KR20190037132A - 편광판 및 그 제조 방법, 및 표시 장치 - Google Patents

Abstract

[과제] 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 하는 것을 가능하게 한 편광판을 제공한다.
[해결수단] 편광자(2)와, 편광자(2)의 적어도 한쪽의 면에 접착제층을 통해 배치된 보호 필름(3, 4)을 포함하는 편광판(1)으로서, 초기 상태에 측정되는 시감도 보정 단체 투과율(Ty)이 44% 이상이고, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는다.

Description

편광판 및 그 제조 방법, 및 표시 장치{POLARIZING PLATE AND METHOD FOR PROPUCING THE SAME, AND DISPLAY DEVICE}

본 발명은 편광판 및 그 제조 방법, 및 표시 장치에 관한 것이다.

예컨대, 하기 특허문헌 1에는, 편광자 표면의 줄에 유래되어, 반사광의 농담에 의해 확인되는 줄 형상의 얼룩짐이 생기기 때문에, 편광자의 표면 요철의 높이를 280 nm 이하로 함으로써, 반사광의 농담에 의해 생기는 줄 형상 얼룩짐을 억제하는 것이 제안되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 제6166431호 공보

최근, 소비 전력의 저감 등을 목적으로 하여 편광판의 고투과화(高透過化)가 진행되고 있다. 한편, 편광판이 고투과로 되면, 특허문헌 1에 기재된 것과 같이, 편광자의 표면 요철을 280 nm 이하로 했다고 해도, 이 편광자의 표면 요철에 유래되어, 직교 니콜 상태로 편광자를 투과하는 빛에 의해 줄 형상의 얼룩짐이 생기는 것을 알게 되었다.

또한, 고투과의 편광판에 관해서, 초기 상태의 색상을 제어하여, 직교 니콜 상태로 편광자를 투과함으로써 시인되는 줄 형상의 얼룩짐을 눈에 띄지 않게 하더라도, 편광판을 사용하고 있는 동안에 이 편광판의 색상(색감)이 변화함으로써, 줄 형상의 얼룩짐이 눈에 띠게 되는 경우가 있었다.

본 발명은 이러한 종래 사정에 감안하여 제안된 것으로, 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 하는 것을 가능하게 한 편광판 및 그 제조 방법, 그리고 그와 같은 편광판을 구비한 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 양태에 따르면, 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 면에 접착제층을 통해 배치된 보호 필름을 포함하는 편광판으로서, 초기 상태에 측정되는 시감도 보정 단체 투과율(Ty)이 44% 이상이고, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것을 특징으로 하는 편광판이 제공된다.

또한, 상기 편광판에 있어서, 상기 내구 시험 후는, 적어도 상기 초기 상태로부터, 건조 분위기 중에서 105℃, 30분의 가열을 제공한 후인 구성으로 하여도 좋다.

또한, 상기 편광판에 있어서, 상기 편광자는, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름인 구성으로 하여도 좋다.

또한, 상기 편광판에 있어서, 상기 편광자의 두께가 3∼15 ㎛인 구성으로 하여도 좋다.

또한, 상기 편광판에 있어서, 상기 보호 필름을 제거했을 때에, 접착제가 부착된 상기 편광자의 표면에, 고저차가 80∼250 nm가 되는 요철이 존재하는 구성으로 하여도 좋다.

또한, 상기 편광판에 있어서, 상기 편광자가 요오드계 편광자인 구성으로 하여도 좋다.

또한, 본 발명의 양태에 따르면, 표시 패널과 상기 어느 한 편광판을 구비하는 표시 장치가 제공된다.

또한, 본 발명의 양태에 따르면, 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 면에 접착제층을 통해 배치된 보호 필름을 포함하는 편광판의 제조 방법으로서, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정하는 색상 조정 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법이 제공된다.

또한, 상기 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 색상 조정 공정으로서, 적어도 상기 편광자의 색상을 조정하는 제조 방법으로 하여도 좋다.

또한, 상기 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 색상 조정 공정으로서, 상기 편광판의 적어도 한쪽의 면 또는 양면에 배치되는 상기 보호 필름을 선택하는 제조 방법으로 하여도 좋다.

이상과 같이, 본 발명의 양태에 따르면, 줄 형상 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 하는 것을 가능하게 한 편광판, 그리고 그와 같은 편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 편광판의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 편광판의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시하는 편광판을 구비한 표시 장치의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 5는 편광판의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화를 설명하기 위한 ab 색도 좌표도이다.
도 6은 편광 필름 제조 장치의 구성을 도시하는 모식도이다.
도 7은 실시예 1, 2에 있어서의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화를 도시하는 ab 색도 좌표도이다.
도 8은 실시예 3, 4 및 비교예 1, 2에 있어서의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화를 도시하는 ab 색도 좌표도이다.
도 9는 참고예 1에 있어서의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화를 도시하는 ab 색도 좌표도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 관해서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

또한, 이하의 설명에서 이용하는 도면에서는, 각 구성 요소를 보기 쉽게 하기 위해서 구성 요소를 모식적으로 나타내고 있는 경우가 있으며, 구성 요소에 따라서는 치수의 축척을 다르게 하여 나타내는 경우도 있다. 또한, 이하의 설명에서 예시되는 재료나 수치 등은 일례이며, 본 발명은 이들에 반드시 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

(편광판)

우선, 본 발명의 일 실시형태로서, 예컨대 도 1에 도시하는 편광판(1)에 관해서 설명한다.

여기서, 도 1은 편광판(1)의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.

본 실시형태의 편광판(1)은, 도 1에 도시한 것과 같이, 편광자(2)와, 편광자(2)의 적어도 한쪽의 면(본 실시형태에서는 양면)에 배치된 보호 필름(3, 4)을 포함하고, 이들 보호 필름(3, 4)이 접착제(도시하지 않음)에 의해 편광자(2)의 양면에 접합(접착제층을 통해 적층)된 구조를 갖고 있다.

편광자(2)는 자연광 등의 빛을 직선 편광으로 변환하는 기능을 가지며, 투과축과 흡수축을 갖고 있다. 편광자(2)의 투과축은 이 편광자(2)에 자연광을 투과시켰을 때의 투과광의 진동 방향이다. 한편, 편광자(2)의 흡수축은 이 편광자(2)의 투과축과 직교하는 방향이 된다.

편광자(2)는, 일반적으로 일축 연신된 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름으로 이루어진다. 이 때문에, 편광자(2)의 흡수축 방향은 그 연신 방향(MD)에 일치하고, 편광자(2)의 투과축 방향은 폭 방향(TD)에 일치한다.

PVA계 수지 필름은 통상 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어진다. 그 비누화도는 통상 약 85 몰% 이상, 바람직하게는 약 90 몰% 이상, 보다 바람직하게는 약 99 몰% 이상이다.

폴리아세트산비닐계 수지는, 예컨대 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등일 수 있다. 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는 통상 약 1000∼10000, 바람직하게는 약 1500∼5000 정도이다. 이들 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋으며, 예컨대 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐부티랄 등도 사용할 수 있다.

편광자(2)의 두께는, 편광판(1)의 박막화의 관점에서 얇은 것이 바람직하지만, 편광판(1)의 용도 등에 따라서 적절하게 설정된다. 편광자(2)의 두께는, 예컨대 25 ㎛ 이하, 바람직하게는 20 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 15 ㎛ 이하이며, 예컨대 1 ㎛ 이상, 바람직하게는 3 ㎛ 이상이라도 좋다. 편광자(2)의 두께가 15 ㎛ 이하가 될 때는, PVA계 수지 필름의 가공 중의 반송에 있어서 주름이 생기기 쉽고, 편광자(2)에 요철이 생기기 쉽기 때문에, 본 발명에 의한 효과가 커진다. 또한, 편광판(1)에 있어서의 편광자(2)의 두께는, 보호 필름(3, 4)을 접착제에 의해 접합하여 경화시킨 후의 편광자(2)의 두께와 실질적으로 같다고 생각하여도 지장 없다.

