TWI812753B - 相位差膜、附相位差層之偏光板、及相位差膜之製造方法 - Google Patents

相位差膜、附相位差層之偏光板、及相位差膜之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種耐黏連性優異之相位差膜。 本發明之相位差膜包含經延伸處理之樹脂膜，至少一個面之算術平均粗糙度Ra為2 nm以上，霧度值未達2.6%。

Description

相位差膜、附相位差層之偏光板、及相位差膜之製造方法
本發明係關於一種相位差膜、附相位差層之偏光板及相位差膜之製造方法。
近年來，隨著薄型顯示器之普及，提出搭載有機EL面板之圖像顯示裝置(有機EL顯示裝置)。有機EL面板具有反射性較高之金屬層，容易產生外界光反射、或背景之映入等問題。因此，已知藉由於視認側設置附相位差層之偏光板(圓偏光板)來防止該等問題。另外，已知藉由於液晶顯示面板之視認側設置附相位差層之偏光板來改善視場角。作為一般之附相位差層之偏光板，已知有將相位差膜與偏光元件按照其遲相軸與吸收軸呈與用途相應之特定之角度(例如45°)之方式積層而成之偏光板。另外，作為代表性之相位差膜，已知有藉由將樹脂膜進行延伸而使遲相軸表現於延伸方向上之相位差膜(專利文獻1)。然而，於製作長條狀之相位差膜並捲取時，有時產生黏連。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3325560號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明係為了解決上述先前之問題而進行，其目的在於提供一種耐黏連性優異之相位差膜、具備此種相位差膜之附相位差層之偏光板及相位差膜之製造方法。 [解決問題之技術手段]
本發明之相位差膜包含經延伸處理之樹脂膜，至少一個面之算術平均粗糙度Ra為2 nm以上，霧度值未達2.6%。 於一個實施形態中，相位差膜具有沿著與延伸軸正交之方向之壟形狀。 於一個實施形態中，相位差膜中上述樹脂膜為聚碳酸酯系樹脂膜。 於一個實施形態中，相位差膜包含經單軸延伸之樹脂膜。 根據本發明之另一態樣，提供一種附相位差層之偏光板。該附相位差層之偏光板具備偏光板及相位差層，上述相位差層包含上述相位差膜。 根據本發明之另一態樣，提供一種上述相位差膜之製造方法。該製造方法包括：將上述經延伸處理之樹脂膜於包含相對於上述樹脂膜之良溶劑及不良溶劑之液體中進行浸漬。 於一個實施形態中，上述樹脂膜於上述液體中之浸漬時間為1秒～110秒。 [發明之效果]
根據本發明之實施形態，能夠實現一種相位差膜，其係包含經延伸處理之樹脂膜之相位差膜，且藉由至少一個面之算術平均粗糙度Ra為2 nm以上，霧度值未達2.6%，從而耐黏連性優異。
以下，對本發明之實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。
A.相位差膜 本發明之一個實施形態之相位差膜包含經延伸處理之樹脂膜。相位差膜之至少一個面之算術平均粗糙度Ra為2 nm以上，霧度值未達2.6%。由此，上述相位差膜與先前之相位差膜相比，可於不損害光學特性(例如光透射率)之情況下提高耐黏連性。因此，根據本實施形態之相位差膜，能夠於未實施抗黏連處理、或者未隔著步驟紙之情況下防止捲取時之黏連。
相位差膜之至少一個面之算術平均粗糙度Ra較佳為2 nm～5 nm，更佳為2 nm～4 nm，進而較佳為2 nm～3 nm。相位差膜之霧度值較佳為0.1%～2.6%，更佳為0.1%～2.0%，進而較佳為0.1%～1.3%，特別較佳為0.1%～1.1%。
構成相位差膜之樹脂膜代表性而言為聚碳酸酯系樹脂膜。相位差膜代表性而言包含經單軸延伸之樹脂膜。相位差膜代表而言具有沿著與延伸軸正交之方向之壟形狀。相位差膜之上述算術平均粗糙度Ra及上述霧度值可藉由上述壟形狀來實現。此種壟形狀可藉由例如後述之C項中說明之浸漬處理來形成。
相位差膜之厚度及光學特性(面內相位差、厚度方向相位差、波長分散特性等)可根據用途及目的而適當設定。例如，於使用相位差膜作為λ/4板之情況下，面內相位差較佳為100 nm～160 nm。
B.樹脂膜 相位差膜如上所述包含經延伸處理之樹脂膜。作為構成上述樹脂膜之樹脂，只要所獲得之相位差膜滿足上述特性，則可使用任意適當之樹脂，例如可列舉：聚碳酸酯系樹脂、環狀烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯碳酸酯樹脂。該等之中，可適宜使用聚碳酸酯系樹脂。
