JP2021047235A

JP2021047235A - 易接着層付位相差フィルム、位相差層付偏光板、および易接着層付位相差フィルムの製造方法

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Publication number: JP2021047235A
Application number: JP2019168271A
Authority: JP
Inventors: 歩夢中原; Ayumu Nakahara; 池田　哲朗; Tetsuro Ikeda; 哲朗池田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2021-03-25
Also published as: CN114402050A; CN114402050B; TW202116567A; JP2023118963A; KR20220060526A; WO2021054112A1

Abstract

【課題】製造時の破断が抑制され、かつ、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルムを提供すること。【解決手段】本発明の易接着層付位相差フィルムは、面内位相差を有する基材フィルムと；基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた易接着層と；を含む。易接着層の平均厚みＴ１と基材フィルムの平均厚みＴ２との比Ｔ１／Ｔ２は０．１１以下であり、易接着層の平均厚みＴ１に対して、易接着層の最大厚みは１．２０以下であり、最小厚みは０．８０以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、易接着層付位相差フィルム、位相差層付偏光板、および易接着層付位相差フィルムの製造方法に関する。

近年、薄型ディスプレイの普及と共に、有機ＥＬパネルを搭載した画像表示装置（有機ＥＬ表示装置）が提案されている。有機ＥＬパネルは反射性の高い金属層を有しており、外光反射や背景の映り込み等の問題を生じやすい。そこで、位相差層付偏光板（円偏光板）を視認側に設けることにより、これらの問題を防ぐことが知られている。また、液晶表示パネルの視認側に位相差層付偏光板を設けることで、視野角を改善することが知られている。一般的な位相差層付偏光板として、位相差フィルムと偏光子（実質的には、偏光板）とを、その遅相軸と吸収軸とが用途に応じた所定の角度（例えば、４５°）をなすように積層したものが知られている。また、代表的な位相差フィルムとして、樹脂フィルムを延伸することにより延伸方向に遅相軸を発現させたものが知られている（特許文献１）。位相差層付偏光板の作製においては、偏光板と位相差フィルムとの十分な接着性を確保するために、位相差フィルムに易接着層を設けた易接着層付位相差フィルムを用いる場合がある。しかし、易接着層付位相差フィルムは位相差ムラが生じる場合が多い。さらに、易接着層付位相差フィルムの製造においては、延伸時の破断が問題となっている。

特許第３３２５５６０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製造時の破断が抑制され、かつ、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルム、そのような易接着層付位相差フィルムを備える位相差層付偏光板、および、そのような易接着層付位相差フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明の実施形態による易接着層付位相差フィルムは、面内位相差を有する基材フィルムと；該基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた易接着層と；を含む。該易接着層の平均厚みＴ_１と該基材フィルムの平均厚みＴ_２との比Ｔ_１／Ｔ_２は０．１１以下であり、該易接着層の平均厚みＴ_１に対して、該易接着層の最大厚みは１．２０以下であり、最小厚みは０．８０以上である。
１つの実施形態においては、上記基材フィルムは、延伸処理されたポリカーボネート系樹脂フィルムである。
１つの実施形態においては、上記易接着層付位相差フィルムは長尺状であり、上記基材フィルムは、斜め延伸処理されたポリカーボネート系樹脂フィルムである。１つの実施形態においては、上記基材フィルムは長尺方向に対して３０°〜６０°の方向に遅相軸を有する。
１つの実施形態においては、上記基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ〜１９０ｎｍである。
１つの実施形態においては、上記易接着層は水系樹脂の塗布膜の固化層である。１つの実施形態においては、上記水系樹脂はウレタン系樹脂である。
本発明の別の局面によれば、位相差層付偏光板が提供される。この位相差層付偏光板は、偏光板と、該偏光板に接着剤層および上記易接着層を介して貼り合わせられた上記の易接着層付位相差フィルムと、を有する。上記基材フィルムは位相差層として機能する。
１つの実施形態においては、上記接着剤層は、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成されている。
本発明のさらに別の局面によれば、上記の易接着層付位相差フィルムの製造方法が提供される。この製造方法は、樹脂フィルムに易接着層形成用塗布液を塗布して塗布膜を形成すること；該塗布膜を乾燥させること；および、樹脂フィルムと乾燥塗布膜との積層体を延伸すること；を含み、該易接着層形成用塗布液の固形分濃度は０．５重量％〜３．０重量％である。