보호 필름(3, 4)으로서는, 예컨대 트리아세틸셀룰로오스나 디아세틸셀룰로오스와 같은 아세틸셀룰로오스계 수지로 이루어지는 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 필름; 폴리카보네이트계 수지 필름; 시클로올레핀계 수지 필름; 아크릴계 수지 필름; 폴리프로필렌계 수지의 쇄상 올레핀계 수지로 이루어지는 필름을 들 수 있다.

편광자(2)의 양면에 보호 필름(3, 4)이 배치되는 경우는, 동종의 수지로 이루어지는 보호 필름(3, 4)이라도 좋고, 이종의 수지로 이루어지는 보호 필름(3, 4)이라도 좋다.

보호 필름(3, 4)의 두께는, 편광판(1)의 박막화의 관점에서 얇은 것이 바람직하지만, 편광판(1)의 용도 등에 따라서 적절히 설정된다. 보호 필름(3, 4)의 두께는, 예컨대 85 ㎛ 이하, 바람직하게는 50 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하라도 좋다.

한편, 보호 필름(3, 4)의 두께는, 가공성의 관점에서 어느 정도의 강도를 확보할 수 있는 두께인 것이 바람직하며, 예컨대 5 ㎛ 이상, 바람직하게는 10 ㎛ 이상이라도 좋다.

접착제로서는 수계 접착제라도 좋고, 활성 에너지선 경화형 접착제라도 좋다. 수계 접착제로서는, 폴리비닐알코올계 수지의 수용액 또는 이것에 가교제가 배합된 수용액, 우레탄계 에멀젼 접착제와 같은 수계 접착제를 들 수 있다.

활성 에너지선 경화형 접착제란, 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선을 조사함으로써 경화되는 접착제를 의미한다. 활성 에너지선 경화형 접착제로서는, 그 경화 양식으로 분류하면, 경화성 화합물로서 양이온 중합성 화합물을 포함하는 양이온 중합형 접착제, 경화성 화합물로서 라디칼 중합성 화합물을 포함하는 라디칼 중합형 접착제, 양이온 중합성 화합물 및 라디칼 중합성 화합물 양쪽을 포함하는 경화성 접착제 등을 들 수 있다. 양이온 중합성 화합물로서는 에폭시 화합물, 옥세탄 화합물 등을 들 수 있다. 라디칼 중합성 화합물로서는, 분자 내에 1개 이상의 (메트)아크릴로일기를 갖는 (메트)아크릴계 화합물 등을 들 수 있다.

수계 접착제에 의해 형성되는 접착제층의 두께는, 예컨대 20 nm 이상, 바람직하게는 40 nm 이상이라도 좋다. 한편, 접착제의 두께는, 생산 비용 등의 관점에서 필요 이상으로 지나치게 크지 않을 정도면 되며, 예컨대 1000 nm 이하, 바람직하게는 500 nm 이하, 보다 바람직하게는 300 nm 이하라도 좋다.

활성 에너지선 경화형 접착제에 의해 형성되는 접착제층의 두께는, 0.1 ㎛ 이상인 것 바람직하고, 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하며, 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 3 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 다른 실시형태로서는, 예컨대 도 2에 도시하는 편광판(1A)이나 도 3에 도시하는 편광판(1B)의 구성이라도 좋다. 여기서, 도 2는 편광판(1A)의 개략 구성을 도시하는 단면도이다. 도 2는 편광판(1B)의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.

구체적으로, 도 2에 도시하는 편광판(1A)은, 상기 편광판(1)의 구성에 더하여, 적어도 한쪽의 보호 필름(본 실시형태에서는 보호 필름(4))의 편광자(2)와는 반대쪽의 면에 배치된 점착제(PSA)층(5)을 포함하는 구성이다. 한편, 도 3에 도시하는 편광판(1B)은, 편광자(2)와, 편광자(2)의 한쪽의 면에 배치된 보호 필름(3)과, 편광자(2)의 다른 쪽의 면에 배치된 점착제층(5)을 포함하는 구성이다.

점착제층(5)은, 그 자체의 점착성에 의해, 편광자(2)나 보호 필름(3, 4)에 대하여 접합할 수 있다. 점착제층(5)을 형성하는 점착제로서는, 종래 공지된 것을 적절하게 선택하면 되며, 편광판(1A, 1B)이 노출될 수 있는 환경 하에 있어서, 벗겨짐 등이 생기지 않을 정도의 접착성을 갖는 것이면 된다. 구체적으로는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제 등을 들 수 있고, 투명성, 내후성, 내열성, 가공성의 점에서, 아크릴계 점착제가 특히 바람직하다. 점착제층(5)의 두께는 통상 3∼100 ㎛ 정도이며, 바람직하게는 5∼50 ㎛이다.

또한, 점착제에는, 필요에 따라서 점착부여제, 가소제, 유리 섬유, 글래스 비드, 금속 가루, 그 밖의 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화방지제, 자외선흡수제, 대전방지제, 실란커플링제 등, 각종 첨가제를 적절히 배합하여도 좋다.

점착제층(5)은 편광판(1A, 1B)을 다른 부재에 접합시키기 위해서 사용된다. 점착제층(5)의 표면에는 미리 박리 필름(도시하지 않음)을 갖고 있어도 좋다. 점착제층(5)의 표면에 박리 필름이 존재하는 경우는, 그 한쪽의 면에서 박리 필름을 벗겨내어, 이 점착제층(5)을 편광자(2)나 보호 필름(3, 4)에 접합(적층)할 수 있다. 또한, 그 다른 쪽의 면에서 박리 필름을 벗겨낸 후에, 이 점착제층(5)을 통해 다른 부재에 접합시킬 수 있다.

또한, 본 발명이 적용되는 편광판의 구성에 관해서는, 상기 도 1∼도 3에 도시하는 편광판(1, 1A, 1B)의 구성에 반드시 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명이 적용되는 편광판은, 편광자와, 편광자의 적어도 한쪽의 면 또는 양면에 배치된 보호 필름을 포함하는 구성이면 되며, 그 이외의 구성에 관해서는 적절하게 변경을 가할 수 있다.

예컨대, 상기 편광판(1, 1A)에서는, 상기 보호 필름(4) 대신에, 예컨대 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 다른 기능층이 적용되어 있어도 좋다.

또한, 상기 편광판(1, 1A, 1B)을 원편광판으로서 사용하는 경우는, 상기 구성에 더하여, 1/4 파장(λ/4)판을 포함하는 구성으로 하면 된다. λ/4판은, 어떤 특정 파장의 직선 편광을 원편광으로 (또는 원편광을 직선 편광으로) 변환하는 기능을 갖고 있다. λ/4판은 점착제층(5)을 통해 보호 필름(4)의 편광자(2)와는 반대쪽의 면에 배치된다.

또한, 상기 편광판(1, 1A, 1B)을 원편광판으로서 사용하는 경우는, λ/4판 외에도, 포지티브 C 플레이트를 포함하는 구성으로 하여도 좋다. 포지티브 C 플레이트는 편광판(1, 1A, 1B)의 반사 색상(색감)의 변화를 저감할 수 있다. 포지티브 C 플레이트를 포함하는 경우, λ/4판은 역파장 분산성 λ/4판인 것이 바람직하다. 포지티브 C 플레이트는, 접착제층 또는 점착제층을 통해 λ/4판의 편광자(2)와는 반대쪽의 면(다른 쪽의 면)에 배치된다. 따라서, 예컨대 상기 편광판(1)인 경우, 상기 편광판(1), 점착제층(5), λ/4판, 점착제층 또는 접착제층, 포지티브 C 플레이트의 적층 구조를 갖는다.

또한, 상기 편광판(1, 1A, 1B)을 원편광판으로서 사용하는 경우는, λ/4판 외에도, 1/2 파장(λ/2)판을 포함하는 구성으로 하여도 좋다. λ/2판은, 입사광의 전계 진동 방향(편광면)으로 π(=λ/2)의 위상차를 부여하는 것으로, 직선 편광의 방향(편광 방위)을 바꾸는 기능을 갖고 있다. 또한, 원편광의 빛을 입사시키면, 원편광의 회전 방향을 반대 회전 방향으로 할 수 있다. λ/2판은, 접착제층 또는 점착제층을 통해 λ/4판의 편광자(2)와는 반대쪽의 면(다른 쪽의 면)에 배치된다. 따라서, 예컨대 상기 편광판(1)인 경우, 상기 편광판(1), 점착제층(5), λ/4판, 점착제층 또는 접착제층, λ/2판의 적층 구조를 갖는다.

