JP2024052319A - 位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を有する画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、偏光子、および、該偏光子の一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の粘着剤層と；位相差層と；第２の粘着剤層と；をこの順に備え、異形加工部を有する。この異形加工部の深さ方向と該位相差層の遅相軸とがなす角度は－１０°～１０°であり、第２の粘着剤層は、２３℃の貯蔵弾性率が０．０９ＭＰａ～０．２ＭＰａである粘着剤により形成された層である。【選択図】図１

Description

本発明は、位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を有する画像表示装置に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。近年、デザイン性の向上に伴い、平面形状が正方形、長方形等の矩形だけではなく、四隅を湾曲させる加工、および、インカメラ外周部に沿って切り欠け部を設けるような異形加工が行われている。位相差層付偏光板では、偏光子の吸収軸と、位相差層の遅相軸とが適切な角度となるよう設計することが重要となる。しかしながら、吸収軸と遅相軸との関係によっては、上記のような加工時に位相差層にクラックが発生しやすくなる場合がある。そのため、異形加工が施された偏光板とする場合には、偏光子と位相差層との配置の自由度が制限され得る。

特許第３３２５５６０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することにある。

１．本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の粘着剤層と；位相差層と；第２の粘着剤層と；をこの順に備え、異形加工部を有する。この異形加工部の深さ方向と位相差層の遅相軸とがなす角度は－１０°～１０°であり、第２の粘着剤層は２３℃の貯蔵弾性率は０．０９ＭＰａ～０．２ＭＰａである粘着剤により形成された層である。
２．上記１．に記載の位相差層付偏光板において、上記異形加工部は切り欠け部であってもよい。
３．上記１．または２．に記載の位相差層付偏光板において、上記位相差層の湿度線膨張係数α_Ｈは１．５０×１０^－３以下であってもよい。
４．上記１．から３．のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記位相差層はポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸フィルムで構成されていてもよい。
５．本発明の実施形態においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記１．から４．のいずれかに記載の位相差層付偏光板を含んでいてもよい。

本発明の実施形態によれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。そのため、従来は、異形加工部でクラックが特に顕著にみられるような軸関係となる偏光板を採用した場合であっても耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。

本発明の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 本発明の実施形態による位相差層付偏光板における異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による位相差層付偏光板における異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態の位相差層付偏光板の軸関係を示す概略平面図である。 本発明の実施形態による位相差層付偏光板における異形加工部と軸関係の組み合わせの違いによるクラックの違いを示す模式図である。 バタフライ試験の評価試料の概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光板１０と、第１の粘着剤層２０と、位相差層３０と、第２の粘着剤層４０と、を視認側からこの順に有する。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３と、を含む。保護層１３は省略されていてもよい。例えば、位相差層３０が保護層としても機能し得る場合、保護層１３は省略されていてもよい。第１の粘着剤層は任意の適切な粘着剤により形成することができる。第２の粘着剤層４０は、２３℃の貯蔵弾性率が０．０９ＭＰａ～０．２ＭＰａである粘着剤を用いて形成される。第２の粘着剤層（すなわち、第２の粘着剤層を形成する粘着剤）の２３℃の貯蔵弾性率が上記の範囲であれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。位相差層付偏光板１００は、第２の粘着剤層４０を最外層として設けることにより、画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り付け可能とされている。実用的には、第２の粘着剤層４０の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、はく離ライナー（図示せず）が仮着されていることが好ましい。はく離ライナーを仮着することにより、実使用までの間第２の粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール化を可能としている。

