CN113380868B - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示面板及其制备方法、显示装置。所述显示面板包括拼接固定基板，设置在所述拼接固定基板上的多个显示基板；所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与显示区相邻的第一绑定区域，以及远离显示区且与第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：第一显示基板的边框区的正投影与第二显示基板的边框区的正投影存在交叠；第一显示基板的第一绑定区域的正投影与第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。本公开实施例提供的显示面板，显示基板的边框存在交叠，从而可以减小拼缝，增强显示效果。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本公开实施例涉及但不限于显示技术，尤指一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有源矩阵发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示的实现方式有低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)背板+蒸镀模式，和半导体氧化物背板+白光有机发光二极管(White Organic Light Emitting Diode，WOLED)+彩膜的方式。前者主要应用于小尺寸面板，对应手机和移动应用；后者主要应用于大尺寸面板，对应显示器和电视等应用。现在LTPS背板+蒸镀方式已经初步成熟，实现了量产。蒸镀方式指通过蒸镀将OLED材料按照预定程序蒸镀到LTPS背板上，利用掩膜板上的图形，形成红绿蓝器件。

在蒸镀的有机材料中，发光层需要采用精细金属掩膜(Fine Metal Mask，FMM)进行蒸镀。但是由于FMM的原料尺寸限制，导致AMOLED无法生产大尺寸产品，降低了AMOLED可对应的产品形态。但AMOLED色域高，显示效果好，可弯折的特性，在很多大尺寸领域还是有很大的应用前景。如展览馆屏幕，娱乐场所荧幕，环形显示灯等。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本公开实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，实现大尺寸显示面板。

本公开实施例提供了一种显示面板，包括拼接固定基板，设置在所述拼接固定基板上的多个显示基板；

所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：

在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠；

所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。

在一示例性实施例中，所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。

在一示例性实施例中，所述边框区包括位于所述第一绑定区域对侧的第一边框区，在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第二显示基板的第一边框区的正投影与所述第一显示基板的显示区的正投影邻接。

在一示例性实施例中，所述显示基板包括依次设置在所述拼接固定基板的承载保护层、显示功能层和偏光片，所述显示基板还包括以下至少之一：设置在所述显示功能层靠近所述拼接固定基板一侧的第一高度补偿层；设置在所述显示功能层远离拼接固定基板一侧的第二高度补偿层；所述第一高度补偿层设置为使得存在交叠的所述第一显示基板和所述第二显示基板中，第一显示功能层、第二显示功能层与所述拼接固定基板的距离之差为所述第一显示功能层和第二显示功能层中靠近所述拼接固定基板的显示功能层的厚度，所述第一显示功能层为所述第一显示基板的显示功能层，所述第二显示功能层为所述第二显示基板的显示功能层，所述厚度为沿垂直于所述拼接固定基板的方向的尺寸；所述第二高度补偿层设置为使得所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。

在一示例性实施例中，所述第一高度补偿层为所述承载保护层的一部分，所述第二高度补偿层为所述偏光片的一部分。

在一示例性实施例中，所述偏光片包括偏光膜、设置在所述偏光膜远离所述拼接固定基板一侧的保护层，所述第二高度补偿层为所述保护层的一部分。

在一示例性实施例中，至少存在相邻的第三显示基板和第四显示基板，在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第三显示基板的承载保护层的正投影和所述第四显示基板的承载保护层的正投影之间存在空置区，所述空置区与所述第四显示基板的显示区的正投影存在交叠，所述第三显示基板的第二绑定区域的正投影与所述空置区的正投影存在交叠。

