JP2015225092A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示面が曲面である表示装置の回路において、回路不良が生じることを低減できる表示装置を提供する。【解決手段】湾曲している表示パネル１と、表示パネル１を支持し、表示パネル１に沿って湾曲しているシャーシ２と、シャーシ２に保持されており、表示パネル１を駆動するための回路が形成されている回路基板と、シャーシ２に固定されており、かつ、回路基板をシャーシ２に保持させる保持部材と、を備え、保持部材およびシャーシの少なくとも一方と、回路基板との間には隙間が設けられている。【選択図】図８

Description

本開示は、映像を表示する液晶パネル、有機ＥＬパネル、プラズマパネルなどの表示パネルを備えた表示装置に関する。

従来、表示面が湾曲した曲面で構成されている表示パネルを有する液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−０８６５６０号公報

しかしながら、表示パネルを湾曲させる場合、例えば表示パネルを駆動するための駆動回路が形成されている回路基板についても、表示パネルに沿って湾曲させる必要がある。このように、回路基板を湾曲させた場合、回路不良が生じるおそれがある。

本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、表示面が曲面である表示装置の回路において、回路不良が生じることを低減できる表示装置を提供することを目的とする。

本開示における表示装置は、湾曲している表示パネルと、前記表示パネルを支持し、前記表示パネルに沿って湾曲しているシャーシと、前記シャーシに保持されており、前記表示パネルを駆動するための回路が形成されている回路基板と、前記シャーシに固定されており、かつ、前記回路基板をシャーシに保持させる保持部材と、を備え、前記保持部材および前記シャーシの少なくとも一方と、前記回路基板との間には隙間が設けられている。

本開示における表示装置は、表示面が曲面を有する表示装置の回路基板において、回路不良が生じることを低減できる。

本実施の形態による表示装置の外観を示す斜視図である。 本実施の形態による表示装置の一部を分解した分解斜視図である。 本実施の形態による表示装置が備える有機ＥＬパネルにおけるＲＧＢの画素部分となる有機ＥＬ素子の概略構造の一例を示す断面図である。 本実施の形態による表示装置が備える有機ＥＬ素子を駆動するための回路構成の一例を示す回路図である。 本実施の形態による表示装置において、ＲＧＢのサブピクセルの部分の断面構造を示す断面図である。 駆動回路基板が保持部材により保持されているシャーシを背面側から見たときの正面図である。 図６の破線で示す領域Ａ１の拡大図である。 図７における第一保持部材のＡ−Ａ断面図である。 図７における第一保持部材のＢ−Ｂ断面図である。 図７における第二保持部材のＣ−Ｃ断面図である。 図７における第二保持部材のＤ−Ｄ断面図である。

（本発明の基礎となった知見）
本発明者は、「背景技術」の欄において記載した液晶表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。

特許文献１のような液晶表示装置では、表示面を凹状に湾曲させることにより、視聴者の視界を表示装置の表示面で覆うような構造となるため、視聴者が表示面に表示される映像に対して没入感を得やすい。

ところで、液晶表示装置のような表示装置では、例えば、狭い空間でも圧迫感を感じさせないためや、壁掛けを容易にするなどの設置の自由度を上げるために、表示装置自体を薄くするというニーズがある。このように表示装置自体の薄型化を実現しつつ、表示面を凹状に湾曲させようとすれば、表示パネルだけでなく表示パネルを駆動するための回路基板も同様に湾曲させる必要がある。

湾曲した回路基板を形成する場合、湾曲した後で部品を実装するよりも部品実装が容易であるため、部品を実装した後で湾曲させる。このように、部品を実装した後で回路基板を湾曲させる場合、回路基板にかかる曲げ応力が部品にも影響を与えることになる。例えば、回路基板の湾曲に伴い、部品にも同様に曲げ応力がかかるため、部品に不良が発生するおそれがある。また、部品が回路基板に対して半田付されている部分に応力がかかることになり、半田付されている部分に割れが発生し、ひいては部品の電極が回路基板から外れるおそれがある。

また、表示パネルは、ガラスで構成されており、シャーシは例えば金属（例えば、アルミニウム）で構成されている。このように、表示パネルの線膨張係数と、シャーシの線膨張係数は異なることが多い。つまり、温度変化が大きくなる場合、表示パネルの膨張または収縮と、シャーシの膨張または収縮との差が大きくなる。

ところで、回路基板は、シャーシにより保持されており、かつ、フレキシブルケーブルによって表示パネルと電気的に接続されている。このため、従来のように、回路基板がシャーシにより強固に固定されている構成の場合、温度変化が大きくなったとき、シャーシの膨張または収縮に回路基板が追従して表示パネルに対して移動することになる。これにより、回路基板と表示パネルとを電気的に接続しているフレキシブルケーブルに負担がかかることになり、フレキシブルケーブルと表示パネルとの接続部分、フレキシブルケーブルと回路基板との接続部分、またはフレキシブルケーブル自体に不具合が生じる恐れがある。