位相差層付偏光板は異形加工部を有する。本明細書において「異形加工部」とは、一般的な形状（例えば、矩形、隅部の面取り）とは異なる特殊な形状に加工した部分をいう。図２および図３に示すように、異形加工部の代表例としては、貫通孔、平面視した場合に凹部となる切り欠け部が挙げられる。切り欠け部の代表例としては、船形に近似した形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。位相差層付偏光板１００は、異形加工部の深さ方向と位相差層３０の遅相軸とがなす角度が－１０°～１０°である。本明細書において、異形加工部の深さ方向は、位相差層付偏光板を平面視した際の面内方向への異形加工部の凹み方向をいう。例えば、異形加工部が切り欠け部である場合、切り欠け部の深さ方向は、位相差層付偏光板を平面視した際の面内方向への切り欠け部の凹み方向をいう。異形加工部は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。代表的には、異形加工部は、それぞれの位相差層付偏光板の端部またはその近傍に設けられる。このような構成であれば、画像表示に対する影響を最小限とすることができる。例えば図３に示すように、異形加工部は、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよい。図示例では異形加工部が長手方向端部に設けられる場合を示しているが、異形加工部は短手方向端部に設けられてもよい。また、図３の２段目右側および３段目に示すように、異形加工部は複数設けられてもよい。例えば、図３に示すように、貫通孔が２つ以上設けられてもよく、貫通孔とノッチが組み合わせて設けられてもよく、図示しないがノッチが２つ以上設けられてもよい。

以下、異形加工部が切り欠け部である場合について、より具体的に説明する。図４は本発明の実施形態の位相差層付偏光板の軸関係を示す概略平面図である。図示例において、位相差層付偏光板はＵ字型の切り欠け部５０を有する。切り欠け部５０は位相差層付偏光板を平面視した際の面内内方方向が深さ方向（図示例の破線矢印）となる。図示例において、位相差層３０の遅相軸（図示例の実線両矢印）と切り欠け部の深さ方向とは平行である。位相差層付偏光板に異形加工部（例えば、切り欠け部）を設ける場合、異形加工部に起因するクラックが深さ方向、すなわち、位相差層付偏光板の面内方向内方に向かって生じやすくなり、位相差層でこの傾向が顕著になり得る。図５は本発明の実施形態による位相差層付偏光板における切り欠け部と軸関係の組み合わせの違いによるクラックの違いを示す模式図である。切り欠け部の深さ方向と位相差層の遅相軸とがなす角度が約９０°である場合（図５（Ａ））、切り欠け部の深さ方向から位相差層の平面視した際の面内方向内方へのクラック６０は枝分かれ状となり得る。他方、本発明の実施形態のように切り欠け部（異形加工部）の深さ方向と位相差層の遅相軸とがなす角度が約０°（具体的には、－１０°～１０°）である場合（図５（Ｂ））、切り欠け部の深さ方向から位相差層の平面視した際の面内方向内方へのクラック６０は内方に向かう直線となり得る。位相差層が樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、延伸方向に沿ってクラックがより入りやすくなる。そのため、本発明の実施形態のような異形加工部（例えば、切り欠け部）と位相差層の遅相軸との関係を有する位相差層付偏光板では、より面内方向内方へのクラックの侵入が問題となり得る。上記のとおり、本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、第２の粘着剤層として、２３℃の貯蔵弾性率が０．０９ＭＰａ～０．２ＭＰａである粘着剤を用いて形成された層を備える。このような位相差層付偏光板であれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても異形加工部の深さ方向への位相差層のクラックを抑制し得る。その結果、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。

上記のとおり、位相差層付偏光板１００の異形加工部（例えば、切り欠け部）の深さ方向と位相差層３０の遅相軸とがなす角度は－１０°～１０°であり、好ましくは－５°～５°であり、さらに好ましくは－３°～３°であり、特に好ましくは０°、すなわち、異形加工部（例えば、切り欠け部）の深さ方向と位相差層の遅相軸とが平行である。異形加工部の深さ方向と位相差層の遅相軸とがなす角度が上記範囲である位相差層付偏光板では、切り欠き部から平面視した際の面内方向内方へ向かうクラックが位相差層で顕著となり得る。本発明の実施形態の位相差層付偏光板はこのような軸配置を採用し、異形加工部（例えば、切り欠け部）を形成した場合であっても、異形加工部からのクラックの発生を抑制し、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。

