KR101609312B1 - 편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판 - Google Patents

편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리비닐알콜계 필름을 팽윤, 염색 및 가교하는 동시에 연신하여 편광자를 제조함에 있어서, 염색과 가교를 각각 2개 이상의 염색조 및 가교조에서 수행하고, 가교조의 누적 연신비와 팽윤 및 염색조의 누적 연신비의 비율, 및 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율을 조절함으로써 높은 투과율을 유지하면서도 편광도가 높고 면내에서의 편광도의 균일성도 우수하여, 액정표시장치에 적용시 콘트라스트 특성을 향상시킬 수 있는 편광자의 제조방법, 이 방법으로 제조된 편광자 및 이것이 구비된 편광판에 관한 것이다.
편광자, 연신비, 연신속도, 가교조, 편광도, 투과율

Description

편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판{METHOD FOR PREPARING POLARIZER, POLARIZER AND POLARIZING PLATE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 투과율과 편광도가 높고 면내에서의 편광도의 균일성도 우수한 편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display, LCD)와 같은 각종 화상표시장치에 사용되고 있는 편광판은 편광자의 한 면에 편광자 보호필름이 적층되고, 편광자의 다른 한 면에는 편광자 보호필름, 액정셀과 접합되는 점착제층과 이형필름이 순서대로 적층된 다층 구조를 갖는다.
또한, 대부분의 편광자는 편광자는 폴리비닐알콜계(polyvinyl alcohol, PVA) 필름과 같은 고분자 필름을 세정, 팽윤시키고, 팽윤된 고분자 필름을 염색하여 이색성 물질을 흡착시킨 후 가교반응을 통하여 흡착된 염료를 고정시키고, 연신을 통하여 고정된 염료를 배향하는 방법으로 제조된다. 이색성 물질의 종류에 따라 요오드가 사용된 요오드계 편광자나 이색성 염료가 사용된 염료계 편광자로 분류된다.
한편, 최근에는 액정표시장치가 점차 대형화되고 있으며, 이에 따라 편광판의 크기도 대형화되고 있으며, 대형 편광판의 면내에서의 광학 특성의 균일성과 향상이 요구되고 있다.
그러나, 편광판은 액정표시장치에 적용시, 투과율이 낮으면 편광도는 높아지지만 투과하는 광의 양이 감소하여 표시가 어두워지며, 반대로 투과율이 높아지면 편광도가 저하되어 콘트라스트가 악화되는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 편광판을 구성하고 있는 편광자의 광학 특성을 조절하는 방법이 제안되었다.
일본공개특허 제1992-215603호는 가교단계에서만 연신하되, 먼저 4.5배 이하로 연신한 후 다시 2배 이하로 연신하여 편광도가 높은 편광자를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 또한, 한국공개특허 제2003-0026764호는 2개 이상의 가교조에서 연신하되, 제1가교조의 연신배율이 1 내지 4배이고, 제2가교조 이후의 연신배율이 상기 제1가교조의 연신비보다 높게 조절하여 투과율과 편광도가 높은 편광자를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 이와 같이 가교단계의 연신비만을 조절하는 방법으로는 고투과율을 유지하면서도 고편광도를 가지고, 편광도의 면내 균일성도 우수한 편광자를 얻는 것은 곤란하였다.
본 발명은 높은 투과율을 유지하면서도 편광도가 높고, 편광자의 면내에서의 편광도의 균일성도 우수한 편광자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 편광자의 제조방법에 의해 제조된 편광자를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 편광자가 구비된 편광판과 액정표시장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리비닐알콜계 필름을 팽윤, 염색 및 가교하는 동시에 연신하는 편광자의 제조방법에 있어서, 염색 및 가교는 각각 2개 이상의 염색조 및 가교조에서 수행되고, 가교조의 누적 연신비가 팽윤 및 염색조의 누적 연신비와 같거나 크며, 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율이 1:1.5 내지 1:3.0인 것을 특징으로 하는 편광자의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 편광자를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 편광자의 적어도 한 면에 편광자 보호필름이 적층된 편광판을 제공한다.
