JP2024066848A - 位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を有する画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、表面処理層と；偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；視認側粘着剤層と；位相差層と；をこの順に備える。表面処理層は、該偏光板において視認側に配置される保護層に直接形成された層である。この表面処理層から視認側粘着剤層までの距離Ｄｓと、視認側粘着剤層の厚みＴＡ１と、がＤｓ／ＴＡ１≧８の関係を満たし、位相差層付偏光板の総厚みＴｓｕｍ（μｍ）と、該位相差層の厚みＴＲ（μｍ）と、該視認側粘着剤層の厚みＴＡ１（μｍ）と、がＴｓｕｍ－（ＴＲ＋ＴＡ１）≧９５（μｍ）を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を有する画像表示装置に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。画像表示装置は、通常、外部との接触によるキズおよび衝撃から画像表示部を保護するため、カバーガラスまたは樹脂フィルムのような前面板が最表面に設けられている。近年、画像表示装置の軽量化が進められており、カバーガラスレス構造の画像表示装置の開発が進められている。カバーガラスレス構成では、偏光板が最表面となるため、前面板が省略された場合であっても画像表示部を適切に保護可能な偏光板が求められている。

特許第３３２５５６０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することにある。

１．本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、表面処理層と；偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；視認側粘着剤層と；位相差層と；をこの順に備える。この表面処理層は、偏光板において視認側に配置される保護層に直接形成された層である。この位相差層付偏光板は、表面処理層から視認側粘着剤層までの距離Ｄ_ｓと、視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１とがＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たし、位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、該位相差層の厚みＴ_Ｒ（μｍ）と、該視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）を満たす。
２．本発明の別の実施形態の位相差層付偏光板は、表面処理フィルムである表面処理層と；視認側粘着剤層と；偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；位相差層側粘着剤層と；位相差層と；をこの順に備える。この表面処理層から視認側粘着剤層までの距離Ｄ_ｓと、視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１と、がＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たし、該位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、該位相差層の厚みＴ_Ｒ（μｍ）と、視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）を満たす。
３．上記１．または２．に記載の位相差層付偏光板は、上記位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、上記位相差層付偏光板に含まれる粘着剤層の合計厚みＴ_Ａｓｕｍ（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍ≧１５０（μｍ）を満たしていてもよい。
４．上記１．から３．のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、表面処理層の鉛筆硬度が３Ｈ以上であってもよい。
５．上記１．から４．のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、上記視認側粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率が０．０５ＭＰａ以上であってもよい。
６．上記１．および３．から５．のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、上記偏光板の視認側に配置される保護層の厚みが４０μｍ以上であってもよい。
７．上記２．から５．のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、上記表面処理フィルムが表面処理面とフィルムとを含み上記フィルムの厚みが４０μｍ以上であってもよい。
８．本発明の別の局面においては画像表示装置が提供される。この実施形態の画像表示装置は、上記１．から７．のいずれかに記載の位相差層付偏光板を備える。

本発明の実施形態によれば、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。そのため、カバーガラスレス構造のような偏光板が最表面となる画像表示装置とした場合であっても、画像表示部分を適切に保護し得る。

本発明の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。 本発明の別の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
Ａ－１．第１の実施形態
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、表面処理層２０と、偏光板１０と、視認側粘着剤層３０と、位相差層４０と、を視認側からこの順に有する。本明細書において、視認側粘着剤層は位相差層付偏光板１００が備える粘着剤層のうち、位相差層付偏光板を画像表示装置に適用した場合に最も視認側に配置される粘着剤層をいう。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３と、を含む。保護層１３は省略されていてもよい。例えば、位相差層４０が保護層としても機能し得る場合、保護層１３は省略されていてもよい。図示例の実施形態において、表面処理層２０は、偏光子１１の保護層１２に直接形成された層である。位相差層付偏光板１００は、位相差層４０の視認側粘着剤層３０と接していない面にパネル側粘着剤層が最外層としてさらに設けられ（図示せず）、画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り付け可能とされている。実用的には、最外層となるパネル側粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、はく離ライナー（図示せず）が仮着されていることが好ましい。はく離ライナーを仮着することにより、実使用までの間、最外層の粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール化を可能としている。