本発明の実施形態によれば、易接着層付位相差フィルムにおいて、基材フィルムの平均厚みに対する易接着層の平均厚みの比を所定値以下とし、かつ、易接着層の厚みのバラツキを所定範囲内とすることにより、製造時の破断が抑制され、かつ、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルムを実現することができる。

本発明の１つの実施形態による易接着層付位相差フィルムを説明する概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

Ａ．易接着層付位相差フィルム
Ａ−１．易接着層付位相差フィルムの全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による易接着層付位相差フィルムを説明する概略断面図である。図示例の易接着層付位相差フィルム１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面に設けられた易接着層１２と、を含む。目的に応じて、易接着層は、基材フィルムの両面に設けられてもよい。基材フィルム１１は面内位相差を有する。

本発明の実施形態においては、易接着層の平均厚みＴ_１と該基材フィルムの平均厚みＴ_２との比Ｔ_１／Ｔ_２は０．１１以下であり、好ましくは０．０９以下であり、より好ましくは０．０８以下であり、さらに好ましくは０．０６以下である。比Ｔ_１／Ｔ_２の下限は、例えば０．０３であり得る。比Ｔ_１／Ｔ_２がこのような範囲であれば、易接着層付位相差フィルムの製造時の破断が抑制され得る。

さらに、本発明の実施形態においては、易接着層の平均厚みＴ_１に対して、易接着層の最大厚みは１．２０以下であり、好ましくは１．１５以下であり、より好ましくは１．１０以下であり、さらに好ましくは１．０５以下である。易接着層の最小厚みは０．８０以上であり、好ましくは０．８５以上であり、より好ましくは０．９０以上であり、さらに好ましくは０．９５以上である。易接着層の平均厚みに対する最大厚みおよび最小厚みの比率（すなわち、易接着層の厚みバラツキ）がこのような範囲であれば、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルムを実現することができる。なお、本明細書において「平均厚み」は、１ｍ×１ｍサイズのフィルムまたは膜の対向する一対の辺方向および当該方向に直交する方向のそれぞれに沿って５０ｍｍ間隔で測定した値の平均を意味する。

Ａ−２．基材フィルム
基材フィルムは、上記のとおり、面内位相差を有する。すなわち、基材フィルムは位相差フィルムである。１つの実施形態においては、基材フィルム（位相差フィルム）は、λ／４板として機能し得る。この場合、基材フィルム（位相差フィルム）の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ〜１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ〜１８０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ〜１６０ｎｍである。

基材フィルムは、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率特性を有する。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。基材フィルムのＮｚ係数は、好ましくは０．９〜３．０であり、より好ましくは０．９〜２．５であり、さらに好ましくは０．９〜１．５であり、特に好ましくは０．９〜１．３である。基材フィルムのＮｚ係数がこのような範囲であれば、易接着層付位相差フィルム（実質的には、当該易接着層付位相差フィルムを含む位相差層付偏光板）を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

基材フィルムは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、基材フィルムは、逆分散波長特性を示す。この場合、基材フィルムのＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、易接着層付位相差フィルム（実質的には、当該易接着層付位相差フィルムを含む位相差層付偏光板）を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

基材フィルムの厚み（平均厚み）は、用途および目的に応じて適切に設定され得る。平均厚みは、好ましくは１５μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜４５μｍである。基材フィルムの平均厚みがこのような範囲であれば、基材フィルムおよび易接着層の平均厚みを実用上許容可能な範囲に設定しつつ、上記の比Ｔ_１／Ｔ_２を所望の範囲とすることが容易である。また、本発明の実施形態によれば、例えば大型画面用途においては通常よりも小さい厚みでλ／４板を構成することができる。本発明の実施形態によれば、このような薄型の位相差フィルムにおいて効果が顕著なものとなる。

