KR20230071141A - 편광판, 커버 유리 부착 편광판 및 화상 표시 장치 - Google Patents

편광판, 커버 유리 부착 편광판 및 화상 표시 장치 Download PDF

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토모유키 키무라
마사토 후지타
츠요시 모리모토
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

고온 환경 하에 있어서도 관통구멍 부분에 있어서의 어긋남이 적고, 또한, 화상 표시 장치에 있어서 커버 유리를 적층하기 위한 점착제로 관통구멍이 충전되었을 경우에 관통구멍 부분의 기포가 현저하게 억제될 수 있는 편광판이 제공된다. 본 발명의 편광판은, 편광자와, 편광자의 적어도 한쪽의 측에 배치된 보호층과, 점착제층을 갖고, 관통구멍이 형성되어 있으며, 편광자의 두께가 15㎛ 이하이며, |b1-b2|가 45㎜ 이하이다. 여기에서, b1은 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, b2는 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이다.

Description

편광판, 커버 유리 부착 편광판 및 화상 표시 장치
본 발명은 편광판, 커버 유리 부착 편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 점착제층을 갖고, 또한, 관통구멍이 형성되어 있는 편광판 및 커버 유리 부착 편광판, 그리고 그러한 편광판을 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
휴대전화, 노트형 퍼서널 컴퓨터 등의 화상 표시 장치에는, 화상 표시를 실현하고, 및/또는 상기 화상 표시의 성능을 높이기 위해서 편광판이 널리 사용되고 있다. 최근, 카메라를 탑재한 화상 표시 장치, 스마트워치, 자동차의 인스트루먼트 패널 등에도 편광판의 사용이 요망되고 있으며, 편광판에 관통구멍이 형성될 경우가 있다. 그러나, 관통구멍을 갖는 편광판에 있어서는, 고온 환경 하에 있어서 관통구멍 부분에서 편광판의 어긋남(실질적으로는, 점착제층의 어긋남)이 발생한다고 하는 문제가 있다.
그런데, 화상 표시 장치에 표면 경도 및 내충격성을 부여하기 위해서, 화상 표시 장치의 최표면에 커버 유리가 적층될 경우가 있다. 관통구멍을 갖는 편광판을 포함하는 화상 표시 장치에 커버 유리를 적층할 경우, 관통구멍은, 대표적으로는 커버 유리를 적층하기 위한 점착제에 의해 충전된다. 그러나, 관통구멍이 점착제로 충전된 화상 표시 장치는, 제조 공정에 있어서의 가열 처리 등에 의해 충전 부분(관통구멍 부분)에서 기포가 발생할 경우가 있다.
국제공개 제2017/047510호 일본 특허공개 2016-094569호 공보
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 그 주된 목적은, 고온 환경 하에 있어서도 관통구멍 부분에 있어서의 어긋남이 적고, 또한, 화상 표시 장치에 있어서 커버 유리를 적층하기 위한 점착제로 관통구멍이 충전되었을 경우에 관통구멍 부분의 기포가 현저하게 억제될 수 있는 편광판을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 편광판은, 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 측에 배치된 보호층과, 점착제층을 갖고, 관통구멍이 형성되어 있으며, 상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하이며, |b1-b2|가 45㎜ 이하이다. 여기에서, b1은 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, b2는 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 편광판은 직사각형 형상을 갖고, 시인측에서 보아서 상기 편광자의 흡수축 방향은 긴변 방향으로부터 시계 방향으로 135°의 방향이며, 상기 관통구멍은 우상측 구석에 형성되어 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 편광판은 직사각형 형상을 갖고, 시인측에서 보아서 상기 편광자의 흡수축 방향은 긴변 방향으로부터 시계 방향으로 45°의 방향이며, 상기 관통구멍은 좌상측 구석에 형성되어 있다. 또 다른 실시형태에 있어서는, 상기 편광판은 직사각형 형상을 갖고, 상기 편광자의 흡수축 방향은 짧은변 방향이며, 평면으로 보았을 때에 상기 관통구멍은 긴변 방향의 단부이며 또한 짧은변 방향의 중앙부에 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 편광자의 두께는 8㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 점착제층의 크리프값은 140㎛/hr 이하이다.
본 발명의 다른 국면에 의하면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는, 화상 표시 셀과 상기 편광판을 포함하고, 상기 편광판이 상기 점착제층을 개재해서 상기 화상 표시 셀에 접합되어 있다.
본 발명의 또 다른 국면에 의하면, 커버 유리 부착 편광판이 제공된다. 이 커버 유리 부착 편광판은, 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 측에 배치된 보호층과, 점착제층과, 상기 편광자의 상기 점착제층과 반대측에 형성된 별도의 점착제층과, 상기 별도의 점착제층을 개재해서 접합된 커버 유리를 갖고, 관통구멍이 형성되어 있으며, 상기 관통구멍이 상기 별도의 점착제층을 구성하는 점착제로 충전되어 있으며, 상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하이고, |b1-b2|가 45㎜ 이하이다.
본 발명의 실시형태에 의하면, 관통구멍을 갖는 편광판으로서, 고온 환경 하에 있어서도 관통구멍 부분에 있어서의 어긋남이 적고, 또한, 화상 표시 장치에 있어서 커버 유리를 적층하기 위한 점착제로 관통구멍이 충전되었을 경우에 관통구멍 부분의 기포가 현저하게 억제될 수 있는 편광판을 실현할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이다.
도 1b는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이다.
도 1c는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 편광판의 관통구멍 부분의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 편광판에 있어서 관통구멍 부분에 있어서의 어긋남을 설명하는 요부 확대 단면도이다.
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 구체적인 실시형태에 대해서 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다. 또, 보기 쉽게 하기 위해서 도면은 모식적으로 나타내어져 있고, 또한, 도면에 있어서의 길이, 폭, 두께 등의 비율,및 각도 등은, 실제와는 다르다.
A. 편광판의 전체 구성
도 1a는, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이며; 도 1b는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이며; 도 1c는 본 발명의 또한 다른 실시형태에 의한 편광판에 있어서의 관통구멍의 형성 위치를 설명하는 개략 평면도이며; 도 2는 편광판의 관통구멍 부분의 개략 단면도이다. 본 발명의 실시형태에 의한 편광판(도시예에서는 편광판(100, 101, 102))은, 편광자(11)와, 편광자(11)의 한쪽의 측에 배치된 보호층(이하, 외측 보호층이라고 칭할 경우가 있다)(12)과, 편광자(11)의 다른 한쪽의 측에 배치된 보호층(이하, 내측 보호층이라고 칭할 경우가 있다)(13)과, 점착제층(20)을 갖는다. 점착제층(20)은 편광판(100)을 화상 표시 셀에 접합하기 위해서 사용된다. 목적 및 소망의 구성 등에 따라서, 외측 보호층(12) 또는 내측 보호층(13)의 어느 한쪽은 생략되어도 좋다.
편광판에는 관통구멍(30)이 형성되어 있다. 관통구멍을 형성함으로써, 예를 들면 화상 표시 장치가 카메라를 내장할 경우에 상기 카메라 성능에 대한 악영향을 방지할 수 있다. 관통구멍은, 예를 들면 레이저 가공, 엔드 밀에 의한 절삭 가공, 톰슨 칼날이나 피나클(등록상표) 칼날에 의한 펀칭 가공 등 여러 가지 방법으로 형성될 수 있다. 편광판은, 대표적으로는 직사각형 형상을 갖는다. 본 명세서에 있어서 「직사각형 형상」이라고 할 때는, 도 1a∼도 1c에 나타낸 바와 같이 각 정점이 모따기된 R형상과 같은 이형 가공 부분을 포함하는 형상도 포함한다. 도시하고 있지 않지만 관통구멍은 복수 형성되도 좋다. 또한, 관통구멍의 평면으로 볼 때의 형상은, 목적에 따라서 임의의 적절한 형상이 채용될 수 있다. 평면으로 볼 때의 형상의 구체예로서는, 도시예와 같은 원형, 타원형, 정방형, 직사각형, 및 이것들의 조합(예를 들면, 직사각형의 단부가 원호 형상으로 되어 있는 것)을 들 수 있다. 또한, 관통구멍과 함께 이형 가공부(예를 들면, U자 노치, V자 노치)가 형성되어도 좋다. 본 발명자들은 편광판에 관통구멍이 형성될 경우, 고온 환경 하에 있어서는 관통구멍 부분에서 편광판의 어긋남(실질적으로는, 점착제층의 어긋남: 이하, 점착제 어긋남이라고 칭할 경우가 있다)이 발생하고, 그 결과, 관통구멍 부분에 있어서 광누설이 발생할 우려가 있다고 하는 새로운 과제를 발견하고, 본 발명의 실시형태의 소정의 구성(후술)을 채용함으로써 상기 과제를 해결했다. 즉, 본 발명은 지금까지 알려져 있지 않았던 새로운 과제를 해결하는 것이며, 이것에 의해 얻어지는 효과는 예기치 못하게 우수한 것이다. 또한, 본 발명자들은, 본 발명의 실시형태의 소정의 구성(후술)을 채용함으로써, 소위 딜레이 버블이라고 칭해지는 기포에 대해서도 현저하게 억제할 수 있는 것을 찾아냈다. 딜레이 버블의 상세한 것은 이하와 같다. 화상 표시 장치에 표면경도 및 내충격성을 부여하기 위해서, 화상 표시 장치의 최표면에 커버 유리가 적층될 경우가 있다. 관통구멍을 갖는 편광판을 포함하는 화상 표시 장치에 커버 유리를 적층할 경우, 관통구멍은, 대표적으로는 커버 유리를 적층하기 위한 점착제에 의해 충전된다. 이러한 충전은, 대표적으로는 커버 유리와 점착제 시트의 적층체를 진공 라미네이트에 의해 편광판에 접합함으로써 행하여진다. 진공 라미네이트 직후는 충전 부분에 인식 가능한 기포는 존재하지 않을 경우가 많은 한편으로, 그 후의 화상 표시 장치의 가열 내구성 시험에 있어서 기포가 발생할 경우가 있다. 이러한 기포는, 대표적으로는 충전부에 편광판의 수축 응력이 가해지는 것에 의해 발생할 수 있다. 이러한 기포를 딜레이 버블이라고 칭한다. 딜레이 버블은 미세한 것이 아니라, 관통구멍의 평면으로 볼 때의 면적의 일정 비율 이상을 차지하는 큰 것이며, 외관의 관점에서도 관통구멍에 대응하는 위치에 설치되는 카메라부의 카메라 성능의 관점에서도 허용 불가능하다. 따라서, 딜레이 버블을 억제함으로써 화상 표시 장치의 상품가치를 격단적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시형태에 있어서는, 편광자의 두께는 15㎛ 이하이며, 바람직하게는 10㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 8㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 7㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 6㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 편광자의 두께는, 예를 들면 1㎛이상이며, 또한 예를 들면 2㎛ 이상일 수 있다. 편광자의 두께를 이러한 범위로 함으로써, 편광자 자체의 열수축을 억제할 수 있다. 그 결과, 편광자의 열수축에 추종할 수 있는 점착제층의 변형(결과적으로 점착제 어긋남)을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시형태에 있어서는, |b1-b2|는 45㎜ 이하이며, 바람직하게는 30㎜ 이하이며, 보다 바람직하게는 20㎜ 이하이며, 더욱 바람직하게는 10㎜ 이하이며, 특히 바람직하게는 5㎜ 이하이다. |b1-b2|는 작을수록 바람직하고, 가장 바람직하게는 0(제로)이다. |b1-b2|가 이러한 범위이면, 고온 환경 하에 있어서의 관통구멍 부분에서의 점착제 어긋남을 작게 할 수 있고, 또한, 딜레이 버블을 억제할 수 있다. 한편, |a1-a2|는 관통구멍 부분에서의 점착제 어긋남의 억제에도 딜레이 버블의 억제에도 실질적으로 공헌하지 않는다. 즉, |a1-a2|를 변화시켜도 점착제 어긋남 및 딜레이 버블은 억제되지 않는다. 여기에서, b1은 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, b2는 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이며, a1은 편광자의 흡수축 방향과 직교하는 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, a2는 편광자의 흡수축 방향과 직교하는 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이다. 즉, 관통구멍의 위치에 대하여 편광자의 흡수축의 방향을 최적화 함으로써, 점착제 어긋남 및 딜레이 버블의 어느 것이나 억제할 수 있다.