以上のことから、従来の液晶表示装置に対して湾曲化および薄型化を図ろうとすれば、回路不良が生じるおそれがある。

本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、本発明者が鋭意検討した結果、表示面が曲面を有する表示装置において、表示装置の構造についての着想を得た。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

以下、本発明の一実施の形態による表示装置について図を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。

（実施の形態）
図１は、本実施の形態による表示装置の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態１による表示装置の一部を分解した分解斜視図である。図３は、本実施の形態による表示装置が備える有機ＥＬパネルにおけるＲＧＢの画素部分となる有機ＥＬ素子の概略構造の一例を示す断面図である。図４は、本実施の形態による表示装置が備える有機ＥＬ素子を駆動するための回路構成の一例を示す回路図である。図５は、本実施の形態による表示装置において、ＲＧＢのサブピクセルの部分の断面構造を示す断面図である。

図１および図２に示すように、表示装置１０は、表示パネル１、シャーシ２、エスカッションフレーム３、バックカバー４、各種回路基板５〜９、およびスタンド５０を備える。以下、同一機能のものには同一符号を記して説明を省略する。

表示パネル１、シャーシ２、エスカッションフレーム３、バックカバー４、および第一回路基板９は、前面に向かって凸になるように水平方向に沿って湾曲している。

表示装置１０は、表示パネル１に画像を表示する表示面１００が前面側にあたり、表示パネル１の裏側の回路基板５〜９等が設置される面が背面側（非表示面側）となる。つまり、前後方向（Ｙ軸方向）は、表示パネル１の前面を前とし背面を後としたときの方向とする。以下、説明の都合上、左右方向（Ｘ軸方向）については前面側から表示装置を見た際の向きで定義し、上下方向（Ｚ軸方向）については図１および図２に示すように表示装置１０を設置した状態での上下として定義する。

図３および図４に示すように、表示装置１０が備える表示パネル１は、有機ＥＬパネルである。表示パネル１は、下層より、複数個の薄膜トランジスタを配置した薄膜トランジスタアレイ装置１０１と、下部電極である陽極１０２、有機材料からなる発光層１０３、および、透明な上部電極である陰極１０４からなる発光部との積層構造により構成され、前記発光部は薄膜トランジスタアレイ装置１０１により発光制御される。また、前記発光部は、一対の電極である陽極１０２と陰極１０４との間に発光層１０３を配置した構成であり、陽極１０２と発光層１０３との間には正孔輸送層（後述参照）が積層形成され、発光層１０３と透明な陰極１０４との間には電子輸送層（後述参照）が積層形成されている。薄膜トランジスタアレイ装置１０１には、複数の画素１０５がマトリクス状に配置されている。

各画素１０５は、それぞれに設けられた画素回路１０６によって駆動される。また、薄膜トランジスタアレイ装置１０１は、行状に配置される複数のゲート配線１０７と、ゲート配線１０７と交差するように列状に配置される複数の信号配線としてのソース配線１０８と、ソース配線１０８に平行に延びる複数の電源配線１０９とを備える。

図４に示すように、ゲート配線１０７は、画素回路１０６のそれぞれに含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタ１１０のゲート電極１１０ｇを行毎に接続する。ソース配線１０８は、画素回路１０６のそれぞれに含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタ１１０のソース電極１１０ｓを列毎に接続する。電源配線１０９は、画素回路１０６のそれぞれに含まれる駆動素子として動作する薄膜トランジスタ１１１のドレイン電極１１１ｄを列毎に接続する。

図４に示すように、画素回路１０６は、スイッチング素子として動作する薄膜トランジスタ１１０と、駆動素子として動作する薄膜トランジスタ１１１と、対応する画素に表示するデータを記憶するキャパシタ１１２とで構成される。

薄膜トランジスタ１１０は、ゲート配線１０７に接続されるゲート電極１１０ｇと、ソース配線１０８に接続されるソース電極１１０ｓと、キャパシタ１１２および薄膜トランジスタ１１１のゲート電極１１１ｇに接続されるドレイン電極１１０ｄと、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタ１１０は、接続されたゲート配線１０７およびソース配線１０８に電圧が印加されると、当該ソース配線１０８に印加された電圧値を表示データとしてキャパシタ１１２に保存する。

薄膜トランジスタ１１１は、薄膜トランジスタ１１０のドレイン電極１１０ｄに接続されるゲート電極１１１ｇと、電源配線１０９およびキャパシタ１１２に接続されるドレイン電極１１１ｄと、陽極１０２に接続されるソース電極１１１ｓと、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタ１１１は、キャパシタ１１２が保持している電圧値に対応する電流を電源配線１０９からソース電極１１１ｓを通じて陽極１０２に供給する。すなわち、上記構成の表示装置１０の表示パネル１は、ゲート配線１０７とソース配線１０８との交点に位置する画素１０５毎に表示制御を行うアクティブマトリックス方式を採用している。