基材フィルムは、代表的には、延伸処理された樹脂フィルムからなる。１つの実施形態においては、延伸処理は一軸延伸である。この場合、基材フィルムは延伸方向に遅相軸を有し、基材フィルム（結果として、易接着層付位相差フィルム）は、枚葉上であってもよく、長尺状であってもよい。別の実施形態においては、延伸処理は斜め延伸である。この場合、基材フィルムは長尺方向に対して斜め方向に遅相軸を有する。斜め方向は、基材フィルムの長尺方向に対して、好ましくは３０°〜６０°、より好ましくは４０°〜５０°、さらに好ましくは４２°〜４８°、特に好ましくは約４５°の方向である。この場合、基材フィルム（結果として、易接着層付位相差フィルム）は、代表的には長尺状である。偏光子は通常長尺方向に吸収軸を有するので、このような構成であれば、ロールトゥロールにより位相差層付偏光板を作製することができ、位相差層付偏光板の製造効率が格段に向上し得る。

基材フィルムを構成する樹脂としては、得られる基材フィルムが上記特性を満足する限りにおいて、任意の適切な樹脂を用いることができ、例えば、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂およびポリエステルカーボネート樹脂が好適に用いられ得る。本発明の実施形態によれば、ポリカーボネート系樹脂フィルムに易接着層を設けることにより、当該フィルムと偏光子または偏光板との密着性を顕著に向上させることができる。なお、本明細書においては、ポリカーボネート樹脂およびポリエステルカーボネート樹脂をまとめてポリカーボネート樹脂と称する場合がある。

上記ポリカーボネート樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート樹脂を用いることができる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、ポリカーボネート樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４−１０２９１号公報、特開２０１４−２６２６６号公報、特開２０１５−２１２８１６号公報、特開２０１５−２１２８１７号公報、特開２０１５−２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

１つの実施形態においては、下記一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する単位構造を含むポリカーボネート系樹脂が用いられ得る。

（上記一般式（１）中、Ｒ_１〜Ｒ_４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１〜炭素数２０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６〜炭素数２０のシクロアルキル基、または、置換若しくは無置換の炭素数６〜炭素数２０のアリール基を表し、Ｘは置換若しくは無置換の炭素数２〜炭素数１０のアルキレン基、置換若しくは無置換の炭素数６〜炭素数２０のシクロアルキレン基、または、置換若しくは無置換の炭素数６〜炭素数２０のアリーレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜５の整数である。）

一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物の具体例としては、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−プロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等が挙げられる。

上記ポリカーボネート系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。

ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特許５２０４２００号、特開２０１２−６７３００号公報、特許第３３２５５６０号、ＷＯ２０１４／０６１６７７号等に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂が用いられ得る。オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂としては、例えば、下記一般式（２）で表される構造単位および／または下記一般式（３）で表される構造単位を含む樹脂が挙げられる。

（上記一般式（２）および上記一般式（３）中、Ｒ_５およびＲ_６はそれぞれ独立に、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が２〜３であるアルキレン基）である。Ｒ_７は、直接結合、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキレン基（好ましくは、主鎖上の炭素数が１〜２であるアルキレン基）である。Ｒ_８〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２）のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数４〜１０（好ましくは４〜８、より好ましくは４〜７）のアリール基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２）のアシル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２）のアルコキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２）のアリールオキシ基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２）のアシルオキシ基、置換若しくは無置換のアミノ基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４）のビニル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜１０（好ましくは１〜４）のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基である。Ｒ_８〜Ｒ_１３のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。）

１つの実施形態においては、オリゴフルオレン構造単位に含まれるフルオレン環は、Ｒ_８〜Ｒ_１３の全てが水素原子である構成を有するか、あるいは、Ｒ_８及び／又はＲ_１３がハロゲン原子、アシル基、ニトロ基、シアノ基、及びスルホ基からなる群から選ばれるいずれかであり、かつ、Ｒ_９〜Ｒ_１２が水素原子である構成を有する。

オリゴフルオレン構造単位を含むポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１５−２１２８１６号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ａ−３．易接着層
易接着層は、代表的には、水系樹脂の塗布膜の固化層である。水系樹脂の好ましい具体例としては、ウレタン系樹脂が挙げられる。したがって、易接着層は、好ましくは、ウレタン系樹脂を含む水系分散体（易接着剤層形成用塗布液）の塗布膜の固化層であり得る。水系は、溶剤系に比べて環境面に優れ、作業性にも優れ得る。

