CN109581569A - 偏振板及其制造方法、以及显示装置 - Google Patents

偏振板及其制造方法、以及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供无论色调如何变化均能够使条纹状不均不显眼的的偏振板。一种偏振板(1)，其包含偏振片(2)、以及借助粘接剂层在偏振片(2)的至少一个面配置的保护膜(3)、(4)，所述偏振板的在初始状态下测定的能见度校正单体透射率(Ty)为44％以上，在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化。

Description

偏振板及其制造方法、以及显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板及其制造方法、以及显示装置。
背景技术
例如，下述专利文献1中记载了：源自偏振片表面的条纹而产生通过反射光的深浅而确认到的条纹状不均，因此，通过将偏振片的表面凹凸的高度设为280nm以下，从而抑制因反射光的深浅而产生的条纹状不均。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第6166431号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，出于降低耗电量等的目的，偏振板的高透射化正在推进。另一方面可知：若偏振板呈现高透射，则即使如专利文献1记载那样地将偏振片的表面凹凸设为280nm以下，也会源自该偏振片的表面凹凸从而因在正交尼科尔(crossed nichol)状态下透过偏振片的光而产生条纹状不均。
进而，针对高透射的偏振板，即使控制初始状态的色调，使通过在正交尼科尔状态下透过偏振片而观察到的条纹状不均不显眼，有时在使用偏振板的期间，也会因该偏振板的色调(颜色)发生变化而导致条纹状不均变得显眼。
本发明是鉴于这种现有情况而提出的，其目的在于，提供无论色调如何变化均能够使条纹状不均不显眼的偏振板及其制造方法、以及具备这种偏振板的显示装置。
用于解决问题的方法
作为用于解决上述问题的方法，根据本发明的方式，提供一种偏振板，其特征在于，其包含偏振片、以及借助粘接剂层在上述偏振片的至少一个面配置的保护膜，所述偏振板的在初始状态下测定的能见度校正单体透射率(Ty)为44％以上，在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化。
此外，上述偏振板可以设为如下构成：上述耐久试验后至少是自上述初始状态起在干燥气氛中以105℃施加30分钟的加热之后。
此外，上述偏振板可以设为如下构成：上述偏振片是二色性色素吸附取向于经单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜而成的偏振膜。
此外，上述偏振板可以设为如下构成：上述偏振片的厚度为3～15μm。
此外，上述偏振板可以设为如下构成：在去除了上述保护膜时，在附着有粘接剂的上述偏振片的表面存在高低差达到80～250nm的凹凸。
此外，上述偏振板可以设为如下构成：上述偏振片为碘系偏振片。
此外，根据本发明的方式，提供一种显示装置，其具备显示面板和上述任一种偏振板。
此外，根据本发明的方式，提供一种偏振板的制造方法，其特征在于，其是制造包含偏振片、以及借助粘接剂层在上述偏振片的至少一个面配置的保护膜的偏振板的方法，其包括：以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整的色调调整工序。
此外，上述偏振板的制造方法可以设为如下制造方法：作为上述色调调整工序，至少调整上述偏振片的色调。
此外，上述偏振板的制造方法可以设为如下制造方法：作为上述色调调整工序，选择要在上述偏振板的至少一个面或两面配置的上述保护膜。
发明的效果
如上所述，根据本发明的方式，可提供无论色调如何变化均能够使条纹状不均不显眼的偏振板、以及具备这样的偏振板且能够弯曲的显示装置。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式所述的偏振板的构成的截面图。
图2是示出本发明的另一实施方式所述的偏振板的构成的截面图。
图3是示出本发明的另一实施方式所述的偏振板的构成的截面图。
图4是示出具备图2所示偏振板的显示装置的构成的截面图。
图5是用于说明偏振板的在耐久试验前后测定的正交色调的变化的ab色度坐标图。
图6是示出偏振膜的制造装置的构成的示意图。
图7是示出实施例1、2中的在耐久试验前后测定的正交色调的变化的ab色度坐标图。
图8是示出实施例3、4和比较例1、2中的在耐久试验前后测定的正交色调的变化的ab色度坐标图。
图9是示出参考例1中的在耐久试验前后测定的正交色调的变化的ab色度坐标图。
附图标记说明
1、1A、1B…偏振板
2…偏振片
3、4…保护膜
5…粘合剂层
10…显示装置
11…显示面板
30～41…导辊
50～55…夹辊
100…制造装置
101…原材卷
102…溶胀浴
103…染色浴
104…交联浴
105…清洗浴
106…干燥炉
F…膜
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。
需要说明的是，下述说明所使用的附图中，为了便于观察各构成要素，有时示意性地示出构成要素，有时也根据构成要素而改变尺寸的比例尺进行表示。此外，在下述说明中例示出的材料、数值等为一个例子，本发明不必限定于它们，可以在不改变其主旨的范围内适当变更来实施。
(偏振板)
首先，作为本发明的一个实施方式，例如，针对图1所示的偏振板1进行说明。
需要说明的是，图1是示出偏振板1的概略构成的截面图。
如图1所示，本实施方式的偏振板1包含偏振片2、以及在偏振片2的至少一个面(本实施方式中为两面)配置的保护膜3、4，并具备这些保护膜3、4借助粘接剂(未图示)而贴合(借助粘接剂层而层叠)于偏振片2的两面的结构。
偏振片2具有将自然光等光转换为直线偏振光的功能，具有透射轴和吸收轴。偏振片2的透射轴是使自然光透过该偏振片2时的透射光的振动方向。另一方面，偏振片2的吸收轴成为与该偏振片2的透射轴正交的方向。
