JP7217764B2

JP7217764B2 - 円偏光板

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Inventors: 義人本庄; 真一河村
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2021-02-19
Publication date: 2023-02-03
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Description

本発明は、偏光フィルムに関し、それを備えた円偏光板にも関する。

偏光フィルムは、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置を構成する光学部材として広く用いられている。偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向したものが知られている（例えば、特許文献１～５等）。

有機ＥＬ表示装置には通常、偏光フィルムと位相差層とを積層した円偏光板が用いられる（例えば、特許文献３）。

特開２０１５－３５２４号公報特開２０２０－１６７４３号公報特開２０１５－３６７２９号公報特開２０１６－１３６１８１号公報特開２０１６－１５７０８１号公報

偏光フィルムを含む円偏光板が適用された有機ＥＬ表示装置等の表示装置を、高温環境下に曝された後に視認すると、スジ状のムラが目立つようになる場合があることが見出された。この傾向は、偏光フィルムの透過率が高められた場合に顕著であった。

本発明は、偏光フィルムを含む円偏光板が適用された表示装置を高温環境下に曝した後に、スジ状のムラが強調されて視認されることを抑制することができる偏光フィルム及びそれを備えた円偏光板の提供を目的とする。

本発明は、以下の偏光フィルム及び円偏光板を提供する。
〔１〕ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムであって、
透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXは、０．８５以上である、偏光フィルム。
〔２〕視感度補正単体透過率Ｔｙが４３．０％以上である、〔１〕に記載の偏光フィルム。
〔３〕前記透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXは、０．８６以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の偏光フィルム。
〔４〕〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の偏光フィルムと、
波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が１３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である位相差層と、を含む、円偏光板。

本発明によれば、偏光フィルムを含む円偏光板が適用された表示装置を高温環境下に曝した後に、スジ状のムラが強調されて視認されることを抑制することができる。

実施例で作製した粘着剤層付き円偏光板を模式的に示す断面図である。実施例においてラマン信号強度の測定に用いた試験片の説明図である。実施例において外観評価を行うために用いた評価用サンプルを模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照して偏光フィルム及び円偏光板の好ましい実施形態について説明する。

（偏光フィルム）
本実施形態の偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」ということがある。）にヨウ素が吸着配向しているものである。偏光フィルムは、透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXが０．８５以上である。

偏光フィルムを製造する場合、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素を吸着させるために、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬する染色工程が設けられる。ヨウ素水溶液を調製する際には、ヨウ素分子（Ｉ_２）を水に溶解させるためにヨウ化カリウム（ＫＩ）も添加するため、ヨウ素水溶液には、ヨウ素分子（Ｉ_２）及びヨウ素イオン（Ｉ^－）の他に、ヨウ素イオンとヨウ素分子とが結合したポリヨウ素イオン（Ｉ_３ ^－、Ｉ_５ ^－）が存在する。そのため、染色工程では、ＰＶＡ系フィルムに、ヨウ素分子、ヨウ素イオン、及びポリヨウ素イオンが吸着及び浸透する。このとき、ポリヨウ素イオンは、ＰＶＡ系フィルムのＰＶＡと錯体を形成してＰＶＡ系フィルムの延伸方向に配向する。これにより、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素（ヨウ素分子、ヨウ素イオン、ポリヨウ素イオン等）を吸着配向させることができる。ポリヨウ素イオンＩ_３ ^－及びＩ_５ ^－は可視光領域に吸光ピークをもち、また、構造が直線状であるため二色性を示す。このため、偏光フィルムは、無偏光の光を入射させたときにポリヨウ素イオンの光吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有することができる。

偏光フィルムの視感度補正単体透過率Ｔｙは通常４３．０％以上であり、好ましくは４３．５％以上である。当該視感度補正単体透過率Ｔｙは、４３．７％以上であってもよく、４４．０％以上であってもよく、４４．５％以上であってもよく、通常５０．０％未満である。偏光フィルムの視感度補正単体透過率Ｔｙは、例えばＰＶＡ系フィルムのヨウ素の含有量によって調整することができ、ＰＶＡ系フィルムに吸着するヨウ素量を低減すれば、視感度補正単体透過率Ｔｙを大きくすることができる。視感度補正単体透過率Ｔｙは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。

偏光フィルムについて透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXは、０．８５以上であればよく、０．８６以上であってもよく、０．８７以上であってもよく、０．８８以上であってもよく、通常１未満であり、０．９５以下であってもよく、０．９３以下であってもよく、０．９０以下であってもよい。Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXは、偏光フィルム中におけるポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の分布を表し、Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXが１に近いほど偏光フィルム中でのポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の分布が均一であることを表す。

ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度は、ミクロトームを用いて偏光フィルムに厚み方向の平滑断面を形成し、この平滑断面の厚み方向の中央において測定されたラマンシフト（入射光と散乱光との波数差）１６５ｃｍ^－１におけるピークの高さである。ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度は、偏光フィルムの平滑断面において、透過軸方向に沿って３．６ｍｍの範囲にわたって０．３ｍｍ間隔で１３点の測定ポイントについて測定径（直径）を１μｍに設定して測定する。そして、この１３点の測定ポイントのピークの高さから最小値及び最大値を決定してＩ_５ ^－ _MIN/MAXを算出する。具体的な手順については、後述する実施例で説明する。

偏光フィルムについて透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXは、０．８６以下であることが好ましく、０．８５以下であってもよく、０．８３以下であってもよく、０．８０以上であってもよく、０．７８以下であってもよく、通常０．５０以上であり、０．６０以上であってもよく、０．７０以上であってもよい。Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXは、偏光フィルム中におけるポリヨウ素イオンＩ_３ ^－の分布を表し、Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXが１に近いほど偏光フィルム中でのポリヨウ素イオンＩ_３ ^－の分布が均一であることを表す。

ポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度は、ミクロトームを用いて偏光フィルムの厚み方向に平滑断面を形成し、この平滑断面の厚み方向の中央において測定されたラマンシフト（入射光と散乱光との波数差）１１５ｃｍ^－１におけるピークの高さである。ポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度は、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の測定で説明した１３点の測定ポイントについて行い、この１３点の測定ポイントのピークの高さから最小値及び最大値を決定してＩ_３ ^－ _MIN/MAXを算出する。具体的な手順については、後述する実施例で説明する。

Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXを上記の範囲とすることにより、偏光フィルムと位相差層とを積層した円偏光板（後述）が適用された有機ＥＬ表示装置等の表示装置を高温環境下に曝した後に、当該表示装置にスジ状のムラが強調されて視認されることを抑制することができる。特に、視感度補正単体透過率Ｔｙが上記の範囲にある偏光フィルムでは、スジ状のムラが目立ちやすい傾向にあるため、Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXを上記の範囲とすることにより、より一層好適にスジ状のムラを抑制できる。スジ状のムラとは、円偏光板を肉眼で観察した場合に、吸収軸方向に延びる暗く見えるスジと、吸収軸方向に延びる明るく見えるスジとが、透過軸方向に交互に繰り返し視認されることをいう。上記のように、高温環境下に曝した後に表示装置にスジ状のムラが目立って視認されることを抑制することができる理由は、次のように推測される。

偏光フィルムには、上記したように、ヨウ素分子（Ｉ_２）、ヨウ素イオン（Ｉ^－）、ポリヨウ素イオン（Ｉ_３ ^－、Ｉ_５ ^－）等が吸着配向している。これらの成分は、偏光フィルム中で下式に示すように平衡状態で存在し、偏光フィルムが高温環境下に曝されると、Ｉ_５ ^－量が減少してＩ_３ ^－量が増加する。

上記したように比Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXが上記した範囲にある偏光フィルムでは、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の濃度分布の偏りが小さくなっている。そのため、偏光フィルムが高温環境下に曝されることによってＩ_５ ^－量が減少してＩ_３ ^－量が増加し、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の濃度分布の偏りが大きくなっても、当該偏光フィルムを含む円偏光板が適用された表示装置ではスジ状のムラが視認されにくいと考えられる。

一方、比Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXが上記した範囲にない偏光フィルム（以下、「比較偏光フィルム」ということがある。）では、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の濃度分布の偏りが大きい。そのため、比較偏光フィルムを高温環境下に曝すことによりＩ_５ ^－量が減少してＩ_３ ^－量が増加すると、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－の濃度分布の偏りがさらに大きくなる。これにより、当該比較偏光フィルムを含む円偏光板が適用された表示装置ではスジ状のムラが視認されやすくなると考えられる。

一方、偏光フィルム中のＩ_３ ^－の分布は、Ｉ_５ ^－の分布に比較すると視認性に及ぼす影響が小さいと考えられる。そのため、偏光フィルムのＩ_３ ^－の分布を高度に均一に調整しなくてもよく、Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXは０．８６以下であってもよい。

上記のように、偏光フィルムにおいて、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－及びＩ_３ ^－の両方が均一に分布するように調整しなくても、Ｉ_５ ^－の分布が均一になるように調整すれば、偏光フィルムを円偏光板として適用した表示装置を高温環境下に曝した後に、スジ状のムラが目立って視認されることを抑制することができる。

