WO2022124104A1 - 粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを備える画像表示装置 - Google Patents

粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを備える画像表示装置 Download PDF

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layer
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pressure
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遼太 藤野
寛 友久
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical film with an adhesive layer and an image display device including the optical film with an adhesive layer.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and a main object thereof is to provide an optical film which is thin and has suppressed decolorization.
  • An optical film such as a circular polarizing plate is usually provided with an adhesive layer for bonding to an image display cell.
  • the present inventors have found that when the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer is cut into a desired shape, the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer is chipped and the retardation layer is exposed.
  • the present invention is based on the idea that this affects the decolorization of the polarizing element and that the decolorization can be suppressed by controlling the chipping of the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer within a predetermined range. It came to be completed.
  • a polarizing plate including a polarizing element and a protective layer arranged on at least one side of the polarizing element, a retardation layer, and an adhesive layer are provided in this order from the visual recognition side.
  • the moisture permeability of the retardation layer is 300 g / m 2.24 hours or more
  • the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer is located inward of the end portion of the polarizing element in a cross-sectional view, and the pressure-sensitive adhesive is formed.
  • An optical film with an adhesive layer is provided, wherein the horizontal distance between the end portion of the agent layer and the end portion of the polarizing element is 0 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the polarizing plate comprises a polarizing element and a protective layer arranged only on the visual side of the polarizing element.
  • the thickness of the stator is 10 ⁇ m or less.
  • the amount of strain of the pressure-sensitive adhesive layer at a stress of 0.4 N when stress-strain measurement is performed at 23 ° C. is 900% or less.
  • the retardation layer includes an alignment solidification layer of the liquid crystal compound, and Re (550) and Re (450) of the alignment solidification layer of the liquid crystal compound are 0.8 ⁇ Re (450) /.
  • an image display device including the optical film with an adhesive layer.
  • the image display device is an organic electroluminescence display device.
  • the optical film with an adhesive layer of the present invention as a result of suppressing the exposure of the retardation layer, decolorization of the polarizing element can be suppressed even when a thin retardation layer is used.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an optical film with an adhesive layer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an optical film with an adhesive layer according to another embodiment of the present invention.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "Nx" is the refractive index in the direction in which the refractive index in the plane is maximized (that is, the direction of the slow phase axis), and "ny” is the direction orthogonal to the slow phase axis in the plane (that is, the direction of the phase advance axis). Is the refractive index of, and "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane phase difference (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Phase difference in the thickness direction (Rth) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical film with an adhesive layer according to one embodiment of the present invention.
  • the optical film 100A with an adhesive layer of the illustrated example has a polarizing plate 10, a retardation layer 20, and an adhesive layer 30 in this order from the visual recognition side.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing element 11 and a protective layer (outer protective layer) 12 provided on the visible side of the polarizing element 11 and a protective layer (inner protective layer) 13 provided on the side opposite to the visible side of the polarizing element 11. including.
  • the protective layer 13 may be omitted depending on the purpose and the like. For example, if the retardation layer 20 can also serve as a protective layer for the polarizing element 11, the protective layer 13 may be omitted.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an optical film with an adhesive layer according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 100B with an adhesive layer of the illustrated example has a polarizing plate 10, a retardation layer 20, and an adhesive layer 30 in this order from the visual recognition side.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing element 11 and an outer protective layer 12, and the inner protective layer is omitted.
  • the retardation layer 20 has a laminated structure including the first retardation layer 20a and the second retardation layer 20b, and the retardation layer 20 (substantially the first position).
  • the phase difference layer 20a) also serves as a protective layer for the polarizing element 11.
  • An optical film with an adhesive layer from which the inner protective layer is omitted is more likely to cause decolorization of the polarizing element when the retardation layer is exposed than an optical film with an adhesive layer provided with an inner protective layer.
  • the effect of the present invention can be obtained more preferably.
  • the moisture permeability of the retardation layer 20 is 300 g / m 2.24 hours or more
  • the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer 30 is inward of the end portion of the polarizing element 11 in a cross-sectional view. Is located in.
  • "located inward” includes being in the same position, and allows the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer 30 to be located on the same vertical line as the end portion of the polarizing element 11 in a cross-sectional view. More specifically, in the cross-sectional view, when the position of the end portion of the polarizing element 11 is P 1 and the position of the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer 30 is P 2 , P 1 and P 2 are on the same vertical line.
  • P 2 is located inward of P 1 , and the distance (horizontal distance) D between P 1 and P 2 is 50 ⁇ m or less.
  • the distance D between P 1 and P 2 is preferably short, and may be 0 ⁇ m to 40 ⁇ m, 0 ⁇ m to 35 ⁇ m, 0 ⁇ m to 30 ⁇ m, or 0 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the retardation layer 20 and the polarizing plate 10 are typically bonded to each other via an adhesive layer such as an adhesive layer and an adhesive layer.
  • an adhesive layer such as an adhesive layer and an adhesive layer.
  • the end portion of the adhesive layer is located inward of the end portion of the polarizing element.
  • the distance (horizontal distance) between the position of the end of the splitter and the position of the end of the adhesive layer is preferably short, for example, 0 ⁇ m to 50 ⁇ m, 0 ⁇ m to 40 ⁇ m, 0 ⁇ m to 35 ⁇ m, 0 ⁇ m to 30 ⁇ m, or 0 ⁇ m to 25 ⁇ m. could be.
  • the ends of the protective layer and the retardation layer are preferably on the same vertical line as the ends of the polarizing element in a cross-sectional view.
  • the optical film with an adhesive layer may further contain other optical functional layers.
  • the type, characteristics, number, combination, arrangement position, and the like of the optical functional layer that can be provided on the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the total thickness of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 120 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and further preferably 80 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 45 ⁇ m.
  • An optical film with an adhesive layer having such a total thickness can contribute to the thinning of an image display device and can have excellent flexibility and bending durability. Therefore, a curved image display device and / Alternatively, it may be suitably applied to an image display device that can be bent or bent.
  • the optical film with an adhesive layer is a sheet-fed film cut to a predetermined size.
  • the optical film with an adhesive layer according to the embodiment of the present invention has less chipping of the adhesive layer due to shear stress during cutting, so that decolorization of the ligand end portion after being cut into a single-wafer shape is suppressed. obtain.
  • the cutting processing method any appropriate method such as punching processing, milling processing such as full back processing, and FFC processing can be adopted.
  • Polarizing plate B-1 Polarizer
  • the polarizing element may be one made of a single-layer resin film, or may be one obtained by using a laminated body having two or more layers.
  • stator composed of a single-layer resin film include highly hydrophilic films such as polyvinyl alcohol (PVA) -based resin films, partially formalized PVA-based resin films, and ethylene / vinyl acetate copolymerization-based partially saponified films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • molecular films include those that have been dyed and stretched with bicolor substances such as iodine and bicolor dyes, and polyene-based oriented films such as PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrogenated products. Be done.
  • a polarizing element is used because of its excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based resin film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA-based resin film in water and washing it with water before dyeing, it is possible not only to clean the dirt and blocking inhibitor on the surface of the PVA-based resin film, but also to swell and dye the PVA-based resin film. It is possible to prevent unevenness and the like.