また、表示装置１０において、少なくとも赤色、緑色および青色の発光色で発光する発光部は、少なくとも赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の発光層を有するサブピクセルが複数個マトリクス状に配列されて複数個の画素が形成されている。各画素を構成するサブピクセルは、バンクによって互いに分離されている。このバンクは、ゲート配線１０７に平行に延びる突条と、ソース配線１０８に平行に延びる突条とが互いに交差するように形成することにより設けられる。そして、この突条で囲まれる部分、すなわちバンクの開口部にＲＧＢの発光層を有するサブピクセルが形成されている。

図５は、表示装置の有機ＥＬパネルにおいて、ＲＧＢのサブピクセルの部分の断面構造を示す断面図である。図５に示すように、有機ＥＬパネル（表示パネル１）は、ガラス基板、フレキシブル樹脂基板などのベース基板１２１上に、上述した画素回路１０６を構成する薄膜トランジスタアレイ装置１２２を形成している。また、薄膜トランジスタアレイ装置１２２には、平坦化絶縁膜（図示せず）を介して下部電極である陽極１２３が形成されている。そして、陽極１２３上には、正孔輸送層１２４、有機材料からなるＲＧＢに発光する発光層１２５、電子輸送層１２６、透明な上部電極である陰極１２７が順に積層形成され、これによりＲＧＢの有機ＥＬ発光部が構成されている。

また、前記発光部の発光層１２５は、絶縁層であるバンク１２８により区画された領域に形成されている。バンク１２８は、陽極１２３と陰極１２７との絶縁性を確保すると共に、発光領域を所定の形状に区画するためのものであり、例えば酸化シリコンまたはポリイミドなどの感光性樹脂により構成されている。

なお、上記実施の形態においては、正孔輸送層１２４および電子輸送層１２６のみを示しているが、正孔輸送層１２４、電子輸送層１２６それぞれには、正孔注入層、電子注入層が積層形成されている。

このように構成された発光部は、窒化ケイ素などの封止層１２９により被覆され、さらにこの封止層１２９上に接着層１３０を介して透明なガラス基板、フレキシブル樹脂基板などの封止用基板１３１が全面にわたって張り合わされることにより封止されている。

ここで、ベース基板１２１としては、その形状、材質、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、無アルカリガラス、ソーダガラスなどのガラス材料やシリコン基板でも金属基板でもよい。また、軽量化やフレキシブル化を目的として高分子系材料を用いてもよい。高分子系材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミドなどが適しているが、その他のアセテート系樹脂やアクリル系樹脂やポリエチレンやポリプロピレンやポリ塩化ビニル樹脂などの既知の高分子基板材料を用いてもよい。高分子系材料を基板として用いるときには、ガラスなどの剛性のある基材の上に高分子基板を塗布法や貼り付けなどで形成した後、有機ＥＬ発光素子を形成し、その後ガラスなどの剛性のある基材を除去する製造方法が用いられる。

陽極１２３は、アルミニウムやアルミニウム合金や銅などの導電性の良い金属材料や、光透過性のＩＺＯ、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛などの電気伝導度の高い金属酸化物や金属硫化物などにより構成される。成膜方法としては、真空蒸着法やスパッタリング法やイオンプレーティング法などの薄膜形成法が用いられる。

正孔輸送層１２４は、ポリビニルカルバゾール系材料、ポリシラン系材料、ポリシロキサン誘導体、銅フタロシアニンなどのフタロシアニン系化合物や芳香族アミン系化合物などが用いられる。成膜方法としては、各種の塗布工法を用いることが可能であり、１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の厚みに形成される。また、正孔輸送層１２４に積層される正孔注入層は、陽極１２３からの正孔注入を高める層であり、酸化モリブデンや酸化バナジウムや酸化アルミニウムなどの金属酸化物、金属窒化物、または金属酸化窒化物を用いてスパッタ法により形成される。

発光層１２５は、蛍光や燐光などを発光する有機系材料を主成分とし、必要に応じてドーパントを添加して特性を改善する。印刷法に適した高分子系有機材料としては、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリパラフェニリン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポニフェニレンビニレン誘導体などが用いられる。ドーパントは、発光波長のシフトや発光効率の改善のために用いられるものであり、色素系および金属錯体系のドーパントが数多く開発されている。また、大型基板に発光層１２５を形成する場合には印刷法が適しており、各種の印刷法の中でもインクジェット法が用いられることにより２０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の厚みの発光層１２５が形成される。

電子輸送層１２６は、ベンゾキソン誘導体、ポリキノリン誘導体、オキサジアゾール誘導体などの材料が用いられる。成膜方法としては、真空蒸着法、塗布法などが用いられ、通常１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の厚みに形成される。また、電子注入層は、バリウム、フタロシアニン、フッ化リチウムなどの材料が用いられ、真空蒸着法、塗布法などにより形成される。

陰極１２７は、光の取り出し方向により材料が異なり、陰極１２７側から光を取り出す場合は、ＩＴＯ、ＩＺＯ、酸化スズ、酸化亜鉛などの光透光性の導電材料を用いる。陽極１２３側から光を取り出す場合は、白金、金、銀、銅、タングステン、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料を用いる。成膜方法としては、スパッタ法、真空蒸着法などが用いられ、５０ｎｍ〜５００ｎｍ程度の厚みに形成される。