Ａ－２．第２の実施形態
図２は、本発明の別の実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、表面処理フィルムである表面処理層２０と、視認側粘着剤層３０と、偏光板１０と、位相差側粘着剤層５０と、位相差層４０と、を視認側からこの順に有する。図示例において、表面処理フィルムである表面処理層２０は、表面処理面２１と、フィルム（代表的には、樹脂フィルム）２２とを含む表面処理されたフィルム（以下、表面処理フィルムともいう）である。図示例において、表面処理フィルムである表面処理層２０は、視認側粘着剤層３０を介して偏光板１０（より詳細には、偏光板１０の視認側保護層１２）に積層されている。偏光板１０と、位相差層４０とは、位相差層側粘着剤層５０を介して積層される。視認側粘着剤層３０と、位相差層側粘着剤層５０と、は、同じ粘着剤で形成されていてもよく、異なる粘着剤で形成されていてもよい。第１の実施形態と同様に、位相差層付偏光板１００は、位相差層４０の位相差層側粘着剤５０と接していない面にパネル側粘着剤層が最外層としてさらに設けられ（図示せず）、画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り付け可能とされている。実用的には、最外層となるパネル側粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、はく離ライナー（図示せず）が仮着されていることが好ましい。はく離ライナーを仮着することにより、実使用までの間、最外層の粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール化を可能としている。

位相差層付偏光板は、表面処理層２０から視認側粘着剤層３０までの距離Ｄ_ｓと、視認側粘着剤層３０の厚みＴ_Ａ１と、がＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たす。例えば、第１の実施形態（図１）では、表面処理層２０から視認側粘着剤層３０までの距離Ｄ_ｓは、偏光板１０と表面処理層２０との合計厚みとなり得る。第２の実施形態（図２）では、表面処理層２０から視認側粘着剤層３０までの距離Ｄ_ｓは、表面処理フィルムの厚み（すなわち、表面処理面２１と、フィルム２２の合計厚み）となり得る。Ｄ_ｓ／Ｔ_Ａ１は、好ましくは８．５以上であり、より好ましくは９．０以上であり、さらに好ましくは９．５以上であり、特に好ましくは１０．０以上である。Ｄ_ｓ／Ｔ_Ａ１が上記範囲であれば、外力の影響を最も受けやすい画像表示装置の視認側表面に配置され得る層（例えば、表面処理層および偏光板）が視認側粘着剤層の厚みに対して十分な厚みを有し、位相差層付偏光板の変形を抑制することができる。その結果、より表面硬度が高い位相差層付偏光板とすることができ、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。Ｄ_ｓ／Ｔ_Ａ１は、好ましくは３０．０以下である。

位相差層付偏光板は、位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、位相差層の厚みＴ_Ｒ（μｍ）と、視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）を満たす。Ｔ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）は、好ましくは１００μｍ以上であり、より好ましくは１１０μｍ以上であり、さらに好ましくは１２０μｍ以上である。Ｔ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）が上記範囲であれば、表面硬度が高く、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。Ｔ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）は、好ましくは１５０μｍ以下である。位相差層付偏光板が２以上の位相差層を有する場合、Ｔ_Ｒは位相差層付偏光板に含まれるすべての位相差層の合計厚みをいう。

上記のとおり、本発明の実施形態の位相差層付偏光板はＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たし、かつ、Ｔ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）の関係を満たす。位相差層付偏光板がこれらの関係を満たすことにより、位相差層付偏光板の構成とした場合により高い表面硬度を発揮することができる。その結果、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。Ｄ_ｓ／Ｔ_Ａ１が８未満である、および／または、Ｔ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）が９５μｍ未満である場合、同じ表面処理層を最表面とした場合であっても、十分な表面硬度を有する位相差層付偏光板を得ることができないおそれがある。

