WO2022065224A1 - 偏光板、カバーガラス付偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

高温環境下においても貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、画像表示装置においてカバーガラスを積層するための粘着剤で貫通孔が充填された場合に貫通孔部分の気泡が顕著に抑制され得る偏光板が提供される。本発明の偏光板は、偏光子と、偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、を有し、貫通孔が形成されており、偏光子の厚みが１５μｍ以下であり、｜ｂ_１－ｂ_２｜が４５ｍｍ以下である。ここで、ｂ_１は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ｂ_２は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離である。

Description

偏光板、カバーガラス付偏光板および画像表示装置

　本発明は、偏光板、カバーガラス付偏光板および画像表示装置に関する。より詳細には、本発明は、粘着剤層を有し、かつ、貫通孔が形成されている偏光板およびカバーガラス付偏光板、ならびにそのような偏光板を含む画像表示装置に関する。

　携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、偏光板が広く使用されている。近年、カメラを搭載した画像表示装置、スマートウォッチ、自動車のインストゥルメントパネルなどにも偏光板の使用が望まれており、偏光板に貫通孔が形成される場合がある。しかし、貫通孔を有する偏光板においては、高温環境下において貫通孔部分で偏光板のずれ（実質的には、粘着剤層のずれ）が発生するという問題がある。

　ところで、画像表示装置に表面硬度および耐衝撃性を付与するために、画像表示装置の最表面にカバーガラスが積層される場合がある。貫通孔を有する偏光板を含む画像表示装置にカバーガラスを積層する場合、貫通孔は、代表的にはカバーガラスを積層するための粘着剤により充填される。しかし、貫通孔が粘着剤で充填された画像表示装置は、製造工程における加熱処理等により充填部分（貫通孔部分）で気泡が発生する場合がある。

国際公開第２０１７／０４７５１０号 特開２０１６－０９４５６９号公報

　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、高温環境下においても貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、画像表示装置においてカバーガラスを積層するための粘着剤で貫通孔が充填された場合に貫通孔部分の気泡が顕著に抑制され得る偏光板を提供することにある。

　本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、を有し、貫通孔が形成されており、該偏光子の厚みが１５μｍ以下であり、｜ｂ_１－ｂ_２｜が４５ｍｍ以下である。ここで、ｂ_１は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ｂ_２は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は矩形形状を有し、視認側から見て上記偏光子の吸収軸方向は長辺方向から時計回りに１３５°の方向であり、上記貫通孔は右上隅に形成されている。別の実施形態においては、上記偏光板は矩形形状を有し、視認側から見て上記偏光子の吸収軸方向は長辺方向から時計回りに４５°の方向であり、上記貫通孔は左上隅に形成されている。さらに別の実施形態においては、上記偏光板は矩形形状を有し、上記偏光子の吸収軸方向は短辺方向であり、平面視したときに上記貫通孔は長辺方向の端部かつ短辺方向の中央部に形成されている。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは８μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層のクリープ値は１４０μｍ／ｈｒ以下である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、画像表示セルと上記の偏光板とを含み、該偏光板が、上記粘着剤層を介して該画像表示セルに貼り合わせられている。
　本発明のさらに別の局面によれば、カバーガラス付偏光板が提供される。このカバーガラス付偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、該偏光子の該粘着剤層と反対側に設けられた別の粘着剤層と、該別の粘着剤層を介して貼り合わせられたカバーガラスと、を有し、貫通孔が形成されており、該貫通孔が該別の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、該偏光子の厚みが１５μｍ以下であり、｜ｂ_１－ｂ_２｜が４５ｍｍ以下である。

　本発明の実施形態によれば、貫通孔を有する偏光板であって、高温環境下においても貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、画像表示装置においてカバーガラスを積層するための粘着剤で貫通孔が充填された場合に貫通孔部分の気泡が顕著に抑制され得る偏光板を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図である。 本発明の別の実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図である。 本発明のさらに別の実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による偏光板の貫通孔部分の概略断面図である。 本発明の実施形態による偏光板において貫通孔部分におけるずれを説明する要部拡大断面図である。

　以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。

Ａ．偏光板の全体構成
　図１Ａは、本発明の１つの実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図であり；図１Ｂは、本発明の別の実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図であり；図１Ｃは、本発明のさらに別の実施形態による偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図であり；図２は、偏光板の貫通孔部分の概略断面図である。本発明の実施形態による偏光板（図示例では偏光板１００、１０１、１０２）は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側に配置された保護層（以下、外側保護層と称する場合がある）１２と、偏光子１１のもう一方の側に配置された保護層（以下、内側保護層と称する場合がある）１３と、粘着剤層２０と、を有する。粘着剤層２０は、偏光板１００を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。目的および所望の構成等に応じて、外側保護層１２または内側保護層１３のいずれか一方は省略されてもよい。

　偏光板には貫通孔３０が形成されている。貫通孔を形成することにより、例えば画像表示装置がカメラを内蔵する場合に当該カメラ性能に対する悪影響を防止することができる。貫通孔は、例えばレーザー加工、エンドミルによる切削加工、トムソン刃やピナクル（登録商標）刃による打ち抜き加工等種々の方法で形成され得る。偏光板は、代表的には矩形形状を有する。本明細書において「矩形形状」というときは、図１Ａ～図１Ｃに示すように各頂点が面取りされたＲ形状のような異形加工部分を含む形状も包含する。図示していないが貫通孔は複数設けられてもよい。また、貫通孔の平面視形状は、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。平面視形状の具体例としては、図示例のような円形、楕円形、正方形、矩形、およびこれらの組み合わせ（例えば、矩形の端部が円弧状となっているもの）が挙げられる。さらに、貫通孔とともに異形加工部（例えば、Ｕ字ノッチ、Ｖ字ノッチ）が設けられてもよい。本発明者らは、偏光板に貫通孔が形成される場合、高温環境下においては貫通孔部分で偏光板のずれ（実質的には、粘着剤層のずれ：以下、糊ずれと称する場合がある）が発生し、その結果、貫通孔部分において光漏れが発生するおそれがあるという新たな課題を発見し、本発明の実施形態の所定の構成（後述）を採用することにより、当該課題を解決した。すなわち、本発明は、今まで知られていなかった新たな課題を解決するものであり、これにより得られる効果は予期せぬ優れたものである。さらに、本発明者らは、本発明の実施形態の所定の構成（後述）を採用することにより、いわゆるディレイバブルと称される気泡についても顕著に抑制することができることを見出した。ディレイバブルの詳細は以下のとおりである。画像表示装置に表面硬度および耐衝撃性を付与するために、画像表示装置の最表面にカバーガラスが積層される場合がある。貫通孔を有する偏光板を含む画像表示装置にカバーガラスを積層する場合、貫通孔は、代表的にはカバーガラスを積層するための粘着剤により充填される。このような充填は、代表的には、カバーガラスと粘着剤シートとの積層体を真空ラミネートにより偏光板に貼り合わせることにより行われる。真空ラミネート直後は充填部分に認識可能な気泡は存在しない場合が多い一方で、その後の画像表示装置の加熱耐久性試験において気泡が発生する場合がある。このような気泡は、代表的には、充填部に偏光板の収縮応力が加わることにより発生し得る。このような気泡をディレイバブルと称する。ディレイバブルは、微細なものではなく、貫通孔の平面視面積の一定割合以上を占める大きなものであり、外観の観点からも貫通孔に対応する位置に設けられるカメラ部のカメラ性能の観点からも許容不可能である。したがって、ディレイバブルを抑制することにより、画像表示装置の商品価値を格段に向上させることができる。