バンク１２８は、領域内に発光層１２５の材料を含む溶液を十分な量で充填するために必要な構造物で、フォトリソ法によって所定の形状に形成される。バンク１２８の形状により、有機ＥＬ発光部のサブピクセルの形状を制御することができる。

封止層１２９は、窒化ケイ素膜を成膜することにより形成され、成膜法としてはＣＶＤ（化学気相成長）法が用いられる。

電気回路基板５〜７は、画像を示す画像データに基づいた電気信号を表示パネル１に与えることにより表示パネル１を駆動させるものであり、本実施の形態１では、表示パネル１の複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９と電気的に接続されている。これら電気回路基板５〜７のそれぞれが有する電気回路は、例えば、受信した映像信号を処理する信号処理回路、走査駆動回路および信号駆動回路の動作を制御する制御回路、または、電力を外部から受け取って各回路に供給する電源回路などである。

電気回路基板５〜７は、図２に示すように、いずれも板状をなしており、シャーシ２の背面側にねじ等を用いてシャーシ２に具備されるボス（図示せず）に取り付けられている。これにより、各電気回路基板５〜７は、表示パネル１と離間した状態で対向している。つまり、電気回路基板５〜７は、表示パネル１の背面側を支持するシャーシ２とは空間が空いた状態でシャーシ２に保持される。

図６は、駆動回路基板が保持部材により保持されているシャーシを背面側から見たときの正面図である。図７は、図６の破線で示す領域Ａ１の拡大図である。

図７に示すように、第一回路基板９には、基板９０に複数の部品９１が実装されており、第二回路基板８には、基板８０に複数の部品８１が実装されている。複数の部品９１、８１は、抵抗素子またはコンデンサを含む部品である。複数の部品９１、８１は、本実施の形態では、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）である。複数の部品９１、８１のそれぞれは、平面視における当該部品の短手方向、または、当該部品の複数の電極の並び方向に垂直な方向が、第一回路基板９および第二回路基板８のそれぞれにおいて、当該回路基板の長手方向に沿うように、第一回路基板９および第二回路基板８に実装されている。つまり、第一回路基板９においては、複数の部品９１のそれぞれが、平面視における当該部品９１の短手方向、または、当該部品９１の複数の電極の並び方向に垂直な方向がＸ軸方向に沿うように実装されている。また、第二回路基板８においては、複数の部品８１のそれぞれが、平面視における当該部品８１の短手方向、または、当該部品８１の複数の電極の並び方向に垂直な方向がＺ軸方向に沿うように実装されている。

また、複数の第二回路基板８は、表示パネル１の複数のゲート配線１０７のそれぞれを介して走査駆動信号を供給する走査駆動回路を有する回路基板である。また、複数の第一回路基板９は、表示パネル１に、図示しない複数のソース配線１０８のそれぞれを介して信号電圧を供給する信号線駆動回路を有する回路基板である。なお、走査駆動回路は、ゲートドライバまたはスキャンドライバなどとも呼ばれ、信号線駆動回路は、データドライバまたはソースドライバなどとも呼ばれる。

複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９は、例えばＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）などの複数のフレキシブルケーブル３００で、複数のゲート配線１０７または複数のソース配線１０８を有する表示パネル１と接続される。また、複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９と接続された複数のフレキシブルケーブル３００は、シャーシ２の外側で内方に折り返され、この状態で、複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９が、表示パネル１の背面に接合されたシャーシ２の端部に保持部材２１０、２２０、２３０により保持される。

なお、ここで言う、シャーシ２の端部とは、平面視において長方形であるシャーシ２の四辺からシャーシ２の内方（中央側）に所定の幅を有する領域である。また、複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９は、シャーシ２の背面側に重なって配置される。つまり、表示パネル１は、複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９と電気的に接続され、シャーシ２を挟んで複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９とは反対側に配置されている。フレキシブルケーブル３００は、複数の第二回路基板８で生成された走査駆動信号または複数の第一回路基板９で生成された信号電圧を表示パネル１に供給するための接続線である。

複数の第二回路基板８は、矩形板状の部材であり、長手方向がＺ軸方向に沿って配置される。より具体的には、複数の第二回路基板８は、表示パネル１の背面側（本実施の形態では、上述したようにシャーシ２のさらに背面側）において、表示パネル１のＸ軸方向の両端それぞれに２枚の第二回路基板８がＺ軸方向に並んで配置される。つまり、複数の第二回路基板８は、短手方向がシャーシ２の湾曲している方向に沿って配置される。また、複数の第二回路基板８は、平板の状態で、シャーシ２に対して保持部材２２０、２３０で保持されている。なお、ここで言う「平板」とは、全くの平板だけでなく、曲率半径２０００ｍｍ以上の曲板を含む。また、第二回路基板８の枚数については、上記の限りではない。

