WO2018042878A1 - 偏光板 - Google Patents

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WO2018042878A1
WO2018042878A1 PCT/JP2017/024824 JP2017024824W WO2018042878A1 WO 2018042878 A1 WO2018042878 A1 WO 2018042878A1 JP 2017024824 W JP2017024824 W JP 2017024824W WO 2018042878 A1 WO2018042878 A1 WO 2018042878A1
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layer
polarizer
polarizing plate
resin
easy
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PCT/JP2017/024824
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理 小島
清水　享
孝治 岡田
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日東電工株式会社
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Publication date
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    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate.
  • a polarizer obtained by stretching and dyeing a polyvinyl alcohol resin film is used as a film constituting a resin layer such as a retardation layer or a protective layer.
  • a method of attaching to a polarizing plate is known.
  • a method for producing a polarizing plate a method has been proposed in which a polyvinyl alcohol-based resin layer is formed on a resin substrate, and the laminate is stretched and dyed to make the polyvinyl alcohol-based resin layer a polarizer. Yes.
  • the polarizer can be used in a state where it is laminated on a resin layer such as a retardation layer or a protective layer. Therefore, it is required that the polarizer and the resin layer have sufficient adhesion so that the polarizer does not peel from the resin layer when the polarizing plate is used.
  • Patent Document 1 in a production method for obtaining a polarizing plate from a laminate of a resin base material and a polyvinyl alcohol resin layer, a resin is used to ensure sufficient adhesion between the resin base material and the polyvinyl alcohol resin layer. It has been proposed to laminate a base material and a polyvinyl alcohol-based resin layer via an easy adhesion layer containing a polyvinyl alcohol-based material.
  • the polarizing plate produced by the method of Patent Document 1 has insufficient adhesion between the polarizer and the resin layer (resin base material).
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a polarizing plate that is excellent in adhesion between a resin layer and a polarizer and that can suppress the occurrence of cracks in the polarizer. There is.
  • the polarizing plate of the present invention has a resin layer and a polarizer, and the resin layer and the polarizer are laminated via an easy adhesion layer, and the storage elastic modulus of the easy adhesion layer at 85 ° C. 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the easy-adhesion layer has a storage elastic modulus at 85 ° C. of 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent. 7 Pa.
  • the said easily bonding layer contains a polyolefin-type component and a polyvinyl alcohol-type component.
  • the mass ratio of the polyolefin-based component to the polyvinyl alcohol-based component is 98: 2 to 90:10.
  • the easy adhesion layer has a thickness of 500 nm to 1 ⁇ m.
  • the said easily bonding layer and the said polarizer are bonded together through the adhesive agent containing a polyvinyl alcohol-type resin.
  • the resin layer is a retardation layer having an in-plane retardation.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation layer is 100 nm to 180 nm, and the relationship of Re (450) ⁇ Re (550) is satisfied.
  • an angle formed between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer is 38 ° to 52 °.
  • the resin layer is a protective layer having optical isotropy.
  • a polarizing plate that is excellent in adhesion between a resin layer and a polarizer and that can suppress the occurrence of cracks in the polarizer.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • the polarizing plate of the present invention has a resin layer and a polarizer, and the resin layer and the polarizer are bonded via an easy-adhesion layer.
  • the polarizing plate has a storage elastic modulus at 85 ° C. of the easily bonding layer of 1.0 ⁇ 10 6 Pa or more. Thereby, it can be set as the polarizing plate which is excellent in the adhesiveness of a resin layer and a polarizer, and also can suppress generation
  • the resin layer is a retardation layer having an in-plane retardation.
  • the resin layer may be a polarizer protective layer (a protective film or an inner protective layer described later). Below, the polarizing plate whose resin layer is a phase difference layer is mainly demonstrated.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 10 has a retardation layer 3 as a resin layer, and the retardation layer 3 and the polarizer 1 are laminated via an easy adhesion layer 2. Further, the polarizing plate 10 may have a protective film (not shown) on the opposite side of the polarizer 1 from the retardation layer 3.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the PVA film be cleaned of dirt and anti-blocking agents, but the PVA film can be swollen to cause uneven staining. Can be prevented.
  • a polarizer obtained by using a laminate a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer applied and formed on the resin base material may be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to a resin base material and drying it.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to make the PVA-based resin layer a polarizer; obtain.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (for example, 95 ° C. or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as an inner protective layer provided between the retardation layer and the polarizer).
  • the resin base material may be peeled from the laminated body of the child, and any appropriate protective layer depending on the purpose may be laminated on the peeled surface as the inner protective layer. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • a resin base material as an inner side protective layer provided between a phase difference layer and a polarizer, you may provide an easily bonding layer between a resin base material and a PVA-type resin layer.
  • an easy adhesion layer may be provided between the inner protective layer and the polarizer. .
  • the thickness of the polarizer can be appropriately designed according to the purpose and application, and is preferably 3 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the retardation layer 3 may be composed of a retardation film having any appropriate optical property and / or mechanical property depending on the purpose.
  • the retardation layer 3 typically has a slow axis.
  • the angle ⁇ formed by the slow axis of the retardation layer 3 and the absorption axis of the polarizer 1 is preferably 38 ° to 52 °, more preferably 42 ° to 48 °. More preferably, it is about 45 °.
  • the angle ⁇ is in such a range, the polarizing plate 10 having very excellent circular polarization characteristics can be obtained by using the retardation layer 3 as a ⁇ / 4 plate.
  • the retardation layer 3 preferably has a relationship in which the refractive index characteristic is nx> ny ⁇ nz.
  • the retardation layer 3 is typically provided for imparting antireflection characteristics to the polarizing plate, and can function as a ⁇ / 4 plate in one embodiment.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation layer 3 is preferably 80 nm to 200 nm, more preferably 100 nm to 180 nm, and further preferably 110 nm to 170 nm.
  • the birefringence ⁇ n xy of the retardation layer 3 is, for example, 0.0025 or more, and preferably 0.0028 or more.
  • the upper limit of the birefringence ⁇ n xy is, for example, 0.0060, and preferably 0.0050.
  • the Nz coefficient of the retardation layer 3 is preferably 0.9 to 3, more preferably 0.9 to 2.5, still more preferably 0.9 to 1.5, and particularly preferably 0.9 to 1.3. is there. By satisfying such a relationship, when the obtained polarizing plate is used for an image display device, a very excellent reflection hue can be achieved.
  • the retardation layer 3 may exhibit reverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases in accordance with the wavelength of the measurement light, and exhibits positive chromatic dispersion characteristics in which the retardation value decreases in accordance with the wavelength of the measurement light. Alternatively, it may exhibit a flat wavelength dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light. In one embodiment, the phase difference layer 3 exhibits reverse dispersion wavelength characteristics.