도 1a∼도 1c를 참조하여, a1, a2, b1 및 b2와 관통구멍의 형성 위치의 관계를 구체적으로 설명한다. 도 1a에는, 편광판이 직사각형이며, 화상 표시 장치의 시인측(점착제층과 반대측)으로부터 보아서 편광자의 흡수축 방향(A)이 긴변 방향에 대하여 시계 방향으로 135°인 형태가 나타내어져 있다. 이 형태에 있어서는, |b1-b2|를 최적화하면, 관통구멍(30)은 편광판을 시인측에서 평면으로 보았을 경우의 우상측 구석으로부터 흡수축 방향(A)에 직교하는 방향으로 연장되는 직선 상(도 1a에 있어서는 거리 a1 및 a2를 나타내는 직선 상)의 임의의 위치에 형성하면, 점착제 어긋남 및 딜레이 버블의 어느 것이나 억제할 수 있다. 한편으로, |a1-a2|를 조정해서 화상 표시에 대한 영향을 최소화하면, 관통구멍(30)을 바람직하게는 우상측 구석에 형성할 수 있다. 도 1b에는 편광판이 직사각형이며, 화상 표시 장치의 시인측에서 보아서 편광자의 흡수축 방향(A)이 긴변 방향에 대하여 시계 방향으로 45°인 형태가 나타내어져 있다. 이 형태에 있어서도, |b1-b2|를 최적화함으로써 점착제 어긋남 및 딜레이 버블의 어느 것이나 억제할 수 있고, |a1-a2|를 조정해서 화상 표시에 대한 영향을 최소화할 수 있다. 그 결과, 이 형태에 있어서는 관통구멍(30)을 바람직하게는 좌상측 구석에 형성할 수 있다. 도 1c에는 편광판이 직사각형이며, 편광자의 흡수축 방향(A)이 짧은변 방향(긴변 방향에 대하여 직교)인 형태가 나타내어져 있다. 이 형태에 있어서도, |b1-b2|를 최적화함으로써 점착제 어긋남 및 딜레이 버블의 어느 것이나 억제할 수 있고, |a1-a2|를 조정해서 화상 표시에 대한 영향을 최소화할 수 있다. 그 결과, 이 형태에 있어서는 관통구멍(30)을 바람직하게는 긴변 방향의 단부이며 또한 짧은변 방향의 중앙부에 형성할 수 있다. 상기로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 의하면, 편광판이 어떤 평면 형상이어도(예를 들면, 특수한 평면 형상으로 되는 경우라도), |b1-b2|를 최적화함으로써 점착제 어긋남 및 딜레이 버블이 억제될 수 있는 관통구멍의 위치와 흡수축 방향의 관계를 결정할 수 있다. 또한, |a1-a2|를 조정함으로써 관통구멍의 화상 표시에 대한 영향을 최소화할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 편광판(100)은 점착제층(20)을 개재해서 편광판(100)을 유리판(화상 표시 셀의 기판에 대응할 수 있음)(120)에 접합한 상태에서 85℃ 및 120시간의 가열 시험에 제공한 후의, 관통구멍(30) 부분에 있어서의 어긋남량(점착제 어긋남량)(D)이 바람직하게는 150㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 120㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 100㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 80㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 50㎛ 이하이다. 어긋남량(D)은 작으면 작을수록 바람직하고, 점착제 어긋남량(D)의 하한은, 예를 들면 10㎛이며, 또한 예를 들면 20㎛일 수 있다. 또, 점착제 어긋남량(D)은 단면으로 보았을 때에 관통구멍 부분으로부터 멀어지는 편광판의 최대 부분을 말한다. 관통구멍 부분의 기준은, 대표적으로는 점착제층의 하단부일 수 있다. 즉, 편광판이 주로 편광자(11)의 수축에 기인해서(도시예에서는 우측으로) 어긋날 때에 점착제층(20)이 점착한 유리판(120)에 머무르는 것에 의해, 관통구멍 부분에 어긋남이 인식되게 된다. 또, 도 3에 나타낸 바와 같이, 편광판은, 대표적으로는 관통구멍 부분에 있어서 관통구멍으로부터 멀어지는 측으로 어긋남과 아울러(도 3 우측), 그 대향하는 부분은 관통구멍으로 밀려나오도록 어긋난다(도 3 좌측). 상기와 같이, 본 발명의 실시형태에 의하면, 고온 환경 하에 있어서의 관통구멍 부분에서의 점착제 어긋남이라고 하는 새롭게 발견된 과제를 해결할 수 있고, 구체적으로는, 소정의 가열 시험 후의 점착제 어긋남량(D)을 상기와 같은 범위로 할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 편광판은 관통구멍(30) 부분에 있어서 점착제층(20)의 끝면이 편광판(실질적으로는, 편광자(11) 또는 존재할 경우에는 내측 보호층(13))의 끝면보다 면방향 안쪽에 위치해서 형성된 점착제 공극부가 형성될 수 있다. 점착제 공극부의 크기는, 바람직하게는 300㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 200㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 150㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 100㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 80㎛ 이하이다. 점착제 공극부의 크기의 하한은, 예를 들면 10㎛일 수 있다. 본 명세서에 있어서 「점착제 공극부의 크기」는, 편광판(실질적으로는, 편광자(11) 또는 존재할 경우에는 내측 보호층(13))의 끝면으로부터 점착제층(20)의 끝면까지의 최대 길이를 말한다.
본 발명의 실시형태에 있어서는, 편광판의 상기 가열 시험 후의 치수 수축률은, 바람직하게는 1.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.6% 이하이며, 더욱 바람직하게는 0.3% 이하이다. 치수 수축률은 작으면 작을수록 바람직하고, 치수 수축률의 하한은, 예를 들면 0.01%일 수 있다. 또, 치수 수축률은 이하의 식으로 구해진다. 치수 수축률은 유리판에 붙인 편광판 전체의 치수 수축률이며, 후술하는 바와 같이 편광판이 광학기능층(예를 들면, 위상차층, 반사형 편광자)을 더 가질 경우에는, 광학기능층을 포함시킨 편광판 전체의 치수 수축률을 의미한다. 또, 하기 식에 있어서의 「치수」는, 편광판(실질적으로는, 편광자)의 흡수축 방향의 치수이다.
치수 수축률(%)={(가열 시험 전의 치수-가열 시험 후의 치수)/가열 시험 전의 치수}×100
관통구멍(30)의 직경(R)은, 바람직하게는 10㎜ 이하이며, 보다 바람직하게는 8㎜ 이하이며, 더욱 바람직하게는 5㎜ 이하이다. 관통구멍의 직경의 하한은, 예를 들면 1.5㎜이며, 또한 예를 들면 2㎜일 수 있다. 관통구멍의 직경(R)에 대한 점착제 어긋남량(D)의 비율(D/R)은, 바람직하게는 15% 이하이며, 보다 바람직하게는 10% 이하이며, 더욱 바람직하게는 6% 이하이며, 특히 바람직하게는 5% 이하이다. 한편, D/R의 하한은 작으면 작을수록 바람직하다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 점착제 어긋남량(D)이 상기와 같이 매우 작으므로, 관통구멍의 직경을 작게 해도 D/R을 이러한 범위로 할 수 있다. 따라서, 관통구멍의 직경을 작게 해도, 카메라 성능에 대한 악영향을 실질적으로 방지할 수 있다. 그 결과, 본 발명의 실시형태에 의한 편광판은 카메라부만을 비표시 영역으로 한 화상 표시 장치 및/또는 베젤리스의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.