位相差層付偏光板は、位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、位相差層付偏光板に含まれる粘着剤層の合計厚みＴ_Ａｓｕｍ（μｍ）とがＴ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍ≧１５０（μｍ）を満たすことが好ましい。第１の実施形態では、Ｔ_Ａｓｕｍは視認側粘着剤層３０の厚みＴ_Ａ１である。第２の実施形態では、Ｔ_Ａｓｕｍは視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１と位相差層側粘着剤層Ｔ_Ａ２との厚みの合計である。Ｔ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍは、より好ましくは１５５μｍ以上であり、さらに好ましくは１６０μｍ以上である。粘着剤層は、通常、位相差層付偏光板の他の構成部材よりも弾性率（例えば、貯蔵弾性率）が高い。Ｔ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍが上記範囲であれば、位相差層付偏光板の変形が抑制され得る。その結果、より表面硬度が高い位相差層付偏光板とすることができ、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。Ｔ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍは、好ましくは２００μｍ以下である。なお、上記のとおり、位相差層付偏光板は画像表示セルとの積層のためのパネル側粘着剤層が位相差層の最外層に設けられ得るが、パネル側粘着剤層の厚みは、Ｔ_Ａｓｕｍには含まない。

位相差層付偏光板は、位相差層４０とは別の位相差層がさらに設けられてもよい（図示せず）。別の位相差層は、代表的には、位相差層４０と最外層に設けられる粘着剤層との間（すなわち、位相差層４０の外側）に設けられる。別の位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。別の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

位相差層付偏光板の厚みは任意の適切な値に設定され得る。１つの実施形態において位相差層付偏光板の総厚みは、好ましくは１２０μｍ～２８０μｍであり、より好ましくは１５０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１７０μｍ～２３０μｍである。なお、位相差層付偏光板の総厚みとは、偏光板、位相差層およびこれらを積層するための接着層の厚みの合計をいう（すなわち、位相差層付偏光板の総厚みは、最外層として設けられる粘着剤層およびその表面に仮着され得るはく離ライナーの厚みを含まない）。

以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．表面処理層
上記のとおり、表面処理層２０は、第１の実施形態においては偏光子の保護層に直接形成された表面処理層であり、第２の実施形態においては、表面処理面２１と、フィルム（代表的には、樹脂フィルム）２２とからなる表面処理フィルムである。

表面処理層は、鉛筆硬度が好ましくは２Ｈ以上であり、より好ましくは３Ｈ以上である。鉛筆硬度は、好ましくは９Ｈ以下である。鉛筆硬度が上記範囲であれば、位相差層付偏光板が十分な表面硬度を有しており、カバーガラスレス構成の画像表示装置の視認側に配置された場合であっても、外部との接触によるキズを抑制することができる。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００－５－４に準じて測定され得る。

表面処理層（表面処理フィルムの場合には、表面処理面）としては、反射率の低い表面処理層を用いることが好ましい。表面処理層の反射率は、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下である。表面処理層の反射率は、例えば、０．５％以上である。表面処理層（表面処理フィルムの場合には、表面処理面）は単一の層であってもよく、２以上の層からなる積層体であってもよい。

表面処理層（表面処理フィルムの場合には、表面処理面）は、好ましくは入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現し得るように光学膜厚（屈折率と厚みの積）が調整される。例えば、表面処理層が単一の層である場合、屈折率１．３５～１．５５程度の低屈折率層を、光学膜厚が１２０ｎｍ～１４０ｎｍとなるように製膜することで、反射光強度を小さくすることができる。

１つの実施形態において、表面処理層２０（表面処理フィルムの場合には、表面処理面２１）として、屈折率の異なる層の多層積層体が好適に用いられる。このような多層積層体は、各層の光学膜厚（屈折率と厚みの積）を任意の適切な値に調整することによって、所望の波長範囲における反射率を低下させ得る。多層積層体の各層を形成しうる材料としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）等の屈折率１．３５～１．５５程度の低屈折率材料、および、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_３）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、ＺｒＯ_２－ＴｉＯ_２等の屈折率１．６０～２．２０程度の高屈折材料が挙げられる。また、低屈折率層と高屈折率層に加えて、酸化チタン、または、上記低屈折率材料と高屈折材料の混合物（例えば、酸化チタンと酸化ケイ素との混合物等）からなる薄膜を、屈折率１．５０～１．８５程度の中屈折率層として、形成してもよい。

表面処理層２０は、表面にフッ素基含有のシラン系化合物およびフッ素基含有の有機化合物等で形成された防汚層を有していてもよい。防汚層を有する場合、指紋、汗、手垢等の汚染物が表面に付着し、表示が不鮮明になることを抑制し得る。

第２の実施形態において、フィルムとしては任意の適切なフィルムを用いることができる。好ましくは、樹脂フィルムを用いることができる。樹脂フィルムとしては、後述する偏光子の保護層に用いられる樹脂フィルムを好適に用いることができる。具体的には、トリアセチルセルロースフィルムが挙げられる。

