KR20160091226A - 위상차층 부착 편광판 및 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

첩합시의 컬 조정이 용이하고, 또한 가열시의 컬이 억제되며, 나아가 가열시의 외관 내구성이 우수한 박형의 위상차층 부착 편광판이 제공된다. 본 발명의 위상차층 부착 편광판은, 제 1 보호층과 편광자와 제 2 보호층을 포함하는 편광판과 위상차층을 갖는다. 편광판의 두께는 80 ㎛ 이하이고, 위상차층의 두께는 60 ㎛ 이하이다. 제 1 보호층의 두께와 제 2 보호층의 두께의 차는 10 ㎛ 이하이고, 편광판의 두께와 위상차층의 두께의 차는 25 ㎛ 이하이다. 편광자의 두께는 12 ㎛ 이하이고, 붕산 함유량은 18 중량％ 이상이고, 요오드 함유량은 2.1 중량％ 이상이며, 단체 투과율은 44.0 ％ ∼ 45.5 ％ 이다.

Description

위상차층 부착 편광판 및 화상 표시 장치{POLARIZING PLATE LAMINATED WITH RETARDATION LAYER AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 위상차층 부착 편광판 및 그것을 사용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 액정 표시 장치 및 유기 EL 표시 장치로 대표되는 화상 표시 장치가 급속히 보급되고 있다. 화상 표시 장치에는, 대표적으로는 편광판 및 위상차 판이 사용되고 있다. 실용적으로는, 편광판과 위상차판을 일체화한 위상차층 부착 편광판이 널리 사용되고 있는 바 (예를 들어, 일본 특허공보 제3325560호), 최근, 화상 표시 장치의 박형화에 대한 요망이 강해지는 데에 수반하여, 위상차층 부착 편광판에 대해서도 박형화의 요망이 강해지고 있다. 그러나, 위상차층 부착 편광판의 박형화를 시도하면, 편광판과 위상차층의 첩합 (貼合) 시의 컬 조정이 곤란하거나, 얻어진 위상차층 부착 편광판을 가열하면 컬이 발생하거나, 혹은 얻어진 위상차층 부착 편광판의 가열시의 외관 내구성이 불충분하여 줄무늬 얼룩이 발생한다는 문제가 있다. 상기 3 개의 문제 중 어느 하나의 개선을 시도하면, 다른 1 개 또는 2 개의 문제가 더욱 현저해져 버려, 이들 문제를 모두 해결한 박형의 위상차층 부착 편광판은, 여전히 실제로는 얻어지지 않았다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 주된 목적은, 첩합시의 컬 조정이 용이하고, 또한 가열시의 컬이 억제되며, 나아가 가열시의 외관 내구성이 우수한 박형의 위상차층 부착 편광판을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 위상차층 부착 편광판은, 제 1 보호층과 편광자와 제 2 보호층을 포함하는 편광판과 위상차층을 갖는다. 그 편광판의 두께는 80 ㎛ 이하이고, 그 위상차층의 두께는 60 ㎛ 이하이다. 그 제 1 보호층의 두께와 그 제 2 보호층의 두께의 차는 10 ㎛ 이하이고, 그 편광판의 두께와 그 위상차층의 두께의 차는 25 ㎛ 이하이다. 그 편광자의 두께는 12 ㎛ 이하이고, 붕산 함유량은 18 중량％ 이상이고, 요오드 함유량은 2.1 중량％ 이상이며, 단체 투과율은 44.0 ％ ∼ 45.5 ％ 이다.

일 실시형태에 있어서는, 상기 위상차층은, 고리형 올레핀계 수지 필름 및 폴리카보네이트계 수지 필름에서 선택되는 수지 필름으로 구성되어 있다.

일 실시형태에 있어서는, 상기 위상차층은 λ/4 판으로서 기능한다.

본 발명의 다른 국면에 의하면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는, 상기 위상차층 부착 편광판을 구비한다.

본 발명에 의하면, 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서, 편광판 및 당해 편광판을 구성하는 편광자 및 보호층의 두께 그리고 위상차층의 두께, 또한 그들의 두께 차를 소정의 범위로 최적화하고, 또한 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량을 최적화함으로써, 첩합시의 컬 조정이 용이하고, 또한 가열시의 컬이 억제되며, 나아가 가열시의 외관 내구성이 우수한 박형의 위상차층 부착 편광판을 실제로 얻을 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 의한 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
도 2 는 비교예 4 의 위상차층 부착 편광판의 내열 시험 후의 외관을 나타내는 사진 화상이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.

(용어 및 기호의 정의)

본 명세서에 있어서의 용어 및 기호의 정의는 하기와 같다.

(1) 굴절률 (nx, ny, nz)

「nx」는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향 (즉, 지상축 방향) 의 굴절률이고, 「ny」는 면내에서 지상축과 직교하는 방향 (즉, 진상축 방향) 의 굴절률이며, 「nz」는 두께 방향의 굴절률이다.

(2) 면내 위상차 (Re)

「Re (λ)」는, 23 ℃ 에 있어서의 파장 λ ㎚ 의 광으로 측정한 면내 위상차이다. 예를 들어, 「Re (550) 」는, 23 ℃ 에 있어서의 파장 550 ㎚ 의 광으로 측정한 면내 위상차이다. Re (λ) 는, 층 (필름) 의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, 식：Re (λ) = (nx - ny) × d 에 의해 구해진다.

(3) 두께 방향의 위상차 (Rth)

「Rth (λ)」는, 23 ℃ 에 있어서의 파장 λ ㎚ 의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. 예를 들어, 「Rth (550)」은, 23 ℃ 에 있어서의 파장 550 ㎚ 의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth (λ) 는, 층 (필름) 의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, 식：Rth (λ) = (nx - nz) × d 에 의해 구해진다.

(4) Nz 계수

Nz 계수는, Nz = Rth/Re 에 의해 구해진다.

A. 위상차층 부착 편광판의 전체 구성

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다. 본 실시형태의 위상차층 부착 편광판 (100) 은, 편광판 (10) 과, 편광판 (10) 의 편측에 배치된 위상차층 (20) 을 갖는다. 편광판 (10) 은, 편광자 (11) 와, 편광자 (11) 의 일방의 측에 배치된 제 1 보호층 (12) 과, 편광자 (11) 의 다른 일방의 측에 배치된 제 2 보호층 (13) 을 포함한다. 도시예에서는, 위상차층 (20) 은, 편광판 (10) 의 제 2 보호층 (13) 측에 배치되어 있다. 본 발명의 실시형태에 있어서는, 편광판 (10) 의 두께는 80 ㎛ 이하이고, 위상차층 (20) 의 두께는 60 ㎛ 이하이다. 또, 제 1 보호층 (12) 의 두께와 제 2 보호층 (13) 의 두께의 차는 10 ㎛ 이하이고, 편광판 (10) 의 두께와 위상차층 (20) 의 두께의 차는 25 ㎛ 이하이다. 또한, 편광자 (11) 의 두께는 12 ㎛ 이하이고, 붕산 함유량은 18 중량％ 이상이고, 요오드 함유량은 2.1 중량％ 이상이며, 단체 투과율은 44.0 ％ ∼ 45.5 ％ 이다. 이하, 위상차층 부착 편광판을 구성하는 각 층 및 광학 필름에 대하여, 보다 상세하게 설명한다.

B. 편광판

B-1. 편광자

편광자 (11) 로는, 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있다. 예를 들어, 편광자를 형성하는 수지 필름은, 단층의 수지 필름이어도 되고, 2 층 이상의 적층체여도 된다.

단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로는, 폴리비닐알코올 (PVA) 계 필름, 부분 포르말화 PVA 계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA 의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 광학 특성이 우수한 점에서, PVA 계 필름을 요오드로 염색하고 1 축 연신하여 얻어진 편광자가 사용된다.

