CN105824069A - 带相位差层的偏振板和图像显示装置 - Google Patents

Abstract

提供易于进行贴合时的卷曲调整且抑制加热时的卷曲并且加热时的外观耐久性优异的薄型的带相位差层的偏振板。本发明的带相位差层的偏振板具有包含第一保护层、偏振片和第二保护层的偏振板以及相位差层。偏振板的厚度为80μm以下，相位差层的厚度为60μm以下。第一保护层的厚度与第二保护层的厚度之差为10μm以下，偏振板的厚度与相位差层的厚度之差为25μm以下。偏振片的厚度为12μm以下，硼酸含量为18重量％以上，碘含量为2.1重量％以上，单体透射率为44.0％～45.5％。

Description

带相位差层的偏振板和图像显示装置

技术领域

本发明涉及带相位差层的偏振板和使用该偏振板的图像显示装置。

背景技术

近年来，以液晶显示装置和有机EL显示装置为代表的图像显示装置正在快速普及。图像显示装置中典型性地使用偏振板和相位差板。实用上广泛使用将偏振板与相位差板一体化后的带相位差层的偏振板(例如日本专利第3325560号公报)，最近，随着对图像显示装置薄型化的期望加强，对于带相位差层的偏振板，薄型化的期望也加强。然而，若尝试带相位差层的偏振板的薄型化，则存在如下问题：难以进行偏振板与相位差层的贴合时的卷曲调整；对所得到的带相位差层的偏振板进行加热时产生卷曲；或者所得到的带相位差层的偏振板的加热时的外观耐久性不足而产生条斑(スジムラ)。在尝试改善上述三个问题中任一者时，另一个或另两个的问题变得更显著，现今实际上尚未得到将这些问题全部解决的薄型的带相位差层的偏振板。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述的以往的课题而完成的，其主要目的在于提供易于进行贴合时的卷曲调整且抑制加热时的卷曲并且加热时的外观耐久性优异的薄型的带相位差层的偏振板。

用于解决问题的手段

本发明的带相位差层的偏振板具有包含第一保护层、偏振片和第二保护层的偏振板以及相位差层。该偏振板的厚度为80μm以下，该相位差层的厚度为60μm以下。该第一保护层的厚度与该第二保护层的厚度之差为10μm以下，该偏振板的厚度与该相位差层的厚度之差为25μm以下。该偏振片的厚度为12μm以下，硼酸含量为18重量％以上，碘含量为2.1重量％以上，单体透射率为44.0％～45.5％。

在一个实施方式中，上述相位差层由选自环状烯烃系树脂膜和聚碳酸酯系树脂膜中的树脂膜构成。

在一个实施方式中，上述相位差层发挥作为λ/4板的功能。

根据本发明的另一方面，提供图像显示装置。该图像显示装置具备上述的带相位差层的偏振板。

发明效果

根据本发明，在薄型的带相位差层的偏振板中，通过将偏振板和构成该偏振板的偏振片和保护层的厚度以及相位差层的厚度、乃至这些厚度之差最优化为规定范围，并且对偏振片的硼酸含量和碘含量进行最优化，由此可以实际得到易于进行贴合时的卷曲调整且抑制加热时的卷曲并且加热时的外观耐久性优异的薄型的带相位差层的偏振板。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式的带相位差层的偏振板的示意性截面图。

图2为表示比较例4的带相位差层的偏振板的耐热试验后的外观的照片图像。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限于这些实施方式。

(术语和记号的定义)

本说明书中的术语和记号的定义如下所述。

(1)折射率(nx、ny、nz)

“nx”是面内的折射率达到最大的方向(即慢轴(遅相軸)方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即快轴(進相軸)方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。

(2)面内相位差(Re)

“Re(λ)”是在23℃用波长λnm的光测定的面内相位差。例如，“Re(550)”是在23℃用波长550nm的光测定的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求出。

(3)厚度方向的相位差(Rth)

“Rth(λ)”是在23℃用波长λnm的光测定的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是在23℃用波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Rth(λ)通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d求出。

(4)Nz系数

Nz系数通过Nz＝Rth/Re求出。

A.带相位差层的偏振板的总体构成

图1是基于本发明的一个实施方式的带相位差层的偏振板的示意性截面图。本实施方式的带相位差层的偏振板100具有偏振板10、和在偏振片10的单侧配置的相位差层20。偏振板10包含偏振片11、在偏振片11的一侧配置的第一保护层12和在偏振片11的另一侧配置的第二保护层13。图示例中，相位差层20配置在偏振板10的第二保护层13侧。在本发明的实施方式中，偏振板10的厚度为80μm以下，相位差层20的厚度为60μm以下。另外，第一保护层12的厚度与第二保护层13的厚度之差为10μm以下，偏振板10的厚度与相位差层20的厚度之差为25μm以下。此外，偏振片11的厚度为12μm以下，硼酸含量为18重量％以上，碘含量为2.1重量％以上，单体透射率为44.0％～45.5％。以下，对于构成带相位差层的偏振板的各层和光学膜进行更详细的说明。

B.偏振板

B-1.偏振片

作为偏振片11，可以采用任意的适当偏振片。例如，形成偏振片的树脂膜可以是单层的树脂膜，也可以是二层以上的层叠体。

作为由单层的树脂膜构成的偏振片的具体例，可以举出：对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘、二色性染料等二色性物质的染色处理和拉伸处理而得的偏振片；PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。由于光学特性优异，因此优选使用用碘对PVA系膜进行染色并进行单轴拉伸而得到的偏振片。