本実施形態の偏光フィルムにおいて、上記１３点の測定ポイントについて測定したＩ_５ ^－のラマン信号強度の平均値Ｐ（Ｉ_５ ^－）と、上記１３点の測定ポイントについて測定したＩ_３ ^－のラマン信号強度の平均値Ｐ（Ｉ_３ ^－）との比（Ｐ（Ｉ_５ ^－）／Ｐ（Ｉ_３ ^－））は、通常１．２以上１．６以下である。

偏光フィルムの視感度補正偏光度Ｐｙは、９９．０％以上であることが好ましく、９９．３％以上であってもよく、９９．５％以上であってもよく、９９．９％以上であってもよく、通常１００％未満である。視感度補正偏光度Ｐｙは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。

偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、好ましくは２５μｍ以下であり、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、通常５μｍ以上であり、７μｍ以上であってもよい。

上記したＩ_５ ^－ _MIN/MAX及びＩ_３ ^－ _MIN/MAXを有する偏光フィルムは、例えば、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素が吸着配向した原料偏光フィルムに対し、可撓状態で湿熱処理を施すことによって得ることができる。可撓状態とは、原料偏光フィルムを折り畳む又は巻回する等のように撓むことができる状態であることをいい、例えば原料偏光フィルムの片面又は両面に他の層が積層されていない原料偏光フィルム単独の状態が挙げられる。可撓状態は、例えば原料偏光フィルムや後述する原料偏光板の片面又は両面にガラス板等を貼合した場合のように、原料偏光フィルムを含む積層体が自由に撓むことができない状態は含まれないが、原料偏光フィルムを含む積層体が自由に撓むことができる状態であれば、原料偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムが貼合された原料偏光板であってもよく、原料偏光フィルム及び／又は原料偏光板に、粘着剤層及び剥離フィルムがこの順に積層されたものであってもよい。可撓状態にある原料偏光板としては、原料偏光フィルムに、厚みが１００μｍ以下の保護フィルムを、厚みが１０μｍ以下の紫外線硬化型接着剤、又は、厚み１μｍ以下のポリビニルアルコール系接着剤を介して貼合したものが挙げられる。原料偏光フィルムに対する可撓状態での湿熱処理は、円偏光板とするための位相差層を貼合する前に行うことが好ましい。

可撓状態で施される湿熱処理の湿熱処理条件としては、例えば、温度を８５±１０℃とし、相対湿度を８５±５％とし、処理時間を１８±３時間とした条件を挙げることができる。上記温度は、８５±７℃であってもよく、８５±５℃であってもよく、８５±３℃であってもよい。上記相対湿度は、８５±３％であってもよく、８５±２％であってもよい。上記時間は、１８±１時間であってもよく、１８±０．５時間であってもよい。また、原料偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムを貼合した原料偏光板に湿熱処理を行う場合には、保護フィルムの透湿度に応じて処理時間を調整するとよい。例えば、保護フィルムの透湿度が低い場合には、処理時間を長くし、保護フィルムの透湿度が高い場合には、処理時間を短くするとよい。湿熱処理は、例えば、上記の温度及び相対湿度に設定されたオーブン内で、可撓状態の原料偏光フィルム又は原料偏光板を保持することによって行うことができる。

偏光フィルムは、粘着剤層又は接着剤層である貼合層を介して、表示装置の画像表示装置に積層されてもよく、円偏光板を構成する位相差層に積層されてもよい。このように、偏光フィルムは、有機ＥＬ表示装置等の表示装置又は円偏光板等を構成する光学部材として好適に用いることができる。

（偏光板）
偏光フィルムは、その片面又は両面に保護フィルムを積層した偏光板として、後述する円偏光板又は表示装置等に適用することができる。保護フィルムは、反射防止特性、防眩特性、ハードコート特性等を有するものであってもよい（以下、当該特性を有する保護フィルムを「機能性保護フィルム」ということがある。）。保護フィルムが機能性保護フィルムではない場合、偏光板の片面には、反射防止層、防眩層、ハードコート層等の表面機能層が設けられていてもよい。偏光板が偏光フィルムの片面にのみ保護フィルムを有する場合、表面機能層は、当該保護フィルム上に設けられてもよく、偏光フィルム上に設けられてもよい。

偏光板の片面には、第１粘着剤層が積層されていてもよく、第１粘着剤層の表面を被覆保護し、第１粘着剤層から剥離可能な剥離フィルムが設けられていてもよい。偏光板が偏光フィルムの片面にのみ保護フィルムを有する場合、第１粘着剤層は、保護フィルム上に設けられてもよく、偏光フィルム上に設けられてもよい。偏光板が表面機能層を有する場合又は偏光板の保護フィルムが機能性保護フィルムである場合、第１粘着剤層は、第１粘着剤層は、偏光板の表面機能層が設けられた側又は偏光板の機能性保護フィルム側とは反対側に設けられ、表示装置の画像表示素子、又は、後述する円偏光板の位相差層に偏光板を貼合するために用いることができる。このように、偏光板は、有機ＥＬ表示装置等の表示装置又は円偏光板等を構成する光学部材として好適に用いることができる。