또한, 본 발명은 액정셀의 적어도 한 면에 상기 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 편광자는 가교조의 누적 연신비와 팽윤 및 염색조의 누적 연신비의 비율을 조절하고, 동시에 각각 2개 이상의 염색조와 가교조 중에서 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율을 조절하여 제조되어, 높은 투과율을 유지하면서도 편광도가 높고 면내에서의 편광도의 균일성도 우수하여, 액정표시장치에 적용시 콘트라스트 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 투과율과 편광도가 높고 면내에서의 편광도의 균일성도 우수한 편광자의 제조방법, 편광자 및 이것이 구비된 편광판에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 편광자의 제조방법은 폴리비닐알콜계 필름을 팽윤, 염색 및 가교하는 동시에 연신하는 방법으로서, 특히 염색 및 가교는 각각 2개 이상의 염색조 및 가교조에서 수행되고, 하기의 두 조건을 동시에 만족시키는 것을 특징으로 한다.
첫째, 가교조의 누적 연신비(가교단계의 누적 연신비)가 팽윤조 및 염색조의 누적 연신비와 같거나 커야 한다(수학식 1). 이 조건을 만족시키지 못하는 경우, 즉 가교조의 누적 연신비가 팽윤조 및 염색조의 누적 연신비보다 작은 경우에는 높은 투과율 및 편광도와 같은 우수한 광학 특성을 얻기 어렵다. 또한, 가교조의 누적 연신비가 팽윤조 및 염색조의 누적 연신비보다 작은 경우에는 팽윤조의 연신비 또는 염색조의 연신비가 상대적으로 커지게 되는데, 이로 인하여 PVA계 필름 전체의 팽윤 정도의 불균일과 필름의 두께 분포의 불균일이 유발되며, 결과적으로 PVA계 필름의 염색 불균일에 따른 외관 불량의 문제를 발생시킨다.
(가교조의 누적 연신비)/(팽윤조의 누적 연신비×염색조의 누적 연신비)≥1.0
본 명세서에서, “누적 연신비”는 각 단계의 연신비의 곱의 값을 의미한다. 예를 들어, 2개의 팽윤조로 구성된 팽윤단계의 누적 연신비는 제1팽윤조의 연신비와 제2팽윤조의 연신비의 곱의 값이 된다. 또한, 팽윤단계 및 염색단계의 누적 연신비는 팽윤조의 누적 연신비와 염색조의 누적 연신비의 곱의 값이 된다.
둘째, 2개 이상의 염색조 중 마지막 염색조와 2개 이상의 가교조 중 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율이 1:1.5 내지 1:3.0이어야 한다(수학식 2). 이 조건을 만족시키지 못하는 경우, 높은 투과율 및 편광도와 같은 우수한 광학 특성을 얻기 힘들고, 특히 광학 특성이 균일한 편광자를 얻는 것이 어렵다. 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율이 1:1.5 미만인 경우에는 높은 투과율과 편광도를 동시에 만족시키기 어려우며, 1:3.0을 초과하는 경우에는 PVA계 필름에 지나친 장력이 부과되어 절단 등과 같은 문제점이 유발된다.
1.5 ≤ (첫번째 가교조의 평균연신속도)/(마지막 염색조의 평균연신속도) ≤ 3.0
본 명세서에서, “평균연신속도”는 각 조를 통과하는 PVA계 필름의 입구 반송속도와 출구 반송속도를 2로 나눈 값을 의미한다.
본 발명에 있어서, 편광자를 제조하기 위한 고분자 필름으로 면내에서 편광도의 균일성을 강화하는 효과가 우수할 뿐만 아니라 편광자로서 이색성 물질, 예를 들어 요오드에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점을 고려하여 PVA 필름, 부분적으로 검화된 PVA 필름 등과 같은 미연신된 PVA계 필름이 바람직하게 사용되고 있다.
PVA계 필름을 구성하는 수지로는 아세트산 비닐의 단독 공중합체인 폴리아세트산 비닐, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 이때, 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류 및 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. PVA계 수지는 변성된 것일 수도 있는데, 예를 들어 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐부티랄 등도 사용할 수 있다.
PVA계 필름의 중합도는 통상 1,000 내지 10,000이고, 바람직하게는 1,500 내지 5,000인 것이다.
PVA계 필름의 두께는 통상 20 내지 100㎛일 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 80㎛인 것이다. 또한, PVA계 필름의 폭은 공업적으로 1500 내지 4000㎜인 것이 실용적이다.
본 발명의 편광자의 제조방법은 팽윤단계, 염색단계, 가교단계, 연신단계 및 세정과 건조단계를 포함하며, 상기 연신단계가 팽윤, 염색 및 가교단계에서 각 반응조에 PVA계 필름을 함침한 상태에서 수행되는 습식 연신방법이다.
