CN110838265B - 拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种拼接显示装置，其能够通过使显示面板模块之间的边界部分最小化并消除垂直高度差来改善显示质量。拼接显示装置包括多个显示面板模块，每个模板包括：显示面板，该显示面板包括显示区域和非显示区域；形状支承构件，该形状支承构件结合到显示面板的底表面并支承显示面板的形状；固定构件，该固定构件附接到形状支承构件的底表面；以及壳体顶部，该壳体顶部被放置在固定构件周围，用于附接到固定构件，其中，每一个显示面板模块的至少一个边与相邻的显示面板模块交叠，并且显示面板模块的表面位于同一条线上。

Description

拼接显示装置

技术领域

本发明涉及一种拼接显示装置(tiling display device)。

背景技术

随着信息社会的发展，针对用于显示图像的显示装置的各种需求正在增加。在显示装置的领域中，薄且轻且可以覆盖大面积的平板显示装置(FPD)已经迅速取代体积庞大的阴极射线管(CRT)。平板显示装置包括液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光显示装置(OLED)、电泳显示装置(ED)等。

在这些类型的显示器中，有机发光显示器是自发光装置，并且具有快速响应时间、高发光效率、高亮度和宽视角。值得注意的是，有机发光显示器可以被制造在柔性基板上，并且具有优于等离子体显示面板或无机电致发光(EL)显示器的优点，因为它们可以在低电压下工作，具有较低的功耗并且提供鲜艳的色彩再现。

多个有机发光显示器可以连接在一起并用作具有超大尺寸的拼接显示装置。

图1是示出传统的拼接显示装置的平面图。图2A是示出图1中的区域A的截面图，图2B是示出图1中的区域B的截面图。

参照图1，拼接显示装置10可包括多个显示面板模块20、显示面板模块30和显示面板模块40。例如，3×3排列的九个显示面板模块可以构成单个拼接显示装置10，如图1所示。然而，在多个显示面板模块位于同一平面的情况下，由于显示面板模块的边框，将会出现能看到的不显示图像的边界部分。因此，拼接显示装置10被配置为使一些显示面板模块交叠，以便使显示面板模块之间不显示图像的边界部分最小化。

如图2A和图2B所示，显示面板模块20、显示面板模块30和显示面板模块40各自具有显示图像的显示区域A/A。在这些显示面板模块当中，左侧的显示面板模块20和右侧的显示面板模块30位于同一平面内，并且由于显示面板模块20和显示面板模块30的边框而具有不显示图像的边界部分BW。上侧的显示面板模块30和下侧的显示面板模块40彼此交叠，从而产生垂直高度差SH和边界部分BW。

因此，由于显示面板模块上的边界部分BW和垂直高度差SH，显示质量可能降低。

发明内容

本发明提供一种拼接显示装置，其能够通过使显示面板模块之间的边界部分最小化并消除垂直高度差来提高显示质量。

本发明的示例性实施方式提供了包括多个显示面板模块的拼接显示装置，每一个显示面板模块包括：显示面板，该显示面板包括显示区域和非显示区域；形状支承构件，该形状支承构件结合到显示面板的底表面并支承显示面板的形状；固定构件，该固定构件结合到形状支承构件的底表面；以及壳体顶部，该壳体顶部在固定构件的侧表面处与固定构件联接，其中，多个显示面板模块被安装在机架上，其中，每一个显示面板模块的至少一个边与相邻的显示面板模块交叠，并且显示面板模块的表面位于同一条线上。

在一个方面，显示面板的非显示区域包括弯曲部分，并且弯曲部分被形成在非显示区域的与印刷电路板连接的至少两个边上。

在一个方面，形状支承构件包括厚度小的台阶部分，并且台阶部分被放置为与弯曲部分相邻，且显示面板的显示区域位于台阶部分与弯曲部分之间。

在一个方面，两个相邻的显示面板模块中的一个显示面板模块的弯曲部分和另一个显示面板模块的台阶部分彼此交叠。

在一个方面，拼接显示装置还包括位于弯曲部分和台阶部分之间的缓冲构件，并且还包括树脂，所述树脂填充弯曲部分和台阶部分彼此交叠的至少两个显示面板模块之间的间隙。

在一个方面，在显示面板的非显示区域的所有边中，印刷电路板所连接的边的宽度大于显示区域位于其间的彼此相邻的边的宽度。

在一个方面，在显示面板中，在弯曲部分彼此相邻的区域中，弯曲部分彼此分离。

附图说明

附图被包括在内以提供对本发明的进一步理解，并且被并入且构成本说明书的一部分，附图示出本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出传统的拼接显示装置的平面图；