位相差層付偏光板は、位相差層３０とは別の位相差層がさらに設けられてもよい（いずれも図示せず）。別の位相差層は、代表的には、位相差層３０と第２の粘着剤層４０との間（すなわち、位相差層３０の外側）に設けられる。別の位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。別の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

位相差層付偏光板の厚みは任意の適切な値に設定され得る。１つの実施形態において位相差層付偏光板の総厚みは、好ましくは１３５μｍ～１６５μｍであり、より好ましくは１４０μｍ～１６０μｍであり、さらに好ましくは１４５μｍ～１５５μｍである。なお、位相差層付偏光板の総厚みとは、偏光板、位相差層およびこれらを積層するための接着層、ならびに、最外層として設けられる第２の粘着剤層の厚みの合計をいう（すなわち、位相差層付偏光板の総厚みは、第２の粘着剤層の表面に仮着され得るはく離ライナーの厚みを含まない）。

以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および、配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～２５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらにより好ましくは１μｍ～８μｍであり、特に好ましくは２μｍ～５μｍである。本発明の実施形態においては、上記の厚みの偏光子を用いる場合であっても、位相差層付偏光板の過酷な高温環境下、および、高温高湿環境下での位相差ムラおよび色ムラが抑制され得る。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率Ｔｓは、好ましくは４０％～４８％であり、より好ましくは４１％～４６％である。偏光子の偏光度Ｐは、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。上記単体透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００

Ｂ－２．保護層
保護層１２、１３は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

位相差層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層（保護層１２）の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．位相差層
位相差層３０は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。位相差層３０は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、位相差層３０の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度θは、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、後述するように位相差層がλ／４板であれば、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する位相差層付偏光板が得られ得る。

位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙを満たし、より好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられ、１つの実施形態においてはλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍ、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍ、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。

位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たしていれば、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．８以上１未満であり、さらに好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

位相差層は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎである樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。

位相差層の湿度線膨張係数α_Ｈは、好ましくは１．５０×１０^－３以下であり、より好ましくは５．０×１０^－４以下であり、さらに好ましくは５．０×１０^－５以下であり、特に好ましくは１．５×１０^－６以下であり、最も好ましくは８．０×１０^－７以下である。湿度線膨張係数α_Ｈが上記範囲であれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、より耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。湿度線膨張係数α_Ｈは、例えば、４．０×１０^－８以上である。本明細書において、湿度線膨張係数α_Ｈは湿度ＴＭＡ（例えば、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｊａｐａｎ社製、製品名：ＴＭＡ ４０００ ＳＥ）を用いて、以下の測定条件で測定した膨張率Ａを、測定時間の合計Ｂで除した値（α_Ｈ＝Ａ／Ｂ（分））をいう。
＜測定条件＞
温度２５℃、湿度１０％で３０分間保持→３０分かけて温度２５℃、湿度５０％まで加湿→９０分かけて温度６０℃、湿度５０％まで昇温→６０分保持→７分かけて温度６０℃、湿度８５％まで加湿→２４０分間保持

位相差層を形成する材料としては、上記のような特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。具体的には、位相差層は、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）であってもよく、位相差フィルム（高分子フィルムの延伸フィルム）であってもよい。好ましくは、位相差層は位相差フィルムである。位相差層として位相差フィルムを採用する場合、異形加工部（例えば、切り欠け部）からのクラックがより発生しやすくなる。本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、位相差層として位相差フィルムを採用する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。

位相差フィルムである位相差層は、例えば、高分子フィルムの延伸フィルムであってもよい。具体的には、ポリマーの種類、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）、延伸方法等を適切に選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、厚み方向の位相差）を有する第１の位相差層が得られ得る。より具体的には、延伸温度は、好ましくは１１０℃～１７０℃であり、より好ましくは１３０℃～１５０℃である。延伸倍率は、好ましくは１．３７倍～１．６７倍であり、より好ましくは１．４２倍～１．６２倍である。延伸方法としては、例えば、横一軸延伸が挙げられる。

上記高分子フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例としては、ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルホン系樹脂等の正の複屈折フィルムを構成する樹脂が挙げられる。中でも、ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。