  • the retardation layer 3 satisfies the relationship of Re (450) ⁇ Re (550), and Re (450) / Re (550) of the retardation layer 3 is preferably 0.8 or more and less than 1, Preferably they are 0.8 or more and 0.95 or less.
  • the retardation layer 3 exhibits flat chromatic dispersion characteristics.
  • Re (450) / Re (550) of the retardation layer 3 is preferably from 0.99 to 1.03, and Re (650) / Re (550) is preferably from 0.98 to 1.02. is there.
  • the retardation layer 3 may have a laminated structure. Specifically, the retardation film functioning as a ⁇ / 2 plate and the retardation film functioning as a ⁇ / 4 plate are arranged at a predetermined axial angle (for example, 50 ° to 70 °, preferably about 60 °). Therefore, it is possible to obtain a characteristic close to an ideal inverse wavelength dispersion characteristic, and as a result, it is possible to realize a very excellent antireflection characteristic.
  • the phase difference layer 3 has a water absorption of 3% or less, preferably 2.5% or less, more preferably 2% or less. By satisfying such a water absorption rate, it is possible to suppress changes in display characteristics over time. In addition, a water absorption rate can be calculated
  • the retardation layer 3 preferably has an absolute value of the photoelastic coefficient of 2 ⁇ 10 ⁇ 11 m 2 / N or less, more preferably 2.0 ⁇ 10 ⁇ 13 m 2 / N to 1.6 ⁇ 10 ⁇ 11 m 2. / N resin.
  • the absolute value of the photoelastic coefficient is in such a range, a phase difference change is unlikely to occur when a shrinkage stress is generated during heating. As a result, heat unevenness of the obtained image display apparatus can be prevented satisfactorily.
  • the thickness of the retardation layer 3 is, for example, 70 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m. If it is such thickness, suitable mechanical strength can be provided as a protective layer of a polarizer.
  • the retardation layer 3 can be composed of any appropriate resin film that can satisfy the above-described characteristics.
  • Typical examples of such resins include cyclic olefin resins, polycarbonate resins, cellulose resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polyamide resins, polyimide resins, polyether resins, polystyrene resins, acrylic resins. Based resins.
  • a polycarbonate-based resin can be suitably used.
  • the polycarbonate resin any appropriate polycarbonate resin can be used as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the polycarbonate resin includes a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, an alicyclic diol, an alicyclic dimethanol, di, tri, or polyethylene glycol, and an alkylene.
  • the polycarbonate resin is derived from a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an alicyclic dimethanol and / or a di-, tri- or polyethylene glycol. More preferably, a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, and a structural unit derived from di, tri, or polyethylene glycol.
  • the polycarbonate resin may contain structural units derived from other dihydroxy compounds as necessary. Details of the polycarbonate resin that can be suitably used in the present invention are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2014-10291 and 2014-26266, and the description is incorporated herein by reference. The
  • a polycarbonate resin containing a unit structure derived from a dihydroxy compound represented by the following general formula (1) may be used.
  • R 1 to R 4 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon number 6 to 20 carbon atoms.
  • a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms and X is a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, substituted or unsubstituted carbon number Represents a cycloalkylene group having 6 to 20 carbon atoms or a substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 20 carbon atoms, and m and n are each independently an integer of 0 to 5.
  • dihydroxy compound represented by the general formula (1) examples include 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, -Bis (4-hydroxy-3-ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-propylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-sec-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3- tert-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-bis (4- Droxy-3-phenylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluor
  • the polycarbonate resin includes isosorbide, isomannide, isoidet, spiroglycol, dioxane glycol, diethylene glycol (DEG), triethylene glycol (TEG), polyethylene glycol (PEG), and bisphenols.
  • a structural unit derived from a dihydroxy compound such as
  • a polycarbonate-based resin containing an oligofluorene structural unit can be used.
  • the polycarbonate-based resin containing an oligofluorene structural unit include a resin containing a structural unit represented by the following general formula (2) and / or a structural unit represented by the following general formula (3).
  • R 5 and R 6 are each independently a direct bond, a substituted or unsubstituted alkylene group having 1 to 4 carbon atoms (preferably on the main chain).
  • R 7 is a direct bond, a substituted or unsubstituted alkylene group having 1 to 4 carbon atoms (preferably having 1 to 2 carbon atoms on the main chain).
  • R 8 to R 13 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2), substituted or unsubstituted A substituted aryl group having 4 to 10 carbon atoms (preferably 4 to 8, more preferably 4 to 7), a substituted or unsubstituted carbon group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2) Acyl group, substituted or unsubstituted, 1 to 0 (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2) alkoxy group, substituted or unsubstituted aryloxy group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2), substituted or unsubstituted An unsubstituted acyloxy group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 4, more preferably 1 to 2), a substituted or unsubstituted amino group, and a substituted or unsubstituted carbon
  • the fluorene ring contained in the oligofluorene structural unit has a configuration in which all of R 8 to R 13 are hydrogen atoms, or R 8 and / or R 13 is a halogen atom or an acyl group. , A nitro group, a cyano group, and a sulfo group, and R 9 to R 12 are hydrogen atoms.
  • the glass transition temperature of the polycarbonate resin is preferably 110 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. If the glass transition temperature is excessively low, the heat resistance tends to deteriorate, there is a possibility of causing a dimensional change after film formation, and the image quality of the obtained image display device may be lowered. If the glass transition temperature is excessively high, the molding stability at the time of film molding may deteriorate, and the transparency of the film may be impaired.
  • the glass transition temperature is determined according to JIS K 7121 (1987).
  • the molecular weight of the polycarbonate resin can be represented by a reduced viscosity.
  • the reduced viscosity is measured using a Ubbelohde viscometer at a temperature of 20.0 ° C. ⁇ 0.1 ° C., using methylene chloride as a solvent, precisely adjusting the polycarbonate concentration to 0.6 g / dL.
  • the lower limit of the reduced viscosity is usually preferably 0.30 dL / g, more preferably 0.35 dL / g or more.
  • the upper limit of the reduced viscosity is usually preferably 1.20 dL / g, more preferably 1.00 dL / g, still more preferably 0.80 dL / g.
  • the reduced viscosity is smaller than the lower limit, there may be a problem that the mechanical strength of the molded product is reduced. On the other hand, if the reduced viscosity is larger than the above upper limit value, the fluidity at the time of molding is lowered, and there may be a problem that productivity and moldability are lowered.
  • a commercially available film may be used as the polycarbonate resin film.
