WO2018211738A1 - 円偏光板および有機ｅｌパネル - Google Patents

円偏光板および有機ｅｌパネル Download PDF

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WO2018211738A1
WO2018211738A1 PCT/JP2018/001485 JP2018001485W WO2018211738A1 WO 2018211738 A1 WO2018211738 A1 WO 2018211738A1 JP 2018001485 W JP2018001485 W JP 2018001485W WO 2018211738 A1 WO2018211738 A1 WO 2018211738A1
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WO
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polarizer
polarizing plate
circularly polarizing
retardation layer
retardation
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PCT/JP2018/001485
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English (en)
French (fr)
Inventor
理 小島
敏行 飯田
浩 角村
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to a circularly polarizing plate and an organic EL panel.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the main purpose thereof is a circularly polarizing plate in which the progress of warpage is suppressed even when used in a curved organic EL panel, and the An object of the present invention is to provide an organic EL panel including such a circularly polarizing plate.
  • the circularly polarizing plate of the present invention includes a polarizer and a retardation layer directly bonded to the polarizer, and is a circularly polarizing plate used for a curved organic EL panel, wherein the in-plane position of the retardation layer
  • the phase difference is that Re (550) is 100 nm to 180 nm, satisfies the relationship of Re (450) ⁇ Re (550), and the angle between the absorption axis of the polarizer and the bending direction of the organic EL panel is 75 °. It is adjusted to be ⁇ 105 °.
  • the retardation layer is subjected to corona treatment or plasma treatment.
  • the circularly polarizing plate has a rectangular shape, and an angle between a long side direction and the absorption axis of the polarizer is 75 ° to 105 °, and the absorption axis of the polarizer and the retardation layer The angle formed by the slow axis is 35 ° to 55 °.
  • the circularly polarizing plate has a long side length of 1200 mm to 1470 mm.
  • an organic EL panel is provided. This organic EL panel includes the circularly polarizing plate.
  • the absorption axis of the polarizer when the absorption axis of the polarizer is adjusted so that the angle formed by the bending direction of the organic EL panel is 75 ° to 105 °, it is used for a curved organic EL panel. Even if it exists, the circularly-polarizing plate by which progress of curvature was suppressed can be provided.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a circular polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the circularly polarizing plate 100 of the present embodiment includes a polarizer 10 and a retardation layer 20 that is bonded directly to the polarizer 10 (that is, without a protective film).
  • the in-plane retardation of the retardation layer 20 has Re (550) of 100 nm to 180 nm, and satisfies the relationship of Re (450) ⁇ Re (550). That is, the retardation layer 20 can function as a ⁇ / 4 plate and exhibits the wavelength dependency of so-called reverse dispersion.
  • the circularly polarizing plate 100 is used for a curved organic EL panel.
  • the circularly polarizing plate 100 is used for a curved organic EL panel having a rectangular shape and a concave shape on the viewing side along the longitudinal direction.
  • the absorption axis of the polarizer 10 is adjusted so that the angle formed with the bending direction of the organic EL panel is 75 ° to 105 °.
  • the retardation layer 20 typically has a refractive index characteristic satisfying a relationship of nx> ny and has a slow axis.
  • the angle formed between the absorption axis of the polarizer 10 and the slow axis of the retardation layer 20 is preferably 35 ° to 55 °.
  • the retardation layer 20 is typically subjected to corona treatment or plasma treatment.
  • the circularly polarizing plate 100 typically further includes an easily bonding layer (not shown) between the polarizer 10 and the retardation layer 20.
  • the circularly polarizing plate 100 typically includes a protective film 30 on the opposite side of the polarizer 10 from the retardation layer 20.
  • displays with curved display screens have been proposed for the purpose of enhancing the sense of presence and immersion.
  • the circularly polarizing plate can be exposed to a high temperature environment (for example, 80 ° C.) by, for example, continuous lighting of the organic EL panel.
  • the circularly polarizing plate can be repeatedly exposed to a high temperature environment.
  • the warpage of the circularly polarizing plate progresses irreversibly and chronologically, and the optical characteristics of the circularly polarizing plate change with this warpage, resulting in problems such as the reflected hue of the organic EL panel changing.
  • the circularly polarizing plate of the present invention adjusted so that the angle formed between the absorption axis of the polarizer and the bending direction of the organic EL panel is 75 ° to 105 ° was used for a curved organic EL panel. Even in this case, the progress of the warp can be suppressed. Thereby, the change of the optical characteristic of a circularly-polarizing plate can be suppressed.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a circularly polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the circularly polarizing plate 101 includes another retardation layer 40 (hereinafter referred to as a second retardation layer) disposed on the side opposite to the polarizer 10 of the retardation layer 20 (hereinafter sometimes referred to as the first retardation layer 20). It may be referred to as a retardation layer 40).
  • the circularly polarizing plate has an elongated shape, and thus the polarizer 10 and the retardation layer 20 also have an elongated shape.
  • the angle formed between the longitudinal direction of the circularly polarizing plate (the longitudinal direction of the polarizer 10) and the absorption axis of the polarizer 10 is preferably ⁇ 15 ° to 15 °.
  • the circularly polarizing plate is rectangular, and therefore the polarizer 10 and the retardation layer 20 are also rectangular.
  • the angle formed between the long side direction of the circularly polarizing plate (long side direction of the polarizer 10) and the absorption axis of the polarizer 10 is preferably 75 ° to 105 °.
  • the length of the long side of the rectangular circularly polarizing plate is typically 1200 mm to 1470 mm.
  • the thickness of the entire circularly polarizing plate of the present invention varies depending on its configuration, but is typically about 40 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • each layer which comprises the circularly-polarizing plate of this invention is demonstrated.
  • Polarizer The absorption axis of the polarizer is adjusted so that the angle between the bending direction of the organic EL panel to which the circularly polarizing plate is applied is 75 ° to 105 ° as described above.
  • the angle is preferably 80 ° to 100 °, more preferably 85 ° to 95 °, and particularly preferably about 90 ° (the absorption axis and the bending direction are orthogonal to each other).
  • the angle between the longitudinal direction of the polarizer and the absorption axis of the polarizer is preferably ⁇ 15 ° to 15 °, more preferably ⁇ 10 ° to The angle is 10 °, more preferably ⁇ 5 ° to 5 °, and particularly preferably about 0 ° (the absorption axis and the longitudinal direction are parallel).