(표시 장치)

이어서, 본 실시형태의 표시 장치에 관해서 도 4를 참조하여 설명한다.

또한, 도 4는 상기 도 2에 도시하는 편광판(1A)을 갖춘 표시 장치(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.

본 실시형태의 표시 장치(10)는, 도 4에 도시한 것과 같이, 표시 패널(11)과, 표시 패널(11)의 시인 측에 배치된 편광판(1A)을 구비하고 있다. 편광판(1A)은 점착제층(5)을 통해 표시 패널(11)에 접합되어 있다.

표시 패널(11)에 관해서는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 액정 표시 소자, 유기 일렉트로루미네선스(EL) 표시 소자 등이면 된다. 표시 장치(10)는, 표시 패널(11)로서 액정 표시 패널을 사용한 경우는 액정 표시 장치라고 불린다. 한편, 표시 장치(10)는, 표시 패널(11)로서 유기 EL 표시 소자를 사용한 경우는 유기 EL 표시 장치라고 불린다.

또한, 본 발명이 적용되는 표시 장치의 구성에 관해서는 상기 도 4에 도시하는 표시 장치(10)의 구성에 반드시 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명이 적용되는 표시 장치는, 상술한 본 발명이 적용된 편광판을 구비하는 한, 표시 패널의 구성에 관해서는 적절하게 변경을 가할 수 있다. 한편, 본 발명이 적용된 편광판의 용도는, 상술한 표시 장치에 한정되는 것이 아니라, 다양한 광학 용도로 사용할 수 있다.

그런데, 본 실시형태의 편광판(1)은, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정되어 있는 것을 특징으로 한다. 즉, 편광판(1)의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화가, a 좌표축 및 b 좌표축을 걸치지 않는 값으로 설정되어 있다. 이에 따라, 내구 시험 전후에 편광판(1)의 직교 색상이 변화되더라도, 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 하는 것이 가능하다.

구체적으로, 편광판(1)의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화에 관해서 도 5를 참조하여 설명한다. 여기서, 도 5는 편광판(1)의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화를 설명하기 위한 ab 색도 좌표도이다.

편광판(1)의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상의 변화에 관해서는 분광광도계 등을 이용하여 측정할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 분광광도계에 의해 투과 색상을 측정한다. 그 후, 건조 분위기 중에서 105℃, 30분의 가열을 제공한 후에, 다시 분광광도계에 의해 투과 색상을 측정한다. 그리고, 편광판(1)의 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정된 투과 색상이 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않음을 확인했다.

또한, 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐은 백라이트 상의 직교 니콜 투과광에 의해 관찰할 수 있다. 구체적으로는, 백색 백라이트의 조명면에 편광판을 접합시키고, 그 위에 편광판(1)을 흡수축이 직교하도록 놓고 눈으로 확인함으로써 얼룩짐의 세기를 관찰할 수 있다.

편광판(1)의 보호 필름(3, 4)으로서 λ/4판, 포지티브 C 플레이트, λ/2판 등의 위상차판을 포함하는 경우에 관해서도, 이들 위상차판이 백라이트의 반대쪽(시인 측)이 되도록 백라이트 상에 설치하여 관찰하면 된다. 또한, 편광판(1)의 보호 필름(3, 4) 양쪽이 위상차판의 구성인 경우, 조명면에 편광판을 접합시킨 백라이트 위에 위상차판을 설치하고, 그 위에 편광판(1)이 직교 니콜이 되도록 설치하여 관찰할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 편광판(1)의 내구 시험 전후에 측정되는 직교 색상에 관해서, a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 경우란, 예컨대 도 5에 도시하는 ab 색도 좌표도에 있어서, a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 상한(象限)을 걸치지 않는 것과 동의이다. 이 경우, 내구 시험 전후에 편광판(1)의 직교 색상이 변화되더라도, 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 한편, a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 상한을 걸치면, 직교 색상의 변화에 의해 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐이 보이기 쉽게 된다.

편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐에 관해서는, 편광판(1) 표면에 있어서의 줄 형상 얼룩짐의 고저차(ΔH)가 80∼250 nm인 것이 바람직하다. 줄 형상 얼룩짐의 고저차(ΔH)는, 보호 필름(3, 4)을 제거했을 때에, 접착제가 부착된 편광자(2)의 표면을, 그 줄의 연장 방향에 대하여 직교 방향으로 편광판(1)의 표면을 주사하면서 표면의 요철 형상을 라인 측정한다. 그리고, 이 측정 결과로부터, 하기 식(1)에 나타내는 것과 같이, 표면의 평균선에 대하여, 가장 높은 볼록부의 정점에 있어서의 높이(H1)와, 가장 높은 볼록부에 각각 인접하는 2개의 오목부 중, 보다 깊은 쪽의 오목부의 바닥부에 있어서의 깊이(H2)의 합계에 의해 구해진다. 또한, 줄의 연장 방향은 통상 연신 방향(MD)에 일치하는 방향이다.

80 nm≤ΔH=H1+H2≤250 nm ···(1)

본 실시형태의 편광판(1)에서는, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정함으로써, 이러한 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 편광판(1)에서는, 편광자(2)의 색상을 조정하거나, 편광판(1)의 적어도 한쪽의 면 또는 양면에 배치되는 보호 필름(4, 5)을 선택하는 것으로 그 직교 색상을 조정할 수 있다.

본 실시형태의 편광판(1)에 있어서, 시감도 보정 단체 투과율(Ty)은 44.0% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 44.3% 이상, 더욱 바람직하게는 44.5% 이상이다. 또한, 본 실시형태의 편광판(1)에 있어서, 시감도 보정 편광도(Py)는 95% 이상이며, 바람직하게는 98% 이상, 보다 바람직하게는 99% 이상이다. Ty 및 Py는, 예컨대 분광광도계 등을 이용하여 측정할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 편광판(1) 이외에도, 상술한 편광판(1A, 1B)이나 λ/4판, 포지티브 C 플레이트, λ/2판 등의 위상차 필름을 포함하는 편광판에 관해서도, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정함으로써, 편광판에 발생한 직교 니콜 상태에서 편광자(2)를 투과하는 빛에 의해 생기는 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

(편광판의 제조 방법)

이어서, 본 실시형태의 편광판의 제조 방법에 관해서 도 6을 참조하여 설명한다.

또한, 도 6은 상기 편광자(2)가 되는 편광 필름의 제조 장치(100)를 도시하는 모식도이다. 또한, 도 6 중에 도시하는 화살표는 편광 필름이 되는 필름(F)의 반송 방향을 나타내고 있다.

본 실시형태에서는, 우선 도 6에 도시하는 제조 장치(100)를 이용하여, 상기 편광판(1) 중 편광자(2)가 되는 편광 필름을 제작한다. 구체적으로는, 장척의 미연신 PVA계 수지 필름(원단 필름)(F)을 출발 재료로 하여, 이 필름(F)을 제조 장치(100)의 필름 반송 경로를 따라서 연속적으로 반송하면서 소정의 처리 공정을 거침으로써 장척의 편광 필름을 연속하여 제조한다.

소정의 처리 공정으로서는, 필름(F)을 팽윤욕(102)에 침지시키는 팽윤 처리 공정과, 팽윤 처리 공정 후의 필름(F)을 염색욕(103)에 침지시키는 염색 처리 공정과, 염색 처리 공정 후의 필름(F)을 가교욕(104)에 침지시키는 가교 처리 공정과, 가교 처리 후의 필름(F)을 세정욕(105)에 침지시키는 세정 처리 공정과, 반송 중인 필름(F)에 일축 연신 처리를 실시하는 연신 처리 공정과, 세정 처리 공정 후의 필름(F)을 건조로(106)로 건조시키는 건조 처리 공정을 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 다른 처리 공정을 부가하여도 좋다.