본 발명의 실시형태에 의한 편광판은, 시인측 편광판으로서 사용되어도 좋고, 배면측 편광판으로서 사용되어도 좋다. 또한, 본 발명의 실시형태에 의한 편광판은, 목적에 따라서 임의의 적절한 광학기능층을 더 갖고 있어도 좋다. 광학기능층으로서는, 예를 들면, 위상차층, 터치패널용 도전층, 반사형 편광자를 들 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 내측 보호층(13)과 점착제층(20) 사이에 위상차층이 형성될 수 있다. 위상차층은 단일층으로 구성되어도 좋고 적층 구조를 갖고 있어도 좋다. 위상차층이 단일층으로 구성될 경우, 상기 위상차층은, 대표적으로는 λ/4판으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 위상차층의 면내위상차 Re(550)은, 바람직하게는 100㎚∼200㎚이며, 보다 바람직하게는 120㎚∼170㎚이며, 더욱 바람직하게는 130㎚∼150㎚이다. 편광자의 흡수축과 위상차층의 지상축이 이루는 각도는, 바람직하게는 40°∼50°이며, 보다 바람직하게는 42°∼48°이며, 더욱 바람직하게는 44°∼46°이다. 위상차층은, 바람직하게는 위상차값이 측정광의 파장에 따라서 커지는 역분산 파장 특성을 나타낸다. 이 경우, 위상차층의 Re(450)/Re(550)은, 바람직하게는 0.8 이상 1 미만이며, 보다 바람직하게는 0.8 이상 0.95 이하이다. 위상차층은 수지 필름의 연신 필름이어도 좋고, 액정 화합물의 배향 고화층이어도 좋다. 위상차층이 수지 필름으로 구성될 경우, 위상차층은 내측 보호층을 겸해도 좋다. 수지 필름의 연신 필름으로 구성되는 위상차층에 대해서는, 예를 들면, 일본 특허공개 2017-54093호 공보, 일본 특허공개 2018-60014호 공보에 기재되어 있다. 액정 화합물의 구체예 및 배향 고화층의 형성 방법의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2006-163343호 공보에 기재되어 있다. 이들 공보의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다. 또, 본명세서에 있어서 「Re(λ)」는, 23℃에 있어서의 파장 λ㎚의 광으로 측정한 면내위상차이다. 예를 들면, 「Re(550)」은, 23℃에 있어서의 파장 550㎚의 광으로 측정한 면내위상차이다. Re(λ)는 층(필름)의 두께를 d(㎚)로 했을 때, 식: Re(λ)=(nx-ny)×d에 의해 구해진다. nx는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이며, ny는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이다.
위상차층이 적층 구조를 가질 경우, 위상차층은 대표적으로는 편광판측으로부터 순서대로 H층과 Q층을 갖는다. H층은 대표적으로는 λ/2판으로서 기능 할 수 있고, Q층은 대표적으로는 λ/4판으로서 기능할 수 있다. H층의 Re(550)은, 바람직하게는 200㎚∼300㎚이며, 보다 바람직하게는 230㎚∼290㎚이며, 더욱 바람직하게는 260㎚∼280㎚이다. 편광자의 흡수축과 H층의 지상축이 이루는 각도는, 바람직하게는 10°∼20°이며, 보다 바람직하게는 12°∼18°이며, 더욱 바람직하게는 14°∼16°이다. Q층의 Re(550)은, 바람직하게는 100㎚∼200㎚이며, 보다 바람직하게는 120㎚∼170㎚이며, 더욱 바람직하게는 130㎚∼150㎚이다. 편광자의 흡수축과 Q층의 지상축이 이루는 각도는, 바람직하게는 70°∼80°이며, 보다 바람직하게는 72°∼78°이며, 더욱 바람직하게는 74°∼76°이다. H층 및 Q층의 배치 순서는 반대여도 좋고, H층의 지상축과 편광자의 흡수축이 이루는 각도 및 Q층의 지상축과 편광자의 흡수축이 이루는 각도는 반대여도 좋다. H층 및 Q층은 각각, 수지 필름의 연신 필름이어도 좋고, 액정 화합물의 배향 고화층이어도 좋다.
하나의 실시형태에 있어서는, 내측 보호층(13)(존재할 경우에는, 위상차층)의 편광자와 반대측에 터치패널용 도전층이 형성될 수 있다. 이러한 구성이면, 편광판은 화상 표시 셀과 편광판 사이에 터치 센서가 장착된, 소위 이너 터치패널형 입력 표시 장치에 적용될 수 있다. 이 실시형태의 편광판은, 대표적으로는 시인측 편광판이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 외측 보호층(12)의 편광자와 반대측에 반사형 편광자가 형성될 수 있다. 반사형 편광자는 외측 보호층을 겸해도 좋다. 이 실시형태의 편광판은, 대표적으로는 배면측 편광판이다. 반사형 편광자의 상세에 대해서는, 예를 들면, 일본 특허공표 평 9-507308호 공보, 일본 특허공개 2013-235259호 공보에 기재되어 있다. 이들 공보의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.
본 발명의 실시형태에 의한 편광판은, 직사각형일 경우에는 애스펙트비가 바람직하게는 1.3∼2.5이다. 이 경우, 편광판의 사이즈는, 예를 들면, 세로 145㎜∼155㎜ 및 가로 65㎜∼75㎜, 또는, 세로 230㎜∼240㎜ 및 가로 140㎜∼150㎜이다. 즉, 본 발명의 실시형태에 의한 편광판은, 스마트폰 또는 태블릿형 PC에 적합하게 사용될 수 있다. 스마트폰 사이즈로서는, 예를 들면, 세로는 120㎜∼200㎜이어도 좋고, 폭은 30㎜∼120㎜이어도 좋다.
이하, 편광판을 구성하는 편광자, 보호층 및 점착제층에 대해서 구체적으로 설명한다.
B. 편광판
B-1. 편광자
편광자는, 대표적으로는, 이색성 물질을 포함하는 수지 필름으로 구성된다. 수지 필름으로서는, 편광자로서 사용될 수 있는 임의의 적절한 수지 필름을 채용할 수 있다. 수지 필름은, 대표적으로는 폴리비닐알콜계 수지(이하, 「PVA계 수지」라고 칭한다) 필름이다. 수지 필름은 단층의 수지 필름이어도 좋고, 2층 이상의 적층체여도 좋다.
단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로서는, PVA계 수지 필름에 요오드에 의한 염색 처리 및 연신 처리(대표적으로는, 1축 연신)가 실시된 것을 들 수 있다. 상기 요오드에 의한 염색은, 예를 들면, PVA계 수지 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행하여진다. 상기 1축 연신의 연신 배율은, 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 처리 후에 행해도 좋고, 염색하면서 행해도 좋다. 또한, 연신하고나서 염색해도 좋다. 필요에 따라서, PVA계 수지 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예를 들면, 염색의 전에 PVA계 수지 필름을 물에 침지해서 수세함으로써, PVA계 수지 필름 표면의 오염이나 블록킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐 아니라, PVA계 수지 필름을 팽윤시켜서 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.
적층체를 사용해서 얻어지는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 상기 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)의 적층체, 또는, 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 사용해서 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 사용해서 얻어지는 편광자는, 예를 들면, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜서 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하고, 수지 기재와 PVA계 수지층의 적층체를 얻는 것; 상기 적층체를 연신 및 염색해서 PVA계 수지층을 편광자로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에 있어서는, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜서 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라서, 붕산 수용액 중에서의 연신의 전에 적층체를 고온(예를 들면, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 사용해도 좋고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 좋고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층해서 사용해도 좋다. 이러한 편광자의 제조 방법의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2012-73580호 공보, 일본 특허 제6470455호에 기재되어 있다. 이들 특허문헌의 기재는, 본명세서에 참고로서 원용된다.
편광자의 두께는, 상기 A항에 기재한 바와 같다.
편광자는, 바람직하게는 파장 380㎚∼780㎚ 중 어느 하나의 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단체 투과율은, 예를 들면 41.5%∼46.0%이며, 바람직하게는 43.0%∼46.0%이며, 보다 바람직하게는 44.5%∼46.0%이다. 편광자의 편광도는, 바람직하게는 97.0% 이상이며, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.
B-2. 보호층
보호층은 편광자의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 상기 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나, 폴리에스테르계, 폴리비닐알콜계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리스티렌계, 폴리노보넨계, 폴리올레핀계, (메타)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, (메타)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 외에도, 예를 들면, 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또한, 일본 특허공개 2001-343529호 공보(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로서는, 예를 들면, 측쇄에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측쇄에 치환 또는 비치환의 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 사용할 수 있고, 예를 들면, 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 상기 폴리머 필름은, 예를 들면 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.
외측 보호층(12)(특히, 편광판이 시인측 편광판일 경우)에는, 필요에 따라서, 하드코트 처리, 반사 방지 처리, 스티킹(sticking) 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋다. 또한/또는, 외측 보호층(12)에는 필요에 따라서, 편광 선글라스를 통해서 시인할 경우의 시인성을 개선하는 처리(대표적으로는, (타)원평광 기능을 부여하는 것, 초고위상차를 부여하는 것)가 실시되어 있어도 좋다. 이러한 처리를 실시하는 것에 의해, 편광 선글라스 등의 편광 렌즈를 통해서 표시 화면을 시인했을 경우라도, 뛰어난 시인성을 실현할 수 있다. 따라서, 편광판은 옥외에서 사용될 수 있는 화상 표시 장치에도 적합하게 적용될 수 있다.
내측 보호층은 광학적으로 등방성인 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서 「광학적으로 등방성이다」란, 면내위상차 Re(550)이 0㎚∼10㎚이며, 두께 방향의 위상차 Rth(550)이 -10㎚∼+10㎚인 것을 말한다. 여기에서, 「Rth(λ)」는 23℃에 있어서의 파장 λ㎚의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. 예를 들면, 「Rth(550)」는 23℃에 있어서의 파장 550㎚의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(λ)는 층(필름)의 두께를 d(㎚)로 했을 때, 식: Rth(λ)=(nx-nz)×d에 의해 구해진다. nz는 두께 방향의 굴절률이다.
보호층의 두께는 임의의 적절한 두께가 채용될 수 있다. 보호층의 두께는, 예를 들면 10㎛∼50㎛이며, 바람직하게는 20㎛∼40㎛이다. 또, 표면처리가 실시되어 있을 경우, 보호층의 두께는 표면처리층의 두께를 포함시킨 두께이다.