偏振片2通常包含碘、二色性染料等二色性色素吸附取向于经单轴拉伸的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜而成的偏振膜。因此，偏振片2的吸收轴方向与其拉伸方向(MD)一致，偏振片2的透射轴方向与宽度方向(TD)一致。
PVA系树脂膜通常通过将聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到。其皂化度通常约为85摩尔％以上、优选约为90摩尔％以上、更优选约为99摩尔％以上。
聚乙酸乙烯酯系树脂可以是例如作为乙酸乙烯酯均聚物的聚乙酸乙烯酯、以及乙酸乙烯酯与可与其共聚的其它单体的共聚物等。作为可共聚的其它单体，可列举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000、优选约为1500～5000左右。这些聚乙烯醇系树脂可以进行了改性，例如，也可以使用利用醛类进行了改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
从偏振板1的薄膜化的观点出发，偏振片2的厚度优选较薄，根据偏振板1的用途等而适当设定。偏振片2的厚度例如可以为25μm以下、优选为20μm以下、更优选为15μm以下，例如可以为1μm以上、优选为3μm以上。偏振片2的厚度达到15μm以下时，在PVA系树脂膜的加工中的搬运中容易产生褶皱，偏振片2容易产生凹凸，因此，由本发明实现的效果变大。需要说明的是，可以认为：偏振板1中的偏振片2的厚度与借助粘接剂贴合保护膜3、4并使其固化后的偏振片2的厚度实质上相等。
作为保护膜3、4，可列举出例如包含三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素之类的乙酰基纤维素系树脂的膜；包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂的膜；聚碳酸酯系树脂膜；环烯烃系树脂膜；丙烯酸系树脂膜；包含聚丙烯系树脂的链状烯烃系树脂的膜。
在偏振片2的两面配置保护膜3、4时，可以是包含同种树脂的保护膜3、4，也可以是包含不同种树脂的保护膜3、4。
从偏振板1的薄膜化的观点出发，保护膜3、4的厚度优选较薄，根据偏振板1的用途等来适当设定。保护膜3、4的厚度例如可以为85μm以下、优选为50μm以下、更优选为30μm以下。
另一方面，从加工性的观点出发，保护膜3、4的厚度优选为能够确保某种程度的强度的厚度，例如可以为5μm以上、优选为10μm以上。
作为粘接剂，可以为水系粘接剂，也可以为活性能量射线固化型粘接剂。作为水系粘接剂，可列举出聚乙烯醇系树脂的水溶液、或者在其中配合有交联剂的水溶液、氨基甲酸酯系乳液粘接剂之类的水系粘接剂。
活性能量射线固化型粘接剂是指通过照射紫外线、电子射线等活性能量射线而发生固化的粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，若按照其固化方式来分类，则可列举出：包含阳离子聚合性化合物作为固化性化合物的阳离子聚合型粘接剂、包含自由基聚合性化合物作为固化性化合物的自由基聚合型粘接剂、包含阳离子聚合性化合物和自由基聚合性化合物这两者的固化性粘接剂等。作为阳离子聚合性化合物，可列举出环氧化合物、氧杂环丁烷化合物等。作为自由基聚合性化合物，可列举出在分子内具有1个以上(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸系化合物等。
利用水系粘接剂而形成的粘接剂层的厚度例如可以为20nm以上、优选为40nm以上。另一方面，从生产成本等观点出发，粘接剂的厚度只要不会过大至必要以上的程度即可，例如可以为1000nm以下、优选为500nm以下、更优选为300nm以下。
利用活性能量射线固化型粘接剂而形成的粘接剂层的厚度优选为0.1μm以上且优选为10μm以下、优选为5μm以下、进一步优选为3μm以下。
作为本发明的另一实施方式，例如，可以为图2所示的偏振板1A、图3所示的偏振板1B的构成。需要说明的是，图2是示出偏振板1A的概略构成的截面图。图2是示出偏振板1B的概略构成的截面图。
具体而言，图2所示的偏振板1A是在上述偏振板1的构成的基础上，包含在至少一侧的保护膜(本实施方式中为保护膜4)的与偏振片2相反一侧的面上配置的粘合剂(PSA)层5的构成。另一方面，图3所示的偏振板1B是包含偏振片2、在偏振片2的一个面上配置的保护膜3、以及在偏振片2的另一个面上配置的粘合剂层5的构成。
粘合剂层5可借助其自身的粘合性而对偏振片2、保护膜3、4进行贴合。作为形成粘合剂层5的粘合剂，适当选择现有公知的粘合剂即可，其具有在偏振板1A、1B可能暴露的环境下不发生剥离等的程度的粘接性即可。具体而言，可列举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等，从透明性、耐候性、耐热性、加工性的观点出发，特别优选为丙烯酸系粘合剂。粘合剂层5的厚度通常为3～100μm左右，优选为5～50μm。
此外，可以根据需要向粘合剂中适当配合赋粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它无机粉末等所形成的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。
粘合剂层5用于将偏振板1A、1B贴合于其它部件。粘合剂层5的表面可以预先具有剥离膜(未图示)。在粘合剂层5的表面存在剥离膜的情况下，可以从其一个面剥掉剥离膜，并将该粘合剂层5贴合(层叠)于偏振片2、保护膜3、4。进而，可以从其另一个面剥掉剥离膜后，借助该粘合剂层5而贴合于其它部件。
需要说明的是，针对应用本发明的偏振板的构成，不必限定于上述图1～图3所示的偏振板1、1A、1B的构成。即，应用本发明的偏振板只要是包含偏振片、以及在偏振片的至少一个面或两面配置的保护膜的构成即可，针对除此之外的构成，可以适当加以变更。
例如，上述偏振板1、1A中，可以应用例如相位差膜、亮度增强膜等其它功能层来代替上述保护膜4。
此外，将上述偏振板1、1A、1B用作圆偏振板时，制成在上述构成的基础上还包含1/4波长(λ/4)板的构成即可。λ/4板具有将某一特定波长的直线偏振光转换成圆偏振光(或者将圆偏振光转换成直线偏振光)的功能。λ/4板借助粘合剂层5而配置于保护膜4的与偏振片2相反一侧的面。