상기 요오드에 의한 염색은, 예를 들어, PVA 계 필름을 요오드 수용액에 침지시킴으로써 실시된다. 상기 1 축 연신의 연신 배율은, 바람직하게는 3 ∼ 7배이다. 연신은, 염색 처리 후에 실시해도 되고, 염색하면서 실시해도 된다. 또, 연신하고 나서 염색해도 된다. 필요에 따라, PVA 계 필름에, 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예를 들어, 염색 전에 PVA 계 필름을 물에 침지시켜 수세함으로써, PVA 계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, PVA 계 필름을 팽윤시켜 염색 불균일 등을 방지할 수 있다.

적층체를 사용하여 얻어지는 편광자의 구체예로는, 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA 계 수지층 (PVA 계 수지 필름) 의 적층체, 혹은 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA 계 수지층의 적층체를 사용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA 계 수지층의 적층체를 사용하여 얻어지는 편광자는, 예를 들어, PVA 계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜 수지 기재 위에 PVA 계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA 계 수지층의 적층체를 얻는 것；당해 적층체를 연신 및 염색하여 PVA 계 수지층을 편광자로 하는 것에 의해 제조될 수 있다. 본 실시형태에 있어서는, 연신은, 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은, 필요에 따라, 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온 (예를 들어, 95 ℃ 이상) 에서 공중 연신하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 사용해도 되고 (즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 되고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 당해 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층하여 사용해도 된다. 이와 같은 편광자의 제조 방법의 상세한 것은, 예를 들어 일본 공개특허공보 2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는, 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.

편광자의 두께는, 상기와 같이 12 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 1 ㎛ ∼ 12 ㎛ 이며, 보다 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 12 ㎛ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차 그리고 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량이 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광자의 두께를 상기와 같은 범위로 함으로써, 첩합시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 유지하면서, 가열시의 컬을 양호하게 억제할 수 있다.

편광자의 붕산 함유량은 상기와 같이 18 중량％ 이상이고, 바람직하게는 18 중량％ ∼ 25 중량％ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차가 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광자의 붕산 함유량을 이와 같은 범위로 최적화함으로써, 후술하는 요오드 함유량의 최적화와의 상승적인 효과에 의해, 첩합시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서, 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 붕산 함유량은, 예를 들어, 중화법으로부터 하기 식을 이용하여, 단위 중량당의 편광자에 함유되는 붕산량으로서 산출할 수 있다.

편광자의 요오드 함유량은 상기와 같이 2.1 중량％ 이상이고, 바람직하게는 2.1 중량％ ∼ 3.5 중량％ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차가 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광자의 요오드 함유량을 이와 같은 범위로 최적화함으로써, 상기 붕산 함유량의 최적화와의 상승적인 효과에 의해, 첩합시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서, 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 본 명세서에 있어서 「요오드 함유량」이란, 편광자 (PVA 계 수지 필름) 중에 함유되는 모든 요오드의 양을 의미한다. 보다 구체적으로는, 편광자 중에 있어서 요오드는 요오드 이온 (I^-), 요오드 분자 (I₂), 폴리요오드 이온 (I₃ ^-, I₅ ^-) 등의 형태로 존재하는 바, 본 명세서에 있어서의 요오드 함유량은, 이들 형태를 모두 포함한 요오드의 양을 의미한다. 요오드 함유량은, 예를 들어, 형광 X 선 분석의 검량선법에 의해 산출할 수 있다. 또한, 폴리요오드 이온은, 편광자 중에서 PVA-요오드 착물을 형성한 상태에서 존재하고 있다. 이와 같은 착물이 형성됨으로써, 가시광의 파장 범위에 있어서 흡수 이색성이 발현할 수 있다. 구체적으로는, PVA 와 삼요오드화물 이온의 착물 (PVA·I₃ ^-) 은 470 ㎚ 부근에 흡광 피크를 갖고, PVA 와 오요오드화물 이온의 착물 (PVA·I₅ ^-) 은 600 ㎚ 부근에 흡광 피크를 갖는다. 결과적으로, 폴리요오드 이온은, 그 형태에 따라 가시광의 폭넓은 범위에서 광을 흡수할 수 있다. 한편, 요오드 이온 (I^-) 은 230 ㎚ 부근에 흡광 피크를 갖고, 가시광의 흡수에는 실질적으로는 관여하지 않는다. 따라서, PVA 와의 착물 상태에서 존재하는 폴리요오드 이온이, 주로 편광자의 흡수 성능에 관여할 수 있다.

편광자에 있어서의 붕산 함유량과 요오드 함유량을 상기와 같은 범위로 하는 것은, 본 발명에 있어서의 특징의 하나이다. 즉, 상기와 같은 붕산 함유량 및 요오드 함유량은, 편광자를 상기와 같은 매우 얇은 두께로 함으로써 생긴 새로운 과제에 대응할 수 있고, 또한 얻어지는 편광판의 가열시의 외관 내구성의 개선에 공헌할 수 있다. 보다 상세하게는, 이하와 같다. 지금까지 상기와 같은 매우 얇은 편광자를 공업적으로 제조하는 것이 원래 곤란했는데, 최근, 그러한 매우 얇은 편광자를 공업적으로 제조할 수 있게 되었다. 이와 같은 매우 얇은 편광자는, 제조 가능해진 당초는, 광학 특성 및 내구성 모두가 불충분하였다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해서 시행 착오한 결과, 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량을 종래의 후형 (厚型) 의 편광자의 경우보다 높게 함으로써, 매우 얇고, 또한 광학 특성 및 내구성이 우수한 편광자가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 또한, 소정의 층 두께 및 두께의 차가 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량을 상기와 같은 범위로 함으로써, 첩합시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서, 줄무늬 얼룩을 방지하고, 가열시의 외관 내구성을 향상시킬 수 있는 것을 알 수 있었다. 이 효과는, 이와 같은 특정한 구성을 갖는 위상차층 부착 편광판의 편광자에 상기와 같은 붕산 함유량 및 요오드 함유량을 적용하여 비로소 얻어진 지견으로, 예기치 못한 우수한 효과이다.

편광자는, 바람직하게는, 파장 380 ㎚ ∼ 780 ㎚ 의 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단체 투과율은, 상기와 같이 44.0 ％ ∼ 45.5 ％ 이며, 바람직하게는 44.5 ％ ∼ 45.0 ％ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차가 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 단체 투과율을 이와 같은 범위로 최적화하면, 상기 붕산 함유량 및 요오드 함유량의 최적화의 상승적인 효과에 의해, 첩합시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서, 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 45.5 ％ 보다 조금 큰 단체 투과율에 있어서, 줄무늬 얼룩 발생의 임계점이 존재할 수 있을 것으로 추정된다.

편광자의 편광도는, 바람직하게는 99.9 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 99.95 ％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.98 ％ 이상이다. 본 발명에 의하면, 첩합시의 컬 조정이 용이하고, 또한 가열시의 컬이 억제되며, 나아가 가열시의 외관 내구성이 우수한 박형의 위상차층 부착 편광판을 실현하고, 또한 이와 같은 위상차층 부착 편광판에 있어서 상기와 같은 우수한 편광도를 실현할 수 있다.

B-2. 제 1 보호층

제 1 보호층 (12) 은, 편광자의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로는, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나, 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리스티렌계, 폴리노르보르넨계, 폴리올레핀계, (메트)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또, (메트)아크릴계, 우레탄계, (메트)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열 경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지등도 들 수 있다. 그 밖에도, 예를 들어, 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로는, 예를 들어, 측사슬에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측사슬에 치환 또는 비치환의 페닐기 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 사용할 수 있고, 예를 들어, 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 당해 폴리머 필름은, 예를 들어, 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.