作為上述聚碳酸酯樹脂，只要可獲得本發明之效果，則可使用任意適當之聚碳酸酯樹脂。較佳為聚碳酸酯樹脂包含來源於芴系二羥基化合物之結構單元、來源於異山梨醇系二羥基化合物之結構單元及來源於選自由脂環式二醇、脂環式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇以及伸烷基二醇或螺二醇構成之群中之至少1個二羥基化合物之結構單元。較佳為聚碳酸酯樹脂包含來源於芴系二羥基化合物之結構單元、來源於異山梨醇系二羥基化合物之結構單元及來源於脂環式二甲醇之結構單元及/或來源於二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元；進而較佳為包含來源於芴系二羥基化合物之結構單元、來源於異山梨醇系二羥基化合物之結構單元及來源於二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元。聚碳酸酯樹脂亦可根據需要包含來源於其他二羥基化合物之結構單元。再者，本發明中可適宜使用之聚碳酸酯樹脂之詳細情況例如記載於日本專利特開2014-10291號公報、日本專利特開2014-26266號公報中，該記載作為參考援引於本說明書中。
於一個實施形態中，可使用包含來源於下述通式(1)所表示之二羥基化合物之單元結構之聚碳酸酯系樹脂。 [化1] (上述通式(1)中，R1 ～R4 分別獨立地表示氫原子、經取代或未經取代之碳數為1～碳數為20之烷基、經取代或未經取代之碳數為6～碳數為20之環烷基、或者經取代或未經取代之碳數為6～碳數為20之芳基，X表示經取代或未經取代之碳數為2～碳數為10之伸烷基、經取代或未經取代之碳數為6～碳數為20之伸環烷基、或者經取代或未經取代之碳數為6～碳數為20之伸芳基，m及n分別獨立地為0～5之整數)
作為通式(1)所表示之二羥基化合物之具體例，可列舉：9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-乙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-正丙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-正丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-第二丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-第三丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-環己基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-苯基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丁基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-環己基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(3-羥基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。
上述聚碳酸酯系樹脂除了包含來源於上述二羥基化合物之結構單元以外，亦可包含來源於異山梨醇、異甘露糖醇、異艾杜糖醇、螺二醇、二噁烷二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、雙酚類等二羥基化合物之結構單元。
包含來源於二羥基化合物之結構單元之聚碳酸酯系樹脂之詳細情況例如記載於日本專利5204200號、日本專利特開2012-67300號公報、日本專利第3325560號、WO2014/061677號等中。該專利文獻之記載作為參考援引於本說明書中。
於一個實施形態中，可使用包含低聚芴結構單元之聚碳酸酯系樹脂。作為包含低聚芴結構單元之聚碳酸酯系樹脂，例如可列舉包含下述通式(2)所表示之結構單元及/或下述通式(3)所表示之結構單元之樹脂。 [化2] (上述通式(2)及上述通式(3)中，R5 及R6 分別獨立地為直接鍵、經取代或未經取代之碳數為1～4之伸烷基(較佳為主鏈上之碳數為2～3之伸烷基)。R7 為直接鍵、經取代或未經取代之碳數為1～4之伸烷基(較佳為主鏈上之碳數為1～2之伸烷基)。R8 ～R13 分別獨立地為氫原子、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4、更佳為1～2)之烷基、經取代或未經取代之碳數為4～10(較佳為4～8、更佳為4～7)之芳基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4、更佳為1～2)之醯基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4、更佳為1～2)之烷氧基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4、更佳為1～2)之芳氧基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4、更佳為1～2)之醯氧基、經取代或未經取代之胺基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4)之乙烯基、經取代或未經取代之碳數為1～10(較佳為1～4)之乙炔基、具有取代基之硫原子、具有取代基之矽原子、鹵素原子、硝基或氰基。R8 ～R13 中之相鄰之至少2個基亦可相互鍵結而形成環)