ウレタン系樹脂は、代表的には、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることにより得られる。ポリオールとしては、分子中にヒドロキシル基を２個以上有するものであれば特に限定されず、任意の適切なポリオールを採用し得る。具体例としては、ポリアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用い得る。

ポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，４−ブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、４，４′−シクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４′−ジベンジルジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用い得る。

ウレタン系樹脂は、好ましくは、カルボキシル基を有する。カルボキシル基を有することにより、偏光子との密着性（特に、高温・高湿下における）に優れた易接着層付位相差フィルムが得られ得る。カルボキシル基を有するウレタン系樹脂は、例えば、上記ポリオールと上記ポリイソシアネートとに加え、遊離カルボキシル基を有する鎖長剤を反応させることにより得られる。遊離カルボキシル基を有する鎖長剤としては、例えば、ジヒドロキシカルボン酸、ジヒドロキシスクシン酸が挙げられる。ジヒドロキシカルボン酸は、例えば、ジメチロールアルカン酸（例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、ジメチロールペンタン酸）等のジアルキロールアルカン酸が挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用い得る。

ウレタン系樹脂の数平均分子量は、好ましくは５０００〜６０００００であり、さらに好ましくは１００００〜４０００００である。ウレタン系樹脂の酸価は、好ましくは１０以上であり、さらに好ましくは１０〜５０であり、特に好ましくは２０〜４５である。酸価がこのような範囲内であれば、偏光子との密着性がより優れ得る。

易接着剤層形成用塗布液は、好ましくは、架橋剤を含む。架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を採用し得る。具体的には、ウレタン系樹脂がカルボキシル基を有する場合、架橋剤としては、好ましくは、カルボキシル基と反応し得る基を有するポリマーが挙げられる。カルボキシル基と反応し得る基としては、例えば、有機アミノ基、オキサゾリン基、エポキシ基、カルボジイミド基が挙げられる。好ましくは、架橋剤は、オキサゾリン基を有する。オキサゾリン基を有する架橋剤は、ウレタン系樹脂と混合したときの室温でのポットライフが長く、加熱することによって架橋反応が進行するため、作業性が良好である。

易接着剤層形成用塗布液は、好ましくは微粒子を含まない。このような構成であれば、上記所望の厚みバラツキを有する易接着層を形成することができ、結果として、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルムを実現することができる。易接着剤層形成用塗布液は、必要に応じてレベリング剤を含み得る。レベリングを含むことにより、塗布膜の平滑性をさらに高めることができ、結果として、厚みバラツキの小さい（代表的には、上記所望の厚みバラツキを有する）易接着層を形成することができる。レベリング剤としては、例えば、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エチレングリコール、プロピレングリコールが挙げられる。易接着剤層形成用塗布液中のレベリング剤の含有量は、例えば１．０重量％〜３．５重量％であり得る。

易接着剤層形成用塗布液は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、フィラー、滑剤、帯電防止剤が挙げられる。添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

ウレタン系樹脂および易接着剤層形成用塗布液の詳細については、例えば特開２０１０−０５５０６２号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

易接着層の平均厚みは、基材フィルムの平均厚みに応じて上記所望の比Ｔ_１／Ｔ_２が得られるように設定され得る。易接着層の平均厚みは、好ましくは１５０ｎｍ〜６００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ〜５００ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ〜４００ｎｍである。このような構成であれば、易接着層付位相差フィルム製造時の破断が抑制され得る。

Ｂ．易接着層付位相差フィルムの製造方法
上記Ａ項に記載の易接着層付位相差フィルムの製造方法は、樹脂フィルムに易接着層形成用塗布液を塗布して塗布膜を形成すること；該塗布膜を乾燥させること；および、樹脂フィルムと乾燥塗布膜との積層体を延伸すること；を含む。

樹脂フィルムの構成材料については、基材フィルムに関して上記Ａ−２項で説明したとおりである。延伸前の樹脂フィルムの厚みは、得られる位相差フィルム（基材フィルム）の厚み、面内位相差等に応じて適切に設定され得る。延伸前の樹脂フィルムの厚みは、例えば４０μｍ〜１５０μｍであり得る。