  • Specific examples of commercially available products include “Pure Ace WR-S”, “Pure Ace WR-W”, “Pure Ace WR-M” manufactured by Teijin Limited, and “NRF” manufactured by Nitto Denko Corporation. It is done.
  • the retardation layer 3 is obtained, for example, by stretching a film formed from the polycarbonate resin.
  • Any appropriate molding method can be adopted as a method of forming a film from a polycarbonate-based resin. Specific examples include compression molding methods, transfer molding methods, injection molding methods, extrusion molding methods, blow molding methods, powder molding methods, FRP molding methods, cast coating methods (for example, casting methods), calendar molding methods, and hot presses. Law. Extrusion molding or cast coating is preferred. This is because the smoothness of the resulting film can be improved and good optical uniformity can be obtained.
  • the molding conditions can be appropriately set according to the composition and type of the resin used, the properties desired for the retardation layer 3 and the like. In addition, as above-mentioned, since many film products are marketed for polycarbonate-type resin, you may use the said commercial film as it is for a extending
  • the thickness of the resin film can be set to any appropriate value depending on the desired thickness of the retardation layer, the desired optical properties, the stretching conditions described below, and the like.
  • the thickness is preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • Any appropriate stretching method and stretching conditions may be employed for the stretching.
  • various stretching methods such as free end stretching, fixed end stretching, free end contraction, and fixed end contraction can be used singly or simultaneously or sequentially.
  • the stretching direction can also be performed in various directions and dimensions such as a length direction, a width direction, a thickness direction, and an oblique direction.
  • the stretching temperature is preferably Tg-30 ° C. to Tg + 60 ° C., more preferably Tg-10 ° C. to Tg + 50 ° C. with respect to the glass transition temperature (Tg) of the resin film.
  • a retardation film having the desired optical characteristics (for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient) can be obtained by appropriately selecting the stretching method and stretching conditions.
  • the retardation film is produced by uniaxially stretching a resin film or uniaxially stretching a fixed end.
  • the fixed end uniaxial stretching there is a method of stretching in the width direction (lateral direction) while running the resin film in the longitudinal direction.
  • the draw ratio is preferably 1.1 to 3.5 times.
  • the retardation film can be produced by continuously stretching a long resin film obliquely in the direction of the angle ⁇ described above with respect to the longitudinal direction.
  • a long stretched film having an orientation angle of ⁇ with respect to the longitudinal direction of the film (slow axis in the direction of angle ⁇ ) can be obtained.
  • the angle ⁇ may be an angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer in the polarizing plate.
  • the angle ⁇ is preferably 38 ° to 52 °, more preferably 42 ° to 48 °, and further preferably about 45 °.
  • the easy adhesive layer 2 is provided on the surface of the retardation layer 3 on the polarizer 1 side.
  • the polarizing plate 10 is typically manufactured by laminating a retardation layer 3 having an easy-adhesion layer 2 formed on the surface and a polarizer via an adhesive.
  • the easy adhesion layer 2 has a storage elastic modulus at 85 ° C. of 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the storage elastic modulus of the easy-adhesion layer 2 at 85 ° C. is preferably 2.0 ⁇ 10 6 Pa to 7.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesion layer is less than 1.0 ⁇ 10 6 Pa, the easy-adhesion layer is soft and the deformation with respect to the applied stress is large. Therefore, when the shearing force is applied to the easy-adhesion layer, the adhesion at the interface with the polarizer 1 may be deteriorated or the easy-adhesion layer may be coherently broken. In particular, when the easy-adhesion layer is peeled off at the interface with the polarizer, the polarizer may be exposed and a problem may occur in that the polarizer is cracked. Furthermore, when the storage elastic modulus at 85 ° C.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesion layer is larger than 1.0 ⁇ 10 7 Pa, the easy-adhesion layer is brittle and the stress relaxation function by the easy-adhesion layer is poor. Therefore, when the shearing force is applied to the easy-adhesion layer, the adhesion force between the retardation layer and the polarizer is reduced, and as a result, the retardation layer and / or the cohesive failure of the easy-adhesion layer may occur. is there.
  • the phase difference between the retardation layer 3 and the polarizer 1 can be reduced.
  • the polarizing plate 10 that has excellent adhesion and suppresses the destruction of the retardation layer 3 and / or the cohesive failure of the easy-adhesion layer 2.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesion layer 2 after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent is preferably 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the easy-adhesion layer 2 has a storage elastic modulus at 85 ° C. before heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent of 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa, and a crosslinking agent.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence is 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the easy-adhesion layer 2 has a change in storage elastic modulus at 85 ° C. before and after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent of 9.0 ⁇ 10 6 Pa or less.
  • the retardation layer 3 and the polarizer 1 can be bonded together to reduce the storage modulus of the easy-adhesion layer 2 over time, and to suppress a decrease in adhesion between the retardation layer 3 and the polarizer 1.
  • the easy-adhesion layer 2 typically includes a polyolefin-based component and a polyvinyl alcohol-based component.
  • the mass ratio of the polyolefin component to the polyvinyl alcohol component is preferably 86:14 to 99: 1, more preferably 90:10 to 98: 2.
  • the easy-adhesion layer 2 is typically formed by applying an easy-adhesive composition to one side of the retardation layer 3 and drying it. Any appropriate method can be adopted as a method for applying the constituent material of the easy-adhesion layer. Examples thereof include a bar coating method, a roll coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a slot orifice coating method, a curtain coating method, and a fountain coating method.
  • the drying temperature is typically 50 ° C. or higher, preferably 70 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher. By setting the drying temperature in such a range, a polarizing plate excellent in color resistance (particularly under high temperature and high humidity) can be provided.
  • the drying temperature is preferably 120 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or lower.
  • the thickness of the easy-adhesion layer 2 can be set to any appropriate value.
  • the thickness of the easy adhesion layer 2 is preferably 500 nm to 1 ⁇ m, and more preferably 700 nm to 800 nm. By setting to such a range, it can be excellent in adhesiveness with the polarizer 1, and the retardation of the easy-adhesion layer 2 can be suppressed.
  • the retardation layer 3 and the polarizer 1 are typically bonded together via an adhesive layer formed on the easy-adhesion layer 2.
  • the adhesive layer can be composed of any suitable adhesive.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 nm to 300 nm, more preferably 10 nm to 200 nm, and particularly preferably 20 nm to 150 nm.
  • the adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Arbitrary appropriate things can be adopted as a form of adhesives. Specific examples include aqueous adhesives, solvent adhesives, emulsion adhesives, solventless adhesives, active energy ray curable adhesives, and thermosetting adhesives.
  • the active energy ray curable adhesive include an electron beam curable adhesive, an ultraviolet curable adhesive, and a visible light curable adhesive.
  • a water-based adhesive can be suitably used.