於一個實施形態中，低聚芴結構單元中包含之芴環具有R8 ～R13 全部為氫原子之構成、或具有R8 及/或R13 為選自由鹵素原子、醯基、硝基、氰基及磺基構成之群中之任一者並且R9 ～R12 為氫原子之構成。
包含低聚芴結構單元之聚碳酸酯系樹脂之詳細情況例如記載於日本專利特開2015-212816號公報等中。該專利文獻之記載作為參考援引於本說明書中。
於一個實施形態中，相位差膜藉由將樹脂膜進行單軸延伸或固定端單軸延伸來製作。作為固定端單軸延伸之具體例，可列舉一面使樹脂膜沿長度方向行進一面沿寬度方向(橫向)延伸之方法。延伸倍率較佳為1.1倍～3.5倍。
於另一實施形態中，相位差膜藉由將長條狀之樹脂膜於相對於長度方向為角度θ之方向上連續地傾斜延伸來製作。藉由採用傾斜延伸，可獲得相對於膜之長度方向具有角度θ之配向角(於角度θ之方向上為遲相軸)之長條狀之延伸膜，例如，於與偏光元件之積層時能夠卷對卷，能夠簡化製造步驟。
作為傾斜延伸中使用之延伸機，例如可列舉可於橫向及/或縱向上施加速度左右不同之進給力或拉伸力或牽引力之拉幅式延伸機。拉幅式延伸機中有橫向單軸延伸機、同時雙軸延伸機等，但只要可將長條狀之樹脂膜連續地傾斜延伸，則可使用任意適當之延伸機。
C.相位差膜之製造方法 上述A項中記載之相位差膜可藉由本發明之製造方法來製造。本發明之製造方法包括將經延伸處理之樹脂膜於包含相對於樹脂膜之良溶劑及不良溶劑之液體中進行浸漬。上述經延伸處理之樹脂膜為上述B項中說明之樹脂膜。
上述液體如上所述包含相對於樹脂膜之良溶劑及不良溶劑。作為良溶劑及不良溶劑，只要可獲得上述A項中說明之相位差膜即可，可使用任意適當之溶劑。作為良溶劑，可列舉：乙酸乙酯、甲乙酮等。作為不良溶劑，可列舉異丙醇。良溶劑與不良溶劑之質量比較佳為45：55～55：45。若良溶劑之比率過大，則有時樹脂膜溶解。若不良溶劑之比率過大，則有時對樹脂膜表面造成之效果變得不充分，而未能形成如上述般之壟形狀。
樹脂膜於上述液體中之浸漬時間較佳為1秒～110秒，更佳為2秒～60秒，進而較佳為3秒～30秒。藉由將經延伸處理之樹脂膜於上述液體中進行浸漬，可於樹脂膜之表面經時地形成凹凸形狀(代表性而言，沿著與樹脂膜之延伸軸正交之方向之壟形狀)。由此，根據浸漬時間，樹脂膜之表面之算術平均粗糙度Ra及霧度值可增大。因此，藉由適當地設定樹脂膜於上述液體中之浸漬時間，可獲得具有所期望之算術平均粗糙度Ra及霧度值之相位差膜。
於一個實施形態中，將上述樹脂膜於上述液體中進行浸漬後，實施乾燥處理。乾燥條件可適當地設定，例如，乾燥溫度為80℃～120℃，乾燥時間為30秒～3分鐘。
D.附相位差層之偏光板 上述A項中記載之相位差膜可應用於附相位差層之偏光板等光學構件。因此，本發明包含具有上述相位差膜之附相位差層之偏光板。本發明之實施形態之附相位差層之偏光板具備偏光板及包含上述相位差膜之相位差層。偏光板之吸收軸與相位差膜之遲相軸所成之角度可根據用途及目的而適當設定。上述角度例如為38°～52°。
偏光板代表性而言具有偏光元件及配置於偏光元件之至少單側之保護層。偏光元件代表性而言為吸收型偏光元件。
作為偏光元件，可採用任意適當之偏光元件。例如，形成偏光元件之樹脂膜可為單層之樹脂膜，亦可為兩層以上之積層體。
作為包含單層之樹脂膜之偏光元件之具體例，可列舉對聚乙烯醇(PVA)系膜、部分縮甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜實施利用碘或二色性染料等二色性物質進行之染色處理及延伸處理而得到之偏光元件、PVA之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系配向膜等。就光學特性優異之方面而言，較佳為使用將PVA系膜用碘進行染色並進行單軸延伸而獲得之偏光元件。
上述利用碘進行之染色藉由例如將PVA系膜浸漬於碘水溶液中而進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3～7倍。延伸可於染色處理後進行，亦可一面染色一面進行。另外，亦可於延伸後進行染色。根據需要對PVA系膜實施膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，藉由於染色前將PVA系膜浸漬於水中進行水洗，不僅能夠洗淨掉PVA系膜表面之污垢或防黏連劑，而且亦能夠使PVA系膜膨潤而防止染色不均等。