　本発明の実施形態においては、偏光子の厚みは１５μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下であり、特に好ましくは６μｍ以下であり、とりわけ好ましくは５μｍ以下である。偏光子の厚みは、例えば１μｍ以上であり、また例えば２μｍ以上であり得る。偏光子の厚みをこのような範囲とすることにより、偏光子自体の熱収縮を抑制することができる。その結果、偏光子の熱収縮に追随し得る粘着剤層の変形（結果としての糊ずれ）を抑制することができる。

　さらに、本発明の実施形態においては、｜ｂ_１－ｂ_２｜は４５ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは５ｍｍ以下である。｜ｂ_１－ｂ_２｜は小さいほど好ましく、最も好ましくは０（ゼロ）である。｜ｂ_１－ｂ_２｜がこのような範囲であれば、高温環境下における貫通孔部分での糊ずれを小さくすることができ、かつ、ディレイバブルを抑制することができる。一方、｜ａ_１－ａ_２｜は、貫通孔部分での糊ずれの抑制にもディレイバブルの抑制にも実質的に貢献しない。すなわち、｜ａ_１－ａ_２｜を変化させても、糊ずれおよびディレイバブルは抑制されない。ここで、ｂ_１は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ｂ_２は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離であり、ａ_１は偏光子の吸収軸方向と直交する方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ａ_２は偏光子の吸収軸方向と直交する方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離である。すなわち、貫通孔の位置に対して偏光子の吸収軸の向きを最適化することにより、糊ずれおよびディレイバブルのいずれも抑制することができる。

　図１Ａ～図１Ｃを参照して、ａ_１、ａ_２、ｂ_１およびｂ_２と貫通孔の形成位置との関係を具体的に説明する。図１Ａには、偏光板が矩形であり、画像表示装置の視認側（粘着剤層と反対側）から見て、偏光子の吸収軸方向Ａが長辺方向に対して時計回りに１３５°である形態が示されている。この形態においては、｜ｂ_１－ｂ_２｜を最適化すると、貫通孔３０は、偏光板を視認側から平面視した場合の右上隅から吸収軸方向Ａに直交する方向に延びる直線上（図１Ａにおいては距離ａ_１およびａ_２を示す直線上）の任意の位置に形成すれば、糊ずれおよびディレイバブルのいずれも抑制することができる。一方で、｜ａ_１－ａ_２｜を調整して画像表示に対する影響を最小化すると、貫通孔３０を好ましくは右上隅に形成することができる。図１Ｂには、偏光板が矩形であり、画像表示装置の視認側から見て、偏光子の吸収軸方向Ａが長辺方向に対して時計回りに４５°である形態が示されている。この形態においても、｜ｂ_１－ｂ_２｜を最適化することにより糊ずれおよびディレイバブルのいずれも抑制することができ、｜ａ_１－ａ_２｜を調整して画像表示に対する影響を最小化することができる。その結果、この形態においては、貫通孔３０を好ましくは左上隅に形成することができる。図１Ｃには、偏光板が矩形であり、偏光子の吸収軸方向Ａが短辺方向（長辺方向に対して直交）である形態が示されている。この形態においても、｜ｂ_１－ｂ_２｜を最適化することにより糊ずれおよびディレイバブルのいずれも抑制することができ、｜ａ_１－ａ_２｜を調整して画像表示に対する影響を最小化することができる。その結果、この形態においては、貫通孔３０を好ましくは長辺方向の端部かつ短辺方向の中央部に形成することができる。上記から明らかなとおり、本発明の実施形態によれば、偏光板がどのような平面形状であっても（例えば、特殊な平面形状となるような場合であっても）、｜ｂ_１－ｂ_２｜を最適化することにより、糊ずれおよびディレイバブルが抑制され得る貫通孔の位置と吸収軸方向との関係を決定することができる。さらに、｜ａ_１－ａ_２｜を調整することにより、貫通孔の画像表示に対する影響を最小化することができる。

　１つの実施形態においては、図３に示すように、偏光板１００は、粘着剤層２０を介して偏光板１００をガラス板（画像表示セルの基板に対応し得る）１２０に貼り合わせた状態で８５℃および１２０時間の加熱試験に供した後の、貫通孔３０部分におけるずれ量（糊ずれ量）Ｄが好ましくは１５０μｍ以下であり、より好ましくは１２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下であり、特に好ましくは８０μｍ以下であり、とりわけ好ましくは５０μｍ以下である。ずれ量Ｄは小さければ小さいほど好ましく、糊ずれ量Ｄの下限は、例えば１０μｍであり、また例えば２０μｍであり得る。なお、糊ずれ量Ｄは、断面で見たときに貫通孔部分から遠ざかる偏光板の最大部分をいう。貫通孔部分の基準は、代表的には粘着剤層の下端部であり得る。すなわち、偏光板が主に偏光子１１の収縮に起因して（図示例では右側に）ずれる際に粘着剤層２０が粘着したガラス板１２０にとどまることにより、貫通孔部分にずれが認識されることとなる。なお、図３に示すように、偏光板は、代表的には、貫通孔部分において貫通孔から遠ざかる側にずれるとともに（図３右側）、その対向する部分は貫通孔にはみ出すようにずれる（図３左側）。上記のとおり、本発明の実施形態によれば、高温環境下における貫通孔部分での糊ずれという新たに発見された課題を解決することができ、具体的には、所定の加熱試験後の糊ずれ量Ｄを上記のような範囲とすることができる。