图2A是示出图1中的区域A的截面图，图2B是图1中的区域B的截面图；

图3是示出根据本发明的示例性实施方式的拼接显示装置的立体图；

图4是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板的立体图；

图5是示出根据本发明的示例性实施方式的形状支承构件的立体图；

图6是示出根据本发明的示例性实施方式的固定构件的立体图；

图7是示出根据本发明的示例性实施方式的用于将形状支承构件和固定构件保持在一起的结构的截面图；

图8是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板、形状支承构件和固定构件保持在一起的立体图；

图9是示出根据本发明的示例性实施方式的壳体顶部的立体图；

图10是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板模块的截面图；

图11是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板的制造方法的每一道工序的图；

图12是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板模块的截面图；

图13是被安装至机架的多个显示面板模块的平面图；以及

图14是示出沿图13中的线I-I'截取的截面的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。在整个说明书中，相同的附图标记表示基本相同的组件。在描述本发明时，当认为与本发明相关的已知功能或配置的详细描述可能不必要地模糊本发明的主题时，将省略该详细描述。为了便于撰写说明书，可以选择在以下描述中使用的元件的名称，并且以下描述中使用的元件的名称可以与实际产品中的部件的名称不同。

根据本发明的显示面板是一种显示元件被形成在柔性基板上的显示面板。尽管显示面板的示例包括有机发光显示器、液晶显示器和电泳显示器等，但本发明将针对有机发光显示器进行描述。有机发光显示器包括由位于作为阳极的第一电极和作为阴极的第二电极之间的有机材料组成的有机层。来自第一电极的空穴和来自第二电极的电子在有机层内复合，形成激子(即，空穴-电子对)。然后，当激子返回基态时产生能量，从而使显示装置自身发光。

图3是示出根据本发明的示例性实施方式的拼接显示装置的立体图。

参照图3，根据本发明的示例性实施方式的拼接显示装置100包括：显示面板模块600，该显示面板模块600包括：显示面板200；形状支承构件300，该形状支承构件300结合到显示面板200的底表面；固定构件400，该固定构件400将形状支承构件300从形状支承构件300下方固定到自身；以及壳体顶部500，该壳体顶部500紧固到固定构件400。多个显示面板模块600被安装在机架700上以形成拼接显示装置100。

显示面板200包括显示图像的显示区域A/A和显示区域A/A外部的非显示区域(未示出)。本发明的显示面板200可以是具有印刷电路板的柔性显示面板200，其中非显示区域在至少两个边上弯曲。形状支承构件300结合到显示面板200以支承显示面板200的形状，使得显示面板200的柔性结构保持给定形状。固定构件400将结合到显示面板200的形状支承构件300紧固到其自身，使得显示面板模块600附接到机架700上。壳体顶部500用于容纳显示面板200、形状支承构件300和固定构件400。机架700用作支承基板，其中包括显示面板200、形状支承构件300、固定构件400和壳体顶部500的显示面板模块600保持在一起以形成拼接显示装置。

下面将更详细地描述根据本发明的示例性实施方式而构造的拼接显示装置100的组件。

图4是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板的立体图。图5是示出根据本发明的示例性实施方式的形状支承构件的立体图。图6是示出根据本发明的示例性实施方式的固定构件的立体图。图7是示出根据本发明的示例性实施方式的用于将形状支承构件和固定构件保持在一起的结构的截面图。图8是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板、形状支承构件和固定构件保持在一起的立体图。图9是示出根据本发明的示例性实施方式的壳体顶部的立体图。图10是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板模块的截面图。