上述利用碘的染色例如通过将PVA系膜浸渍于碘水溶液来进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边进行染色边进行。另外，可以在进行拉伸后进行染色。根据需要，对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，在染色之前将PVA系膜浸渍于水进行水洗，由此不仅可以对PVA系膜表面的污渍、防粘连剂进行清洗，而且可以将PVA系膜溶胀而防止染色不均等。

作为使用层叠体而得到的偏振片的具体例，可以举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏振片。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏振片例如可以通过如下进行制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，使之干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸和染色而将PVA系树脂层制成偏振片。在本实施方式中，典型而言，拉伸包含将层叠体浸渍于硼酸水溶液中进行拉伸。此外，拉伸还可以根据需要在硼酸水溶液中的拉伸之前包含将层叠体在高温(例如95℃以上)进行空中拉伸。所得到的树脂基材/偏振片的层叠体可以直接使用(即将树脂基材作为偏振片的保护层)，也可以从树脂基材/偏振片的层叠体剥离树脂基材，在该剥离面层叠与目的相对应的任意的适当的保护层后使用。作为这种偏振片的制造方法的细节，记载在例如日本特开2012-73580号公报中。该公报的全部记载均以参考引用的方式并入本说明书中。

偏振片的厚度如上所述为12μm以下、优选为1μm～12μm、更优选为3μm～12μm。在规定层的厚度和厚度之差以及偏振片的硼酸含量和碘含量被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将偏振片的厚度设成上述这样的范围，由此可以良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且抑制条斑维持加热时的外观耐久性，而且良好地抑制加热时的卷曲。

偏振片的硼酸含量如上所述为18重量％以上、优选为18重量％～25重量％。在规定层的厚度和厚度之差被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将偏振片的硼酸含量最优化为这样的范围中，由此可以借助与后述的碘含量的最优化的协同效果从而良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，而且抑制条斑改善加热时的外观耐久性。硼酸含量例如可以根据中和法使用下述式以每单位重量的偏振片中包含的硼酸量的形式算出。

【公式1】

偏振片的碘含量如上所述为2.1重量％以上、优选为2.1重量％～3.5重量％。在规定层的厚度和厚度之差被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将偏振片的碘含量最优化为这样的范围中，由此通过与上述的硼酸含量的最优化的协同效果而可以良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，而且抑制条斑改善加热时的外观耐久性。在本说明书中，“碘含量”是指在偏振片(PVA系树脂膜)中含有的所有碘的量。更具体而言，在偏振片中，碘以碘离子(I^-)、碘分子(I₂)、多碘离子(I₃ ^-、I₅ ^-)等形态存在，而本说明书中的碘含量是指包含所有这些形态的碘的量。碘含量例如可以通过荧光X射线分析的标准曲线法进行计算。需要说明的是，多碘离子在偏振片中以形成PVA-碘络合物的状态存在。通过形成这样的络合物，可以在可见光的波长范围中表现吸收二色性。具体来说，PVA与三碘化物离子的络合物(PVA·I₃ ^-)在470nm附近具有吸光峰，PVA与五碘化物离子的络合物(PVA·I₅ ^-)在600nm附近具有吸光峰。作为结果，多碘离子可以根据其形态在可见光的广阔范围内吸收光。另一方面，碘离子(I^-)在230nm附近具有吸光峰，实质上与可见光的吸收无关。因此，以与PVA的络合物的状态存在的多碘离子主要可与偏振片的吸收性能有关。

将偏振片中的硼酸含量与碘含量设成上述那样的范围是本发明的特征之一。即，上述那样的硼酸含量和碘含量可以应对由于对偏振片赋予上述那样非常薄的厚度而产生的新课题，并且可以对所得到的偏振板的加热时的外观耐久性的改善做出贡献。更详细而言，如以下所述。迄今，在工业上制造上述那样非常薄的偏振片本身就是困难的，而近年来，开始变得能够在工业上制造那样非常薄的偏振片。这样的非常薄的偏振片在能够制造的初期，光学特性和耐久性均不足。为了解决这样的问题而进行反复试验的结果，可知通过将偏振片的硼酸含量和碘含量设成高于以往的厚型的偏振片的情况，由此可得到非常薄且光学特性和耐久性优异的偏振片。而且可知，在规定层的厚度和厚度之差被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将偏振片的硼酸含量和碘含量设成上述那样的范围，由此可以良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，而且防止条斑、提高加热时的外观耐久性。该效果是对具有这样的规定构成的带相位差层的偏振板的偏振片应用上述那样的硼酸含量和碘含量而首次得到的见解，是无法预料的优异效果。

优选偏振片在波长380nm～780nm中的任一波长显示吸收二色性。偏振片的单体透射率如上所述为44.0％～45.5％、优选为44.5％～45.0％。在规定层的厚度和厚度之差被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，若将单体透射率最优化为这样的范围，则通过与上述的硼酸含量和碘含量的最优化的协同效果而可以良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，而且抑制条斑改善加热时的外观耐久性。推测在稍大于45.5％的单体透射率下可存在产生条斑的临界点。

偏振片的偏振度优选为99.9％以上、更优选为99.95％以上、进一步优选为99.98％以上。根据本发明，可以实现易于进行贴合时的卷曲调整并抑制加热时的卷曲而且加热时的外观耐久性优异的薄型的带相位差层的偏振板，此外，可以在这样的带相位差层的偏振板中实现上述那样的优异的偏振度。

B-2.第一保护层

第一保护层12由可用作偏振片的保护层的任意的适当膜形成。作为成为该膜主要成分的材料的具体例，可以举出三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸、乙酸酯系等的透明树脂等。另外，还可以举出(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。此外还可以举出例如硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，还可以使用在日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂和在侧链具有取代或非取代的苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可以举出具有包含异丁烯和N-甲基马来酰亚胺的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可为上述树脂组合物的挤出成形物。