（円偏光板）
円偏光板は、偏光フィルム又は偏光板に第１位相差層（位相差層）を積層したものである。第１位相差層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が１４０ｎｍ以上であってもよく、また、１５０ｎｍ以下であり、１４５ｎｍ以下であってもよい。第１位相差層は、いわゆるλ／４板であることが好ましい。第１位相差層において、波長４５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（４５０）と上記Ｒｅ（５５０）との比Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は１．０未満であり、波長６５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（６５０）と上記Ｒｅ（５５０）との比Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は１．０超である、いわゆる逆波長分散性であることが好ましい。

第１位相差層は、下式（ｎ１）の関係を満たすことが好ましい。
Ｎｘ＞Ｎｙ≒Ｎｚ（ｎ１）
［式（ｎ１）中、
Ｎｘは、第２位相差層の面内における遅相軸方向の屈折率を表し、
Ｎｙは、第２位相差層の面内であって遅相軸に直交する方向の屈折率を表し、
Ｎｚは、第２位相差層の厚み方向の屈折率を表し、
Ｎｙ≒Ｎｚは、Ｎｙ＝Ｎｚである場合を含む。］

偏光フィルム又は偏光板と第１位相差層とが、粘着剤層又は接着剤層である貼合層を介して貼合される場合、貼合層は偏光板が有する粘着剤層であってもよい。偏光フィルム又は偏光板が粘着剤層を有していない場合、偏光フィルム又は偏光板と第１位相差層とは、接着剤層又は他の粘着剤層を介して積層されてもよい。偏光板が表面機能層又は機能性保護フィルムを有する場合、第１位相差層は、偏光板の表面機能層又は機能性保護フィルムとは反対側に積層される。

偏光フィルム又は偏光板と第１位相差層とは、偏光フィルムの吸収軸と第１位相差層の遅相軸とが４５±１０°又は１３５°±１０°の角度をなすように積層することが好ましい。上記角度は、４５°±５°又は１３５°±５°の範囲内であってもよく、４５°±３°又は１３５°±３°の範囲内であってもよく、４５°又は１３５°であってもよい。

円偏光板は、さらに、下式（ｎ２）の関係を満たす第２位相差層を含んでいてもよい。Ｎｚ＞Ｎｘ≒Ｎｙ（ｎ２）
［式（ｎ２）中、Ｎｘ、Ｎｙ、及びＮｚは、上記と同じ意味を表し、
Ｎｘ≒Ｎｙは、Ｎｘ＝Ｎｙである場合を含む。］

第２位相差層は、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましい。上記厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）は、より好ましくは－２０ｎｍ以上－２００ｎｍ以下である。上記面内位相差値Ｒｅ（５５０）は、より好ましくは０ｎｍ以上５ｎｍ以下である。第２位相差層は、いわゆるポジティブＣプレートであることが好ましい。

円偏光板において、第２位相差層は、第１位相差層の偏光フィルム又は偏光板側とは反対側に設けられてもよく、偏光フィルム又は偏光板側と第１位相差層との間に設けられてもよい。偏光フィルム又は偏光板と、第１位相差層又は第２位相差層とは、貼合層を介して積層されてもよく、偏光板が第１粘着剤層を有する場合は、第１粘着剤層を介して積層されてもよい。第１位相差層と第２位相差層とは、貼合層を介して積層することができる。

円偏光板が第１位相差層及び第２位相差層を含む場合、偏光フィルム又は偏光板と第１位相差層とは、上記したように、偏光フィルムの吸収軸と第１位相差層の遅相軸とが４５±１０°又は１３５°±１０°の角度をなすように積層することが好ましい。

円偏光板は、偏光フィルム又は偏光板側と第１位相差層との間に第３位相差層を有していてもよい。この場合、偏光フィルム又は偏光板と第３位相差層とは、貼合層を介して積層されてもよく、偏光板が第１粘着剤層を有する場合は、第１粘着剤層を介して積層されてもよい。第３位相差層と第１位相差層とは、貼合層を介して積層することができる。

第３位相差層は、式（ｎ１）を満たすことが好ましい。第３位相差層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が好ましくは２００ｎｍ以上、より好ましくは２６５ｎｍ以上であり、また、好ましくは３２０ｎｍ以下であり、より好ましくは２８５ｎｍ以下である。第３位相差層は、いわゆるλ／２板であることが好ましい。