C. 점착제층
점착제층(20)은 상기와 같으며, 편광판을 화상 표시 셀에 접합하기 위해서 사용된다. 점착제층은, 대표적으로는 아크릴계 점착제(아크릴계 점착제 조성물)로 구성될 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 대표적으로는 (메타)아크릴계 폴리머를 주성분으로서 포함한다. (메타)아크릴계 폴리머는 점착제 조성물의 고형분 중, 예를 들면 50중량% 이상, 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상의 비율로 점착제 조성물에 함유될 수 있다. (메타)아크릴계 폴리머는 모노머 단위로서 알킬(메타)아크릴레이트를 주성분으로서 함유한다. 또, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말한다. 알킬(메타)아크릴레이트는 (메타)아크릴계 폴리머를 형성하는 모노머 성분 중, 바람직하게는 80중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상의 비율로 함유될 수 있다. 알킬(메타)아크릴레이트의 알킬기로서는, 예를 들면, 1개∼18개의 탄소원자를 갖는 직쇄상 또는 분기쇄상의 알킬기를 들 수 있다. 상기 알킬기의 평균 탄소수는, 바람직하게는 3개∼9개이며, 보다 바람직하게는 3개∼6개이다. 바람직한 알킬(메타)아크릴레이트는 부틸아크릴레이트이다. (메타)아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머(공중합 모노머)로서는 알킬(메타)아크릴레이트 이외에, 카르복실기 함유 모노머, 히드록실기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 방향환 함유 (메타)아크릴레이트, 복소환 함유 비닐계 모노머 등을 들 수 있다. 공중합 모노머의 대표예로서는, 아크릴산, 4-히드록시부틸아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, N-비닐-2-피롤리돈을 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 바람직하게는 실란 커플링제 및/또는 가교제를 함유할 수 있다. 실란 커플링제로서는, 예를 들면 에폭시기 함유 실란 커플링제를 들 수 있다. 가교제로서는, 예를 들면 이소시아네이트계 가교제, 과산화물계 가교제를 들 수 있다. 또한, 아크릴계 점착제 조성물은 산화방지제 및/또는 도전제를 함유해도 좋다. 점착제층의 두께는, 예를 들면 50㎛ 이하이며, 또한 상기와 같이, 바람직하게는 22㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 10㎛∼22㎛이다. 점착제층 또는 아크릴계 점착제 조성물의 상세는, 예를 들면, 일본 특허공개 2006-183022호 공보, 일본 특허공개 2015-199942호 공보, 일본 특허공개 2018-053114호 공보, 일본 특허공개 2016-190996호 공보, 국제공개 제2018/008712호에 기재되어 있고, 이들 공보의 기재는 본명세서에 참고로서 원용된다.
점착제층의 크리프값은, 바람직하게는 140㎛/hr 이하이며, 보다 바람직하게는 100㎛/hr 이하이며, 더욱 바람직하게는 75㎛/hr 이하이며, 특히 바람직하게는 50㎛/hr 이하이다. 크리프값의 하한은, 예를 들면 20㎛/hr일 수 있다. 본 명세서에 있어서 「크리프값」이란, 85℃에 있어서의 크리프값을 의미한다. 크리프값은, 예를 들면 이하의 순서로 측정될 수 있다: 점착제층을 구성하는 점착제를 지지판에 부착한다. 점착제를 붙인 지지판을 고정한 상태로 500g 하중을 연직 하방으로 가한다. 하중을 가해서 1시간 후의 점착제의 지지판으로부터의 어긋남량을 측정하고, 상기 어긋남량을 크리프값(㎛/hr)으로 한다.
점착제층의 -40℃에 있어서의 저장 탄성률 G2'는, 바람직하게는 1.0×105(Pa) 이상이며, 보다 바람직하게는 1.0×106(Pa) 이상이며, 더욱 바람직하게는 1.0×107(Pa) 이상이며, 특히 바람직하게는 1.0×108(Pa) 이상이다. 저장 탄성률 G2'는, 예를 들면 1.0×109(Pa) 이하일 수 있다. 점착제층의 85℃에 있어서의 저장 탄성률 G3'는, 바람직하게는 1.0×105(Pa) 이상이며, 보다 바람직하게는 3.0×105(Pa) 이상이며, 더욱 바람직하게는 5.0×105(Pa) 이상이다. 저장 탄성률 G3'는 예를 들면 1.0×106(Pa) 이하일 수 있다.
D. 화상 표시 장치
본 발명의 실시형태에 의한 편광판은, 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 따라서, 화상 표시 장치도 또한, 본 발명의 실시형태에 포함된다. 화상 표시 장치는 화상 표시 셀과 편광판을 포함한다. 편광판은 상기 A항∼C항에 기재된 본 발명의 실시형태에 의한 편광판이다. 편광판은 점착제층을 개재해서 화상 표시 셀에 접합되어 있다. 화상 표시 장치로서는, 예를 들면, 액정 표시 장치, 유기 일렉트로루미네센스(EL) 표시 장치, 양자 도트 표시 장치를 들 수 있다.
E. 커버 유리 부착 편광판
본 발명의 실시형태에 의한 편광판이 화상 표시 장치의 시인측에 적용될 경우, 커버 유리가 별도의 점착제층(이하, 제 2 점착제층이라고 칭할 경우가 있다)을 개재해서 편광판에 접합되어도 좋다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 커버 유리층 부착 편광판을 포함한다. 또한, 본 발명의 실시형태에 의한 편광판은 커버 유리 대신에 세퍼레이터를 가부착한 형태로 제공되어도 좋다. 이 경우, 화상 표시 장치를 제작할 때에 세퍼레이터가 박리 제거되고, 노출된 제 2 점착제층을 개재해서 커버 유리가 접합된다. 어느 경우라도, 관통구멍은, 대표적으로는 제 2 점착제층을 구성하는 점착제로 충전될 수 있다. 이하, 제 2 점착제층을 구성하는 점착제에 대해서 설명한다.
제 2 점착제층을 구성하는 점착제는, 제 2 점착제층을 편광판에 적층할 때의, 60℃에 있어서의 저장 탄성률이 대표적으로는 1.0×104Pa∼1.0×105Pa이다. 제 2 점착제층을 구성하는 점착제는, 적층시에 이러한 저장 탄성률을 갖는 한에 있어서 임의의 적절한 점착제를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 점착제는 광경화성 점착제여도 좋고, 비경화성 점착제여도 좋다. 또, 본 명세서에 있어서 「광경화성 점착제」란 광조사에 의해 가교 반응이 진행되는 점착제를 말한다. 따라서, 광경화성 점착제는 적층시에는 부드러워 변형성이 뛰어나고, 적층 후에 광조사함으로써 점착제층으로서 소망의 특성(예를 들면, 저장 탄성률)이 부여될 수 있다. 이것에 의해, 광경화성 점착제는 이형 가공부의 충전성이 매우 뛰어나고, 제 2 점착제층(결과적으로, 화상 표시 장치)의 두께를 얇게 할 수 있다. 또한, 예를 들면 커버 유리에 두꺼운 프레임 인쇄층이 형성되어 있을 경우라도 양호한 접착성을 확보할 수 있다. 「비경화성 점착제」란, 가교 반응이 실질적으로 종료되어 있어, 적층 후에 가교 반응이 실질적으로 진행하지 않는 점착제를 말한다. 바꿔 말하면, 비경화성 점착제는 소위 통상의 점착제일 수 있다. 비경화성 점착제는 광조사(광경화)가 불필요하므로 생산성이 뛰어나고, 또한, 타흔의 발생, 펀칭 가공품 단부로부터의 점착제의 밀려나옴, 핸들링 불량 등을 방지할 수 있다.
광경화성 점착제의 경화 전의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은, 실질적으로는 상기 적층시의 저장 탄성률에 대응할 수 있다. 경화 전의 저장 탄성률은, 상기와 같이 1.0×105Pa 이하이며, 바람직하게는 1.0×103Pa∼1.0×105Pa이다. 광경화성 점착제의 경화 후의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은, 바람직하게는 5.0×103Pa∼5.0×105Pa이다. 광경화성 점착제의 경화 전의 겔 분율은 0%∼60%이며, 경화 후의 겔 분율은 50%∼95%이다. 제 2 점착제층이 광경화성 점착제로 구성될 경우, 제 2 점착제층의 두께는, 바람직하게는 50㎛∼500㎛이며, 보다 바람직하게는 75㎛∼475㎛이며, 더욱 바람직하게는 100㎛∼450㎛이다.
비경화성 점착제의 적층시의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은, 바람직하게는 1.0×103Pa∼8.0×104Pa이며, 보다 바람직하게는 5.0×103Pa∼6.0×104Pa이다. 제 2 점착제층이 비경화성 점착제로 구성될 경우, 제 2 점착제층의 두께는, 바람직하게는 50㎛∼1000㎛이며, 보다 바람직하게는 75㎛∼900㎛이며, 더욱 바람직하게는 100㎛∼800㎛ ㎛이다.
이하, 제 2 점착제층의 특성 및 제 2 점착제층을 구성하는 광경화성 점착제에 대해서 설명하고, 이어서, 비경화성 점착제에 대해서 간단히 설명한다.
E-1. 제 2 점착제층의 특성
제 2 점착제층의 유리전이온도는, 바람직하게는 -3℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 -5℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 -6℃ 이하이다. 한편으로, 유리전이온도는, 바람직하게는 -20℃ 이상이며, 보다 바람직하게는 -15℃ 이상이며, 더욱 바람직하게는 -13℃ 이상이다. 유리전이온도가 이러한 범위이면, 뛰어난 내충격성을 갖는 제 2 점착제층을 실현할 수 있다.
제 2 점착제층의 손실정접 tanδ의 피크탑값(즉, 유리전이온도에 있어서의 tanδ)은, 바람직하게는 1.5 이상이며, 보다 바람직하게는 1.6 이상이며, 더욱 바람직하게는 1.7 이상이며, 특히 바람직하게는 1.75 이상이다. 한편, tanδ의 피크탑값의 상한은, 바람직하게는 3.0 이하이며, 보다 바람직하게는 2.5 이하이며, 더욱 바람직하게는 2.3 이하이다. tanδ의 피크탑값이 이러한 범위이면, 제 2 점착제층이 적절한 변형 거동(점탄성 거동)을 나타내므로, 이형 가공부에 있어서 간극이 형성되기 어려워져 딜레이 버블이 억제될 수 있다.
제 2 점착제층의 전광선 투과율은, 바람직하게는 85% 이상이며, 보다 바람직하게는 90% 이상이다. 제 2 점착제층의 헤이즈값은, 바람직하게는 1.5% 이하이며, 보다 바람직하게는 1.0% 이하이다.