  • the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the polarizing element obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying it.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • a high temperature eg, 95 ° C. or higher
  • the obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the splitter is, for example, 25 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 8 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizing element is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, and further preferably 3 ⁇ m or more.
  • the splitter preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the substituent is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 43.0% to 46.0%, and preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizing element is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the outer protective layer 12 and the inner protective layer 13 are each composed of any suitable film that can be used as a protective layer for the stator.
  • Typical materials constituting the inner protective layer 13 include cycloolefin resins such as polycarbonate, (meth) acrylic resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), and polyester resins such as polyethylene naphthalate (PEN). Examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polycarbonate resins.
  • a typical example of the (meth) acrylic resin is a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure.
  • the inner protective layer 13 is preferably made of a cycloolefin-based resin.
  • Typical examples of the material constituting the outer protective layer 12 include a cellulosic resin such as triacetyl cellulose (TAC) and a resin capable of forming a microporous film (for example, a polyurethane resin).
  • the optical film with an adhesive layer can be arranged on the visual side of an image display device (typically, an organic EL display device) so that the outer protective layer is on the visual side. Therefore, the outer protective layer may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, anti-sticking treatment, and anti-glare treatment, if necessary. Further / or, if necessary, the outer protective layer is provided with a process for improving visibility when visually recognizing through polarized sunglasses (typically, a (elliptical) circular polarization function is provided, and an ultra-high phase difference is provided. May be given). By performing such processing, excellent visibility can be realized even when the display screen is visually recognized through a polarizing lens such as polarized sunglasses. Therefore, the optical film with an adhesive layer can also be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • polarized sunglasses typically, a (elliptical) circular polarization function is provided, and an ultra-high phase difference is provided. May be given.
  • the thickness of the outer protective layer is preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 70 ⁇ m, and even more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the outer protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the inner protective layer is preferably optically isotropic in one embodiment.
  • optically isotropic means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is -10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the inner protective layer is preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 70 ⁇ m, and even more preferably 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • phase difference layer 20 can be a single layer as shown in FIG.
  • the retardation layer 20 may also have a laminated structure of the first retardation layer 20a and the second retardation layer 20b as shown in FIG. 2, and has a laminated structure of three or more layers. May be.
  • the moisture permeability of the retardation layer (in the case of a laminated structure, the moisture permeability of the entire laminated body) is, for example, 300 g / m 2.24 h or more, and for example, 350 g / m 2.24 h to 700 g / m 2.24 h. obtain.
  • the effect of the present invention can be preferably obtained.
  • the thickness of the retardation layer (total thickness in the case of a laminated structure) can be appropriately set according to the purpose.
  • the thickness of the retardation layer is preferably 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and even more preferably 2 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • One of the features of the present invention is that decolorization of the end portion of the polarizing element can be suppressed even when a retardation layer that is thin and has a high moisture permeability is used.
  • the retardation layer 20 When the retardation layer 20 is a single layer, the retardation layer can typically function as a ⁇ / 4 plate.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation layer is preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, and further preferably 120 nm to 160 nm.
  • the Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, and more preferably 0.9 to 1.3. By satisfying such a relationship, an organic EL display device having a very excellent reflected hue can be obtained.
  • the retardation layer preferably exhibits a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light.
  • Re (450) / Re (550) of the retardation layer is preferably 0.8 or more and less than 1, and more preferably 0.8 or more and 0.95 or less. With such a configuration, very excellent antireflection characteristics can be realized.
  • the angle formed by the slow axis of the retardation layer and the absorption axis of the splitter is preferably 40 ° to 50 °, more preferably 42 ° to 48 °, and even more preferably about 45 °.
  • an organic EL display device having very excellent antireflection characteristics can be obtained by using the retardation layer as a ⁇ / 4 plate as described above.
  • the retardation layer can be made of any suitable material as long as the above characteristics can be satisfied.
  • the retardation layer may be an oriented solidified layer of a liquid crystal compound (hereinafter referred to as a liquid crystal oriented solidified layer) or a stretched film of a resin film.
  • the retardation layer is a liquid crystal oriented solidified layer
  • the difference between nx and ny of the obtained retardation layer can be significantly increased as compared with the non-liquid crystal material by using the liquid crystal compound, so that the desired surface can be obtained.
  • the thickness of the retardation layer for obtaining the internal retardation can be significantly reduced.
  • the term "aligned solidified layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is oriented in a predetermined direction within the layer and the oriented state is fixed.
  • the "oriented solidified layer” is a concept including an oriented cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer.
  • the rod-shaped liquid crystal compounds are typically oriented in a state of being aligned in the slow axis direction of the retardation layer (homogeneous orientation).
  • specific examples of the liquid crystal compound and details of the method for forming the liquid crystal oriented solidified layer are described in, for example, JP-A-2006-163343 and JP-A-2006-178389. The description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the retardation layer composed of a single layer of the liquid crystal alignment solidification layer can be, for example, 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the first retardation layer 20 can function as a ⁇ / 4 plate in the single layer.
  • a phase difference layer is preferably used.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer and the absorption axis of the stator is preferably 40 ° to 50 °, more preferably 42 ° to 48 °, and even more preferably about 45 °. be.
  • the retardation Rth (550) in the thickness direction of the second retardation layer is preferably ⁇ 50 nm to ⁇ 300 nm, more preferably ⁇ 70 nm to ⁇ 250 nm, still more preferably ⁇ 90 nm to ⁇ 200 nm, and particularly preferably. It is -100 nm to -180 nm.
  • the second retardation layer preferably consists of a film containing a liquid crystal material fixed in a homeotropic orientation.
  • the liquid crystal material (liquid crystal compound) that can be homeotropically oriented may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the liquid crystal compound and the method for forming the retardation layer include the liquid crystal compound and the method for forming the retardation layer described in [0020] to [0028] of JP-A-2002-333642.
  • the thickness of the second retardation layer is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 8 ⁇ m, and even more preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • Adhesive layer As the adhesive layer, an adhesive layer having relatively high elasticity and less adhesive chipping due to cutting processing is preferably used.
  • the amount of strain of the pressure-sensitive adhesive layer at a stress of 0.4 N when stress-strain measurement is performed at 23 ° C. is, for example, 900% or less, preferably 800% or less, more preferably 200% to 600%, still more preferably 200. % To 400%.
  • the creep value of the pressure-sensitive adhesive layer at 85 ° C. may be preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 60 ⁇ m, and even more preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the creep value can be measured by the method described in the examples.
  • the storage elastic modulus G'at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1.00 ⁇ 10 5 Pa or more, more preferably 1.10 ⁇ 10 5 Pa or more, and preferably 2.00 ⁇ 10 or more. It can be 6 Pa or less.
  • the storage elastic modulus G'at 85 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 7.00 ⁇ 10 4 (Pa) or more, more preferably 1.00 ⁇ 10 5 Pa or more, and further preferably 1.50 ⁇ . It can be 105 Pa or more, and preferably 5.50 ⁇ 10 6 Pa or less.
  • the moisture permeability of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 2500 g / m 2.24 h or less, preferably 100 g / m 2.24 h to 2000 g / m 2.24 h.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 35 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesives, polyvinylpyrrolidone-based pressure-sensitive adhesives, and polyacrylamide-based pressure-sensitive adhesives. Agents, cellulose-based adhesives and the like can be mentioned. Adhesive base polymers are selected depending on the type of adhesive. Among the adhesives, acrylic adhesives are preferably used because they are excellent in optical transparency and adhesive properties.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a (meth) acrylic polymer as a base polymer.