上記ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーを重合単位として重合される樹脂である。当該ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５－メチル－２－ノルボルネン、５－ジメチル－２－ノルボルネン、５－エチル－２－ノルボルネン、５－ブチル－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３－ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６－メチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチリデン－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－クロロ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－シアノ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－ピリジル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－メトキシカルボニル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３～４量体、例えば、４，９：５，８－ジメタノ－３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ－オクタヒドロ－１Ｈ－ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９－トリメタノ－３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ－ドデカヒドロ－１Ｈ－シクロペンタアントラセン等が挙げられる。上記ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの共重合体であってもよい。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、好ましくは、芳香族ポリカーボネートが用いられる。芳香族ポリカーボネートは、代表的には、カーボネート前駆物質と芳香族２価フェノール化合物との反応によって得ることができる。カーボネート前駆物質の具体例としては、ホスゲン、２価フェノール類のビスクロロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジ－ｐ－トリルカーボネート、フェニル－ｐ－トリルカーボネート、ジ－ｐ－クロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、ホスゲン、ジフェニルカーボネートが好ましい。芳香族２価フェノール化合物の具体例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジプロピルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが用いられる。特に、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンとを共に使用することが好ましい。

位相差層の厚みは、所望の光学特性が得られるように設定され得る。位相差層が高分子フィルムの延伸フィルムである場合、厚みは、好ましくは５μｍ～５５μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４５μｍである。

１つの実施形態において、位相差層はポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される。この実施形態において、位相差層の厚みは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～３０μｍである。位相差層が、このような厚みを有するポリカーボネート系樹脂フィルムで構成されることにより、カールの発生を抑制しつつ、折り曲げ耐久性および反射色相の向上にも寄与し得る。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、本発明の実施形態に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。

上記ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度は、好ましくは１１０℃以上１５０℃以下であり、より好ましくは１２０℃以上１４０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性があり、また、得られる有機ＥＬパネル等の画像表示装置の画像品質を下げる場合がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、又フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に準じて求められる。

上記ポリカーボネート系樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。還元粘度の下限は、通常０．３０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、通常１．２０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０．８０ｄＬ／ｇである。還元粘度が上記下限値より小さいと成形品の機械的強度が小さくなるという問題が生じる場合がある。一方、還元粘度が上記上限値より大きいと、成形する際の流動性が低下し、生産性や成形性が低下するという問題が生じる場合がある。

ポリカーボネート系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。

位相差層３０は、例えば、上記ポリカーボネート系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。ポリカーボネート系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記のとおり、ポリカーボネート系樹脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。

樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、位相差層の所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。

上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、より好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。

上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。

１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。

別の実施形態においては、位相差層を構成する延伸フィルムは好ましくは長尺状の斜め延伸フィルムである。この実施形態において、位相差層を構成する延伸フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して上記の角度θの方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して角度θの配向角（角度θの方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、角度θは、位相差層付偏光板において偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。角度θは、上記のとおり、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。

斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。

上記延伸機において左右の速度をそれぞれ適切に制御することにより、上記所望の面内位相差を有し、かつ、上記所望の方向に遅相軸を有する位相差層（実質的には、長尺状の位相差フィルム）が得られ得る。

上記フィルムの延伸温度は、位相差層に所望される面内位相差値および厚み、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的には、延伸温度は、好ましくはＴｇ－３０℃～Ｔｇ＋３０℃、より好ましくはＴｇ－１５℃～Ｔｇ＋１５℃、さらに好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１０℃である。このような温度で延伸することにより、本発明の実施形態において適切な特性を有する位相差層が得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。

Ｄ．別の位相差層
別の位相差層としては任意の適切な位相差層が用いられる。１つの実施形態において、別の位相差層は、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。別の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、別の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、別の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。

ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する別の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。別の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、別の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。