팽윤단계는 미연신된 PVA계 필름을 팽윤용 수용액으로 채워진 팽윤조에 침지하여 PVA계 필름 표면의 이물과 필름 중의 가소제를 제거하며, 다음 공정에서의 염색의 용이성을 부여하고 필름을 가소화시키기 위한 단계이다.
팽윤조는 1개 이상으로 구성될 수 있으며, 그 개수는 특별히 제한되지 않는다.
팽윤용 수용액으로는 탈이온수를 단독으로 사용하는 것이 바람직하며, 이외에 붕산, 염화물, 무기산, 무기염, 수용성 유기 용매, 알콜류 등을 팽윤용 수용액 100중량%에 대하여 0.01 내지 10중량%의 범위 내로 포함하는 것도 가능하다.
팽윤단계의 온도, 시간 등의 처리 조건은 PVA계 필름의 극단적인 용해, 투명성 상실 등의 문제가 유발되지 않으면서도 목적을 달성할 수 있는 범위에서 결정된다. 예를 들어, 팽윤조의 온도는 10 내지 50℃인 것이 좋으며, 바람직하게는 20 내지 40℃인 것이다. 침지시간은 30 내지 300초인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 60 내지 240초인 것이다.
팽윤단계는 PVA계 필름이 느슨해지지 않고 긴장된 상태를 유지할 수 있도록 연신단계와 함께 수행되는데, 이때 팽윤조에서의 누적 연신비가 1.10 내지 3.00배인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.10 내지 2.00배인 것이다. 누적 연신비가 상기 범위에 해당되지 않는 경우, 첫째 조건을 만족시키기 위하여 팽윤단계의 연신비를 낮추면 필름이 느슨해져 주름이 발생할 수 있으며, 팽윤단계의 연신비를 높이면 다음의 염색단계에서 불균일에 의해 고투과율, 고편광도를 가지면서도 광학 특성이 균일한 편광자를 얻기 어렵다. 뿐만 아니라, 가교단계의 연신비를 상대적으 로 높이면 고장력으로 인해 필름이 파단되고 높은 네크인(neck-in)으로 인한 필요한 유효폭을 확보하기 어려운 문제가 있다.
팽윤단계에서는 PVA계 필름이 폭방향으로 팽윤하여 필름에 주름이 생기는 것과 같은 문제가 유발되기 쉽기 때문에, 익스팬더 롤(expander roll), 스파이럴 롤(spiral roll), 크라운 롤(crown roll), 크로스 가이더(cross guider), 벤드 바(bend bar), 텐터 크립(tenter crip) 등의 공지의 폭 확장 장치를 이용하여 필름의 주름을 제거하면서 필름을 반송하는 것이 바람직하다. 팽윤조 중의 필름 반송을 안정화시킬 목적으로, 팽윤조 중에서 수류를 수중 샤워로 제어하거나 EPC(edge position control) 장치 등을 병용하는 것도 좋다. 본 단계에서는 필름의 길이방향(MD방향)으로도 필름이 팽윤, 확대하기 때문에 반송 방향으로의 필름의 느슨함을 없애기 위하여, 예를 들어 팽윤조 전 후의 반송 롤의 속도를 조절하는 수단이 구비되는 것이 바람직하다.
염색단계는 팽윤된 PVA계 필름을 이색성 물질을 포함하는 염색용 수용액으로 채워진 염색조에 침지시켜 PVA계 필름에 요오드를 흡착, 배향시키는 단계이다.
염색단계는 2개 이상의 염색조에서 수행되는 것이 바람직하다.
이색성 물질로서 요오드가 사용되는 경우, 염색용 수용액은 탈이온수, 요오드 및 요오드화칼륨(KI)을 포함할 수 있으며, 탈이온수 100중량부에 대하여 요오드 0.003중량부 이상을 포함하고 있는 것이라면 염색용 수용액이라고 간주된다. 구체적으로, 탈이온수 100중량부에 대하여 요오드 0.003 내지 0.200중량부, 요오드화칼륨 0.1 내지 10.0중량부를 포함할 수 있다. 요오드화칼륨 대신에 요오드화아연과 같은 요오드화물을 이용할 수도 있으며, 다른 요오드화물을 요오드화칼륨과 병용하여도 좋다. 또한, 요오드화물 이외의 화합물로서 붕산, 염화아연, 염화코발트 등을 병용하여도 좋다.