此外，将上述偏振板1、1A、1B用作圆偏振板时，可以制成除了λ/4板之外还包含正C板(positive C plate)的构成。正G板可以降低偏振板1、1A、1B的反射色调(颜色)的变化。包含正C板时，λ/4板优选为逆波长分散性λ/4板。正G板借助粘接剂层或粘合剂层而配置于λ/4板的与偏振片2相反一侧的面(另一个面)。因此，例如为上述偏振板1时，具有上述偏振板1、粘合剂层5、λ/4板、粘合剂层或粘接剂层、正C板的层叠结构。
此外，将上述偏振板1、1A、1B用作圆偏振板时，可以制成除了λ/4板之外还包含1/2波长(λ/2)板的构成。λ/2板是对入射光的电场振动方向(偏振面)施加π(＝λ/2)的相位差的板，具有改变直线偏振光的朝向(偏振方位)的功能。此外，若使圆偏振光的光入射，则能够使圆偏振光的旋转方向反转。λ/2板借助粘接剂层或粘合剂层而配置于λ/4板的与偏振片2相反一侧的面(另一个面)。因此，例如为上述偏振板1时，具有上述偏振板1、粘合剂层5、λ/4板、粘合剂层或粘接剂层、λ/2板的层叠结构。
(显示装置)
接着，针对本实施方式的显示装置，参照图4进行说明。
需要说明的是，图4是示出具备上述图2所示的偏振板1A的显示装置10的构成的截面图。
如图4所示，本实施方式的显示装置10具备显示面板11、以及配置在显示面板11的观察侧的偏振板1A。偏振板1A借助粘合剂层5而贴合于显示面板11。
关于显示面板11，没有特别限定，只要是例如液晶显示元件、有机电致发光(EL)显示元件等即可。显示装置10中使用液晶显示面板作为显示面板11时，被称为液晶显示装置。另一方面，显示装置10中使用有机EL显示元件作为显示面板11时，被称为有机EL显示装置。
需要说明的是，针对应用本发明的显示装置的构成，不必限定于上述图4所示的显示装置10的构成。即，应用本发明的显示装置只要具备应用上述本发明的偏振板，则关于显示面板的构成可以适当施加变更。另一方面，应用本发明的偏振板的用途不限定于上述显示装置，可以用于各种光学用途。
然而，本实施方式的偏振板1的特征在于，以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整。即，设定为偏振板1的在耐久试验前后测定的正交色调的变化不横跨a坐标轴和b坐标轴的值。由此，即使在耐久试验前后偏振板1的正交色调发生变化，但无论色调如何变化均能够使偏振板1中发生的条纹状不均不显眼。
具体而言，针对偏振板1的在耐久试验前后测定的正交色调的变化，参照图5进行说明。需要说明的是，图5是用于说明偏振板1的在耐久试验前后测定的正交色调的变化的ab色度坐标图。
针对偏振板1的在耐久试验前后测定的正交色调的变化，可以使用分光光度计等进行测定。
此外，本实施方式中，通过分光光度计来进行透射色调的测定。其后，在干燥气氛中以105℃施加30分钟的加热后，再次利用分光光度计进行透射色调的测定。并且，确认了偏振板1的在初始状态下和耐久试验后测定的透射色调不夹着a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化。
此外，偏振板1中发生的条纹状不均可利用背光上的正交尼科尔透射光进行观察。具体而言，可以在白色背光的照明面上贴合偏振板，在其上以吸收轴正交的方式放置偏振板1，通过目视来进行不均的强度观察。
针对作为偏振板1的保护膜3、4而包含λ/4板、正C板、λ/2板等相位差板的情况，也是以这些相位差板成为背光的相反侧(观察侧)的方式将它们设置在背光上，并进行观察即可。此外，偏振板1的保护膜3、4这两者为相位差板的构成时，可以在照明面贴合有偏振板的背光上设置相位差板，从其上以成为正交尼科尔的方式设置偏振板1，并进行观察。
本实施方式中，针对偏振板1的在耐久试验前后测定的正交色调，不夹着a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的情况与例如在图5所示的ab色度坐标图中不夹着a坐标轴和b坐标轴而不横跨象限的含义相同。此时，即使在耐久试验前后偏振板1的正交色调发生变化，但无论色调如何变化均能够使偏振板1中产生的条纹状不均不显眼。另一方面，若夹着a坐标轴和b坐标轴而横跨象限，则容易观察到因正交色调的变化而在偏振板1中产生的条纹状不均。
针对偏振板1中产生的条纹状不均，期望偏振板1的表面处的条纹状不均的高低差ΔH为80～250nm。关于条纹状不均的高低差ΔH，在去除保护膜3、4时，针对附着有粘接剂的偏振片2的表面，一边沿着与其条纹的延长方向正交的方向对偏振板1的表面进行扫描，一边对表面的凹凸形状进行线测定。并且，根据该测定结果，如下述式(1)所示，通过与表面的平均线相比最高的凸部的顶点处的高度(H1)以及在与最高的凸部分别相邻的2个凹部之中更深者的凹部的底部处的深度(H2)的合计来求出。需要说明的是，条纹的延长方向通常是与拉伸方向(MD)一致的方向。
80nm≤ΔH＝H1+H2≤250nm…(1)
本实施方式的偏振板1中，通过以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整，无论色调如何变化均能够使这样的偏振板1中产生的条纹状不均不显眼。
此外，本实施方式的偏振板1中，通过调整偏振片2的色调，或者选择在偏振板1的至少一个面或两面配置的保护膜4、5，能够调整其正交色调。
本实施方式的偏振板1中，能见度校正单体透射率(Ty)优选为44.0％以上、更优选为44.3％以上、进一步优选为44.5％以上。此外，本实施方式的偏振板1中，能见度校正偏振度(Py)为95％以上、优选为98％以上、更优选为99％以上。Ty和Py例如可以使用分光光度计等进行测定。
需要说明的是，本发明中，除了上述偏振板1之外，针对上述偏振板1A、1B、包含λ/4板、正C板、λ/2板等相位差膜的偏振板，也通过以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整，无论色调如何变化均能够使偏振板中发生的因在正交尼科尔状态下透过偏振片2的光而产生的条纹状不均不显眼。
(偏振板的制造方法)
接着，针对本实施方式的偏振板的制造方法，参照图6进行说明。
需要说明的是，图6是示出成为上述偏振片2的偏振膜的制造装置100的示意图。此外，图6中示出的箭头表示成为偏振膜的膜F的搬运方向。