本发明的带相位差层的偏振板如后所述，典型地被配置在图像显示装置的观看侧，第一保护层12典型地被配置在该观看侧。因此，也可根据需要对第一保护层12实施硬涂层处理、防反射处理、防粘附处理、防眩处理等表面处理。

第一保护层的厚度只要可得到上述所期望的偏振板的厚度和与第二保护层的厚度之差就可以采用任意的适当厚度。第一保护层的厚度例如为20μm～40μm、优选为25μm～35μm。需要说明的是，实施了表面处理的情况下，第一保护层的厚度为包含表面处理层的厚度在内的厚度。

B-3.第二保护层

第二保护层13也由可用作偏振片的保护层的任意的适当膜形成。对于成为该膜主要成分的材料而言，与对第一保护层在上述B-2项中说明的那样。第二保护层13优选在光学上为各向同性。本说明书中，“在光学上为各向同性”是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm、厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。

第二保护层的厚度例如为15μm～35μm、优选为20μm～30μm。第一保护层的厚度与第二保护层的厚度之差如上所述为10μm以下、优选为7μm以下。如果厚度之差为这样的范围，则可以良好地抑制贴合时的卷曲。第一保护层的厚度与第二保护层的厚度可以相同，也可以是第一保护层更厚，还可以是第二保护层更厚。典型而言，第一保护层比第二保护层更厚。

B-4.偏振板整体的特征

偏振板的厚度(偏振片、第一保护层和第二保护层以及将这些层层叠的粘接层的厚度的合计)如上所述为80μm以下、优选为50μm～70μm。在规定层的厚度和厚度之差以及偏振片的硼酸含量和碘含量被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将偏振板的厚度设成这样的范围，由此可以良好地抑制加热时的卷曲，并且抑制条斑维持加热时的外观耐久性，而且良好地调整贴合时的卷曲。

C.相位差层

相位差层20可以根据目的由任意的具有适当光学特性和/或机械性能的相位差膜构成。典型而言，相位差层20具有慢轴。在一个实施方式中，相位差层20的慢轴与偏振片11的吸收轴之间所成的角度θ优选为38°～52°、更优选为42°～48°、进一步优选为约45°。如果角度θ为这样的范围，则如后所述通过将相位差层设成λ/4板，可以得到具有非常优异的圆偏振特性(作为结果，有非常优异的防反射特性)的带相位差层的偏振板。

相位差层优选显示折射率特性为nx＞ny≥nz的关系。典型而言，相位差层被设成用于对偏振板赋予防反射特性，在一个实施方式中可以发挥作为λ/4板的功能。此时，相位差层的面内相位差Re(550)优选为80nm～200nm、更优选为100nm～180nm、进一步优选为110nm～170nm。需要说明的是，在此，“ny＝nz”不仅包含ny与nz完全相同的情况，而且包含实质上相等的情况。因此，在不损害本发明效果的范围内，有时可以得到ny＜nz。

相位差层的Nz系数优选为0.9～3、更优选为0.9～2.5、进一步优选为0.9～1.5、特别优选为0.9～1.3。将通过满足这样的关系而将得到的带相位差层的偏振板用于图像显示装置的情况下，可以实现非常优异的反射色相。

相位差层可以显示相位差值随着测定光波长而变大的逆分散波长特性，也可以显示相位差值随着测定光波长而变小的正波长分散特性，还可以显示相位差值几乎不随测定光波长而变化的平坦的波长分散特性。在一个实施方式中，相位差层显示逆分散波长特性。此时，相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1、更优选为0.8以上且0.95以下。如果为这样的构成，则可以实现非常优异的防反射特性。在其它实施方式中，相位差层显示出平坦的波长分散特性。此时，相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.99～1.03，Re(650)/Re(550)优选为0.98～1.02。此时，相位差层可以具有层叠结构。具体来说，通过将作为λ/2板发挥功能的相位差膜与作为λ/4板发挥功能的相位差膜以规定的轴角度(例如50°～70°、优选为约60°)配置，能够得到近似于理想的逆波长分散特性的特性，作为结果，可以实现非常优异的防反射特性。

相位差层的吸水率为3％以下、优选为2.5％以下、更优选为2％以下。通过满足这样的吸水率，可以抑制显示特性的经时变化。需要说明的是，吸水率可以依据JISK7209求出。

相位差层包含光弹性系数的绝对值优选为2×10^-11m²/N以下、更优选为2.0×10^-13m²/N～1.5×10^-11m²/N、进一步优选为1.0×10^-12m²/N～1.2×10^-11m²/N的树脂。如果光弹性系数的绝对值为这样的范围，则在加热时产生收缩应力的情况下不易发生相位差变化。其结果，可以良好地防止所得到的图像显示装置的热不均。

相位差层的厚度如上所述为60μm以下、优选为40μm～55μm。在规定层的厚度和厚度之差以及偏振片的硼酸含量和碘含量被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将相位差层的厚度设成这样的范围，由此可以良好地抑制加热时的卷曲，并且抑制条斑维持加热时的外观耐久性，而且良好地调整贴合时的卷曲。

相位差层20的厚度与偏振板10的厚度之差如上所述为25μm以下、优选为18μm以下。在规定层的厚度以及偏振片的硼酸含量和碘含量被最优化后的薄型的带相位差层的偏振板中，将厚度之差设成这样的范围，由此可以良好地抑制加热时的卷曲，并且抑制条斑维持加热时的外观耐久性，而且良好地调整贴合时的卷曲。相位差层的厚度与偏振板的厚度可以相同，也可以是相位差层更厚，还可以是偏振板更厚。典型而言，偏振板比相位差层更厚。