Ｅ．接着層
代表的には、位相差層３０と別の位相差層とは接着層を介して積層される。好ましくは位相差層３０と別の位相差層とは接着剤層を介して積層される。接着剤層を介して積層されることにより、位相差層がポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、熱および吸水による膨張を抑制することができる。接着剤層を形成する接着剤としては任意の適切な接着剤を用いることができ、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いることができる。紫外線硬化型接着剤を用いることにより、高い硬度を有し、かつ、厚みの薄い接着層を形成することができる。

Ｆ．粘着剤層
本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を備える。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層は任意の適切な粘着剤組成物（以下、粘着剤ともいう）を用いて形成される。第１の粘着剤層を構成する粘着剤と、第２の粘着剤層を構成する粘着剤とは、同一の粘着剤であってもよく、異なる粘着剤であってもよい。粘着剤層を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含有し、好ましくは（メタ）アクリル系ポリマーを含有する。ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる場合、粘着剤層は、例えば（メタ）アクリル系ポリマーを含有する粘着剤から形成される。

第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは８μｍ～１６μｍであり、より好ましくは９μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１４μｍである。第１の粘着剤層の厚みが上記範囲であれば、偏光板と位相差層との積層状態を維持することができる。

第２の粘着剤層（より具体的には、第２の粘着剤層を形成する粘着剤）の２３℃における貯蔵弾性率は好ましくは０．０９ＭＰａ～０．２０ＭＰａであり、より好ましくは０．１０ＭＰａ～０．１９ＭＰａであり、さらに好ましくは０．１２ＭＰａ～０．１８ＭＰａである。第２の粘着剤層が、２３℃における貯蔵弾性率が上記範囲である粘着剤から形成されていれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。２３℃における貯蔵弾性率は動的粘弾性測定装置により測定することができる。

第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１２μｍ～１８μｍであり、さらに好ましくは１３μｍ～１７μｍである。第２の粘着剤層の厚みが上記範囲であれば、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。さらに、位相差層と画像表示パネルとの積層状態を維持することができる。

上記のとおり、粘着剤は好ましくはアクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤は、光学的透明性に優れ、適切な粘着特性（密着性、凝集性および接着性）を示し、かつ、耐久性（耐候性および耐熱性）に優れることから好ましい。

上記ベースポリマーは、代表的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を主骨格とする。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ２０アルキルエステルが挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ラウリルが挙げられる。好ましくは、アルキル基の平均炭素数は３～９である。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは６０重量部以上であり、より好ましくは８０重量部以上であり、さらに好ましくは９０重量部～９９．９重量部である。本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルをいう。

ベースポリマーは、必要に応じて、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。このような単量体成分（共重合成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマーが挙げられる。また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマーも改質目的の共重合成分として用いられ得る。さらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーも改質目的の共重合成分として用いられ得る。

共重合成分の種類、組み合わせ、配合割合（結果として、構成単位の含有割合）を調整することにより、所望の特性を有する粘着剤を得ることができる。好ましい共重合成分としては、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが挙げられる。これらは架橋剤との反応点となり得るので、凝集性および耐熱性等に優れた粘着剤層を形成することができる。

ベースポリマーの重量平均分子量は、好ましくは３０万～３００万であり、より好ましくは１００万～２８０万であり、さらに好ましくは１４０万～２５０万である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー；溶媒：ＴＨＦ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

粘着剤は、任意の適切な架橋剤をさらに含有し得る。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤が挙げられる。好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤または過酸化物系架橋剤である。架橋剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

架橋剤の含有量はベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは３０重量部以下である。架橋剤の含有量が上記範囲であることにより、粘着剤組成物の白化が抑制され得る。架橋剤の含有量は、例えば、０．０１重量部以上である。

粘着剤は、任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、シランカップリング剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤が挙げられる。添加剤の種類、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

１つの実施形態において、粘着剤層は、モノマー単位として、アクリル酸と、アルキル（メタ）アクリレートおよび芳香環含有モノマーを含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（Ｂ）と、を含有する粘着剤組成物を用いて形成される。

芳香環含有モノマーは、その構造中に芳香族基を含み、かつ、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物をいう。芳香族基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、複素環等が挙げられる。複素環としては、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等が挙げられる。このような化合物としては、例えば、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香環含有モノマーは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