円偏光板が第１位相差層及び第３位相差層を含む場合、偏光フィルム又は偏光板と第１位相差層とは、７５°±１０°の角度をなすように積層することが好ましく、当該角度は、７５°±５°であってもよく、７５°であってもよい。この場合、偏光フィルム又は偏光板と第３位相差層とは、偏光フィルムの吸収軸と第３位相差層の遅相軸とが１５±５°の角度をなすように積層することが好ましい。上記角度は、１５°±３°の範囲内であってもよく、１５°であってもよい。

第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層は、延伸フィルムであってもよく、重合性液晶化合物が重合硬化した硬化物層を含むものであってもよい。第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層が上記硬化物層を含む場合、第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層は、重合性液晶化合物を配向させるための配向膜を含んでいてもよい。

第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層が延伸フィルムである場合、その厚みは、それぞれ独立して、例えば５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、また、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層が上記硬化物層を含む場合、第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層の厚みは、それぞれ独立して、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。

円偏光板は、位相差層（第１位相差層又は第２位相差層）側に、第２粘着剤層が積層されていてもよく、第２粘着剤層の表面を被覆保護し、第２粘着剤層から剥離可能な剥離フィルムが設けられていてもよい。第２粘着剤層は、例えば、有機ＥＬ表示装置等の表示装置の画像表示素子等に貼合するために用いることができる。円偏光板が適用された表示装置では、位相差層側が画像表示素子側に配置され、偏光フィルム側が視認側に配置される。このように、円偏光板は有機ＥＬ表示装置等の表示装置を構成する光学部材として好適に用いることができる。

以下、偏光フィルム、偏光板、及び円偏光板に用いた各部材の詳細について説明する。

（原料偏光フィルム）
原料偏光フィルムは、偏光フィルムに湿熱処理を施す前のフィルムである。原料偏光フィルムは、ＰＶＡ系フィルムにヨウ素が吸着配向しているものであり、原料偏光フィルムのＩ_５ ^－ _MIN/MAXは、偏光フィルムのＩ_５ ^－ _MIN/MAXよりも小さい。

原料偏光フィルムは、ＰＶＡ系フィルムを一軸延伸する工程、ＰＶＡ系フィルムを染色液であるヨウ素水溶液で染色することにより、ヨウ素を吸着させる工程、ヨウ素が吸着されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００～１０，０００程度であり、好ましくは１，５００～５，０００の範囲である。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、原料偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０～１５０μｍ程度とすることができる。

ＰＶＡ系フィルムの一軸延伸は、吸収異方性を有する色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶媒を用い、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。

ＰＶＡ系フィルムのヨウ素による染色は、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有するヨウ素水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬する方法によって行われる。ヨウ素水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００質量部あたり、通常、０.０１～１質量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．５～２０質量部程度である。ヨウ素水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度である。また、ヨウ素水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１，８００秒程度である。

ヨウ素水溶液による染色後のホウ酸処理は通常、染色されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液に浸漬する方法により行うことができる。このホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００質量部あたり、通常２～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましく、その場合のヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０.１～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常６０～１，２００秒程度であり、好ましくは１５０～６００秒、さらに好ましくは２００～４００秒である。ホウ酸処理の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。

ホウ酸処理後のＰＶＡ系フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたＰＶＡ系フィルムを水に浸漬する方法により行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃程度である。浸漬時間は、通常１～１２０秒程度である。

水洗後に乾燥処理が施されて、原料偏光フィルムが得られる。乾燥処理は例えば、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０～１００℃程度であり、好ましくは５０～８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０～６００秒程度であり、好ましくは１２０～６００秒である。乾燥処理により、原料偏光フィルムの水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常５～２０重量％程度であり、好ましくは８～１５重量％である。

上記のようにして得られた原料偏光フィルムに、上記した湿熱処理を施すことによって、偏光フィルムを得ることができる。

（保護フィルム）
偏光フィルムの片面又は両面に積層される保護フィルムは、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが用いられる。

このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。偏光フィルムの両面に保護フィルムが積層されている場合、二つの保護フィルムの樹脂組成は同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

保護フィルムの厚みは、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、保護フィルムの厚みは、通常１００μｍ以下であり、７０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、上述した上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。

保護フィルムの温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度は、５０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、３００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、８００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよく、１２００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であってもよい。保護フィルムの温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度は、通常、２０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以下であり、１８００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以下であってもよく、１５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以下であってもよい。上記透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８－１９７６「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠して測定される温度４０℃、相対湿度９０％での透湿度である。

（第１位相差層、第２位相差層、第３位相差層）
第１位相差層、第２位相差層、及び第３位相差層（以下、これらをまとめて「位相差層」ということがある。）は、延伸フィルムであってもよく、重合性液晶化合物の硬化物層であってもよく、上記硬化物層と配向膜とを含むものであってもよい。

延伸フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリシクロオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、アセチルセルロース、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニル等で形成されたフィルムを１．０１～６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィルムが挙げられる。