  • water-based adhesive examples include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latex-based, water-based polyurethane, and water-based polyester.
  • a polyvinyl alcohol-based adhesive such as polyvinyl alcohol or modified polyvinyl alcohol
  • an adhesive mainly composed of polyvinyl alcohol having an acetoacetyl group is commercially available, and a specific example of a commercially available product is Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. (trade name “Gosefeimer Z”).
  • the protective film is formed of any suitable film that can be used as a protective film for a polarizer.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the polarizing plate of the present invention is typically disposed on the viewing side of the image display device, and the protective film is typically disposed on the viewing side. Therefore, the protective film may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, antisticking treatment, and antiglare treatment as necessary.
  • the thickness of the protective film any appropriate thickness can be adopted as long as the effect of the present invention is obtained.
  • the thickness of the protective film is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the thickness of the protective film is a thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • Another protective layer is also formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the polarizer.
  • the material which is the main component of the film is as described in the above section F for the protective film.
  • the thickness of the inner protective layer is, for example, 15 ⁇ m to 35 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the inner protective layer is preferably optically isotropic. In this specification, “optically isotropic” means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is ⁇ 10 nm to +10 nm. Say.
  • the polarizing plate 10 in which the resin layer is the retardation layer 3 has been described as an example, but the embodiment of the present invention is not limited thereto. That is, in the polarizing plate of another embodiment of the present invention, the resin layer can be an inner protective layer that can be provided on the phase difference layer 3 side of the polarizer 1, and the polarizer 1 and the inner protective layer are easily adhesive layers. It may be bonded via. In the polarizing plate of still another embodiment of the present invention, the resin layer can be a protective film that can be provided on the opposite side of the retardation layer 3 of the polarizer 1. It may be bonded via an adhesive layer.
  • the present invention includes a display device using the polarizing plate.
  • the display apparatus by embodiment of this invention is provided with the polarizing plate as described in the said A term to H term arrange
  • the polarizing plate is disposed so that the retardation layer is on the display element side.
  • Example 1 Production of polarizer A polymer film (made by Kuraray Co., Ltd., trade name “VF-PE # 6000”) containing a polyvinyl alcohol resin having a thickness of 60 ⁇ m as a main component is placed in five baths under the following conditions (1) to (5). The film was immersed while applying tension in the longitudinal direction, and stretched so that the final stretching ratio was 6.2 times the original film length. This stretched film was dried for 1 minute in a 40 degree air circulation drying oven to produce a polarizer. ⁇ Conditions> (1) Swelling bath: 30 degree pure water.
  • Dyeing bath 30 degree aqueous solution containing 0.035 parts by weight of iodine with respect to 100 parts by weight of water and 0.2 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water.
  • First cross-linking bath 40 ° C. aqueous solution containing 3% by weight potassium iodide and 3% by weight boric acid.
  • Second crosslinking bath 60 ° C. aqueous solution containing 5% by weight potassium iodide and 4% by weight boric acid.
  • Washing bath 25 degree aqueous solution containing 3% by weight of potassium iodide.
  • the raw materials were dissolved while stirring at 150 ° C. for about 10 minutes.
  • the temperature was raised to 220 ° C. over 30 minutes, and the reaction was performed at normal pressure for 60 minutes.
  • the pressure was reduced from normal pressure to 13.3 kPa over 90 minutes, held at 13.3 kPa for 30 minutes, and the generated phenol was extracted out of the reaction system.
  • the temperature of the heating medium was raised to 240 ° C. over 15 minutes, the pressure was reduced to 0.10 kPa or less over 15 minutes, and the generated phenol was extracted out of the reaction system.
  • a film composed of the above polycarbonate resin pellets is obliquely stretched to form a retardation film (thickness: 57 ⁇ m, photoelastic coefficient: 16 ⁇ 10 ⁇ 12 Pa, Re (450): 120 nm, Re (550): 140 nm, Re ( 450) / Re (550): 0.86).
  • the stretching direction was 45 ° with respect to the longitudinal direction of the film.
  • the stretch ratio was adjusted to 2 to 3 so that the obtained retardation film exhibited a retardation of ⁇ / 4.
  • the stretching temperature was 148 ° C. (that is, Tg + 5 ° C. of unstretched modified polycarbonate film).
  • Dynamic viscoelasticity measuring device (TA Instruments, trade name “RSA-G2” is used, the load mode is the tension mode, the heating rate is 10 ° C./min, the frequency is 1 Hz, and the initial strain is 0.1%.
  • the storage elastic modulus of the resulting easy-adhesive composition was measured, and the storage elastic modulus of the obtained easy-adhesive composition at 85 ° C. was 2.4 ⁇ 10 6 Pa. In the presence of a crosslinking agent.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesive composition after heating at 80 ° C. for 500 hours was 6.7 ⁇ 10 6 Pa.
  • the obtained easy-adhesive composition was applied to one surface of the retardation film with a bar coater (# 6) so that the thickness after drying was 500 nm. Thereafter, the polycarbonate resin film was put into a hot air dryer (90 ° C.), and the easy-adhesive composition was dried for about 5 minutes to form an easy-adhesion layer (thickness 500 nm) on one surface of the retardation film. .
  • Polarizing Plate A polarizer and a water-soluble adhesive (manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name “GOHSEIMER Z200”) having a polyvinyl alcohol resin as a main component are formed on the surface of the retardation film where the easy adhesion layer is formed. Pasted together. The polarizer and the retardation film were bonded so that the angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation film was 45 °.
  • a TAC film (trade name “DSG-03”, manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., thickness 70 ⁇ m) is used as a protective film on the surface opposite to the retardation layer of the polarizer, and a polyvinyl alcohol resin as a main component.
  • a polarizing plate was obtained by bonding together via a water-soluble adhesive (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Gosefimer Z200”).
  • Example 2 Other than mixing the modified polyolefin resin, the polyvinyl alcohol resin, and pure water so that the mass ratio of the polyolefin component to the polyvinyl alcohol component is 90:10, to obtain an easy-adhesive composition Produced a polarizing plate in the same manner as in Example 1.
  • the storage elastic modulus in 85 degreeC of the obtained easily adhesive composition was 6.4 * 10 ⁇ 6 > Pa.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesive composition after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent was 8.2 ⁇ 10 6 Pa.
  • ⁇ Comparative example 2> Other than mixing the modified polyolefin resin, the polyvinyl alcohol-based resin, and pure water so that the mass ratio of the polyolefin-based component to the polyvinyl alcohol-based component is 85:15, to obtain an easy-adhesive composition Produced a polarizing plate in the same manner as in Example 1.