  • the angle formed by the longer side direction of the polarizer and the absorption axis of the polarizer is preferably 75 ° to 105 °, more preferably 80 ° to 100 °.
  • the absorption axis and the long side direction are orthogonal to each other.
  • any appropriate polarizer can be adopted as the polarizer.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films, and iodine and dichroic dyes.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with a chromatic substance, and polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a polyvinyl alcohol film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye
  • the polyvinyl alcohol film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing a polyvinyl alcohol film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the polyvinyl alcohol film be cleaned and anti-blocking agents can be washed, but the polyvinyl alcohol film can be swollen and dyed. Unevenness can be prevented.
  • the single transmittance of the polarizer is preferably 42.0% to 47.0%, more preferably 43.0% to 46.5%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the thickness of the polarizer is typically about 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first retardation layer is 100 nm to 180 nm, more preferably 135 nm to 155 nm.
  • the first retardation layer is a so-called ⁇ / 4 plate. Can function as.
  • the first retardation layer exhibits so-called reverse dispersion wavelength dependency as described above. Specifically, the in-plane retardation satisfies the relationship Re (450) ⁇ Re (550). Re (450) / Re (550) is preferably 0.8 or more and less than 1.0.
  • the first retardation layer exhibits any appropriate refractive index ellipsoid as long as it has a relationship of nx> ny.
  • the refractive index ellipsoid of the first retardation layer exhibits a relationship of nx> ny ⁇ nz.
  • the Nz coefficient of the first retardation layer is preferably 0.9 to 2.0, more preferably 1.0 to 1.5, and still more preferably 1.05 to 1.3.
  • the thickness of the first retardation layer is preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 90 ⁇ m, and further preferably 40 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the first retardation layer can be formed of any appropriate retardation film that can achieve the adhesive force with the polarizer as described above and satisfy the optical characteristics.
  • a retardation film is formed of any appropriate resin, and specific examples include polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, and cellulose ester resin.
  • polycarbonate resin and polyvinyl acetal resin are used.
  • the resins forming the retardation film may be used alone or in combination according to desired properties.
  • any appropriate polycarbonate resin can be used as the polycarbonate resin as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • a polycarbonate-based resin containing an oligofluorene structural unit can be used.
  • the polycarbonate-based resin containing the oligofluorene structural unit include a resin containing a structural unit represented by the following general formula (1) and / or a structural unit represented by the following general formula (2).
  • R 5 and R 6 are each independently a direct bond, a substituted or unsubstituted alkylene group having 1 to 4 carbon atoms (preferably on the main chain).
  • R 7 is a direct bond, a substituted or unsubstituted alkylene group having 1 to 4 carbon atoms (preferably having 1 to 2 carbon atoms on the main chain).
  • R 8 to R 13 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2), substituted or unsubstituted A substituted aryl group having 4 to 10 carbon atoms (preferably 4 to 8, more preferably 4 to 7), a substituted or unsubstituted carbon group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2) Acyl group, substituted or unsubstituted, 1 to 0 (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2) alkoxy group, substituted or unsubstituted aryloxy group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2), substituted or unsubstituted An unsubstituted acyloxy
  • the fluorene ring contained in the oligofluorene structural unit has a configuration in which all of R 8 to R 13 are hydrogen atoms, or R 8 and / or R 13 is a halogen atom or an acyl group. , A nitro group, a cyano group, and a sulfo group, and R 9 to R 12 are hydrogen atoms.
  • the polycarbonate resin comprises a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, and an alicyclic diol, alicyclic dimethanol, di, tri, or polyethylene glycol.
  • structural units derived from at least one dihydroxy compound selected from the group consisting of alkylene glycols or spiroglycols Preferably, the polycarbonate resin is derived from a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an alicyclic dimethanol and / or a di-, tri- or polyethylene glycol.
  • a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound More preferably, a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, and a structural unit derived from di, tri, or polyethylene glycol.
  • the polycarbonate resin may contain structural units derived from other dihydroxy compounds as necessary.
  • polycarbonate resin that can be suitably used in the present invention are described in, for example, JP-A-2017-49574, JP-A-2014-10291, and JP-A-2014-26266. Incorporated by reference into the book.
  • the glass transition temperature of the polycarbonate resin is preferably 110 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. If the glass transition temperature is excessively low, the heat resistance tends to deteriorate, there is a possibility of causing a dimensional change after film formation, and the image quality of the obtained organic EL display device may be lowered. If the glass transition temperature is excessively high, the molding stability at the time of film molding may deteriorate, and the transparency of the film may be impaired.
  • the glass transition temperature is determined according to JIS K 7121 (1987).
  • the molecular weight of the polycarbonate resin can be represented by a reduced viscosity.
  • the reduced viscosity is measured using a Ubbelohde viscometer at a temperature of 20.0 ° C. ⁇ 0.1 ° C., using methylene chloride as a solvent, precisely adjusting the polycarbonate concentration to 0.6 g / dL.
  • the lower limit of the reduced viscosity is usually preferably 0.30 dL / g, more preferably 0.35 dL / g or more.
  • the upper limit of the reduced viscosity is usually preferably 1.20 dL / g, more preferably 1.00 dL / g, still more preferably 0.80 dL / g.
  • the reduced viscosity is less than the lower limit, there may be a problem that the mechanical strength of the molded product is reduced.
  • the reduced viscosity is larger than the upper limit, the fluidity at the time of molding is lowered, and there may be a problem that productivity and moldability are lowered.
  • the retardation film is obtained, for example, by stretching a film formed from the polycarbonate resin.
  • Any appropriate molding method can be adopted as a method of forming a film from a polycarbonate-based resin. Specific examples include compression molding methods, transfer molding methods, injection molding methods, extrusion molding methods, blow molding methods, powder molding methods, FRP molding methods, cast coating methods (for example, casting methods), calendar molding methods, and hot presses. Law. Extrusion molding or cast coating is preferred. This is because the smoothness of the resulting film can be improved and good optical uniformity can be obtained.
  • the molding conditions can be appropriately set according to the composition and type of the resin used, the properties desired for the retardation film, and the like.
  • the thickness of the resin film can be set to any appropriate value depending on the desired thickness of the obtained retardation film, the desired optical properties, the stretching conditions described later, and the like.
  • the thickness is preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • Any appropriate stretching method and stretching conditions may be employed for the stretching.
