２の形成面に対して垂直方向の衝撃を緩和する。
スペーサ２６２と第２のラミネーションフィルム２５６との間に配置された粘着層２６０は、スペーサ２６２と第２のラミネーションフィルム２５６とを密着させ、表示パネル４０として一体化させる。
本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
２ 表示装置、４ 画素アレイ部、６ 有機発光ダイオード、６Ｇ 第１有機発光ダイオード、６Ｒ 第２有機発光ダイオード、６Ｂ 第３有機発光ダイオード、８ 画素回路、１０ 点灯ＴＦＴ、１２ 駆動ＴＦＴ、１２Ａ 第１駆動ＴＦＴ、１２Ｂ 第２駆動ＴＦＴ、１２Ｃ 第３駆動ＴＦＴ、１４ キャパシタ、２０ 走査線駆動回路、２２ 映像線駆動回路、２４ 駆動電源回路、２６ 制御装置、２８ 走査信号線、３０ 映像信号線、３２ 駆動電源線、４０ 表示パネル、４０Ｂ 表示パネル、４２ 表示領域、４４ 湾曲領域、４６ 駆動部形成領域、４８ ドライバＩＣ、５０ アレイ基板、５４ 第１シリコン酸化膜、５６ 第１シリコン窒化膜、５８ 第２シリコン酸化膜、６０ ゲート絶縁膜、６２ 第１配線、６４ ポリシリコン膜、６６ 第２シリコン窒化膜、６８ 第３シリコン酸化膜、７０ 第２配線、７２ 平坦化膜、７４ 透明導電膜、７６ 第３配線、７８ 第３シリコン窒化膜、８０ 下部電極、８２ 絶縁膜、８４ 上部電極、８６ 配線層、９０ パッシベーション層、９２ 第４シリコン窒化膜、９４ 有機樹脂膜、９６ 第５シリコン窒化膜、１００ 有機層、１００Ｇ 第１有機層、１００Ｒ 第２有機層、１００Ｂ 第３有機層、１０２ 正孔輸送層、１０４ 発光層、１０４Ｇ 第１発光層、１０４Ｒ 第２発光層、１０４Ｂ 第３発光層、１０６ 電子輸送層、２００ 偏光板、２２０ 保護フィルム、２３０ 樹脂層、２３０Ｂ 樹脂層、２４０ 光学フィルム、２４０Ａ 傾斜面、２４０Ｂ 光学フィルム、２５４ 第１のラミネーションフィルム、２５６ 第２のラミネーションフィルム、２５８ クッションシート、２６０ 粘着層、２６２ スペーサ、２７０ カバーガラス、２８０ 光学透明両面シート、３００ 有機発光ダイオード構造層、３００Ｂ 有機発光ダイオード構造層。

Claims (12)

  1. 画素アレイ部を有する表示領域と、前記画素アレイ部を駆動する駆動部を有する駆動部形成領域と、前記表示領域と駆動部形成領域とを連結する湾曲領域と、を有する表示パネルを含み、
    前記表示パネルは、
    有機発光ダイオードを含む有機発光ダイオード構造層と、
    前記表示領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記湾曲領域側の端面に傾斜面を含む光学フィルムと、
    少なくとも前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に設けられ、前記傾斜面に接するよう設けられた樹脂層と、
    を含む、表示装置。
  2. 前記湾曲領域が湾曲することにより、前記表示領域の裏面側と前記駆動部形成領域の裏面側とが対向する、
    請求項１に記載の表示装置。
  3. 前記傾斜面の形成領域において、前記光学フィルムの厚みが、前記表示領域側から前記湾曲領域側にいくに従って薄くなる、
    請求項１又は２に記載の表示装置。
  4. 前記樹脂層の端部が、前記傾斜面の途中に配置された、
    請求項１乃至３のいずれか一つに記載の表示装置。
  5. 前記有機発光ダイオード構造層が配線層を含み、
    前記湾曲領域において、前記樹脂層と前記有機発光ダイオード構造層と含む構成において発生する引張応力と圧縮応力とが相殺される中立面に前記配線層が配置された、
    請求項２に記載の表示装置。
  6. 前記樹脂層は、硬化性樹脂組成物を含む、
    請求項１乃至５のいずれか一つに記載の表示装置。
  7. 前記光学フィルムは、前記有機発光ダイオードから出射された光の位相に与える影響が、前記樹脂層よりも小さい材料からなる、
    請求項１乃至６のいずれか一つに記載の表示装置。
  8. 前記光学フィルムは、シクロオレフィン系樹脂材料を含む、
    請求項７に記載の表示装置。
  9. 画素アレイ部を有する表示領域と、前記画素アレイ部を駆動する駆動部を有する駆動部形成領域と、前記表示領域と駆動部形成領域とを連結する湾曲領域と、を有する表示パネルを含む表示装置の製造方法であって、
    有機発光ダイオードを含む有機発光ダイオード構造層を形成する工程と、
    前記表示領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に、前記湾曲領域側の端面に傾斜面を含む光学フィルムを配置する工程と、
    少なくとも前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に、前記傾斜面に接する樹脂層を形成する工程と、
    を含む、表示装置の製造方法。
  10. 前記樹脂層を形成する工程において、インクジェット方式により前記樹脂層を前記湾曲領域における前記有機発光ダイオード構造層の表面側に塗布する、
    請求項９に記載の表示装置の製造方法。
  11. 前記樹脂層を形成する工程において、前記樹脂層の端部が、前記傾斜面の途中に配置されるよう前記樹脂層を形成する、
    請求項９又は１０に記載の表示装置の製造方法。
  12. 前記有機発光ダイオード構造層が配線層を含み、
    前記樹脂層を形成する工程において、前記湾曲領域における中立面に前記配線層が配置されるよう、前記樹脂層の厚みを制御する、
    請求項９乃至１１のいずれか一つに記載の表示装置の製造方法。

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