本实施方式中，首先，使用图6所示的制造装置100，制作上述偏振板1之中的成为偏振片2的偏振膜。具体而言，以长条的未拉伸PVA系树脂膜(原材膜)F作为起始材料，一边将该膜F沿着制造装置100的膜搬运路径连续地搬运，一边历经规定的处理工序，由此连续地制造长条的偏振膜。
作为规定的处理工序，可以包括如下工序：使膜F浸渍于溶胀浴102的溶胀处理工序；使溶胀处理工序后的膜F浸渍于染色浴103的染色处理工序；使染色处理工序后的膜F浸渍于交联浴104的交联处理工序；使交联处理后的膜F浸渍于清洗浴105的清洗处理工序；对搬运中的膜F实施单轴拉伸处理的拉伸处理工序；以及将清洗处理工序后的膜F用干燥炉106进行干燥的干燥处理工序。进而，根据需要可以附加其它处理工序。
图6所示的偏振膜的制造装置100如下构成：一边将膜F从原材卷101连续地卷出，一边沿着膜搬运路径进行搬运，一边使膜F依次通过在该膜搬运路径上设置的溶胀浴102、染色浴103、交联浴104和清洗浴105，最后使膜F通过干燥炉106。所得的偏振膜例如可以直接搬运至后续的偏振板1的制作工序(在偏振膜的单面或两面贴合保护膜的工序)。
需要说明的是，图6所示的制造装置100中，作为容纳有对膜F实施处理的处理液的处理浴，例示出分别将溶胀浴102、染色浴103、交联浴104和清洗浴105各设置1个槽的情况，但根据需要，也可以制成任一个以上的处理浴设置有2个槽以上的构成。
图6所示的制造装置100通过如下方式来构成：在膜搬运路径上，除了上述处理浴102～105之外，还适当配置：对所搬运的膜F进行支承且根据需要而变更所搬运的膜F的搬运方向的导辊30～41；以及，对所搬运的膜F进行按压/夹持，对膜F赋予由其旋转带来的驱动力，同时根据需要而变更所搬运的膜F的搬运方向的夹辊50～55。
导辊30～41和夹辊50～55可以配置在各处理浴102～105的前后、处理浴102～105中。由此，可以将膜F导入/浸渍在各处理浴102～105中以及将膜F从处理浴102～105中拉出。例如，通过在各处理浴102～105中设置1个以上的导辊30～41，并沿着这些导辊30～41来搬运膜F，能够使膜F浸渍在各处理浴102～105中。
图6所示的制造装置100中，在各处理浴102～105的前后配置有夹辊50～55。由此，在任一个以上的处理浴102～105中，对其前后配置的夹辊50～55之间施加圆周速度差，从而能够实施对膜F进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸。
以下，针对在制作偏振膜时对膜F实施的各处理工序进行说明。
<溶胀处理工序>
溶胀处理工序是出于去除在成为原材膜的膜F的表面存在的异物、去除在膜F中存在的增塑剂、赋予易染色性、膜F的增塑化等目的而进行的。处理条件在能够实现该目的的范围内，在不发生膜F的极端溶解、失透等不良情况的范围内加以决定。
作为原材膜，可以使用厚度为65μm以下、优选约为10～50μm、更优选约为10～35μm的未拉伸PVA系树脂膜。原材膜通常以长条的未拉伸PVA系树脂膜的卷(卷绕品)的形式进行准备。但是，原材膜也可以是在溶胀处理工序前预先在气体中实施了单轴拉伸处理的拉伸膜。
溶胀处理工序中，使从原材卷101连续卷出的膜(原材膜)F在依次通过夹辊50、导辊30～32的期间，在容纳于溶胀浴102中的处理液中浸渍规定的时间。由此，对膜F实施溶胀处理。此外，对于膜F而言，作为拉伸处理工序，也可以利用夹辊50与夹辊51的圆周速度差，在溶胀浴102中实施单轴拉伸处理。
溶胀浴102的处理液除了使用纯水之外，可以使用以约0.01～10重量％的范围添加有硼酸(参照日本特开平10-153709号公报)、氯化物(参照日本特开平06-281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。
膜F为未拉伸膜的情况下，溶胀浴102的温度例如为10～50℃左右、优选为10～40℃左右、更优选为15～30℃左右。膜F的浸渍时间优选为10～300秒左右、更优选为20～200秒左右。另一方面，膜F为拉伸膜时，溶胀浴102的温度例如为20～70℃左右、优选为30～60℃左右。膜F的浸渍时间优选为30～300秒左右、更优选为60～240秒左右。
溶胀处理中，容易发生膜F沿着宽度方向发生溶胀而使膜F产生褶皱的问题。作为用于去除该褶皱且搬运膜F的一个手段，导辊30、31和/或导辊32可以使用拉幅辊(expanderroll)、舒展辊(spiral roll)、凸面轧辊(crown roll)之类的具有扩幅功能的辊，或者，可以使用导布装置(cloth guider)、折弯模块(Bend-Bar)、拉幅布铗(tenter clip)之类的其它扩幅装置。另一方面，作为用于抑制褶皱发生的另一个手段，可以实施拉伸处理。
溶胀处理中，膜F还会沿着膜F的搬运方向而发生溶胀扩大，因此，在不对膜F进行主动拉伸的情况下，为了消除搬运方向的膜F的松弛，例如，优选采取对配置在溶胀浴102前后的夹辊50、51的速度进行控制等手段。此外，出于使溶胀浴102中的膜F的搬运稳定化的目的，用水中喷淋来控制溶胀浴102中的水流或者组合使用EPC装置(边缘位置控制(EdgePosition Control)装置：检测膜的端部而防止膜蜿蜒前行的装置)等也是有用的。
从溶胀浴102拉出的膜F依次通过导辊32、夹辊51而被搬运至染色浴103侧。
<染色处理工序>
染色处理工序是出于使溶胀处理工序后的膜F吸附二色性色素并取向等目的而进行的。处理条件在能够实现该目的的范围内，在不发生膜F的极端溶解、失透等不良情况的范围内加以决定。
染色处理工序中，使溶胀处理工序后的膜F在依次通过夹辊51、导辊33～35的期间，在容纳于染色浴103中的处理液中浸渍规定的时间。由此，对膜F实施染色处理。此外，对于膜F而言，作为拉伸处理工序，也可以利用夹辊51与夹辊52的圆周速度差，在染色浴103中实施单轴拉伸处理。
为了提高二色性色素的染色性，要供于染色处理工序的膜F优选为至少实施了某种程度的单轴拉伸处理的膜F，优选在染色处理前施加单轴拉伸处理，或者在染色处理前的单轴拉伸处理的基础上，在染色处理时进行单轴拉伸处理。
关于染色浴103的处理液，在使用碘作为二色性色素的情况下，例如可以使用浓度以重量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003～0.3/约0.1～10/100的水溶液。可以使用碘化锌等其它碘化物来代替碘化钾，也可以组合使用碘化钾和其它碘化物。此外，还可以共存有除了碘化物之外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等。添加硼酸时，在包含碘的方面与后述交联处理有所区别，如果水溶液相对于水100重量份包含约0.003重量份以上的碘，则可视作染色浴103。