본 발명의 위상차층 부착 편광판은, 후술하는 바와 같이 대표적으로는 화상 표시 장치의 시인측에 배치되고, 제 1 보호층 (12) 은, 대표적으로는 그 시인측에 배치된다. 따라서, 제 1 보호층 (12) 에는, 필요에 따라, 하드 코트 처리, 반사 방지 처리, 스티킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다.

제 1 보호층의 두께는, 상기 소망하는 편광판의 두께 및 제 2 보호층과의 두께의 차가 얻어지는 한, 임의의 적절한 두께가 채용될 수 있다. 제 1 보호층의 두께는, 예를 들어 20 ㎛ ∼ 40 ㎛ 이고, 바람직하게는 25 ㎛ ∼ 35 ㎛ 이다. 또한, 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 제 1 보호층의 두께는, 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.

B-3. 제 2 보호층

제 2 보호층 (13) 도 또한, 편광자의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료는, 제 1 보호층에 관해서 상기 B-2 항에서 설명한 바와 같다. 제 2 보호층 (13) 은, 광학적으로 등방성인 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서 「광학적으로 등방성인」이란, 면내 위상차 Re (550) 가 0 ㎚ ∼ 10 ㎚ 이고, 두께 방향의 위상차 Rth (550) 가 -10 ㎚ ∼ ＋10 ㎚ 인 것을 말한다.

제 2 보호층의 두께는, 예를 들어 15 ㎛ ∼ 35 ㎛ 이며, 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 30 ㎛ 이다. 제 1 보호층의 두께와 제 2 보호층의 두께의 차는, 상기와 같이 10 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 7 ㎛ 이하이다. 두께의 차가 이와 같은 범위이면, 첩합시의 컬을 양호하게 억제할 수 있다. 제 1 보호층의 두께와 제 2 보호층의 두께는, 동일해도 되고, 제 1 보호층이 두꺼워도 되고, 제 2 보호층이 두꺼워도 된다. 대표적으로는, 제 2 보호층보다 제 1 보호층이 두껍다.

B-4. 편광판 전체에 있어서의 특징

편광판의 두께 (편광자, 제 1 보호층 및 제 2 보호층, 그리고 이들을 적층하는 접착층의 두께의 합계) 는, 상기와 같이 80 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 50 ㎛ ∼ 70 ㎛ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차 그리고 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량이 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광판의 두께를 이와 같은 범위로 함으로써, 가열시의 컬을 양호하게 억제하고, 또한 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 유지하면서, 첩합시의 컬을 양호하게 조정할 수 있다.

C. 위상차층

위상차층 (20) 은, 목적에 따라 임의의 적절한 광학적 특성 및/또는 기계적 특성을 갖는 위상차 필름으로 구성될 수 있다. 위상차층 (20) 은, 대표적으로는 지상축을 갖는다. 일 실시형태에 있어서는, 위상차층 (20) 의 지상축과 편광자 (11) 의 흡수축이 이루는 각도 (θ) 는, 바람직하게는 38 °∼ 52 °이고, 보다 바람직하게는 42 °∼ 48 °이며, 더욱 바람직하게는 약 45 °이다. 각도 (θ) 가 이와 같은 범위이면, 후술하는 바와 같이 위상차층을 λ/4 판으로 함으로써, 매우 우수한 원편광 특성 (결과적으로, 매우 우수한 반사 방지 특성) 을 갖는 위상차층 부착 편광판이 얻어질 수 있다.

위상차층은, 바람직하게는 굴절률 특성이 nx ＞ ny ≥ nz 의 관계를 나타낸다. 위상차층은, 대표적으로는 편광판에 반사 방지 특성을 부여하기 위해서 형성되고, 일 실시형태에 있어서는 λ/4 판으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 위상차층의 면내 위상차 Re (550) 은, 바람직하게는 80 ㎚ ∼ 200 ㎚, 보다 바람직하게는 100 ㎚ ∼ 180 ㎚, 더욱 바람직하게는 110 ㎚ ∼ 170 ㎚ 이다. 또한, 여기서 「ny = nz」는 ny 와 nz 가 완전하게 동등한 경우뿐만 아니라, 실질적으로 동등한 경우를 포함한다. 따라서, 본 발명의 효과를 저해시키지 않는 범위에서, ny ＜ nz 가 되는 경우가 있다.

위상차층의 Nz 계수는, 바람직하게는 0.9 ∼ 3, 보다 바람직하게는 0.9 ∼ 2.5, 더욱 바람직하게는 0.9 ∼ 1.5, 특히 바람직하게는 0.9 ∼ 1.3 이다. 이와 같은 관계를 만족시킴으로써, 얻어지는 위상차층 부착 편광판을 화상 표시 장치에 사용한 경우에, 매우 우수한 반사 색상을 달성할 수 있다.

위상차층은, 위상차값이 측정광의 파장에 따라 커지는 역분산 파장 특성을 나타내도 되고, 위상차값이 측정광의 파장에 따라 작아지는 정 (正) 의 파장 분산 특성을 나타내도 되며, 위상차값이 측정광의 파장에 따라서도 거의 변화하지 않는 플랫한 파장 분산 특성을 나타내도 된다. 일 실시형태에 있어서는, 위상차층은, 역분산 파장 특성을 나타낸다. 이 경우, 위상차층의 Re (450)/Re (550) 은, 바람직하게는 0.8 이상 1 미만이고, 보다 바람직하게는 0.8 이상 0.95 이하이다. 이와 같은 구성이면, 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 위상차층은, 플랫한 파장 분산 특성을 나타낸다. 이 경우, 위상차층의 Re (450)/Re (550) 은 바람직하게는 0.99 ∼ 1.03 이고, Re (650)/Re (550) 은 바람직하게는 0.98 ∼ 1.02 이다. 이 경우, 위상차층은, 적층 구조를 가질 수 있다. 구체적으로는, λ/2 판으로서 기능하는 위상차 필름과 λ/4 판으로서 기능하는 위상차 필름을 소정의 축 각도 (예를 들어 50 °∼ 70 °, 바람직하게는 약 60 °) 로 배치함으로써, 이상적인 역파장 분산 특성에 가까운 특성을 얻는 것이 가능하고, 결과적으로, 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.

위상차층은, 그 흡수율이 3 ％ 이하이고, 바람직하게는 2.5 ％ 이하, 보다 바람직하게는 2 ％ 이하이다. 이와 같은 흡수율을 만족시킴으로써, 표시 특성의 시간 경과적 변화를 억제할 수 있다. 또한, 흡수율은, JIS K 7209 에 준거하여 구할 수 있다.

위상차층은, 광 탄성 계수의 절대값이 바람직하게는 2 × 10^-11 ㎡/N 이하, 보다 바람직하게는 2.0 × 10^-13 ㎡/N ∼ 1.5 × 10^-11 ㎡/N, 더욱 바람직하게는 1.0 × 10^-12 ㎡/N ∼ 1.2 × 10^-11 ㎡/N 의 수지를 포함한다. 광탄성 계수의 절대값이 이와 같은 범위이면, 가열시의 수축 응력이 발생한 경우에 위상차 변화가 잘 발생하지 않는다. 그 결과, 얻어지는 화상 표시 장치의 열 불균일이 양호하게 방지될 수 있다.

위상차층의 두께는, 상기와 같이 60 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 40 ㎛ ∼ 55 ㎛ 이다. 소정의 층 두께 및 두께의 차 그리고 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량이 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 위상차층의 두께를 이와 같은 범위로 함으로써, 가열시의 컬을 양호하게 억제하고, 또한 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 유지하면서, 첩합시의 컬을 양호하게 조정할 수 있다.