　１つの実施形態においては、偏光板は、貫通孔３０部分において粘着剤層２０の端面が偏光板（実質的には、偏光子１１または存在する場合には内側保護層１３）の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部が形成され得る。粘着剤空隙部の大きさは、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下であり、特に好ましくは１００μｍ以下であり、とりわけ好ましくは８０μｍ以下である。粘着剤空隙部の大きさの下限は、例えば１０μｍであり得る。本明細書において「粘着剤空隙部の大きさ」は、偏光板（実質的には、偏光子１１または存在する場合には内側保護層１３）の端面から粘着剤層２０の端面までの最大長さをいう。

　本発明の実施形態においては、偏光板の上記加熱試験後の寸法収縮率は、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．６％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下である。寸法収縮率は小さければ小さいほど好ましく、寸法収縮率の下限は、例えば０．０１％であり得る。なお、寸法収縮率は、以下の式で求められる。寸法収縮率は、ガラス板に貼り付けた偏光板全体の寸法収縮率であり、後述するように偏光板が光学機能層（例えば、位相差層、反射型偏光子）をさらに有する場合には、光学機能層を含めた偏光板全体の寸法収縮率を意味する。なお、下記式における「寸法」は、偏光板（実質的には、偏光子）の吸収軸方向の寸法である。
　　寸法収縮率（％）＝｛（加熱試験前の寸法－加熱試験後の寸法）／加熱試験前の寸法｝×１００

　貫通孔３０の直径Ｒは、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。貫通孔の直径の下限は、例えば１．５ｍｍであり、また例えば２ｍｍであり得る。貫通孔の直径Ｒに対する糊ずれ量Ｄの割合Ｄ／Ｒは、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは６％以下であり、とりわけ好ましくは５％以下である。一方、Ｄ／Ｒの下限は小さければ小さいほど好ましい。本発明の実施形態によれば、糊ずれ量Ｄが上記のとおり非常に小さいので、貫通孔の直径を小さくしても、Ｄ／Ｒをこのような範囲とすることができる。したがって、貫通孔の直径を小さくしても、カメラ性能に対する悪影響を実質的に防止することができる。その結果、本発明の実施形態による偏光板は、カメラ部のみを非表示領域とした画像表示装置および／またはベゼルレスの画像表示装置に適用することができる。

　本発明の実施形態による偏光板は、視認側偏光板として用いられてもよく、背面側偏光板として用いられてもよい。さらに、本発明の実施形態による偏光板は、目的に応じて任意の適切な光学機能層をさらに有していてもよい。光学機能層としては、例えば、位相差層、タッチパネル用導電層、反射型偏光子が挙げられる。

　１つの実施形態においては、内側保護層１３と粘着剤層２０との間に位相差層が設けられ得る。位相差層は単一層で構成されてもよく積層構造を有していてもよい。位相差層が単一層で構成される場合、当該位相差層は、代表的にはλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°である。位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。位相差層は、樹脂フィルムの延伸フィルムであってもよく、液晶化合物の配向固化層であってもよい。位相差層が樹脂フィルムで構成される場合、位相差層は内側保護層を兼ねてもよい。樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される位相差層については、例えば、特開２０１７－５４０９３号公報、特開２０１８－６００１４号公報に記載されている。液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、例えば特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。なお、本明細書において「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率である。

　位相差層が積層構造を有する場合、位相差層は代表的には偏光板側から順にＨ層とＱ層とを有する。Ｈ層は代表的にはλ／２板として機能し得、Ｑ層は代表的にはλ／４板として機能し得る。Ｈ層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２６０ｎｍ～２８０ｎｍである。偏光子の吸収軸とＨ層の遅相軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１４°～１６°である。Ｑ層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。偏光子の吸収軸とＱ層の遅相軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７４°～７６°である。Ｈ層およびＱ層の配置順序は逆であってもよく、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とがなす角度およびＱ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とがなす角度は逆であってもよい。Ｈ層およびＱ層はそれぞれ、樹脂フィルムの延伸フィルムであってもよく、液晶化合物の配向固化層であってもよい。

　１つの実施形態においては、内側保護層１３（存在する場合には、位相差層）の偏光子と反対側にタッチパネル用導電層が設けられ得る。このような構成であれば、偏光板は、画像表示セルと偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。この実施形態の偏光板は、代表的には視認側偏光板である。

　１つの実施形態においては、外側保護層１２の偏光子と反対側に反射型偏光子が設けられ得る。反射型偏光子は、外側保護層を兼ねてもよい。この実施形態の偏光板は、代表的には背面側偏光板である。反射型偏光子の詳細については、例えば、特表平９－５０７３０８号公報、特開２０１３－２３５２５９号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

　本発明の実施形態による偏光板は、矩形である場合にはアスペクト比が好ましくは１．３～２．５である。この場合、偏光板のサイズは、例えば、縦１４５ｍｍ～１５５ｍｍおよび横６５ｍｍ～７５ｍｍ、あるいは、縦２３０ｍｍ～２４０ｍｍおよび横１４０ｍｍ～１５０ｍｍである。すなわち、本発明の実施形態による偏光板は、スマートフォンまたはタブレット型ＰＣに好適に用いられ得る。スマートフォンサイズとしては、例えば、縦は１２０ｍｍ～２００ｍｍであってもよく、幅は３０ｍｍ～１２０ｍｍであってもよい。

　以下、偏光板を構成する偏光子、保護層および粘着剤層について具体的に説明する。

Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

　偏光子の厚みは、上記Ａ項に記載したとおりである。

　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－２．保護層
　保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

　外側保護層１２（特に、偏光板が視認側偏光板である場合）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、外側保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。

　内側保護層は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。ここで、「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。ｎｚは厚み方向の屈折率である。

　保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．粘着剤層
　粘着剤層２０は、上記のとおり、偏光板を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５０μｍ以下であり、さらに上記のとおり、好ましくは２２μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～２２μｍである。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

　粘着剤層のクリープ値は、好ましくは１４０μｍ／ｈｒ以下であり、より好ましくは１００μｍ／ｈｒ以下であり、さらに好ましくは７５μｍ／ｈｒ以下であり、特に好ましくは５０μｍ／ｈｒ以下である。クリープ値の下限は、例えば２０μｍ／ｈｒであり得る。本明細書において「クリープ値」とは、８５℃におけるクリープ値を意味する。クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：粘着剤層を構成する粘着剤を支持板に貼着する。粘着剤を貼り付けた支持板を固定した状態で、５００ｇ荷重を鉛直下方に加える。荷重を加えて１時間後の粘着剤の支持板からのずれ量を測定し、当該ずれ量をクリープ値（μｍ／ｈｒ）とする。