  • the (meth) acrylic polymer usually contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate, and has the same meaning as (meth) in the present specification.
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms. These can be used alone or in combination. The average number of carbon atoms of these alkyl groups is preferably 3 to 9.
  • alkyl (meth) acrylates containing an aromatic ring such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are copolymerized. It can be used as a polymerization monomer.
  • the (meth) acrylic polymer one or more kinds having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance.
  • the copolymerization monomer can be introduced by copolymerization. Specific examples of such a copolymerizable monomer include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6 (meth) acrylate.
  • Hydroxyl group-containing monomers such as -hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate.
  • Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid; Monomer containing material; Caprolactone adduct of acrylic acid; Styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide 2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) ) Acrylic acid group-containing monomer such as acrylicoyloxynaphthalene sulfonic acid; Acrylic acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate and the like can be mentioned.
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, and N-methylolpropane (meth) acrylamide.
  • Acrylic acid alkylaminoalkyl-based monomers such as (meth) acrylate aminoethyl, (meth) acrylate N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylate t-butylaminoethyl (meth) acrylate; (meth) acrylic (Meta) Acrylic acid alkoxyalkyl-based monomers such as methoxyethyl acid and ethoxyethyl (meth) acrylate; N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide, N-( Meta) Acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide, N-acryloylmorpholine and other succinimide-based monomers; N-cyclohexylmaleimide, N-isopropylmaleimide, N-laurylmaleimide, N-phenyl
  • Glycol-based acrylic ester monomer such as (meth) polyethylene glycol acrylate, (meth) polypropylene glycol acrylate, (meth) methoxyethylene glycol acrylate, (meth) methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate; tetrahydro (meth) acrylate
  • Acrylic acid ester-based monomers such as furfuryl, fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate and 2-methoxyethyl acrylate can also be used. Further, isoprene, butadiene, isobutylene, vinyl ether and the like can be mentioned.
  • examples of the copolymerization monomer other than the above include silane-based monomers containing a silicon atom.
  • examples of the silane-based monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • tripropylene glycol di (meth) acrylate tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, Neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethyl propantri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) Many having two or more unsaturated double bonds such as (meth) acryloyl group and vinyl group such as esterified product of (meth) acrylic acid such as acrylate and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (
  • (Meta) acrylate, urethane (meth) acrylate and the like can also be used.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all the constituent monomers, and the ratio is preferably 70% by weight to 99.9% by weight, preferably 75% by weight to 99% by weight. More preferably, 80% by weight to 98% by weight is further preferable.
  • an alkyl (meth) acrylate as a main component, a pressure-sensitive adhesive having excellent adhesive properties can be obtained.
  • the weight ratio of the copolymerized monomer in all the constituent monomers is preferably 0.1% by weight to 30% by weight, more preferably 1% by weight to 25% by weight, and further preferably 2% by weight to 2% by weight in the weight ratio of all the constituent monomers. It is preferably 30% by weight.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer are preferably used from the viewpoint of adhesiveness and durability.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer can be used in combination.
  • These copolymerizable monomers become reaction points with the cross-linking agent when the pressure-sensitive adhesive contains the cross-linking agent. Since the hydroxyl group-containing monomer, the carboxyl group-containing monomer and the like are highly reactive with the intermolecular cross-linking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the obtained pressure-sensitive adhesive layer.
  • a hydroxyl group-containing monomer is contained as the copolymerization monomer
  • the proportion thereof is preferably 0.01% by weight to 15% by weight, more preferably 0.05% by weight to 10% by weight, and 0.1% by weight to 5% by weight. % By weight is more preferred.
  • a carboxyl group-containing monomer is contained as the copolymerization monomer, the ratio thereof is preferably 0.01% by weight to 15% by weight, more preferably 0.05% by weight to 10% by weight, and 0.1% by weight. It is more preferably ⁇ 5% by weight.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer is, for example, 1 million to 2.5 million, preferably 1.2 million to 2.3 million. When the weight average molecular weight is 1 million or more, it is preferable in terms of heat resistance. Further, when the weight average molecular weight becomes larger than 2.5 million, the adhesive may become hard.
  • the weight average molecular weight is measured by GPC (gel permeation chromatography) and obtained from a value calculated in terms of polystyrene.
  • the obtained (meth) acrylic polymer may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer can contain a cross-linking agent depending on the base polymer.
  • a cross-linking agent depending on the base polymer
  • an organic cross-linking agent or a polyfunctional metal chelate can be used as the cross-linking agent.
  • the organic cross-linking agent include an isocyanate-based cross-linking agent, a peroxide-based cross-linking agent, an epoxy-based cross-linking agent, and an imine-based cross-linking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinated to an organic compound.
  • Examples of the polyvalent metal atom include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti and the like. Can be mentioned.
  • Examples of the atom in the organic compound having a covalent bond or a coordinate bond include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • the amount of the cross-linking agent used is preferably 0.5 parts by weight to 6 parts by weight, more preferably 1 part by weight to 6 parts by weight, and 2 parts by weight to 5.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. By weight is even more preferred, and 3 to 5 parts by weight is even more preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a silane coupling agent and other additives.
  • a silane coupling agent for example, polyether compounds of polyalkylene glycols such as polypropylene glycol, colorants, powders such as pigments, dyes, surfactants, plasticizers, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, antioxidants. , Reducing agent, anti-aging agent, light stabilizer, ultraviolet absorber, polymerization inhibitor, inorganic or organic filler, metal powder, particulate, foil-like material, etc. can be appropriately added depending on the intended use. ..
  • These additives are preferably used in a range of 5 parts by weight or less, further 3 parts by weight or less, and further 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • an embodiment of the present invention includes an image display device including the optical film with an adhesive layer.
  • the image display device is an organic EL display device
  • the optical film with an adhesive layer is laminated on the visual side of the organic EL cell so that the retardation layer is on the organic EL cell side.
  • a load of 500 gf was applied vertically downward to the lower end portion of the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the amount of displacement between the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer and the SUS plate after 1 second and 3600 seconds after applying the load was measured and used as Cr 1 and Cr 3600 , respectively.
  • the release film was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer prepared in the production example, and a plurality of pressure-sensitive adhesive layers were laminated to prepare a test sample having a thickness of about 1.5 mm.
  • This test sample is punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and dynamic viscoelasticity measurement is performed and measured under the following conditions using "Advanced Rheometric Exhibition System (ARES)” manufactured by Rheometric Scientific.
  • the storage elastic modulus G' was read from the result.
  • a cross-linking agent (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., trade name "Coronate L”) containing 4 parts of a compound having an isocyanate group as a main component and 0.2 parts of an epoxy with respect to 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • a group-containing silane coupling agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KBM-403”) was blended in this order to prepare a pressure-sensitive adhesive solution.
  • Adhesive Layer The above adhesive solution is applied and dried on the surface of a release film made of a stripped polyethylene terephthalate film (thickness 38 ⁇ m) so that the thickness after drying becomes 20 ⁇ m, and the pressure-sensitive adhesive layer A is prepared. Was produced.