第２の実施形態において、樹脂フィルムの厚みは好ましくは４０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、さらに好ましくは６０μｍ以上である。樹脂フィルムの厚みが４０μｍ以上であれば、位相差層付偏光板の最表面の外部との接触によるキズをさらに抑制し得る。

第２の実施形態において、表面処理面は第１の実施形態の表面処理層を形成する方法と同様の方法を用いて、上記フィルムの一方の面に表面処理を行うことにより形成され得る。

Ｃ．偏光板
Ｃ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および、配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～２５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１５μｍである。１つの実施形態において、偏光子の厚みは好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。本発明の実施形態においては、上記の厚みの偏光子を用いる場合であっても、位相差層付偏光板の過酷な高温環境下、および、高温高湿環境下での位相差ムラおよび色ムラが抑制され得る。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率Ｔｓは、好ましくは４０％～４８％であり、より好ましくは４１％～４６％である。偏光子の偏光度Ｐは、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。上記単体透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００

Ｃ－２．保護層
保護層１２、１３は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

保護層は好ましくはＴＡＣフィルム等のセルロース系樹脂フィルムまたはシクロオレフィン系樹脂フィルムである。これらの樹脂フィルムであれば、外部との接触による位相差層付偏光板表面のキズをさらに抑制し得る。

位相差層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

保護層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは４０μｍ以上であり、特に好ましくは６０μｍ以上である。保護層の厚みが上記範囲であれば、外部との接触によるキズを抑制可能な位相差層付偏光板を提供することができる。保護層の厚みは、好ましくは１００μｍ以下である。１つの実施形態において、偏光子の視認側保護層１２の厚みは好ましくは４０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、さらに好ましくは６０μｍ以上である。保護層１２の厚みが４０μｍ以上であれば、位相差層付偏光板の最表面の外部との接触によるキズをさらに抑制し得る。なお、保護層１２が上記表面処理を施されている場合、保護層の厚みは上記表面処理された部分の厚みを含めた厚みをいう。

Ｄ．位相差層
位相差層４０は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。位相差層４０は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、位相差層４０の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度θは、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、後述するように位相差層がλ／４板であれば、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する位相差層付偏光板が得られ得る。

位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙを満たし、より好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられ、１つの実施形態においてはλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍ、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍ、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。

位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たしていれば、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．８以上１未満であり、さらに好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

位相差層は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎである樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。

位相差層は、上記のような特性を満足し得る限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。具体的には、位相差層は、樹脂フィルムの延伸フィルムであってもよく、液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層）であってもよい。

位相差層が樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂としては、所望の透湿度が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。位相差層は、上記のようなポリカーボネート系樹脂で構成されるフィルムを、任意の適切な延伸条件で延伸することにより形成され得る。なお、ポリカーボネート系樹脂および位相差層の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報、特開２０１７－５４０９３号公報、特開２０１８－６００１４号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

位相差層が液晶配向固化層である場合、液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、位相差層付偏光板（結果として、有機ＥＬ表示装置）のさらなる薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の形成方法の詳細は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

位相差層の厚みは、代表的には、λ／４板として適切に機能し得る厚みに設定され得る。位相差層が樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、位相差層の厚みは、例えば１０μｍ～６０μｍであり得る。位相差層が液晶配向固化層である場合、位相差層の厚みは、例えば１μｍ～５μｍであり得る。

位相差層４０が積層構造を有する場合、位相差層は、代表的には、第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層の２層構造を有する。この場合、第１の液晶配向固化層または第２の液晶配向固化層のいずれか一方はλ／２板として機能し得、他方はλ／４板として機能し得る。ここでは、第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し得、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能し得る場合を説明するが、これらは逆であってもよい。第１の液晶配向固化層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば２．０μｍ～４．０μｍであり得る。第２の液晶配向固化層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば１．０μｍ～２．５μｍであり得る。第１の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍである。第２の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍである。第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは約１５°である。第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。このような構成であれば、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

位相差層として市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。

Ｅ．別の位相差層
別の位相差層としては任意の適切な位相差層が用いられる。１つの実施形態において、別の位相差層は、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。別の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、別の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、別の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。

ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する別の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。別の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、別の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。