在一示例性实施例中，所述显示面板还包括设置在所述拼接固定基板上支撑所述第四显示基板的支撑组件，所述支撑组件的正投影与所述空置区的正投影存在交叠。

在一示例性实施例中，所述支撑组件包括可伸缩结构和支撑柱，所述可伸缩结构被配置为控制所述支撑柱沿垂直于所述拼接固定基板方向进行伸缩。

在一示例性实施例中，所述显示基板包括显示功能层；

所述显示面板包括沿第一方向排布的一列显示基板，所述第一方向为从所述绑定区域所在侧至对侧的方向，所述一列显示基板包括位于分界线一侧的第一组显示基板和位于分界线另一侧的第二组显示基板，所述分界线垂直于所述第一方向，位于同一组且相邻的两个显示基板中，远离所述分界线的显示基板的显示功能层设置在靠近所述分界线的显示基板的显示功能层远离所述拼接固定基板的一侧；

所述边框区包括位于所述第一绑定区域对侧的第一边框区，所述显示基板的第一绑定区域远离所述分界线，第一边框区靠近所述分界线。

在一示例性实施例中，所述第一组显示基板和第二组显示基板的显示基板的数量相同。

在一示例性实施例中，所述显示基板的第二绑定区域向靠近所述分界线的方向弯折。

在一示例性实施例中，所述拼接固定基板包括穿越通孔组件，所述第二绑定区域通过穿越通孔组件引出以连接至柔性电路板。

本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示面板，还包括：设置在所述拼接固定基板远离所述显示基板一侧的柔性电路板集成板，所述第二绑定区域连接至所述柔性电路板集成板。

本公开实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供拼接固定基板和多个显示基板，所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；

在所述拼接固定基板上拼接固定所述多个显示基板；至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：

在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠；

所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。

本公开实施例提供一种显示面板，包括拼接固定基板，设置在所述拼接固定基板上的多个显示基板；所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻的第二绑定区域；至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠；所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。本公开实施例提供的显示面板，显示基板的非显示区存在交叠，从而可以减小拼缝，增强显示效果，实现显示一体化。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对技术方案的限制。

图1为一示例性实施提供的显示基板平面示意图；

图2为一示例性实施例提供的显示面板平面示意图；

图3为一示例性实施例提供的显示面板截面示意图；

图4为另一示例性实施例提供的显示面板截面示意图；

图5为另一示例性实施例提供的显示面板截面示意图；

图6为另一示例性实施例提供的显示面板截面示意图；

图7为一示例性实施例提供的显示基板截面示意图；

图8为一示例性实施例提供的偏光片截面示意图；

图9为另一示例性实施例提供的显示面板截面示意图；

图10为图9所示的显示面板的平面示意图；

图11为一示例性实施例提供的显示面板制备方法流程图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本公开实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，本公开实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的实施方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。

本公开中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，并不表示任何顺序、数量或者重要性。

在本公开中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在公开中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。

在本公开中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

在本公开中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。

图1为一示例性实施提供的显示基板示意图。如图1所示，所述显示基板包括显示区100和设置在显示区100一侧的绑定区域200，设置在显示区100其他侧的边框区400，所述绑定区域200可以包括第一绑定区域201和第二绑定区域202，第一绑定区域201与显示区100相邻，第二绑定区域202远离显示区100且与第一绑定区域201相邻且被配置为弯折。所述第一绑定区域201位于显示基板的显示面，所述第二绑定区域202可以弯折到其他位置，即显示基板的显示面包括显示区100、边框区400和第一绑定区域201。所述边框区400可以包括位于第一绑定区域200对侧的第一边框区401，以及，除第一边框区401外的第二边框区402。柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)300通过绑定区域200绑定到显示基板上。

在一技术方案中，多个显示基板拼接时，拼缝等于相邻的显示基板的两侧边框相加，拼缝较大，影响显示效果。本公开实施例中，显示基板的边框存在交叠，从而减小拼缝，增强显示效果，实现显示一体化。

本公开实施例提供一种显示面板，包括拼接固定基板20，设置在所述拼接固定基板20上的多个显示基板；

所述显示基板包括显示区100、设置在所述显示区100一侧的绑定区域200，以及，设置在所述显示区100其他侧的边框区400，所述绑定区域200包括与所述显示区100相邻的第一绑定区域201，以及远离所述显示区100且与所述第一绑定区域201相邻的第二绑定区域202；至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：