  • Viscoelasticity measurements were performed using the pressure-sensitive adhesive layers A to D prepared in Production Examples 1 to 4. Further, the creep value of the pressure-sensitive adhesive layer was evaluated using an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer provided with the pressure-sensitive adhesive layers A to D (optical films with a pressure-sensitive adhesive layer obtained in Examples 1 to 4 below). The results are shown in Table 1.
  • Example 1 Preparation of Polarizer
  • an amorphous isophthal copolymer polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a long shape, a water absorption of 0.75%, and a Tg of about 75 ° C. was used.
  • One side of the resin substrate was corona-treated.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, and a laminate was prepared.
  • the obtained laminate was stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C.
  • boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • the rolls having different peripheral speeds are subjected to the longitudinal direction (longitudinal direction).
  • the rolls having different peripheral speeds are subjected to the longitudinal direction (longitudinal direction).
  • Underwater stretching treatment Then, the laminate was immersed in a washing bath having a liquid temperature of 20 ° C.
  • HC-TAC film was attached to the surface of the polarizing element of the laminate of the [resin substrate / polarizing element] obtained above via a PVA-based resin aqueous solution.
  • a PVA-based resin aqueous solution manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Gosefimer (registered trademark) Z-200", resin concentration: 3% by weight
  • the HC-TAC film is a film in which a hard coat (HC) layer (thickness 7 ⁇ m) is formed on a triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 25 ⁇ m), and the TAC film is attached so as to be on the splitter side. I matched it. Then, the resin base material was peeled off to obtain a polarizing plate having a structure of [outer protective layer (HC-TAC film) / polarizing element].
  • Cyclopentanone contains 55 parts of the compound represented by the formula (I), 25 parts of the compound represented by the formula (II), and 20 parts of the compound represented by the formula (III). After adding to 400 parts, heat to 60 ° C. to dissolve by stirring, and after confirming the dissolution, return to room temperature, and return to room temperature, 3 parts of Irgacure 907 (manufactured by BASF Japan Co., Ltd.), Megafuck F-554 (DIC stock). 0.2 part of p-methoxyphenol (MEHQ) and 0.1 part of p-methoxyphenol (MEHQ) were added, and the mixture was further stirred to obtain a solution. The solution was clear and uniform.
  • the obtained solution was filtered through a 0.20 ⁇ m membrane filter to obtain a polymerizable composition.
  • a polyimide solution for an alignment film was applied to a glass substrate having a thickness of 0.7 mm by a spin coating method, dried at 100 ° C. for 10 minutes, and then fired at 200 ° C. for 60 minutes to obtain a coating film. ..
  • the obtained coating film was subjected to a rubbing treatment to form an alignment film. The rubbing treatment was performed using a commercially available rubbing device.
  • the polymerizable composition obtained above was applied to a substrate (substantially an alignment film) by a spin coating method, and dried at 100 ° C. for 2 minutes.
  • the obtained coating film was cooled to room temperature and then irradiated with ultraviolet rays at an intensity of 30 mW / cm 2 for 30 seconds using a high-pressure mercury lamp to obtain a liquid crystal oriented solidified layer (thickness 2.8 ⁇ m).
  • the in-plane retardation Re (550) of the liquid crystal oriented solidified layer was 130 nm.
  • the Re (450) / Re (550) of the liquid crystal oriented solidified layer was 0.851, showing the reverse dispersion wavelength characteristic.
  • Second Phase Difference Layer The side represented by the following chemical formula (IV) (numbers 65 and 35 in the formula represent mol% of the monomer unit and are conveniently represented by a block polymer: weight average molecular weight 5000). 20 parts by weight of chain-type liquid crystal polymer, 80 parts by weight of polymerizable liquid crystal (BASF: trade name Palocolor LC242) showing a nematic liquid crystal phase, and 5 parts by weight of photopolymerization initiator (Ciba Specialty Chemicals: trade name Irgacure 907). A liquid crystal coating solution was prepared by dissolving in 200 parts by weight of cyclopentanone.
  • BASF trade name Palocolor LC242
  • photopolymerization initiator Ciba Specialty Chemicals: trade name Irgacure 907
  • the liquid crystal is formed by applying the coating liquid to a base film (norbornene-based resin film: manufactured by Nippon Zeon Corporation, trade name "Zeonex”) with a bar coater, and then heating and drying at 80 ° C. for 4 minutes. Oriented.
  • a base film nonorbornene-based resin film: manufactured by Nippon Zeon Corporation, trade name "Zeonex”
  • an oriented solidified layer of the liquid crystal compound liquid crystal oriented solidified layer, thickness 0.58 ⁇ m
  • Re (590) of this layer was 0 nm
  • Preparation of optical film with adhesive layer 2 A first retardation layer was attached to the surface of the polarizing plate of the polarizing plate obtained in 1 above with an adhesive (thickness 5 ⁇ m), and the glass substrate was peeled off. Here, they are bonded so that the angle between the absorption axis of the polarizing element and the slow axis of the first retardation layer is + 45 °.
  • the second retardation layer was bonded to the surface of the first retardation layer via a UV curable adhesive (thickness 1 ⁇ m), and the base film was peeled off. Further, the pressure-sensitive adhesive layer A prepared in Production Example 1 was bonded to the surface of the second retardation layer.
  • an optical film with an adhesive layer (substantially, an optical film having an adhesive layer) having a structure of [protective layer / polarizing element / first retardation layer / second retardation layer / adhesive layer A (/ release film)]. (Circular polarizing plate with adhesive layer) was obtained.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer B was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer A, [protective layer / modulator / first retardation layer / second retardation layer / pressure-sensitive adhesive layer B. (/ Peeling film)] was obtained.
  • the temperature rise and depressurization in the second reactor were started, and the internal temperature was 240 ° C. and the pressure was 0.2 kPa in 50 minutes. Then, the polymerization was allowed to proceed until the stirring power became a predetermined value. When the predetermined power was reached, nitrogen was introduced into the reactor to repressurize, the produced polyester carbonate-based resin was extruded into water, and the strands were cut to obtain pellets.
  • the obtained long resin film was stretched while adjusting so that a predetermined retardation was obtained, to obtain a retardation film having a thickness of 38 ⁇ m.
  • the stretching conditions were a stretching temperature of 143 ° C. and a stretching ratio of 2.8 times in the width direction.
  • the Re (550) of the obtained retardation film was 141 nm, the Re (450) / Re (550) was 0.86, and the Nz coefficient was 1.12.
  • optical film with adhesive layer 2 A retardation film was attached to the surface of the polarizing plate of the polarizing plate obtained in 1 above with an adhesive (thickness 5 ⁇ m). Here, they were bonded so that the angle between the absorption axis of the splitter and the slow axis of the retardation film was + 45 °. Next, the pressure-sensitive adhesive layer E prepared in Production Example 5 was transferred to the surface of the retardation film. As a result, an optical film with an adhesive layer having a structure of [protective layer / polarizing element / retardation layer / adhesive layer E (/ release film)] was obtained.
  • the obtained rectangular optical film with an adhesive layer is cut in the thickness direction, and the cross section thereof is observed with an optical microscope (MX61L manufactured by Olympus) at a magnification of 10 times, and the position P of the end portion of the adhesive layer is observed.