  • various stretching methods such as free end stretching, fixed end stretching, free end contraction, and fixed end contraction can be used singly or simultaneously or sequentially.
  • the stretching direction can also be performed in various directions and dimensions such as a length direction, a width direction, a thickness direction, and an oblique direction.
  • a retardation film having the desired optical characteristics (for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient) can be obtained by appropriately selecting the stretching method and stretching conditions.
  • the retardation film is produced by uniaxially stretching a resin film or uniaxially stretching a fixed end.
  • the fixed end uniaxial stretching there is a method of stretching in the width direction (lateral direction) while running the resin film in the longitudinal direction.
  • the draw ratio is preferably 1.1 to 3.5 times.
  • the retardation film can be produced by continuously stretching a long resin film obliquely in a direction at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction.
  • a long stretched film having an orientation angle of a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the film (slow axis in the direction of the predetermined angle) is obtained.
  • the predetermined angle may be an angle formed between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer in the optical layered body.
  • the angle is preferably 35 ° to 55 °, more preferably 38 ° to 52 °, still more preferably 42 ° to 48 °, and particularly preferably about 45 °.
  • Examples of the stretching machine used for the oblique stretching include a tenter type stretching machine capable of adding feed forces, pulling forces, or pulling forces at different speeds in the lateral and / or longitudinal directions.
  • the tenter type stretching machine includes a horizontal uniaxial stretching machine, a simultaneous biaxial stretching machine, and the like, but any suitable stretching machine can be used as long as a long resin film can be continuously stretched obliquely.
  • a retardation film having a desired in-plane retardation and having a slow axis in the desired direction (substantially long film) Shaped retardation film) can be obtained.
  • Examples of the oblique stretching method include, for example, JP-A-50-83482, JP-A-2-113920, JP-A-3-182701, JP-A-2000-9912, JP-A-2002-86554, Examples thereof include the method described in JP-A-2002-22944.
  • the stretching temperature of the film can vary depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the retardation film, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching ratio, and the like. Specifically, the stretching temperature is preferably Tg-30 ° C to Tg + 30 ° C, more preferably Tg-15 ° C to Tg + 15 ° C, and most preferably Tg-10 ° C to Tg + 10 ° C. By stretching at such a temperature, a retardation film having appropriate characteristics in the present invention can be obtained. Tg is the glass transition temperature of the constituent material of the film.
  • a commercially available film may be used as the polycarbonate resin film.
  • Specific examples of commercially available products include “Pure Ace WR-S”, “Pure Ace WR-W”, “Pure Ace WR-M” manufactured by Teijin Limited, and “NRF” manufactured by Nitto Denko Corporation. It is done.
  • a commercially available film may be used as it is, and a commercially available film may be used after secondary processing (for example, stretching treatment, surface treatment) depending on the purpose.
  • the protective film is formed of any appropriate film that can be used as a protective layer of a polarizer.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • Tg glass transition temperature
  • Tg glass transition temperature
  • the upper limit of Tg of the said (meth) acrylic-type resin is not specifically limited, From viewpoints of a moldability etc., Preferably it is 170 degrees C or less.
  • any appropriate (meth) acrylic resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • poly (meth) acrylate such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester -(Meth) acrylic acid copolymer, (meth) acrylic acid methyl-styrene copolymer (MS resin, etc.), polymer having alicyclic hydrocarbon group (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer) And methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer).
  • Preferable examples include C1-6 alkyl poly (meth) acrylates such as poly (meth) acrylate methyl. More preferred is a methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight).
  • the (meth) acrylic resin examples include (meth) acrylic resins having a ring structure in the molecule described in, for example, Acrypet VH and Acrypet VRL20A manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and JP-A-2004-70296.
  • the resin examples include high Tg (meth) acrylic resins obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization reaction.
  • a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is particularly preferable in that it has high heat resistance, high transparency, and high mechanical strength.
  • Examples of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure include JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, and JP 2005. Examples thereof include (meth) acrylic resins having a lactone ring structure described in JP-A-146084.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a mass average molecular weight (sometimes referred to as a weight average molecular weight), preferably 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, still more preferably 10,000 to 500,000. Preferably it is 50,000 to 500,000.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a Tg (glass transition temperature) of preferably 115 ° C. or higher, more preferably 125 ° C. or higher, still more preferably 130 ° C. or higher, particularly preferably 135 ° C., most preferably. Is 140 ° C. or higher. It is because it can be excellent in durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is not particularly limited, but is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability and the like.
  • (meth) acrylic refers to acrylic and / or methacrylic.
  • the surface of the protective film opposite to the polarizer may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, sticking prevention treatment, and antiglare treatment as necessary.
  • the thickness of the protective film is typically 5 mm or less, preferably 1 mm or less, more preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and still more preferably 5 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • an easy-adhesion layer (not shown) may be provided between the polarizer and the first retardation layer.
  • the first retardation layer may or may not be subjected to the above-described surface treatment.
  • the first retardation layer is subjected to a surface treatment.
  • realization of a desired adhesive force between the polarizer and the first retardation layer can be promoted.
  • the easy-adhesion layer preferably contains a silane having a reactive functional group.
  • silanes having reactive functional groups include isocyanate groups such as ⁇ -isocyanatopropyltrimethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropyltriethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropylmethyldiethoxysilane, and ⁇ -isocyanatopropylmethyldimethoxysilane.
  • Alkoxysilanes ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldiethoxysilane , Amino groups such as ⁇ -ureidopropyltrimethoxysilane, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N-benzyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N-vinylbenzyl-
  • the silane may be appropriately selected according to the type of the first retardation layer, the type of adhesive used for bonding the first retardation layer and the polarizer, and the like.
  • a PVA aqueous adhesive is used as the adhesive, ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) Aminopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ -ureidopropyltrimethoxysilane, N-phenyl
  • ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane and ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldiethoxysilane are preferable. This is because it is easy to form an easy-adhesion layer having particularly excellent adhesive strength.
  • the thickness of the easy adhesion layer is 1 nm to 100 nm, preferably 1 nm to 50 nm, and more preferably 10 nm to 50 nm.