代表的には、位相差層４０と別の位相差層とは接着層を介して積層される。好ましくは位相差層４０と別の位相差層とは接着剤層を介して積層される。接着剤層を介して積層されることにより、位相差層がポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、熱および吸水による膨張を抑制することができる。接着剤層を形成する接着剤としては任意の適切な接着剤を用いることができ、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いることができる。紫外線硬化型接着剤を用いることにより、高い硬度を有し、かつ、厚みの薄い接着層を形成することができる。

Ｆ．粘着剤層
本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、位相差層付偏光板の視認側に最も近い粘着剤層である視認側粘着剤層、および、任意の他の粘着剤層（例えば、図示例の位相差層側粘着剤層）を備える。粘着剤層は任意の適切な粘着剤組成物を用いて形成される。粘着剤層を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含有し、好ましくは（メタ）アクリル系ポリマーを含有する。ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる場合、粘着剤層は、例えば（メタ）アクリル系ポリマーを含有する粘着剤から形成される。

視認側粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～３０μｍであり、より好ましくは３μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは４μｍ～１５μｍである。視認側粘着剤層の厚みが上記範囲であれば、積層状態を良好に維持することができる。

視認側粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、好ましくは０．０５Ｐａ以上であり、より好ましくは０．０８ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは０．１ＭＰａ以上である。視認側粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、好ましくは２．０ＭＰａ以下である。視認側粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率が上記範囲であれば、位相差層付偏光板の変形を抑制し、外部との接触によるキズをさらに抑制し得る。

上記のとおり、粘着剤は好ましくはアクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤は、光学的透明性に優れ、適切な粘着特性（密着性、凝集性および接着性）を示し、かつ、耐久性（耐候性および耐熱性）に優れることから好ましい。

上記ベースポリマーは、代表的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を主骨格とする。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ２０アルキルエステルが挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ラウリルが挙げられる。好ましくは、アルキル基の平均炭素数は３～９である。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは６０重量部以上であり、より好ましくは８０重量部以上であり、さらに好ましくは９０重量部～９９．９重量部である。本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルをいう。

ベースポリマーは、必要に応じて、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。このような単量体成分（共重合成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマーが挙げられる。また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマーも改質目的の共重合成分として用いられ得る。さらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーも改質目的の共重合成分として用いられ得る。

共重合成分の種類、組み合わせ、配合割合（結果として、構成単位の含有割合）を調整することにより、所望の特性を有する粘着剤を得ることができる。好ましい共重合成分としては、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが挙げられる。これらは架橋剤との反応点となり得るので、凝集性および耐熱性等に優れた粘着剤層を形成することができる。

ベースポリマーの重量平均分子量は、好ましくは３０万～３００万であり、より好ましくは１００万～２８０万であり、さらに好ましくは１４０万～２５０万である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー；溶媒：ＴＨＦ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

粘着剤は、任意の適切な架橋剤をさらに含有し得る。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤が挙げられる。好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤または過酸化物系架橋剤である。架橋剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

架橋剤の含有量はベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは３０重量部以下である。架橋剤の含有量が上記範囲であることにより、粘着剤組成物の白化が抑制され得る。架橋剤の含有量は、例えば、０．０１重量部以上である。

粘着剤は、任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、シランカップリング剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤が挙げられる。添加剤の種類、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

１つの実施形態において、粘着剤層は、モノマー単位として、アクリル酸と、アルキル（メタ）アクリレートおよび芳香環含有モノマーを含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（Ｂ）と、を含有する粘着剤組成物を用いて形成される。

芳香環含有モノマーは、その構造中に芳香族基を含み、かつ、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物をいう。芳香族基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、複素環等が挙げられる。複素環としては、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等が挙げられる。このような化合物としては、例えば、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香環含有モノマーは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

芳香族基を含有する（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等のベンゼン環を有するもの；ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のナフタレン環を有するもの；ビフェニル（メタ）アクリレート等のビフェニル環を有するものが挙げられる。複素環を含有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、チオール（メタ）アクリレート、ピリジル（メタ）アクリレート、ピロール（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、複素環を含有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン等が挙げられる。

芳香族基を含有するビニル化合物の具体例としては、例えば、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン等が挙げられる。