此时的染色浴103的温度通常为10～45℃左右、优选为10～40℃、更优选为20～35℃。此时的膜F的浸渍时间通常为30～600秒左右、优选为60～300秒。
另一方面，关于染色浴103的处理液，在使用水溶性二色性染料作为二色性色素的情况下，例如可以使用浓度以重量比计为二色性染料/水＝约0.001～0.1/100(优选为约0.003～0.03/约0.1～10/100)的水溶液。此时，染色浴103的处理液中可以共存有染色助剂等，例如，可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性染料可以仅单独使用1种，也可以组合使用两种以上的二色性染料。
此时的染色浴103的温度例如为20～80℃左右、优选为30～70℃，此时的膜F的浸渍时间通常为30～600秒左右、优选为60～300秒左右。
染色处理中，与上述溶胀处理的情况同样地，作为用于去除膜F的褶皱且搬运膜F的1个手段，导辊33、34和/或导辊35可以使用拉幅辊、舒展辊、凸面轧辊之类的具有扩幅功能的辊，或者，可以使用导布装置、折弯模块、拉幅布铗之类的其它扩幅装置。另一方面，作为用于抑制褶皱发生的另一个手段，与上述溶胀处理的情况同样地，可以实施拉伸处理。
从染色浴103拉出的膜F依次通过导辊35、夹辊52而被导入至交联浴104侧。
<交联处理工序>
交联处理工序是出于利用交联进行耐水化、调整色调等目的而进行的处理。交联处理工序中，使染色处理工序后的膜F在依次通过夹辊52和导辊36～38的期间，在容纳于交联浴104中的处理液中浸渍规定的时间。由此，对膜F实施交联处理。此外，对于膜F而言，作为拉伸处理工序，也可以利用夹辊52与夹辊53的圆周速度差，在交联浴104中实施单轴拉伸处理。
交联浴104的处理液可以使用相对于水100重量份而含有例如约1～10重量份硼酸的水溶液。关于交联浴104的处理液，在染色处理中使用的二色性色素为碘的情况下，优选在硼酸的基础上含有碘化物，其量相对于水100重量份可以设为例如1～30重量份。作为碘化物，可列举出碘化钾、碘化锌等。此外，也可以共存有除了碘化物之外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。
交联处理中，根据其目的，可以适当变更交联剂(硼酸等)和碘化物的浓度、以及交联浴的温度。例如，在交联处理的目的是利用交联进行耐水化，对未拉伸的聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理和交联处理的情况下，交联浴的含交联剂的液体可以是浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液。此外，根据需要，可以使用乙二醛或戊二醛等其它交联剂来代替硼酸，也可以将硼酸与其它交联剂组合使用。
交联浴104的温度通常为50～70℃左右、优选为53～65℃。膜F的浸渍时间通常为10～600秒左右、优选为20～300秒、更优选为20～200秒。另一方面，对预先进行了拉伸的膜F依次实施染色处理和交联处理时的交联浴104的温度通常为50～85℃左右、优选为55～80℃。
在以调整色调作为目的的交联处理中，例如，在使用碘作为二色性色素的情况下，可以使用浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的交联浴。浸渍膜F时的交联浴104的温度通常为10～45℃左右。膜F的浸渍时间通常为1～300秒左右、优选为2～100秒。
交联处理可以进行多次，通常进行2～5次。此时，所使用的各交联浴104的组成和温度只要在上述范围内，则可以相同也可以不同。用于利用交联进行耐水化的交联处理和用于调整色调的交联处理可以分别在多个工序中进行。
交联处理中，与上述溶胀处理的情况同样地，作为用于去除膜F的褶皱且搬运膜F的1个手段，导辊36、37和/或导辊38可以使用拉幅辊、舒展辊、凸面轧辊之类的具有扩幅功能的辊，或者，可以使用导布装置、折弯模块、拉幅布铗之类的其它扩幅装置。另一方面，作为用于抑制褶皱发生的另一个手段，与上述溶胀处理的情况同样地，可以实施拉伸处理。
从交联浴104中拉出的膜F依次通过导辊38、夹辊53而被导入至清洗浴105侧。
<清洗处理工序>
清洗处理工序是出于去除附着于膜F的多余硼酸、碘等化学试剂的目的而进行的。清洗处理工序中，例如，使交联处理工序后的膜F在依次通过夹辊53和导辊39～41的期间，在容纳于清洗浴105中的清洗液(水)中浸渍规定的时间。或者，以喷淋的方式对交联处理工序后的膜F喷洒水。或者，可通过将这些清洗处理组合使用来进行。
图6所示的制造装置100中，例示出将膜F浸渍于清洗浴105而进行清洗处理的情况。清洗浴105的温度通常为2～40℃左右。膜F的浸渍时间通常为2～120秒左右。
清洗处理中，与上述溶胀处理的情况同样地，作为用于去除膜F的褶皱且搬运膜F的1个手段，导辊39、40和/或导辊41可以使用拉幅辊、舒展辊、凸面轧辊之类的具有扩幅功能的辊，或者，可以使用导布装置、折弯模块、拉幅布铗之类的其它扩幅装置。另一方面，作为用于抑制褶皱发生的另一个手段，与上述溶胀处理的情况同样地，可以实施拉伸处理。
从清洗浴105中拉出的膜F依次通过导辊41、夹辊54而被导入至干燥炉106侧。
<干燥处理工序>
干燥处理工序中，对清洗处理工序后的膜F实施干燥处理。膜F的干燥处理没有特别限定，在图6所示的制造装置100中，可以使用干燥炉106来进行。更具体而言，可以使用例如热风干燥机、远红外线加热器等来进行膜F的干燥。
膜F的干燥温度例如为20～100℃、优选为20～80℃。膜F的干燥时间例如为10～600秒、优选为30～300秒。
<拉伸处理工序>
拉伸处理工序中，在上述一系列的处理工序之间(即，任意一个以上的处理工序的前后和/或任意一个以上的处理工序中)，利用湿式或干式对膜F进行单轴拉伸处理。