重合性液晶化合物の硬化物層を形成するための重合性液晶化合物としては、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。上記硬化物層は、重合性液晶化合物と溶剤、必要に応じて各種添加剤を含む位相差層形成用組成物を、配向膜上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を固化（硬化）させることによって、重合性液晶化合物の硬化物層を形成することができる。あるいは、基材層上に位相差層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって硬化物層を形成してもよい。位相差層形成用組成物は、上記した重合性液晶化合物及び溶剤の他に、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。液晶化合物、溶剤、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等は、公知のものを適宜用いることができる。

（第１粘着剤層、第２粘着剤層、粘着剤層）
第１粘着剤層、第２粘着剤層、及び粘着剤層（以下、これらをまとめて「粘着剤層」ということがある。）は、粘着剤を用いて形成された層である。本明細書において粘着剤とは、それ自体を被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。粘着剤層の厚みは３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。

粘着剤層は、紫外線吸収剤、イオン性化合物等を用いた帯電防止剤、溶媒、架橋触媒、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。

（接着剤層）
接着剤層は、接着剤中の硬化性成分を硬化させることによって形成することができる。接着剤層を形成するための接着剤としては、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤であって、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤等の水系接着剤、紫外線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層の厚みは、接着剤の種類に応じて選定されるが、例えば０．０５μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、通常２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよい。

（剥離フィルム）
剥離フィルムは、粘着剤層に対して剥離可能に設けられ、粘着剤層の表面を被覆保護するために用いられる。剥離フィルムとしては、樹脂を用いて形成された基材フィルムに離型処理が施されたフィルムを挙げることができる。基材フィルムをなす樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等を挙げることができる。また、基材フィルムに施される離型処理としては、公知の離型処理を行えばよいが、フッ素化合物やシリコーン化合物等の離型剤を基材フィルムにコーティングする方法が好ましい。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例及び比較例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。

〔実施例１〕
（原料偏光フィルムの作製）
長尺状のポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で周速度の異なるロール間にて６倍に一軸延伸し、長手方向に吸収軸を有する長尺状の原料偏光フィルムを得た。原料偏光フィルムの厚みは１２μｍであった。

得られた原料偏光フィルムについて、積分球付き分光光度計〔日本分光（株）製の「Ｖ７１００」〕を用いて波長３８０～７８０ｎｍの範囲におけるＭＤ透過率及びＴＤ透過率を測定し、下記式：
単体透過率（％）＝（ＭＤ＋ＴＤ）／２
偏光度（％）＝｛（ＭＤ－ＴＤ）／（ＭＤ＋ＴＤ）｝×１００
に基づいて各波長における単体透過率及び偏光度を算出した。

「ＭＤ透過率」とは、グラントムソンプリズムから出る偏光の向きと原料偏光フィルム試料の透過軸とを平行にしたときの透過率であり、上記式においては「ＭＤ」と表す。また、「ＴＤ透過率」とは、グラントムソンプリズムから出る偏光の向きと原料偏光フィルム試料の透過軸とを直交にしたときの透過率であり、上記式においては「ＴＤ」と表す。得られた単体透過率及び偏光度について、ＪＩＳＺ８７０１：１９９９「色の表示方法－ＸＹＺ表色系及びＸ₁₀Ｙ₁₀Ｚ₁₀表色系」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行い、視感度補正単体透過率Ｔｙ及び視感度補正偏光度Ｐｙを求めた。原料偏光フィルムの視感度補正偏光度Ｐｙは、９９．０％であり、視感度補正単体透過率Ｔｙは、４４．５％であった。

（原料偏光板の作製）
長尺の原料偏光フィルムから、透過軸方向の長さが２００ｍｍ、吸収軸方向の長さが３００ｍｍである長方形状の原料偏光フィルムを切り出した後、切り出した原料偏光フィルムの一方の面に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、切り出した原料偏光フィルムと同サイズに切り出した第１の保護フィルム（トリアセチルセルロースフィルム、厚み３２μｍ、凸版印刷社製、商品名：２５ＫＣＨＣＮ－ＴＣ）を貼合し、他方の面に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、切り出した原料偏光フィルムと同サイズに切り出した第２の保護フィルム（トリアセチルセルロースフィルム、厚み２５μｍ、富士フイルム社製、商品名：ＺＲＦ２５ＳＬ）を貼合して原料偏光板を得た。原料偏光板の層構造は、第１の保護フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤／原料偏光フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤／第２の保護フィルムであり、原料偏光板は可撓状態にあった。