作為使用積層體而獲得之偏光元件之具體例，可列舉使用樹脂基材與積層於該樹脂基材上之PVA系樹脂層(PVA系樹脂膜)之積層體或樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材上之PVA系樹脂層之積層體而獲得之偏光元件。此種偏光元件之製造方法之詳細情況例如記載於日本專利特開2012-73580號公報中。該公報之整體之記載作為參考援引於本說明書中。
偏光元件之厚度例如為1 μm～80 μm。於一個實施形態中，偏光元件之厚度較佳為1 μm～25 μm，進而較佳為3 μm～10 μm，特別較佳為3 μm～8 μm。若偏光元件之厚度為此種範圍，則能夠良好地抑制加熱時之捲曲及獲得良好之加熱時之外觀耐久性。
保護層由可用作保護偏光元件之膜之任意適當之保護膜形成。作為成為該保護膜之主要成分之材料之具體例，可列舉：三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。另外，亦可列舉：(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、有機矽系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。除此以外，例如亦可列舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。另外，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用含有於側鏈上具有經取代或未經取代之醯亞胺基之熱塑性樹脂及於側鏈上具有經取代或未經取代之苯基以及腈基之熱塑性樹脂之樹脂組合物，例如可列舉含有包含異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺之交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成型物。
保護膜之厚度較佳為10 μm～100 μm。保護膜亦可隔著接著層(具體而言，接著劑層、黏著劑層)而積層於偏光元件上，亦可密接(不隔著接著層)積層於偏光元件上。可根據需要於配置於附相位差層之偏光板之最表面之保護膜上形成硬塗層、防眩層及防反射層等表面處理層。 實施例
以下，藉由實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不受該等實施例之限定。再者，各特性之測定方法及評價方法如下所述。 (1)相位差膜之表面之算術平均粗糙度Ra 使用Veeco Instruments公司製造之掃描型探針顯微鏡「NanoscopeIV」AFM輕敲模式，測定相位差膜之表面之1 μm×1 μm之區域中之算術平均粗糙度Ra。 (2)霧度值 藉由JIS 7136中特定之方法，使用霧度計(村上色彩科學研究所公司製造，商品名「HM-150」)進行測定。 (3)耐黏連性 於將2片相位差膜重疊之狀態下，藉由使配置於上側之相位差膜滑動，按照以下之基準評價耐黏連性。 ○   相位差膜順利地滑動。 ×   相位差膜彼此密接，配置於上側之相位差膜無滑動。 (4)亮度 將附相位差層之偏光板之相位差層側之面隔著黏著劑層而貼合於有機EL顯示裝置(LG顯示器製造，製品名「55C7P」)之有機EL面板之視認側，獲得有機EL面板。 使有機EL面板顯示白色圖像，使用TOPCON公司製造之分光放射計(商品名「BM-9A」)測定正面亮度。 (5)反射率 使上述(4)之有機EL面板顯示黑色圖像，使用柯尼卡美能達製造之分光測色計(CM-2600d)測定正面反射率。
[實施例1] 1.偏光板之製作 一面將厚度為60 μm之聚乙烯醇膜(Kuraray製造，製品名「PE6000」)之長條輥藉由輥式延伸機按照於長條方向上成為5.9倍之方式沿長條方向進行單軸延伸一面同時實施膨潤、染色、交聯、洗淨處理，最後實施乾燥處理，由此製作厚度為22 μm之偏光元件。 具體而言，膨潤處理係一面用20℃之純水進行處理一面延伸至2.2倍。接著，染色處理係一面於按照所製作之偏光膜之透射率成為43.0%之方式調整碘濃度之碘與碘化鉀之重量比為1：7之30℃之水溶液中進行處理一面延伸至1.4倍。進而，交聯處理係採用2個階段之交聯處理，第1階段之交聯處理係一面於40℃之溶解有硼酸及碘化鉀之水溶液中進行處理一面延伸至1.2倍。第1階段之交聯處理之水溶液之硼酸含量為5.0重量%，碘化鉀含量設定為3.0重量%。第2階段之交聯處理係一面於65℃之溶解有硼酸及碘化鉀之水溶液中進行處理一面延伸至1.6倍。第2階段之交聯處理之水溶液之硼酸含量為4.3重量%，碘化鉀含量設定為5.0重量%。另外，洗淨處理係於20℃之碘化鉀水溶液中進行處理。洗淨處理之水溶液之碘化鉀含量設定為2.6重量%。最後，乾燥處理係於70℃下乾燥5分鐘而獲得偏光元件。 於所獲得之偏光元件之單面，經由聚乙烯醇系接著劑而貼合於TAC膜之單面具有藉由低反射硬塗處理而形成之硬塗(HC)層之低反射TAC膜(厚度：72 μm，大日本印刷股份有限公司製造，製品名「DSG-03HL」)，而獲得具有保護膜/偏光元件之構成之偏光板。