E-2. 광경화성 점착제
E-2-1. 광경화성 점착제의 특성
광경화성 점착제의 경화 전의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은, 상기와 같이 1.0×105Pa 이하이며, 바람직하게는 1.0×103Pa∼1.0×105Pa이며, 보다 바람직하게는 5.0×103Pa∼8.0×104Pa이며, 더욱 바람직하게는 7.5×103Pa∼6.0×104Pa이다. 광경화성 점착제의 경화 전의 저장 탄성률이 이러한 범위이면, 광경화성 점착제가 적절한 변형 거동(점탄성 거동)을 나타내고, 이형 가공부의 구석구석까지 양호하게 유입할 수 있다. 결과적으로, 이형 가공부에 있어서 간극이 형성되기 어려워져 딜레이 버블이 억제될 수 있다. 광경화성 점착제의 경화 후의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은, 바람직하게는 5.0×103Pa∼5.0×105Pa이며, 보다 바람직하게는 7.5×103Pa∼4.0×105Pa이며, 더욱 바람직하게는 8.0×103Pa∼3.0×105Pa이다. 광경화성 점착제의 경화 후의 저장 탄성률이 이러한 범위이면, 제 2 점착제의 겔 탄성이 낮아져 잔류 응력이 작아진다. 결과적으로, 딜레이 버블이 억제될 수 있다.
광경화성 점착제의 경화 전의 겔 분율은, 바람직하게는 0%∼60%이며, 보다 바람직하게는 0%∼55%이며, 더욱 바람직하게는 0%∼50%이다. 광경화성 점착제의 경화 전의 겔 분율이 이러한 범위이면, 상기 소망의 저장 탄성률의 실현이 용이하다. 따라서, 광경화성 점착제가 적절한 변형 거동(점탄성 거동)을 나타내고, 이형 가공부의 구석구석까지 양호하게 유입할 수 있다. 결과적으로, 이형 가공부에 있어서 간극이 형성되기 어려워져, 딜레이 버블이 억제될 수 있다. 광경화성 점착제의 경화 후의 겔 분율은, 바람직하게는 50%∼95%이며, 보다 바람직하게는 55%∼93%이며, 더욱 바람직하게는 60%∼90%이다. 광경화성 점착제의 경화 후의 겔 분율이 이러한 범위이면, 커버 유리와 제 1 편광판과 화상 표시 셀을 강고하게 고착시킬 수 있다. 결과적으로, 딜레이 버블이 억제될 수 있다. 겔 분율은 아세트산 에틸 등의 용매에 대한 불용분으로서 구할 수 있다. 구체적으로는, 겔 분율은 점착제층을 구성하는 점착제를 아세트산 에틸 속에 23℃에서 7일간 침지한 후의 불용 성분의, 침지 전의 시료에 대한 중량 분율(단위: 중량%)로서 구해진다. 겔 분율은 점착제의 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 종류, 조합 및 배합량, 및, 가교제의 종류 및 배합량 등을 적절하게 설정함으로써 조정될 수 있다.
E-2-2. 광경화성 점착제의 구성 재료
광경화성 점착제로서는, 상기와 같은 특성을 갖는 한에 있어서 임의의 적절한 광경화성 점착제(본 항에 있어서는, 단지 점착제 조성물이라고 칭할 경우가 있다)를 사용할 수 있다. 점착제 조성물의 베이스 폴리머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리비닐에테르, 아세트산 비닐/염화비닐 코폴리머, 변성 폴리올레핀, 에폭시계 폴리머, 불소계 폴리머, 천연 고무, 합성 고무 등의 고무계 폴리머를 들 수 있다. 바람직하게는, (메타)아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로서 포함하는 (메타)아크릴계 점착제 조성물이다. 광학적 투명성이 뛰어나고, 적당한 젖음성, 응집성 및 접착성 등의 점착 특성을 나타내고, 내후성 및 내열성 등에도 뛰어나기 때문이다. 또, 본 명세서에 있어서 「(메타)아크릴」이란 아크릴 및/또는 메타크릴을 의미한다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머(이하, 단지 베이스 폴리머라고 칭할 경우가 있다)는, 바람직하게는 가교 구조를 갖는다.
E-2-2-1. (메타)아크릴계 베이스 폴리머
(메타)아크릴계 베이스 폴리머는, 주된 모노머 성분으로서 알킬(메타)아크릴레이트를 함유한다. 알킬(메타)아크릴레이트로서는, 알킬기의 탄소수가 1∼20인 알킬(메타)아크릴레이트가 적합하게 사용할 수 있다. 알킬(메타)아크릴레이트는 알킬기가 분기를 갖고 있어도 좋고, 환상 알킬기를 갖고 있어도 좋다. (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 알킬(메타)아크릴레이트의 양은, 바람직하게는 40중량% 이상이며, 보다 바람직하게는 50중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 60중량% 이상이다. 폴리머쇄의 유리전이온도(Tg)를 적절한 범위로 하는 관점에서, (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 탄소수 4∼10의 쇄상 알킬기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트의 양은, 바람직하게는 30중량% 이상이며, 보다 바람직하게는 40중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 45중량% 이상이다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머는, 바람직하게는 가교 가능한 관능기를 갖는 모노머 성분을 포함한다. 이러한 구성이면 점착제의 겔 분율을 소망의 범위로 조정할 수 있다. 가교 가능한 관능기를 갖는 모노머 성분으로서는, 예를 들면, 수산기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머를 들 수 있다. 이소시아네이트 가교제에 의해 가교 구조가 도입될 경우는 수산기가 이소시아네이트기와의 반응점이 되고, 에폭시계 가교제에 의해 가교 구조가 도입될 경우는, 카르복시기가 에폭시기와의 반응 점이 된다. 바람직하게는, 가교 가능한 관능기를 갖는 모노머 성분으로서 수산기 함유 모노머를 사용하고, 이소시아네이트계 가교제에 의해 가교 구조가 도입될 수 있다. 이러한 구성이면, 베이스 폴리머의 가교성이 높여짐과 아울러, 투명성이 높은 제 2 점착제층이 얻어질 수 있다. 또한, 이러한 구성이면, 소위 산 프리의 점착제를 실현할 수 있다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 수산기 함유 모노머의 양은, 바람직하게는 5중량%∼30중량%이며, 보다 바람직하게는 8중량%∼25중량%이며, 더욱 바람직하게는 10중량%∼20중량%이다. 수산기 함유 모노머의 양이 이러한 범위이면, 적은 가교제량으로 가교도(겔 분율)를 높일 수 있고, 결과적으로, 경화 전의 광경화성 점착제의 이형 가공부 충전성 및 조작성을 높일 수 있다. 또한, 가교 후에 미반응의 수산기가 분자간 수소결합을 형성할 수 있으므로, 겔 분율이 작아도 소망의 저장 탄성률을 실현할 수 있다.
제 2 점착제층이 예를 들면 터치패널 센서와 접촉할 수 있을 경우, 산 성분에 의한 전극의 부식을 방지하기 위해서 제 2 점착제층은 산의 함유량이 작은 것이 바람직하다. 이 경우, (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 카르복시기 함유 모노머의 양은, 바람직하게는 0.5중량% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이하이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량% 이하이며, 이상적으로는 0(제로)이다. 이러한 구성이면, 광경화성 점착제 중에 있어서의 산의 함유량을, 바람직하게는 100ppm 이하, 보다 바람직하게는 70ppm 이하, 더욱 바람직하게는 50ppm 이하로 할 수 있다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머는, 모노머 성분으로서 질소 함유 모노머를 포함하고 있어도 좋다. (메타)아크릴계 베이스 폴리머가, 모노머 성분으로서 수산기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머 및 질소 함유 모노머 등의 고극성 모노머를 적절하게 함유함으로써, 저장 탄성률, 접착 유지성 및 내충격성의 밸런스에 뛰어난 제 2 점착제층을 형성할 수 있다. (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 고극성 모노머량(수산기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머 및 질소 함유 모노머의 합계)은, 바람직하게는 10중량%∼45중량%이며, 보다 바람직하게는 15중량%∼40중량%이며, 더욱 바람직하게는 18중량%∼35중량%이다. 특히, 수산기 함유 모노머와 질소 함유 모노머의 합계가 상기 범위 내인 것이 바람직하다. (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 질소 함유 모노머의 양은, 바람직하게는 3중량%∼25중량%이며, 보다 바람직하게는 5중량%∼20중량%이며, 더욱 바람직하게는 7중량%∼15중량%이다.
(메타)아크릴계 폴리머는, 목적에 따라서 임의의 적절한 모노머 성분을 더 포함하고 있어도 좋다. 그러한 모노머 성분의 구체예로서는, 산무수물기 함유 모노머, (메타)아크릴산의 카프로락톤 부가물, 술폰산기 함유 모노머, 인산기 함유 모노머, 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐, 스티렌, α-메틸스티렌 등의 비닐계 모노머; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 아크릴계 모노머; (메타)아크릴산 글리시딜 등의 에폭시기 함유 모노머; (메타)아크릴산 폴리에틸렌글리콜, (메타)아크릴산 폴리프로필렌글리콜, (메타)아크릴산 메톡시에틸렌글리콜, (메타)아크릴산 메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜계 아크릴에스테르 모노머; (메타)아크릴산 테트라히드로푸르푸릴, 불소(메타)아크릴레이트, 실리콘(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 2-메톡시에틸 등의 아크릴산 에스테르계 모노머를 들 수 있다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머는, 바람직하게는, 모노머 성분으로서 알킬(메타)아크릴레이트를 가장 많이 포함하고, 보다 바람직하게는 탄소수 6 이하의 쇄상 알킬기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트를 가장 많이 포함한다. 이러한 구성이면, tanδ의 피크탑값이 커지고, 내충격성이 향상할 수 있다. (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량에 대한 탄소수 6 이하의 쇄상 알킬기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트의 양은, 바람직하게는 30중량%∼80중량%이며, 보다 바람직하게는 35중량%∼75중량%이며, 더욱 바람직하게는 40중량%∼70중량%이다. 특히, 모노머 성분으로서의 부틸아크릴레이트의 함유량이 상기 범위인 것이 바람직하다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머의 유리전이온도(Tg)는, 바람직하게는 -50℃ 이상이다. 한편, (메타)아크릴계 베이스 폴리머의 Tg는, 바람직하게는 -5℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 -10℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 -15℃ 이하이다.