염색단계의 처리 조건은 PVA계 필름의 극단적인 용해, 불투명화 등의 문제가 유발되지 않으면서도 목적을 달성할 수 있는 범위에서 결정된다. 구체적으로, 염색단계의 처리온도는 10 내지 45℃인 것이 좋고, 바람직하게는 20 내지 35℃인 것이다. 또한, 염색조 내에서 침지시간은 30 내지 600초인 것이 좋다.
또한, 이색성 물질로서 이색성 염료가 사용되는 경우, 염색용 수용액은 탈이온수 100중량부에 대하여 이색성 염료 0.001 내지 0.100중량부를 포함할 수 있으며, 이색성 염료는 단독 또는 2종 이상 조합된 것일 수 있다. 이외에 염색 조제로서 황산나트륨 등의 무기염, 계면활성제 등을 더 포함하여도 좋다.
염색단계의 처리온도는 20 내지 80℃인 것이 좋고, 30 내지 70℃인 것이 바람직하며, 침지시간은 30 내지 60초인 것이 좋다.
염색단계와 함께 연신단계가 수행되며, 이때 2개 이상의 염색조에서의 누적 연신비는 1.10 내지 3.00배인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.10 내지 2.00배인 것이다. 누적 연신비가 상기 범위에 해당되지 않는 경우, 첫째 조건을 만족시키기 위하여 염색단계의 연신비를 낮추면 필름이 느슨해져 주름이 발생할 수 있으며, 염색단계의 연신비를 높이면 염색의 불균일을 유발하여 면내에서 균일한 광학 특성을 확보하기 어렵다. 뿐만 아니라, 가교단계의 연신비를 지나치게 높이면 고장력으로 인해 필름이 끊어지거나 높은 네크인(neck-in)으로 인한 필요한 유효폭을 확보하기 어려운 문제가 있다.
염색단계에서는 팽윤단계에서와 같은 공지의 폭 확장 장치를 염색조의 중간, 출입구 또는 이들 모두에 구비할 수도 있다.
가교단계는 염색된 PVA계 필름을 가교용 수용액에 침지시켜 흡착된 이색성 물질을 고정시키는 단계이며, 내수화를 위한 것으로서 내수화 처리, 고정화 처리 등으로 불리우며, 색상 조정을 위한 것으로서 보색 처리, 조색 처리 등으로 불리우기도 한다.
가교단계는 2개 이상의 가교조에서 수행되는 것이 바람직하다. 이때, 각 가교조의 가교용 수용액의 조성, 온도 등은 서로 같거나 다를 수 있다.
가교용 수용액은 용매인 탈이온수 100중량부에 대하여 붕산 1 내지 10중량부를 포함할 수 있으며, 이색성 물질이 요오드인 경우에는 탈이온수 100중량부에 대하여 요오드화물 1 내지 30중량부를 포함할 수 있다. 상기 요오드화물로는 요오드화칼륨, 요오드화아연을 들 수 있으며, 이외에도 염화아연, 염화코발트, 염화지르코늄, 티오황산나트륨, 아황산칼륨, 황산나트륨 등을 병용하여도 좋다. 또한, 필요에 따라서 글리옥살, 글루탈알데히드 등의 가교제가 더 포함될 수도 있다.
가교단계가 내수화를 위한 단계인 경우, 탈이온수 100중량부에 대하여 붕산 3 내지 10중량부, 요오드화물 1 내지 20중량부를 포함하는 가교용 수용액을 이용하여 50 내지 70℃, 바람직하게는 55 내지 65℃의 온도에서 30 내지 600초, 바람직하게는 60 내지 420초, 보다 바람직하게는 90 내지 300초 동안 수행될 수 있다.
또한, 가교단계가 색상 조정을 위한 단계인 경우, 탈이온수 100중량부에 대 하여 붕산 1 내지 5중량부, 요오드화물 3 내지 30중량부를 포함하는 가교용 수용액을 이용하여 10 내지 45℃의 온도에서 3 내지 300초, 바람직하게는 10 내지 240초 동안 수행될 수 있다. 색상 조정을 위한 단계인 경우에는 내수화를 위한 단계에 비하여 붕산 농도가 낮고, 요오드화물의 농도가 높으며, 낮은 온도에서 수행된다.
가교단계와 함께 연신단계가 수행되며, 이때 수학식 1에 나타낸 바와 같이, 가교조의 누적 연신비는 팽윤 및 염색조의 누적 연신비와 같거나 큰 것이 바람직하다.