  • the storage elastic modulus in 85 degreeC of the obtained easily adhesive composition was 1.6 * 10 ⁇ 7 > Pa.
  • the storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesive composition after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent was 8.2 ⁇ 10 8 Pa.
  • ⁇ Comparative Example 3> Other than having obtained an easy-adhesive composition by mixing a modified polyolefin resin, a polyvinyl alcohol resin, and pure water so that the mass ratio of the polyolefin component to the polyvinyl alcohol component is 70:30. Produced a polarizing plate in the same manner as in Example 1. In addition, the storage elastic modulus in 85 degreeC of the obtained easily adhesive composition was 4.5 * 10 ⁇ 7 > Pa. The storage elastic modulus at 85 ° C. of the easy-adhesive composition after heating at 80 ° C. for 500 hours in the presence of a crosslinking agent was 8.8 ⁇ 10 8 Pa.
  • a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the weight part and 83 parts by weight of pure water were mixed to obtain an easy-adhesive composition.
  • the storage adhesive modulus at 85 ° C. of the obtained easy-adhesive composition was 2.0 ⁇ 10 8 Pa.
  • the storage elastic modulus in 85 degreeC of the easily adhesive composition after heating on 80 degreeC 500-hour conditions was 4.1 * 10 ⁇ 8 > Pa.
  • peeling force N / 15 mm
  • peeling force 1 N / 15 mm or more.
  • Polarizer peeling after humidification test The polarizing plates obtained in the above examples and comparative examples were humidified at 60 ° C. and 95% RH for 500 hours, and then the presence or absence of peeling of the polarizer was observed using an optical microscope. .
  • the polarizing plate of the present invention is suitably used for an image display device, for example.
  • LCD TVs, LCDs, mobile phones, digital cameras, video cameras, portable game machines, car navigation systems, copy machines, printers, fax machines, watches, microwave ovens, etc., anti-reflection plates for organic EL devices Etc. are suitably used.

Abstract

樹脂層と偏光子との密着性に優れ、さらに、偏光子へのクラックの発生を抑制する。偏光板１０は、位相差層３と偏光子１とを有し、位相差層３と偏光子１とは易接着層２を介して積層されており、易接着層２の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。

Description

偏光板
　本発明は、偏光板に関する。
　液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置に用いられる偏光板の製造方法として、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸および染色することにより得られる偏光子を、位相差層または保護層などの樹脂層を構成するフィルムに貼り付けて偏光板とする方法が知られている。また、偏光板の別の製造方法として、樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、この積層体を延伸および染色することによりポリビニルアルコール系樹脂層を偏光子とする方法が提案されている。
　以上のように、偏光子は、位相差層または保護層などの樹脂層に積層された状態で用いられ得る。したがって、偏光板の使用時に偏光子が樹脂層から剥離しないよう、偏光子と樹脂層とが十分な密着性を有することが求められる。
　特許文献１には、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層との積層体から偏光板を得る製造方法において、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層との十分な密着性を確保するために、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層とを、ポリビニルアルコール系材料を含む易接着層を介して積層することが提案されている。
特許第４９５０３５７号公報
　しかしながら、特許文献１の方法で製造された偏光板は、偏光子と樹脂層（樹脂基材）との密着性が不十分である。
　本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、樹脂層と偏光子との密着性に優れ、さらに、偏光子へのクラックの発生を抑制し得る偏光板を提供することにある。
　本発明の偏光板は、樹脂層と偏光子とを有し、前記樹脂層と前記偏光子とは易接着層を介して積層されており、前記易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。
　１つの実施形態においては、前記易接着層は、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。
　１つの実施形態においては、前記易接着層が、ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分とを含む。
　１つの実施形態においては、前記ポリオレフィン系成分と前記ポリビニルアルコール系成分との質量比が、９８：２～９０：１０である。
　１つの実施形態においては、前記易接着層の厚みが５００ｎｍ～１μｍである。
　１つの実施形態においては、前記易接着層と前記偏光子とがポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を介して貼り合わされている。
　１つの実施形態においては、前記樹脂層が面内位相差を有する位相差層である。
　１つの実施形態においては、前記位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす。
　１つの実施形態においては、前記偏光子の吸収軸と前記位相差層の遅相軸とのなす角度が３８°～５２°である。
　１つの実施形態においては、前記樹脂層が光学的に等方性を有する保護層である。
　本発明によれば、樹脂層と偏光子との密着性に優れ、さらに、偏光子へのクラックの発生を抑制し得る偏光板が提供される。
本発明の１つの実施形態に係る偏光板の断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。
Ａ．偏光板
　本発明の偏光板は、樹脂層と偏光子とを有し、樹脂層と偏光子とは、易接着層を介して接着されている。偏光板は、易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上である。これにより、樹脂層と偏光子との密着性に優れ、さらに、偏光子へのクラックの発生を抑制し得る偏光板とすることができる。
　本発明の１つの実施形態では、上記樹脂層は、面内位相差を有する位相差層である。本発明の別の実施形態では、上記樹脂層は、偏光子の保護層（後述の保護フィルムまたは内側保護層）であってもよい。以下では、主に、樹脂層が位相差層である偏光板について説明する。
　図１は、本発明の１つの実施形態に係る偏光板の断面図である。図１に示すように、偏光板１０は、樹脂層として位相差層３を有し、位相差層３と偏光子１とは、易接着層２を介して積層されている。また、偏光板１０は、偏光子１の位相差層３とは反対側に保護フィルム（図示せず）を有していてもよい。
Ｂ．偏光子
　偏光子１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を位相差層と偏光子との間に設けられる内側保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材（樹脂層）を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を内側保護層として積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。なお、樹脂基材を位相差層と偏光子との間に設けられる内側保護層として用いる場合、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との間に易接着層を設けてもよい。また、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を内側保護層として積層する場合、内側保護層と偏光子との間に易接着層を設けてもよい。
　偏光子の厚みは、目的および用途に応じて適宜設計することができ、好ましくは３μｍ～２５μｍである。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｃ．位相差層
　位相差層３は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有する位相差フィルムで構成され得る。位相差層３は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、位相差層３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度θは、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、位相差層３をλ／４板とすることにより、非常に優れた円偏光特性を有する偏光板１０が得られ得る。