  • the horizontal distance (the amount of adhesive chipping) between 2 and the position P1 of the ligand end was measured. The results are shown in Table 2.
  • the optical film with an adhesive layer of the present invention is suitably used as a circular polarizing plate for an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device and an inorganic EL display device.
  • Polarizing plate 10 Polarizing plate 11 Polarizer 12 Outer protective layer 13 Inner protective layer 20 Phase difference layer 30 Adhesive layer 100 Optical film with adhesive layer

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Abstract

本発明は、薄型で、脱色が抑制された光学フィルムを提供する。本発明の粘着剤層付光学フィルムは、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、位相差層と、粘着剤層と、を視認側からこの順に備え、該位相差層の透湿度が、３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、断面視において、該粘着剤層の端部が、該偏光子の端部よりも内方に位置しており、該粘着剤層の端部と該偏光子の端部との水平距離が０μｍ～５０μｍである。

Description

粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを備える画像表示装置
　本発明は、粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを備える画像表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。有機ＥＬパネルを搭載した有機ＥＬ表示装置においては、有機ＥＬパネルが反射性の高い金属層を有するため、外光反射や背景の映り込み等の問題を生じやすい。そこで、λ／４板を含む円偏光板を視認側に設けることにより、これらの問題を防ぐことが知られている（例えば、特許文献１～３）。
　上記円偏光板としては、逆波長分散特性を有するλ／４板を用いることにより、優れた反射防止特性を実現することができる。その一方で、画像表示装置の薄型化の観点から、円偏光板に対しても薄型化の要望が存在する。
特開２００３－３１１２３９号公報 特開２００２－３７２６２２号公報 特許第３３２５５６０号公報
　円偏光板の薄型化を目的として、本発明者らが、薄型のλ／４板を用いて円偏光板を作製したところ、λ／４板の透湿度が増大し、結果として、従来の円偏光板に比べて端部に脱色が生じやすいことが分かった。
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型で、脱色が抑制された光学フィルムを提供することにある。
　円偏光板等の光学フィルムには、通常、画像表示セルに貼り合わせるための粘着剤層が設けられる。本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討した結果、粘着剤層付光学フィルムを所望の形状に切断する際に該粘着剤層の端部に欠けが生じて位相差層が露出することが、偏光子の脱色に影響することを見出すとともに、該粘着剤層の端部の欠けを所定の範囲内に制御することによって当該脱色を抑制し得るとの着想を得て、本発明を完成するに至った。
　本発明の１つの局面によれば、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、位相差層と、粘着剤層と、を視認側からこの順に備え、該位相差層の透湿度が、３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、断面視において、該粘着剤層の端部が、該偏光子の端部よりも内方に位置しており、該粘着剤層の端部と該偏光子の端部との水平距離が０μｍ～５０μｍである、粘着剤層付光学フィルムが提供される。
　１つの実施形態において、上記偏光板が、上記偏光子と上記偏光子の視認側にのみ配置された保護層とを含む。
　１つの実施形態において、上記偏光子の厚みが、１０μｍ以下である。
　１つの実施形態において、上記粘着剤層の２３℃で応力－ひずみ測定を行った際の応力０．４Ｎでのひずみ量が、９００％以下である。
　１つの実施形態において、上記位相差層が、液晶化合物の配向固化層を含み、該液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）とＲｅ（４５０）とが、０．８≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１の関係を満たし、該液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、該液晶化合物の配向固化層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が、４０°～５０°である。
　本発明の１つの局面によれば、上記粘着剤層付光学フィルムを備える、画像表示装置が提供される。
　１つの実施形態において、上記画像表示装置が、有機エレクトロルミネセンス表示装置である。
　本発明の粘着剤層付光学フィルムによれば、位相差層の露出が抑制される結果、薄型の位相差層を用いた場合であっても、偏光子の脱色が抑制され得る。
本発明の１つの実施形態による粘着剤層付光学フィルムの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による粘着剤層付光学フィルムの概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
Ａ．粘着剤層付光学フィルムの全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による粘着剤層付光学フィルムの概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学フィルム１００Ａは、偏光板１０と位相差層２０と粘着剤層３０とを視認側からこの順に有する。偏光板１０は、偏光子１１と偏光子１１の視認側に設けられた保護層（外側保護層）１２と偏光子１１の視認側と反対側に設けられた保護層（内側保護層）１３とを含む。保護層１３は目的等に応じて省略されてもよい。例えば、位相差層２０が偏光子１１の保護層を兼ねることができる場合には、保護層１３は省略され得る。
　図２は、本発明の別の実施形態による粘着剤層付光学フィルムの概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学フィルム１００Ｂは、偏光板１０と位相差層２０と粘着剤層３０とを視認側からこの順に有する。偏光板１０は、偏光子１１と外側保護層１２とを含み、内側保護層が省略されている。本実施形態においては、位相差層２０は、第１の位相差層２０ａと第２の位相差層２０ｂとを含む積層構造を有し、位相差層２０（実質的には、第１の位相差層２０ａ）が偏光子１１の保護層を兼ねる。内側保護層が省略された粘着剤層付光学フィルムは、内側保護層が設けられている粘着剤層付光学フィルムに比べて位相差層が露出した際に偏光子の脱色が生じやすいことから、本発明の効果がより好適に得られ得る。
　本発明の実施形態においては、位相差層２０の透湿度が、３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、断面視において、粘着剤層３０の端部が、偏光子１１の端部よりも内方に位置している。ここで、「内方に位置する」は、同位置にあることを含み、断面視において、粘着剤層３０の端部が偏光子１１の端部と同一鉛直線上に位置することを許容する。より具体的には、断面視において、偏光子１１の端部の位置をＰ１とし、粘着剤層３０の端部の位置をＰ２とした場合に、Ｐ１とＰ２とが同一鉛直線上にあるか、あるいは、Ｐ２がＰ１よりも内方に位置しており、Ｐ１とＰ２との距離（水平距離）Ｄが５０μｍ以下である。Ｐ１とＰ２との距離Ｄは、短いことが好ましく、０μｍ～４０μｍ、０μｍ～３５μｍ、０μｍ～３０μｍまたは０μｍ～２５μｍであり得る。切断加工時における粘着剤層３０の欠け等に起因する位相差層２０の端部の露出を抑制することにより、透湿度が大きい位相差層を用いた場合であっても偏光子１１の脱色を抑制することができる。
　位相差層２０と偏光板１０とは、代表的には、接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して貼り合わせられている。断面視において、当該接着層の端部は、偏光子の端部よりも内方に位置していることが好ましい。偏光子の端部の位置と接着層の端部の位置との距離（水平距離）は、短いことが好ましく、例えば０μｍ～５０μｍ、０μｍ～４０μｍ、０μｍ～３５μｍ、０μｍ～３０μｍまたは０μｍ～２５μｍであり得る。接着層端部の欠け等に起因する偏光板の露出を抑制することにより、偏光子の脱色抑制効果がより好適に得られ得る。なお、保護層および位相差層の端部は、好ましくは、断面視において、偏光子の端部と同一鉛直線上にある。
　図示しないが、粘着剤層の表面には、粘着剤層付光学フィルムが使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。また、粘着剤層付光学フィルムは、その他の光学機能層をさらに含んでいてもよい。粘着剤層付光学フィルムに設けられ得る光学機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　粘着剤層付光学フィルムの総厚みは、好ましくは１２０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば４５μｍであり得る。このような総厚みを有する粘着剤層付光学フィルムは、画像表示装置の薄型化に寄与し得るとともに、優れた可撓性および折り曲げ耐久性を有し得ることから、湾曲した画像表示装置および／または屈曲もしくは折り曲げ可能な画像表示装置に好適に適用され得る。
　１つの実施形態において、粘着剤層付光学フィルムは、所定の寸法に切断された枚葉状のフィルムである。本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムは、切断加工時のせん断応力に起因する粘着剤層の欠けが少ないことから、枚葉状に切断された後の偏光子端部の脱色が抑制され得る。切断加工方法としては、打ち抜き加工、フルバック加工等のフライス加工、ＦＦＣ加工等の任意の適切な方法を採用することができる。
　以下、粘着剤層付光学フィルムの構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