易接着層形成用塗布液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）が挙げられる。

易接着層形成用塗布液の固形分濃度は、代表的には０．５重量％〜３．０重量％であり、好ましくは０．５重量％〜１．５重量％であり、より好ましくは０．７重量％〜１．２重量％であり、さらに好ましくは０．８重量％〜１．１重量％である。固形分濃度がこのような範囲であれば、上記所望の厚みバラツキを有する易接着層を形成することができ、結果として、位相差ムラが小さい易接着層付位相差フィルムを実現することができる。固形分濃度が小さすぎると、易接着層が形成できない場合がある。固形分濃度が大きすぎると、厚みバラツキが大きくなりすぎる場合がある。

塗布膜の厚みは、得られる易接着層が上記所望の平均厚み（結果として、比Ｔ_１／Ｔ_２）となるように調整され得る。

次いで、塗布膜を乾燥する。乾燥温度は、例えば８０℃〜９５℃であり得る。乾燥時間は、例えば１分〜３分であり得る。このようにして、樹脂フィルム上に乾燥塗布膜が形成される。

次いで、上記で得られた樹脂フィルムと乾燥塗布膜との積層体を延伸する。塗布膜を乾燥後に延伸することにより、易接着層と基材フィルムとの密着性に優れた易接着層付位相差フィルムが得られ得る。

１つの実施形態においては、延伸処理は一軸延伸（例えば、固定端一軸延伸、自由端一軸延伸）である。固定端一軸延伸の具体例としては、積層体を長尺方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。この場合、得られる基材フィルムの遅相軸は、幅方向に発現する。自由端一軸延伸は、積層体を周速の異なるロール間で搬送して長尺方向に延伸する方法が挙げられる。この場合、得られる基材フィルムの遅相軸は、長尺方向に発現する。延伸倍率は、基材フィルムの所望の面内位相差に応じて適切に設定され得る。延伸倍率は、好ましくは１．１倍〜３．５倍である。

別の実施形態においては、延伸処理は斜め延伸である。具体的には、長尺状の積層体を長尺方向に対して角度θの方向に連続的に斜め延伸する。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長尺方向に対して角度θの配向角（角度θの方向に遅相軸）を有する長尺状の基材フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の積層体を連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。

延伸温度は、代表的には、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度である。延伸温度は、好ましくは（Ｔｇ＋１）℃〜（Ｔｇ＋１０）℃であり、より好ましくは（Ｔｇ＋１）℃〜（Ｔｇ＋５）℃である。

以上のようにして、易接着層付位相差フィルムが作製され得る。

Ｃ．位相差層付偏光板
上記Ａ項およびＢ項に記載の易接着層付位相差フィルムは、位相差層付偏光板などの光学部材に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、上記易接着層付位相差フィルムを有する位相差層付偏光板を包含する。本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、偏光板と、偏光板に接着剤層および易接着層を介して貼り合わせられた易接着層付位相差フィルムと、を有する。易接着層付位相差フィルムの基材フィルムは位相差層として機能する。偏光板は、代表的には、偏光子と、偏光子の少なくとも片側に配置された保護層と、を有する。偏光子は、代表的には吸収型偏光子である。基材フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、用途および目的に応じて適切に設定され得る。当該角度は、好ましくは３０°〜６０°であり、より好ましくは４０°〜５０°であり、さらに好ましくは４２°〜４８°であり、特に好ましくは約４５°である。

接着剤層は、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成されている。接着剤層が活性エネルギー線硬化型接着剤である場合に、易接着層の効果が顕著なものとなる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤であれば、任意の適切な接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化型の具体例としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、これらの組み合わせ（例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッド）が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、硬化成分として（メタ）アクリレート基や（メタ）アクリルアミド基などのラジカル重合性基を有する化合物（例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー）を含有する接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤およびその硬化方法の具体例は、例えば、特開２０１２−１４４６９０号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２−７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、例えば１μｍ〜８０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ〜２５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜１０μｍであり、特に好ましくは３μｍ〜８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