　位相差層３は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差層３は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられ、１つの実施形態においてはλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層３の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは８０ｎｍ～２００ｎｍ、より好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍ、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　位相差層３の複屈折Δｎｘｙは、例えば０．００２５以上であり、好ましくは０．００２８以上である。一方、複屈折Δｎｘｙの上限は、例えば０．００６０であり、好ましくは０．００５０である。複屈折をこのような範囲に最適化することにより、薄く、かつ、所望の光学特性を有する位相差層３が得られ得る。
　位相差層３のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
　位相差層３は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、位相差層３は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層３はＲｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たし、位相差層３のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。別の実施形態においては、位相差層３は、フラットな波長分散特性を示す。この場合、位相差層３のＲｅ（４５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９９～１.０３であり、Ｒｅ（６５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９８～１.０２である。この場合、位相差層３は、積層構造を有し得る。具体的には、λ／２板として機能する位相差フィルムとλ／４板として機能する位相差フィルムとを所定の軸角度（例えば５０°～７０°、好ましくは約６０°）で配置することにより、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　位相差層３は、その吸水率が３％以下であり、好ましくは２．５％以下、より好ましくは２％以下である。このような吸水率を満足することにより、表示特性の経時変化を抑制することができる。なお、吸水率は、ＪＩＳ　Ｋ　７２０９に準拠して求めることができる。
　位相差層３は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０－１１ｍ２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０－１３ｍ２／Ｎ～１．６×１０－１１ｍ２／Ｎの樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。
　位相差層３の厚みは、例えば７０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ～６０μｍである。このような厚みであれば、偏光子の保護層として適切な機械的強度が付与され得る。
　位相差層３は、上記の特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。位相差層３が逆分散波長特性を示す樹脂フィルムで構成される場合、ポリカーボネート系樹脂が好適に用いられ得る。
　上記ポリカーボネート樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート樹脂を用いることができる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、本発明に好適に用いられ得るポリカーボネート樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。
　１つの実施形態においては、下記一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する単位構造を含むポリカーボネート系樹脂が用いられ得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （上記一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数２０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキル基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリール基を表し、Ｘは置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキレン基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリーレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０～５の整数である。）
　一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物の具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等が挙げられる。
　上記ポリカーボネート系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
　ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特許５２０４２００号、特開２０１２－６７３００号公報、特許第３３２５５６０号、ＷＯ２０１４／０６１６７７号等に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
　１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂が用いられ得る。オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂としては、例えば、下記一般式（２）で表される構造単位および／または下記一般式（３）で表される構造単位を含む樹脂が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （上記一般式（２）および上記一般式（３）中、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立に、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１～４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が２～３であるアルキレン基）である。Ｒ７は、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１～４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が１～２であるアルキレン基）である。Ｒ８～Ｒ１３はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数４～１０（好ましくは４～８、より好ましくは４～７）のアリール基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアシル基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアルコキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアリールオキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４、より好ましくは１～２）のアシルオキシ基、置換若しくは無置換のアミノ基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４）のビニル基、置換若しくは無置換の炭素数１～１０（好ましくは１～４）のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基である。Ｒ８～Ｒ１３のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。）
　１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位に含まれるフルオレン環は、Ｒ８～Ｒ１３の全てが水素原子である構成を有するか、あるいは、Ｒ８及び／又はＲ１３がハロゲン原子、アシル基、ニトロ基、シアノ基、及びスルホ基からなる群から選ばれるいずれかであり、かつ、Ｒ９～Ｒ１２が水素原子である構成を有する。
　オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１５－２１２８１６号公報等に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
　上記ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上１４０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性があり、又、得られる画像表示装置の画像品質を下げる場合がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、又フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１（１９８７）に準じて求められる。
　上記ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。還元粘度の下限は、通常０．３０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、通常１．２０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ、更に好ましくは０．８０ｄＬ／ｇである。還元粘度が上記下限値より小さいと成形品の機械的強度が小さくなるという問題が生じる場合がある。一方、還元粘度が上記上限値より大きいと、成形する際の流動性が低下し、生産性や成形性が低下するという問題が生じる場合がある。
　ポリカーボネート系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。
　位相差層３は、例えば、上記ポリカーボネート系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。ポリカーボネート系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差層３に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記のとおり、ポリカーボネート系樹脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。
　樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、位相差層の所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。
　上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、より好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。
　上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。
　１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。