　偏光子１１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子は、単層の樹脂フィルムから構成されたものであってもよく、二層以上の積層体を用いて得られるものであってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系樹脂フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、例えば２５μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下である。一方、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２μｍ以上であり、さらに好ましくは３μｍ以上である。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－２．保護層
　外側保護層１２および内側保護層１３（存在する場合）はそれぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで構成される。内側保護層１３を構成する材料としては、代表的には、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。（メタ）アクリル系樹脂の代表例としては、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。これらの公報は、本明細書に参考として援用されている。内側保護層１３は、好ましくはシクロオレフィン系樹脂で構成される。外側保護層１２を構成する材料としては、代表的には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、微多孔質フィルムを形成し得る樹脂（例えば、ポリウレタン系樹脂）が挙げられる。
　後述するように、粘着剤層付光学フィルムは、外側保護層が視認側となるように画像表示装置（代表的には、有機ＥＬ表示装置）の視認側に配置され得る。したがって、外側保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、外側保護層には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、粘着剤層付光学フィルムは、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　外側保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍ、より好ましくは１５μｍ～７０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ～５０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
　内側保護層は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。内側保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍ、より好ましくは２０μｍ～７０μｍ、さらに好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
Ｃ．位相差層
　位相差層２０は、図１に示されるように単一層であり得る。位相差層２０はまた、図２に示されるように第１の位相差層２０ａと第２の位相差層２０ｂとの積層構造を有していてもよく、３層以上の積層構造を有していてもよい。
　位相差層の透湿度（積層構造の場合は積層体全体としての透湿度）は、例えば３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、また例えば３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ～７００ｇ／ｍ２・２４ｈであり得る。このような湿度を有する位相差層を用いた場合に、本発明の効果が好適に得られ得る。
　位相差層の厚み（積層構造の場合は合計厚み）は、目的に応じて適切に設定され得る。位相差層の厚みは、好ましくは１μｍ～１５μｍ、より好ましくは１μｍ～１０μｍ、さらに好ましくは２μｍ～８μｍである。このように薄く、かつ、透湿度が大きい位相差層を用いた場合であっても、偏光子の端部の脱色が抑制され得ることが本発明の特徴の一つである。
　位相差層２０が単一層である場合、位相差層は代表的にはλ／４板として機能し得る。位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、非常に優れた反射色相を有する有機ＥＬ表示装置が得られ得る。
　位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度がこのような範囲であれば、上記のように位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた反射防止特性を有する有機ＥＬ表示装置が得られ得る。
　位相差層は、上記のような特性を満足し得る限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。具体的には、位相差層は、液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層）であってもよく、樹脂フィルムの延伸フィルムであってもよい。
　位相差層が液晶配向固化層である場合、液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、粘着剤層付光学フィルム（結果として、画像表示装置）のさらなる薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の形成方法の詳細は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　液晶配向固化層の単一層で構成される位相差層の厚みは、例えば１μｍ～５μｍであり得る。
　位相差層２０が第１の位相差層２０ａと第２の位相差層２０ｂとの積層構造を有する場合、第１の位相差層としては、上記単一層でλ／４板として機能し得る位相差層が好ましく用いられる。第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。
　第２の位相差層は、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。第２の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、第２の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第２の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。第２の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第２の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
Ｄ．粘着剤層
　粘着剤層としては、比較的高弾性であり、切断加工による糊欠けが小さい粘着剤層が好ましく用いられる。
　粘着剤層の２３℃で応力－ひずみ測定を行った際の応力０．４Ｎでのひずみ量は、例えば９００％以下、好ましくは８００％以下、より好ましくは２００％～６００％、さらに好ましくは２００％～４００％である。
　粘着剤層の８５℃におけるクリープ値は、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは１μｍ～６０μｍ、さらに好ましくは１μｍ～５０μｍであり得る。当該クリープ値は、実施例に記載の方法によって測定され得る。
　粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは１．００×１０５Ｐａ以上であり、より好ましくは１．１０×１０５Ｐａ以上であり、また、好ましくは２．００×１０６Ｐａ以下であり得る。
　粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは７．００×１０４（Ｐａ）以上であり、より好ましくは１．００×１０５Ｐａ以上であり、さらに好ましくは１．５０×１０５Ｐａ以上であり、また、好ましくは５．５０×１０６Ｐａ以下であり得る。
　粘着剤層の透湿度は、例えば２５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、好ましくは１００ｇ／ｍ２・２４ｈ～２０００ｇ／ｍ２・２４ｈであり得る。
　粘着剤層の厚みは、例えば５μｍ～５０μｍ、好ましくは５μｍ～３５μｍ、より好ましくは５μｍ～２５μｍである。
　粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の種類に応じて粘着性のベースポリマーが選択される。粘着剤のなかでも、光学的透明性および粘着特性に優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく使用される。
　アクリル系粘着剤は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートを意味し、本明細書の（メタ）とは同様の意味である。
　（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は、好ましくは３～９である。
　また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを共重合モノマーとして用いることができる。
　（メタ）アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー等も共重合モノマーとして挙げられる。
　さらに、他の共重合モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。
　さらに、上記以外の共重合モノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　さらにまた、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。
　（メタ）アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、その割合は、７０重量％～９９．９重量％が好ましく、７５重量％～９９重量％がより好ましく、８０重量％～９８重量％がさらに好ましい。アルキル（メタ）アクリレートを主成分として使用することにより、粘着特性に優れた粘着剤が得られ得る。
　共重合モノマーの全構成モノマー中の重量比率は、全構成モノマーの重量比率において、０．１重量％～３０重量％が好ましく、１重量％～２５重量％がより好ましく、さらには２重量％～３０重量％であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーは併用することができる。これら共重合モノマーは、粘着剤が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。
　共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０１重量％～１５重量％が好ましく、０．０５重量％～１０重量％がより好ましく、０．１重量％～５重量％がさらに好ましい。また、共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０１重量％～１５重量％が好ましく、０．０５重量％～１０重量％がより好ましく、０．１重量％～５重量％がさらに好ましい。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば１００万～２５０万であり、好ましくは１２０万～２３０万である。重量平均分子量が１００万以上であると、耐熱性の点で好ましい。また、重量平均分子量が２５０万よりも大きくなると粘着剤が硬くなる場合がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合等の公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。