위상차층 (20) 의 두께와 편광판 (10) 의 두께의 차는, 상기와 같이 25 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 18 ㎛ 이하이다. 소정의 층 두께 그리고 편광자의 붕산 함유량 및 요오드 함유량이 최적화된 박형의 위상차층 부착 편광판에 있어서 두께의 차를 이와 같은 범위로 함으로써, 가열시의 컬을 양호하게 억제하고, 또한 줄무늬 얼룩을 억제하여 가열시의 외관 내구성을 유지하면서, 첩합시의 컬을 양호하게 조정할 수 있다. 위상차층의 두께와 편광판의 두께는, 동일해도 되고, 위상차층이 두꺼워도 되고, 편광판이 두꺼워도 된다. 대표적으로는, 위상차층보다 편광판이 두껍다.

위상차층 (20) 은, 상기와 같은 특성을 만족시킬 수 있는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 그러한 수지의 대표예로는, 고리형 올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다. 그 중에서도, 고리형 올레핀계 수지 또는 폴리카보네이트계 수지가 바람직하게 사용될 수 있다.

고리형 올레핀계 수지는, 고리형 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이며, 예를 들어, 일본 공개특허공보 평1-240517호, 일본 공개특허공보 평3-14882호, 일본 공개특허공보 평3-122137호 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 구체예로는, 고리형 올레핀의 개환 (공)중합체, 고리형 올레핀의 부가 중합체, 고리형 올레핀과 에틸렌, 프로필렌 등의 α-올레핀과의 공중합체 (대표적으로는, 랜덤 공중합체), 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그래프트 변성체, 그리고, 그들의 수소화물을 들 수 있다. 고리형 올레핀의 구체예로는, 노르보르넨계 모노머를 들 수 있다. 노르보르넨계 모노머로는, 예를 들어, 노르보르넨, 및 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 예를 들어, 5-메틸-2-노르보르넨, 5-디메틸-2-노르보르넨, 5-에틸-2-노르보르넨, 5-부틸-2-노르보르넨, 5-에틸리덴-2-노르보르넨 등, 이들의 할로겐 등의 극성기 치환체；디시클로펜타디엔, 2,3-디하이드로디시클로펜타디엔 등；디메타노옥타하이드로나프탈렌, 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 및 할로겐 등의 극성기 치환체, 예를 들어, 6-메틸-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-에틸-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-에틸리덴-1,4：5,8-디메타노 1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-클로로-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-시아노-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-피리딜-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-메톡시카르보닐-1,4：5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌 등；시클로펜타디엔의 3 ∼ 4 량체, 예를 들어, 4,9：5,8-디메타노-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-옥타하이드로-1H-벤조인덴, 4,11：5,10：6,9-트리메타노-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-도데카하이드로-1H-시클로펜타안트라센 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 본 발명의 목적을 저해시키지 않는 범위 내에 있어서, 개환 중합 가능한 그 밖의 시클로올레핀류를 병용할 수 있다. 이와 같은 시클로올레핀의 구체예로는, 예를 들어, 시클로펜텐, 시클로옥텐, 5,6-디하이드로디시클로펜타디엔 등의 반응성의 이중 결합을 1 개 갖는 화합물을 들 수 있다.

상기 고리형 올레핀계 수지는, 톨루엔 용매에 의한 겔·퍼미에이션·크로마토그래프 (GPC) 법으로 측정한 수평균 분자량 (Mn) 이 바람직하게는 25,000 ∼ 200,000, 더욱 바람직하게는 30,000 ∼ 100,000, 가장 바람직하게는 40,000 ∼ 80,000 이다. 수평균 분자량이 상기 범위이면, 기계적 강도가 우수하고, 용해성, 성형성, 유연의 조작성이 양호한 것이 제조된다.

상기 고리형 올레핀계 수지가 노르보르넨계 모노머의 개환 중합체를 수소 첨가하여 얻어지는 것인 경우에는, 수소 첨가율은, 바람직하게는 90 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 95 ％ 이상이며, 가장 바람직하게는 99 ％ 이상이다. 이와 같은 범위이면, 내열 열화성 및 내광 열화성 등이 우수하다.

상기 고리형 올레핀계 수지 필름으로서 시판되는 필름을 사용해도 된다. 구체예로는, 닛폰 제온사 제조의 상품명 「제오넥스」, 「제오노아」, JSR 사 제조의 상품명 「아톤 (Arton) 」, TICONA 사 제조의 상품명 「토파스」, 미츠이 화학사 제조의 상품명 「APEL」을 들 수 있다.

상기 폴리카보네이트 수지는, 바람직하게는, 하기 일반식 (1) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 하기 일반식 (2) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 하기 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물, 하기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물, 하기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물 및 하기 일반식 (6) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 이상의 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유한다.

[화학식 1]

(상기 일반식 (1) 중, R₁ ∼ R₄ 는 각각 독립적으로, 수소 원자, 치환 혹은 무치환의 탄소수 1 ∼ 탄소수 20 의 알킬기, 치환 혹은 무치환의 탄소수 6 ∼ 탄소수 20 의 시클로알킬기, 또는 치환 혹은 무치환의 탄소수 6 ∼ 탄소수 20 의 아릴기를 나타내고, X 는 치환 혹은 무치환의 탄소수 2 ∼ 탄소수 10 의 알킬렌기, 치환 혹은 무치환의 탄소수 6 ∼ 탄소수 20 의 시클로알킬렌기, 또는 치환 혹은 무치환의 탄소수 6 ∼ 탄소수 20 의 아릴렌기를 나타내며, m 및 n 은 각각 독립적으로 0 ∼ 5 의 정수이다).

[화학식 2]

[화학식 3]

(상기 일반식 (3) 중, R₅ 는 탄소수 4 내지 탄소수 20 의 치환 혹은 무치환의 단고리 구조의 시클로알킬렌기를 나타낸다)

[화학식 4]

(상기 일반식 (4) 중, R₆ 은 탄소수 4 내지 탄소수 20 의 치환 혹은 무치환의 단고리 구조의 시클로알킬렌기를 나타낸다)

[화학식 5]

(상기 일반식 (5) 중, R₇ 은 치환 혹은 무치환의 탄소수 2 ∼ 탄소수 10 의 알킬렌기를 나타내고, p 는 2 내지 100 의 정수이다)

[화학식 6]

(상기 일반식 (6) 중, R₁₁ 은 탄소수 2 내지 탄소수 20 의 알킬기 또는 하기 식 (7) 에 나타내는 기를 나타낸다)

[화학식 7]

＜상기 일반식 (1) 로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (1) 로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 구체적으로는, 9,9-비스(4-하이드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-에틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-n-프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-n-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-sec-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-tert-프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-이소부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-tert-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3,5-디메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-tert-부틸-6-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(3-하이드록시-2,2-디메틸프로폭시)페닐)플루오렌 등이 예시되고, 바람직하게는, 9,9-비스(4-하이드록시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-메틸페닐)플루오렌이며, 특히 바람직하게는, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)페닐)플루오렌이다.

＜상기 일반식 (2) 로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (2) 로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 예를 들어, 입체 이성체의 관계에 있는 이소소르비드, 이소만니드, 이소이디드를 들 수 있다. 이들은 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 이들 디하이드록시 화합물 중, 자원으로서 풍부하게 존재하고, 용이하게 입수 가능한 여러 가지 전분으로부터 제조되는 소르비톨을 탈수 축합하여 얻어지는 이소소르비드가, 입수 및 제조의 용이성, 광학 특성, 성형성 면에서 가장 바람직하다.