在平行于所述拼接固定基板20的平面上，所述第一显示基板的边框区400的正投影与所述第二显示基板的边框区400的正投影存在交叠；

所述第一显示基板的第一绑定区域201的正投影与所述第二显示基板的边框区400的正投影存在交叠。

本实施例提供的显示面板，拼接的显示基板中的边框区与边框区，或者，边框区与绑定区域进行交叠，可以减小边框，实现显示一体化，增强显示效果。

在一示例性实施中，所述多个显示基板远离所述拼接固定基板20一侧的表面与所述拼接固定基板20的距离相同。本实施例中，显示基板的表面与所述拼接固定基板的距离相同，即多个显示基板的显示面保持在同一平面，可以避免显示基板的显示面在不同层造成显示差异。

在一示例性实施例中，显示基板进行拼接时，可以将显示基板的第一绑定区域201与相邻的显示基板的第一边框区401叠拼，或者，可以将显示基板的第二边框区402与相邻的显示基板的第二边框区402叠拼，或者，可以将显示基板的第一绑定区域201与相邻的显示基板的第一边框区401叠拼，以及，将显示基板的第二边框区402与相邻的显示基板的第二边框区402叠拼。

图2为本公开实施例提供的一种显示面板的平面示意图。如图2所示，本公开实施例提供的显示面板可以包括设置在拼接固定基板上的多个显示基板。

在一示例性实施例中，所述显示基板可以是柔性显示基板，包括但不限于OLED柔性显示基板。

在一示例性实施例中，所述拼接固定基板可以是柔性基板或刚性基板，比如使用柔性塑料制备。

在一示例性实施例中，对所述多个显示基板进行整体的伽马(Gamma)调试，提高显示均一性。

图3为图2所示显示面板的截面示意图。如图3所示，本公开实施例提供一种显示面板，包括拼接固定基板20，设置在所述拼接固定基板20上的多个显示基板，所述多个显示基板远离所述拼接固定基板20一侧的表面与所述拼接固定基板20的距离相同；

在垂直于所述拼接固定基板20的方向上，所述显示基板可以包括依次设置在拼接固定基板20上的散热膜30、承载保护层40、显示功能层60和偏光片50。

在一示例性实施例中，所述承载保护层40可以使用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)制备。

在一示例性实施例中，所述显示功能层60可以包括驱动结构层和发光结构层，驱动结构层可以包括薄膜晶体管，发光结构层可以包括阳极、有机发光层和阴极。所述显示功能层60还可包括触控结构层等。

本实施例中，显示面板上包括三列显示基板，每列显示基板沿第一方向Y排布，所述第一方向Y为从所述绑定区域所在侧至对侧的方向，每列显示基板包括四个显示基板，所述一列显示基板包括位于分界线A一侧的第一组显示基板和位于分界线A另一侧的第二组显示基板，所述分界线A垂直于所述第一方向Y，位于同一组且相邻的两个显示基板中，远离所述分界线A的显示基板的显示功能层60设置在靠近所述分界线A的显示基板的显示功能层60远离所述拼接固定基板20的一侧。

所述显示基板的第一绑定区域201远离所述分界线A，所述第一边框区401靠近所述分界线A。

所述位于分界线A一侧的显示基板是指显示基板的显示区位于分界线A一侧。

如图3所示，第一显示基板P1和第二显示基板P2为一组，第三显示基板P3和第四显示基板P4为一组，第二显示基板P2的显示功能层60_2设置在第一显示基板P1的显示功能层60_1远离所述拼接固定基板20的一侧，即第二显示基板P2的显示功能层60_2叠拼在第一显示基板P1的显示功能层60_1上。图3中仅示出了一组显示基板中包括2个显示基板的情形，一组显示基板中包括更多显示基板时，按相同方式进行叠拼即可，比如，第一组显示基板中再增加一个显示基板时，按照第二显示基板P2叠拼在第一显示基板P1上的方式，将该新增的显示基板叠拼在第二显示基板P2上即可，不再赘述。类似的，第二组显示基板中增加新的显示基板时，按照第四显示基板P4叠拼在第三显示基板P3上的方式，将该新增的显示基板叠拼在第四显示基板P4上即可。