（偏光板の作製）
可撓状態にある原料偏光板に対して、温度８５℃、相対湿度８５％に設定されたオーブンに１７時間保持して湿熱処理を行い、偏光板を得た。得られた偏光板の層構造は、第１の保護フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤層／偏光フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤層／第２の保護フィルムであった。得られた偏光板について、上記原料偏光フィルムについて行った手順と同様の手順で、視感度補正単体透過率Ｔｙを算出したところ、４６．３％であった。この偏光板を構成する偏光フィルムの視感度補正単体透過率Ｔｙも同様の値である。

（第１位相差層の作製）
第１位相差層として、ネマティック液晶化合物が重合硬化した硬化物層と配向膜との積層構造体を準備した。波長λｎｍにおける面内位相差値をＲｅ（λ）とするとき、第１位相差層の面内位相差値Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は１．０未満であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は１．０超であった。

（第２位相差層の作製）
第２位相差層として、棒状液晶化合物が重合硬化した硬化物層と配向膜との積層構造体を準備した。第２位相差層は、その面内においてＮｚ＞Ｎｘ＝Ｎｙ（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎｚは、上記した式（ｎ１）において説明した意味を表す。）の関係を満たしており、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）は０．６ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）は－６９．６ｎｍであった。

（円偏光板の作製）
３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）７０部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１、ナガセケムテックス株式会社製）２０部、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス株式会社製）１０部、カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００、サンアプロ株式会社製）固形分量として２．２５部（５０％プロピレンカーボネート溶液として配合した。）、１，４－ジエトキシナフタレン２部を混合し、脱泡して紫外線硬化型接着剤を調製した。

上記で調製した紫外線硬化型接着剤を用いて第１位相差層と第２位相差層とを貼合し、第１位相差層側に、アクリル系粘着剤層を介して、偏光板の第２の保護フィルム側を貼合し、第２位相差側に、剥離フィルム付きのアクリル系粘着剤層を貼合して、粘着剤層付き円偏光板（１）を得た。偏光板と第１位相差層とは、偏光フィルムの吸収軸に対して、第１位相差層の遅相軸が４５°の角度となるように積層した。

図１は、粘着剤層付き円偏光板（１）を模式的に示す断面図である。粘着剤層付き円偏光板（１）の層構造は、図１に示すように、偏光板１０〔第１の保護フィルム１１／ポリビニルアルコール系接着剤層１４／偏光フィルム１２／ポリビニルアルコール系接着剤層１４／第２の保護フィルム１３〕／アクリル系粘着剤層３１／第１位相差層２１／紫外線硬化型接着剤層２４／第２位相差層２２／アクリル系粘着剤層３２／剥離フィルム３３であった。

〔比較例１〕
偏光板に代えて湿熱処理を行う前の原料偏光板を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で粘着剤層付き円偏光板（２）を得た。粘着剤層付き円偏光板（２）の層構造は、原料偏光板〔第１の保護フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤層／原料偏光フィルム／ポリビニルアルコール系接着剤層／第２の保護フィルム〕／アクリル系粘着剤層／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／アクリル系粘着剤層／剥離フィルムであった。

［評価］
粘着剤層付き円偏光板（１）及び粘着剤層付き円偏光板（２）について、次の評価を行った。
＜ラマン信号強度の測定＞
実施例１で作製した偏光板、及び、比較例１で用いた原料偏光板から、偏光フィルムの透過軸方向の長さが１０ｍｍ、吸収軸方向の長さが５ｍｍとなるように試験片を切り出した。この試験片において、ミクロトームを用いて偏光フィルムの厚み方向に平滑断面を形成した。平滑断面は、偏光フィルムの透過軸方向に約４ｍｍの長さとなるように形成した。

図２は、実施例１で作製した偏光板から得た試験片の平滑断面を示す説明図である。図２に示すように、偏光フィルム（図２中の符号「１２」）の平滑断面の厚み方向の中央において、偏光フィルムの透過軸方向に０．３ｍｍ間隔で１３点の測定ポイントｐを設定し、各測定ポイントｐにおいて、測定径（直径）を１μｍとして、次に示す条件でラマン分光測定を行った。比較例１で用いた原料偏光板についても、同様の手順でラマン分光測定を行った。
装置：日本分光製ＮＲＳ－５１００
励起波長：５３２ｎｍ
対物レンズ：１００倍
グレーティング：１８００ｌ／ｍｍ（１ｍｍ幅に１８００本の溝がある）

測定後、ポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度を、ラマンシフト（入射光と散乱光との波数差）１４０ｃｍ^－１と１９０ｃｍ^－１とを結ぶようにベースラインを引いたときのラマンシフト１６５ｃｍ^－１におけるピークの高さとして決定した。また、ポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度を、ラマンシフト９０ｃｍ^－１と１４０ｃｍ^－１とを結ぶようにベースラインを引いたときのラマンシフト１１５ｃｍ^－１におけるピークの高さとして決定した。