相位差层20可以由可满足上述那样的特性的任意的适当树脂膜构成。作为那样的树脂的典型例，可以举出环状烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂。其中，可以适宜地使用环状烯烃系树脂或聚碳酸酯系树脂。

环状烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元进行聚合的树脂的总称，例如可以举出在日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等中记载的树脂。作为具体例，可以举出：环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加聚物、环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃的共聚物(典型而言为无规共聚物)、以及、用不饱和羧酸或其衍生物对这些进行改性后的接枝改性物、以及、这些的氢化物。作为环状烯烃的具体例，可以举出降冰片烯系单体。作为降冰片烯系单体，例如可以举出降冰片烯、及其烷基和/或烷叉基取代物(例如5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-乙叉基-2-降冰片烯等)、这些的卤素等的极性基取代物；双环戊二烯、2,3-二氢双环戊二烯等；二甲桥八氢萘、其烷基和/或烷叉基取代物、以及卤素等的极性基取代物(例如6-甲基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙叉基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氯-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氰基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-吡啶基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-甲氧基羰基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘等)；环戊二烯的三～四聚物(例如4,9：5,8-二甲桥-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氢-1H-苯并茚、4,11：5,10：6,9-三甲桥-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氢-1H-环五蒽等)。

本发明中，在不损害本发明目的的范围内可以并用可进行开环聚合的其它环烯烃类。作为这样的环烯烃的具体例，例如可以举出环戊烯、环辛烯、5,6-二氢双环戊二烯等具有一个反应性双键的化合物。

上述环状烯烃系树脂的由利用甲苯溶剂的凝胶渗透色谱(GPC)法测定的数均分子量(Mn)优选为25,000～200,000、进一步优选为30,000～100,000、最优选为40,000～80,000。如果数均分子量为上述的范围，则可以得到优异的机械强度、良好的溶解性、成形性、流延操作性。

上述环状烯烃系树脂是对降冰片烯系单体的开环聚合物进行加氢而得到的情况下，加氢率优选为90％以上、进一步优选为95％以上、最优选为99％以上。如果为这样的范围，则耐热劣化性和耐光劣化性等优异。

作为上述环状烯烃系树脂膜，可以使用市售的膜。作为具体例，可以举出日本瑞翁公司制的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”、JSR公司制的商品名“Arton”、TICONA公司制的商品名“Topas”、三井化学公司制的商品名“APEL”。

上述聚碳酸酯树脂优选包含：来自由下述通式(1)表示的二羟基化合物的结构单元、来自由下述通式(2)表示的二羟基化合物的结构单元、来自选自由下述通式(3)表示的二羟基化合物、由下述通式(4)表示的二羟基化合物、由下述通式(5)表示的二羟基化合物和由下述通式(6)表示的二羟基化合物中的一种以上二羟基化合物的结构单元。

【化1】

(上述通式(1)中、R₁～R₄分别独立地表示氢原子、取代或无取代的碳原子数为1～碳原子数为20的烷基、取代或无取代的碳原子数为6～碳原子数为20的环烷基、或者取代或无取代的碳原子数为6～碳原子数为20的芳基，X表示取代或无取代的碳原子数为2～碳原子数为10的亚烷基、取代或无取代的碳原子数为6～碳原子数为20的亚环烷基、或者取代或无取代的碳原子数为6～碳原子数为20的亚芳基，m和n分别独立地为0～5的整数。)

【化2】

【化3】

HO-R₅-OH(3)

(上述通式(3)中，R₅表示碳原子数为4～碳原子数为20的取代或无取代的单环结构的亚环烷基。)

【化4】

HO-CH₂-R₆-CH₂-OH(4)

(上述通式(4)中，R₆表示碳原子数为4～碳原子数为20的取代或无取代的单环结构的亚环烷基。)

【化5】

H-(O-R₇)_p-OH(5)

(上述通式(5)中，R₇表示取代或无取代的碳原子数为2～碳原子数为10的亚烷基，p为2～100的整数。)

【化6】

HO-R₁₁-OH(6)

(上述通式(6)中，R₁₁表示碳原子数为2～碳原子数为20的烷基或如下述式(7)所示的基团。)

【化7】

＜由上述通式(1)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(1)表示的二羟基化合物，具体来说，可列举9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等，优选为9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴，特别优选为9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴。

＜由上述通式(2)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(2)表示的二羟基化合物，例如可以举出处在立体异构体的关系的异山梨醇、异甘露糖醇、异艾杜糖醇。这些可以使用单独一种，也可以组合使用两种以上。这些二羟基化合物之中，从获得和制造的容易性、光学特性、成形性的方面出发，将由以资源的形式丰富存在的能够容易获得的各种淀粉制造的山梨糖醇进行脱水缩合而得到的异山梨醇是最优选的。

＜由上述通式(3)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(3)表示的二羟基化合物，可以举出包含单环结构的亚环烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过设成单环结构，可以改善将所得到的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的典型例，可以举出包含五元环结构或六元环结构的化合物。通过为五元环结构或六元环结构，能够提高所得到的聚碳酸酯树脂的耐热性。六元环结构可以通过共价键被固定成椅形或船形。具体来说，可以举出1,2-环戊二醇、1,3-环戊二醇、1,2-环己二醇、1,3-环己二醇、1,4-环己二醇、2-甲基-1,4-环己二醇等。由通式(3)表示的二羟基化合物可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