＜상기 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 단고리 구조의 시클로알킬렌기를 포함하는 화합물 (지환식 디하이드록시 화합물) 을 들 수 있다. 단고리 구조로 함으로써, 얻어지는 폴리카보네이트 수지를 필름으로 했을 때의 인성을 개량할 수 있다. 지환식 디하이드록시 화합물의 대표예로는, 5 원자 고리 구조 또는 6 원자 고리 구조를 포함하는 화합물을 들 수 있다. 5 원자 고리 구조 또는 6 원자 고리 구조인 것에 의해, 얻어지는 폴리카보네이트 수지의 내열성을 높게 할 수 있다. 6 원자 고리 구조는 공유 결합에 의해 의자형 혹은 보트형으로 고정되어 있어도 된다. 구체적으로는, 1,2-시클로펜탄디올, 1,3-시클로펜탄디올, 1,2-시클로헥산디올, 1,3-시클로헥산디올, 1,4-시클로헥산디올, 2-메틸-1,4-시클로헥산디올 등을 들 수 있다. 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

＜상기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 단고리 구조의 시클로알킬렌기를 포함하는 화합물 (지환식 디하이드록시 화합물) 을 들 수 있다. 단고리 구조로 함으로써, 얻어지는 폴리카보네이트 수지를 필름으로 했을 때의 인성을 개량할 수 있다. 지환식 디하이드록시 화합물의 대표예로는, 상기 일반식 (4) 에 있어서의 R₆ 이 하기 일반식 (Ia) (식 중, R³ 은 수소 원자, 또는 치환 혹은 무치환의 탄소수 1 ∼ 탄소수 12 의 알킬기를 나타낸다) 로 나타나는 여러 가지 이성체를 들 수 있다. 이와 같은 이성체의 바람직한 구체예로는, 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다. 이들은, 입수가 용이하고, 또한 취급성이 우수하다. 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물은, 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

[화학식 8]

또한, 일반식 (3) 및 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에 관해서 상기에서 예시한 화합물은, 사용할 수 있는 지환식 디하이드록시 화합물의 일례로서, 전혀 이들에 한정되는 것은 아니다.

＜상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 구체적으로는 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 (분자량 150 ∼ 2000) 등을 들 수 있다.

＜상기 일반식 (6) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물＞

상기 일반식 (6) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물로는, 구체적으로는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 또는 하기 식 (8) 로 나타내는 스피로글리콜 등을 들 수 있고, 그 중에서도 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 스피로글리콜이 바람직하다.

[화학식 9]

상기 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위, 상기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위, 상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위 및 상기 일반식 (6) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위 중에서도, 상기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위 및/또는 상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유하고 있는 것이 바람직하고, 상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유하고 있는 것이 보다 바람직하다. 상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유하고 있음으로써, 연신성의 향상이 도모된다.

본 실시형태의 폴리카보네이트 수지는, 추가로 그 밖의 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유하고 있어도 된다.

＜그 밖의 디하이드록시 화합물＞

그 밖의 디하이드록시 화합물로는, 예를 들어, 비스페놀류 등을 들 수 있다. 비스페놀류로는, 예를 들어, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판 [= 비스페놀 A], 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디에틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-(3,5-디페닐)페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)펜탄, 2,4＇-디하이드록시-디페닐메탄, 비스(4-하이드록시페닐)메탄, 비스(4-하이드록시-5-니트로 페닐)메탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)에탄, 3,3-비스(4-하이드록시페닐)펜탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)시클로헥산, 비스(4-하이드록시페닐)술폰, 2,4＇-디하이드록시디페닐술폰, 비스(4-하이드록시페닐)술파이드, 4,4＇-디하이드록시디페닐에테르, 4,4＇-디하이드록시-3,3＇-디클로로디페닐에테르, 4,4＇-디하이드록시-2,5-디에톡시디페닐에테르 등을 들 수 있다.

상기 폴리카보네이트 수지 중, 상기 일반식 (1) 로 나타내는 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위는 18 몰％ 이상이고, 바람직하게는 20 몰％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 25 몰％ 이상이다. 그 구조 단위가 과도하게 작으면 역분산의 파장 의존성이 얻어지지 않는 경우가 있다.

상기 일반식 (3) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물, 상기 일반식 (4) 로 나타내는 디하이드록시 화합물, 상기 일반식 (5) 로 나타내는 디하이드록시 화합물 및 상기 일반식 (6) 으로 나타내는 디하이드록시 화합물로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 이상의 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위가, 상기 폴리카보네이트 수지 중, 25 몰％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 35 몰％ 이상이다. 그 구조 단위가 과도하게 적으면 필름으로 했을 때의 인성이 부족해지는 경우가 있다.

상기 폴리카보네이트 수지의 유리 전이 온도는, 110 ℃ 이상 150 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120 ℃ 이상 140 ℃ 이하이다. 유리 전이 온도가 과도하게 낮으면 내열성이 나빠지는 경향이 있고, 필름 성형 후에 치수 변화를 일으킬 가능성이 있으며, 또한, 얻어지는 유기 EL 패널의 화상 품질을 낮추는 경우가 있다. 유리 전이 온도가 과도하게 높으면, 필름 성형시의 성형 안정성이 나빠지는 경우가 있고, 또 필름의 투명성을 저해시키는 경우가 있다. 또한, 유리 전이 온도는, JIS K 7121 (1987) 에 준하여 구해진다.

상기 폴리카보네이트 수지의 분자량은, 환원 점도로 나타낼 수 있다. 환원 점도는, 용매로서 염화메틸렌을 사용하고, 폴리카보네이트 농도를 0.6 g/dL 로 정밀하게 조제하고, 온도 20.0 ℃ ± 0.1 ℃ 에서 우베로데 점도관을 사용하여 측정된다. 환원 점도의 하한은, 통상 0.30 dL/g 이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.35 dL/g 이상이다. 환원 점도의 상한은, 통상 1.20 dL/g 이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.00 dL/g, 더욱 바람직하게는 0.80 dL/g 이다. 환원 점도가 상기 하한치보다 작으면, 성형품의 기계적 강도가 작아진다는 문제가 발생하는 경우가 있다. 한편, 환원 점도가 상기 상한치보다 크면, 성형할 때의 유동성이 저하되고, 생산성이나 성형성이 저하된다는 문제가 발생하는 경우가 있다.

폴리카보네이트계 수지 필름으로서 시판되는 필름을 사용해도 된다. 시판품의 구체예로는, 테이진사 제조의 상품명 「퓨어 에이스 WR-S」, 「퓨어 에이스 WR-W」, 「퓨어 에이스 WR-M」, 닛토 전공사 제조의 상품명 「NRF」를 들 수 있다.

위상차층 (20) 은, 예를 들어, 상기 고리형 올레핀계 수지 또는 상기 폴리카보네이트계 수지로부터 형성된 필름을 연신함으로써 얻어진다. 고리형 올레핀계 수지 또는 폴리카보네이트계 수지로부터 필름을 형성하는 방법으로는, 임의의 적절한 성형 가공법이 채용될 수 있다. 구체예로는, 압축 성형법, 트랜스퍼 성형법, 사출 성형법, 압출 성형법, 블로우 성형법, 분말 성형법, FRP 성형법, 캐스트 도공법 (예를 들어, 유연법), 캘린더 성형법, 열 프레스법 등을 들 수 있다. 압출 성형법 또는 캐스트 도공법이 바람직하다. 얻어지는 필름의 평활성을 높이고, 양호한 광학적 균일성을 얻을 수 있기 때문이다. 성형 조건은, 사용되는 수지의 조성이나 종류, 위상차층에 소망되는 특성 등에 따라 적절히 설정될 수 있다. 또한, 상기와 같이, 고리형 올레핀계 수지 및 폴리카보네이트계 수지는, 많은 필름 제품이 시판되고 있으므로, 당해 시판 필름을 그대로 연신 처리에 제공해도 된다.

수지 필름 (미연신 필름) 의 두께는, 위상차층의 소망하는 두께, 소망하는 광학 특성, 후술하는 연신 조건 등에 따라, 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 바람직하게는 50 ㎛ ∼ 300 ㎛ 이다.