芳香環含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合の他に、スルホン酸等の官能基を含有してもよい。当該官能基を有する芳香環含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸や（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等が挙げられる。

芳香環含有モノマーとしては、粘着特性や耐久性の点から、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが好ましく、なかでも、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における芳香環含有モノマーの割合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の全構成モノマー１００重量％に対する重量比率において、１重量％～５０重量％の割合で含有するのが好ましく、より好ましくは芳香環含有モノマーの含有率は１重量％～３５重量％であり、さらに好ましくは１重量％～２０重量％であり、さらにより好ましくは７重量％～１８重量％が好ましく、特に好ましくは１０重量％～１６重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における芳香環含有モノマー以外のモノマー成分としては、上記粘着剤組成物に用いられるモノマー成分として例示したものを用いることができる。

ポリエーテル化合物（Ｂ）としてはポリエーテル骨格を有する任意の適切な化合物を用いることができる。ポリエーテル化合物（Ｂ）は、好ましくはポリエーテル骨格を有し、かつ、少なくとも１つの末端に、一般式：－ＳｉＲ_ａＭ_３－ａで表される反応性シリル基を有する（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基又は加水分解性基であり、ａは１～３の整数である。ただし、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい）。

ポリエーテル化合物（Ｂ）が有するポリエーテル骨格は、炭素数１～１０の直鎖または分岐鎖のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を有するものが好ましい。オキシアルキレン基の構造単位は、炭素数２～６であることが好ましく、さらには３であるのが好ましい。また、オキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、１種のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位であってもよく、２種以上のオキシアルキレン基のブロック単位またはランダム単位の繰り返し構造単位であってもよい。オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が挙げられる。これらオキシアルキレン基のなかでも、オキシプロピレン基（特に、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ－）の構造単位を有するものが、好ましい。

ポリエーテル化合物（Ｂ）は、反応性シリル基の他は、主鎖が実質的にポリエーテル骨格からなることが好ましい。ここで、主鎖が実質的にポリオキシアルキレン鎖からなるとは、他の化学構造を少量含んでもよいことを意味する。他の化学構造としては、例えば、ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を製造する場合の開始剤の化学構造および反応性シリル基との連結基等を含んでもよいことを示す。ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、ポリエーテル化合物（Ｂ）の全重量の５０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。

ポリエーテル化合物（Ｂ）としては市販品を用いてもよい。ポリエーテル化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば、カネカ社製の商品名：ＭＳポリマー Ｓ２０３、Ｓ３０３、Ｓ８１０；ＳＩＬＹＬ ＥＳＴ２５０、ＥＳＴ２８０、ＳＡＴ１０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ２２０、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００、旭硝子社製の商品名：ＥＸＣＥＳＴＡＲＳ２４１０、Ｓ２４２０又はＳ３４３０等が挙げられる。

粘着剤組成物におけるポリエーテル化合物（Ｂ）の割合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２０重量部である。ポリエーテル化合物（Ｂ）の含有割合は、より好ましくは０．０１重量部以上、さらに好ましくは０．０２重量部以上、特に好ましくは０．１重量部以上、最も好ましくは０．５重量部以上である。また、ポリエーテル化合物（Ｂ）の含有割合はより好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは５重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以下である。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）およびポリエーテル化合物（Ｂ）を含む粘着剤組成物は、例えば、特許第４９５９０１４号に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

粘着剤は任意の適切な架橋剤、および、添加剤をさらに含むことができる。架橋剤および添加剤の種類、および、添加量としては、上記粘着剤組成物に用いられるものを用いることができる。

Ｇ．画像表示装置
上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような位相差層付偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板を備える。位相差層付偏光板は、位相差層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。

１つの実施形態において、画像表示装置はカバーガラス等の前面板を含まない構成の画像表示装置である。上記のとおり、本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、表面硬度が高く、外部との接触によるキズを抑制し得る。したがって、カバーガラスレス構造の画像表示装置とした場合であっても、画像表示装置表面のキズを抑制し得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。

（２）表面硬度試験（２Ｈの平均キズ数）
実施例または比較例で得られた位相差層付偏光板を縦１５ｃｍ×横５ｃｍに切り出した。次いで、セパレーターを剥離し、パネル側粘着剤層を介して位相差層付偏光板を無アルカリガラスに貼り合せた。縦方向に、５つの評価領域（幅：１ｃｍ）を２ｃｍの間隔をあけて設けた。各評価領域に、２Ｈの鉛筆を用いて縦方向に直線を引き、５つの評価領域でキズの有無を確認した。この一連の評価を１つの位相差層付偏光板につき３２ヶ所で行い、平均値を算出した。平均値が０．５以下であれば、表面硬度に優れていることを示す。