１３点の測定ポイントについて測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－及びＩ_３ ^－のピーク高さからラマン信号強度の最大値及び最小値を決定し、Ｉ_５ ^－ _MIN/MAX及びＩ_３ ^－ _MIN/MAXを算出した。また、１３点の測定ポイントについて測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の平均値Ｐ（Ｉ_５ ^－）と、１３点の測定ポイントについて測定したポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度の平均値Ｐ（Ｉ_３ ^－）との比（Ｐ（Ｉ_５ ^－）／Ｐ（Ｉ_３ ^－））を算出した。結果を表１に示す。

さらに、実施例１で得た偏光フィルム及び比較例１で用いた原料偏光フィルムについて、マイクロウェーブ分解／ＩＣＰ－ＡＥＳ法によりホウ素元素含有量を求め、マイクロウェーブ分解／原子吸光法によりカリウム元素含有量を求め、酸素燃焼／イオンクロマトグラフ法によりヨウ素元素含有量をそれぞれ求めた。結果を表１に示す。

＜耐久試験前後の外観評価＞
（評価用サンプルの作製）
各粘着剤層付き円偏光板を、偏光フィルムの吸収軸方向の長さが２０ｍｍ、透過軸方向の長さが８０ｍｍとなるように切り出した。切り出した粘着剤層付き円偏光板から剥離フィルムを除去して露出した粘着剤層を、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、商品名「マイホイル（登録商標）」）のマット面に貼り付け、円偏光板の偏光板側にアクリル系粘着剤層を介して、洗浄したコーニングガラスに貼合して、評価用サンプルを得た。なお、アルミニウム箔は、有機ＥＬ表示装置の画像表示素子に備えられる金属電極等のように、入射光を反射させる部材を想定したものであり、コーニングガラスは、表示装置の最表面に配置される透明部材を想定したものである。

図３は、実施例１で得た粘着剤層付き円偏光板（１）から得た評価用サンプル（１）を模式的に示す断面図である。図３に示すように、評価用サンプル（１）の層構造は、コーニングガラス４１／アクリル系粘着剤層３５／円偏光板〔偏光板１０／アクリル系粘着剤層３１／第１位相差層２１／紫外線硬化型接着剤層２４／第２位相差層２２／アクリル系粘着剤層３２／アルミニウム箔４２であった。比較例１で得た粘着剤層付き円偏光板（２）から得た評価用サンプル（２）の層構造は、コーニングガラス／粘着剤層／円偏光板〔原料偏光板／アクリル系粘着剤層／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層〕／アクリル系粘着剤層／アルミニウム箔であった。

（耐久試験）
次に、評価用サンプル（１）及び（２）を、温度１０５℃に設定したオーブンで１時間保持した後、オーブンから取り出した評価用サンプル（１）及び（２）をコーニングガラス側から目視で観察し、偏光フィルム又は原料偏光フィルムのスジ状のムラの状態を、次の基準で評価する外観評価を行った。結果を表１に示す。
Ａ：スジ状のムラが視認されない。
Ｂ：スジ状のムラが非常に視認されにくい。
Ｃ：スジ状のムラが視認されにくい。
Ｄ：スジ状のムラが非常に目立つ。

実施例１及び比較例１のいずれにおいても、耐久試験後にスジ状のムラが視認されたが、実施例１ではスジ状のムラは弱く視認されたのに対し、比較例１ではスジ状のムラが強く視認された。この結果から、可撓状態にある偏光フィルムに対して所定の湿熱処理を施すことにより、偏光フィルムを含む円偏光板が適用された有機ＥＬ表示装置等の表示装置を高温環境下に曝した後に、スジ状のムラが強調して視認されることを抑制できることがわかる。

１０偏光板、１１第１の保護フィルム、１２偏光フィルム、１３第２の保護フィルム、１４ポリビニルアルコール系接着剤層、２１第１位相差層、２２第２位相差層、２４紫外線硬化型接着剤層、３１，３２，３５アクリル系粘着剤層、４１コーニングガラス、４２アルミニウム箔、ｐ測定ポイント。

Claims

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムと、位相差層とを含む円偏光板であって、
前記偏光フィルムの透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_５ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_５ ^－ _MIN/MAXは、０．８５以上０．９５以下であり、
前記偏光フィルムの視感度補正単体透過率Ｔｙが４４．５％以上であり、
前記位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が１４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、
前記位相差層の波長４５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（４５０）と前記Ｒｅ（５５０）との比Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、１．０未満である、円偏光板。
前記偏光フィルムの前記透過軸方向に沿って測定したポリヨウ素イオンＩ_３ ^－のラマン信号強度の最小値と最大値との比（最小値／最大値）Ｉ_３ ^－ _MIN/MAXは、０．８６以下である、請求項１に記載の円偏光板。