また、複数の第一回路基板９は、第二回路基板８と同様に矩形板状の部材であり、長手方向がＸ軸方向（つまり、シャーシ２の湾曲している方向）に沿って配置される。また、複数の第一回路基板９は、シャーシ２の湾曲している方向に素って湾曲した状態で、シャーシ2に対して保持部材２１０、２２０で保持されている。より具体的には、複数の第一回路基板９は、表示パネル１の背面側（本実施の形態では、上述したようにシャーシ２のさらに背面側）において、表示パネル１のＺ軸方向の両端それぞれに４枚の第一回路基板９がＸ軸方向に並んで配置される。なお、第一回路基板９の枚数については、上記の限りではない。

図８は、図７における第一保持部材のＡ−Ａ断面図である。図９は、図７における第一保持部材のＢ−Ｂ断面図である。図１０は、図７における第二保持部材のＣ−Ｃ断面図である。図１１は、図７における第二保持部材のＤ−Ｄ断面図である。

図６〜図１１に示すようにシャーシ２には、複数の第一回路基板９が複数の保持部材２１０、２２０が用いられることにより保持されており、複数の第二回路基板８が複数の保持部材２２０、２３０が用いられることにより保持されている。

図８に示すように、第一回路基板９の基板９０には、貫通孔９５が形成されている。複数の保持部材２１０、２２０、２３０のうちの第一保持部材２１０は、貫通部２１１と、抑え部２１２と、留め具２１３とを有する。貫通部２１１は、基板９０の貫通孔９５を貫通し、かつ、シャーシ２に一端が接続されている。貫通部２１１は、貫通孔２１４が形成された円柱形状の部材であり、貫通孔２１４において例えばねじ等の留め具２１３により貫通され、シャーシ２に具備されるねじ穴２１に取り付けられている。抑え部２１２は、貫通部２１１の一端よりも他端側に形成され、かつ、第一回路基板９の基板９０をシャーシ２とともに挟む。抑え部２１２は、貫通部２１１の径方向に延びる、外形が円形の板状の部材である。

図８に示すように、第一保持部材２１０の貫通部２１１の最大外径（本実施の形態では外径Ｄ２）は、基板９０の貫通孔９５の最小内径（本実施の形態では内径Ｄ１）よりも小さい。また、第一保持部材２１０の抑え部２１２の最大外径（本実施の形態では外径Ｄ３）は、基板９０の貫通孔９５の最小内径（本実施の形態では内径Ｄ１）よりも大きい。また、第一保持部材２１０がシャーシ２に固定された状態における、抑え部２１２とシャーシ２との間の間隔Ｔ２は、第一回路基板９の厚みＴ１よりも大きい。つまり、第一保持部材２１０の貫通部２１１と基板９０の貫通孔９５との間には隙間が設けられている。また、第一保持部材２１０の抑え部２１２と基板９０との間には隙間が設けられている。要するに、第一保持部材２１０は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向の３方向において、第一回路基板９の基板９０との間に隙間が設けられた状態で、第一回路基板９の基板９０をシャーシ２に保持する。

また、図９に示すように、第二回路基板８の基板８０には、貫通孔８５が形成されている。複数の保持部材２１０、２２０、２３０のうちの第一保持部材２３０は、第一保持部材２１０と同様に、貫通部２３１と、抑え部２３２と、留め具２３３とを有する。第二回路基板８は、図８に示す第一回路基板９と同様の構成の第一保持部材２３０によりシャーシ２に保持されており、第一保持部材２３０の構成は第一保持部材２１０の構成と同様であるため、説明は省略する。つまり、第一回路基板９を第二回路基板８に、基板９０を基板８０に、貫通孔９５を貫通孔８５に、２１０番台の符号を２３０番台にそれぞれ読み替えればよいため、説明を省略する。

複数の第二回路基板８および複数の第一回路基板９は、図７に示すように、平面視において、表示パネル１の角において隣り合っている。複数の第一回路基板９のうちのＸ軸方向の両端に配置される第一回路基板９ａは、平面視において表示パネル１の長辺および短辺に交差する斜め方向に沿って傾斜している第一端面９２を有する。第一端面９２は、表示パネル１の角側に近い端部に設けられる端面である。また、第二回路基板８は、前記斜め方向に沿って傾斜している第二端面８２を有する。第二端面８２は、表示パネル１の角側に近い端部に設けられる端面である。そして、第一回路基板９ａおよび第二回路基板８は、第一端面９２と第二端面８２とが隙間（所定の間隔Ｃ１）を空けて隣り合うように配置される。