保護層は、偏光子を保護するフィルムとして使用できる任意の適切な保護フィルムで形成される。当該保護フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。保護層は、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層されていてもよく、偏光子に密着（接着層を介さずに）積層されていてもよい。必要に応じて、位相差層付偏光板の最表面に配置される保護層には、ハードコート層、防眩層および反射防止層などの表面処理層が形成され得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
（１）平均厚みおよび厚みバラツキ
干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ−３０００」）を用いて測定した。平均厚みおよび厚みバラツキは、以下のようにして求めた：実施例、比較例および参考例で得られた易接着層付位相差フィルムを１ｍ×１ｍサイズに切り出し、測定サンプルとした。当該測定サンプルの対向する一対の辺方向および当該方向に直交する方向のそれぞれに沿って５０ｍｍ間隔で厚みを測定し、その平均を平均厚みとした。さらに、当該測定における最大厚みおよび最小厚みを平均厚みに対する比として求め、最小厚みから最大厚みまでの範囲を厚みバラツキとした。
（２）面内位相差
Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて測定した。測定波長は５５０ｎｍ、測定温度は２３℃であった。
（３）破断
実施例、比較例および参考例の易接着層付位相差フィルムの製造において、テンター延伸機からのフィルムの送り出し状態を確認し、以下の基準で評価した。
○：フィルムがスムーズに排出され、かつ、フィルムにクラック等は発生しなかった
△：フィルムは排出されるが、フィルムにクラックが発生した
×：フィルムが破断し排出されなかった
（４）位相差ムラ
実施例、比較例および参考例で得られた易接着層付位相差フィルムを、ＵＶ硬化型接着剤および易接着層を介して市販の偏光板に貼り合わせ、位相差層付偏光板を作製した。この位相差層付偏光板を、粘着剤を介して反射板に貼り合わせ、試験サンプルとした。試験サンプルを視認したときの状態を確認し、以下の基準で評価した。
○：均一で濃淡は認められなかった
△：わずかな濃淡が認められたが、実用上問題ない程度であった
×：濃淡が顕著であった

［実施例１］
１．ポリカーボネート系樹脂フィルムの作製
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９−（２−フェノキシカルボニルエチル）フルオレン−９−イル］メタン（化合物３）２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、ＩＳＢ２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、ＳＰＧ４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ＤＰＣ６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^−２質量部（６．７８×１０^−５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０〜１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１００μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを作製した。

２．塗布膜の形成
ポリエステルウレタン（第一工業製薬製、商品名：スーパーフレックス２１０、固形分：３３％）１６．８ｇ、架橋剤（オキサゾリン含有ポリマー、日本触媒製、商品名：エポクロスＷＳ−７００、固形分：２５％）４．２ｇ、および１重量％のアンモニア水２．０ｇを混合し、純水およびイソプロピルアルコール（ＩＰＡ、レベリング剤）を加えて固形分濃度を１重量％に、ＩＰＡ濃度を２．５重量％に調整し、易接着層形成用塗布液を調製した。