参照图4，显示面板200包括显示图像的显示区域A/A和显示区域A/A外部的非显示区域B/A。显示区域A/A包括用于显示图像的多个子像素。子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，或者包括白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。根据其发射特性，子像素可以具有一个或更多个不同的发射区域。每一个子像素包括开关晶体管、驱动晶体管、电容器和有机发光二极管。响应于通过选通线提供的扫描信号，开关晶体管执行开关操作，使得通过数据线提供的数据信号作为数据电压存储在电容器中。驱动晶体管以这样的方式操作：响应于存储在电容器中的数据电压，驱动电流在电源线(高电平电压)和阴极电源线(低电平电压)之间流动。有机发光二极管以通过由驱动晶体管形成的驱动电流发光的方式操作。非显示区域B/A包括将数据信号施加到子像素的数据驱动器和将扫描信号施加到子像素的扫描驱动器。

在显示面板200中，印刷电路板PCB通过柔性印刷电路FPC与非显示区域B/A的至少两个边连接。本发明的显示面板200可以是具有印刷电路板的柔性显示面板200，其中非显示区域B/A在至少两个边上弯曲。

在根据本发明的示例性实施方式的显示面板200中，非显示区域B/A的宽度可以是不对称的。更具体地，显示面板200的非显示区域B/A包括：作为长边之一的第一边(a)，面向第一边(a)的第二边(b)，作为短边之一的第三边(c)，以及面向第三边(c)的第四边(d)。第二边(b)和第四边(d)可以是与印刷电路板PCB连接的边。因为用于与印刷电路板PCB连接的焊盘部分位于第二边(b)上，因此第二边(b)的宽度大于第一边(a)的宽度。因为焊盘部分位于第四边(d)上，因此第四边(d)的宽度也大于第三边(c)的宽度。也就是说，在显示面板200的非显示区域B/A的所有边中，与印刷电路板PCB附接的边的宽度可以大于显示区域A/A位于它们之间的彼此相邻的边的宽度。

非显示区域B/A的第二边(b)和第四边(d)中的每一个包括弯曲部分BEN。弯曲部分BEN是与相邻的显示面板200交叠的、可以通过柔性显示面板的柔性形成的部分。下文将给出更详细的描述。

除了弯曲部分BEN之外，第二边(b)还包括用户可见的第(2-1)边(b1)，并且第四边(d)还包括第(4-1)边(d1)。在这种情况下，与另一个显示面板200相邻的第(2-1)边(b1)的宽度小于第一边(a)的宽度，并且第(4-1)边(d1)的宽度小于第三边(c)的宽度。因此，可以使相邻显示面板200之间的边界部分最小化，从而提高用户可见的显示质量。

显示面板200具有分离部分220，在分离部分220中第二边(b)和第四边(d)不连接在一起，使得弯曲部分BEN分别形成在第二边(b)和第四边(d)上。也就是说，显示面板200包括分离部分220，在分离部分220中弯曲部分BEN彼此相邻并彼此分离。分离部分220是通过激光切割等将连接部件切割成第二边(b)和第四边(d)而形成的区域。传统上，由于分离部分220，存在布置有LOG线的LOG区域，而在本发明中，可以通过将GIP驱动器放置在显示区域A/A内来形成分离部分220，使得LOG线被放置在显示区域A/A内。

在根据本发明的示例性实施方式的显示面板200中，弯曲部分BEN被形成在非显示区域B/A的与印刷电路板PCB连接的至少两个边上，并且形状支承构件300结合到底表面以保持弯曲部分BEN的形状。

参照图5，形状支承构件300结合到显示面板200，以支承显示面板200的形状，使得显示面板200的柔性结构保持给定的形状。为此，形状支承构件300的至少两个边具有倾斜表面330。也就是说，形状支承构件300的与显示面板200的第二边(b)和第四边(d)相对应的两个边具有倾斜表面330。因此，由于第二边(b)和第四边(d)沿着形状支承构件300的倾斜表面330结合，因此结合到形状支承构件300的显示面板200可以保持其形状。