ここで、図７に示すように、互いに表示パネル１の角において隣り合っている第一回路基板９ａおよび第二回路基板８は、第一回路基板９ａおよび第二回路基板８それぞれの一対の長辺のうち表示パネル１の中央側の長辺の表示パネル１の角側の端部が、複数の保持部材２１０、２２０、２３０のうちの第二保持部材２２０により保持される。第二保持部材２２０は、具体的には図１０および図１１に示すように、規制部２２１と、抑え部２２２と、留め具２２３とを有する。規制部２２１は、基板９０の表示パネル１の中央側の第一長辺９３および基板８０の表示パネル１の中央側の第二長辺８３と離間しており、かつ、シャーシ２に一端が接続されている。具体的には、規制部２２１は、第一長辺９３と間隔Ｃ３を空けて離間しており、第二長辺８３と間隔Ｃ２を空けて離間している。第一回路基板９ａの規制部２２１は、貫通孔２２４が形成された四角柱上の部材であり、貫通孔２２４において例えばねじ等の留め具２２３により貫通され、シャーシ２に具備されるねじ穴２１に取り付けられている。抑え部２２２は、規制部２２１の一端よりも他端側に形成され、かつ、第一回路基板９ａおよび第二回路基板８をシャーシ２とともに挟む。抑え部２２２は、規制部２２１の表示パネル１の外方側に延びる板状の部材である。

表示パネル１およびシャーシ２は、長方形であり、長手方向がＸ軸方向に沿っており、短手方向がＺ軸方向に沿っている形状である。このため、温度変化が生じた場合に、表示パネル１およびシャーシ２の膨張または収縮の差は、Ｘ軸方向の方がＺ軸方向よりも大きくなる。つまり、表示パネル１およびシャーシ２が長方形であり、アスペクト比が縦横で異なるために、Ｘ軸方向に生じた表示パネル１およびシャーシ２の膨張または収縮によるシャーシ２に対する第一回路基板９ｂの移動量と、Ｚ軸方向に生じた表示パネル１およびシャーシ２の膨張または収縮によるシャーシ２に対する第二回路基板８の移動量とが異なる。本実施の形態に係る表示装置１０では、第二回路基板８および第一回路基板９ａとは、前記斜め方向に沿って傾斜している第一端面９２と第二端面８２とが隙間を空けて隣り合うように配置されており、かつ、第二回路基板８および第一回路基板９ａが隣り合っている部分においては、第二保持部材２２０が、第二回路基板８の第二長辺８３の端部と、第一回路基板９の第一長辺９３の端部とを保持する構成である。このため、上述のように、第一回路基板９ｂの移動量と、第二回路基板８の移動量とが異なっていても、第一端面９２と第二端面８２との隙間（所定の間隔Ｃ１）で当該移動量を許容させることができる。つまり、第一端面９２と第二端面８２との隙間（所定の間隔Ｃ１）のみで、２つの移動量（第一回路基板９ｂの移動量および第二回路基板８の移動量）の許容量を設定すればよいため、設計を容易にできる。

上述のように、第一回路基板９ａおよび第二回路基板８は、第一保持部材２１０または第一保持部材２３０と、第二保持部材２２０とによりシャーシ２に保持される。一方で、複数の第一回路基板９のうち第一回路基板９ａを除く第一回路基板９ｂは、第一回路基板９ａおよび第二回路基板８とは異なり、第一回路基板９ｂに形成されている複数の貫通孔９５のそれぞれにおいて、第一保持部材２１０でシャーシ２に保持される。

図１および図２に示すように、表示パネル１は、Ｘ軸方向に沿って全体が前側に向けて凸になるように湾曲している。上述のようにシャーシ２に複数の第一回路基板９を配置する場合、シャーシ２がＸ軸方向に沿って湾曲しているため、シャーシ２の背面側に配置する複数の第一回路基板９についても湾曲させる必要がある。

本実施の形態に係る表示装置１０では、第一回路基板９は、前方に凸になるように湾曲するように、複数の保持部材２１０、２２０により、湾曲している長手方向の複数箇所でシャーシ２に留められる。つまり、第一回路基板９は、平板の状態に戻ろうとする反力がはたらいた状態で、複数の保持部材２１０、２２０により湾曲している複数箇所でシャーシ２に留められている。このため、第一回路基板９の長手方向の端部で第一回路基板９をシャーシ２に留めている保持部材２１０、２２０では、第一回路基板９はシャーシ２に近づいており、かつ、第一回路基板９の長手方向の中央で第一回路基板９をシャーシ２に留めている保持部材２１０では、第一回路基板９は保持部材２１０の抑え部２１２に近づいている形状となっている。つまり、第一回路基板９は、保持部材２１０、２２０の抑え部２１２、２２２と、シャーシ２との間に第一回路基板９の厚みよりも大きな間隔が空いた状態で、保持部材２１０、２２０によりシャーシ２に湾曲した状態で保持される。

このため、第一回路基板９は、抑え部２１２、２２２とシャーシ２との間隔の分だけ、第一回路基板９の湾曲する曲率がシャーシ２の湾曲する曲率よりも大きい状態で、シャーシ２に保持されることになる。このように、保持部材２１０、２２０の構成が、第一回路基板９の厚みＴ１よりも抑え部２１２、２２２とシャーシ２との間隔Ｔ２が大きくなるように、第一回路基板９をシャーシ２に保持する構成となっているため、第一回路基板９をシャーシ２ほど湾曲させずにシャーシ２に保持することができる。このため、第一回路基板９の半田面に湾曲による負荷がかかることを軽減できる。したがって、第一回路基板９に実装されている部品自体に曲げ応力がかかることや、部品の半田付けされている部分に曲げ応力がかかることにより、部品不良や部品の実装不良が発生することを防ぐことができる。