　粘着剤層の－４０℃における貯蔵弾性率Ｇ_２’は、好ましくは１．０×１０^５（Ｐａ）以上であり、より好ましくは１．０×１０^６（Ｐａ）以上であり、さらに好ましくは１．０×１０^７（Ｐａ）以上であり、特に好ましくは１．０×１０^８（Ｐａ）以上である。貯蔵弾性率Ｇ_２’は、例えば１．０×１０^９（Ｐａ）以下であり得る。粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ_３’は、好ましくは１．０×１０^５（Ｐａ）以上であり、より好ましくは３．０×１０^５（Ｐａ）以上であり、さらに好ましくは５．０×１０^５（Ｐａ）以上である。貯蔵弾性率Ｇ_３’は、例えば１．０×１０^６（Ｐａ）以下であり得る。

Ｄ．画像表示装置
　本発明の実施形態による偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、画像表示セルと偏光板とを含む。偏光板は、上記Ａ項～Ｃ項に記載の本発明の実施形態による偏光板である。偏光板は、粘着剤層を介して画像表示セルに貼り合わせられている。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。

Ｅ．カバーガラス付偏光板
　本発明の実施形態による偏光板が画像表示装置の視認側に適用される場合、カバーガラスが別の粘着剤層（以下、第２の粘着剤層と称する場合がある）を介して偏光板に貼り合わせられてもよい。したがって、本発明の実施形態は、カバーガラス層付偏光板を包含する。また、本発明の実施形態による偏光板は、カバーガラスの代わりにセパレーターを仮着した形態で提供されてもよい。この場合、画像表示装置を作製する際にセパレーターが剥離除去され、露出した第２の粘着剤層を介してカバーガラスが貼り合わせられる。いずれの場合であっても、貫通孔は、代表的には、第２の粘着剤層を構成する粘着剤で充填され得る。以下、第２の粘着剤層を構成する粘着剤について説明する。

　第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、第２の粘着剤層を偏光板に積層する際の、６０℃における貯蔵弾性率が代表的には１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａである。第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、積層時にこのような貯蔵弾性率を有する限りにおいて任意の適切な粘着剤を用いることができる。具体的には、粘着剤は、光硬化性粘着剤であってもよく、非硬化性粘着剤であってもよい。なお、本明細書において「光硬化性粘着剤」とは、光照射により架橋反応が進行する粘着剤をいう。したがって、光硬化性粘着剤は、積層時には柔らかく変形性に優れ、積層後に光照射することにより粘着剤層として所望の特性（例えば、貯蔵弾性率）が付与され得る。これにより、光硬化性粘着剤は、異形加工部の充填性に極めて優れており、第２の粘着剤層（結果として、画像表示装置）の厚みを薄くすることができる。さらに、例えばカバーガラスに分厚い額縁印刷層が形成されている場合であっても、良好な接着性を確保することができる。「非硬化性粘着剤」とは、架橋反応が実質的に終了しており、積層後に架橋反応が実質的に進行しない粘着剤をいう。言い換えれば、非硬化性粘着剤は、いわゆる通常の粘着剤であり得る。非硬化性粘着剤は、光照射（光硬化）が不要であるので生産性に優れ、さらに、打痕の発生、打ち抜き加工品端部からの粘着剤のはみ出し、ハンドリング不良等を防止することができる。

　光硬化性粘着剤の硬化前の６０℃における貯蔵弾性率は、実質的には、上記積層時の貯蔵弾性率に対応し得る。硬化前の貯蔵弾性率は、上記のとおり１．０×１０^５Ｐａ以下であり、好ましくは１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａである。光硬化性粘着剤の硬化後の６０℃における貯蔵弾性率は、好ましくは５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである。光硬化性粘着剤の硬化前のゲル分率は０％～６０％であり、硬化後のゲル分率は５０％～９５％である。第２の粘着剤層が光硬化性粘着剤で構成される場合、第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは５０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは７５μｍ～４７５μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～４５０μｍである。

　非硬化性粘着剤の積層時の６０℃における貯蔵弾性率は、好ましくは１．０×１０^３Ｐａ～８．０×１０^４Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０^３Ｐａ～６．０×１０^４Ｐａである。第２の粘着剤層が非硬化性粘着剤で構成される場合、第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは５０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは７５μｍ～９００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～８００μｍμｍである。

　以下、第２の粘着剤層の特性および第２の粘着剤層を構成する光硬化性粘着剤について説明し、次いで、非硬化性粘着剤について簡単に説明する。

Ｅ－１．第２の粘着剤層の特性
　第２の粘着剤層のガラス転移温度は、好ましくは－３℃以下であり、より好ましくは－５℃以下であり、さらに好ましくは－６℃以下である。一方で、ガラス転移温度は、好ましくは－２０℃以上であり、より好ましくは－１５℃以上であり、さらに好ましくは－１３℃以上である。ガラス転移温度がこのような範囲であれば、優れた耐衝撃性を有する第２の粘着剤層を実現することができる。

　第２の粘着剤層の損失正接ｔａｎδのピークトップ値（すなわち、ガラス転移温度におけるｔａｎδ）は、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは１．６以上であり、さらに好ましくは１．７以上であり、特に好ましくは１．７５以上である。一方、ｔａｎδのピークトップ値の上限は、好ましくは３．０以下であり、より好ましくは２．５以下であり、さらに好ましくは２．３以下である。ｔａｎδのピークトップ値がこのような範囲であれば、第２の粘着剤層が適切な変形挙動（粘弾性挙動）を示すので、異形加工部において隙間が形成されにくくなり、ディレイバブルが抑制され得る。

　第２の粘着剤層の全光線透過率は、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。第２の粘着剤層のヘイズ値は、好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１．０％以下である。