2.相位差膜及附相位差層之偏光板之製作 使用包含具備攪拌翼及被控制為100℃之回流冷卻器之立式反應器2台之分批聚合裝置進行聚合。投入雙[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷(化合物3)29.60質量份(0.046 mol)、ISB 29.21質量份(0.200 mol)、SPG 42.28質量份(0.139 mol)、DPC 63.77質量份(0.298 mol)及作為觸媒之乙酸鈣一水合物1.19×10-2 質量份(6.78×10-5 mol)。將反應器內進行減壓氮氣置換後，藉由熱媒進行加溫，於內溫成為100℃之時刻開始攪拌。於升溫開始40分鐘後使內溫達到220℃，按照保持該溫度之方式進行控制，同時開始減壓，達到220℃後用90分鐘設定為13.3 kPa。將與聚合反應一起副產之苯酚蒸氣導入100℃之回流冷卻器中，使苯酚蒸氣中包含若干量之單體成分返回至反應器中，未冷凝之苯酚蒸氣導入45℃之冷凝器中進行回收。向第1反應器中導入氮氣使其暫時復壓至大氣壓後，將第1反應器內之經低聚物化之反應液轉移至第2反應器中。接著，開始第2反應器內之升溫及減壓，用50分鐘使內溫為240℃、壓力為0.2 kPa。之後，進行聚合至達到特定之攪拌動力為止。於達到特定動力之時刻向反應器中導入氮氣進行復壓，將生成之聚酯碳酸酯擠出於水中，將線料切割而獲得顆粒。 將所獲得之聚碳酸酯樹脂於80℃下進行5小時真空乾燥後，使用具備單螺桿擠出機(東芝機械公司製造，機筒設定溫度：250℃)、T型模(寬度：300 mm、設定溫度：250℃)、冷卻輥(設定溫度：120～130℃)及捲取機之膜製膜裝置，製作厚度為135 μm之聚碳酸酯樹脂膜。 藉由將未延伸之上述聚碳酸酯樹脂膜使用延伸裝置進行延伸，獲得經延伸處理之樹脂膜。預熱溫度設定為145℃及延伸溫度設定為138℃。延伸倍率設定為2.8倍。延伸後之樹脂膜之Re(550)為140 nm。 藉由將上述延伸後之樹脂膜之單面於甲乙酮與異丙醇以質量比計為50：50混合而成之液體中浸漬5秒鐘(浸漬處理)，獲得相位差膜。用掃描型電子顯微鏡觀察相位差膜之表面，結果形成有沿著與延伸軸正交之方向之壟形狀。 製作於上述偏光板之偏光元件側之面上隔著黏著劑而積層有相位差膜之附相位差層之偏光板。
[實施例2] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為10秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例3] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為15秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例4] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為20秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例5] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為25秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例6] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為30秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例7] 除了將延伸後之樹脂膜之單面於乙酸乙酯與異丙醇以質量比計為50：50混合而得到之液體中浸漬15秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[實施例8] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為20秒鐘以外，與實施例7同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例1] 除了未將延伸後之樹脂膜於液體中浸漬以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例2] 除了將延伸後之樹脂膜之單面於甲乙酮與異丙醇以質量比計為60：40混合而成之液體中浸漬120秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例3] 除了將延伸後之樹脂膜之單面於甲乙酮與異丙醇以質量比計為40：60混合而成之液體中浸漬120秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例4] 相對於異山梨醇81.98質量份，將三環矽烷二甲醇47.19質量份、碳酸二苯酯175.1質量份及作為觸媒之碳酸銫0.2質量%水溶液0.979質量份投入反應容器中，根據需要一面攪拌一面使原料溶解(約15分鐘)。