第一显示基板P1、第二显示基板P2、第三显示基板P3和第四显示基板P4的绑定区域位于第一边框区远离分界线A一侧，即显示基板的边框区靠近分界线A，绑定区域远离分界线A。

第二显示基板P2的第一边框区401_2的正投影与第一显示基板P1的第一绑定区域201_1的正投影可以交叠。在一示例性实施例中，第二显示基板P2的第一边框区401_2的正投影可以和第一显示基板P1的显示区100_1的正投影邻接，从而使得第二显示基板P2的显示区100_2和第一显示基板P1的显示区100_1之间的连接区域仅为第一边框区401_2(即第二显示基板P2和第一显示基板P1的拼缝仅为第二显示基板P2的边框)，相比拼缝为两个相邻的显示基板的边框相加的情形，本实施例提供的方案，可以减小拼缝，提高显示效果。

在一示例性实施例中，所述第一组显示基板和第二组显示基板的显示基板的数量可以相同。比如，一列显示基板中包括偶数个显示基板时，分成两组相同数量的显示基板进行叠拼，可以使得显示面板的厚度尽可能小。本公开实施例不限于此，第一组显示基板和第二组显示基板的显示基板的数量可以不同，比如，一列显示基板中包括奇数个显示基板时，可以其中一组显示基板比另一组显示基板的数量多一个，使得显示面板的厚度尽可能小。如图4所示，第一组显示基板可以包括2个显示基板，第二组显示基板可以只包括1个显示基板。

在一示例性实施例中，位于分界线A两侧且彼此相邻的两个显示基板的第一边框区的正投影可以无交叠，或者，可以存在交叠。

如图3所示，第一显示基板P1和第三显示基板P3分别位于分界线A两侧，第一显示基板P1的第一边框区和第三显示基板P3的第一边框区正投影无交叠，即第一显示基板P1和第三显示基板P3不进行叠拼，第一显示基板P1的显示功能层和第三显示基板P3的显示功能层与拼接固定基板的距离相同。本实施例提供的方案，可以减少叠拼的显示基板的数量，降低显示面板的厚度。

如图4和图5所示，第一显示基板P1和第三显示基板P3分别位于分界线A两侧，第一显示基板P1的第一边框区和第三显示基板P3的第一边框区正投影交叠，比如，第一显示基板P1的第一边框区的正投影可以位于第三显示基板P3的第一边框区的正投影内，第一显示基板P1的显示区的正投影可以和第三显示基板P3的第一边框区的正投影邻接，即第一显示基板P1的显示和第三显示基板P3的显示区之间的拼缝为第三显示基板P3的第一边框区。本实施例提供的方案，可以减小拼缝，提高显示效果。

在一示例性实施例中，所述显示基板的第二绑定区域202向靠近所述分界线A的方向弯折，如图6所示。本实施例提供的方案，第二绑定区域202向远离显示面板的边界(分界线A位于显示面板内)的方向弯折，可以减小显示面板的边框。