（３）貯蔵弾性率
粘着剤について、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いてＪＩＳ Ｋ ７２４４に基づき２３℃における貯蔵弾性率を測定した。

＜製造例１：粘着剤１の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８２．１重量部、ベンジルアクリレート１３重量部、アクリル酸４．８重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量２２０万のアクリル系ポリマー（Ａ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ａ）溶液の固形分１００重量部に対して、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名：サイリルＳＡＴ１０）０．５重量部、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）０．４５重量部およびベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名：ナイパーＢＭＴ）０．１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液（固形分１１％）（粘着剤１）を調製した。粘着剤の２３℃の貯蔵弾性率は、０．１３ＭＰａであった。

＜製造例２：粘着剤２の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１．５重量部、アクリル酸３重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．５重量部およびアクリロイルモルホリン５重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。次いで、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマー（Ｂ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ｂ）溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）０．２重量部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製，ナイパーＢＭＴ）０．３重量部、および、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液（固形分１１％）（粘着剤２）を調製した。粘着剤の２３℃の貯蔵弾性率は、０．１１ＭＰａであった。

＜製造例３：粘着剤３の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）７４．９重量部、ベンゾイルアクリレート（ＢｚＡ）２０．０重量部、アクリル酸（ＡＡ）５．０重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。次いで、モノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量２３０万の（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ｃ）溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）３重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部、および、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名：サイリルＳＡＴ１０）１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液（固形分１１％）（粘着剤３）を調製した。粘着剤の２３℃の貯蔵弾性率は、０．１８ＭＰａであった。

［実施例１：第１の実施形態の位相差層付偏光板］
長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を偏光子として用いた。偏光子の一方の面に、低反射処理層付保護層（厚み７μｍの低反射表面処理層を有するトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み４０μｍ））の低反射表面処理層が形成されていない面を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。また、偏光子の他方の面に保護層として厚み４０μｍのＴＡＣフィルムを、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。
別途、製造例１で得られた粘着剤１を、シリコーン処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが１２μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥処理して粘着剤層（視認側粘着剤層）を形成した。
形成した粘着剤層を偏光板のＴＡＣフィルムに転写し、転写した粘着剤層を介して位相差層を偏光板に貼り合わせた。位相差層としては、逆分散の波長依存性を示す市販の位相差フィルム（帝人社製、商品名「ピュアエースＷＲ」、厚み５３μｍ）を用いた。この位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４７ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８９であった。
次いで、位相差層の偏光板と貼り合わせられていない面に製造例３で得られた粘着剤３を塗布後の厚みが１５μｍとなるよう塗布し、位相差層付偏光板を得た。

［実施例２］
低反射処理層付保護層として、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、偏光子の他方の面に厚み４０μｍのＴＡＣフィルムに代えて厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例３］
低反射処理層付保護層として、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、偏光子の保護層として厚み４０μｍのＴＡＣフィルムに代えて厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例４］
視認側粘着剤層の形成に、粘着剤１に代えて製造例２で得られた粘着剤２を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例５］
粘着剤１に代えて製造例２で得られた粘着剤２を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例１）
低反射処理層付保護層として、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、偏光子の他方の面に厚み４０μｍのＴＡＣフィルムに代えて厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例２）
偏光子の他方の面に厚み４０μｍのＴＡＣフィルムに代えて厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例３）
視認側粘着剤層の形成に、粘着剤１に代えて製造例２で得られた粘着剤２を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は比較例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例６：第２の実施形態の位相差層付偏光板］
長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を偏光子として用いた。
紫外線硬化型接着剤を介してＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。同様に、偏光子の他方の面に、紫外線硬化型粘着剤を介して、ＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、偏光板を得た。
別途、製造例２で得られた粘着剤２を、シリコーン処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが５μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥処理して粘着剤層（視認側粘着剤層）を形成した。
次いで、粘着剤層を偏光板のＨＣ－ＴＡＣフィルムに転写し、この粘着剤層を介して低反射処理層付フィルム（厚み７μｍの低反射表面処理層を有するＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ））を貼り合わせた。なお、低反射処理層付フィルムのＴＡＣフィルム側と粘着剤層とを貼り合わせた。
別途、製造例１で得られた粘着剤１を、シリコーン処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが１２μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥処理して粘着剤層（位相差層側粘着剤層）を形成した。
形成した位相差層側粘着剤層を偏光板のＴＡＣフィルムに転写し、転写した粘着剤層を介して位相差層（帝人社製、商品名「ピュアエースＷＲ」、厚み５２μｍ）を偏光板に貼り合わせた。
次いで、位相差層の偏光板と貼り合わせられていない面に製造例３で得られた粘着剤３を塗布後の厚みが１５μｍとなるよう塗布し、位相差層付偏光板を得た。