상기 연신은, 임의의 적절한 연신 방법, 연신 조건 (예를 들어, 연신 온도, 연신 배율, 연신 방향) 이 채용될 수 있다. 구체적으로는, 자유단 연신, 고정단 연신, 자유단 수축, 고정단 수축 등의 여러 가지 연신 방법을, 단독으로 이용할 수도 있고, 동시 혹은 순서대로 이용할 수도 있다. 연신 방향에 관해서도, 길이 방향, 폭 방향, 두께 방향, 경사 방향 등, 여러 가지 방향이나 차원으로 실시할 수 있다. 연신의 온도는, 수지 필름의 유리 전이 온도 (Tg) 에 대해, Tg - 30 ℃ ∼ Tg ＋ 60 ℃ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 Tg - 10 ℃ ∼ Tg ＋ 50 ℃ 이다.

상기 연신 방법, 연신 조건을 적절히 선택함으로써, 상기 소망하는 광학 특성 (예를 들어, 굴절률 특성, 면내 위상차, Nz 계수) 을 갖는 위상차 필름을 얻을 수 있다.

일 실시형태에 있어서는, 위상차 필름은, 수지 필름을 1 축 연신 혹은 고정단 일축 연신함으로써 제조된다. 고정단 일축 연신의 구체예로는, 수지 필름을 길이 방향으로 주행시키면서, 폭 방향 (가로 방향) 으로 연신하는 방법을 들 수 있다. 연신 배율은, 바람직하게는 1.1 배 ∼ 3.5 배이다.

다른 실시형태에 있어서는, 위상차 필름은, 장척상의 수지 필름을 길이 방향에 대해 상기 각도 (θ) 의 방향으로 연속적으로 기울기 연신함으로써 제조될 수 있다. 기울기 연신을 채용함으로써, 필름의 길이 방향에 대해 각도 (θ) 의 배향각 (각도 (θ) 의 방향으로 지상축) 을 갖는 장척상의 연신 필름이 얻어지고, 예를 들어, 편광자와의 적층에 있어서 롤 투 롤이 가능해져, 제조 공정을 간략화할 수 있다. 또한, 각도 (θ) 는, 위상차층 부착 편광판에 있어서 편광자의 흡수축과 위상차층의 지상축이 이루는 각도일 수 있다. 각도 (θ) 는, 상기와 같이, 바람직하게는 38 °∼ 52 °이고, 보다 바람직하게는 42 °∼ 48 °이며, 더욱 바람직하게는 약 45 °이다.

기울기 연신에 사용하는 연신기로는, 예를 들어, 가로 및/또는 세로 방향으로, 좌우 상이한 속도의 이송력 혹은 인장력 또는 인취력을 부가할 수 있는 텐터식 연신기를 들 수 있다. 텐터식 연신기에는, 가로 1 축 연신기, 동시 2 축 연신이기 등이 있는데, 장척상의 수지 필름을 연속적으로 기울기 연신할 수 있는 한, 임의의 적절한 연신기가 사용될 수 있다.

상기 연신기에 있어서 좌우의 속도를 각각 적절히 제어함으로써, 상기 소망하는 면내 위상차를 갖고, 또한 상기 소망하는 방향으로 지상축을 갖는 위상차층 (실질적으로는, 장척상의 위상차 필름) 이 얻어질 수 있다.

상기 필름의 연신 온도는, 위상차층에 소망되는 면내 위상차값 및 두께, 사용되는 수지의 종류, 사용되는 필름의 두께, 연신 배율 등에 따라 변화할 수 있다. 구체적으로는, 연신 온도는, 바람직하게는 Tg - 30 ℃ ∼ Tg ＋ 30 ℃, 더욱 바람직하게는 Tg - 15 ℃ ∼ Tg ＋ 15 ℃, 가장 바람직하게는 Tg - 10 ℃ ∼ Tg ＋ 10 ℃ 이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써, 본 발명에 있어서 적절한 특성을 갖는 위상차층이 얻어질 수 있다. 또한, Tg 는, 필름의 구성 재료의 유리 전이 온도이다.

D. 기타

본 발명의 실시형태에 의한 위상차층 부착 편광판은, 그 밖의 위상차층을 추가로 포함하고 있어도 된다. 그 밖의 위상차층의 광학적 특성 (예를 들어, 굴절률 특성, 면내 위상차, Nz 계수, 광탄성 계수), 두께, 배치 위치 등은, 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다.

본 발명의 위상차층 부착 편광판을 구성하는 각 층의 적층에는, 임의의 적절한 점착제층 또는 접착제층이 사용된다. 점착제층은, 대표적으로는 아크릴계 점착제로 형성된다. 접착제층은, 대표적으로는 폴리비닐알코올계 접착제로 형성된다.

도시되지 않지만, 위상차층 부착 편광판의 위상차층 (20) 의 표면 (그 밖의 위상차층이 형성되는 경우에는, 최외의 위상차층의 표면) 에는, 점착제층이 형성되어 있어도 된다. 점착제층이 미리 형성되어 있음으로써, 그 밖의 광학 부재 또는 화상 표시 장치에 용이하게 첩합할 수 있다. 또한, 이 점착제층의 표면에는, 사용에 제공될 때까지, 박리 필름이 첩합되어 있는 것이 바람직하다.

E. 화상 표시 장치

상기 A 항 내지 C 항에 기재된 위상차층 부착 편광판은, 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은, 그러한 위상차층 부착 편광판을 사용한 화상 표시 장치를 포함한다. 화상 표시 장치의 대표예로는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치를 들 수 있다. 본 발명의 실시형태에 의한 화상 표시 장치는, 그 시인측에 상기 A 항 내지 C 항에 기재된 위상차층 부착 편광판을 구비한다. 위상차층 부착 편광판은, 위상차층이 표시 패널 (예를 들어, 액정 패널, 유기 EL 패널) 측이 되도록 (편광자가 시인측이 되도록) 적층되어 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다.

(1) 두께

디지털 마이크로미터 (안리츠사 제조 KC-351C) 를 사용하여 측정하였다.

(2) 편광자의 단체 투과율

실시예 및 비교예에서 사용한 편광판에 대하여, 자외 가시 분광 광도계 (니혼 분광사 제조 V7100) 를 사용하여 측정한 단체 투과율을 편광자의 투과율로 하였다. 또한, 여기서의 투과율은, JIS Z 8701 의 2 도 시야 (C 광원) 에 의해 측정하여 시감도 보정을 실시한 Y 값이다.

(3) 편광자의 붕산 함유량

실시예 및 비교예에서 사용한 편광자를 가열 건조 (120 ℃, 2 시간) 시키고, 그 후, 분쇄하여, 중량 1 g 의 평가용 샘플을 얻었다. 95 ℃ 의 물 500 ㎖ 에, 그 평가용 샘플 1 g 을 모두 용해시켰다. 얻어진 수용액에 만니톨 10 g 과 브로모티몰블루 용액 (BTB 용액) 2 ㎖ 를 더하여, 샘플 용액을 조제하였다. 이 샘플 용액에, 중화점을 맞이할 때까지, 0.1 ㏖/ℓ 의 수산화나트륨을 적하하고, 그 적하량으로부터, 하기 식에 기초하여, 붕산 함유 비율 (중량％) 을 산출하였다.

(4) 편광자의 요오드 함유량

실시예 및 비교예에서 사용한 편광자를 소정 사이즈로 잘라내어, 평가용 샘플로 하였다. 제조된 평가용 샘플에 대하여, 형광 X 선 분석의 검량선법을 이용하여 요오드 농도를 정량하였다. 장치는 주식회사 리가쿠의 형광 X 선 분석 장치 ZSX 를 사용하였다.