为了使得多个显示基板的高度一致，对显示基板的高度进行补偿。图7为一示例性实施例提供的一种显示基板的示意图。如图7所示，本实施例提供的显示基板包括依次设置在拼接固定基板20上的承载保护层40、显示功能层60和偏光片50，所述显示基板还包括以下至少之一：设置在所述显示功能层60靠近所述拼接固定基板20一侧的第一高度补偿层41，设置在所述显示功能层20远离拼接固定基板20一侧的所述第二高度补偿层51。所述第一高度补偿层41设置为使得相邻且交叠的两个显示基板的显示功能层与所述拼接固定基板的距离之差为所述两个显示功能层中靠近所述拼接固定基板的显示功能层的厚度；所述第二高度补偿层51设置为使得所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。比如，所述第一高度补偿层设置为使得存在交叠的所述第一显示基板和所述第二显示基板中，第一显示功能层、第二显示功能层与所述拼接固定基板的距离之差为所述第一显示功能层和第二显示功能层中靠近所述拼接固定基板的显示功能层的厚度，所述第一显示功能层为所述第一显示基板的显示功能层，所述第二显示功能层为所述第二显示基板的显示功能层，所述厚度为沿垂直于所述拼接固定基板的方向的尺寸；即所述第一高度补偿层41设置为使得所述显示基板的显示功能层的下表面(靠近拼接固定基板20的表面)与存在交叠且靠近拼接固定基板20的显示基板的显示功能层的上表面(远离拼接固定基板20的表面)处于同一平面(即与拼接固定基板20的距离一致)；比如，使得第二显示基板P2的下表面与第一显示基板P1的上表面处于同一平面。所述第二高度补偿层51设置为使得所述显示基板与其他显示基板的上表面处于同一平面(即与拼接固定基板20的距离一致)。交叠的显示基板即前述的边框区400的正投影存在交叠，或者，第一绑定区域201与边框区400的正投影存在交叠的两个显示基板。如图4所示，第一显示基板P1和第三显示基板P3存在交叠，则第三显示基板P3设置有第一高度补偿层，使得第三显示基板P3的显示功能层与拼接固定基板20的第三距离，和，第一显示基板P1的显示功能层与拼接固定基板20的第一距离之差为第一显示基板P1的显示功能层的厚度(沿垂直于拼接固定基板20方向的尺寸)，本实施例中，第三显示基板P3中设置了第一高度补偿层。在另一实施例中，如图5所示，第三显示基板P3和第四显示基板P4交叠，第三显示基板P3和第四显示基板P4中均设置了第一高度补偿层，使得第四显示基板P4的显示功能层与拼接固定基板20的第四距离，和，第三显示基板P3的显示功能层与拼接固定基板20的第三距离之差为第三显示基板P3的显示功能层的厚度。

在一示例性实施例中，所述显示面板的所述多个显示基板的显示功能层可以是相同类型(厚度相同，显示区大小形状相同等)，但本公开实施例不限于此，可以是不同类型的显示基板进行拼接。

在一示例性实施例中，所述显示基板还可包括散热膜30。

图7中所示的第一高度补偿层41可以设置在承载保护层40和散热膜30之间，第二高度补偿层51可以设置在偏光片50远离所述拼接固定基板20一侧。但本公开实施例不限于此，第一高度补偿层41和第二高度补偿层51可以设置在其他位置。

本实施例提供的方案，通过设置第一高度补偿层41和第二高度补偿层51，可以使得不同显示基板的显示功能层60与拼接固定基板的距离不同，实现叠拼，另外，可以使得多个显示基板的显示面与拼接固定基板20的距离相同，即使得多个显示基板的显示面处于同一平面，避免显示基板的显示面在不同层造成显示差异。

所述显示基板根据所在的位置不同，可以只设置第一高度补偿层41，或者，只设置第二高度补偿层51，或者，设置第一高度补偿层41和第二高度补偿层51。比如，显示功能层60距离拼接固定基板20最近的显示基板，可以只设置第二高度补偿层51，显示功能层60距离拼接固定基板20最远的显示基板，可以只设置第一高度补偿层41；显示功能层60与拼接固定基板20的距离处于二者之间的显示基板，设置第一高度补偿层41和第二高度补偿层51。显示面板中可以只包括只设置第二高度补偿层51的显示基板和只设置第一高度补偿层41的显示基板。比如，图3所示的显示面板，第一显示基板P1和第三显示基板P3只设置第二高度补偿层51，第二显示基板P2和第四显示基板P4只设置第一高度补偿层41。

在一示例性实施例中，所述第一高度补偿层41可以为所述承载保护层40的一部分，所述第二高度补偿层51可以为所述偏光片50的一部分。即可以通过增厚承载保护层40，实现高度补偿，增厚偏光片50，实现高度补偿。本实施例提供的方案，对制备工艺改动较小，实现简便，成本低。但本公开实施例不限于此，第一高度补偿层41和第二高度补偿层51可以独立制备。