＜由上述通式(4)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(4)表示的二羟基化合物，可以举出包含单环结构的亚环烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过设为单环结构，可以改善将所得到的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的典型例，可以举出上述通式(4)中的R₆由下述通式(Ia)(式中R³表示氢原子、或者取代或无取代的碳原子数为1～碳原子数为12的烷基)表示的各种异构体。作为这种异构体的优选的具体例，可以举出1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇等。这些容易获得且操作性优异。由通式(4)表示的二羟基化合物可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

【化8】

需要说明的是，关于由通式(3)和(4)表示的二羟基化合物，上文中例示的化合物是可使用的脂环式二羟基化合物的一个例子，不受其任何限定。

＜由上述通式(5)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(5)表示的二羟基化合物，具体可以举出二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇(分子量150～2000)等。

＜由上述通式(6)表示的二羟基化合物＞

作为由上述通式(6)表示的二羟基化合物，具体可以举出乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇或由下述式(8)表示的螺二醇等，其中优选为丙二醇、1,4-丁二醇、螺二醇。

【化9】

在来自由上述通式(3)表示的二羟基化合物的结构单元、来自由上述通式(4)表示的二羟基化合物的结构单元、来自由上述通式(5)表示的二羟基化合物的结构单元以及来自由上述通式(6)表示的二羟基化合物的结构单元之中，优选包含来自由上述通式(4)表示的二羟基化合物的结构单元和/或来自由上述通式(5)表示的二羟基化合物的结构单元，更优选包含来自由上述通式(5)表示的二羟基化合物的结构单元。通过包含来自由上述通式(5)表示的二羟基化合物的结构单元，可实现提高拉伸性。

本实施方式的聚碳酸酯树脂还可以包含来自其它二羟基化合物的结构单元。

＜其它二羟基化合物＞

作为其它二羟基化合物，例如可以举出双酚类等。作为双酚类，例如可以举出2,2-双(4-羟基苯基)丙烷[＝双酚A]、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二乙基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)戊烷、2,4’-二羟基-二苯基甲烷、双(4-羟基苯基)甲烷、双(4-羟基-5-硝基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、3,3-双(4-羟基苯基)戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、双(4-羟基苯基)砜、2,4’-二羟基二苯砜、双(4-羟基苯基)硫醚、4,4’-二羟基联苯醚、4,4’-二羟基-3,3’-二氯二苯基醚、4,4’-二羟基-2,5-二乙氧基二苯基醚等。

上述聚碳酸酯树脂中，来自由上述通式(1)表示的二羟基化合物的结构单元为18摩尔％以上、优选为20摩尔％以上、进一步优选为25摩尔％以上。若该结构单元过小，则有时得不到逆分散的波长依赖性。

来自选自由上述通式(3)表示的二羟基化合物、由上述通式(4)表示的二羟基化合物、由上述通式(5)表示的二羟基化合物和由上述通式(6)表示的二羟基化合物中的一种以上二羟基化合物的结构单元在上述聚碳酸酯树脂中优选为25摩尔％以上、更优选为30摩尔％以上、进一步优选为35摩尔％以上。若该结构单元过少，则制成膜时的韧性有时变差。

上述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上且150℃以下、更优选为120℃以上且140℃以下。若玻璃化转变温度过低，则耐热性趋于变差，在膜成形后有可能引起尺寸变化，或者有时会降低所得到的有机EL面板的图像品质。若玻璃化转变温度过高，则膜成形时的成形稳定性有时变差，或者有时会损害膜的透明性。需要说明的是，玻璃化转变温度可依据JISK7121(1987)求出。

上述聚碳酸酯树脂的分子量可以由比浓粘度表示。比浓粘度如下测定：作为溶剂使用二氯甲烷，将聚碳酸酯浓度精确调制为0.6g/dL，在温度20.0℃±0.1℃使用乌式粘度管进行测定。比浓粘度的下限通常优选为0.30分升/克、更优选为0.35分升/克以上。比浓粘度的上限通常优选为1.20分升/克、更优选为1.00分升/克、进一步优选为0.80分升/克。若比浓粘度小于上述下限值，则有时产生成形品的机械强度变小这样的问题。另一方面，若比浓粘度大于上述上限值，则有时产生成形时的流动性下降、生产率或成形性下降这样的问题。

作为聚碳酸酯系树脂膜，可以使用市售的膜。作为市售品的具体例，可举出：帝人公司制的商品名“PURE-ACEWR-S”、“PURE-ACEWR-W”、“PURE-ACEWR-M”、日东电工公司制的商品名“NRF”。

相位差层20例如可通过将由上述环状烯烃系树脂或上述聚碳酸酯系树脂形成的膜进行拉伸而得到。作为由环状烯烃系树脂或聚碳酸酯系树脂形成膜的方法，可采用任意的适当的成形加工法。作为具体例，可以举出压缩成形法、传递成形法、注塑成形法、挤出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、FRP成形法、铸涂布法(例如流延法)、压延成形法、热压法等。优选为挤出成形法或铸涂法。这是由于可以提高所得到的膜的平滑性，从而得到良好的光学的均匀性。成形条件可以根据所使用的树脂的组成、种类、对相位差层期望的特性等进行适当设定。需要说明的是，如上所述，环状烯烃系树脂和聚碳酸酯系树脂有大量膜产品市售，因而可以将该市售膜直接供于拉伸处理。

树脂膜(未拉伸膜)的厚度可以根据对相位差层期望的厚度、期望的光学特性、后述的拉伸条件等设定为任意的适当值。优选为50μm～300μm。

上述拉伸可采用任意的适当的拉伸方法、拉伸条件(例如拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体来说，可以将自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法单独使用，也可以同时或者逐次使用。关于拉伸方向，也可以在长度方向、宽度方向、厚度方向、斜方向等各种方向、维度进行。拉伸的温度相对于树脂膜的玻璃化转变温度(Tg)优选为Tg-30℃～Tg+60℃、更优选为Tg-10℃～Tg+50℃。