  • the circularly polarizing plate having such a second retardation layer can suppress changes in reflectance and reflected hue when used in a curved organic EL panel.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the second retardation layer is preferably ⁇ 50 nm to ⁇ 300 nm, more preferably ⁇ 70 nm to ⁇ 250 nm, still more preferably ⁇ 90 nm to ⁇ 200 nm, particularly preferably ⁇ 100 nm to -180 nm.
  • the second retardation layer may preferably include a liquid crystal material fixed in homeotropic alignment.
  • the liquid crystal material (liquid crystal compound) that can be homeotropically aligned may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the method for forming the liquid crystal compound and the second retardation layer include the method for forming the liquid crystal compound and the retardation film described in JP-A-2002-333642, [0020] to [0028]. .
  • the thickness of the second retardation layer is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 8 ⁇ m, and further preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the second retardation layer may be composed of a retardation film formed of a fumaric acid diester resin described in JP 2012-32784 A.
  • the thickness is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer is typically formed of a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive layer may be provided on the first retardation layer side of the circularly polarizing plate (in the case where the second retardation layer is provided, the second retardation layer side).
  • the pressure-sensitive adhesive layer in advance, it can be easily bonded to another optical member.
  • the peeling film is bonded together on the surface of this adhesive layer until it uses.
  • the organic EL panel of the present invention includes the circularly polarizing plate on the viewing side.
  • the circularly polarizing plate is laminated so that the retardation layer is on the organic EL panel side (so that the polarizer is on the viewing side).
  • the organic EL panel is typically rectangular, and is curved so that the viewing side has a concave shape along the longitudinal direction.
  • the measurement part and the light receiving part were measured with a distance of 7 mm.
  • the periphery of the measurement part was covered with black tape so that no gap was formed.
  • the diffuse reflection measurement was performed before and after the warpage test of (3) above, and the diffuse reflectance and the change amount of the diffuse reflection hue ( ⁇ R% and ⁇ xy) by the warpage test were obtained to determine whether the optical characteristics of the circularly polarizing plate were good or bad. Based on the amount of change in diffuse reflectance and diffuse reflection hue, the following criteria were used for evaluation.
  • Example 1> Production of Polarizer A PVA film (VF-PE6000, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a thickness of 60 ⁇ m was stretched 2.0 times while being immersed in an aqueous solution at 30 ° C. for 30 seconds (swelling treatment). Next, the PVA film is immersed in a dyeing bath having a liquid temperature of 30 ° C. while adjusting the iodine concentration and immersion time so that the obtained polarizing plate has a predetermined transmittance (dyeing treatment), up to 3.0 times. Stretched.
  • VF-PE6000 VF-PE6000, manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • 0.05 part by weight of iodine and 0.3 part by weight of potassium iodide were mixed with 100 parts by weight of water, and dyed by dipping for 60 seconds in an aqueous iodine solution. Subsequently, it was immersed for 30 seconds in a crosslinking bath having a liquid temperature of 30 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water). (Crosslinking treatment). Thereafter, the PVA film is immersed in a boric acid aqueous solution having a liquid temperature of 60 ° C.
  • retardation film constituting retardation layer 38.06 parts by weight (0.059 mol) of bis [9- (2-phenoxycarbonylethyl) fluoren-9-yl] methane and 53.73 parts by weight of isosorbide (trade name “POLYSORB” manufactured by Rocket Fleure) 368 mol), 1,4-cyclohexanedimethanol (cis, trans mixture, SK Chemical Co., Ltd.) 9.64 parts by weight (0.067 mol) and diphenyl carbonate (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) 81.28 parts by weight (0.379 mol) and 3.83 ⁇ 10 ⁇ 4 parts by weight (2.17 ⁇ 10 ⁇ 6 mol) of calcium acetate monohydrate as a catalyst were charged into the reaction vessel, and the inside of the reactor was purged with nitrogen under reduced pressure did.
  • isosorbide trade name “POLYSORB” manufactured by Rocket Fleure
  • 1,4-cyclohexanedimethanol cis, trans mixture, SK Chemical
  • the raw materials were dissolved while stirring at 150 ° C. for about 10 minutes.
  • the temperature was raised to 220 ° C. over 30 minutes, and the reaction was performed at normal pressure for 60 minutes.
  • the pressure was reduced from normal pressure to 13.3 kPa over 90 minutes, held at 13.3 kPa for 30 minutes, and the generated phenol was extracted out of the reaction system.
  • the temperature of the heating medium was raised to 240 ° C. over 15 minutes, the pressure was reduced to 0.10 kPa or less over 15 minutes, and the generated phenol was extracted out of the reaction system.
  • the retardation film on which the easy-adhesion layer was formed was bonded to one side of the polarizer via a PVA adhesive so that the easy-adhesion layer was on the polarizer side.
  • the retardation film was bonded so that the slow axis of the retardation film and the absorption axis of the polarizer formed an angle of 45 °.
  • a protective film (thickness 70 ⁇ m, manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., trade name: DSG-03HL) was bonded to the other surface of the polarizer via a PVA adhesive. After drying this laminated body for 10 minutes at 70 degreeC, it cut out to the rectangular shape of 250 mm x 150 mm, and obtained the circularly-polarizing plate.
  • Example 2 A polarizer having a single transmittance of 46.5% was prepared, and a circularly polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above polarizer was used. About the obtained circularly-polarizing plate, the curvature test of said (3) was done. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 Example 2 except that a second retardation film (Dai Nippon Printing Co., Ltd., “MCP-N”) was bonded to the opposite side of the retardation film from the polarizer via an adhesive.
  • MCP-N a second retardation film
  • a circularly polarizing plate was produced in the same manner.
  • Rth thickness direction retardation
  • the circularly polarizing plate is the same as in Example 1 except that the laminate of the protective film, the polarizer and the retardation film is cut out so that the long side direction of the circularly polarizing plate and the absorption axis of the polarizer are parallel to each other. Got. About the obtained circularly-polarizing plate, the curvature test of said (3) was done. The results are shown in Table 1.
  • the circularly polarizing plate of the present invention is suitably used for a curved organic EL device.