도 6에 도시하는 편광 필름의 제조 장치(100)는, 원단 롤(101)로부터 필름(F)을 연속적으로 풀어내면서, 필름 반송 경로를 따라서 반송시키면서, 이 필름 반송 경로 상에 마련된 팽윤욕(102)과 염색욕(103)과 가교욕(104)과 세정욕(105)에 필름(F)을 순차 통과시키고, 마지막으로 건조로(106)에 필름(F)을 통과시키도록 구성되어 있다. 얻어진 편광 필름은, 예컨대 그대로 다음 편광판(1)의 제작 공정(편광 필름의 편면 또는 양면에 보호 필름을 접합하는 공정)으로 반송할 수 있다.

또한, 도 6에 도시하는 제조 장치(100)에서는, 필름(F)에 대하여 처리를 실시하는 처리액이 수용된 처리욕으로서, 팽윤욕(102), 염색욕(103), 가교욕(104) 및 세정욕(105)을 각각 1조씩 설치한 경우를 예시하고 있지만, 필요에 따라서 어느 하나 이상의 처리욕을 2조 이상 설치한 구성으로 하여도 좋다.

도 6에 도시하는 제조 장치(100)는, 필름 반송 경로 상에 있어서, 상술한 처리욕(102∼105) 외에, 반송되는 필름(F)을 지지함과 더불어, 필요에 따라서 반송되는 필름(F)의 반송 방향을 변경하는 가이드 롤(30∼41)과, 반송되는 필름(F)을 압박·협지하고, 그 회전에 의한 구동력을 필름(F)에 부여함과 더불어, 필요에 따라서 반송되는 필름(F)의 반송 방향을 변경하는 닙 롤(50∼55)을 적절하게 배치함으로써 구성되어 있다.

가이드 롤(30∼41) 및 닙 롤(50∼55)은, 각 처리욕(102∼105)의 전후나 처리욕(102∼105) 중에 배치할 수 있다. 이에 따라, 각 처리욕(102∼105)에의 필름(F)의 도입·침지 및 처리욕(102∼105)으로부터의 인출을 행할 수 있다. 예컨대, 각 처리욕(102∼105) 중에 하나 이상의 가이드 롤(30∼41)을 설치하고, 이들 가이드 롤(30∼41)을 따라서 필름(F)을 반송시킴으로써, 각 처리욕(102∼105)에 필름(F)을 침지시킬 수 있다.

도 6에 도시하는 제조 장치(100)에서는, 각 처리욕(102∼105)의 전후로 닙 롤(50∼55)이 배치되어 있다. 이에 따라, 어느 하나 이상의 처리욕(102∼105) 중에서, 그 전후로 배치되는 닙 롤(50∼55) 사이에 주속도의 차를 붙여, 필름(F)에 대하여 세로 일축 연신을 행하는 롤간 연신을 실시하는 것이 가능하게 되어 있다.

이하, 편광 필름을 제작할 때에 필름(F)에 실시되는 각 처리 공정에 관해서 설명한다.

<팽윤 처리 공정>

팽윤 처리 공정은, 원단 필름이 되는 필름(F)의 표면에 존재하는 이물의 제거나, 필름(F) 중에 존재하는 가소제의 제거, 이염색성(易染色性)의 부여, 필름(F)의 가소화 등의 목적으로 행해진다. 처리 조건은, 그 목적을 달성할 수 있는 범위에서, 필름(F)의 극단적인 용해나 투명성 상실 등의 문제점을 일으키지 않는 범위에서 결정된다.

원단 필름으로서는, 두께가 65 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 10∼50 ㎛, 보다 바람직하게는 약 10∼35 ㎛인 미연신의 PVA계 수지 필름을 이용할 수 있다. 원단 필름은 통상 장척의 미연신 PVA계 수지 필름의 롤(감긴 것)로서 준비된다. 단, 원단 필름은, 팽윤 처리 공정 전에 미리 기체 속에서 일축 연신 처리를 실시한 연신 필름이라도 좋다.

팽윤 처리 공정에서는, 원단 롤(101)로부터 연속적으로 풀어내어진 필름(원단 필름)(F)을 닙 롤(50), 가이드 롤(30∼32)의 순으로 통과시키는 동안에, 팽윤욕(102) 중에 수용된 처리액에 소정 시간 침지한다. 이에 따라, 필름(F)에 대하여 팽윤 처리가 실시된다. 또한, 필름(F)에 대해서는, 연신 처리 공정으로서, 닙 롤(50)과 닙 롤(51)의 주속도의 차를 이용하여, 팽윤욕(102) 속에서 일축 연신 처리를 실시할 수도 있다.

팽윤욕(102)의 처리액에는, 순수 외에, 붕산(일본 특허공개 평10-153709호 공보를 참조), 염화물(일본 특허공개 평06-281816호 공보를 참조), 무기산, 무기염, 수용성 유기 용매, 알코올류 등을 약 0.01∼10 중량%의 범위에서 첨가한 수용액을 사용할 수 있다.

필름(F)이 미연신 필름인 경우, 팽윤욕(102)의 온도는, 예컨대 10∼50℃ 정도, 바람직하게는 10∼40℃ 정도, 보다 바람직하게는 15∼30℃ 정도이다. 필름(F)의 침지 시간은, 바람직하게는 10∼300초 정도, 보다 바람직하게는 20∼200초 정도이다. 한편, 필름(F)이 연신 필름인 경우, 팽윤욕(102)의 온도는, 예컨대 20∼70℃ 정도, 바람직하게는 30∼60℃ 정도이다. 필름(F)의 침지 시간은 바람직하게는 30∼300초 정도, 보다 바람직하게는 60∼240초 정도이다.

팽윤 처리에서는, 필름(F)이 폭 방향으로 팽윤되어 필름(F)에 주름이 들어가는 것과 같은 문제가 생기기 쉽다. 이 주름을 없애면서 필름(F)을 반송하기 위한 하나의 수단으로서, 가이드 롤(30, 31) 및/또는 가이드 롤(32)에, 익스팬더 롤, 스파이럴 롤, 크라운 롤과 같은 확폭 기능을 갖는 롤을 이용하거나, 클로스 가이더, 벤드바, 텐터 클립과 같은 다른 확폭 장치를 이용하거나 할 수 있다. 한편, 주름의 발생을 억제하기 위한 또 하나의 수단으로서는 연신 처리를 실시할 수 있다.

팽윤 처리에서는, 필름(F)의 반송 방향으로도 필름(F)이 팽윤 확대되기 때문에, 필름(F)에 적극적인 연신을 행하지 않는 경우는, 반송 방향의 필름(F)의 이완을 없애기 위해서, 예컨대 팽윤욕(102)의 전후로 배치하는 닙 롤(50, 51)의 속도를 컨트롤하는 등의 수단을 강구하는 것이 바람직하다. 또한, 팽윤욕(102) 속에서의 필름(F)의 반송을 안정화시킬 목적으로, 팽윤욕(102) 속에서의 수류를 수중 샤워로 제어하거나, EPC 장치(엣지 포지션 컨트롤 장치: 필름의 단부를 검출하여, 필름의 사행을 방지하는 장치) 등을 병용하거나 하는 것도 유용하다.

팽윤욕(102)으로부터 인출된 필름(F)은, 가이드 롤(32), 닙 롤(51)을 순차 통과하여 염색욕(103) 측으로 반송된다.

<염색 처리 공정>

염색 처리 공정은, 팽윤 처리 공정 후의 필름(F)에 이색성 색소를 흡착, 배향시키는 등의 목적으로 행해진다. 처리 조건은, 상기 목적을 달성할 수 있는 범위에서, 필름(F)의 극단적인 용해나 투명성 상실 등의 문제점을 일으키지 않는 범위에서 결정된다.