通过适当选择上述拉伸方法、拉伸条件，可以得到具有上述所期望的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数)的相位差膜。

在一个实施方式中，相位差膜通过对树脂膜进行单轴拉伸或固定端单轴拉伸来进行制作。作为固定端单轴拉伸的具体例，可以举出边使树脂膜在长度方向行进边在宽度方向(横向)进行拉伸的方法。拉伸倍率优选为1.1倍～3.5倍。

在其它实施方式中，相位差膜可以通过对长状的树脂膜沿相对于长度方向成上述角度θ的方向连续地进行斜向拉伸来进行制作。通过采用斜向拉伸，可得到具有相对于膜长度方向呈角度θ的取向角(在角度θ的方向为慢轴)的长状拉伸膜，例如在与偏振片的层叠时能够实现卷对卷，可以简化制造工序。需要说明的是，在带相位差层的偏振板中角度θ可以是偏振片的吸收轴与相位差层的慢轴所成的角度。角度θ如上所述优选为38°～52°、更优选为42°～48°、进一步优选为约45°。

作为用于斜向拉伸的拉伸机，例如可以举出可在横向和/或纵向赋予左右不同速度的进给力或者拉伸力或牵引力的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机有横单轴拉伸机、同时双轴拉伸机等，只要能够对长状的树脂膜连续进行斜向拉伸，就可以使用任意的适当的拉伸机。

通过在上述拉伸机中分别适当控制左右的速度，可得到具有上述所期望的面内相位差且在上述所期望的方向具有慢轴的相位差层(实质上长状的相位差膜)。

上述膜的拉伸温度可以根据对相位差层期望的面内相位差值和厚度、所使用的树脂的种类、所使用的膜的厚度、拉伸倍率等进行变化。具体来说，拉伸温度优选为Tg-30℃～Tg+30℃、进一步优选为Tg-15℃～Tg+15℃、最优选为Tg-10℃～Tg+10℃。通过在这样的温度进行拉伸，可以在本发明中得到具有适当特性的相位差层。需要说明的是，Tg是膜的构成材料的玻璃化转变温度。

C.其它

本发明的实施方式的带相位差层的偏振板还可以包含其它的相位差层。其它的相位差层的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可根据目的适当设定。

构成本发明的带相位差层的偏振板的各层的层叠可使用任意的适当的粘合剂层或胶粘剂层。典型而言，粘合剂层由丙烯酸系粘合剂形成。典型而言，胶粘剂层由聚乙烯醇系胶粘剂形成。

虽然未图示，但可以在带相位差层的偏振板的相位差层20的表面(设置其它相位差层的情况下在最外的相位差层的表面)设置粘合剂层。通过预先设置粘合剂层，可以容易地贴合于其它光学部件或图像显示装置。需要说明的是，优选在供于使用之前在该粘合剂层的表面贴合有剥离膜。

D.图像显示装置

上述A项～C项中记载的带相位差层的偏振板可应用于图像显示装置。因此，本发明包含使用这样的带相位差层的偏振板的图像显示装置。作为图像显示装置的典型例，可以举出液晶显示装置、有机EL显示装置。本发明的实施方式的图像显示装置在其观看侧具备上述A项～C项中记载的带相位差层的偏振板。带相位差层的偏振板按照相位差层成为显示面板(例如液晶面板、有机EL面板)侧的方式(偏振片成为观看侧的方式)被层叠。

实施例

以下，通过实施例具体说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。

(1)厚度

使用数字千分尺(Anritsu公司制KC-351C)进行测定。

(2)偏振片的单体透射率

对于在实施例和比较例中使用的偏振板，将使用紫外可视分光光度计(日本分光公司制V7100)测定的单体透射率作为偏振片的透射率。需要说明的是，此处的透射率是通过JISZ8701的2度视野(C光源)进行测定并进行视觉灵敏度修正后的Y值。

(3)偏振片的硼酸含量

对在实施例和比较例中使用的偏振片进行加热干燥(120℃、2小时)，之后进行粉碎，得到了重量1g的评价用样品。使该评价用样品1g在95℃的水500ml中全部溶解。在所得到的水溶液中加入甘露醇10g和溴百里酚蓝溶液(BTB溶液)2ml，制备了样品溶液。在该样品溶液中，滴加0.1mol/l的氢氧化钠直到迎来中和点为止，根据其滴加量基于下述式算出硼酸含有比例(重量％)。

【公式2】

(4)偏振片的碘含量

将在实施例和比较例中使用的偏振片裁切成规定尺寸，作为评价用样品。对于所制作的评价用样品，使用荧光X射线分析的标准曲线法对碘浓度进行了定量。装置使用株式会社Rigaku的荧光X射线分析装置ZSX。

(5)相位差层的相位差值和Nz系数

从在实施例和比较例中使用的相位差层裁切50mm×50mm的样品，作为测定样品。对于所制作的测定样品，使用Axometrics公司制的Axoscan测定了面内相位差和厚度方向相位差。面内相位差的测定波长为450nm和550nm，厚度方向相位差的测定波长为550nm，测定温度为23℃。根据所得到的面内相位差和厚度方向相位差算出了Nz系数。

(6)贴合时的卷曲调整

对于偏振板和相位差层的贴合，使贴合时的偏振板侧的张力与相位差层侧的张力相同后进行贴合，将贴合后的膜裁切成100mm×100mm尺寸后确认卷曲状态。

调整容易(良好)：卷曲量为10mm以下

调整困难(不适当)：卷曲量超过10mm

(7)加热时的卷曲

将在实施例和比较例中得到的带相位差层的偏振板裁切成100mm×100mm尺寸，在85℃的加热烘箱中保管30分钟后，对取出并将剥离膜剥离后的状态的卷曲状态进行了确认。评价基准如下所述。