Abstract

湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合であっても反りの進行が抑制された円偏光板を提供する。偏光子と、偏光子に直接接着された位相差層とを備え、湾曲した有機ＥＬパネルに用いられる円偏光板であって、位相差層の面内位相差は、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たし、偏光子の吸収軸は、有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されている。

Description

円偏光板および有機ＥＬパネル
　本発明は、円偏光板および有機ＥＬパネルに関する。
　近年、薄型ディスプレイの普及と共に、有機ＥＬパネルを搭載したディスプレイが提案されている。有機ＥＬパネルは反射性の高い金属層を有するため、外光反射や背景の映り込み等の問題を生じやすい。そこで、λ／４板を有する円偏光板を視認側に設けることにより、これらの問題を防ぐことが知られている。しかし、通常のλ／４板を用いる円偏光板では、色抜けの問題が大きい。このような問題を解決する手段として、いわゆる逆分散波長材料で構成されたλ／４板を用いることが提案されている（特許文献１）。
特開２００６－１７１２３５号公報
　しかしながら、上記のような従来の円偏光板を湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合、円偏光板の反りが進行し、その結果、円偏光板の光学特性が変化する場合がある。
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合であっても反りの進行が抑制された円偏光板、および、そのような円偏光板を備える有機ＥＬパネルを提供することにある。
　本発明の円偏光板は、偏光子と、上記偏光子に直接接着された位相差層とを備え、湾曲した有機ＥＬパネルに用いられる円偏光板であって、上記位相差層の面内位相差は、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たし、上記偏光子の吸収軸は、上記有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されている。
　１つの実施形態においては、円偏光板は、上記位相差層にコロナ処理またはプラズマ処理が施されている。
　１つの実施形態においては、円偏光板は、上記偏光子と上記位相差層との間に易接着層をさらに備える。
　１つの実施形態においては、円偏光板は、上記位相差層の上記偏光子とは反対側に配置された別の位相差層をさらに備え、上記別の位相差層の屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満たす。
　１つの実施形態においては、円偏光板は長尺状であり、長尺方向と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が－１５°～１５°であり、上記偏光子の吸収軸と上記位相差層の遅相軸とのなす角度が３５°～５５°である。
　１つの実施形態においては、円偏光板は長方形状であり、長辺方向と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が７５°～１０５°であり、上記偏光子の吸収軸と上記位相差層の遅相軸とのなす角度が３５°～５５°である。
　１つの実施形態においては、円偏光板は、長辺の長さが１２００ｍｍ～１４７０ｍｍである。
　本発明の別の局面によれば、有機ＥＬパネルが提供される。この有機ＥＬパネルは、上記円偏光板を備える。
　本発明によれば、偏光子の吸収軸が、有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されていることにより、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合であっても反りの進行が抑制された円偏光板を提供し得る。
本発明の１つの実施形態に係る円偏光板の概略断面図である。 本発明の別の実施形態に係る円偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
Ａ．円偏光板
　図１は、本発明の１つの実施形態による円偏光板の概略断面図である。本実施形態の円偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０に直接（すなわち、保護フィルムを介することなく）接着された位相差層２０とを備える。位相差層２０の面内位相差は、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす。すなわち、位相差層２０は、λ／４板として機能し得、いわゆる逆分散の波長依存性を示す。円偏光板１００は、湾曲した有機ＥＬパネルに用いられ、代表的には、長方形状であり長手方向に沿って視認側が凹形状となるように湾曲した有機ＥＬパネルに用いられる。偏光子１０の吸収軸は、有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されている。位相差層２０は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙの関係を満たし、遅相軸を有する。偏光子１０の吸収軸と位相差層２０の遅相軸とのなす角度は、好ましくは３５°～５５°である。位相差層２０は、代表的にはコロナ処理またはプラズマ処理が施されている。円偏光板１００は、代表的には偏光子１０と位相差層２０との間に易接着層（図示せず）をさらに備える。円偏光板１００は、代表的には、偏光子１０の位相差層２０とは反対側に保護フィルム３０を備える。近年、臨場感および没入感を高めることを目的として表示画面が湾曲したディスプレイが提案されている。このようなディスプレイに搭載される湾曲した有機ＥＬパネルに従来の円偏光板を用いた場合、例えば有機ＥＬパネルの連続点灯により円偏光板は高温環境下（例えば８０℃）に晒され得る。特に、有機ＥＬパネルの実使用時には円偏光板は繰り返し高温環境下に晒され得る。これにより、経時的かつ不可逆的に円偏光板の反りが進行し、この反りに伴って円偏光板の光学特性が変化し、その結果、有機ＥＬパネルの反射色相が変化する等の不具合が生じる場合がある。これに対して、偏光子の吸収軸と有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整された本発明の円偏光板は、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合であっても、反りの進行が抑制され得る。これにより、円偏光板の光学特性の変化が抑制され得る。
　図２は、本発明の別の実施形態による円偏光板の概略断面図である。円偏光板１０１は、位相差層２０（以下、第１の位相差層２０と称する場合がある）の偏光子１０とは反対側に配置された別の位相差層４０（以下、第２の位相差層４０と称する場合がある）をさらに備える。第２の位相差層４０の屈折率特性は、代表的にはｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満たす。
　１つの実施形態においては、円偏光板は長尺状であり、したがって、偏光子１０および位相差層２０もまた長尺状である。この場合、円偏光板の長尺方向（偏光子１０の長尺方向）と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は、好ましくは－１５°～１５°である。別の実施形態においては、円偏光板は長方形状であり、したがって、偏光子１０および位相差層２０もまた長方形状である。この場合、円偏光板の長辺方向（偏光子１０の長辺方向）と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７５°～１０５°である。長方形状の円偏光板の長辺の長さは、代表的には１２００ｍｍ～１４７０ｍｍである。
　本発明の円偏光板全体の厚みは、その構成により異なるが、代表的には４０μｍ～３００μｍ程度である。以下、本発明の円偏光板を構成する各層について説明する。
Ａ－１．偏光子
　偏光子の吸収軸は、上記のとおり、円偏光板が適用される有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されている。上記角度は、好ましくは８０°～１００°であり、より好ましくは８５°～９５°であり、特に好ましくは約９０°（上記吸収軸と上記湾曲方向とが直交する）である。
　偏光子が長尺状である場合、上記のとおり、偏光子の長尺方向と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは－１５°～１５°であり、より好ましくは－１０°～１０°であり、さらに好ましくは－５°～５°であり、特に好ましくは約０°（上記吸収軸と上記長尺方向とが平行）である。偏光子が長方形状である場合、上記のとおり、偏光子の長辺方向と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７５°～１０５°であり、より好ましくは８０°～１００°であり、さらに好ましくは８５°～９５°であり、特に好ましくは約９０°（上記吸収軸と上記長辺方向とが直交する）である。偏光子の吸収軸と偏光子の長尺方向または長辺方向とのなす角度を上記の範囲内に調整することにより、偏光板を湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合における偏光子の吸収軸と湾曲方向とのなす角度を所望の角度に調整し得る。
　上記偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは、３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　偏光子の単体透過率は、好ましくは４２．０％～４７．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．５％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
　偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ～８０μｍ程度である。
Ａ－２．第１の位相差層