また、本実施の形態に係る表示装置１０では、第二回路基板８は、平板の状態でシャーシ２に対して第一保持部材２３０および第二保持部材２２０で保持されている。つまり、第二回路基板８は、保持部材２３０、２２０の抑え部２３２、２２２と、シャーシ２との間に第二回路基板８よりも大きな間隔が空いた状態で、保持部材２３０、２２０によりシャーシ２に平板の状態で保持される。

要するに、第二回路基板８は、抑え部２３２、２２２とシャーシ２との間隔の分だけ、第二回路基板８が平板のままの状態で、シャーシ２に保持されることになる。このように、保持部材２３０、２２０の構成が、第二回路基板８の厚みＴ１よりも抑え部２３２、２２２とシャーシ２との間隔Ｔ３が大きくなるように、第二回路基板８をシャーシ２に保持する構成となっているため、第二回路基板８を平板のままシャーシ２に保持することができる。つまり、第二回路基板８を短手方向に湾曲させてシャーシ２に保持していないため、第二回路基板８の半田面に湾曲による負荷がかかることを軽減でき、第二回路基板８に実装されている部品自体に曲げ応力がかかることや、部品の半田付けされている部分に曲げ応力がかかることにより、部品不良や部品の実装不良が発生することを防ぐことができる。また、このように第二回路基板８には湾曲による負荷がかからないようにできるため、第二回路基板８の長手方向に対する部品の実装方向を、第一回路基板９と同様に構成できる。このため、第二回路基板８に対する部品の実装方式を、第一回路基板９と同様にできるため、生産コストを低減できる。

また、本実施の形態に係る表示装置１０では、第一回路基板９および第二回路基板８がフレキシブルケーブル３００により表示パネル１と電気的に接続されている。このような構成であっても、第一回路基板９および第二回路基板８は、複数の保持部材２１０、２２０、２３０およびシャーシ２の少なくとも一方との間に隙間が設けられた状態で保持されている。このため、表示パネル１の膨張または収縮と、シャーシ２の膨張または収縮との差が大きくなることで、表示パネル１とシャーシ２との間でずれが生じたとしても、シャーシ２の膨張または収縮に追従して第一回路基板９および第二回路基板８が表示パネル１に対して移動することを抑制することができる。これにより、第一回路基板９および第二回路基板８と表示パネル１とを電気的に接続しているフレキシブルケーブル３００にかかる負担を軽減でき、フレキシブルケーブル３００と表示パネル１との接続部分、フレキシブルケーブルと第一回路基板９および第二回路基板８との接続部分、または、フレキシブルケーブル３００自体に不具合が生じることを防ぐことができる。

（変形例）
（１）
上記実施の形態に係る表示装置１０では、表示パネル１は、Ｘ軸方向の幅全体にわたってＸ軸方向に沿って湾曲しているが、これに限らない。例えば、一部が湾曲しており、それ以外の部分が湾曲していない構成の表示パネルを有する表示装置に適用してもよい。

（２）
また、上記実施の形態に係る表示装置１０では、表示パネル１は、Ｘ軸方向に沿って湾曲しているが、これに限らない。例えば、Ｚ軸方向に沿って湾曲している表示パネルであってもよい。この場合であっても、当該表示パネルの裏側に配置される回路基板は、Ｚ軸方向に沿って湾曲することになるため、上記実施の形態のＸ軸方向をＺ軸方向に読み替えれば、本発明を適用できる。

（３）
また、上記実施の形態に係る表示装置１０では、表示パネル１は、表示面１００が凸状の曲面になるように湾曲している構成であるが、これに限らない。表示パネルは、例えば、表示面が凹状の曲面になるように湾曲する場合であっても、表示パネルの背面側に配置される駆動回路基板を湾曲させることになるため、本発明を適用できる。

（４）
また、上記実施の形態に係る表示装置１０では、表示パネル１を駆動するための第一回路基板９および第二回路基板８について、シャーシ２への保持構造について説明しているが、これに限らずに、例えば、他の電気回路基板５〜７が湾曲される場合には、電気回路基板５〜７の保持構造についても、同様の構成を適用してもよい。

（５）
また、上記実施の形態に係る表示装置１０では、複数の部品９１、８１は、第一回路基板９および第二回路基板８の背面側に表面実装されているが、前面側に表面実装されていてもよい。また、複数の部品は、基板に対して表面実装されることに限定されず、挿入実装（スルーホール実装）されていてもよい。また、基板の前面側への表面実装、基板の背面側への表面実装、および挿入実装を組み合わせたものであってもよい。

（６）
また、上記実施の形態に係る表示装置１０では、表示パネル１に有機ＥＬパネルを採用しているが、これに限らずに、液晶パネルであってもよいし、プラズマパネルであってもよい。