Ｅ－２．光硬化性粘着剤
Ｅ－２－１．光硬化性粘着剤の特性
　光硬化性粘着剤の硬化前の６０℃における貯蔵弾性率は、上記のとおり１．０×１０^５Ｐａ以下であり、好ましくは１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０^３Ｐａ～８．０×１０^４Ｐａであり、さらに好ましくは７．５×１０^３Ｐａ～６．０×１０^４Ｐａである。光硬化性粘着剤の硬化前の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、光硬化性粘着剤が適切な変形挙動（粘弾性挙動）を示し、異形加工部の隅々まで良好に流入し得る。結果として、異形加工部において隙間が形成されにくくなり、ディレイバブルが抑制され得る。光硬化性粘着剤の硬化後の６０℃における貯蔵弾性率は、好ましくは５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａであり、より好ましくは７．５×１０^３Ｐａ～４．０×１０^５Ｐａであり、さらに好ましくは８．０×１０^３Ｐａ～３．０×１０^５Ｐａである。光硬化性粘着剤の硬化後の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、第２の粘着剤のゲル弾性が低くなり、残留応力が小さくなる。結果として、ディレイバブルが抑制され得る。

　光硬化性粘着剤の硬化前のゲル分率は、好ましくは０％～６０％であり、より好ましくは０％～５５％であり、さらに好ましくは０％～５０％である。光硬化性粘着剤の硬化前のゲル分率がこのような範囲であれば、上記所望の貯蔵弾性率の実現が容易である。したがって、光硬化性粘着剤が適切な変形挙動（粘弾性挙動）を示し、異形加工部の隅々まで良好に流入し得る。結果として、異形加工部において隙間が形成されにくくなり、ディレイバブルが抑制され得る。光硬化性粘着剤の硬化後のゲル分率は、好ましくは５０％～９５％であり、より好ましくは５５％～９３％であり、さらに好ましくは６０％～９０％である。光硬化性粘着剤の硬化後のゲル分率がこのような範囲であれば、カバーガラスと第１の偏光板と画像表示セルとを強固に固着させることができる。結果として、ディレイバブルが抑制され得る。ゲル分率は、酢酸エチル等の溶媒に対する不溶分として求めることができる。具体的には、ゲル分率は、粘着剤層を構成する粘着剤を酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。ゲル分率は、粘着剤のベースポリマーを構成するモノマー成分の種類、組み合わせおよび配合量、ならびに、架橋剤の種類および配合量等を適切に設定することにより調整され得る。

Ｅ－２－２．光硬化性粘着剤の構成材料
　光硬化性粘着剤としては、上記のような特性を有する限りにおいて、任意の適切な光硬化性粘着剤（本項においては、単に粘着剤組成物と称する場合がある）を用いることができる。粘着剤組成物のベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系ポリマー、フッ素系ポリマー、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系ポリマーが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む（メタ）アクリル系粘着剤組成物である。光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性および耐熱性等にも優れるからである。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

　（メタ）アクリル系ベースポリマー（以下、単にベースポリマーと称する場合がある）は、好ましくは架橋構造を有する。

Ｅ－２－２－１．（メタ）アクリル系ベースポリマー
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、主たるモノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを含有する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が１～２０であるアルキル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。アルキル（メタ）アクリレートは、アルキル基が分枝を有していてもよく、環状アルキル基を有していてもよい。（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上である。ポリマー鎖のガラス転移温度（Ｔｇ）を適切な範囲とする観点から、（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対する炭素数４～１０の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは４５重量％以上である。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、好ましくは、架橋可能な官能基を有するモノマー成分を含む。このような構成であれば、粘着剤のゲル分率を所望の範囲に調整することができる。架橋可能な官能基を有するモノマー成分としては、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。イソシアネート架橋剤により架橋構造が導入される場合は水酸基がイソシアネート基との反応点となり、エポキシ系架橋剤により架橋構造が導入される場合は、カルボキシ基がエポキシ基との反応点となる。好ましくは、架橋可能な官能基を有するモノマー成分として水酸基含有モノマーを用い、イソシアネート系架橋剤により架橋構造が導入され得る。このような構成であれば、ベースポリマーの架橋性が高められるとともに、透明性の高い第２の粘着剤層が得られ得る。さらに、このような構成であれば、いわゆる酸フリーの粘着剤を実現することができる。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対する水酸基含有モノマーの量は、好ましくは５重量％～３０重量％であり、より好ましくは８重量％～２５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～２０重量％である。水酸基含有モノマーの量がこのような範囲であれば、少ない架橋剤量で架橋度（ゲル分率）を高めることができ、結果として、硬化前の光硬化性粘着剤の異形加工部充填性および操作性を高めることができる。さらに、架橋後に未反応の水酸基が分子間水素結合を形成し得るので、ゲル分率が小さくても所望の貯蔵弾性率を実現することができる。

　第２の粘着剤層が例えばタッチパネルセンサーと接触し得る場合、酸成分による電極の腐食を防止するために、第２の粘着剤層は酸の含有量が小さいことが好ましい。この場合、（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対するカルボキシ基含有モノマーの量は、好ましくは０．５重量％以下であり、より好ましくは０．１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０５重量％以下であり、理想的には０（ゼロ）である。このような構成であれば、光硬化性粘着剤中における酸の含有量を、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分として、窒素含有モノマーを含んでいてもよい。（メタ）アクリル系ベースポリマーが、モノマー成分として、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマー等の高極性モノマーを適切に含有することにより、貯蔵弾性率、接着保持性および耐衝撃性のバランスに優れた第２の粘着剤層を形成することができる。（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対する高極性モノマー量（水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計）は、好ましくは１０重量％～４５重量％であり、より好ましくは１５重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは１８重量％～３５重量％である。特に、水酸基含有モノマーと窒素含有モノマーの合計が上記範囲内であることが好ましい。（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対する窒素含有モノマーの量は、好ましくは３重量％～２５重量％であり、より好ましくは５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは７重量％～１５重量％である。

　（メタ）アクリル系ポリマーは、目的に応じて任意の適切なモノマー成分をさらに含んでいてもよい。そのようなモノマー成分の具体例としては、酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、スルホン酸基含有モノマー、燐酸基含有モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α－メチルスチレン等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等のアクリル酸エステル系モノマーが挙げられる。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、好ましくは、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを最も多く含み、より好ましくは、炭素数６以下の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを最も多く含む。このような構成であれば、ｔａｎδのピークトップ値が大きくなり、耐衝撃性が向上し得る。（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対する炭素数６以下の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは３０重量％～８０重量％であり、より好ましくは３５重量％～７５重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～７０重量％である。特に、モノマー成分としてのブチルアクリレートの含有量が上記範囲であることが好ましい。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－５０℃以上である。一方、（メタ）アクリル系ベースポリマーのＴｇは、好ましくは－５℃以下であり、より好ましくは－１０℃以下であり、さらに好ましくは－１５℃以下である。