[수학식 1]
(가교조의 누적 연신비)/(팽윤조의 누적 연신비×염색조의 누적 연신비)≥1.0
또한, 2개 이상의 가교조 중 첫번째 가교조의 연신비는 1.51배 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.55 내지 2.40배인 것이다.
본 발명에 있어서, 수학식 2에 나타낸 바와 같이, 2개 이상의 염색조 중 마지막 염색조와 2개 이상의 가교조 중 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율은 첫째 조건을 만족시키기 위하여 1:1.5 내지 1:3.0일 수 있으며, 바람직하게는 1:1.5 내지 1:2.5, 보다 바람직하게는 1:1.5 내지 1:2.0인 것이다. 비율이 1:1.5 미만인 경우에는 높은 투과율과 편광도를 동시에 만족시키기 어려우며, 1:3.0을 초과하는 경우에는 PVA계 필름에 지나친 장력이 부과되어 절단 등과 같은 문제점이 유발된다.
[수학식 2]
1.5 ≤ (첫번째 가교조의 평균연신속도)/(마지막 염색조의 평균연신속도) ≤ 3.0
또한, 수학식 3에 나타낸 바와 같이, 2개 이상의 가교조 중에서 첫번째 가교조와 두번째 가교조의 평균연신속도의 비율은 1:1.6 내지 1:3.0인 것이 바람직하다. 비율이 1:1.6 미만인 경우에는 높은 투과율과 편광도를 동시에 만족시키기 어려우며, 1:3.0을 초과하는 경우에는 PVA계 필름에 지나친 장력이 부과되어 절단 등과 같은 문제점이 유발된다.
1.6 ≤ (두번째 가교조의 평균연신속도)/(첫번째 가교조의 평균연신속도) ≤ 3.0
세정단계는 상기한 바와 같이 팽윤, 염색 및 가교단계와 함께 연신이 완료된 PVA계 필름을 세정용 수용액으로 채워진 세정조에 침지하거나, 세정용 수용액으로 분무하거나 또는 이들 방법을 병용함으로써 이전 단계들에서 PVA계 필름에 퇴적된 붕산과 같은 불필요한 잔류물을 제거하는 단계이다.
세정용 수용액은 탈이온수일 수 있으며, 온도는 2 내지 40℃이고 처리시간은 2 내지 120초이다.
세정단계는 1회 이상 반복될 수 있으며, 그 반복 횟수는 특별히 제한되지 않는다. 또한, 반복되는 횟수에 따라 세정용 수용액의 성분의 종류와 함량은 변경될 수도 있다. 또한, 세정단계는 팽윤단계, 염색단계, 가교단계와 같은 이전단계들이 완료될 때마다 수행될 수도 있다.
건조단계는 세정된 PVA계 필름을 건조시켜 최종 편광자를 얻는 단계이다.
건조방법으로는 자연건조, 에어건조, 가열건조 등의 방법을 이용할 수 있으 며, 온도는 40 내지 100℃이고 건조시간은 60 내지 600초일 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 편광자의 제조방법에 의하면, 염색 및 가교단계가 각각 2개 이상의 염색조 및 가교조에서 수행되고, 이때의 가교조의 누적 연신비와 팽윤조 및 염색조의 누적 연신비의 비율을 조절하고, 동시에 2개 이상의 염색조 중 마지막 염색조와 2개 이상의 가교조 중 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율을 조절하며, 부가적으로 2개 이상의 가교조 중 첫번째 가교조와 두번째 가교조의 평균연신속도의 비율까지 조절함으로써 고투과율을 유지하면서도 고편광도를 가지고 편광도의 면내 균일성도 우수한 편광자를 제조할 수 있다. 즉, 이러한 방법을 통하여 요오드 분자가 충분히 PVA계 필름의 내부까지 침투할 수 있게 되고 상대적으로 균일하게 요오드 분자가 배향되게 되어, 상기와 같은 우수한 광학 물성을 갖는 편광자의 제조가 가능한 것이다.
본 발명은 상기 편광자의 제조방법에 의해 제조된 편광자를 제공하며, 또한 상기 편광자의 적어도 한 면에 편광자 보호필름이 적층된 편광판을 제공한다.