本発明は、表示面が湾曲した曲面で構成されている表示パネルを有する、液晶パネル、有機ＥＬパネル、プラズマパネルなどの表示パネルを備えた表示装置等として有用である。

１ 表示パネル
２ シャーシ
３ エスカッションフレーム
４ バックカバー
５〜７ 電気回路基板
８ 第二回路基板
９、９ａ、９ｂ 第一回路基板
１０ 表示装置
５０ スタンド
８１、９１ 複数の部品
８２ 第二端面
８３ 第二長辺
８５ 貫通孔
９２ 第一端面
９３ 第一長辺
９５ 貫通孔
１００ 表示面
１０１ 薄膜トランジスタアレイ装置
１０２ 陽極
１０３ 発光層
１０４ 陰極
１０５ 画素
１０６ 画素回路
１０７ ゲート配線
１０８ ソース配線
１０９ 電源配線
１１０ 薄膜トランジスタ
１１０ｄ ドレイン電極
１１０ｓ ソース電極
１１１ 薄膜トランジスタ
１１１ｄ ドレイン電極
１１１ｓ ソース電極
１１２ キャパシタ
１２１ ベース基板
１２２ 薄膜トランジスタアレイ装置
１２３ 陽極
１２４ 正孔輸送層
１２５ 発光層
１２６ 電子輸送層
１２７ 陰極
１２８ バンク
１２９ 封止層
１３０ 接着層
１３１ 封止用基板
２１０ 第一保持部材
２１１ 貫通部
２１２ 抑え部
２１３ 留め具
２１４ 貫通孔
２２０ 第二保持部材
２２１ 規制部
２２２ 抑え部
２２３ 留め具
２２４ 貫通孔
２３０ 第一保持部材
２３１ 貫通部
２３２ 抑え部
２３３ 留め具
３００ フレキシブルケーブル

Claims (8)

1. 湾曲している表示パネルと、
   前記表示パネルを支持し、前記表示パネルに沿って湾曲しているシャーシと、
   前記シャーシに保持されており、前記表示パネルを駆動するための回路が形成されている回路基板と、
   前記シャーシに固定されており、かつ、前記回路基板をシャーシに保持させる保持部材と、を備え、
   前記保持部材および前記シャーシの少なくとも一方と、前記回路基板との間には隙間が設けられている
   表示装置。
2. さらに、
   前記回路基板および前記表示パネルに電気的に接続されるフレキシブルケーブルを備える
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記回路基板には、貫通孔が形成されており、
   複数の前記保持部材のうちの第一保持部材は、前記貫通孔を貫通し、かつ、前記シャーシに一端が接続されている貫通部と、前記貫通部の前記一端よりも他端側に形成され、かつ、前記回路基板を前記シャーシとともに挟む抑え部とを有し、
   前記貫通部の最大外径は、前記貫通孔の最小内径よりも小さく、
   前記保持部材が前記シャーシに固定された状態における前記抑え部と前記シャーシとの間の間隔は、前記回路基板の厚みよりも大きい
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記回路基板は、長尺板状であり、
   複数の前記回路基板のうちの第一回路基板は、（ｉ）前記第一回路基板の長手方向が前記シャーシの湾曲している方向に沿って配置され、かつ、（ｉｉ）前記シャーシの湾曲している方向に沿って湾曲した状態で、前記シャーシに対して前記保持部材で保持されている
   請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記複数の回路基板のうちの第二回路基板は、（ｉ）短手方向が前記シャーシの湾曲している方向に沿って配置され、かつ、（ｉｉ）平板の状態で、前記シャーシに対して前記保持部材で保持されている
   請求項４に記載の表示装置。
6. 複数の前記保持部材のうちの第二保持部材は、前記第一回路基板の第一長辺および前記第二回路基板の第二長辺と離間しており、かつ、前記シャーシに一端が接続されている規制部と、前記規制部の前記一端よりも他端側に形成され、かつ、前記第一回路基板および前記第二回路基板を前記シャーシとともに挟む抑え部とを有し、
   前記保持部材が前記シャーシに固定された状態における前記抑え部と前記シャーシとの間の間隔は、前記回路基板の厚みよりも大きい
   請求項５に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルは、長方形であり、
   前記第一回路基板は、前記第一回路基板の長手方向が前記表示パネルの長辺に沿って配置され、前記長手方向の端部が平面視において前記表示パネルの長辺および短辺に交差する斜め方向に沿って傾斜している第一端面を有し、
   前記第二回路基板は、前記第二回路基板の長手方向が前記表示パネルの短辺に沿って配置され、前記斜め方向に沿って傾斜している第二端面を有し、
   前記第一回路基板および前記第二回路基板は、前記第一端面と前記第二端面とが隙間を空けて隣り合うように配置される
   請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第一回路基板および前記第二回路基板には、抵抗素子またはコンデンサを含む複数の部品が実装されており、
   前記複数の部品のそれぞれは、平面視における当該部品の短手方向、または、当該部品の複数の電極の並び方向に垂直な方向が、前記第一回路基板および前記第二回路基板のそれぞれにおいて、当該回路基板の長手方向に沿うように、前記第一回路基板および前記第二回路基板に実装されている
   請求項５から７のいずれか１項に記載の表示装置。

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