以图3为例对承载保护层40和偏光片50的增厚进行说明。厚度均为沿垂直于拼接固定基板20的方向的尺寸。显示功能层60的厚度为35微米(um)，未增厚时，承载保护层40的厚度为75um，偏光片50的厚度为67um，第二显示基板P2和第四显示基板P4的承载保护层40进行增厚，厚度为75um+35um，第一显示基板P1和第三显示基板P3的偏光片50进行增厚，厚度为67um+35um，增厚的厚度为35um，即显示基板的显示功能层的厚度。

图8为一示例性实施例提供的偏光片示意图。如图8所示，本实施例提供的偏光片可以包括依次设置的离型膜501、压敏胶层502、偏光膜504和保护层506，还可以包括位于压敏胶层502和偏光膜504之间的第一支撑层503，位于偏光膜504和保护层506之间的第二支撑层505。

在一示例性实施例中，所述第二高度补偿层51可以为所述保护层506的一部分，即可以通过增厚保护层506实现第二高度补偿层51。由于偏光片的光学影响主要是靠偏光膜504(实现偏振)，所以改变保护层506的厚度对光学显示的影响几乎为0。本实施例提供的方案，通过保护层506实现第二高度补偿层51，工艺简便，成本低。

在一示例性实施例中，所述偏光膜504可以使用聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol，PVA)制备。

在一示例性实施例中，所述第一支撑层503和第二支撑层505可以使用三醋酸纤维素(Tri-acetyl Cellulose，TAC)制备。

在一示例性实施例中，所述压敏胶层502可以使用压敏胶(Pressure SemsitiveAdhesive，PSA)制备。

在一示例性实施例中，所述保护层506可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备。

在一示例性实施例中，所述离型膜501可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备。

在一示例性实施例中，如图6所示，至少存在相邻的第三显示基板P3和第四显示基板P4，在平行于所述拼接固定基板20的平面上，所述第三显示基板P3的承载保护层40_3的正投影和所述第四显示基板P4的承载保护层40_4的正投影之间存在空置区80，所述空置区80与所述第四显示基板P4的显示区100_4的正投影存在交叠，所述第三显示基板P3的第二绑定区域202_3的正投影与所述空置区80的正投影存在交叠。即第三显示基板P3和第四显示基板P4叠拼时，留出空置区80以容纳第三显示基板P3的第二绑定区域202_3。可以通过将第四显示基板P4的承载保护层40_4的覆盖的区域缩小，以避让第三显示基板P3的第二绑定区域202_3。第四显示基板P4设置了散热膜30_4时，散热膜30_4的正投影相应地与承载保护层40_4的正投影一致，即也留出空置区80，以容纳第三显示基板P3的第二绑定区域202_3。

在一示例性实施例中，存在交叠的显示基板中，靠近拼接固定基板20的显示基板的偏光片50的正投影位于交叠区域的正投影外，即偏光片50不覆盖交叠区域，便于显示基板进行交叠。比如，如图3所示，第一显示基板P1和第二显示基板P2交叠，交叠区域包括第二显示基板P2的第一边框区401_2，则第一显示基板P1的偏光片的正投影位于第一边框区401_2的正投影外。

在一示例性实施例中，如图6所示，所述显示面板还可以包括设置在所述拼接固定基板20上支撑所述第四显示基板P4的支撑组件70，所述支撑组件70的正投影与所述空置区80的正投影存在交叠。由于第四显示基板P4的承载保护层40_4对第三显示基板P3的第二绑定区域202_3进行避让，未对第四显示基板P4的显示功能层进行完全支撑，因此，可以设置支撑组件70对显示功能层进行支撑。