편광자 보호필름으로는 투명도, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합 체 등의 스티렌계 필름; 폴리카보네이트계 필름; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌 프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 염화비닐계 필름; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 필름; 이미드계 필름; 폴리에테르술폰계 필름; 술폰계 필름; 폴리에테르에테르케톤계 필름; 황화 폴리페닐렌계 필름; 비닐알콜계 필름; 염화 비닐리덴계 필름; 폴리옥시메틸렌계 필름; 에폭시계 필름 등을 들 수 있다. 또한, 편광자 보호필름은 아릴 수지, 우레탄 수지, 아크릴-우레탄 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지 등과 같은 열경화 또는 자외선 경화형 수지로부터 형성된 경화층일 수도 있다. 이들 중에서도 특히 알칼리 등에 의해 검화된 표면을 가진 셀룰로오스계 필름이 편광특성 또는 내구성을 고려하면 바람직하다. 또한, 시판되고 있는 시클올레핀계 수지로 토파스(Topas, 티코나 사), 아톤(JSR㈜), 제오노아 또는 제오넥스(일본제온㈜), 아펠(미쓰이화학㈜) 등을 제막한 것을 사용할 수 있으며, 제막된 시클로올레핀계 필름인 에스시나 또는 SCA40(적수화학㈜)도 사용할 수 있다.
편광자 보호필름의 두께는 5 내지 200㎛인 것이 좋으며, 바람직하게는 10 내지 150㎛, 보다 바람직하게는 20 내지 100㎛인 것이다. 두께가 너무 얇으면 강도가 저하되고 가공성이 좋지 못하며, 너무 두꺼우면 투명성이 저하되거나 적층 후에 양생시간이 길어질 수 있다.
편광자와 편광자 보호필름은 접착제에 의해 접합되는데, 접합성을 향상시키기 위하여 편광자 또는 편광자 보호필름에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면처리를 수행하여도 좋다.
접착제로는 수성 용매계 접착제, 유기 용매계 접착제, 핫멜트계 접착제, 무용제계 접착제 등을 사용할 수 있다. 수성 용매계 접착제로는 폴리비닐알콜계 수지 수용액, 수계 2액형 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 들 수 있고, 유기 용매계 접착제로서는 2액형 우례탄계 접착제 등을 들 수 있으며, 무용제계 접착제로서는 1액형 우레탄계 접착제 등을 들 수 있다. 접착면을 비누화 처리한 경우에는 폴리비닐알콜계 접착제가 바람직하다.
편광자와 편광자 보호필름의 접합 방법은 특별히 제한되는 것은 아니며, 편광자 또는 보호필름 상에 접착제를 균일하게 도포한 후 이들을 겹쳐서 롤 등에 의해 접합한 후 건조하는 방법을 이용할 수 있다.
접착제는 15 내지 40℃에서 도포되며, 접합 온도는 15 내지 30℃ 범위이다. 접합 후에는 30 내지 85℃, 바람직하게는 40 내지 80℃에서 건조처리를 하여 접착제 속에 포함된 물 등의 용제를 제거한다. 그 후, 15 내지 85℃, 바람직하게는 20 내지 50℃, 보다 바람직하게는 35 내지 45℃에서 1 내지 90일 동안 양생하여 접착제를 경화시켜도 좋다. 양생기간이 길어지면 생산성이 저하되기 때문에 양생기간은 1 내지 30일, 바람직하게는 1 내지 7일인 것이 좋다.
편광판의 구조는 특별히 제한되지 않으며, 필요한 광학 특성을 만족시킬 수 있는 여러 종류의 광학층이 편광자 상에 적층된 것일 수 있다. 예를 들어, 편광자의 적어도 한 면에 편광자를 보호하는 편광자 보호필름이 적층된 구조; 편광자의 적어도 한 면 또는 편광자 보호필름 상에 하드코팅층, 반사방지층, 점착방지 층(anti-sticking), 확산방지층, 눈부심방지층 등의 표면처리층이 적층된 구조; 편광자의 적어도 한 면 또는 편광자 보호필름 상에 시야각을 보상하는 배향액정층 또는 또 다른 기능성 막이 적층된 구조를 가지는 것일 수 있다. 또한, 각종 화상표시장치를 형성하는데 이용되는 편광변환장치와 같은 광학막, 리플렉터, 반투과판, 1/2 파장판 또는 1/4 파장판과 등의 파장판(λ판 포함)을 포함하는 위상차판, 시야각 보상막, 휘도향상막 중의 하나 이상이 광학층으로 적층된 구조일 수도 있다. 보다 상세하게는, 편광자의 한 면에 편광자 보호필름이 적층된 구조의 편광판으로서, 적층된 편광자 보호필름 상에 리플렉터 또는 반투과 리플렉터가 적층된 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판; 위상차판이 적층된 타원형 또는 원형 편광판; 시야각 보상층 또는 시야각 보상막이 적층된 넓은 시야각 편광판; 또는 휘도 향상막이 적층된 편광판 등이 바람직하다.