염색 처리 공정에서는, 팽윤 처리 공정 후의 필름(F)을 닙 롤(51), 가이드 롤(33∼35)의 순으로 통과시키는 동안에, 염색욕(103) 중에 수용된 처리액에 소정 시간 침지한다. 이에 따라, 필름(F)에 대하여 염색 처리가 실시된다. 또한, 필름(F)에 대해서는, 연신 처리 공정으로서, 닙 롤(51)과 닙 롤(52)의 주속도의 차를 이용하여, 염색욕(103) 속에서 일축 연신 처리를 실시하는 것도 가능하다.

염색 처리 공정에 제공되는 필름(F)은, 이색성 색소의 염색성을 높이기 위해서, 적어도 어느 정도의 일축 연신 처리를 실시한 필름(F)인 것이 바람직하고, 염색 처리 전에 일축 연신 처리를 더하거나 또는 염색 처리 전의 일축 연신 처리에 더하여, 염색 처리 시에 일축 연신 처리를 행하는 것이 바람직하다.

염색욕(103)의 처리액은, 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 예컨대 농도가 중량비로 요오드/요오드화칼륨/물=약 0.003∼0.3/약 0.1∼10/100인 수용액을 이용할 수 있다. 요오드화칼륨 대신에, 요오드화아연 등의 다른 요오드화물을 이용하여도 좋고, 요오드화칼륨과 다른 요오드화물을 병용하여도 좋다. 또한, 요오드화물 이외의 화합물, 예컨대 붕산, 염화아연, 염화코발트 등을 공존시키더라도 좋다. 붕산을 첨가하는 경우는, 요오드를 포함하는 점에서 후술하는 가교 처리와 구별되며, 수용액이 물 100 중량부에 대하여, 요오드를 약 0.003 중량부 이상 포함하고 있는 것이면, 염색욕(103)이라고 간주할 수 있다.

이 경우의 염색욕(103)의 온도는 통상 10∼45℃ 정도, 바람직하게는 10∼40℃이며, 보다 바람직하게는 20∼35℃이다. 이 경우의 필름(F)의 침지 시간은 통상 30∼600초 정도, 바람직하게는 60∼300초이다.

한편, 염색욕(103)의 처리액은, 이색성 색소로서 수용성 이색성 염료를 이용하는 경우, 예컨대 농도가 중량비로 이색성 염료/물=약 0.001∼0.1/100(바람직하게는 약 0.003∼0.03/약 0.1∼10/100인 수용액을 이용할 수 있다. 이 경우, 염색욕(103)의 처리액에는 염색조제 등을 공존시키더라도 좋으며, 예컨대 황산나트륨 등의 무기염이나 계면활성제 등을 함유하고 있어도 좋다. 이색성 염료는 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2 종류 이상의 이색성 염료를 병용하여도 좋다.

이 경우의 염색욕(103)의 온도는, 예컨대 20∼80℃ 정도, 바람직하게는 30∼70℃이며, 이 경우의 필름(F)의 침지 시간은 통상 30∼600초 정도, 바람직하게는 60∼300초 정도이다.

염색 처리에서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로, 필름(F)의 주름을 없애면서 필름(F)을 반송하기 위한 하나의 수단으로서, 가이드 롤(33, 34) 및/또는 가이드 롤(35)에, 익스팬더 롤, 스파이럴 롤, 크라운 롤과 같은 확폭 기능을 갖는 롤을 이용하거나, 클로스 가이더, 벤드바, 텐터 클립과 같은 다른 확폭 장치를 이용하거나 할 수 있다. 한편, 주름의 발생을 억제하기 위한 또 하나의 수단으로서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로 연신 처리를 실시할 수 있다.

염색욕(103)으로부터 인출된 필름(F)은, 가이드 롤(35), 닙 롤(52)을 순차 통과하여 가교욕(104) 측으로 도입된다.

<가교 처리 공정>

가교 처리 공정은 가교에 의한 내수화나 색상 조정 등의 목적으로 행하는 처리이다. 가교 처리 공정에서는, 염색 처리 공정 후의 필름(F)을 닙 롤(52) 및 가이드 롤(36∼38)의 순으로 통과시키는 동안에, 가교욕(104) 중에 수용된 처리액에 소정 시간 침지한다. 이에 따라, 필름(F)에 대하여 가교 처리가 실시된다. 또한, 필름(F)에 대해서는, 연신 처리 공정으로서, 닙 롤(52)과 닙 롤(53)의 주속도의 차를 이용하여, 가교욕(104) 속에서 일축 연신 처리를 실시할 수도 있다.

가교욕(104)의 처리액은, 물 100 중량부에 대하여 붕산을, 예컨대 약 1∼10 중량부 함유하는 수용액을 이용할 수 있다. 가교욕(104)의 처리액은, 염색 처리에서 사용한 이색성 색소가 요오드인 경우, 붕산에 더하여 요오드화물을 함유하는 것이 바람직하고, 그 양은 물 100 중량부에 대하여, 예컨대 1∼30 중량부로 할 수 있다. 요오드화물로서는 요오드화칼륨, 요오드화아연 등을 들 수 있다. 또한, 요오드화물 이외의 화합물, 예컨대 염화아연, 염화코발트, 염화지르코늄, 티오황산나트륨, 아황산칼륨, 황산나트륨 등을 공존시키더라도 좋다.

가교 처리에서는, 그 목적에 따라서, 가교제(붕산 등) 및 요오드화물의 농도, 그리고 가교욕의 온도를 적절하게 변경할 수 있다. 예컨대, 가교 처리의 목적이 가교에 의한 내수화이며, 미연신의 폴리비닐알코올계 수지 필름에 대하여 팽윤처리, 염색 처리 및 가교 처리를 이 순서로 실시하는 경우, 가교욕의 가교제 함유액은, 농도가 중량비로 붕산/요오드화물/물=3∼10/1∼20/100인 수용액일 수 있다. 또한, 필요에 따라서, 붕산 대신에 글리옥살 또는 글루타르알데히드 등의 다른 가교제를 이용하여도 좋고, 붕산과 다른 가교제를 병용하여도 좋다.

가교욕(104)의 온도는 통상 50∼70℃ 정도, 바람직하게는 53∼65℃이다. 필름(F)의 침지 시간은 통상 10∼600초 정도, 바람직하게는 20∼300초, 보다 바람직하게는 20∼200초이다. 한편, 미리 연신한 필름(F)에 대하여 염색 처리 및 가교 처리를 이 순서로 실시하는 경우의 가교욕(104)의 온도는 통상 50∼85℃ 정도, 바람직하게는 55∼80℃이다.

색상 조정을 목적으로 하는 가교 처리에 있어서는, 예컨대 이색성 색소로서 요오드를 이용한 경우, 농도가 중량비로 붕산/요오드화물/물=1∼5/3∼30/100인 가교욕을 사용할 수 있다. 필름(F)을 침지할 때의 가교욕(104)의 온도는 통상 10∼45℃ 정도이다. 필름(F)의 침지 시간은 통상 1∼300초 정도, 바람직하게는 2∼100초이다.

가교 처리는 복수 회 행하여도 좋으며, 통상 2∼5회 행해진다. 이 경우, 사용하는 각 가교욕(104)의 조성 및 온도는 상기한 범위 내라면 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 가교에 의한 내수화를 위한 가교 처리 및 색상 조정을 위한 가교 처리는 각각 복수의 공정에서 행하여도 좋다.

가교 처리에서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로, 필름(F)의 주름을 없애면서 필름(F)을 반송하기 위한 하나의 수단으로서, 가이드 롤(36, 37) 및/또는 가이드 롤(38)에, 익스팬더 롤, 스파이럴 롤, 크라운 롤과 같은 확폭 기능을 갖는 롤을 이용하거나, 클로스 가이더, 벤드바, 텐터 클립과 같은 다른 확폭 장치를 이용하거나 할 수 있다. 한편, 주름의 발생을 억제하기 위한 또 하나의 수단으로서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로 연신 처리를 실시할 수 있다.

가교욕(104)으로부터 인출된 필름(F)은, 가이드 롤(38), 닙 롤(53)을 순으로 통과하여 세정욕(105) 측에 도입된다.