　第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍであり、第１の位相差層はいわゆるλ／４板として機能し得る。
　第１の位相差層は、上述のとおり、いわゆる逆分散の波長依存性を示す。具体的には、その面内位相差は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満である。
　第１の位相差層は、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する限り、任意の適切な屈折率楕円体を示す。好ましくは、第１の位相差層の屈折率楕円体は、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～２．０であり、より好ましくは１．０～１．５であり、さらに好ましくは１．０５～１．３である。このような関係を満たすことにより、円偏光板を有機ＥＬパネルに用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
　第１の位相差層の厚みは、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～９０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～８０μｍである。
　第１の位相差層は、上記のような偏光子との接着力を実現し、かつ上記光学特性を満足させ得る、任意の適切な位相差フィルムで構成され得る。このような位相差フィルムは、任意の適切な樹脂で形成され、具体的には、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂が挙げられる。位相差フィルムを形成する樹脂は、単独で用いてもよく、所望の特性に応じて組み合わせて用いてもよい。
　上記ポリカーボネート樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート樹脂を用いることができる。１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂が用いられ得る。上記オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂としては、例えば、下記一般式（１）で表される構造単位および／または下記一般式（２）で表される構造単位を含む樹脂が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （上記一般式（１）および上記一般式（２）中、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立に、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１～４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が２～３であるアルキレン基）である。Ｒ７は、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１～４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が１～２であるアルキレン基）である。Ｒ８～Ｒ１３はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数４～１０（好ましくは４～８、より好ましくは４～７）のアリール基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアシル基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアルコキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアリールオキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアシルオキシ基、置換若しくは無置換のアミノ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４）のビニル基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４）のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基である。Ｒ８～Ｒ１３のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。）
　１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位に含まれるフルオレン環は、Ｒ８～Ｒ１３の全てが水素原子である構成を有するか、あるいは、Ｒ８及び／又はＲ１３がハロゲン原子、アシル基、ニトロ基、シアノ基、及びスルホ基からなる群から選ばれるいずれかであり、かつ、Ｒ９～Ｒ１２が水素原子である構成を有する。
　オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１５－２１２８１６号公報等に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
　別の実施形態においては、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
　本発明に好適に用いられ得るポリカーボネート樹脂の詳細は、例えば、特開２０１７－４９５７４号公報、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。
　ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上２３０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性があり、又、得られる有機ＥＬ表示装置の画像品質を下げる場合がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、又フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１（１９８７）に準じて求められる。
　前記ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。還元粘度の下限は、通常０．３０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、通常１．２０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ、更に好ましくは０．８０ｄＬ／ｇである。還元粘度が前記下限値より小さいと成形品の機械的強度が小さくなるという問題が生じる場合がある。一方、還元粘度が前記上限値より大きいと、成形する際の流動性が低下し、生産性や成形性が低下するという問題が生じる場合がある。
　位相差フィルムは、例えば、上記ポリカーボネート系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。ポリカーボネート系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差フィルムに所望される特性等に応じて適宜設定され得る。
　樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、得られる位相差フィルムの所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。
　上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。
　上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。
　１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。
　別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して所定の角度の方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して所定の角度の配向角（所定の角度の方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、上記所定の角度は、光学積層体において偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。当該角度は、上記のとおり、好ましくは３５°～５５°であり、より好ましくは３８°～５２°であり、さらに好ましくは４２°～４８°であり、特に好ましくは約４５°である。
　斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。
　上記延伸機において左右の速度をそれぞれ適切に制御することにより、上記所望の面内位相差を有し、かつ、上記所望の方向に遅相軸を有する位相差フィルム（実質的には、長尺状の位相差フィルム）が得られ得る。
　斜め延伸の方法としては、例えば、特開昭５０－８３４８２号公報、特開平２－１１３９２０号公報、特開平３－１８２７０１号公報、特開２０００－９９１２号公報、特開２００２－８６５５４号公報、特開２００２－２２９４４号公報等に記載の方法が挙げられる。
　上記フィルムの延伸温度は、位相差フィルムに所望される面内位相差値および厚み、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的には、延伸温度は、好ましくはＴｇ－３０℃～Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ－１５℃～Ｔｇ＋１５℃、最も好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１０℃である。このような温度で延伸することにより、本発明において適切な特性を有する位相差フィルムが得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。
　ポリカーボネート系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。市販のフィルムをそのまま用いてもよく、市販のフィルムを目的に応じて２次加工（例えば、延伸処理、表面処理）して用いてもよい。