在一示例性实施例中，所述支撑组件70可以包括可伸缩结构和支撑柱，所述可伸缩结构被配置为控制所述支撑柱沿垂直于所述拼接固定基板20方向进行伸缩。由于不同位置的显示基板所需的支撑柱沿垂直于所述拼接固定基板20方向的高度可能不同，另外，不同类型的显示基板进行拼接时，所需的支撑柱的高度可能不同，因此，使用高度可变的支撑柱可以更好的满足需求，能适应更多类型的显示基板的拼接。但本公开实施例不限于此，可以设置固定高度的支持柱。在一示例性实施例中，所述可伸缩结构可以是一旋转式基座。

在一示例性实施例中，如图6所示，所述拼接固定基板20可以包括穿越通孔组件21，所述第二绑定区域202可以通过所述穿越通孔组件21引出以连接至柔性电路板。

在一示例性实施例中，所述穿越通孔组件21可以包括与所述显示基板一一对应的穿越通孔和可滑动结构，所述可滑动结构被配置为改变所述第二绑定区域在所述穿越通孔的引出位置，第二绑定区域的弯折程度不同时，引出位置相应改变，从而可以控制第二绑定区域的弯折程度；或者，所述穿越通孔组件21可以包括多个穿越通孔，且所述穿越通孔数量大于所述显示基板的数量。可以设置多个不同位置的穿越通孔，根据弯折程度不同选择不同的穿越通孔即可。本实施提供的方案，可以适应不同弯折程度的显示基板。本公开实施例不限于此，可以设置与显示基板一一对应的固定位置的穿越通孔。

在一示例性实施例中，在平行于所述拼接固定基板20的平面上，相邻的显示基板的第二边框区402的正投影可以存在交叠，或者，无交叠。比如，如图2所示，第一显示基板P1的第二边框区和第五显示基板P5的第二边框区的正投影可以存在交叠，比如，可以使得第一显示基板P1的显示区和第五显示基板P5的显示区之间的拼缝仅为第一显示基板P1的第二边框区，或者，仅为第五显示基板P5的第二边框区。

图9和图10为一示例性实施例提供的显示面板的示意图。如图9所示，本实施例中，同一列的显示基板不分组，即同一列中的显示基板作为一组进行叠拼，叠拼方式可以参考前述实施例中第一组显示基板或第二组显示基板中的叠拼方式。叠拼所得的显示面板的平面示意图如图10所示，此时，显示面板的第二绑定区域均向一个方向弯折。不同列的显示基板可以使用不同的叠拼方式，比如，第一列的显示基板的第二绑定区域第一方向弯折，第二列的显示基板的第二绑定区域可以向第二方向弯折，第二方向和第一方向方向相反，等等。

本公开实施例提供的方案，可以实现大尺寸的显示面板，解决了AMOLED等所能对应的尺寸限制，使得AMOLED有更多的显示场景。比如博物馆圆柱状环形显示，娱乐场所曲面大屏显示等。

图11为本公开实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图。如图11所示，本公开实施例提供的显示面板的制备方法，包括：

步骤1101，提供拼接固定基板和多个显示基板，所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；

步骤1102，在所述拼接固定基板上拼接固定所述多个显示基板，至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足以下至少之一：

在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠；

所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。

在一示例性实施例中，所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。

本公开实施例还提供一种显示基板组件，包括多个显示基板，所述多个显示基板可以在拼接固定基板上拼接形成上述显示面板。

本公开实施例还提供了一种显示装置，包括前述实施例的显示面板，还包括：设置在所述拼接固定基板远离所述显示基板一侧的柔性电路板集成板，所述第二绑定区域连接至所述柔性电路板集成板。柔性电路板集成板包括多个柔性电路板300，柔性电路板300宽度(沿垂直于第一方向Y的尺寸)通常小于显示基板的宽度，柔性电路板之间不会发生挤压。所述显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括拼接固定基板，设置在所述拼接固定基板上的多个显示基板；

所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；

至少存在相邻的第一显示基板和第三显示基板，满足：在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第三显示基板的边框区的正投影存在交叠；