３．易接着層付位相差フィルムの作製
上記２．で得られた易接着層形成用塗布液を、上記１．で得られたポリカーボネート系樹脂フィルムにバーコーター（＃６）で塗布した。その後、１４０℃で約５分乾燥させて、ポリカーボネート系樹脂フィルムと乾燥塗布膜との積層体を得た。この積層体をテンター延伸機により固定端一軸延伸し、易接着層付位相差フィルムを得た。延伸における予熱温度は１４５℃、延伸温度は１４３℃（Ｔｇ＋３℃）とした。延伸倍率は２．８倍とした。得られた易接着層付位相差フィルムは、基材フィルムの厚みが４０μｍであり、基材フィルムのＲｅ（５５０）が１４０ｎｍであり、易接着層の厚みが３４８ｎｍであり、比Ｔ_１／Ｔ_２が０．０８７であり、厚みバラツキが０．８９〜１．１０であった。得られた易接着層付位相差フィルムを上記（３）および（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
塗布膜の厚みを変更して厚み２９７ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０７４であり、厚みバラツキは０．８１〜１．２０であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
塗布膜の厚みを変更して厚み２８１ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０７０であり、厚みバラツキは０．９３〜１．１０であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例４］
塗布膜の厚みを変更して厚み１７５ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０４４であり、厚みバラツキは０．８６〜１．０８であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例５］
樹脂フィルムの厚みおよび延伸倍率を変更して基材フィルムの厚みを３０μｍ（面内位相差Ｒｅ（５５０）＝１３０ｎｍ）としたこと、ならびに、塗布膜の厚みを変更して厚み３０６ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．１０２であり、厚みバラツキは０．８５〜１．１４であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例６］
樹脂フィルムの厚みおよび延伸倍率を変更して基材フィルムの厚みを２５μｍ（面内位相差Ｒｅ（５５０）＝１２０ｎｍ）としたこと、延伸温度をＴｇ＋１℃としたこと、ならびに、塗布膜の厚みを変更して厚み２５１ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．１００であり、厚みバラツキは０．８０〜１．０３であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
塗布膜の厚みを変更して厚み６０８ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．１５２であり、厚みバラツキは０．９１〜１．１０であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例２］
易接着層形成用塗布液の固形分濃度を８重量％に変更したこと、および、塗布膜の厚みを変更して厚み３５７ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０８９であり、厚みバラツキは０．８０〜１．２４であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１で用いた易接着層形成用塗布液にコロイダルシリカ（扶桑化学工業製、クォートロンＰＬ−３、固形分：２０重量％）を加えてシリカ粒子濃度０．６重量％の易接着層形成用塗布液を調製した。この易接着層形成用塗布液を用いたこと、および、塗布膜の厚みを変更して厚み３８７ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０９７であり、厚みバラツキは０．７６〜１．２８であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［参考例１］
ポリカーボネート系樹脂フィルムの代わりに市販のシクロオレフィン系樹脂フィルムを用いたこと、易接着層形成用塗布液の固形分濃度を１０重量％に変更したこと、延伸温度をＴｇ＋５℃としたこと、および、塗布膜の厚みを変更して厚み３３２ｎｍの易接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして易接着層付位相差フィルムを作製した。比Ｔ_１／Ｔ_２は０．０８３であり、厚みバラツキは０．９０〜１．４３であった。得られた易接着層付位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の実施例による易接着層付位相差フィルムは、製造時の破断が抑制され、かつ、位相差ムラが小さい。

本発明の実施形態による易接着層付位相差フィルムは、位相差層付偏光板などの光学部材に好適に用いられ、そのような光学部材は画像表示装置に好適に用いられる。

１０易接着層付位相差フィルム
１１基材フィルム
１２易接着層

Claims

面内位相差を有する基材フィルムと；該基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた易接着層と；を含み、
該易接着層の平均厚みＴ_１と該基材フィルムの平均厚みＴ_２との比Ｔ_１／Ｔ_２が０．１１以下であり、
該易接着層の平均厚みＴ_１に対して、該易接着層の最大厚みが１．２０以下であり、最小厚みが０．８０以上である、
易接着層付位相差フィルム。
前記基材フィルムが、延伸処理されたポリカーボネート系樹脂フィルムである、請求項１に記載の易接着層付位相差フィルム。
長尺状であり、前記基材フィルムが、斜め延伸処理されたポリカーボネート系樹脂フィルムである、請求項２に記載の易接着層付位相差フィルム。
前記基材フィルムが長尺方向に対して３０°〜６０°の方向に遅相軸を有する、請求項３に記載の易接着層付位相差フィルム。
前記基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ〜１９０ｎｍである、請求項１から４のいずれかに記載の易接着層付位相差フィルム。
前記易接着層が水系樹脂の塗布膜の固化層である、請求項１から５のいずれかに記載の易接着層付位相差フィルム。
前記水系樹脂がウレタン系樹脂である、請求項６に記載の易接着層付位相差フィルム。
偏光板と、該偏光板に接着剤層および前記易接着層を介して貼り合わせられた請求項１から７のいずれかに記載の易接着層付位相差フィルムと、を有し、
前記基材フィルムが位相差層として機能する、
位相差層付偏光板。
前記接着剤層が、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成されている、請求項８に記載の位相差層付偏光板。
請求項１から７のいずれかに記載の易接着層付位相差フィルムの製造方法であって、
樹脂フィルムに易接着層形成用塗布液を塗布して塗布膜を形成すること；該塗布膜を乾燥させること；および、樹脂フィルムと乾燥塗布膜との積層体を延伸すること；を含み
該易接着層形成用塗布液の固形分濃度が０．５重量％〜３．０重量％である、
方法。