作为单轴拉伸处理的具体方法，可以使用例如对构成膜搬运路径的两个夹辊(例如，配置在处理浴前后的两个夹辊)之间施加圆周速度差来进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸；日本特许第2731813号公报中记载那样的热辊拉伸、拉幅机拉伸等，优选为辊间拉伸。
拉伸处理可以在自膜F起至得到偏振膜为止的期间内多次实施。此外，拉伸处理对于抑制上述膜F中发生的褶皱而言也是有利的。
偏振膜的最终累积拉伸倍率通常以未拉伸的膜F作为基准为4.5～7倍左右，优选为5～6.5倍。
<其它的处理工序>
在偏振膜的制作工序中，也可以追加除了上述处理工序之外的处理工序。作为可追加的处理工序的例子，可列举出例如在交联处理工序之后进行的、浸渍在不含硼酸的碘化物水溶液中的浸渍处理工序(补色处理工序)；浸渍在不含硼酸但含有氯化锌等的水溶液中的浸渍处理工序(锌处理工序)等。
偏振片2可以通过将制作的偏振膜进行适当裁切来获得。此外，偏振片2可以为方形形状，也可以为长条的膜。如上所述，针对成为偏振片2的偏振膜的制作工序进行了说明，但也可以使用其它方法来制作成为偏振片2的偏振膜。
接着，在制作上述偏振片2后，通过历经对偏振片2和/或保护膜3、4的贴合面实施预处理的预处理工序；借助粘接剂在偏振片2的两面贴合保护膜3、4的贴合处理工序；以及使贴合有保护膜3、4的偏振片2进行固化的固化处理工序，能够制造上述偏振板1。
<预处理工序>
预处理工序中，在贴合处理工序之前，为了提高偏振片2与保护膜3、4的粘接性而对偏振片2和/或保护膜3、4的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。
<贴合处理工序>
贴合处理工序中，借助粘接剂在偏振片2的两面贴合保护膜3、4。粘接剂可以为水系粘接剂，也可以为活性能量射线固化型粘接剂。贴合条件以应用于偏振片2表面的粘接剂量较多的方式进行设定。
<固化处理工序>
固化处理工序中，使贴合有保护膜3、4的偏振片2进行固化。在使用水系粘接剂的情况下，在贴合保护膜3、4后，通过进行粘接剂层的干燥处理而使其固化。干燥温度例如为30～100℃、优选为40～90℃。干燥时间例如为30～1200秒、优选为60～900秒。在干燥后，可以以室温或略高于室温的温度、例如20～45℃左右的温度进行养护。
使用活性能量射线固化型粘接剂时，在偏振片2与保护膜3、4的贴合后，通过照射活性能量射线(紫外线、电子射线、X射线等)而使其固化。光照射时间针对每种活性能量射线固化型粘接剂进行控制，没有特别限定，优选按照以照射强度与照射时间的乘积的形式表示的累积光量达到10～2500mJ/cm2的方式进行设定。
偏振板1与偏振片2同样地可以为方形形状，也可以为长条的膜。方形形状的偏振板1可以通过例如长条的偏振板1的裁切来获得。此外，长条的偏振板1可以为偏振板1的卷(卷绕品)。
本实施方式的偏振板1的制造方法的特征在于，其包括：以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整的色调调整工序。
作为具体的色调调整工序，通过调整偏振片2的色调，能够调整偏振板1的在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调。此外，偏振片2的色调可通过上述处理液的浓度(例如染色浴103中的碘化钾浓度或染料浓度、交联浴104中的硼酸浓度、碘化钾浓度等)、处理液的温度、水洗强度(时间/温度)、膜F的厚度及其拉伸倍率等来调整。其中，对于正交色调的调整而言，控制水洗强度是有用的。
此外，作为色调调整工序，通过选择在偏振片2的至少一个面或两面配置的保护膜3、4，能够调整偏振板1的在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调。即，根据要选择的保护膜3、4的种类，能够调整偏振板1的在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调。
从调整正交色调变化的观点出发，保护膜3、4优选为由环烯烃树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂形成的膜。此外，出现在最外表面的保护膜3可以附加有硬涂层。
此外，在色调调整工序中，优选以偏振板1的在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调在远离ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴的方向上发生变化的方式进行调整。由此，即使在耐久试验前后偏振板1的正交色调发生变化，由于未横跨ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴，因此，无论色调如何变化均能够使偏振板1中产生的条纹状不均不显眼。
需要说明的是，本发明中，除了制造上述偏振板1的情况之外，针对制造偏振板1A、1B、包含λ/4板、正C板、λ/2板等的偏振板的情况，也通过设置以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整的色调调整工序，从而无论色调如何变化均能够使所制造的偏振板中产生的条纹状不均不显眼。
实施例
以下，通过实施例进一步明确本发明的效果。需要说明的是，本发明不限定于下述实施例，可以在不变更其主旨的范围内适当变更来实施。
<实施例1>
实施例1中，在图6所示的偏振膜的制造装置100中，使用两个交联浴104(第一个设为交联浴104a，第二个设为交联浴104b，从而加以区别)，除此之外，使用与上述制造装置100相同的制造装置，制造偏振膜，从而制作在所得偏振膜的两面贴合有保护膜的偏振板。
(1)溶胀处理工序
首先，将厚度30μm的聚乙烯醇膜(原材膜)(可乐丽株式会社制造的商品名“KURARAY POVAL FILM VF-PE#3000”、平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％)一边从原材卷连续地卷出一边进行搬运，在装有20℃纯水的溶胀浴中浸渍30秒钟。该溶胀处理工序中，对夹辊50、51之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以原材膜作为基准的拉伸倍率设为2.5倍。
(2)染色处理工序