芳香族基を含有する（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等のベンゼン環を有するもの；ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のナフタレン環を有するもの；ビフェニル（メタ）アクリレート等のビフェニル環を有するものが挙げられる。複素環を含有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、チオール（メタ）アクリレート、ピリジル（メタ）アクリレート、ピロール（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、複素環を含有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン等が挙げられる。

芳香族基を含有するビニル化合物の具体例としては、例えば、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン等が挙げられる。

芳香環含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合の他に、スルホン酸等の官能基を含有してもよい。当該官能基を有する芳香環含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸や（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等が挙げられる。

芳香環含有モノマーとしては、粘着特性や耐久性の点から、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが好ましく、なかでも、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における芳香環含有モノマーの割合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の全構成モノマー１００重量％に対する重量比率において、１重量％～５０重量％の割合で含有するのが好ましく、より好ましくは芳香環含有モノマーの含有率は１重量％～３５重量％であり、さらに好ましくは１重量％～２０重量％であり、さらにより好ましくは７重量％～１８重量％が好ましく、特に好ましくは１０重量％～１６重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における芳香環含有モノマー以外のモノマー成分としては、上記粘着剤組成物に用いられるモノマー成分として例示したものを用いることができる。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における、アクリル酸の含有割合は、上記のとおりである。

ポリエーテル化合物（Ｂ）としてはポリエーテル骨格を有する任意の適切な化合物を用いることができる。ポリエーテル化合物（Ｂ）は、好ましくはポリエーテル骨格を有し、かつ、少なくとも１つの末端に、一般式：－ＳｉＲ_ａＭ_３－ａで表される反応性シリル基を有する（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基又は加水分解性基であり、ａは１～３の整数である。ただし、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい）。

ポリエーテル化合物（Ｂ）が有するポリエーテル骨格は、炭素数１～１０の直鎖または分岐鎖のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を有するものが好ましい。オキシアルキレン基の構造単位は、炭素数２～６であることが好ましく、さらには３であるのが好ましい。また、オキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、１種のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位であってもよく、２種以上のオキシアルキレン基のブロック単位またはランダム単位の繰り返し構造単位であってもよい。オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が挙げられる。これらオキシアルキレン基のなかでも、オキシプロピレン基（特に、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ－）の構造単位を有するものが、好ましい。

ポリエーテル化合物（Ｂ）は、反応性シリル基の他は、主鎖が実質的にポリエーテル骨格からなることが好ましい。ここで、主鎖が実質的にポリオキシアルキレン鎖からなるとは、他の化学構造を少量含んでもよいことを意味する。他の化学構造としては、例えば、ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を製造する場合の開始剤の化学構造および反応性シリル基との連結基等を含んでもよいことを示す。ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、ポリエーテル化合物（Ｂ）の全重量の５０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。

ポリエーテル化合物（Ｂ）としては市販品を用いてもよい。ポリエーテル化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば、カネカ社製の商品名：ＭＳポリマー Ｓ２０３、Ｓ３０３、Ｓ８１０；ＳＩＬＹＬ ＥＳＴ２５０、ＥＳＴ２８０；ＳＡＴ１０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ２２０、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００、旭硝子社製の商品名：ＥＸＣＥＳＴＡＲＳ２４１０、Ｓ２４２０又はＳ３４３０等が挙げられる。

粘着剤組成物におけるポリエーテル化合物（Ｂ）の割合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２０重量部である。ポリエーテル化合物（Ｂ）の含有割合は、より好ましくは０．０１重量部以上、さらに好ましくは０．０２重量部以上、特に好ましくは０．１重量部以上、最も好ましくは０．５重量部以上である。また、ポリエーテル化合物（Ｂ）の含有割合はより好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは５重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以下である。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）およびポリエーテル化合物（Ｂ）を含む粘着剤組成物は、例えば、特許第４９５９０１４号に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