多个第一突起310被形成在形状支承构件300的底表面上，其向下突出以便与固定构件400组合。此外，厚度小的第一台阶部分320被形成在除了具有弯曲截面的两个边之外的另外两个边上。第一台阶部分320是与相邻显示面板的弯曲部分BEN交叠的区域。第一台阶部分320被放置为与弯曲部分BEN相邻，且显示面板200的显示区域A/A置于它们之间。

显示面板200所结合到的形状支承构件300被紧固到固定构件400。

参照图6，固定构件400将结合到显示面板200的形状支承构件300紧固到其自身，使得显示面板模块600结合到机架700上。第一凹槽410形成在固定构件400的顶表面上，使得形状支承构件300的第一突起310穿过第一凹槽410而插入。第二突起420形成在底表面上，以便于与机架700组合。此外，第二凹槽430形成在固定构件400的每一侧上，以便与壳体顶部500组合。此外，固定构件400具有厚度小的第二台阶部分440，以便形成用于允许固定构件400容易地附接到壳体顶部500的空间。

参照图7，形状支承构件300和固定构件400通过螺栓450保持在一起。也就是说，形状支承构件300的第一突起310插入到固定构件400的第一凹槽410中并且穿过固定构件400的底表面的螺栓450插入到形状支承构件300的第一突起310中，由此，形状支承构件300和固定构件400保持在一起。因此，如图8所示，显示面板200、形状支承构件300和固定构件400保持在一起。

保持在一起的显示面板200、形状支承构件300和固定构件被包含在壳体顶部500中。

参照图9，壳体顶部500用于容纳显示面板200、形状支承构件300和固定构件400。壳体顶部500可具有“L”形截面结构，使得顶部和底部敞开并且侧面覆盖显示面板200、形状支承构件300和固定构件400。多个第一孔510形成在壳体顶部500的每一侧上，以便与固定构件400组合，并且通过螺栓520结合到固定构件400。

保持在一起的显示面板200、形状支承构件300和固定构件400被包含在壳体顶部500中以形成显示面板模块600。

参照图10，显示面板200结合到形状支承构件300，并且形状支承构件300被紧固到固定构件400，所有这些显示面板200、形状支承构件300、固定构件400都集成到显示面板模块600中。显示面板200的柔性印刷电路FPC和印刷电路板PCB沿固定构件400弯曲。

壳体顶部500覆盖固定构件400的侧面，螺栓520穿过壳体顶部500的第一孔510并被紧固到固定构件400的第二凹槽430，由此，显示面板200、形状支承构件300和固定构件400被包含在壳体顶部500中。这样，配置了根据本发明的示例性实施方式的显示面板模块600。

下面是对上述显示面板模块600的描述，该显示面板模块600与机架700组合并形成拼接显示装置。

图11是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板的制造方法的每一道工序的图。图12是示出根据本发明的示例性实施方式的显示面板模块的截面图。图13是安装至机架的多个显示面板模块的平面图。图14是示出沿图13中的线I-I'截取的截面的图。

参照图11，制造具有显示区域A/A和非显示区域B/A的显示面板200，并且将附接有印刷电路板PCB的柔性印刷电路FPC附接到显示面板200的非显示区域B/A的两个边上的焊盘部分。接下来，通过激光切割将附接有柔性印刷电路FPC的非显示区域B/A的两个边连接的角部去除。随后，附接有柔性印刷电路FPC的非显示区域B/A的两个边弯曲以形成弯曲部分BEN。

参照图12，用粘合剂将形状支承构件300结合到所制造的显示面板200的底表面。由于形状支承构件300在与显示面板200的弯曲部分BEN相对应的区域中具有倾斜表面330，因此显示面板200的弯曲部分BEN部分地结合到形状支承构件300的倾斜表面330，从而保持其形状。

固定构件400附接到形状支承构件300的底表面，并且固定构件400附接到壳体顶部500。显示面板200的印刷电路板PCB和柔性印刷电路FPC沿固定构件400弯曲。因此，显示面板200、形状支承构件300、固定构件400和壳体顶部500保持在一起以形成显示面板模块600。

参照图13，多个显示面板模块一个接一个地结合到机架700上。例如，将描述第一显示面板模块DP1、第二显示面板模块DP2、第三显示面板模块DP3和第四显示面板模块DP4结合到机架700上的结构。