<세정 처리 공정>

세정 처리 공정은, 필름(F)에 부착된 필요 이상의 붕산이나 요오드 등의 약제를 제거할 목적으로 행해진다. 세정 처리 공정에서는, 예컨대 가교 처리 공정 후의 필름(F)을 닙 롤(53) 및 가이드 롤(39∼41)의 순으로 통과시키는 동안에, 세정욕(105) 중에 수용된 세정액(물)에 소정 시간 침지한다. 또는, 가교 처리 공정 후의 필름(F)에 대하여 물을 샤워로서 분무한다. 혹은 이들 세정 처리를 병용함으로써 행할 수 있다.

도 6에 도시하는 제조 장치(100)에서는, 필름(F)을 세정욕(105)에 침지하여 세정 처리를 행하는 경우를 예시하고 있다. 세정욕(105)의 온도는 통상 2∼40℃ 정도이다. 필름(F)의 침지 시간은 통상 2∼120초 정도이다.

세정 처리에서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로, 필름(F)의 주름을 없애면서 필름(F)을 반송하기 위한 하나의 수단으로서, 가이드 롤(39, 40) 및/또는 가이드 롤(41)에, 익스팬더 롤, 스파이럴 롤, 크라운 롤과 같은 확폭 기능을 갖는 롤을 이용하거나, 클로스 가이더, 벤드바, 텐터 클립과 같은 다른 확폭 장치를 이용하거나 할 수 있다. 한편, 주름의 발생을 억제하기 위한 또 하나의 수단으로서는, 상술한 팽윤 처리의 경우와 마찬가지로 연신 처리를 실시할 수 있다.

세정욕(105)으로부터 인출된 필름(F)은, 가이드 롤(41), 닙 롤(54)을 순으로 통과하여 건조로(106) 측에 도입된다.

<건조 처리 공정>

건조 처리 공정은 세정 처리 공정 후의 필름(F)에 대하여 건조 처리를 실시한다. 필름(F)의 건조 처리는 특별히 제한되는 것은 아니며, 도 6에 도시하는 제조 장치(100)에서는 건조로(106)를 이용하여 행할 수 있다. 보다 구체적으로는, 예컨대 열풍 건조기나 원적외선 히터 등을 이용하여 필름(F)의 건조를 행할 수 있다.

필름(F)의 건조 온도는, 예컨대 20∼100℃, 바람직하게는 20∼80℃이다. 필름(F)의 건조 시간은, 예컨대 10∼600초, 바람직하게는 30∼300초이다.

<연신 처리 공정>

연신 처리 공정은, 상술한 일련의 처리 공정 동안(즉, 어느 하나 이상의 처리 공정의 전후 및/또는 어느 하나 이상의 처리 공정 중)에 있어서, 습식 또는 건식으로 필름(F)에 대하여 일축 연신 처리를 행한다.

일축 연신 처리의 구체적인 방법으로서는, 예컨대 필름 반송 경로를 구성하는 2개의 닙 롤(예컨대, 처리욕 전후에 배치되는 2개의 닙 롤) 사이에 주속도의 차를 붙여 세로 일축 연신을 행하는 롤간 연신이나, 일본 특허 제2731813호 공보에 기재된 것과 같은 열롤 연신, 텐터 연신 등을 이용할 수 있고, 바람직하게는 롤간 연신이다.

연신 처리는, 필름(F)으로부터 편광 필름을 얻을 때까지 여러 번에 걸쳐 실시할 수 있다. 또한, 연신 처리는 상술한 필름(F)에 발생하는 주름의 억제에도 유리하다.

편광 필름이 최종적인 누적 연신 배율은, 통상 미연신의 필름(F)을 기준으로 하여 4.5∼7배 정도이며, 바람직하게는 5∼6.5배이다.

<그 밖의 처리 공정>

편광 필름의 제작 공정에서는 상기 처리 공정 이외의 처리 공정을 추가하는 것도 가능하다. 추가되는 처리 공정의 예로서는, 예컨대 가교 처리 공정 후에 행해지는, 붕산을 포함하지 않는 요오드화물 수용액에의 침지 처리 공정(보색 처리 공정)이나, 붕산을 포함하지 않고 염화아연 등을 함유하는 수용액에의 침지 처리 공정(아연 처리 공정) 등을 들 수 있다.

편광자(2)는 제작된 편광 필름을 적절하게 재단하여 얻을 수 있다. 또한, 편광자(2)는 사각형 형상이라도 좋고, 장척의 필름이라도 좋다. 이상과 같이, 편광자(2)가 되는 편광 필름의 제작 공정에 관해서 설명했지만, 다른 방법을 이용하여 편광자(2)가 되는 편광 필름을 제작하는 것도 가능하다.

이어서, 상기 편광자(2)를 제작한 후에는, 편광자(2) 및/또는 보호 필름(3, 4)의 접합면에 예비 처리를 실시하는 예비 처리 공정과, 편광자(2)의 양면에 보호 필름(3, 4)을 접착제에 의해 접합하는 접합 처리 공정과, 보호 필름(3, 4)이 접합 된 편광자(2)를 경화시키는 경화 처리 공정을 거침으로써 상기 편광판(1)을 제조할 수 있다.

<예비 처리 공정>

예비 처리 공정에서는, 접합 처리 공정 전에, 편광자(2)와 보호 필름(3, 4)의 접착성을 향상시키기 위해서, 편광자(2) 및/또는 보호 필름(3, 4)의 접합면에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시한다.

<접합 처리 공정>

접합 처리 공정에서는 편광자(2)의 양면에 보호 필름(3, 4)을 접착제에 의해 접합한다. 접착제는 수계 접착제라도 좋고, 활성 에너지선 경화형 접착제라도 좋다. 접합 조건은, 편광자(2)의 표면에 적용되는 접착제의 양이 비교적 많아지도록 설정된다.

<경화 처리 공정>

경화 처리 공정에서는 보호 필름(3, 4)이 접합된 편광자(2)를 경화시킨다. 수계 접착제를 사용한 경우에는, 보호 필름(3, 4)의 접합 후, 접착제층의 건조 처리를 행함으로써 경화시킨다. 건조 온도는, 예컨대 30∼100℃, 바람직하게는 40∼90℃이다. 건조 시간은, 예컨대 30∼1200초, 바람직하게는 60∼900초이다. 건조 후에, 실온 또는 그보다 약간 높은 온도, 예컨대 20∼45℃ 정도의 온도에서 양생하여도 좋다.

활성 에너지선 경화형 접착제를 사용한 경우에는, 편광자(2)와 보호 필름(3, 4)의 접합 후, 활성 에너지선(자외선, 전자선, 엑스선 등)을 조사함으로써 경화시킨다. 광 조사 시간은, 활성 에너지선 경화형 접착제마다 제어되는 것이며 특별히 한정되지 않지만, 조사 강도와 조사 시간의 곱으로서 나타내어지는 적산 광량이 10∼2,500 mJ/㎠가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

편광판(1)은, 편광자(2)와 마찬가지로, 사각형 형상이라도 좋고, 장척의 필름이라도 좋다. 사각형 형상의 편광판(1)은, 예컨대 장척의 편광판(1)의 재단에 의해 얻더라도 좋다. 또한, 장척의 편광판(1)은 편광판(1)의 롤(감긴 것)이라도 좋다.

본 실시형태의 편광판(1)의 제조 방법은, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정하는 색상 조정 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적인 색상 조정 공정으로서는, 편광자(2)의 색상을 조정함으로써, 편광판(1)의 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상을 조정하는 것이 가능하다. 또한, 편광자(2)의 색상은, 상술한 처리액의 농도(예컨대, 염색욕(103) 중의 요오드화칼륨 농도 또는 염료 농도나, 가교욕(104) 중의 붕산 농도, 요오드화칼륨 농도 등), 처리액의 온도, 수세의 세기(시간·온도), 필름(F)의 두께 및 그 연신 배율 등에 의해 조정하는 것이 가능하다. 그 중에서도 직교 색상의 조정에는 수세의 세기를 제어하는 것이 유용하다.