Ｅ－２－２－２．架橋構造
　（メタ）アクリル系ベースポリマーに架橋構造が導入されたポリマーは、例えば、（１）架橋剤と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを重合後に、架橋剤を添加して、（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤とを反応させる方法；および、（２）ポリマーの重合成分に多官能化合物を含めることにより、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）を導入する方法、等により得られる。これらを併用してもよい。

　上記（１）のベースポリマーと架橋剤とを反応させる方法における架橋剤の具体例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。中でも、ベースポリマーの水酸基やカルボキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は、ベースポリマー中に導入された水酸基やカルボキシ基等の官能基と反応して架橋構造を形成する。上記のとおり、ベースポリマーがカルボキシ基を含まない酸フリーの粘着剤を採用する場合には、ベースポリマー中の水酸基とイソシアネート系架橋剤により架橋構造を導入することが好ましい。

　架橋剤は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０３重量部～０．５重量部、より好ましくは０．０５重量部～０．３重量部、さらに好ましくは０．０６重量部～０．２５重量部、特に好ましくは０．０７重量部～０．２重量部の割合で用いられ得る。架橋剤の使用量をこのような範囲とすることにより、ゲル分率を上記所望の範囲とすることができる。

Ｅ－２－２－３．多官能化合物
　上記（２）のベースポリマーの重合成分に多官能化合物を含める方法では、（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分および架橋構造を導入するための多官能化合物の全量を一度に反応させてもよく、多段階で重合を行ってもよい。多段階で重合を行う方法としては、（メタ）アクリル系ベースポリマーを構成する単官能モノマーを重合（予備重合）して、部分重合物（プレポリマー組成物）を調製し、プレポリマー組成物に多官能（メタ）アクリレート等の多官能化合物を添加して、プレポリマー組成物と多官能モノマーとを重合（本重合）する方法が好ましい。プレポリマー組成物は、低重合度の重合物と未反応のモノマーとを含む部分重合物である。

　（メタ）アクリル系ベースポリマーの構成成分の予備重合を行うことにより、多官能化合物による分枝点（架橋点）を、（メタ）アクリル系ベースポリマーに均一に導入できる。また、低分子量のポリマーまたは部分重合物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で本重合を行って、粘着剤層を形成することもできる。プレポリマー組成物等の低重合組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と多官能化合物との混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で本重合を行う方法によれば、粘着剤層の生産性を向上できると共に、粘着剤層の厚みを均一とすることができる。

　架橋構造の導入に用いる多官能化合物としては、不飽和二重結合を有する重合性の官能基（エチレン性不飽和基）を、１分子中に２個以上含有する化合物が挙げられる。多官能化合物は、代表的には光重合性多官能化合物である。多官能化合物としては、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分との共重合が容易であることから、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。活性エネルギー線重合（光重合）により分枝（架橋）構造を導入する場合は、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。

　多官能化合物の分子量は、好ましくは１５００以下であり、より好ましくは１０００以下である。分子量の下限は、例えば５００であり得る。多官能化合物の官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは５０～５００であり、より好ましくは７０～３００であり、さらに好ましくは８０～２００である。このような構成であれば、光硬化性粘着剤の粘弾性を適切に調整することができる。

　多官能化合物は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは１重量部～６重量部、より好ましくは２重量部～５重量部、さらに好ましくは２．５重量部～４重量部の割合で用いられ得る。使用量が少なすぎると、光硬化性粘着剤（結果として、第２の粘着剤層）の接着保持性が不十分となる場合がある。使用量が多すぎると、形成される第２の粘着剤層が過度に硬くなり、耐衝撃性が不十分となる場合がある。さらに、光硬化性粘着剤の加工性および／または加工寸法安定性が不十分となる場合がある。

　１つの実施形態においては、多官能化合物は、好ましくは１分子中に光重合性官能基を３個以上含有する化合物であり得、より好ましくは、１分子中に光重合性官能基を３個以上含有する（メタ）アクリレートであり得る。３官能以上の光重合性化合物を用いることにより、光硬化性粘着剤（結果として、第２の粘着剤層）の接着保持性をさらに高めることができる。２官能の光重合性化合物と３官能以上の光重合性化合物とを併用してもよい。３官能以上の光重合性化合物は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部～５重量部、より好ましくは１重量部～４．５重量部、さらに好ましくは２重量部～４重量部の割合で用いられ得る。

Ｅ－２－２－４．粘着剤組成物
　粘着剤組成物（光硬化性粘着剤）は、上記のベースポリマー、架橋剤および多官能化合物に加えて、光重合開始剤、オリゴマー、シランカップリング剤、および目的に応じた任意の適切な添加剤を含み得る。

　光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。粘着剤組成物における光重合開始剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～３重量部である。

　オリゴマーとしては、任意の適切なオリゴマーが用いられ得る。オリゴマーを用いることにより、光硬化性粘着剤の粘弾性（したがって、異形加工部充填性、作業性）および接着力を調整することができる。オリゴマーは、好ましくは（メタ）アクリル系オリゴマーである。（メタ）アクリル系オリゴマーはベースポリマーとの相溶性に優れ得る。

　オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～３００００程度であり、より好ましくは１５００～１００００であり、さらに好ましくは２０００～８０００である。オリゴマーの重量平均分子量がこのような範囲であれば、優れた接着力および接着保持性を実現することができる。

　オリゴマーのＴｇは、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上であり、さらに好ましくは８０℃以上であり、特に好ましくは１００℃以上である。一方、オリゴマーのＴｇは、好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１８０℃以下であり、さらに好ましくは１６０℃以下である。オリゴマーのＴｇがこのような範囲であれば、優れた接着力を有する第２の粘着剤層が形成され得る。

　粘着剤組成物におけるオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．２重量部～５重量部である。オリゴマーの含有量がこのような範囲であれば、光硬化性粘着剤の加工性および加工寸法安定性を良好に維持しつつ、優れた接着力を有する第２の粘着剤層を形成することができる。

　シランカップリング剤としては、任意の適切なシランカップリング剤が用いられ得る。シランカップリング剤を用いることにより、光硬化性粘着剤の接着力を調整することができる。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．０３重量部～２重量部である。

　添加剤については、目的に応じた任意の適切な添加剤が用いられ得る。

　１つの実施形態においては、粘着剤組成物（光硬化性粘着剤）は、第２の粘着剤層の厚みに対応する厚みを有し、両面に離型フィルムが仮着された粘着剤シートとして提供され得る。