E-2-2-2. 가교 구조
(메타)아크릴계 베이스 폴리머에 가교 구조가 도입된 폴리머는, 예를 들면, (1) 가교제와 반응 가능한 관능기를 갖는 (메타)아크릴계 폴리머를 중합 후에, 가교제를 첨가하여 (메타)아크릴계 폴리머와 가교제를 반응시키는 방법; 및, (2) 폴리머의 중합 성분에 다관능 화합물을 포함시킴으로써 폴리머쇄에 분기 구조(가교 구조)를 도입하는 방법, 등에 의해 얻어진다. 이것들을 병용해도 좋다.
상기 (1)의 베이스 폴리머와 가교제를 반응시키는 방법에 있어서의 가교제의 구체예로서는, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 베이스 폴리머의 수산기나 카르복시기와의 반응성이 높고, 가교 구조의 도입이 용이한 것으로부터, 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제가 바람직하다. 이들 가교제는 베이스 폴리머 중에 도입된 수산기나 카르복시기 등의 관능기와 반응해서 가교 구조를 형성한다. 상기와 같이, 베이스 폴리머가 카르복시기를 포함하지 않는 산 프리의 점착제를 채용할 경우에는, 베이스 폴리머 중의 수산기와 이소시아네이트계 가교제에 의해 가교 구조를 도입하는 것이 바람직하다.
가교제는 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.03중량부∼0.5중량부, 보다 바람직하게는 0.05중량부∼0.3중량부, 더욱 바람직하게는 0.06중량부∼0.25중량부, 특히 바람직하게는 0.07중량부∼0.2중량부의 비율로 사용될 수 있다. 가교제의 사용량을 이러한 범위로 함으로써, 겔 분율을 상기 소망의 범위로 할 수 있다.
E-2-2-3. 다관능 화합물
상기 (2)의 베이스 폴리머의 중합 성분에 다관능 화합물을 포함시키는 방법에서는, (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 및 가교 구조를 도입하기 위한 다관능 화합물의 전량을 한번에 반응시켜도 좋고, 다단계로 중합을 행해도 좋다. 다단계로 중합을 행하는 방법으로서는, (메타)아크릴계 베이스 폴리머를 구성하는 단관능 모노머를 중합(예비중합)하여 부분 중합물(프리폴리머 조성물)을 조제하고, 프리폴리머 조성물에 다관능 (메타)아크릴레이트 등의 다관능 화합물을 첨가하여 프리폴리머 조성물과 다관능 모노머를 중합(본중합)하는 방법이 바람직하다. 프리폴리머 조성물은 저중합도의 중합물과 미반응의 모노머를 포함하는 부분 중합물이다.
(메타)아크릴계 베이스 폴리머의 구성 성분의 예비중합을 행함으로써, 다관능 화합물에 의한 분기점(가교점)을 (메타)아크릴계 베이스 폴리머에 균일하게 도입할 수 있다. 또한, 저분자량의 폴리머 또는 부분 중합물과 미중합의 모노머 성분의 혼합물(점착제 조성물)을 기재 상에 도포한 후, 기재 상에서 본중합을 행해서 점착제층을 형성할 수도 있다. 프리폴리머 조성물 등의 저중합 조성물은 저점도에서 도포성이 뛰어나기 때문에, 프리폴리머 조성물과 다관능 화합물의 혼합물인 점착제 조성물을 도포 후에 기재 상에서 본중합을 행하는 방법에 의하면, 점착제층의 생산성을 향상할 수 있음과 아울러 점착제층의 두께를 균일하게 할 수 있다.
가교 구조의 도입에 사용하는 다관능 화합물로서는, 불포화 이중결합을 갖는 중합성의 관능기(에틸렌성 불포화기)를 1분자 중에 2개 이상 함유하는 화합물을 들 수 있다. 다관능 화합물은, 대표적으로는 광중합성 다관능 화합물이다. 다관능 화합물로서는, (메타)아크릴계 폴리머의 모노머 성분과의 공중합이 용이한 것으로부터, 다관능 (메타)아크릴레이트가 바람직하다. 활성 에너지선 중합(광중합)에 의해 분지(가교) 구조를 도입할 경우는, 다관능 (메타)아크릴레이트가 바람직하다.
다관능 화합물의 분자량은, 바람직하게는 1500 이하이며, 보다 바람직하게는 1000 이하이다. 분자량의 하한은, 예를 들면 500일 수 있다. 다관능 화합물의 관능기당량(g/eq)은, 바람직하게는 50∼500이며, 보다 바람직하게는 70∼300이며, 더욱 바람직하게는 80∼200이다. 이러한 구성이면, 광경화성 점착제의 점탄성을 적절하게 조정할 수 있다.
다관능 화합물은, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부∼6중량부, 보다 바람직하게는 2중량부∼5중량부, 더욱 바람직하게는 2.5중량부∼4중량부의 비율로 사용될 수 있다. 사용량이 지나치게 적으면, 광경화성 점착제(결과적으로, 제 2 점착제층)의 접착 유지성이 불충분하게 될 경우가 있다. 사용량이 지나치게 많으면, 형성되는 제 2 점착제층이 과도하게 단단해져, 내충격성이 불충분하게 될 경우가 있다. 또한, 광경화성 점착제의 가공성 및/또는 가공 치수안정성이 불충분하게 될 경우가 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 다관능 화합물은, 바람직하게는 1분자 중에 광중합성 관능기를 3개 이상 함유하는 화합물일 수 있고, 보다 바람직하게는 1분자 중에 광중합성 관능기를 3개 이상 함유하는 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 3관능 이상의 광중합성 화합물을 사용함으로써, 광경화성 점착제(결과적으로, 제 2 점착제층)의 접착 유지성을 더욱 향상시킬 수 있다. 2관능의 광중합성 화합물과 3관능 이상의 광중합성 화합물을 병용해도 좋다. 3관능 이상의 광중합성 화합물은 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.5중량부∼5중량부, 보다 바람직하게는 1중량부∼4.5중량부, 더욱 바람직하게는 2중량부∼4중량부의 비율로 사용될 수 있다.
E-2-2-4. 점착제 조성물
점착제 조성물(광경화성 점착제)은, 상기 베이스 폴리머, 가교제 및 다관능 화합물에 추가해서, 광중합 개시제, 올리고머, 실란 커플링제, 및 목적에 따른 임의의 적절한 첨가제를 포함할 수 있다.
광중합 개시제로서는, 예를 들면, 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제, 아실포스핀옥사이드계 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제는 단독으로 사용해도 좋고 2종 이상을 병용해도 좋다. 점착제 조성물에 있어서의 광중합 개시제의 함유량은, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부∼5중량부이며, 보다 바람직하게는 0.05중량부∼3중량부이다.
올리고머로서는 임의의 적절한 올리고머가 사용될 수 있다. 올리고머를 사용함으로써 광경화성 점착제의 점탄성(따라서, 이형 가공부 충전성, 작업성) 및 접착력을 조정할 수 있다. 올리고머는, 바람직하게는 (메타)아크릴계 올리고머이다. (메타)아크릴계 올리고머는 베이스 폴리머와의 상용성에 뛰어날 수 있다.
올리고머의 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 1000∼30000 정도이며, 보다 바람직하게는 1500∼10000이며, 더욱 바람직하게는 2000∼8000이다. 올리고머의 중량 평균 분자량이 이러한 범위이면, 뛰어난 접착력 및 접착 유지성을 실현할 수 있다.
올리고머의 Tg는, 바람직하게는 -20℃ 이상이며, 보다 바람직하게는 50℃ 이상이며, 더욱 바람직하게는80℃ 이상이며, 특히 바람직하게는 100℃ 이상이다. 한편, 올리고머의 Tg는, 바람직하게는 200℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 180℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 160℃ 이하이다. 올리고머의 Tg가 이러한 범위이면, 뛰어난 접착력을 갖는 제 2 점착제층이 형성될 수 있다.
점착제 조성물에 있어서의 올리고머의 함유량은, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.1중량부∼10중량부이며, 보다 바람직하게는 0.2중량부∼5중량부이다. 올리고머의 함유량이 이러한 범위이면, 광경화성 점착제의 가공성 및 가공 치수안정성을 양호하게 유지하면서, 뛰어난 접착력을 갖는 제 2 점착제층을 형성할 수 있다.
실란 커플링제로서는 임의의 적절한 실란 커플링제가 사용될 수 있다. 실란 커플링제를 사용함으로써 광경화성 점착제의 접착력을 조정할 수 있다. 점착제 조성물에 있어서의 실란 커플링제의 함유량은, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부∼5중량부이며, 보다 바람직하게는 0.03중량부∼2중량부이다.
첨가제에 대해서는, 목적에 따른 임의의 적절한 첨가제가 사용될 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 점착제 조성물(광경화성 점착제)은, 제 2 점착제층의 두께에 대응하는 두께를 갖고, 양면에 이형 필름이 가부착된 점착제 시트로서 제공될 수 있다.
점착제 조성물(광경화성 점착제)의 더욱 상세한 사항에 대해서는, 본 출원인에 의한 일본 특허출원 2018-218422호에 기재되어 있다. 상기 출원의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
E-3. 비경화성 점착제
비경화성 점착제로서는, 상기와 같은 특성을 갖는 한에 있어서 임의의 적절한 비경화성 점착제를 사용할 수 있다. 모노머 성분의 종류, 조합 및 배합량 등,및, 가교제, 실란 커플링제 및 첨가제의 종류, 수, 조합, 배합량 등을 적절하게 조정함으로써, 상기 소망의 저장 탄성률을 갖는 비경화성 점착제(결과적으로, 제 2 점착제층)가 얻어질 수 있다. 비경화성 점착제로서는, 예를 들면, 제 1 및 제 2 점착제층에 관해서 상기 C항에 기재한 점착제, 본 출원인에 의한 일본 특허출원 2019-196942에 기재된 점착제, 일본 특허공개 2016-94569호 공보에 기재된 점착제를 들 수 있다. 상기 출원 및 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
E-4. 광학 부재의 세트
상기와 같이, 제 2 점착제층을 구성하는 점착제(점착제 조성물)는 점착제 시트로서 제공될 수 있다. 화상 표시 장치의 제작에 있어서는, 상기 점착제 시트는 본 발명의 실시형태에 의한 편광판과 함께 광학 부재의 세트로서 제공될 수 있다. 따라서, 이러한 광학 부재의 세트도 또한, 본 발명의 실시형태에 포함된다. 하나의 실시형태에 있어서는, 광학 부재의 세트는 별도의 편광판(배면측 편광판)을 더 포함하고 있어도 좋다. 즉, 화상 표시 장치의 제작에 있어서, 점착제 시트, 본 발명의 실시형태에 의한 편광판(시인측 편광판) 및 제 2 편광판(배면측 편광판)이, 광학 부재의 세트로서 제공될 수 있다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에는 한정되지 않는다. 실시예에 있어서의 평가 항목은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예에 있어서의 「부」 및 「%」는 중량 기준이다.