　また粘着剤層を形成する粘着剤には、ベースポリマーに応じた架橋剤を含有することができる。ベースポリマーとして、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを用いる場合には、架橋剤としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。
　架橋剤の使用量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．５重量部～６重量部が好ましく、１重量部～６重量部がより好ましく、２重量部～５．５重量部がさらに好ましく、３重量部～５重量部がさらにより好ましい。
　粘着剤層を形成する粘着剤には、シランカップリング剤、その他の添加剤を含有することができる。例えば、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのポリエーテル化合物、着色剤、顔料等の粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、還元剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物等を使用する用途に応じて適宜添加することができる。これらの添加剤は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して５重量部以下、さらには３重量部以下、さらには１重量部以下の範囲で用いるのが好ましい。
Ｅ．画像表示装置
　上記粘着剤層付光学フィルムは、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置等の画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、上記粘着剤層付光学フィルムを備える画像表示装置を包含する。画像表示装置が有機ＥＬ表示装置である場合、上記粘着剤層付光学フィルムは、位相差層が有機ＥＬセル側となるように、有機ＥＬセルの視認側に積層されている。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）応力－ひずみ測定
　粘着剤溶液を、片面に離型処理がなされているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）の離型処理面上に、乾燥後の厚さが約４μｍになるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥後、更に５０℃で２４時間エージングした後、断面積１ｍｍ２の円柱状に形成したものを試料とした。この試料を、引張試験機（島津製作所製、島津オートグラフ  ＡＧ－ＩＳ　ＭＳ形）に設置し、チャック間距離１０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／分、２５℃の条件で引っ張った際に生じる最大応力（Ｎ／ｍｍ２）と、最大伸び（％）を測定した。
（３）透湿度
　厚み２５μｍのＴＡＣフィルムに粘着剤を介して、位相差層（第１の位相差層と第２の位相差層との積層体）を貼り合わせたサンプルを測定サンプルとして、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（カップ法）に準じて測定した。
（４）クリープ値
　粘着剤層付光学フィルムを１０ｍｍ×３０ｍｍサイズに切り出して試験サンプルとした。当該試験サンプルの上端部１０ｍｍ×１０ｍｍを、ＳＵＳ板に粘着剤層を介して貼着し、５０℃、５気圧の条件下で１５分間オートクレーブ処理した。加熱面が鉛直方向となるように設置した精密ホットプレートを８５℃に加熱し、該粘着剤層付光学フィルムを貼着したＳＵＳ板を、粘着剤層を貼着していない面がホットプレートの加熱面に接するように設置した。ＳＵＳ板を８５℃で５分間加熱した後に、該粘着剤層付偏光フィルムの下端部に５００ｇｆの荷重を鉛直下方に負荷した。荷重を加えて１秒後および３６００秒後における粘着剤層付光学フィルムとＳＵＳ板とのずれ量を測定し、それぞれＣｒ１およびＣｒ３６００とした。Ｃｒ１およびＣｒ３６００から下記式により求められるΔＣｒをクリープ値とした。
　　　ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１
（５）貯蔵弾性率
　製造例で作製した粘着剤層から剥離フィルムを剥離し、複数の粘着剤層を積層して、厚さ約１．５ｍｍの試験サンプルを作製した。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から貯蔵弾性率Ｇ’を読み取った。
（測定条件）
　　　変形モード：ねじり
　　　測定温度：－４０℃～１５０℃
　　　昇温速度：５℃／分
　　　測定周波数：１Ｈｚ
（６）単体透過率
　［偏光子／保護層］の構成を有する偏光板に関して、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて測定したときの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過率Ｔｓを、偏光子の単体透過率Ｔｓとした。このＴｓは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
［製造例１：粘着剤層Ａの作製］
１．粘着剤の調製
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１部および２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．３部を酢酸エチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、この溶液に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、５５℃で８時間反応させて、重量平均分子量２１０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを含有する溶液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を３０％に調整したアクリル系ポリマー溶液を得た。
　前記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、４部のイソシアネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」）と、０．２部のエポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）とをこの順に配合して、粘着剤溶液を調製した。
２．粘着剤層の作製
　上記粘着剤溶液を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）からなる剥離フィルムの表面に、乾燥後の厚みが２０μｍになるように塗布および乾燥して、粘着剤層Ａを作製した。
［製造例２：粘着剤層Ｂの作製］
　架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」）の添加量を０．６部としたこと、および、粘着剤溶液を乾燥後の厚みが１５μｍになるように塗布したこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤層Ｂを作製した。
［製造例３：粘着剤層Ｃの作製］
　モノマー成分として、ブチルアクリレート９９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を用いて重量平均分子量１８０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得たこと、架橋剤として、０．１部のトリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（東ソー社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）および０．３部の過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を用いたこと、および、粘着剤溶液を乾燥後の厚みが１５μｍになるように塗布したこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤層Ｃを作製した。
［製造例４：粘着剤層Ｄの作製］
　モノマー成分として、ブチルアクリレート９９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を用いて重量平均分子量１８０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得たこと、架橋剤として、０．０２部のトリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（東ソー社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）および０．３部の過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を用いたこと、および、粘着剤溶液を乾燥後の厚みが２１μｍになるように塗布したこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤層Ｄを作製した。
［製造例５：粘着剤層Ｅの作製］
　得られる粘着剤層の厚みが３０μｍになるように粘着剤溶液を塗布したこと以外は製造例３と同様にして、粘着剤層Ｅ（厚み３０μｍ）を得た。
　製造例１～４で作製した粘着剤層Ａ～Ｄを用いて粘弾性測定を行った。また、粘着剤層Ａ～Ｄを備える粘着剤層付光学フィルム（下記実施例１～４で得られた粘着剤層付光学フィルム）を用いて粘着剤層のクリープ値を評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例１］
１．偏光子の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（ヨウ素濃度が０．０３重量％、カリウム濃度が０．２重量％となるようにヨウ素およびヨウ化カリウムを配合したヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。
２．偏光板の作製
　上記で得られた［樹脂基材／偏光子］の積層体の偏光子表面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液を介してＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。具体的には、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ－２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布し、ＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせ、６０℃に維持したオーブンで５分間加熱し貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離して、［外側保護層（ＨＣ－ＴＡＣフィルム）／偏光子］の構成を有する偏光板を得た。