(5) 위상차층의 위상차값 및 Nz 계수

실시예 및 비교예에서 사용한 위상차층으로부터 50 ㎜ × 50 ㎜ 의 샘플을 잘라내어, 측정 샘플로 하였다. 제조한 측정 샘플에 대하여, Axometrics 사 제조의 Axoscan 을 사용하여 면내 위상차 및 두께 방향 위상차를 측정하였다. 면내 위상차의 측정 파장은 450 ㎚ 및 550 ㎚ 이고, 두께 방향 위상차의 측정 파장은 550 ㎚ 이며, 측정 온도는 23 ℃ 였다. 얻어진 면내 위상차 및 두께 방향 위상차로부터, Nz 계수를 산출하였다.

(6) 첩합시의 컬 조정

편광판과 위상차층의 첩합에 대하여, 첩합시의 편광판측의 장력과 위상차층측의 장력을 동일하게 하여 첩합을 실시하고, 첩합된 필름을 100 ㎜ × 100 ㎜ 사이즈로 잘라낸 것의 컬 상태를 확인하였다.

조정 용이 (양호)：컬량이 10 ㎜ 이하

조정 곤란 (부적합)：컬량이 10 ㎜ 를 초과함

(7) 가열시의 컬

실시예 및 비교예에서 얻어진 위상차층 부착 편광판을 100 ㎜ × 100 ㎜ 사이즈로 잘라내고, 85 ℃ 의 가열 오븐 중에 30 분간 보관한 후, 꺼내서 박리 필름을 박리한 상태에서의 컬 상태를 확인하였다. 평가 기준은 하기와 같다.

허용 범위：컬량이 10 ㎜ 이하

부적합：컬량이 10 ㎜ 를 초과함

(8) 가열시의 외관 내구성

삼성 전자 재팬 주식회사 제조의 스마트 폰 (제품명 「Galaxy-S5」) 의 표면측의 커버 유리와 반사 방지 필름을 박리하고, 당해 박리면에 실시예 및 비교예에서 얻어진 위상차층 부착 편광판을 아크릴계 점착제 (두께 15 ㎛) 를 개재하여 첩합하여, 평가용 샘플로 하였다. 당해 평가용 샘플을 85 ℃ 의 오븐 중에 240 시간 보관한 후 꺼내서, 그 외관을 육안으로 확인하였다. 평가 기준은 이하와 같다.

양호：줄무늬상의 얼룩은 관찰되지 않음

불량：줄무늬상의 얼룩이 시인됨

[참고예 1：편광판의 제조]

두께 30 ㎛ 의 폴리비닐알코올 (PVA) 계 수지 필름 (쿠라레 제조, 제품명 「PE3000」) 의 장척 롤을, 롤 연신기에 의해 장척 방향으로 5.9 배가 되도록 장척 방향으로 1 축 연신하면서 동시에 팽윤, 염색, 가교, 세정 처리를 실시하고, 마지막으로 건조 처리를 실시함으로써 두께 12 ㎛ 의 편광자 1 을 제조하였다.

구체적으로는, 팽윤 처리는 20 ℃ 의 순수로 처리하면서 2.2 배로 연신하였다. 이어서, 염색 처리는 얻어지는 편광자의 단체 투과율이 45.0 ％ 가 되도록 요오드 농도가 조정된 요오드와 요오드화칼륨의 중량비가 1：7 인 30 ℃ 의 수용액 중에서 처리하면서 1.4 배로 연신하였다. 또한, 가교 처리는, 2 단계의 가교 처리를 채용하고, 1 단계째의 가교 처리는 40 ℃ 의 붕산과 요오드화칼륨을 용해시킨 수용액에서 처리하면서 1.2 배로 연신하였다. 1 단계째의 가교 처리의 수용액의 붕산 함유량은 5.0 중량％ 이고, 요오드화칼륨 함유량은 3.0 중량％ 로 하였다. 2 단계째의 가교 처리는 65 ℃ 의 붕산과 요오드화칼륨을 용해시킨 수용액에서 처리하면서 1.6 배로 연신하였다. 2 단계째의 가교 처리의 수용액의 붕산 함유량은 4.3 중량％ 이고, 요오드화칼륨 함유량은 5.0 중량％ 로 하였다. 또, 세정 처리는, 20 ℃ 의 요오드화칼륨 수용액으로 처리하였다. 세정 처리의 수용액의 요오드화칼륨 함유량은 2.6 중량％ 로 하였다. 마지막으로, 건조 처리는 70 ℃ 에서 5 분간 건조시켜 편광자 1 을 얻었다.

얻어진 편광자 1 의 양면에, 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여, 코니카 미놀타 주식회사 제조의 TAC 필름 (제품명：KC2UA, 두께：25 ㎛, 제 2 보호층에 대응함) 및 당해 TAC 필름의 편면에 하드 코트 처리에 의해 형성된 하드 코트 (HC) 층을 갖는 HC-TAC 필름 (두께：32 ㎛, 제 1 보호층에 대응함) 을 각각 첩합하여, 제 1 보호층/편광자 1/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 1 을 얻었다.

[참고예 2：편광판의 제조]

두께 20 ㎛ 의 폴리비닐알코올 (PVA) 계 수지 필름 (쿠라레 제조, 제품명 「PE2000」) 의 장척 롤을 사용한 것, 얻어지는 편광자의 단체 투과율이 44.5 ％ 가 되도록 염색액의 요오드 농도를 조정한 것, 및, 2 단째의 가교 처리시의 연신 배율을 1.5 배로 한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여, 두께 8 ㎛ 의 편광자 2 를 얻었다. 이 편광자 2 를 사용한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여, 제 1 보호층/편광자 2/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 2 를 얻었다.

[참고예 3：편광판의 제조]

두께 60 ㎛ 의 폴리비닐알코올 (PVA) 계 수지 필름 (쿠라레 제조, 제품명 「PE6000」) 의 장척 롤을 사용한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여, 두께 23 ㎛ 의 편광자 3 을 얻었다.

얻어진 편광자 3 의 양면에, 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여, 코니카 미놀타 주식회사 제조의 TAC 필름 (제품명：KC4UY) 의 편면에 HC 처리에 의해 형성된 HC 층을 갖는 HC-TAC 필름 (두께：46 ㎛, 제 1 보호층에 대응함) 및 아크릴 필름 (두께：20 ㎛, 제 2 보호층에 대응함) 을 각각 첩합하여, 제 1 보호층/편광자 3/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 3 을 얻었다.

[참고예 4：편광판의 제조]

참고예 3 에서 얻어진 편광자 3 의 양면에, 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여, 코니카 미놀타 주식회사 제조의 TAC 필름 (제품명：KC2UA 두께：25 ㎛, 제 2 보호층에 대응함) 및 당해 TAC 필름의 편면에 HC 처리에 의해 형성된 HC 층을 갖는 HC-TAC 필름 (두께：32 ㎛, 제 1 보호층에 대응함) 을 각각 첩합하여, 제 1 보호층/편광자 3/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 4 를 얻었다.

[참고예 5：편광판의 제조]

편광자의 단체 투과율이 45.6 ％ 가 되도록 염색액의 요오드 농도를 조정한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여 편광자 5 를 제조하였다. 이 편광자 5 를 사용한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여, 제 1 보호층/편광자 5/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 5 를 얻었다.

[참고예 6：편광판의 제조]

제 2 가교 처리의 수용액의 붕산 함유량을 3.0 중량％ 로 한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여 편광자 6 을 제조하였다. 이 편광자 6 을 사용한 것 이외에는 참고예 1 과 동일하게 하여, 제 1 보호층/편광자 6/제 2 보호층의 구성을 갖는 편광판 6 을 얻었다.