［実施例７］
低反射処理層付フィルムとして、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例８］
位相差層側粘着剤層の形成に、粘着剤１に代えて製造例２で得られた粘着剤２を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［実施例９］
位相差層側粘着剤層の形成に、粘着剤１に代えて製造例２で得られた粘着剤２を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例７と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例４）
低反射処理層付フィルムとして、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、視認側粘着剤層の形成に、粘着剤２に代えて製造例１で得られた粘着剤１を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを１２μｍとしたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例５）
低反射処理層付フィルムとして、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み２５μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例６）
視認側粘着剤層の形成に、粘着剤２に代えて製造例１で得られた粘着剤１を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを１２μｍとしたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

（比較例７）
低反射処理層付フィルムとして、厚み７μｍの低反射処理層を有する、厚み６０μｍのＴＡＣフィルムを用いたこと、および、視認側粘着剤層の形成に、粘着剤２に代えて製造例１で得られた粘着剤１を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを１２μｍとしたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。

［評価］
表１および表２から明らかなように、本発明の実施例の位相差層付偏光板は、表面硬度に優れるものであった。

本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いることができる。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 保護層
１３ 保護層
２０ 表面処理層
２１ 表面処理面
２２ フィルム
３０ 視認側粘着剤層
４０ 位相差層
５０ 位相差層側粘着剤層
１００ 位相差層付偏光板

Claims (8)

1. 表面処理層と；偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；視認側粘着剤層と；位相差層と；をこの順に備える位相差層付偏光板であって、
   該表面処理層が、該偏光板において視認側に配置される保護層に直接形成された層であり、
   該表面処理層から視認側粘着剤層までの距離Ｄ_ｓと、該視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１と、がＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たし、
   該位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、該位相差層の厚みＴ_Ｒ（μｍ）と、該視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）を満たす、位相差層付偏光板。
2. 表面処理フィルムである表面処理層と；視認側粘着剤層と；偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；位相差層側粘着剤層と；位相差層と；をこの順に備える位相差層付偏光板であって、
   該表面処理層から視認側粘着剤層までの距離Ｄ_ｓと、該視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１と、がＤ_ｓ／Ｔ_Ａ１≧８の関係を満たし、
   該位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、該位相差層の厚みＴ_Ｒ（μｍ）と、視認側粘着剤層の厚みＴ_Ａ１（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－（Ｔ_Ｒ＋Ｔ_Ａ１）≧９５（μｍ）を満たす、位相差層付偏光板。
3. 前記位相差層付偏光板の総厚みＴ_ｓｕｍ（μｍ）と、前記位相差層付偏光板に含まれる粘着剤層の合計厚みＴ_Ａｓｕｍ（μｍ）と、がＴ_ｓｕｍ－Ｔ_Ａｓｕｍ≧１５０（μｍ）を満たす、請求項１または２に記載の位相差層付偏光板。
4. 前記表面処理層の鉛筆硬度が３Ｈ以上である、請求項１または２に記載の位相差層付偏光板。
5. 前記視認側粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率が０．０５ＭＰａ以上である、請求項１または２に記載の位相差層付偏光板。
6. 前記偏光板の視認側に配置される保護層の厚みが４０μｍ以上である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
7. 前記表面処理フィルムが表面処理面とフィルムとを含み、該フィルムの厚みが４０μｍ以上である、請求項２に記載の位相差層付偏光板。
8. 請求項１または２に記載の位相差層付偏光板を備える画像表示装置。

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