본 발명은 상기 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 액정표시장치는 본 발명의 기술분야에서 당업자에게 잘 알려져 있는 것이므로 각 구성에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 편광자와 편광판은 액정표시장치 이외에도 전계발광표시장치, 플라즈마표시장치, 전계방출표시장치 등의 각종 화상표시장치에 적용 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수 정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
두께가 75㎛인 PVA 필름(VF-PS #7500, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 3,000㎜, 비누화도 99.9몰% 이상) 30℃의 탈이온수로 채워진 2개의 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.30배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨/탈이온수가 0.02/1/100의 중량비로 함유된 30℃의 염색용 수용액으로 채워진 제1염색조와 요오드/요오드화칼륨/붕산/탈이온수가 0.02/1.5/0.2/100의 중량비로 함유된 30℃의 염색용 수용액으로 채워진 제2염색조의 2개의 염색조에서 염색조의 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이때, 제2염색조의 평균연신속도는 5.9m/min였다. 이어서, 요오드화칼륨/붕산/탈이온수가 10/4/100의 중량비로 함유된 60℃의 가교용 수용액으로 채워진 2개의 가교조에서 제1가교조의 연신비가 1.70배이고 제2가교조의 연신비가 1.60배가 되도록 연신하여 최종 누적 연신비가 6.01배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 8.9m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 14.6m/min였다. 연신과 가교가 완료되면, 10℃의 탈이온수 10초 동안 세정한 후 60℃에서 2분 동안 건조하여 두께가 28㎛인 요오드계 편광자를 제조하였다.
제조된 편광자의 양면에 접착제를 도포하고, 두께가 80㎛이며 표면에 비누화처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지태크 T80UNL, 후지사진필름㈜)을 접합하고 60℃에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.40배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.30배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 5.3m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 2.00배, 제2가교조의 연신비는 1.60배가 되도록 하여 최종 누적 연신비가 5.82배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균 연신속도는 8.5m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 14.7m/min이 되도록 하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.40배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.50배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 5.9m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 2.00배, 제2가교조의 연신비는 1.40배가 되도록 하여 최종 누적 연신비가 5.88배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균 연신속도는 9.5m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 15.3m/min이 되도록 하였다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.40배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.30배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 5.4m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 2.20배, 제2가교조의 연신비는 1.40배가 되도록 하여 최종 누적 연신비가 5.61배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 9.2m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 15.4m/min이되도록 하였다.
실시예 5
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.40배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.30배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 5.2m/min이 되도록 하였다. 또한, 3개의 가교조에서 제1가교조의 연신비는 1.90배, 제2가교조의 연신비는 1.50배, 제3가교조의 연신비는 1.20배가 되도록 하여 최종 누적 연신비가 6.22배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 8.1m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 13.2m/min이 되도록 하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.50배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.80배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 7.2m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 1.50배, 제2가교조의 연신비는 1.60배가 되도록 하여 총 누적 연신비가 6.48배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 9.6m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 14.7m/min이 되도록 하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.60배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.60배가 되도록 연신하고, 이때 제2 염색조의 평균연신속도는 7.2m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 1.40배, 제2가교조의 연신비는 1.60배가 되도록 하여 총 누적 연신비가 5.73배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 9.5m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 14.5m/min이 되도록 하였다.
비교예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.60배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 7.3m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 1.30배, 제2가교조의 연신비는 1.8배가 되도록 하여 총 누적 연신비가 6.36배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 9.0m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 14.0m/min이 되도록 하였다.
비교예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 및 제2팽윤조의 누적 연신비가 1.50배, 제1 및 제2 염색조의 누적 연신비가 1.60배가 되도록 연신하고, 이때 제2염색조의 평균연신속도는 6.5m/min이 되도록 하였다. 또한, 제1가교조의 연신비는 1.30배, 제2가교조의 연신비는 2.0배가 되도록 하여 총 누적 연신비가 6.24배가 되도록 1축 연신하였다. 이때, 제1가교조의 평균연신속도는 8.1m/min, 제2가교조의 평균연신속도는 13.5m/min가 되도록 하였다.