[참고예 7：위상차층을 구성하는 위상차 필름의 제조]

7-1. 폴리카보네이트 수지 필름의 제조

이소소르비드 (ISB) 26.2 질량부, 9,9-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]플루오렌 (BHEPF) 100.5 질량부, 1,4-시클로헥산디메탄올 (1,4-CHDM) 10.7 질량부, 디페닐카보네이트 (DPC) 105.1 질량부, 및, 촉매로서 탄산세슘 (0.2 질량％ 수용액) 0.591 질량부를 각각 반응 용기에 투입하고, 질소 분위기 하에서, 반응의 제 1 단째의 공정으로서, 반응 용기의 열매 온도를 150 ℃ 로 하고, 필요에 따라 교반하면서, 원료를 용해시켰다 (약 15 분).

이어서, 반응 용기 내의 압력을 상압으로부터 13.3 ㎪ 로 하고, 반응 용기의 열매 온도를 190 ℃ 까지 1 시간 동안 상승시키면서, 발생하는 페놀을 반응 용기 밖으로 발출하였다.

반응 용기 내 온도를 190 ℃ 에서 15 분 유지한 후, 제 2 단째의 공정으로서, 반응 용기 내의 압력을 6.67 ㎪ 로 하고, 반응 용기의 열매 온도를 230 ℃ 까지, 15 분 동안 상승시켜, 발생하는 페놀을 반응 용기 밖으로 발출하였다. 교반기의 교반 토크가 상승되어 오므로, 8 분 동안 250 ℃ 까지 승온시키고, 추가로 발생하는 페놀을 제거하기 위해, 반응 용기 내의 압력을 0.200 ㎪ 이하로 감압하였다. 소정의 교반 토크에 도달 후, 반응을 종료하고, 생성된 반응물을 수중에 압출한 후에, 펠릿화를 실시하여, BHEPF/ISB/1,4 - CHDM = 47.4 몰％/37.1 몰％/15.5 몰％ 의 폴리카보네이트 수지를 얻었다.

얻어진 폴리카보네이트 수지의 유리 전이 온도는 136.6 ℃ 이고, 환원 점도는 0.395 dL/g 였다.

얻어진 폴리카보네이트 수지를 80 ℃ 에서 5 시간 진공 건조를 한 후, 단축 압출기 (이스즈 화공기사 제조, 스크루 직경 25 ㎜, 실린더 설정 온도：220 ℃), T 다이 (폭 200 ㎜, 설정 온도：220 ℃), 틸롤 (설정 온도：120 ∼ 130 ℃) 및 권취기를 구비한 필름 제막 (製膜) 장치를 사용하여, 두께 120 ㎛ 의 폴리카보네이트 수지 필름을 제조하였다.

7-2. 위상차 필름의 제조

텐터 연신기를 사용하여, 얻어진 폴리카보네이트 수지 필름을 가로 연신하여, 두께 50 ㎛ 의 위상차 필름을 얻었다. 그 때, 연신 배율은 250 ％ 이며, 연신 온도를 137 ∼ 139 ℃ 로 하였다.

얻어진 위상차 필름의 Re (550) 은 137 ∼ 147 ㎚ 이고, Re (450)/Re (550) 은 0.89 이고, Nz 계수는 1.21 이며, 배향각 (지상축의 방향) 은 장척 방향에 대해 90 °였다. 이 위상차 필름을 위상차층 1 로서 사용하였다.

[참고예 8：위상차층을 구성하는 위상차 필름]

시판되는 시클로올레핀계의 위상차 필름 (닛폰 제온 주식회사 제조, 제품명 「제오노아 필름」, 두께：47 ㎛, Re (550) = 140 ㎛) 을 그대로 사용하여 위상차층 2 로 하였다.

[참고예 9：위상차층을 구성하는 위상차 필름의 제조]

주식회사 카네카 제조의 시클로올레핀계의 위상차 필름 A (제품명：KUZ-필름＃270, 두께：33 ㎛, Re (550) = 270 ㎚) 와 주식회사 카네카 제조의 시클로올레핀계의 위상차 필름 B (제품명：KUZ-필름＃140, 두께：28 ㎛, Re (550) = 140 ㎚) 를, 각각의 지상축이 이루는 각도가 60 ℃ 가 되도록 두께가 5 ㎛ 인 아크릴계 접착층을 개재하여 첩합하여, 적층 위상차 필름을 얻었다. 이 적층 위상차 필름을 위상차층 3 으로 하였다.

[실시예 1]

편광판 1 의 제 2 보호층과 위상차층 1 을, 편광자의 흡수축과 위상차층의 지상축이 이루는 각도가 45 °가 되도록 두께 12 ㎛ 의 아크릴계 접착층을 개재하여 첩합하여, 위상차층 부착 편광판 1 을 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 1 을 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 2]

편광판 2 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 2 를 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 2 를 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 3]

위상차층 2 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 3 을 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 3 을 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 1]

편광판 3 의 제 2 보호층과 위상차층 3 의 위상차 필름 A 를, 편광자의 흡수축과 위상차 필름 A 의 지상축이 이루는 각도가 15 °가 되고, 편광자의 흡수축과 위상차 필름 B 의 지상축의 각도가 75 °가 되도록 두께 12 ㎛ 의 아크릴계 접착층을 개재하여 첩합하여, 위상차층 부착 편광판 4 를 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 4 를 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 2]

편광판 3 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 5 를 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 5 를 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 3]

편광판 4 를 사용한 것 이외에는 비교예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 6 을 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 6 을 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 4]

편광판 5 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 7 을 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 7 을 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 추가로, 내열 시험 후의 외관을 나타내는 사진 화상을 도 2 에 나타낸다.

[비교예 5]

편광판 6 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 8 을 얻었다. 얻어진 위상차층 부착 편광판 8 을 상기 (6) ∼ (8) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜평가＞

표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예의 위상차층 부착 편광판은, 첩합시의 컬 조정의 용이성, 가열시의 컬 억제 및 가열시의 외관 내구성 모두 양호한 결과가 얻어졌다. 한편, 비교예의 위상차층 부착 편광판은, 이와 같은 평가 특성의 적어도 하나가 불충분한 결과가 되었다. 즉, 본 발명에 의하면, 위상차층 부착 편광판을 구성하는 편광판 및 위상차층의 소정의 요건을 최적화함으로써, 종래는 곤란하던 상기 3 개의 평가 특성을 모두 만족시키는 박형의 위상차층 부착 편광판이 얻어지는 것을 알 수 있다.

본 발명의 위상차층 부착 편광판은, 액정 표시 장치 및 유기 EL 표시 장치 와 같은 화상 표시 장치에 바람직하게 사용된다.

10 : 편광판
11 : 편광자
12 : 제 1 보호층
13 : 제 2 보호층
20 : 위상차층
100 : 위상차층 부착 편광판

Claims (4)

1. 제 1 보호층과 편광자와 제 2 보호층을 포함하는 편광판과 위상차층을 갖고,
   상기 편광판의 두께가 80 ㎛ 이하이고, 상기 위상차층의 두께가 60 ㎛ 이하이고,
   상기 제 1 보호층의 두께와 상기 제 2 보호층의 두께의 차가 10 ㎛ 이하이고,
   상기 편광판의 두께와 상기 위상차층의 두께의 차가 25 ㎛ 이하이고,
   상기 편광자의 두께가 12 ㎛ 이하이고, 붕산 함유량이 18 중량％ 이상이고, 요오드 함유량이 2.1 중량％ 이상이며, 단체 투과율이 44.0 ％ ∼ 45.5 ％ 인, 위상차층 부착 편광판.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 위상차층이, 고리형 올레핀계 수지 필름 및 폴리카보네이트계 수지 필름에서 선택되는 수지 필름으로 구성되어 있는, 위상차층 부착 편광판.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 위상차층이 λ/4 판으로서 기능하는, 위상차층 부착 편광판.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 위상차층 부착 편광판을 구비하는, 화상 표시 장치.

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