粘着剤は任意の適切な架橋剤、および、添加剤をさらに含むことができる。架橋剤および添加剤の種類、および、添加量としては、上記粘着剤組成物に用いられるものを用いることができる。

Ｇ．画像表示装置
上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような位相差層付偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板を備える。位相差層付偏光板は、位相差層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。

上記のとおり、本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、耐久性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。したがって、よりデザイン性の高い画像表示装置にも好適に用いることができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。

（２）バタフライ試験
各実施例または比較例で用いた位相差層および第２の粘着剤層の積層体を１５．０ｃｍ×５．０ｃｍに切り出した。図６はバタフライ試験の試料の概略平面図である。切り出した積層体を、図６におけるバタフライ角θが１０°または１５°となるようレーザーで切り出した。切り出し時には、バタフライ角の深さ方向（図６における縦方向）と位相差層の遅相軸とがなす角度が０°となるよう、切り出した。次いで、無アルカリガラス板（厚み：１．１ｍｍ）に第２の粘着剤層を貼り合わせ、８５℃、８５％ＲＨのオーブンに８０時間投入した。その後、オーブンから取り出し、室温まで放置した。次いで、光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、製品名：ＭＸ６１Ｌ）で観察し、レーザー加工した部分のクラックの有無を確認した。評価は３つのサンプルを用いて行った。３つのサンプル全てでクラックがみられなかった場合を最良、２つのサンプルでクラックがみられなかった場合を良、１つのサンプルでクラックがみられなかった場合を可、全てのサンプルでクラックがみられた場合を不可とした。

（３）貯蔵弾性率
第２の粘着剤層を構成する粘着剤について、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いてＪＩＳ Ｋ ７２４４に基づき２３℃における貯蔵弾性率を測定した。

（４）湿度線膨張係数α_Ｈ
実施例１、２および比較例１で用いた位相差フィルム、および、実施例３、４および比較例２で用いた、製造例５で得られた位相差層１と製造例６で得られた別の位相差層とを紫外線硬化型接着剤（硬化後厚み１μｍ）を介して積層した積層体について、湿度ＴＭＡ装置（ＮＥＴＺＳＣＨ Ｊａｐａｎ社製、製品名：ＴＭＡ ４０００ ＳＥ）を用いて、以下の測定条件で測定し、膨張率Ａを求めた。次いで、得られた膨張率Ａを、測定時間の合計Ｂで除して（α_Ｈ＝Ａ／Ｂ（分））湿度線膨張係数α_Ｈを算出した。
＜測定条件＞
温度２５℃、湿度１０％で３０分間保持→３０分かけて温度２５℃、湿度５０％まで加湿→９０分かけて温度６０℃、湿度５０％まで昇温→６０分保持→７分かけて温度６０℃、湿度８５％まで加湿→２４０分間保持

＜製造例１：粘着剤１の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９４．９重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、および、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＥＡ）０．１重量部含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万のアクリル系ポリマー（ベースポリマーＡ）の溶液を調製した。
得られたベースポリマーＡの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．６重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部と、を配合して、粘着剤１を調製した。

＜製造例２：粘着剤２の作製＞
使用する単量体をＢＡ７４．９重量部、アクリル酸ベンジル（ＢｚＡ）２０．０重量部、ＡＡ５．０重量部およびＨＢＡ０．１重量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）２３０万のアクリル系ポリマー（ベースポリマーＢ）の溶液を調製した。
得られたベースポリマーＢの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．1重量部と、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名「サイリルＳＡＴ１０」）１重量部と、を配合して、粘着剤２を調製した。

＜製造例３：粘着剤３の作製＞
使用する単量体を、ＢＡ９９重量部、および、ＨＢＡ１重量部に更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万のアクリル系ポリマー（ベースポリマーＣ）の溶液を調製した。
得られたベースポリマーＣの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１重量部、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．1重量部を配合して、を配合して、粘着剤３を調製した。