구분 (N)/(L×M) 평균연신속도(m/min) 평균연신속도 비율
제2염색조 제1가교조 제2가교조 제1가교조/
제2염색조		 제2가교조/제1가교조
실시예1 1.23 5.9 8.9 14.6 1.5 1.6
실시예2 1.76 5.3 8.5 14.7 1.6 1.7
실시예3 1.33 5.9 9.5 15.3 1.6 1.6
실시예4 1.69 5.4 9.2 15.4 1.7 1.7
실시예5 1.88 5.2 8.1 13.2 1.6 1.6
비교예1 0.89 7.2 9.6 14.7 1.3 1.5
비교예2 0.88 7.2 9.5 14.5 1.3 1.5
비교예3 0.86 7.3 9.0 14.0 1.2 1.6
비교예4 1.08 6.5 8.1 13.5 1.2 1.7
* L, M, N: 각각 팽윤, 염색 및 가교조의 누적 연신비
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판의 물성을 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 단체투과율(%)
분광광도계(uv-2450, SHIMADZU)를 이용하여 측정하고, 하기 수학식 4에 이해 계산하였다. 이때, 투과율은 JIS Z 8701의 2도시야(C광원)에 의해 시감도 보정을 실시한 Y값으로 나타내었다.
단체투과율(Ty) = (TMD + TTD) / 2
(식 중, TMD는 흡수축 방향의 투과율이고, TTD는 투과축 방향의 투과율이다.)
(2) 편광도(%)
분광광도계(uv-2450, SHIMADZU)를 이용하여 2개의 편광판을 편광축이 평행이 되도록 중첩한 경우의 투과율(평행 투과율, Tp)과 편광축이 직교하도록 중첩한 경 우의 투과율(직교 투과율, Tc)을 측정한 후 편광도(Py)를 하기 수학식 5에 의해 계산하였다.
편광도(Py, %) = [(Tp - Tc) / (Tp + Tc)]1/2
(3) 편광도의 표준편차
편광판의 폭방향(투과축)으로 균일하게 10개의 지점에서 편광도를 측정하고 그 표준편차를 계산하였다. 이때, 표준편차가 작을수록 면내에서의 편광도가 균일한 것을 나타낸다.
구분 단체투과율
(Ty)		 평행투과율
(TP)		 직교투과율
(Tc)		 편광도
(Py)		 Tp/Tc 편광도
표준편차
실시예1 44.3 39.3 0.006 99.98 6361 0.005
실시예2 44.2 39.0 0.006 99.98 6360 0.004
실시예3 44.1 38.9 0.005 99.99 7785 0.003
실시예4 44.2 38.8 0.005 99.99 7918 0.003
실시예5 44.5 38.9 0.005 99.99 7780 0.002
비교예1 43.4 35.4 0.045 99.80 787 0.026
비교예2 43.2 35.4 0.055 99.78 644 0.017
비교예3 43.1 35.4 0.053 99.82 668 0.021
비교예4 43.2 35.4 0.055 99.78 644 0.017
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 가교조의 누적 연신비와 팽윤 및 염색조의 누적 연신비의 비율을 조절하고, 동시에 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율을 조절하여 제조한 실시예 1 내지 5의 편광자는 비교예의 편광자에 비하여 높은 투과율을 유지하면서도 편광도가 높을 뿐만 아니라 면내에서의 편광도가 균일한 것을 확인할 수 있었다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 편광자는 균일한 광학 특성이 요구되는 액정표시장치, 전계발광표시장치, 플라즈마표시장치 또는 전계방출표시장치 등의 각종 화상표시장치에 적용 가능하다.

Claims (7)

  1. 폴리비닐알콜계 필름을 팽윤, 염색 및 가교하는 동시에 연신하는 편광자의 제조방법에 있어서,
    염색 및 가교는 각각 2개 이상의 염색조 및 가교조에서 수행되고, 가교조의 누적 연신비가 팽윤 및 염색조의 누적 연신비와 같거나 크며, 마지막 염색조와 첫번째 가교조의 평균연신속도의 비율이 1:1.5 내지 1:3.0인 것을 특징으로 하는 편광자의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 첫번째 가교조와 두번째 가교조의 평균연신속도의 비율은 1:1.6 내지 1:3.0인 편광자의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 첫번째 가교조의 연신비는 1.51배 내지 2.40배인 편광자의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 첫번째 및 두번째 가교조의 가교제 함량은 가교용 수용액 중 용매 100중량부에 대하여 1 내지 5중량부인 편광자의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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