　粘着剤組成物（光硬化性粘着剤）のさらに詳細な事項については、本出願人による特願２０１８－２１８４２２号に記載されている。当該出願の記載は本明細書に参考として援用される。

Ｅ－３．非硬化性粘着剤
　非硬化性粘着剤としては、上記のような特性を有する限りにおいて任意の適切な非硬化性粘着剤を用いることができる。モノマー成分の種類、組み合わせおよび配合量等、ならびに、架橋剤、シランカップリング剤および添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等を適切に調整することにより、上記所望の貯蔵弾性率を有する非硬化性粘着剤（結果として、第２の粘着剤層）が得られ得る。非硬化性粘着剤としては、例えば、第１および第２の粘着剤層に関して上記Ｃ項に記載した粘着剤、本出願人による特願２０１９－１９６９４２に記載の粘着剤、特開２０１６－９４５６９号公報に記載の粘着剤が挙げられる。当該出願および公報の記載は本明細書に参考として援用される。

Ｅ－４．光学部材のセット
　上記のとおり、第２の粘着剤層を構成する粘着剤（粘着剤組成物）は粘着剤シートとして提供され得る。画像表示装置の作製においては、当該粘着剤シートは、本発明の実施形態による偏光板とともに光学部材のセットとして提供され得る。したがって、このような光学部材のセットもまた、本発明の実施形態に包含される。１つの実施形態においては、光学部材のセットは、別の偏光板（背面側偏光板）をさらに含んでいてもよい。すなわち、画像表示装置の作製において、粘着剤シート、本発明の実施形態による偏光板（視認側偏光板）および第２の偏光板（背面側偏光板）が、光学部材のセットとして提供され得る。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。また、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）粘着剤空隙部の大きさ
　実施例および比較例で用いた偏光板の貫通孔における粘着剤層の断面の状態を光学顕微鏡で観察し、外縁から面方向内方への粘着剤層の欠落が最大となっている部分の長さを測定し、粘着剤空隙部の大きさＬ（μｍ）とした。
（２）糊ずれ量
　実施例および比較例で用いた偏光板をガラスに貼合し、オートクレーブ処理（５０℃／０．５ＭＰａ／１５ｍｉｎ）をした後、加熱試験（８５℃、１２０ｈ）に投入した。試験後のサンプルの貫通孔を光学顕微鏡で観察し、貫通孔の偏光板端部における粘着剤の変形部分を計測し、貫通孔の変位量とした。変形部分は、ＯＬＹＭＰＵＳ社製の光学顕微鏡（ＭＸ６１Ｌ）で測定した。なお、測定は、３つの試験サンプルについて行い、３つの測定値のうちの最大値をずれ量とした。
（３）気泡評価
　実施例および比較例で得られた画像表示装置対応品について、真空ラミネート後にオートクレーブ処理（５０℃／０．５ＭＰａ／１５ｍｉｎ）をし、ＵＶキュア（照度１５０ｍＷ／ｃｍ^２で、３０００ｍＪの照射量）を行った。その後、サンプルを加熱試験（８５℃、２４ｈ）へ投入し、取り出した時点で気泡の状態を目視または光学顕微鏡により観察した。測定はｎ＝６で実施し、以下の基準で評価した。
　　　　　４：全てのサンプルで気泡が全く見られない
　　　　　３：半数未満のサンプルにわずかな気泡がみられるが、使用上問題なし
　　　　　２：半数以上のサンプルにわずかな気泡がみられるが、使用上問題なし
　　　　　１：全てのサンプルに気泡あり

＜製造例１：粘着剤層（１）の作製＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、アクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、架橋剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ　４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、三井化学（株）製）０．１部、およびシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．２部を配合して、粘着剤組成物を得た。
　次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム：三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層（１）を形成した。粘着剤層（１）のクリープ値は１２０μｍ／ｈｒであった。

＜製造例２：粘着剤層（２）の作製＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．９部、アクリル酸５部、および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、アクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、架橋剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ　４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．１部、イソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ、東ソー（株）製）８部、およびシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．２部を配合して、粘着剤組成物を得た。
　次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム：三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層（２）を形成した。粘着剤層（２）のクリープ値は３５μｍ／ｈｒであった。

＜製造例３：第２の粘着剤層を構成する光硬化性粘着剤の調製＞
　ブチルアクリレート（ＢＡ）６５部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）５部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１５部およびイソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール（ＴＧＲ）０．０６５部を酢酸エチル２３３重量部と共に仕込み、２３℃の窒素雰囲気下で１時間攪拌し、窒素置換を行った。その後、５６℃で５時間反応させ、続けて７０℃で３時間反応させて、アクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。上記で得られたアクリル系ベースポリマーの溶液に、ベースポリマー１００部に対して、下記の後添加成分を添加し、均一混合して、光硬化性粘着剤ｂを調製した。光硬化性粘着剤ｂの硬化前の６０℃における貯蔵弾性率は４．７×１０^４Ｐａであり、硬化後の６０℃における貯蔵弾性率は１．０×１０^５Ｐａであった。また、硬化前のゲル分率は４０％であり、硬化後のゲル分率は８０％であった。
（後添加成分）
　多官能化合物（光硬化剤）としてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２部
　多官能化合物（光硬化剤）としてのポリプロピレングリコールジアクリレート（商品名：ＡＰＧ４００、新中村化学工業社製、ポリプロピレングリコール＃４００（ｎ＝７）ジアクリレート、官能基当量２６８ｇ／ｅｑ）：３部
　光重合開始剤（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」、ＢＡＳＦ社製）：０．２部
（粘着剤シートの作製）
　表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）に光硬化性粘着剤ｂを塗布し、１００℃で３分間加熱して溶媒を除去した後、表面に上記と同じ離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。このようにして得られた積層体を２５℃で３日間エージングして、両面に離型フィルムが仮着された粘着剤シートＩを得た。

＜製造例４：偏光板の作製＞
　厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ１２μｍの偏光子を得た。この偏光子の両側に外側保護層となるハードコート付きトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（ハードコート厚み２μｍ、ＴＡＣ厚み２５μｍ）および内側保護層となるＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）をそれぞれ貼り合わせた。この偏光板の内側保護層側に液晶配向固化層Ｈおよび液晶配向固化層Ｑを順次転写した。このようにして、偏光板（１）を作製した。なお、液晶配向固化層Ｈおよび液晶配向固化層Ｑは下記のようにして作製した。

　ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ^２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｈを形成した。液晶配向固化層Ｈの厚みは２．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｈは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｑを形成した。液晶配向固化層Ｑの厚みは１．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｑは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。

＜製造例５：偏光板の作製＞
　厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ１２μｍの偏光子を得た。この偏光子の両側に外側保護層となるハードコート付きトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（ハードコート厚み２μｍ、ＴＡＣ厚み２５μｍ）および内側保護層となるアクリル樹脂フィルム（厚み２０μｍ）をそれぞれ貼り合わせて偏光板（２）を作製した。

＜製造例６：偏光板の作製＞
１．偏光子の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。

２．偏光板の作製
  上記で得られた樹脂基材／偏光子の積層体の偏光子表面に、紫外線硬化型接着剤を介してＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。具体的には、硬化型接着剤の厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をＨＣ－ＴＡＣフィルム側から照射して接着剤を硬化させた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面にＴＡＣフィルム（厚み２０μｍ）を上記と同様にして貼り合わせた。このようにして、偏光板（３）を作製した。

＜実施例１＞
１．貫通孔の形成
　製造例４で得られた偏光板（１）の液晶配向固化層Ｑの表面に、製造例１で得られた粘着剤層（１）を形成し、粘着剤層付き偏光板とした。この粘着剤層付き偏光板を、縦１４５ｍｍおよび横６８ｍｍのサイズに打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向に対して時計回りに１３５°となるようにして打ち抜いた。さらに、打ち抜いた粘着剤層付き偏光板の右上隅に、エンドミル加工によって直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このようにして、図１Ａに示すような偏光板（粘着剤層付き偏光板）を作製した。得られた偏光板における｜ｂ_１－ｂ_２｜は０ｍｍであった。また、粘着剤空隙部の大きさＬは９０μｍであった。この偏光板を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。

２．画像表示装置対応品の作製
　ガラス板（画像表示セルに対応）の一方の面に、上記１．で得られた粘着剤層付き偏光板を、粘着剤層を介して貼り合わせた。次いで、製造例３で得られた粘着剤シートＩの一方の離型フィルムを剥離し、カバーガラス（マツナミガラス社製、厚み０．８ｍｍ）にロールラミネータで貼合した。次いで、粘着剤シートＩのもう一方の離型フィルムを剥離し、粘着剤層付き偏光板の表面と真空ラミネータを用いて、密着させるとともに粘着剤シートで貫通孔を充填した。真空ラミネートの条件は以下のとおりであった：０．２ＭＰａ、６０℃（待機時間９０秒）での加温圧着、次いで、１００Ｐａで１０秒間の真空ラミネート。さらに、カバーガラス側からメタルハライドランプ（３００ｍＷ／ｃｍ^２）で積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、光硬化性粘着剤を硬化させた。その後オートクレーブ処理（５０℃／０．５ＭＰａ／１５ｍｉｎ）を行った。このようにして、画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を上記（３）の気泡評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２＞
　貫通孔を長辺方向の端部かつ短辺方向の中央部に形成したこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付き偏光板）および画像表示装置対応品を作製した。得られた偏光板における｜ｂ_１－ｂ_２｜は４１ｍｍであった。また、粘着剤空隙部の大きさＬは９０μｍであった。得られた偏光板および画像表示装置対応品をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。なお、表１においては、長辺方向の端部かつ短辺方向の中央部を単に「中央」と表している。

＜実施例３～７および比較例１～４＞
　偏光板の種類およびサイズ、粘着剤層の種類、ならびに貫通孔の形成位置を表１に示すようにしたこと以外は実施例１と同様にして、偏光板（粘着剤層付き偏光板）および画像表示装置対応品を作製した。なお、粘着剤空隙部の大きさＬは、貫通孔を形成するエンドミル加工の際に、ドリルの送り速度や回転数、切削量を変えることで調整した。ここで、実施例４および６が図１Ａに示す形態に対応し、実施例７が図１Ｂに示す形態に対応し、実施例３および５が図１Ｃに示す形態に対応する。得られた偏光板および画像表示装置対応品をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

　表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、加熱試験後の貫通孔部分における糊ずれ量が比較例に比べて顕著に小さく、かつ、ディレイバブルが抑制されていることがわかる。

　本発明の偏光板は、画像表示装置に好適に用いられ、特に、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表されるカメラ部を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。

　１１　　　偏光子
　１２　　　外側保護層
　１３　　　内側保護層
　２０　　　粘着剤層
　３０　　　貫通孔
１００　　　偏光板

Claims (8)

1. 　偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、を有し、
   　貫通孔が形成されており、
   　該偏光子の厚みが１５μｍ以下であり、
   　｜ｂ_１－ｂ_２｜が４５ｍｍ以下である、
   　偏光板：
   ここで、ｂ_１は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ｂ_２は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離である。
2. 　矩形形状を有し、視認側から見て前記偏光子の吸収軸方向が長辺方向から時計回りに１３５°の方向であり、前記貫通孔が右上隅に形成されている、請求項１に記載の偏光板。
3. 　矩形形状を有し、視認側から見て前記偏光子の吸収軸方向が長辺方向から時計回りに４５°の方向であり、前記貫通孔が左上隅に形成されている、請求項１に記載の偏光板。
4. 　矩形形状を有し、前記偏光子の吸収軸方向が短辺方向であり、平面視したときに前記貫通孔が長辺方向の端部かつ短辺方向の中央部に形成されている、請求項１に記載の偏光板。
5. 　前記偏光子の厚みが８μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板。
6. 　前記粘着剤層のクリープ値が１４０μｍ／ｈｒ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の偏光板。
7. 　前記偏光子の
   　画像表示セルと請求項１から６のいずれかに記載の偏光板とを含み、
   　該偏光板が、前記粘着剤層を介して該画像表示セルに貼り合わせられている、
   　画像表示装置。
8. 　偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、該偏光子の該粘着剤層と反対側に設けられた別の粘着剤層と、該別の粘着剤層を介して貼り合わせられたカバーガラスと、を有し、
   　貫通孔が形成されており、該貫通孔が該別の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、
   　該偏光子の厚みが１５μｍ以下であり、
   　｜ｂ_１－ｂ_２｜が４５ｍｍ以下である、
   　カバーガラス付偏光板：
   ここで、ｂ_１は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の一方の端までの距離であり、ｂ_２は偏光子の吸収軸方向において貫通孔の中心から偏光板の他方の端までの距離である。

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