또한, 색상 조정 공정으로서는, 편광자(2)의 적어도 한쪽의 면 또는 양면에 배치되는 보호 필름(3, 4)을 선택함으로써, 편광판(1)의 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상을 조정하는 것이 가능하다. 즉, 선택되는 보호 필름(3, 4)의 종류에 의해서도, 편광판(1)의 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상을 조정하는 것이 가능하다.

보호 필름(3, 4)은, 직교 색상 변화 조정의 점에서, 시클로올레핀 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지로 형성되는 필름인 것이 바람직하다. 또한, 가장 표면에 오는 보호 필름(3)은 하드코트층이 부여되어 있어도 좋다.

또한, 색상 조정 공정에서는, 편광판(1)의 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축 및 b 좌표축으로부터 이격되는 방향으로 변화되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 내구 시험 전후에 편광판(1)의 직교 색상이 변화되더라도, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축 및 b 좌표축을 걸치는 일이 없기 때문에, 편광판(1)에 발생한 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 편광판(1)을 제조하는 경우 이외에도, 편광판(1A, 1B)이나 λ/4판, 포지티브 C 플레이트, λ/2판 등을 포함하는 편광판을 제조하는 경우에 관해서도, 초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정하는 색상 조정 공정을 둠으로써, 제조된 편광판에 발생한 줄 형상의 얼룩짐을 색상의 변화와 상관없이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예에 의해 본 발명의 효과를 보다 분명한 것으로 한다. 또한, 본 발명은, 이하의 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

<실시예 1>

실시예 1에서는, 도 6에 도시하는 편광 필름의 제조 장치(100)에 있어서, 2개의 가교욕(104)(1번째를 가교욕(104a)으로 하고, 2번째를 가교욕(104b)으로 하여 구별하는 것으로 함)을 이용한 것 이외에는, 상기 제조 장치(100)와 같은 제조 장치를 이용하여 편광 필름을 제조하여, 얻어진 편광 필름의 양면에 보호 필름이 접합된 편광판을 제작했다.

(1) 팽윤 처리 공정

우선, 두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(원단 필름)(가부시키가이샤쿠라레 제조의 상품명 「쿠라레포발필름 VF-PE＃3000」, 평균 중합도 2400, 비누화도 99.9 몰%)을 원단 롤로부터 연속적으로 풀어내면서 반송하여, 20℃의 순수가 들어간 팽윤욕에 30초간 침지했다. 이 팽윤 처리 공정에서는, 닙 롤(50, 51) 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 원단 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 2.5배로 했다.

(2) 염색 처리 공정

이어서, 닙 롤(51)을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/요오드/붕산(질량비)이 100/2/0.01/0.3인 30℃의 염색욕에 120초간 침지했다. 이 염색 처리에 있어서도 닙 롤(51, 52) 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 팽윤 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.1배로 했다.

(3) 가교 처리 공정

이어서, 닙 롤(52)을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/붕산(질량비)이 100/12/4인 56℃의 가교욕(104a)에 70초 침지했다. 닙 롤과, 제1 가교욕(104a)과 제2 가교욕(104b)의 사이에 마련된 닙 롤(52, 53)과의 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 염색 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.9배로 했다.

(4) 보색 처리 공정

이어서, 제1 가교 처리 후의 필름을 요오드화칼륨/붕산/순수(질량비)가 9/2.9/100인 40℃의 가교욕(104b)에 10초 침지했다.

(5) 세정 처리 공정

이어서, 제2 가교 처리 후의 필름을 5℃의 순수가 들어간 세정욕(105)에 5초간 침지시켰다.

(6) 건조 처리 공정

이어서, 세정 처리 공정 후의 필름을 건조로에 통과시킴으로써 80℃에서 190초간 가열 건조시켜 편광 필름을 제작했다. 얻어진 편광 필름의 두께는 약 12 ㎛였다.

(7) 접합 처리 공정

이어서, 접착제로서, 물 100 질량부에 대하여 폴리비닐알코올을 5 질량부 함유하는 수계 접착제를 조제했다. 위에서 제조한 편광 필름의 양측에, 조제한 수계 접착제를 이용하여 하기 표 1에 나타내는 보호 필름을 적층시켰다. 얻어진 적층체에 가열 건조를 행하고, 접착제를 건조시켜 편광판을 제작했다. 또한, 얻어진 편광판에 있어서의 접착제층의 두께는 약 50 nm였다.

<시감도 보정 단체 투과율의 측정>

얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty)을, 적분구가 달린 분광광도계(닛폰분코가부시키가이샤 제조의 「V7100」)를 이용하여 「JIS Z 8729」에 준거하여 측정했다.

그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

<편광자의 표면 요철의 측정>

얻어진 편광판을 10 cm×5 cm의 작은 조각으로 잘라내어, 이염화메틸렌 600 mL에 침지시키고, 실온에서 30분간 초음파 처리를 행하여, 접합되어 있던 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 용해 제거했다.

이들 보호 필름이 제거된 편광 필름에 관해서, 프론트 측(제1 보호 필름이 접합 되어 있던 측)의 표면이며, 접착제가 부착된 편광자의 표면을, 그 연신 방향에 대하여 수직 방향으로 주사하여, 접착제가 부착된 편광자의 표면 요철을 라인 측정했다. 그리고, 이 측정 결과로부터 기복의 크기(요철 고저차)와 요철 간격을 산출했다. 그 산출 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

여기서, 요철 고저차와 요철 간격은 하기에 의해 산출되는 값이다.

요철 고저차: 표면의 평균선에 대하여, 가장 높은 볼록부의 정점에 있어서의 높이(H1)와, 가장 높은 볼록부에 각각 인접하는 2개의 오목부 중, 보다 깊은 쪽의 오목부의 바닥부에 있어서의 깊이(H2)와의 합계.

요철 간격: 가장 높은 볼록부의 정점과, 가장 높은 볼록부에 각각 인접하는 2개의 오목부 중, 보다 깊은 쪽의 오목부의 바닥부와의 사이의, 표면의 평균선에 대하여 평행한 방향에 있어서의 거리.

또한, 표면 요철의 측정은 이하의 조건으로 행했다.

측정 장치: VertScan(등록상표)(가부시키가이샤료카시스템 제조 형식 R5500G)

대물렌즈(배율): 2.5배

측정 범위: 3700×2800 ㎛

해상도: 640×480 픽셀

측정 모드: 웨이브 모드

면 보정: 4차 처리

<색상의 측정>

제조한 편광판의 직교 a치 및 직교 b치를, 적분구가 달린 분광광도계(닛폰분코가부시키가이샤 제조의 「V7100」)를 이용하여 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

그 후, 제조한 편광판에 건조 분위기 하에서 105℃, 30분의 가열을 제공했다. 가열 후의 편광판의 직교 a치 및 직교 b치를, 적분구가 달린 분광광도계(닛폰분코가부시키가이샤 제조의 「V7100」)를 이용하여 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

<줄 형상 얼룩짐의 측정>

20000 cd/㎡ 휘도의 백색 백라이트 모듈의 조명면에 시감도 보정 단체 투과율(Ty)이 41.6%, 시감도 보정 편광도(Py)가 99.997인 편광판 A를 접합시키고, 그 위에 편광판을 놓았다.

또한, 이 때 편광판의 하기 표 1에 나타내는 제1 보호 필름이 위가 되며, 또한 편광판 A의 투과축과 편광판의 투과축이 직교(직교 니콜 상태)하도록 놓았다. 이 상태에서, 편광판의 제1 보호 필름 측에서, 눈으로 보아 줄 형상의 얼룩짐을 확인했다. 줄 형상의 얼룩짐을 이하의 4 단계로 평가했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

0: 줄 형상의 얼룩짐이 시인되지 않는다.

1: 줄 형상의 얼룩짐이 거의 시인되지 않는다.

2: 줄 형상의 얼룩짐을 옅게 시인할 수 있다.

3: 줄 형상의 얼룩짐이 분명히 시인된다.

그 후, 제조한 편광판에 건조 분위기 하에서 105℃, 30분의 가열을 제공했다. 가열 후의 편광판을 상기와 같은 식으로 줄 형상 얼룩짐의 얼룩짐을 확인하고, 상기와 같은 식으로 평가했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 실시예 1에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 7에 나타낸다.