接著，使壓力自常壓變成13.3 kPa，一面用1小時使加熱槽溫度上升至190℃，一面將產生之苯酚抽出至反應容器外。將反應容器整體於190℃下保持15分鐘後，作為第2段之步驟，將反應容器內之壓力設定為6.67 kPa，將加熱槽溫度用15分鐘上升至230℃，將產生之苯酚抽出至反應容器外。由於攪拌機之攪拌轉矩上升，故而用8分鐘升溫至250℃，為了進而除去產生之苯酚，使反應容器內之壓力達到0.200 kPa以下。達到特定之攪拌轉矩後，結束反應，將生成之反應物擠出於水中，獲得聚碳酸酯樹脂之顆粒。 將所獲得之聚碳酸酯樹脂於80℃下進行5小時真空乾燥後，使用具備單螺桿擠出機(Isuzu Kakoki Co., Ltd.製造，螺桿直徑：25 mm，機筒設定溫度：220℃)、T型模(寬度：200 mm、設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：120～130℃)及捲取機之膜製膜裝置，製作厚度為120 μm之聚碳酸酯樹脂膜。 除了使用上述聚碳酸酯樹脂膜作為未延伸之樹脂膜以及未將延伸後之樹脂膜於液體中浸漬以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例5] 除了使用比較例4之樹脂膜作為經延伸處理之樹脂膜以及將於上述液體中之浸漬時間設定為120秒鐘以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例6] 除了使用甲乙酮與異丙醇以質量比計為80：20混合而成之液體以外，與比較例5同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例7] 除了將於上述液體中之浸漬時間設定為300秒鐘以外，與比較例6同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
[比較例8] 使用厚度為65 μm之降冰片烯系樹脂膜(JSR公司製造，製品名「ARTON」)作為未延伸之樹脂膜，以及將延伸後之樹脂膜之單面於環戊基甲基醚與甲基異丁基酮以質量比計為50：50混合而成之液體中浸漬120秒鐘，除此以外，與實施例1同樣地操作，獲得相位差膜及附相位差層之偏光板。
將實施例及比較例之相位差膜供於上述(1)～(3)之評價。僅將使用(3)之耐黏連性良好之相位差膜之附相位差層之偏光板供於上述(4)～(5)之評價作為2次評價。再者，對於上述(4)，為了比較，亦製作具有未實施浸漬處理而製作之相位差膜之附相位差層之偏光板，同樣地進行評價。將結果示於表1中。
[表1]
如表1中所示般，比較例1～6及8之相位差膜之耐黏連性較低，比較例7之相位差膜在用於圖像顯示裝置時未獲得充分之亮度。實施例之相位差膜之耐黏連性優異，並且在用於圖像顯示裝置時獲得充分之亮度。進而，由實施例1～4與實施例5～6之比較可知，若浸漬處理之時間變長則霧度變高，作為結果，反射率變高。 [產業上之可利用性]
本發明之實施形態之相位差膜適宜用於圖像顯示裝置。

Claims (9)

  1. 一種相位差膜，其包含經延伸處理之樹脂膜，且具有沿著與延伸軸正交之方向之壟形狀，至少一個面之算術平均粗糙度Ra為2nm以上且5nm以下，霧度值未達2.6%。
  2. 如請求項1之相位差膜，其中上述樹脂膜為聚碳酸酯系樹脂膜。
  3. 如請求項1之相位差膜，其中上述延伸處理為單軸延伸。
  4. 一種附相位差層之偏光板，其具備偏光板及相位差層，且上述相位差層包含如請求項1之相位差膜。
  5. 一種相位差膜之製造方法，其係製造如請求項1相位差膜之方法，且包括將上述經延伸處理之樹脂膜於包含相對於上述樹脂膜之良溶劑及不良溶劑之液體中進行浸漬。
  6. 如請求項5之製造方法，其中上述樹脂膜於上述液體中之浸漬時間為1秒~110秒。
  7. 如請求項5之製造方法，其中上述樹脂膜為聚碳酸酯系樹脂膜，上述良溶劑為乙酸乙酯或甲乙酮，上述不良溶劑為異丙醇。
  8. 如請求項5之製造方法，其中上述液體中之上述良溶劑與上述不良溶劑之質量比為45：55~55：45。
  9. 如請求項5之製造方法，其進而包括將上述浸漬後之樹脂膜乾燥。
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