接着，将通过了夹辊51的膜在纯水/碘化钾/碘/硼酸/(质量比)为100/2/0.01/0.3的30℃染色浴中浸渍120秒钟。在该染色处理中，也对夹辊51、52之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以溶胀处理工序后的膜作为基准的拉伸倍率设为1.1倍。
(3)交联处理工序
接着，将通过了夹辊52的膜在纯水/碘化钾/硼酸/(质量比)为100/12/4的56℃交联浴104a中浸渍70秒。在夹辊以及设置在第一交联浴104a与第二交联浴104b之间的夹辊52、53之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以染色处理工序后的膜作为基准的拉伸倍率设为1.9倍。
(4)补色处理工序
接着，将第一交联处理后的膜在碘化钾/硼酸/纯水(质量比)为9/2.9/100的40℃交联浴104b中浸渍10秒。
(5)清洗处理工序
接着，将第二交联处理后的膜在装有5℃纯水的清洗浴105中浸渍5秒钟。
(6)干燥处理工序
接着，通过将清洗处理工序后的膜通入干燥炉中，以80℃使其加热干燥190秒钟，从而制作偏振膜。所得偏振膜的厚度约为12μm。
(7)贴合处理工序
接着，作为粘接剂，制备相对于水100质量份含有5质量份聚乙烯醇的水系粘接剂。使用所制备的水系粘接剂，使下述表1所示的保护膜层叠于上述制造的偏振膜的两侧。对所得层叠体进行加热干燥，使粘接剂进行干燥而制作偏振板。需要说明的是，所得偏振板中的粘接剂层的厚度约为50nm。
<能见度校正单体透射率的测定>
使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制造的“V7100”)，按照“JIS Z8729”来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)。
将其测定结果示于下述表1。
<偏振片的表面凹凸的测定>
将所得偏振板切成10cm×5cm的小片，使其浸渍于二氯甲烷600mL中，在室温下进行30分钟的超声波处理，溶解并去除所贴合的第一保护膜和第二保护膜。
针对这些去除了保护膜的偏振膜，对于前侧(贴合有第一保护膜的一侧)的表面且附着有粘接剂的偏振片的表面，沿着与其拉伸方向垂直的方向进行扫描，对附着有粘接剂的偏振片的表面凹凸进行线测定。并且，由该测定结果算出起伏的大小(凹凸高低差)和凹凸间隔。将其计算结果示于下述表1。
此处，凹凸高低差和凹凸间隔是通过下述方式而算出的值。
凹凸高低差：与表面的平均线相比，最高的凸部的顶点处的高度(H1)以及在与最高的凸部分别相邻的2个凹部之中更深者的凹部的底部处的深度(H2)的合计。
凹凸间隔：最高的凸部的顶点以及在与最高的凸部分别相邻的2个凹部之中更深者的凹部的底部之间的、与表面的平均线平行的方向上的距离。
需要说明的是，表面凹凸的测定在下述条件下进行。
测定装置：VertScan(注册商标)(株式会社菱化系统制、型号为R5500G)
物镜(倍率)：2.5倍
测定范围：3700×2800μm
分辨率：640×480像素
测定模式：Wave模式
面校正：4次处理
<色调的测定>
使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)来测定所制造的偏振板的正交a值和正交b值。将其测定结果示于下述表1。
其后，将所制造的偏振板在干燥气氛下以105℃施加30分钟的加热。使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)来测定加热后的偏振板的正交a值和正交b值。将其测定结果示于下述表1。
<条纹状不均的测定>
在亮度为20000cd/m2的白色背光模块的照明面贴合能见度校正单体透射率(Ty)为41.6％、能见度校正偏振度(Py)为99.997的偏振板A，从其上放置偏振板。
需要说明的是，此时，以偏振板的下述表1所示的第一保护膜朝上、且偏振板A的透射轴与偏振板的透射轴正交(正交尼科尔状态)的方式进行放置。在该状态下，通过目视从偏振板的第一保护膜侧确认条纹状不均。按照下述的4个阶段来评价条纹状不均。将其评价结果示于下述表1。
0：观察不到条纹状不均。
1：基本观察不到条纹状不均。
2：能够略微地观察到条纹状不均。
3：明显观察到条纹状不均。
其后，将所制造的偏振板在干燥气氛下以105℃施加30分钟的加热。将加热后的偏振板与上述同样操作，确认条纹状不均的不均，与上述同样地进行评价。将其评价结果示于下述表1。此外，针对实施例1，图7示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得到的图。
<实施例2>
实施例2中，为了调整偏振膜的色调而仅变更对于偏振膜的清洗条件(具体而言，将浸渍时间设为3秒)，除此之外，与实施例1同样操作来制作偏振板2。并且，利用与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于实施例2，图7示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得到的图。
<实施例3>
(1)溶胀处理工序
首先，将厚度30μm的聚乙烯醇膜(原材膜)(可乐丽株式会社制造的商品名“KURARAY POVAL FILM VF-PE#3000”、平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％)一边从原材卷连续地卷出一边进行搬运，在装有20℃纯水的溶胀浴中浸渍30秒钟。该溶胀处理工序中，对夹辊50、51之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以原材膜作为基准的拉伸倍率设为2.2倍。
(2)染色处理工序
接着，将通过了夹辊51的膜在纯水/碘化钾/碘/硼酸/(质量比)为100/1.4/0.01/0.3的30℃染色浴中浸渍120秒钟。在该染色处理中，也对夹辊51、52之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以溶胀处理工序后的膜作为基准的拉伸倍率设为1.2倍。
(3)交联处理工序
接着，将通过了夹辊52的膜在纯水/碘化钾/硼酸/(质量比)为100/9/4的53℃交联浴104a中浸渍70秒。在夹辊以及设置于第一交联浴104a与第二交联浴104b之间的夹辊52、53之间施加圆周速度差来进行辊间拉伸(纵向单轴拉伸)。以染色处理工序后的膜作为基准的拉伸倍率设为2.1倍。