参照图14，第一显示面板模块DP1被放置在机架700上，并且用螺栓720经由形成在机架700中的第二孔710紧固到固定构件400的第二突起420。与第一显示面板模块DP1类似，第二显示面板模块DP2被紧固到机架700。

这里，两个相邻的显示面板模块中的一个的弯曲部分和另一个显示面板模块的台阶部分被配置为彼此交叠。例如，形成在第二显示面板模块DP2的形状支承构件300上的台阶部分320与第一显示面板模块DP1的弯曲部分BEN交叠，使得第一显示面板模块DP1和第二显示面板模块DP3的表面位于同一条线上。同样，第三显示面板模块DP3结合到第一显示面板模块DP1的底表面。如上所述，形成在第三显示面板模块DP3的形状支承构件上的台阶部分与第一显示面板模块DP1的弯曲部分交叠。第四显示面板模块DP4结合到第二显示面板模块DP2的底表面。形成在第四显示面板模块DP4的形状支承构件上的台阶部分分别与第二显示面板模块DP2的弯曲部分和第三显示面板模块DP3的弯曲部分交叠。

第一显示面板模块DP1至第四显示面板模块DP4即使彼此交叠也具有间隙。这些间隙用透明或不透明的树脂800填充，以防止间隙可见。此外，可以在第一显示面板模块DP至第四显示面板模块DP4的交叠区域中(例如，在第一显示面板模块DP1的弯曲部分BEN和第二显示面板模块DP2的台阶部分320之间)设置用于防止冲击的缓冲构件810。缓冲构件810可以是诸如橡胶的任何柔性材料。

从上文可见，通过使用非显示区域中的一部分弯曲并与相邻的显示面板交叠的柔性显示面板，根据本发明的示例性实施方式的拼接显示装置提供了使显示面板模块之间的边界部分最小化并消除垂直高度差的优点。

尽管已经参照许多例示性实施方式描述了实施方式，但是应当理解，本领域技术人员可以设计出许多其他修改和实施方式，这些修改和实施方式都落入本发明原理的范围内。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，可以对主题组合布置的组件部件和/或布置进行各种变化和修改。除了组件部件和/或布置的变化和修改之外，替代使用对于本领域技术人员而言也是显而易见的。

Claims (7)

1.一种包括多个显示面板模块的拼接显示装置，每一个显示面板模块包括：

显示面板，该显示面板包括显示区域和非显示区域；

形状支承构件，该形状支承构件结合到所述显示面板的底表面并且支承所述显示面板的形状；

固定构件，该固定构件结合到所述形状支承构件的底表面；以及

壳体顶部，该壳体顶部在所述固定构件的侧表面处联接到所述固定构件，

其中，所述多个显示面板模块被安装在机架上，

其中，每一个显示面板模块的至少一个边与相邻的显示面板模块交叠，并且所述多个显示面板模块的表面位于同一条线上，

其中，所述显示面板的所述非显示区域包括弯曲部分，所述形状支承构件包括台阶部分，并且

其中，两个相邻的显示面板模块中的一个显示面板模块的弯曲部分和另一个显示面板模块的台阶部分彼此交叠。

2.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其中，所述弯曲部分被形成在所述非显示区域的与印刷电路板连接的至少两个边上。

3.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其中，所述台阶部分被设置为与所述弯曲部分相邻，且所述显示面板的所述显示区域位于台阶部分与弯曲部分之间。

4.根据权利要求1所述的拼接显示装置，该拼接显示装置还包括位于所述弯曲部分和所述台阶部分之间的缓冲构件。

5.根据权利要求1所述的拼接显示装置，该拼接显示装置还包括树脂，所述树脂填充所述弯曲部分和所述台阶部分彼此交叠的至少两个显示面板模块之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其中，在所述显示面板的所述非显示区域的所有边当中，与印刷电路板连接的边的宽度大于所述显示区域置于其间的彼此相邻的边的宽度。

7.根据权利要求2所述的拼接显示装置，其中，在所述显示面板中，分别形成在所述非显示区域的彼此相邻的两个边上的所述弯曲部分彼此分离。

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