　第１の位相差層として用いることができる位相差フィルムの詳細は、特開２０１４－１０２９２号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ａ－３．保護フィルム
　保護フィルムは、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することもある）が、好ましくは１０００～２００００００、より好ましくは５０００～１００００００、さらに好ましくは１００００～５０００００、特に好ましくは５００００～５０００００である。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３５℃、最も好ましくは１４０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。
　保護フィルムの偏光子と反対側の表面には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。保護フィルムの厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
Ａ－４．易接着層
　１つの実施形態においては、偏光子と第１の位相差層との間に易接着層（図示せず）が設けられてもよい。易接着層を設ける場合、第１の位相差層は、上述の表面処理が施されていてもよく、施されていなくてもよい。好ましくは、第１の位相差層には表面処理が施されている。易接着層と表面処理とを組み合わせることにより、偏光子と第１の位相差層との間の所望の接着力の実現が促進され得る。易接着層は、好ましくは、反応性官能基を有するシランを含む。このような易接着層を設けることにより、偏光子と第１の位相差層との間の所望の接着力の実現が促進され得る。
　反応性官能基を有するシランの具体例としては、γ－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有アルコキシシラン類；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビニルベンジル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有アルコキシシラン類；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン類；β－カルボキシエチルトリエトキシシラン、β－カルボキシエチルフェニルビス（２－メトキシエトキシ）シラン、Ｎ－β－（カルボキシメチル）アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシ含有アルコキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有アルコキシシラン類；γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン基含有アルコキシシラン類；トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート基含有アルコキシシラン類、アミノ変性シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、フェニルアミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリル化シリコーン、シリル化ポリエステル、およびこれらの誘導体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記シランは、第１の位相差層の種類、第１の位相差層と偏光子との接着に用いる接着剤の種類等に応じて適宜選択され得る。例えば、接着剤としてＰＶＡ系の水系接着剤を用いる場合には、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビニルベンジル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン類が好ましい。光線透過率、濡れ性および接着力が良好な易接着層を形成しやすいからである。中でも、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシランが好ましい。特に優れた接着力を有する易接着層を形成しやすいからである。
　易接着層の厚みは１ｎｍ～１００ｎｍであり、好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍである。易接着層の厚みを１００ｎｍ以下とすることにより、得られる円偏光板を高温・高湿下で使用した場合であっても、色抜け、浮き、ムラおよびスジが生じない。すなわち、高温・高湿下におけるきわめて優れた外観維持性能および光学特性維持性能を有する円偏光板が得られ得る。
Ａ－５．第２の位相差層
　第２の位相差層は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満たし、いわゆるポジティブＣプレートとして機能し得る。このような第２の位相差層を有する円偏光板は、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合における反射率および反射色相の変化を抑制し得る。
　第２の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第２の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。第２の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含み得る。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該第２の位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および位相差フィルムの形成方法が挙げられる。この場合、第２の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
　別の好ましい具体例として、第２の位相差層は、特開２０１２－３２７８４号公報に記載のフマル酸ジエステル系樹脂で形成された位相差フィルムで構成されてもよい。この場合、厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
Ａ－６．その他
　本発明の円偏光板を構成する各層の積層には、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。接着剤層は、代表的にはポリビニルアルコール系接着剤で形成される。
　図示しないが、円偏光板の第１の位相差層側（第２の位相差層を有する場合には、第２の位相差層側）には、粘着剤層が設けられていてもよい。粘着剤層が予め設けられていることにより、他の光学部材へ容易に貼り合わせることができる。なお、この粘着剤層の表面には、使用に供されるまで、剥離フィルムが貼り合わされていることが好ましい。
Ｂ．有機ＥＬパネル
　本発明の有機ＥＬパネルは、その視認側に上記円偏光板を備える。円偏光板は、その位相差層が有機ＥＬパネル側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。有機ＥＬパネルは、代表的には、長方形状であり、長手方向に沿って視認側が凹形状となるように湾曲している。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　ダイヤルゲージ（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、製品名「ＤＧ－２０５　ｔｙｐｅ　ｐｄｓ－２」）を用いて測定した。
（２）位相差
　Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏｓｃａｎを用いて測定した。測定波長は４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、測定温度は２３℃であった。なお、位相差フィルムから５０ｍｍ×５０ｍｍのフィルム片を切り出して、測定サンプルとした。
（３）反り試験
　実施例および比較例で得られた円偏光板を２５０ｍｍ×１５０ｍｍに切り出し、位相差層側を、有機ＥＬパネルを模擬した２５０ｍｍ×１５０ｍｍの模擬パネル（厚み約１ｍｍのアクリル黒板（日東樹脂工業製、「クラレックス」）に銀色の反射フィルムを貼り合わせたもの）上にラミネートした。円偏光板と模擬パネルとの積層体の両短辺を巾１５ｍｍのポリイミド粘着テープで留めて偏光子側が凹形状となるように湾曲させることにより、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた状態を模擬した。このときの円偏光板の反り量を金尺にて測定したところ３０ｍｍであった。次いで、この偏光板を８０℃の高温オーブン中で所定時間加熱した後、円偏光板の反り量を測定し、初期の反り量からの変化量（増大量）を求め、湾曲した有機ＥＬパネルに用いた場合の反りの進行の指標とした。
（４）反射率と反射色相
　実施例および比較例で得られた円偏光板について、コニカミノルタ製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」を用いて拡散反射測定（拡散反射率、拡散反射色相）を行った。測定対象がカーブしているため、測定部と受光部を７ｍｍ離して測定を行った。なお空隙が出来ないように測定部の周囲を黒色のテープで覆った。上記（３）の反り試験の前後のそれぞれで拡散反射測定を実施し、反り試験による拡散反射率および拡散反射色相の変化量（ΔＲ％およびΔｘｙ）を求め、円偏光板の光学特性の良否を、拡散反射率および拡散反射色相の変化量をもとに以下の基準で評価した。
（拡散反射率）
ΔＲ＜０．０１％・・・○（良好）
ΔＲ≧０．０１％・・・×（不良）
（拡散反射色相）
Δｘｙ＜０．０１・・・○（良好）
Δｘｙ≧０．０１・・・×（不良）
（５）単体透過率
　　紫外可視分光光度計（日本分光社製、製品名「Ｖ７１００」）を用いて、偏光子の単体透過率を測定した。
＜実施例１＞
１．偏光子の作製