(4)补色处理工序
接着，将第一交联处理后的膜在纯水/碘化钾/硼酸/(质量比)为100/9/3.9的50℃交联浴104b中浸渍10秒。
(5)清洗处理工序
接着，将第二交联处理后的膜在装有13℃纯水的清洗浴105中浸渍5秒钟。
(6)干燥处理工序
接着，通过将清洗处理工序后的膜通入干燥炉中，以80℃使其加热干燥190秒钟，从而制作偏振膜。所得偏振膜的厚度约为12μm。
(7)贴合处理工序
接着，使用相对于水100质量份含有5质量份聚乙烯醇的水系粘接剂，在所制造的偏振膜的两侧层叠下述表1所示的保护膜。对所得层叠体进行加热干燥，使粘接剂进行干燥而制作偏振板。需要说明的是，所得偏振板中的粘接剂层的厚度约为50nm。
并且，通过与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于实施例3，图8示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得的图。
<实施例4>
实施例4中，除了将保护膜的种类变更为下述表1所示的保护膜之外，与实施例3同样操作来制作偏振板。并且，通过与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板4的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于实施例4，图8示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得的图。
<比较例1>
比较例1中，为了调整偏振膜的色调而仅变更对于偏振膜的清洗条件(具体而言，将浸渍时间设为3秒)，除此之外，与实施例3同样操作来制作偏振板。并且，利用与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于比较例1，图8示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得到的图。
<比较例2>
比较例2中，为了调整偏振膜的色调而仅变更对于偏振膜的清洗条件(具体而言，将浸渍时间设为3秒)，除此之外，与实施例4同样操作来制作偏振板。并且，利用与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于比较例2，图8示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得的图。
<参考例1>
作为参考例1，在染色处理工序中，将纯水/碘化钾/碘/硼酸/(质量比)设为100/2/0.03/0.3，除此之外，与实施例1同样操作来制作偏振板。并且，通过与上述实施例1相同的方法来测定所得偏振板的能见度校正单体透射率(Ty)、偏振片的表面凹凸、耐久试验前后的色调变化、耐久试验前后的条纹状不均的变化。将其测定结果示于下述表1。此外，关于参考例1，图9示出将耐久试验前后的色调变化示于ab色度坐标图而得的图。
[表1]
需要说明的是，表1中的保护膜如下所示。
保护膜A：附带紫外线固化型硬涂层的斜向拉伸环状聚烯烃系树脂膜、厚度为29μm
保护膜B：三乙酰基纤维素膜、厚度为25μm
保护膜C：附带紫外线固化型硬涂层的三乙酰基纤维素膜、厚度为32μm
保护膜D：附带紫外线固化型硬涂层的三乙酰基纤维素膜(其紫外线吸收能力与保护膜C不同)、厚度为32μm
此外，表1中，将耐久试验前后的正交色调不夹着ab色度坐标轴且符号不发生变化的情况记作色调的轴“○”。另一方面，将耐久试验前后的正交色调夹着ab色度坐标轴而符号发生变化的情况记作色调的轴“×”。
如表1和图7～图9所示，实施例1～4中，在耐久试验前后，正交色调未夹着ab色度坐标轴且符号未发生变化，条纹状不均少，即使在耐久试验后，条纹状不均也未大幅增加，是良好的。
另一方面，比较例1、2中，在耐久试验前后，正交色调夹着ab色度坐标轴而导致符号发生变化，在耐久试验后，条纹状不均也大幅增加。此外，参考例1中，在能见度校正单体透射率(Ty)低于44％的偏振膜中观察不到条纹状不均。

Claims (10)

1.一种偏振板，其特征在于，其包含：偏振片、以及借助粘接剂层在所述偏振片的至少一个面配置的保护膜，
所述偏振板的在初始状态下测定的能见度校正单体透射率Ty为44％以上，
在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其特征在于，所述耐久试验后至少是自所述初始状态起在干燥气氛中以105℃施加30分钟的加热之后。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其特征在于，所述偏振片是二色性色素吸附取向于经单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜而成的偏振膜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振板，其特征在于，所述偏振片的厚度为3μm～15μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振板，其特征在于，在去除了所述保护膜时，在附着有粘接剂的所述偏振片的表面存在高低差达到80nm～250nm的凹凸。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其特征在于，所述偏振片为碘系偏振片。
7.一种显示装置，其具备：
显示面板；以及
权利要求1～6中任一项所述的偏振板。
8.一种偏振板的制造方法，其特征在于，其是制造包含偏振片、以及借助粘接剂层在所述偏振片的至少一个面配置的保护膜的偏振板的方法，其包括：
以在初始状态下和耐久试验后测定的正交色调不夹着ab色度坐标中的a坐标轴和b坐标轴且符号不发生变化的方式进行调整的色调调整工序。
9.根据权利要求8所述的偏振板的制造方法，其特征在于，作为所述色调调整工序，至少调整所述偏振片的色调。
10.根据权利要求8或9所述的偏振板的制造方法，其特征在于，作为所述色调调整工序，选择要在所述偏振板的至少一个面或两面配置的所述保护膜。
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