３．第１の位相差層の作製
　式（Ｉ）で表される化合物５５部、式（ＩＩ）で表される化合物２５部、式（ＩＩＩ）で表される化合物２０部をシクロペンタノン（ＣＰＮ）４００部に加えた後、６０℃に加温、撹拌して溶解させ、溶解が確認された後、室温に戻し、イルガキュア９０７（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）３部、メガファックＦ－５５４（ＤＩＣ株式会社製）０．２部、ｐ－メトキシフェノール（ＭＥＨＱ）０．１部を加えて、さらに撹拌を行い、溶液を得た。溶液は、透明で均一であった。得られた溶液を０．２０μｍのメンブランフィルターでろ過し、重合性組成物を得た。一方、配向膜用ポリイミド溶液を厚さ０．７ｍｍのガラス基材にスピンコート法を用いて塗布し、１００℃で１０分乾燥した後、２００℃で６０分焼成することにより塗膜を得た。得られた塗膜をラビング処理し、配向膜を形成した。ラビング処理は、市販のラビング装置を用いて行った。基材（実質的には、配向膜）に、上記で得られた重合性組成物をスピンコート法で塗布し、１００℃で２分乾燥した。得られた塗布膜を室温まで冷却した後、高圧水銀ランプを用いて、３０ｍＷ／ｃｍ２の強度で３０秒間紫外線を照射して液晶配向固化層（厚み２．８μｍ）を得た。液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１３０ｎｍであった。また、液晶配向固化層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５１であり、逆分散波長特性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
４．第２の位相差層の作製
　下記化学式（ＩＶ）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、基材フィルム（ノルボルネン系樹脂フィルム：日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオネックス」）に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、基材上に第２の位相差層となる液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層、厚み０．５８μｍ）を形成した。この層のＲｅ（５９０）は０ｎｍ、Ｒｔｈ（５９０）は－１００ｎｍであり、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
５．粘着剤層付光学フィルムの作製
　２．で得られた偏光板の偏光子表面に、粘着剤（厚み５μｍ）を介して第１の位相差層を貼り合わせて、ガラス基材を剥離した。ここで、偏光子の吸収軸と第１の位相差層の遅相軸との角度が＋４５°となるように貼り合わせた。次いで、第１の位相差層の表面にＵＶ硬化型接着剤（厚み１μｍ）を介して第２の位相差層を貼り合わせて、基材フィルムを剥離した。さらに、第２の位相差層の表面に製造例１で作製した粘着剤層Ａを貼り合わせた。これにより、［保護層／偏光子／第１の位相差層／第２の位相差層／粘着剤層Ａ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルム（実質的には、粘着剤層付円偏光板）を得た。
［実施例２］
　粘着剤層Ａの代わりに粘着剤層Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、［保護層／偏光子／第１の位相差層／第２の位相差層／粘着剤層Ｂ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルムを得た。
［比較例１］
　粘着剤層Ａの代わりに粘着剤層Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、［保護層／偏光子／第１の位相差層／第２の位相差層／粘着剤層Ｃ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルムを得た。
［比較例２］
　粘着剤層Ａの代わりに粘着剤層Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして、［保護層／偏光子／第１の位相差層／第２の位相差層／粘着剤層Ｄ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルムを得た。
［比較例３］
　粘着剤層Ａの代わりに粘着剤層Ｅを用いたこと以外は実施例１と同様にして、［保護層／偏光子／第１の位相差層／第２の位相差層／粘着剤層Ｅ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルムを得た。
［参考例１］
１．偏光子の作製
　染色浴のヨウ素濃度を０．０２５重量％とし、カリウム濃度を０．１８重量％としたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。
２．偏光板の作製
　上記で得られた［樹脂基材／偏光子］の積層体を用いたこと以外は実施例１と同様にして、［外側保護層（ＨＣ－ＴＡＣフィルム）／偏光子］の構成を有する偏光板を得た。
３．位相差層を構成する位相差フィルムの作製
３－１．ポリエステルカーボネート系樹脂の重合
　撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
３－２．位相差フィルムの作製
　得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）にＰＭＭＡを０．７質量部溶融混錬し、８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、所定の位相差が得られるように調整しながら延伸し、厚み３８μｍの位相差フィルムを得た。延伸条件は、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍であった。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４１ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。
４．粘着剤層付光学フィルムの作製
　２．で得られた偏光板の偏光子表面に、粘着剤（厚み５μｍ）を介して位相差フィルムを貼り合わせた。ここで、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸との角度が＋４５°となるように貼り合わせた。次いで、位相差フィルムの表面に製造例５で作製した粘着剤層Ｅを転写した。これにより、［保護層／偏光子／位相差層／粘着剤層Ｅ（／剥離フィルム）］の構成を有する粘着剤層付光学フィルムを得た。
〈切断加工〉
　実施例、比較例および参考例で得られた粘着剤層付光学フィルムのＨＣ付ＴＡＣフィルム側に表面保護フィルム（日東電工製、商品名「ＰＰＦ－１００Ｔ」）を積層した積層体を被加工体として用いて、下記の条件でフルバックカッターにより、矩形の４辺それぞれの端面を２．５ｍｍ切削研磨し、２５ｍｍ×５０ｍｍサイズの矩形状に切断した。
［加工条件］
　　回転数／送り速度：４５００ｒｐｍ／９００ｍｍ／ｍｉｎ
　得られた矩形状の粘着剤層付光学フィルムを厚み方向に切断し、その断面を光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、ＭＸ６１Ｌ）を用いて、倍率１０倍で観察し、粘着剤層端部の位置Ｐ２と偏光子端部の位置Ｐ１との水平距離（糊欠け量）を測定した。結果を表２に示す。
〈温水試験〉
　切断加工で得られた矩形状の粘着剤層付光学フィルムから剥離フィルムを剥離して粘着剤層を露出させた。該粘着剤層を介して粘着剤層付光学フィルムをガラス板に貼り合わせ、６０℃の温水に３０分間浸漬した。浸漬後の粘着剤層付光学フィルムを顕微鏡で観察し、偏光子の端部を基準として脱色が生じた領域の奥行（脱色量）を測定した。また、脱色量の実用上の許容範囲を考慮し、脱色量が２５０μｍ以下である場合を「良」、２５０μｍを超える場合を「不良」と評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表２に示される通り、位相差層の透湿度が小さい参考例では、糊欠け量が大きくても偏光子の脱色は実用上許容範囲内であるが、位相差層の透湿度が大きく、かつ、糊欠け量も大きい比較例では、偏光子の脱色量が大きかった。一方、糊欠け量が小さい実施例では、位相差層の透湿度が大きくても偏光子の脱色は実用上許容範囲内に抑制されていた。
　本発明の粘着剤層付光学フィルムは、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置用の円偏光板として好適に用いられる。
　１０　　　偏光板
　１１　　　偏光子
　１２　　　外側保護層
　１３　　　内側保護層
　２０　　　位相差層
　３０　　　粘着剤層
１００　　　粘着剤層付光学フィルム
 

Claims (7)

  1. 　偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、位相差層と、粘着剤層と、を視認側からこの順に備え、
    　該位相差層の透湿度が、３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、
    　断面視において、該粘着剤層の端部が、該偏光子の端部よりも内方に位置しており、該粘着剤層の端部と該偏光子の端部との水平距離が０μｍ～５０μｍである、粘着剤層付光学フィルム。
  2. 　前記偏光板が、前記偏光子と該偏光子の視認側にのみ配置された保護層とを含む、請求項１に記載の粘着剤層付光学フィルム。
  3. 　前記偏光子の厚みが、１０μｍ以下である、請求項１または２に記載の粘着剤層付光学フィルム。
  4. 　前記粘着剤層の２３℃で応力－ひずみ測定を行った際の応力０．４Ｎでのひずみ量が、９００％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルム。
  5. 　前記位相差層が、液晶化合物の配向固化層を含み、
    　該液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）とＲｅ（４５０）とが、０．８≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１の関係を満たし、
    　該液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、
    　該液晶化合物の配向固化層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が、４０°～５０°である、請求項１から４のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルム。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルムを備える、画像表示装置。
  7. 　有機エレクトロルミネセンス表示装置である、請求項６に記載の画像表示装置。
     
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