　厚み６０μｍのＰＶＡフィルム（クラレ社製、ＶＦ－ＰＥ６０００）を、３０℃の水溶液に３０秒浸漬させながら（膨潤処理）、２．０倍に延伸した。次いで、ＰＶＡフィルムを、液温３０℃の染色浴に、得られる偏光板が所定の透過率を有するようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整して浸漬させながら（染色処理）、３．０倍まで延伸した。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．０５重量部配合し、ヨウ化カリウムを０．３重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させて染色した。次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。その後、ＰＶＡフィルムを、液温６０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が６．０倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。その後、ＰＶＡフィルムを液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　これにより、単体透過率４３％、厚み２２μｍの偏光子を作製した。
２．位相差層を構成する位相差フィルムの作製
（ポリカーボネート樹脂フィルムの作製）
　ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン３８．０６重量部（０．０５９ｍｏｌ）と、イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）５３．７３重量部（０．３６８ｍｏｌ）と、１，４－シクロヘキサンジメタノール（シス、トランス混合物、ＳＫケミカル社製）９．６４重量部部（０．０６７ｍｏｌ）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）８１．２８重量部部（０．３７９ｍｏｌ）と、触媒としての酢酸カルシウム１水和物３．８３×１０－４重量部（２．１７×１０－６ｍｏｌ）とを反応容器に投入し、反応装置内を減圧窒素置換した。窒素雰囲気下、１５０℃で約１０分間、攪拌しながら原料を溶解させた。反応１段目の工程として２２０℃まで３０分かけて昇温し、６０分間常圧にて反応した。次いで圧力を常圧から１３．３ｋＰａまで９０分かけて減圧し、１３．３ｋＰａで３０分間保持し発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。次いで反応２段目の工程として熱媒温度を１５分かけて２４０℃まで昇温しながら、圧力を０．１０ｋＰａ以下まで１５分かけて減圧し、発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。所定の撹拌トルクに到達後、窒素で常圧まで復圧して反応を停止し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてポリカーボネート樹脂ペレットを得た。
（位相差フィルムの作製）
　上記ポリカーボネート樹脂ペレットから構成されるフィルムを斜め延伸して、位相差フィルム（厚み：５０μｍ、光弾性係数：１６×１０－１２Ｐａ、波長分散特性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）：０．８３）を得た。その際、延伸方向はフィルムの長手方向に対して４５°とした。また、位相差フィルムがλ／４の位相差を発現するよう、延伸倍率は、２～３倍に調整した。また、延伸温度は、１４８℃（すなわち、未延伸変性ポリカーボネートフィルムのＴｇ＋５℃）とした。
３．円偏光板の作製
　上記で得られた位相差フィルムの一方の面にコロナ処理を施した。一方、化学式：ＮＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３で表されるシラン化合物（日本ユニカー社製、商品名：ＡＰＺ６６０１）１００部に対してイソプロピルアルコール６７部を混合し、６０％のシラン化合物溶液を調製した。当該シラン化合物溶液を、位相差フィルムのコロナ処理面に塗布し、１２０℃で２分間乾燥して、位相差フィルム上に厚み４０ｎｍの易接着層を形成した。
　次いで、上記易接着層を形成した位相差フィルムを、上記偏光子の片面に、易接着層が偏光子側となるようにしてＰＶＡ系接着剤を介して貼り合わせた。その際、位相差フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸とが４５°の角度をなすようにして貼り合わせた。
　偏光子のもう一方の面には、保護フィルム（厚み７０μｍ、大日本印刷株式会社製、商品名：ＤＳＧ－０３ＨＬ）を、ＰＶＡ系接着剤を介して貼り合わせた。
　この積層体を７０℃で１０分間乾燥した後、２５０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形状に切り出し、円偏光板を得た。その際、円偏光板の長辺方向と偏光子の吸収軸とが直交するように、積層体を切り出した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　単体透過率４６．５％の偏光子を作製し、上記偏光子を用いたこと以外は実施例１と同様にして円偏光板を作製した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　上記位相差フィルムの上記偏光子とは反対側に、粘着剤を介して第２の位相差フィルム（大日本印刷株式会社製、「ＭＣＰ－Ｎ」）を貼り合わせたこと以外は実施例２と同様にして円偏光板を作製した。上記第２の位相差フィルムは屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満たし、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は－１３５ｎｍであった。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　円偏光板の長辺方向と偏光子の吸収軸とが平行になるように、保護フィルムと偏光子と位相差フィルムとの積層体を切り出したこと以外は実施例１と同様にして円偏光板を得た。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
　単体透過率４６．５％の偏光子を作製し、上記偏光子を用いたこと以外は比較例１と同様にして円偏光板を作製した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　上記位相差フィルムの上記偏光子とは反対側に、粘着剤を介して第２の位相差フィルム（大日本印刷株式会社製、「ＭＣＰ－Ｎ」）を貼り合わせたこと以外は比較例２と同様にして円偏光板を作製した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜比較例４＞
　単体透過率４７．７％の偏光子を作製し、上記偏光子を用いたこと以外は比較例１と同様にして円偏光板を作製した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
＜比較例５＞
　位相差フィルムとして、シクロオレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン株式会社製、「ＺＤ－１２」）を用いたこと以外は比較例１と同様にして円偏光板を作製した。
　得られた円偏光板について、上記（３）の反り試験を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から明らかなように、比較例１～５の円偏光板は、湾曲させた状態で加熱することにより反りが進行し、光学特性が変化したが、実施例１～３の円偏光板は、湾曲させた状態で加熱した場合であっても反りが進行せず、光学特性が変化しなかった。
　本発明の円偏光板は、湾曲した有機ＥＬデバイスに好適に用いられる。
　１０　　　　偏光子
　２０　　　　第１の位相差層
　３０　　　　保護フィルム
　４０　　　　第２の位相差層
　１００　　　円偏光板
　１０１　　　円偏光板

Claims (8)

  1. 　偏光子と、該偏光子に直接接着された位相差層とを備え、
    　湾曲した有機ＥＬパネルに用いられる円偏光板であって、
    　前記位相差層の面内位相差は、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たし、
    　前記偏光子の吸収軸は、前記有機ＥＬパネルの湾曲方向とのなす角度が７５°～１０５°となるように調整されている、
    　円偏光板：
    　ここで、Ｒｅ（４５０）およびＲｅ（５５０）は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍで測定した面内位相差を表す。
  2. 　前記位相差層にコロナ処理またはプラズマ処理が施されている、請求項１に記載の円偏光板。
  3. 　前記偏光子と前記位相差層との間に易接着層をさらに備える、請求項１または２に記載の円偏光板。
  4. 　前記位相差層の前記偏光子とは反対側に配置された別の位相差層をさらに備え、
    　前記別の位相差層の屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満たす、請求項１から３のいずれかに記載の円偏光板。
  5. 　長尺状であり、
    　長尺方向と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が－１５°～１５°であり、
    　前記偏光子の吸収軸と前記位相差層の遅相軸とのなす角度が３５°～５５°である、請求項１から４のいずれかに記載の円偏光板。
  6. 　長方形状であり、
    　長辺方向と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が７５°～１０５°であり、
    　前記偏光子の吸収軸と前記位相差層の遅相軸とのなす角度が３５°～５５°である、請求項１から４のいずれかに記載の円偏光板。
  7. 　長辺の長さが１２００ｍｍ～１４７０ｍｍである、請求項６に記載の円偏光板。
  8. 　請求項１から７のいずれかに記載の円偏光板を備える、有機ＥＬパネル。
     
PCT/JP2018/001485 2017-05-15 2018-01-19 円偏光板および有機ｅｌパネル WO2018211738A1 (ja)

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