容许范围：卷曲量为10mm以下

不适当：卷曲量超过10mm

(8)加热时的外观耐久性

将三星电子日本株式会社制的智能手机(产品名“Galaxy-S5”)的表面侧的盖玻片和防反射膜剥离，通过丙烯酸系粘合剂(厚度15μm)在该剥离面贴合在实施例和比较例中得到的带相位差层的偏振板，作为评价用样品。将该评价用样品在85℃的烘箱中保管240小时后取出，用目视确认其外观。评价基准如下所述。

良好：确认不到条状的不均

不良：观察到条状的不均

[参考例1：偏振板的制作]

将厚度30μm的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜(kuraray制、产品名“PE3000”)的长卷用辊拉伸机边按照在长边方向为5.9倍的方式沿长边方向进行单轴拉伸边同时实施溶胀、染色、交联、清洗处理，最后实施干燥处理，由此制作了厚度12μm的偏振片1。

具体来说，溶胀处理为边进行在20℃的纯水处理边拉伸至2.2倍。接着，染色处理为边在按照所得到的偏振片的单体透射率为45.0％的方式调整碘浓度后的碘与碘化钾的重量比为1：7的30℃的水溶液中进行处理边拉伸至1.4倍。此外，交联处理采用两阶段的交联处理，第一阶段的交联处理为边在40℃的溶解有硼酸和碘化钾的水溶液中进行处理边拉伸至1.2倍。第一阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量为5.0重量％且碘化钾含量为3.0重量％。第二阶段的交联处理为边在65℃的溶解有硼酸和碘化钾的水溶液中进行处理边拉伸至1.6倍。第二阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量为4.3重量％且碘化钾含量为5.0重量％。另外，清洗处理为在20℃的碘化钾水溶液中进行处理。清洗处理的水溶液的碘化钾含量为2.6重量％。最后，干燥处理为在70℃进行5分钟干燥而得到了偏振片1。

通过聚乙烯醇系胶粘剂分别在所得到的偏振片1的双面贴合KonicaMinolta株式会社制的TAC膜(产品名：KC2UA、厚度：25μm、对应于第二保护层)和在该TAC膜的单面具有通过硬涂层处理形成的硬涂层(HC)层的HC-TAC膜(厚度：32μm、对应于第一保护层)，得到了具有第一保护层/偏振片1/第二保护层的构成的偏振板1。

[参考例2：偏振板的制作]

使用厚度20μm的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜(kuraray制、产品名“PE2000”)的长卷，按照所得到的偏振片的单体透射率为44.5％的方式调整染色液的碘浓度，并且第二段的交联处理时的拉伸倍率设成1.5倍，除此以外与参考例1同样地得到了厚度8μm的偏振片2。除了使用该偏振片2以外，与参考例1同样地得到了具有第一保护层/偏振片2/第二保护层的构成的偏振板2。

[参考例3：偏振板的制作]

除了使用厚度60μm的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜(kuraray制、产品名“PE6000”)的长卷以外，与参考例1同样地得到了厚度23μm的偏振片3。

通过聚乙烯醇系胶粘剂分别在所得到的偏振片3的双面贴合在KonicaMinolta株式会社制的TAC膜(产品名：KC4UY)的单面具有通过HC处理形成的HC层的HC-TAC膜(厚度：46μm、对应于第一保护层)以及丙烯酸系膜(厚度：20μm、对应于第二保护层)，得到了具有第一保护层/偏振片3/第二保护层的构成的偏振板3。

[参考例4：偏振板的制作]

通过聚乙烯醇系胶粘剂分别在参考例3中得到的偏振片3的双面贴合KonicaMinolta株式会社制的TAC膜(产品名：KC2UA厚度：25μm、对应于第二保护层)以及在该TAC膜的单面具有通过HC处理形成的HC层的HC-TAC膜(厚度：32μm、对应于第一保护层)，得到了具有第一保护层/偏振片3/第二保护层的构成的偏振板4。

[参考例5：偏振板的制作]

除了按照偏振片的单体透射率为45.6％的方式调整染色液的碘浓度以外，与参考例1同样地制作了偏振片5。除了使用该偏振片5以外，与参考例1同样地得到了具有第一保护层/偏振片5/第二保护层的构成的偏振板5。

[参考例6：偏振板的制作]

将第2交联处理的水溶液的硼酸含量设成3.0重量％，除此以外与参考例1同样地制作了偏振片6。除了使用该偏振片6以外，与参考例1同样地制作了具有第一保护层/偏振片6/第二保护层的构成的偏振板6。

[参考例7：构成相位差层的相位差膜的制作]

7-1.聚碳酸酯树脂膜的制作

将异山梨醇(ISB)26.2质量份、9,9-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(BHEPF)100.5质量份、1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM)10.7质量份、碳酸二苯酯(DPC)105.1质量份和作为催化剂的碳酸铯(0.2质量％水溶液)0.591质量份分别投入反应容器中，在氮气氛下，作为反应的第一段的工序，将反应容器的热介质温度设成150℃，根据需要边搅拌边使原料溶解(约15分钟)。