(1) 점착제 공극부의 크기
실시예 및 비교예에서 사용한 편광판의 관통구멍에 있어서의 점착제층의 단면의 상태를 광학현미경으로 관찰하고, 외측 가장자리로부터 면방향 안쪽으로의 점착제층의 결락이 최대로 되어 있는 부분의 길이를 측정하고, 점착제 공극부의 크기 L(㎛)로 했다.
(2) 점착제 어긋남량
실시예 및 비교예에서 사용한 편광판을 유리에 접합하고, 오토클레이브 처리(50℃/0.5MPa/15min)를 한 후, 가열 시험(85℃, 120h)에 투입했다. 시험 후의 샘플의 관통구멍을 광학현미경으로 관찰하고, 관통구멍의 편광판 단부에 있어서의 점착제의 변형 부분을 계측하고, 관통구멍의 변위량으로 했다. 변형 부분은 OLYMPUS사제의 광학현미경(MX61L)으로 측정했다. 또, 측정은 3개의 시험 샘플에 대해서 행하고, 3개의 측정값 중 최대값을 어긋남량으로 했다.
(3) 기포 평가
실시예 및 비교예에서 얻어진 화상 표시 장치 대응품에 대해서, 진공 라미네이트 후에 오토클레이브 처리(50℃/0.5MPa/15min)를 하고, UV 큐어(조도 150mW/㎠로, 3000mJ의 조사량)를 행하였다. 그 후, 샘플을 가열 시험(85℃, 24h)에 투입하고, 인출 시점에서 기포의 상태를 육안 또는 광학현미경에 의해 관찰했다. 측정은 n=6으로 실시하고, 이하의 기준으로 평가했다.
4: 모든 샘플에서 기포가 전혀 보이지 않는다
3: 반수 미만의 샘플에 약간의 기포가 보이지만, 사용상 문제 없음
2: 반수 이상의 샘플에 약간의 기포가 보이지만, 사용상 문제 없음
1: 모든 샘플에 기포 있음
<제조예 1: 점착제층 (1)의 제작>
교반날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(BA) 99부 및 4-히드록시부틸아크릴레이트 1부를 함유하는 모노머 혼합물을 투입했다. 또한, 모노머 혼합물(고형분) 100부에 대하여, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.1부를 아세트산 에틸 100중량부와 함께 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입해서 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온을 55℃ 부근으로 유지해서 8시간 중합 반응을 행하여 아크릴계 폴리머의 용액을 조제했다. 얻어진 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부에 대하여, 가교제로서의 벤조일퍼옥사이드(상품명: 나이퍼 BMT 40SV, 니혼 유시(주)제) 0.3부, 이소시아네이트계 가교제(상품명: 타케네이트 D110N, 미츠이 카가쿠(주)제) 0.1부, 및 실란 커플링제(상품명: KBM-403, 신에쓰 가가꾸 고교(주)제) 0.2부를 배합하여 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 상기 아크릴계 점착제 조성물의 용액을, 실리콘계 박리제로 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(세퍼레이터 필름: 미츠비시 카가쿠 폴리에스테르 필름(주)제, MRF38)의 편면에, 건조 후의 점착제층의 두께가 20㎛로 되도록 도포하고, 155℃에서 1분간 건조를 행하여 세퍼레이터 필름의 표면에 점착제층 (1)을 형성했다. 점착제층 (1)의 크리프값은 120㎛/hr이었다.
<제조예 2: 점착제층 (2)의 제작>
교반날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(BA) 94.9부, 아크릴산 5부, 및 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1부를 함유하는 모노머 혼합물을 투입했다. 또한, 모노머 혼합물(고형분) 100부에 대하여, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.1부를 아세트산 에틸 100중량부와 함께 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입해서 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온을 55℃ 부근으로 유지해서 8시간 중합 반응을 행하여 아크릴계 폴리머의 용액을 조제했다. 얻어진 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부에 대하여, 가교제로서의 벤조일퍼옥사이드(상품명: 나이퍼 BMT 40SV, 니혼 유시(주) 제품) 0.1부, 이소시아네이트계 가교제(상품명: 코로네이트 L, 토소(주)제) 8부, 및 실란 커플링제(상품명: KBM-403, 신에쓰 가가꾸 고교(주)제) 0.2부를 배합하여 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 상기 아크릴계 점착제 조성물의 용액을, 실리콘계 박리제로 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(세퍼레이터 필름: 미츠비시 카가쿠 폴리에스테르 필름(주)제, MRF38)의 편면에, 건조 후의 점착제층의 두께가 20㎛로 되도록 도포하고, 155℃에서 1분간 건조를 행하여 세퍼레이터 필름의 표면에 점착제층 (2)를 형성했다. 점착제층 (2)의 크리프값은 35㎛/hr이었다.
<제조예 3: 제 2 점착제층을 구성하는 광경화성 점착제의 조제>
부틸아크릴레이트(BA) 65부, 시클로헥실아크릴레이트(CHA) 5부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 10부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA) 15부 및 이소스테아릴아크릴레이트(ISTA) 5부를 함유하는 모노머 혼합물을 투입했다. 또한, 모노머 혼합물(고형분) 100부에 대하여, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.2부 및 연쇄이동제로서 α-티오글리세롤(TGR) 0.065부를 아세트산 에틸 233중량부와 함께 투입하고, 23℃의 질소 분위기 하에서 1시간 교반하여 질소 치환을 행했다. 그 후, 56℃에서 5시간 반응시키고, 계속해서 70℃에서 3시간 반응시켜서 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제했다. 상기에서 얻어진 아크릴계 베이스 폴리머의 용액에, 베이스 폴리머 100부에 대하여 하기의 후첨가 성분을 첨가하고, 균일 혼합하여 광경화성 점착제 b를 조제했다. 광경화성 점착제 b의 경화 전의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은 4.7×104Pa이며, 경화 후의 60℃에 있어서의 저장 탄성률은 1.0×105Pa이었다. 또한, 경화 전의 겔 분율은 40%이며, 경화 후의 겔 분율은 80%이었다.
(후첨가 성분)
다관능 화합물(광경화제)로서의 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트: 2부
다관능 화합물(광경화제)로서의 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트(상품명: APG400, 신나카무라 카가쿠 고교사제, 폴리프로필렌글리콜 #400(n=7) 디아크릴레이트, 관능기당량 268g/eq): 3부
광중합 개시제(상품명: Irgacure 184」, BASF사제): 0.2부
(점착제 시트의 제작)
표면에 실리콘계 이형층이 형성된 두께 75㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(미쓰비시 케미컬사제 「다이아 포일 MRF75」)에 광경화성 점착제 b를 도포하고, 100℃에서 3분간 가열해서 용매를 제거한 후, 표면에 상기와 같은 이형 PET 필름을 접합했다. 이와 같이 하여 얻어진 적층체를 25℃에서 3일간 에이징하여, 양면에 이형 필름이 가부착된 점착제 시트 I를 얻었다.
<제조예 4: 편광판의 제작>
두께 30㎛의 폴리비닐알콜 필름을, 속도비가 상이한 롤 사이에 있어서 30℃, 0.3% 농도의 요오드 용액 중에서 1분간 염색하면서 3배까지 연신했다. 그 후, 60℃, 4% 농도의 붕산, 10% 농도의 요오드화 칼륨을 포함하는 수용액 중에 0.5분간 침지하면서 종합 연신 배율이 6배까지 연신했다. 이어서, 30℃, 1.5% 농도의 요오드화 칼륨을 포함하는 수용액 중에 10초간 침지함으로써 세정한 후, 50℃에서 4분간 건조를 행하여 두께 12㎛의 편광자를 얻었다. 이 편광자의 양측에 외측 보호층으로 되는 하드코트 부착 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(하드코트 두께 2㎛, TAC두께 25㎛) 및 내측 보호층으로 되는 TAC 필름(두께 25㎛)을 각각 접합했다. 이 편광판의 내측 보호층측에 액정 배향 고화층 H 및 액정 배향 고화층 Q를 순차 전사했다. 이와 같이 하여, 편광판 (1)을 제작했다. 또, 액정 배향 고화층 H 및 액정 배향 고화층 Q는 하기와 같이 해서 제작했다.
네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(BASF사제: 상품명 「Paliocolor LC242」, 하기 식으로 나타내진다) 10g과, 상기 중합성 액정 화합물에 대한 광중합 개시제(BAS사제: 상품명 「일가큐어 907」) 3g을, 톨루엔 40g에 용해하여 액정 조성물(도포액)을 조제했다.
Figure pct00001
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께 38㎛) 표면을, 러빙포를 사용해서 러빙하고, 배향 처리를 실시했다. 배향 처리의 방향은, 편광판으로 접합시킬 때에 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인측에서 보아서 15° 방향으로 되도록 했다. 이 배향 처리 표면에 상기 액정 도포액을 바 코터에 의해 도공하고, 90℃에서 2분간 가열 건조함으로써 액정 화합물을 배향시켰다. 이와 같이 하여 형성된 액정층에, 메탈할라이드 램프를 사용해서 1mJ/㎠의 광을 조사하고, 상기 액정층을 경화시킴으로써 PET 필름 상에 액정 배향 고화층 H를 형성했다. 액정 배향 고화층 H의 두께는 2.5㎛, 면내위상차 Re(550)은 270㎚이었다. 또한, 액정 배향 고화층 H는, nx>ny=nz의 굴절률 분포를 갖고 있었다. 도공 두께를 변경한 것, 및, 배향 처리 방향을 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인측으로부터 보아서 75° 방향으로 되도록 한 것 이외는 상기와 마찬가지로 하여, PET 필름 상에 액정 배향 고화층 Q를 형성했다. 액정 배향 고화층 Q의 두께는 1.5㎛, 면내위상차 Re(550)은 140㎚이었다. 또한, 액정 배향 고화층 Q는 nx>ny=nz의 굴절률 분포를 갖고 있었다.