<실시예 2>

실시예 2에서는, 편광 필름의 색상을 조정하기 위해서, 편광 필름에 대한 세정 조건만을 변경하는(구체적으로는, 침지 시간을 3초로 했음) 것 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 편광판 2를 제작했다. 그리고, 얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 실시예 2에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 7에 나타낸다.

<실시예 3>

(1) 팽윤 처리 공정

우선, 두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(원단 필름)(가부시키가이샤쿠라레 제조의 상품명 「쿠라레포발필름 VF-PE＃3000」, 평균 중합도 2400, 비누화도 99.9 몰%)을 원단 롤로부터 연속적으로 풀어내면서 반송하여, 20℃의 순수가 들어간 팽윤욕에 30초간 침지했다. 이 팽윤 처리 공정에서는, 닙 롤(50, 51) 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 원단 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 2.2배로 했다.

(2) 염색 처리 공정

이어서, 닙 롤(51)을 통과한 필름을 순수/요오드화칼륨/요오드/붕산(질량비)이 100/1.4/0.01/0.3인 30℃의 염색욕에 120초간 침지했다. 이 염색 처리에 있어서도 닙 롤(51, 52) 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 팽윤 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.2배로 했다.

(3) 가교 처리 공정

이어서, 닙 롤(52)을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/붕산(질량비)이 100/9/4인 53℃의 가교욕(104a)에 70초 침지했다. 닙 롤과, 제1 가교욕(104a)과 제2 가교욕(104b)의 사이에 마련된 닙 롤(52, 53)과의 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 염색 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 2.1배로 했다.

(4) 보색 처리 공정

이어서, 제1 가교 처리 후의 필름을 순수/요오드화칼륨/붕산(질량비)이 100/9/3.9인 50℃의 가교욕(104b)에 10초 침지했다.

(5) 세정 처리 공정

이어서, 제2 가교 처리 후의 필름을 13℃의 순수가 들어간 세정욕(105)에 5초간 침지시켰다.

(6) 건조 처리 공정

이어서, 세정 처리 공정 후의 필름을 건조로에 통과시킴으로써 80℃에서 190초간 가열 건조시켜 편광 필름을 제작했다. 얻어진 편광 필름의 두께는 약 12 ㎛였다.

(7) 접합 처리 공정

이어서, 제조한 편광 필름의 양측에, 물 100 질량부에 대하여 폴리비닐알코올을 5 질량부 함유하는 수계 접착제를 이용하여 하기 표 1에 나타내는 보호 필름을 적층시켰다. 얻어진 적층체에 가열 건조를 행하고, 접착제를 건조시켜 편광판을 제작했다. 또한, 얻어진 편광판에 있어서의 접착제층의 두께는 약 50 nm였다.

그리고, 얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 실시예 3에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 8에 나타낸다.

<실시예 4>

실시예 4에서는, 보호 필름의 종류를 하기 표 1에 나타내는 보호 필름으로 변경한 것 이외에는 실시예 3과 같은 식으로 편광판을 제작했다. 그리고, 얻어진 편광판 4의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 실시예 4에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 8에 나타낸다.

<비교예 1>

비교예 1에서는, 편광 필름의 색상을 조정하기 위해서, 편광 필름에 대한 세정 조건만을 변경(구체적으로는, 침지 시간을 3초로 했음)하는 것 이외에는 실시예 3과 같은 식으로 편광판을 제작했다. 그리고, 얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 비교예 1에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 8에 나타낸다.

<비교예 2>

비교예 2에서는, 편광 필름의 색상을 조정하기 위해서, 편광 필름에 대한 세정 조건만을 변경하는(구체적으로는, 침지 시간을 3초로 했음) 것 이외에는 실시예 4와 같은 식으로 편광판을 제작했다. 그리고, 얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 비교예 2에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 8에 나타낸다.

<참고예 1>

참고예 1로서, 염색 처리 공정에 있어서, 순수/요오드화칼륨/요오드/붕산(질량비)을 100/2/0.03/0.3으로 한 것 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 편광판을 제작했다. 그리고, 얻어진 편광판의 시감도 보정 단체 투과율(Ty), 편광자의 표면 요철, 내구 시험 전후의 색상 변화, 내구 시험 전후의 줄 형상 얼룩짐의 변화를 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 측정했다. 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 참고예 1에 관해서, 내구 시험 전후의 색상 변화를 ab 색도 좌표도에 도시한 것을 도 9에 나타낸다.

또한, 표 1 중의 보호 필름은 이하에 기재하는 것과 같다.

보호 필름 A: 자외선 경화형 하드코트층을 가진 경사 연신 환상 폴리올레핀계 수지 필름, 두께 29 ㎛

보호 필름 B: 트리아세틸셀룰로오스 필름, 두께 25 ㎛

보호 필름 C: 자외선 경화형 하드코트층을 가진 트리아세틸셀룰로오스 필름, 두께 32 ㎛

보호 필름 D: 자외선 경화형 하드코트층을 가진 트리아세틸셀룰로오스 필름(단, 보호막 C와 자외선 흡수능이 다름) 두께 32 ㎛

또한, 표 1 중에 있어서, 내구 시험 전후에 직교 색상이 ab 색도 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것을, 색상의 축 「○」으로 했다. 한편, 내구 시험 전후에 직교 색상이 ab 색도 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화되는 것을, 색상의 축 「×」로 했다.

표 1 및 도 7∼도 9에 나타내는 것과 같이, 실시예 1∼4에서는, 내구 시험 전후에 직교 색상이 ab 색도 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않고, 줄 형상의 얼룩짐이 적고, 내구 시험 후에도 줄 형상의 얼룩짐이 크게 증가하지 않고서 양호했다.

한편, 비교예 1, 2에서는, 내구 시험 전후에 직교 색상이 ab 색도 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하고 있고, 내구 시험 후에도 줄 형상의 얼룩짐이 크게 증가했다. 또한, 참고예 1에서는, 시감도 보정 단체 투과율(Ty)이 44% 미만인 편광 필름에서는 줄 형상의 얼룩짐이 시인되지 않았다.

1, 1A, 1B: 편광판, 2: 편광자, 3, 4: 보호 필름, 5: 점착제층, 10: 표시 장치, 11: 표시 패널, 30∼41: 가이드 롤, 50∼55: 닙 롤, 100: 제조 장치, 101: 원단 롤, 102: 팽윤욕, 103:　염색욕, 104: 가교욕, 105: 세정욕, 106: 건조로, F: 필름

Claims (10)

1. 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 면에 접착제층을 통해 배치된 보호 필름을 포함하는 편광판으로서,
   초기 상태에 측정되는 시감도 보정 단체 투과율(Ty)이 44% 이상이고,
   초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것을 특징으로 하는 편광판.
2. 제1항에 있어서, 상기 내구 시험 후는, 적어도 상기 초기 상태로부터, 건조 분위기 중에서 105℃, 30분의 가열을 제공한 후인 것을 특징으로 하는 편광판.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광자는, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름인 것을 특징으로 하는 편광판.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편광자의 두께가 3∼15 ㎛인 것을 특징으로 하는 편광판.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호 필름을 제거했을 때에, 접착제가 부착된 상기 편광자의 표면에, 고저차가 80∼250 nm가 되는 요철이 존재하는 것을 특징으로 하는 편광판.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편광자가 요오드계 편광자인 것을 특징으로 하는 편광판.
7. 표시 패널과,
   제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재한 편광판을 구비하는 표시 장치.
8. 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 면에 접착제층을 통해 배치된 보호 필름을 포함하는 편광판의 제조 방법으로서,
   초기 상태 및 내구 시험 후에 측정되는 직교 색상이, ab 색도 좌표에 있어서의 a 좌표축과 b 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않도록 조정하는 색상 조정 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 색상 조정 공정으로서, 적어도 상기 편광자의 색상을 조정하는 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 색상 조정 공정으로서, 상기 편광판의 적어도 한쪽의 면 또는 양면에 배치되는 상기 보호 필름을 선택하는 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법.

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