接着，使反应容器内的压力由常压成为13.3kPa，边用一小时将反应容器的热介质温度升高至190℃边将产生的苯酚抽出到反应容器外。

将反应容器内温度在190℃保持15分钟后，作为第二段的工序，将反应容器内的压力设成6.67kPa，用15分钟将反应容器的热介质温度升高至230℃，将产生的苯酚抽出到反应容器外。由于搅拌机的搅拌扭矩上升，因而用8分钟升温至250℃，进而为了除去产生的苯酚，将反应容器内的压力减压至0.200kPa以下。达到规定的搅拌扭矩后，结束反应，将生成的反应物在水中进行挤出后，进行颗粒化，得到了BHEPF/ISB/1,4-CHDM＝47.4摩尔％/37.1摩尔％/15.5摩尔％的聚碳酸酯树脂。

所得到的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为136.6℃，比浓粘度为0.395分升/克。

将所得到的聚碳酸酯树脂在80℃进行5小时真空干燥后，使用具备单螺杆挤出机(Isuzu化工机公司制、螺杆径25mm、机筒设定温度：220℃)、T模(宽度200mm、设定温度：220℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)和卷取机的薄膜制膜装置，制作了厚度120μm的聚碳酸酯树脂膜。

7-2.相位差膜的制作

使用拉幅拉伸机，对所得到的聚碳酸酯树脂膜进行横拉伸，得到了厚度50μm的相位差膜。此时，拉伸倍率为250％，将拉伸温度设为137～139℃。

所得到的相位差膜的Re(550)为137～147nm，Re(450)/Re(550)为0.89，Nz系数为1.21，取向角(慢轴的方向)相对于长边方向为90°。将该相位差膜用作相位差层1。

[参考例8：构成相位差层的相位差膜]

将市售的环烯烃系的相位差膜(日本瑞翁株式会社制、产品名“ZEONOR膜”、厚度：47μm、Re(550)＝140μm)直接使用作为相位差层2。

[参考例9：构成相位差层的相位差膜的制作]

通过厚度为5μm的丙烯酸系粘接层将株式会社Kaneka制的环烯烃系的相位差膜A(产品名：KUZ-膜#270、厚度：33μm、Re(550)＝270nm)和株式会社Kaneka制的环烯烃系的相位差膜B(产品名：KUZ-膜#140、厚度：28μm、Re(550)＝140nm)按照各自的慢轴所成的角度为60℃的方式进行贴合，得到了层叠相位差膜。将该层叠相位差膜作为相位差层3。

[实施例1]

通过厚度12μm的丙烯酸系粘接层将偏振板1的第二保护层和相位差层1按照偏振片的吸收轴与相位差层的慢轴之间所成角度为45°的方式进行贴合，得到了带相位差层的偏振板1。将所得到的带相位差层的偏振板1供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[实施例2]

除了使用偏振板2以外与实施例1同样地得到了带相位差层的偏振板2。将所得到的带相位差层的偏振板2供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[实施例3]

除了使用相位差层2以外，与实施例1同样地得到了带相位差层的偏振板3。将所得到的带相位差层的偏振板3供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[比较例1]

通过厚度12μm的丙烯酸系粘接层将偏振板3的第二保护层和相位差层3的相位差膜A按照偏振片的吸收轴与相位差膜A的慢轴之间所成角度为15°、偏振片的吸收轴与相位差膜B的慢轴之间的角度为75°的方式进行贴合，得到了带相位差层的偏振板4。将所得到的带相位差层的偏振板4供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[比较例2]

除了使用偏振板3以外，与实施例1同样地得到了带相位差层的偏振板5。将所得到的带相位差层的偏振板5供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[比较例3]

除了使用偏振板4以外，与比较例1同样地得到了带相位差层的偏振板6。将所得到的带相位差层的偏振板6供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

[比较例4]

除了使用偏振板5以外，与实施例1同样地得到了带相位差层的偏振板7。将所得到的带相位差层的偏振板7供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。此外，将表示耐热试验后的外观的照片图像示于图2中。

[比较例5]

除了使用偏振板6以外，与实施例1同样地得到了带相位差层的偏振板8。将所得到的带相位差层的偏振板8供于上述(6)～(8)的评价。将结果示于表1中。

【表1】

*单位：厚度以及厚度之差为μm，硼酸含量和碘含量为重量％，单体透射率为％

＜评价＞

由表1可知，本发明的实施例的带相位差层的偏振板可以得到贴合时的卷曲调整的容易性、加热时的卷曲抑制和加热时的外观耐久性均良好的结果。另一方面，比较例的带相位差层的偏振板得到这些评价特性的至少之一不足的结果。即，根据本发明可知，通过将构成带相位差层的偏振板的偏振板和相位差层的规定要件进行最优化，可得到以往困难的全部满足上述三个评价特性的薄型的带相位差层的偏振板。

产业上的可利用性

本发明的带相位差层的偏振板优选用于液晶显示装置和有机EL显示装置之类的图像显示装置。

符号说明

10偏振板

11偏振片

12第一保护层

13第二保护层

20相位差层

100带相位差层的偏振板

Claims (4)

1.一种带相位差层的偏振板，其具有偏振板和相位差层，所述偏振板包含第一保护层、偏振片和第二保护层，

该偏振板的厚度为80μm以下，该相位差层的厚度为60μm以下，

该第一保护层的厚度与该第二保护层的厚度之差为10μm以下，

该偏振板的厚度与该相位差层的厚度之差为25μm以下，

该偏振片的厚度为12μm以下，硼酸含量为18重量％以上，碘含量为2.1重量％以上，单体透射率为44.0％～45.5％。

2.如权利要求1所述的带相位差层的偏振板，其中，

所述相位差层由选自环状烯烃系树脂膜和聚碳酸酯系树脂膜中的树脂膜构成。

3.如权利要求1所述的带相位差层的偏振板，其中，

所述相位差层发挥作为λ/4板的功能。

4.一种图像显示装置，其具备权利要求1～3中任一项所述的带相位差层的偏振板。