<제조예 5: 편광판의 제작>
두께 30㎛의 폴리비닐알콜 필름을, 속도비가 상이한 롤 사이에 있어서 30℃, 0.3% 농도의 요오드 용액 중에서 1분간 염색하면서 3배까지 연신했다. 그 후, 60℃, 4% 농도의 붕산, 10% 농도의 요오드화 칼륨을 포함하는 수용액 중에 0.5분간 침지하면서 종합 연신 배율이 6배까지 연신했다. 이어서, 30℃, 1.5% 농도의 요오드화 칼륨을 포함하는 수용액 중에 10초간 침지함으로써 세정한 후, 50℃에서 4분간 건조를 행하여 두께 12㎛의 편광자를 얻었다. 이 편광자의 양측에 외측 보호층으로 되는 하드코트 부착 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(하드코트 두께 2㎛, TAC 두께 25㎛) 및 내측 보호층으로 되는 아크릴 수지 필름(두께 20㎛)을 각각 접합해서 편광판 (2)를 제작했다.
<제조예 6: 편광판의 제작>
1. 편광자의 제작
열가소성 수지 기재로서, 장척 형상이고, 흡수율 0.75%, Tg 약 75℃인, 비정질의 이소프탈 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 100㎛)을 사용했다. 수지 기재의 편면에 코로나 처리를 실시했다.
폴리비닐알콜(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(닛폰 고세이 카가쿠 고교사제, 상품명 「고세파이머 Z410」)를 9:1로 혼합한 PVA계 수지 100중량부에, 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가한 것을 물에 녹이고, PVA 수용액(도포액)을 조제했다.
수지 기재의 코로나 처리면에, 상기 PVA 수용액을 도포해서 60℃에서 건조함으로써, 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하고, 적층체를 제작했다.
얻어진 적층체를, 130℃의 오븐 내에서 주속이 상이한 롤 사이에서 종방향(길이방향)으로 2.4배로 자유단 1축 연신했다(공중 보조연신 처리).
이어서, 적층체를, 액온 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).
이어서, 액온 30℃의 염색욕(물 100중량부에 대하여 요오드와 요오드화 칼륨을 1:7의 중량비로 배합해서 얻어진 요오드 수용액)에, 최종적으로 얻어지는 편광막의 단체 투과율(Ts)이 소정의 값으로 되도록 농도를 조정하면서 60초간 침지시켰다(염색 처리).
이어서, 액온 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).
그 후, 적층체를, 액온 70℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4.0중량%, 요오드화 칼륨 5.0중량%)에 침지시키면서, 주속이 상이한 롤 사이에서 종방향(길이방향)으로 총연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리).
그 후, 적층체를 액온 -20℃의 세정욕(믈 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 4중량부 배합해서 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).
그 후, 90℃로 유지된 오븐 중에서 건조하면서, 표면온도가 75℃로 유지된 SUS제의 가열 롤에 약 2초 접촉시켰다(건조 수축 처리). 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭방향의 수축률은 5.2%이었다.
이와 같이 하여, 수지 기재 상에 두께 5㎛의 편광자를 형성했다.
2. 편광판의 제작
상기에서 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체의 편광자 표면에, 자외선 경화형 접착제를 개재해서 HC-TAC 필름을 접합했다. 구체적으로는, 경화형 접착제의 두께가 1.0㎛로 되도록 도공하고, 롤기를 사용해서 접합했다. 그 후, UV 광선을 HC-TAC 필름측으로부터 조사해서 접착제를 경화시켰다. 또, HC-TAC 필름은 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(두께 25㎛)에 하드코트(HC)층(두께 7㎛)이 형성된 필름이며, TAC 필름이 편광자측으로 되도록 해서 접합했다. 이어서, 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 TA C필름(두께 20㎛)을 상기와 마찬가지로 해서 접합했다. 이와 같이 하여, 편광판 (3)을 제작했다.
<실시예 1>
1. 관통구멍의 형성
제조예 4에서 얻어진 편광판 (1)의 액정 배향 고화층 Q의 표면에, 제조예 1에서 얻어진 점착제층 (1)을 형성하고, 점착제층 부착 편광판으로 했다. 이 점착제층 부착 편광판을, 세로 145㎜ 및 가로 68㎜의 사이즈로 펀칭했다. 이 때, 편광자의 흡수축 방향이 긴변 방향에 대하여 시계 방향으로 135°로 되도록 해서 펀칭했다. 또한, 펀칭한 점착제층 부착 편광판의 우상측 구석에, 엔드 밀 가공에 의해 직경 3.9㎜의 관통구멍을 형성했다. 이와 같이 하여, 도 1a에 나타내는 바와 같은 편광판 (점착제층 부착 편광판)을 제작했다. 얻어진 편광판에 있어서의 |b1-b2|는 0㎜이었다. 또한, 점착제 공극부의 크기 L은 90㎛이었다. 이 편광판을 상기 (2)의 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
2. 화상 표시 장치 대응품의 제작
유리판(화상 표시 셀에 대응)의 한쪽의 면에, 상기 1.에서 얻어진 점착제층 부착 편광판을, 점착제층을 개재해서 접합했다. 이어서, 제조예 3에서 얻어진 점착제 시트 I의 한쪽의 이형 필름을 박리하고, 커버 유리(마츠나미 가라스사제, 두께 0.8㎜)에 롤 라미네이터로 접합했다. 이어서, 점착제 시트 I의 다른 한쪽의 이형 필름을 박리하고, 점착제층 부착 편광판의 표면과 진공 라미네이터를 사용하여 밀착시킴과 아울러 점착제 시트로 관통구멍을 충전했다. 진공 라미네이트의 조건은 이하와 같았다: 0.2MPa, 60℃(대기시간 90초)에서의 가온 압착, 이어서, 100Pa에서 10초간의 진공 라미네이트. 또한, 커버 유리측으로부터 메탈할라이드 램프(300mW/㎠)로 적산광량 3000mJ/㎠의 자외선을 조사하여 광경화성 점착제를 경화시켰다. 그 후 오토클레이브 처리(50℃/0.5MPa/15min)를 행하였다. 이와 같이 하여, 화상 표시 장치 대응품을 제작했다. 얻어진 화상 표시 장치 대응품을 상기 (3)의 기포 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 2>
관통구멍을 긴변 방향의 단부이며 또한 짧은변 방향의 중앙부에 형성한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판(점착제층 부착 편광판) 및 화상 표시 장치 대응품을 제작했다. 얻어진 편광판에 있어서의 |b1-b2|는 41㎜이었다. 또한, 점착제 공극부의 크기 L은 90㎛이었다. 얻어진 편광판 및 화상 표시 장치 대응품을 각각 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또, 표 1에 있어서는, 긴변 방향의 단부이며 또한 짧은변 방향의 중앙부를 단지 「중앙」으로 나타내고 있다.
<실시예 3∼7 및 비교예 1∼4>
편광판의 종류 및 사이즈, 점착제층의 종류, 및 관통구멍의 형성 위치를 표 1에 나타내도록 한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 편광판(점착제층 부착 편광판) 및 화상 표시 장치 대응품을 제작했다. 또, 점착제 공극부의 크기 L은, 관통구멍을 형성하는 엔드 밀 가공의 때에 드릴의 이송 속도나 회전수, 절삭량을 바꿈으로서 조정했다. 여기에서, 실시예 4 및 6이 도 1a에 나타내는 형태에 대응하고, 실시예 7이 도 1b에 나타내는 형태에 대응하고, 실시예 3 및 5가 도 1c에 나타내는 형태에 대응한다. 얻어진 편광판 및 화상 표시 장치 대응품을 각각 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00002
표 1로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 실시예의 편광판은 가열 시험 후의 관통구멍 부분에 있어서의 점착제 어긋남량이 비교예에 비해서 현저하게 작고, 또한, 딜레이 버블이 억제되어 있는 것을 알 수 있다.
본 발명의 편광판은 화상 표시 장치에 적합하게 사용되고, 특히, 스마트폰, 태블릿형 PC 또는 스마트워치로 대표되는 카메라부를 갖는 화상 표시 장치에 적합하게 사용될 수 있다.
11 : 편광자
12: 외측 보호층
13 : 내측 보호층
20 : 점착제층
30 : 관통구멍
100 : 편광판

Claims (8)

  1. 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 측에 배치된 보호층과, 점착제층을 갖고,
    관통구멍이 형성되어 있으며,
    상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하이며,
    |b1-b2|가 45㎜ 이하인 편광판.
    여기에서, b1은 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, b2는 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    직사각형 형상을 갖고, 시인측으로부터 보아서 상기 편광자의 흡수축 방향이 긴변 방향으로부터 시계 방향으로 135°의 방향이며, 상기 관통구멍이 우상측 구석에 형성되어 있는 편광판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    직사각형 형상을 갖고, 시인측으로부터 보아서 상기 편광자의 흡수축 방향이 긴변 방향으로부터 시계 방향으로 45°의 방향이며, 상기 관통구멍이 좌상측 구석에 형성되어 있는 편광판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    직사각형 형상을 갖고, 상기 편광자의 흡수축 방향이 짧은변 방향이며, 평면으로 보았을 때에 상기 관통구멍이 긴변 방향의 단부이며 또한 짧은변 방향의 중앙부에 형성되어 있는 편광판.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광자의 두께가 8㎛ 이하인 편광판.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착제층의 크리프값이 140㎛/hr 이하인 편광판.
  7. 상기 편광자의
    화상 표시 셀과 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 편광판을 포함하고,
    상기 편광판이 상기 점착제층을 개재해서 상기 화상 표시 셀에 접합되어 있는 화상 표시 장치.
  8. 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 측에 배치된 보호층과, 점착제층과, 상기 편광자의 상기 점착제층과 반대측에 형성된 별도의 점착제층과, 상기 별도의 점착제층을 개재해서 접합된 커버 유리를 갖고,
    관통구멍이 형성되어 있으며, 상기 관통구멍이 상기 별도의 점착제층을 구성하는 점착제로 충전되어 있고,
    상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하이며,
    |b1-b2|가 45㎜ 이하인 커버 유리 부착 편광판.
    여기에서, b1은 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 한쪽의 끝까지의 거리이며, b2는 편광자의 흡수축 방향에 있어서 관통구멍의 중심으로부터 편광판의 다른쪽의 끝까지의 거리이다.
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