　別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して上記の角度θの方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して角度θの配向角（角度θの方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、角度θは、偏光板において偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。角度θは、上記のとおり、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。
Ｄ．易接着層
　易接着層２は、位相差層３の偏光子１側の表面に設けられている。偏光板１０は、代表的には、表面に易接着層２が形成された位相差層３と、偏光子とを、接着剤を介して貼り合わせることにより製造される。
　上述したように、易接着層２は、８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。易接着層２の８５℃での貯蔵弾性率は、好ましくは２．０×１０６Ｐａ～７．０×１０６Ｐａである。これにより、位相差層３と偏光子１との密着性に優れ、さらに、偏光子１へのクラックの発生を抑制し得る偏光板１０とすることができる。以下、具体的に説明する。加熱環境下での偏光板の使用により、樹脂層全体が膨張し、偏光子が収縮することによって、易接着層にせん断力が加わる場合がある。易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満の場合、易接着層が柔らかく、加えられる応力に対する変形が大きい。したがって、易接着層にせん断力が加わることによって、偏光子１との界面での密着性の低下、または易接着層の凝集破壊が生じる場合がある。特に、偏光子との界面で易接着層が剥離した場合、偏光子が剥き出しになり、偏光子にクラックが発生するという問題が生じ得る。さらに、易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満の場合、偏光子に生じた微小なクラックの進行を抑制し得ない場合がある。易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａより大きい場合、易接着層が脆く、易接着層による応力緩和の機能が乏しい。したがって、易接着層にせん断力が加わることによって、位相差層と偏光子との間の密着力が低下し、その結果、位相差層の破壊および／または易接着層の凝集破壊が起こる場合がある。これに対して、易接着層２の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであることにより、位相差層３と偏光子１との間の密着力に優れ、位相差層３の破壊および／または易接着層２の凝集破壊を抑制した偏光板１０を得ることができる。
　架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着層２の８５℃での貯蔵弾性率は、好ましくは１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。好ましくは、易接着層２は、架橋剤存在下で８０℃５００時間加熱前の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであるとともに、架橋剤存在下で８０℃５００時間加熱後の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。すなわち、好ましくは、易接着層２は、架橋剤存在下で８０℃５００時間加熱前後における８５℃での貯蔵弾性率の変化量が、９．０×１０６Ｐａ以下である。ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする接着剤を介して位相差層３と偏光子１とを貼り合わせる際にポリビニルアルコール系成分からなる従来の易接着層を用いた場合、接着剤に含まれる架橋剤の影響によって易接着層に含まれるポリビニルアルコール系成分の架橋が進行し、その結果、易接着層の貯蔵弾性率が経時的に上昇し、位相差層と偏光子との密着性が低下し得る。これに対して、架橋剤存在下で８０℃５００時間加熱前後の８５℃での貯蔵弾性率の変化量が９．０×１０６Ｐａ以下である易接着層２を用いることによって、位相差層３と偏光子１とを貼り合わせた後の、易接着層２の貯蔵弾性率の経時的な上昇を低減し、位相差層３と偏光子１との密着性の低下を抑制し得る。
　易接着層２の構成材料としては、８５℃での貯蔵弾性率を上記範囲内とし得る任意の適切な材料が採用され得る。易接着層２は、代表的には、ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分とを含む。この場合、ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比は、好ましくは８６：１４～９９：１であり、より好ましくは９０：１０～９８：２である。ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比を調整することによって、易接着層２（実質的には、易接着層２を形成する易接着剤組成物）の８５℃での貯蔵弾性率を制御することができる。
　易接着層２は、代表的には、易接着剤組成物を、位相差層３の片側に塗布して乾燥させることにより形成される。易接着層の構成材料の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法等が挙げられる。乾燥温度としては、代表的には５０℃以上、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上である。乾燥温度をこのような範囲とすることにより、耐色性（特に、高温高湿下における）に優れた偏光板を提供し得る。乾燥温度は、好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下である。
　易接着層２の厚みは任意の適切な値に設定し得る。易接着層２の厚みは、好ましくは５００ｎｍ～１μｍ、さらに好ましくは７００ｎｍ～８００ｎｍである。このような範囲に設定することにより、偏光子１との密着性に優れ得、易接着層２に位相差が発現するのを抑制し得る。
Ｅ．接着剤層
　位相差層３および偏光子１は、代表的には、易接着層２上に形成された接着剤層を介して貼り合わされる。接着剤層は、任意の適切な接着剤で構成され得る。接着剤層の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～３００ｎｍ、さらに好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍ、特に好ましくは２０ｎｍ～１５０ｎｍである。
　接着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。接着剤の形態としては、任意の適切なものが採用され得る。具体例としては、水性接着剤、溶剤型接着剤、エマルション系接着剤、無溶剤型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、電子線硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、可視光線硬化型接着剤が挙げられる。水性接着剤が好適に用いられ得る。
　水性接着剤の具体例としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステルが挙げられる。好ましくは、ポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系接着剤であり、さらに好ましくはアセトアセチル基を有するポリビニルアルコールを主成分とする接着剤である。このような接着剤は市販されており、市販品の具体例としては日本合成化学（株）製（商品名「ゴーセファイマーＺ」）が挙げられる。
Ｆ．保護フィルム
　保護フィルムは、偏光子の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　本発明の偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護フィルムは、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護フィルムには、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護フィルムの厚みは、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。保護フィルムの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは３０μｍ～９０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護フィルムの厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｇ．別の保護層
　必要に応じて配置される別の保護層（内側保護層）もまた、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料は、保護フィルムに関して上記Ｆ項で説明したとおりである。内側保護層の厚みは、例えば１５μｍ～３５μｍであり、好ましくは２０μｍ～３０μｍである。内側保護層は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。
Ｈ．その他
　上記のとおり、本発明の１つの実施形態として、上記樹脂層が位相差層３である偏光板１０を例に挙げて説明したが、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本発明の別の実施形態の偏光板では、上記樹脂層は偏光子１の位相差層３側に設けられ得る内側保護層であり得、偏光子１と内側保護層とが易接着層を介して接着されていてもよい。また、本発明のさらに別の実施形態の偏光板では、上記樹脂層は偏光子１の位相差層３とは反対側に設けられ得る保護フィルムであり得、偏光子１と保護フィルムとが易接着層を介して接着されていてもよい。
Ｉ．表示装置
　上記Ａ項からＨ項に記載の偏光板は、液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などの表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、上記偏光板を用いた表示装置を包含する。本発明の実施形態による表示装置は、表示素子と、表示素子の視認側に配置された上記Ａ項からＨ項に記載の偏光板を備える。偏光板は、位相差層が表示素子側となるように配置されている。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　＜実施例１＞
１．偏光子の作製　
　　厚み６０μｍのポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム（クラレ（株）製、商品名「ＶＦ－ＰＥ＃６０００」）を、下記（１）～（５）の条件の５浴に、フィルム長手方向に張力を付与しながら浸漬し、最終的な延伸倍率がフィルム元長に対して、６．２倍となるように延伸した。この延伸フィルムを４０度の空気循環式乾燥オーブン内で１分間乾燥させて、偏光子を作製した。
＜条件＞
（１）膨潤浴：３０度の純水。
（２）染色浴：水１００重量部に対し、０．０３５重量部のヨウ素と、水１００重量部に
対し、０．２重量部のヨウ化カリウムとを含む、３０度の水溶液。
（３）第１の架橋浴：３重量％のヨウ化カリウムと、３重量％のホウ酸とを含む、４０度
の水溶液。
（４）第２の架橋浴：５重量％のヨウ化カリウムと、４重量％のホウ酸とを含む、６０度
の水溶液。
（５）水洗浴：３重量％のヨウ化カリウムを含む、２５度の水溶液。
２．位相差層を構成する位相差フィルムの作製
（ポリカーボネート樹脂フィルムの作製）
　ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン３８．０６重量部（０．０５９ｍｏｌ）と、イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）５３．７３重量部（０．３６８ｍｏｌ）と、１，４－シクロヘキサンジメタノール（シス、トランス混合物、ＳＫケミカル社製）９．６４重量部（０．０６７ｍｏｌ）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）８１．２８重量部（０．３７９ｍｏｌ）と、触媒としての酢酸カルシウム１水和物３．８３×１０－４重量部（２．１７×１０－６ｍｏｌ）とを反応容器に投入し、反応装置内を減圧窒素置換した。窒素雰囲気下、１５０℃で約１０分間、攪拌しながら原料を溶解させた。反応１段目の工程として２２０℃まで３０分かけて昇温し、６０分間常圧にて反応した。次いで圧力を常圧から１３．３ｋＰａまで９０分かけて減圧し、１３．３ｋＰａで３０分間保持し発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。次いで反応２段目の工程として熱媒温度を１５分かけて２４０℃まで昇温しながら、圧力を０．１０ｋＰａ以下まで１５分かけて減圧し、発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。所定の撹拌トルクに到達後、窒素で常圧まで復圧して反応を停止し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてポリカーボネート樹脂ペレットを得た。
（位相差フィルムの作製）
　上記ポリカーボネート樹脂ペレットから構成されるフィルムを斜め延伸して、位相差フィルム（厚み：５７μｍ、光弾性係数：１６×１０－１２Ｐａ、Ｒｅ（４５０）：１２０ｎｍ、Ｒｅ（５５０）：１４０ｎｍ、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）：０．８６）を得た。その際、延伸方向はフィルムの長手方向に対して４５°とした。また、得られる位相差フィルムがλ／４の位相差を発現するよう、延伸倍率は、２～３倍に調整した。また、延伸温度は、１４８℃（すなわち、未延伸変性ポリカーボネートフィルムのＴｇ＋５℃）とした。
３．易接着層の形成
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が９８：２となるように、変性ポリオレフィン樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「アローベースＳＥ－１０３０Ｎ」）を８重量部と、ポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）の水溶液を０．９重量部と、純水２７．０重量部と、を混合し、易接着剤組成物を得た。
　動的粘弾性測定装置（TA Instruments社製、商品名「ＲＳＡ－Ｇ２」を用いて、負荷モードを引張りモードとし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、初期歪み０．１％として、得られた易接着剤組成物の貯蔵弾性率を測定した。得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は２．４×１０６Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は６．７×１０６Ｐａであった。
　得られた易接着剤組成物を、位相差フィルムの一方の面に、乾燥後の厚みが５００ｎｍとなるように、バーコーター（＃６）で塗布した。その後、ポリカーボネート系樹脂フィルムを熱風乾燥機（９０℃）に投入し、易接着剤組成物を約５分乾燥させることにより、位相差フィルムの一方の面に易接着層（厚み５００ｎｍ）を形成した。
４．偏光板の作製
　位相差フィルムの易接着層形成面に、偏光子を、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を介して貼り合わせた。なお、偏光子と位相差フィルムとは、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度が４５°となるように貼り合わせた。次いで、偏光子の位相差層とは反対側の面に、保護フィルムとしてＴＡＣフィルム（大日本印刷社製、商品名「ＤＳＧ－０３」、厚み７０μｍ）を、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を介して貼り合わせることにより、偏光板を得た。
　＜実施例２＞
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が９０：１０となるように、変性ポリオレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂と、純水と、を混合して易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は６．４×１０６Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は８．２×１０６Ｐａであった。
　＜比較例１＞
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が１０：０となるように、ポリビニルアルコール系樹脂を用いず、変性ポリオレフィン樹脂と純水と、を混合して易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は８．８×１０５Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は８．９×１０５Ｐａであった。
　＜比較例２＞
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が８５：１５となるように、変性ポリオレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂と、純水と、を混合して易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は１．６×１０７Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は８．２×１０８Ｐａであった。
　＜比較例３＞
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が７０：３０となるように、変性ポリオレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂と、純水と、を混合して易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は４．５×１０７Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は８．８×１０８Ｐａであった。
　＜比較例４＞
　ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分との質量比が０：１０となるように、変性ポリオレフィン樹脂を用いず、ポリビニルアルコール系樹脂と純水と、を混合して易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は２．３×１０８Ｐａであった。また、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は９．５×１０９Ｐａであった。
　＜比較例５＞
　水系ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製、商品名「スーパーフレックス２１０」）を１０重量部と、オキサゾリン系架橋剤（日本触媒（株）製、商品名「エポクロスＷＳ７００」）を１．８重量部と、純水８３重量部と、を混合し、易接着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。得られた易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は２．０×１０８Ｐａであった。また、８０℃５００時間の条件で加熱した後の易接着剤組成物の８５℃での貯蔵弾性率は４．１×１０８Ｐａであった。
（評価）
　上記実施例および比較例について、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
（１）初期密着性試験　　
　上記実施例および比較例で得られた偏光板の位相差層側に粘着剤を塗布してガラス基板に貼り合わせ、測定用サンプルを作製した。この測定用サンプルの偏光子と易接着層との間にカッターナイフで切込みを入れ、偏光子および保護フィルムを位相差層の表面に対して９０°の角度をなすように立ち上げ、剥離速度３０００ｍｍ/ｍｉｎで剥離する際に要する力（剥離力：Ｎ／１５ｍｍ）を角度自在タイプ粘着・皮膜剥離解析装置（共和界面化学株式会社製、商品名「ＶＰＡ－２」）を用いて測定した。なお、偏光板として実用するために、剥離力は１Ｎ／１５ｍｍ以上である必要がある。
（２）加湿試験後の偏光子の剥がれ
　上記実施例および比較例で得られた偏光板を６０℃９５％ＲＨで５００時間加湿した後、光学顕微鏡を用いて偏光子の剥がれの有無を観察した。
（３）ヒートショック試験後の偏光子のクラック
　上記実施例および比較例で得られた偏光板を、－４０℃と８５℃の温度環境下にそれぞれ３０分保持することを３００サイクル繰り返した後、光学顕微鏡を用いて偏光子のクラックの有無を観察した。
（４）加熱試験後の偏光子の剥がれ
　上記実施例および比較例で得られた偏光板を８０℃で５００時間加熱した後、光学顕微鏡を用いて偏光子の剥がれの有無を観察した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明の偏光板は、例えば、画像表示装置に好適に用いられる。具体的には、液晶テレビ、液晶ディスプレイ、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯ゲーム機、カーナビゲーション、コピー機、プリンター、ファックス、時計、電子レンジ等の液晶パネル、有機ＥＬデバイスの反射防止板等として好適に用いられる。
　１　　偏光子
　２　　易接着層
　３　　位相差層（樹脂層）
　１０　偏光板

Claims (10)

  1. 　樹脂層と偏光子とを有し、
    　前記樹脂層と前記偏光子とは易接着層を介して積層されており、
    　前記易接着層の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである、偏光板。
  2. 　前記易接着層は、架橋剤存在下で８０℃５００時間の条件で加熱した後の８５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである、請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記易接着層が、ポリオレフィン系成分とポリビニルアルコール系成分とを含む、請求項１または２に記載の偏光板。
  4. 　前記ポリオレフィン系成分と前記ポリビニルアルコール系成分との質量比が、９８：２～９０：１０である、請求項３に記載の偏光板。
  5. 　前記易接着層の厚みが５００ｎｍ～１μｍである、請求項１～４の何れか１項に記載の偏光板。
  6. 　前記易接着層と前記偏光子とがポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を介して貼り合わされている、請求項１～５の何れか１項に記載の偏光板。
  7. 　前記樹脂層が面内位相差を有する位相差層である、請求項１～６の何れか１項に記載の偏光板。
  8. 　前記位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす、請求項７に記載の偏光板：
    　ここで、Ｒｅ（４５０）およびＲｅ（５５０）は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍの光で測定した面内位相差を表す。
  9. 　前記偏光子の吸収軸と前記位相差層の遅相軸とのなす角度が３８°～５２°である、請求項８に記載の偏光板。
  10. 　前記樹脂層が光学的に等方性を有する保護層である、請求項１～６の何れか１項に記載の偏光板。
     
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