＜製造例４：粘着剤４の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ８２．１重量部、ＢｚＡ１３重量部、ＡＡ４．８重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量２２０万のアクリル系ポリマー（Ｄ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ｄ）溶液の固形分１００重量部に対して、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（Ｂ）（カネカ社製、商品名：サイリルＳＡＴ１０）０．５部、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）０．４５重量部およびベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名：ナイパーＢＭＴ）０．１重量部を配合して、粘着剤４の溶液（固形分１１％）を調製した。

＜製造例５：位相差層１の作製＞
１．ポリエステルカーボネート系樹脂の重合
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^－２質量部（６．７８×１０^－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。

２．位相差フィルムの作製
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０℃～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られたポリカーボネート樹脂フィルムを、特開２０１４－１９４４８３号公報の実施例２に準じた方法で斜め延伸し、厚み４７μｍの位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．２１であり、配向角（遅相軸の方向）は長尺方向に対し４５°であった。

＜製造例６：別の位相差層（液晶配向固化層であるポジティブＣプレート）の作製＞
下記化学式（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す位相差層（厚み４μｍ）を基材上に形成した。

［実施例１］
１．偏光板の作製
長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を偏光子として用いた。この偏光子の一方の面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）を、他方の面に紫外線硬化型接着剤を介してＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせ、ＨＣ－ＴＡＣフィルム／偏光子／ＴＡＣフィルムの構成の偏光板を得た。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
製造例４で得られた粘着剤４をシリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、ＰＥＴフィルムの表面に厚さ１２μｍの粘着剤層１（第１の粘着剤層）を形成した。形成した粘着剤層１を偏光板のＴＡＣフィルムに転写し、ＰＥＴフィルムを剥離した。
次いで、第１の粘着剤層を介して位相差フィルム（逆分散の波長依存性を示す市販の位相差フィルム（帝人社製、商品名「ピュアエースＷＲ」、厚み５０μｍ）、面内位相差Ｒｅ（５５０）：１４７ｎｍ、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）：０．８９）を貼り合わせた。この時、偏光子の吸収軸と第１の位相差フィルムの遅相軸とが４５°の角度をなすようにして貼り合わせた。その後、位相差フィルムの第１の粘着剤層と接していない面に、製造例１で得られた粘着剤１を塗布（厚み１５μｍ）し、第２の粘着剤層を形成し、位相差層付偏光板（厚み：１４９μｍ）を得た。得られた位相差層付偏光板を上記評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
粘着剤１に代えて、製造例２で得られた粘着剤２を用いた以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
位相差フィルム（帝人社製、商品名「ピュアエースＷＲ」）に代えて、製造例５で得られた位相差層１と製造例６で得られた別の位相差層とを紫外線硬化型接着剤（硬化後厚み１μｍ）を介して積層したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例４］
粘着剤１に代えて、製造例２で得られた粘着剤２を用いた以外は実施例３と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例１）
粘着剤１に代えて、製造例３で得られた粘着剤３を用いた以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例２）
粘着剤１に代えて、製造例３で得られた粘着剤３を用いた以外は実施例３と同様にして、位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。

［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の位相差層付偏光板は、異形加工部（例えば、切り欠け部）を有する場合であっても、位相差層のクラックの発生が抑制されたものであった。

本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いることができる。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 保護層
１３ 保護層
２０ 第１の粘着剤層
３０ 位相差層
４０ 第２の粘着剤層
５０ 切り欠け部
１００ 位相差層付偏光板

Claims (5)

1. 偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の粘着剤層と；位相差層と；第２の粘着剤層と；をこの順に備え、
   異形加工部を有する位相差層付偏光板であって
   該異形加工部の深さ方向と該位相差層の遅相軸とがなす角度が－１０°～１０°であり、
   該第２の粘着剤層が、２３℃の貯蔵弾性率が０．０９ＭＰａ～０．２ＭＰａである粘着剤により形成された層である、位相差層付偏光板。
2. 前記異形加工部が切り欠け部である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
3. 前記位相差層の湿度線膨張係数α_Ｈが１．５０×１０^－３以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
4. 前記位相差層がポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸フィルムで構成されている、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板を含む、画像表示装置。

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