至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足：所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边框区包括位于所述第一绑定区域对侧的第一边框区，在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第二显示基板的第一边框区的正投影与所述第一显示基板的显示区的正投影邻接。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括依次设置在所述拼接固定基板的承载保护层、显示功能层和偏光片，所述显示基板还包括以下至少之一：设置在所述显示功能层靠近所述拼接固定基板一侧的第一高度补偿层，以及设置在所述显示功能层远离拼接固定基板一侧的第二高度补偿层；

所述第一高度补偿层设置为使得存在交叠的所述第一显示基板和所述第二显示基板中，第一显示功能层、第二显示功能层与所述拼接固定基板的距离之差为所述第一显示功能层和第二显示功能层中靠近所述拼接固定基板的显示功能层的厚度，所述第一显示功能层为所述第一显示基板的显示功能层，所述第二显示功能层为所述第二显示基板的显示功能层，所述厚度为沿垂直于所述拼接固定基板的方向的尺寸；

所述第二高度补偿层设置为使得所述多个显示基板远离所述拼接固定基板一侧的表面与所述拼接固定基板的距离相同。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一高度补偿层为所述承载保护层的一部分，所述第二高度补偿层为所述偏光片的一部分。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片包括偏光膜、设置在所述偏光膜远离所述拼接固定基板一侧的保护层，所述第二高度补偿层为所述保护层的一部分。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，至少存在相邻的第三显示基板和第四显示基板，在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第三显示基板的承载保护层的正投影和所述第四显示基板的承载保护层的正投影之间存在空置区，所述空置区与所述第四显示基板的显示区的正投影存在交叠，所述第三显示基板的第二绑定区域的正投影与所述空置区的正投影存在交叠。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述拼接固定基板上支撑所述第四显示基板的支撑组件，所述支撑组件的正投影与所述空置区的正投影存在交叠。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述支撑组件包括可伸缩结构和支撑柱，所述可伸缩结构被配置为控制所述支撑柱沿垂直于所述拼接固定基板方向进行伸缩。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括显示功能层；

所述显示面板包括沿第一方向排布的一列显示基板，所述第一方向为从所述绑定区域所在侧至对侧的方向，所述一列显示基板包括位于分界线一侧的第一组显示基板和位于分界线另一侧的第二组显示基板，所述分界线垂直于所述第一方向，位于同一组且相邻的两个显示基板中，远离所述分界线的显示基板的显示功能层设置在靠近所述分界线的显示基板的显示功能层远离所述拼接固定基板的一侧；

所述边框区包括位于所述第一绑定区域对侧的第一边框区，所述显示基板的第一绑定区域远离所述分界线，第一边框区靠近所述分界线。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一组显示基板和第二组显示基板的显示基板的数量相同。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板的第二绑定区域向靠近所述分界线的方向弯折。

13.根据权利要求1至12任一所述的显示面板，其特征在于，所述拼接固定基板包括穿越通孔组件，所述第二绑定区域通过穿越通孔组件引出以连接至柔性电路板。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至13任一所述的显示面板，还包括：设置在所述拼接固定基板远离所述显示基板一侧的柔性电路板集成板，所述第二绑定区域连接至所述柔性电路板集成板。

15.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供拼接固定基板和多个显示基板，所述显示基板包括显示区、设置在所述显示区一侧的绑定区域，以及，设置在所述显示区其他侧的边框区，所述绑定区域包括与所述显示区相邻的第一绑定区域，以及远离所述显示区且与所述第一绑定区域相邻且被配置为弯折的第二绑定区域；

在所述拼接固定基板上拼接固定所述多个显示基板；

至少存在相邻的第一显示基板和第三显示基板，满足：在平行于所述拼接固定基板的平面上，所述第一显示基板的边框区的正投影与所述第三显示基板的边框区的正投影存在交叠；

至少存在相邻的第一显示基板和第二显示基板，满足：所述第一显示基板的第一绑定区域的正投影与所述第二显示基板的边框区的正投影存在交叠。