WO2021065075A1 - 偏光板のセットおよび該セットを含む画像表示装置 - Google Patents

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WO2021065075A1
WO2021065075A1 PCT/JP2020/020664 JP2020020664W WO2021065075A1 WO 2021065075 A1 WO2021065075 A1 WO 2021065075A1 JP 2020020664 W JP2020020664 W JP 2020020664W WO 2021065075 A1 WO2021065075 A1 WO 2021065075A1
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WO
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polarizing plate
polarizing
thickness
polarizer
image display
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PCT/JP2020/020664
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English (en)
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Inventor
森本　剛司
玲子 品川
智之 木村
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a set of polarizing plates and an image display device including the set.
  • Polarizing plates are widely used in image display devices such as mobile phones and notebook personal computers in order to realize image display and / or improve the performance of the image display.
  • image display devices equipped with cameras have come to be widely used.
  • a polarizing plate having a through hole at a position corresponding to the camera unit has also been widely used.
  • a polarizing plate having such a through hole there are various considerations in or near the through hole.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to have a small deviation in the through-hole portion of the polarizing plate, and to reduce the deviation amount of the viewing side polarizing plate and the back side polarizing plate.
  • An object of the present invention is to provide a set of polarizing plates having a very small difference from the amount of deviation.
  • the set of polarizing plates of the present invention comprises a rectangular first polarizing plate arranged on the visual side of the image display cell and a rectangular second polarizing plate arranged on the back side of the image display cell. ..
  • the first polarizing plate includes a first polarizing element, a protective layer arranged on at least one side of the first polarizing element, and a first pressure-sensitive adhesive layer arranged on the image display cell side.
  • the second polarizing plate has a protective layer arranged on at least one side of the second polarizing element and the second polarizing element, and is opposite to the image display cell of the second polarizing element. It has a reflective polarizing element arranged on the side and a second pressure-sensitive adhesive layer arranged on the image display cell side.
  • the thickness of the first polarizer and the second polarizer are 20 ⁇ m or less, respectively, the first polarizer has an absorption axis in the short side direction, and the second polarizer has a long side direction. Has an absorption axis.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate have through holes at their respective ends or in the vicinity thereof and at positions corresponding to each other. In one embodiment, the distance A 1 ( ⁇ m) from the outermost side of the first pressure-sensitive adhesive layer on the image display cell side to the central portion in the thickness direction of the first polarizing element, the first polarizing element.
  • Thickness T pol1 ( ⁇ m), creep value C psa1 ( ⁇ m / hr) of the first pressure-sensitive adhesive layer, thickness T psa1 ( ⁇ m) of the first pressure-sensitive adhesive layer, and protection in the first polarizing plate.
  • the layer thickness T pro1 ( ⁇ m) satisfies the following relationship.
  • creep value C psa2 ( ⁇ m / hr) of the second pressure-sensitive adhesive layer, the thickness T PSA2 of the second pressure-sensitive adhesive layer ([mu] m), and the second thickness T of the protective layer of the polarizing plate PRO2 ([mu] m ) Satisfies the following relationship: (A 2 x T pol2 ) x (C psa2 x T psa2 ) / T pro2 K 2 ⁇ 300 x 10 2 ( ⁇ m 3 / hr). In one embodiment, K 1 and K 2 are 200 ⁇ 10 2 ( ⁇ m 3 / hr) or less, respectively.
  • the creep value C psa1 of the first pressure-sensitive adhesive layer is 100 ( ⁇ m / hr) or less.
  • the thickness T pol2 of the second polarizer is 10 ⁇ m or less.
  • K 1 and K 2 are 150 ⁇ 10 2 ( ⁇ m 3 / hr) or less, respectively.
  • the thickness T pol1 of the first polarizer is 10 ⁇ m or less.
  • the thickness T PSA2 the first adhesive layer thickness T PSA1 and the second pressure-sensitive adhesive layer of, respectively 10 [mu] m ⁇ 22 .mu.m.
  • the through holes are formed in the respective corners of the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • the distance from the center in the longitudinal direction to the end in the longitudinal direction when the first and second polarizers are viewed in a plan view is L 1 , the first polarizer and the first polarizer.
  • the longitudinal distance from the center of the polarization element 2 in the longitudinal direction to the center of the through hole is L 2 , from the center in the lateral direction to the end in the lateral direction of the first polarizing element and the second polarizing element.
  • an image display device includes an image display cell and a set of the above-mentioned polarizing plates, the first polarizing plate is arranged on the visual side of the image display cell, and the second polarizing plate is the image display cell. It is located on the back side.
  • a set of polarizing plates having a small deviation in the through-hole portion of each polarizing plate and a very small difference between the deviation amount of the viewing side polarizing plate and the deviation amount of the back side polarizing plate.
  • the small deviation in the through-hole portion of each polarizing plate can synergistically exert its effect when the polarizing plates are set.
  • the fact that the difference in the amount of deviation is very small has a great design advantage when the set of polarizing plates is applied to an image display device.
  • the set of polarizing plates can be applied to an image display device and / or a bezel-less image display device in which only the camera unit is a non-display area.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of the first polarizing plate and the second polarizing plate in the set of the polarizing plates of FIG. 1, and the respective arrangement positions of the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an image display device including the set of polarizing plates of FIG. FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a deviation in a through-hole portion in a polarizing plate used for setting a polarizing plate according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view explaining the formation position of the through hole in the polarizing plate used for setting the polarizing plate according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of an example of a reflective polarizing element that can be used as a second polarizing plate in a set of polarizing plates according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic plan view illustrating a first polarizing plate and a second polarizing plate in a set of polarizing plates according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of each of the first and second polarizing plates in the set of polarizing plates
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image display device including the set of polarizing plates of FIG. Is.
  • the set 100 of the polarizing plates in the illustrated example includes a first polarizing plate 10 and a second polarizing plate 20.
  • Each of the first polarizing plate and the second polarizing plate has a rectangular shape having a long side and a short side corresponding to the plan view shape of the image display cell.
  • the term "rectangular shape" in the present specification also includes a shape including a deformed portion such as an R shape in which each vertex is chamfered as shown in FIG.
  • the first polarizing plate 10 is arranged on the visual side of the image display cell 120, and the second polarizing plate 20 is arranged on the back surface side of the image display cell 120.
  • the first polarizing plate 10 includes a first polarizing element 11, a protective layer (outer protective layer) 12 arranged on the visible side of the first polarizing element 11, and a first polarizing element 11.
  • the second polarizing plate 20 includes a second polarizing element 21, a reflective polarizing element 26 arranged on the back side (opposite side of the image display cell) of the second polarizing element 21, and a second polarizing element 21.
  • the second polarizing plate 20 has a protective layer (inner protective layer) 23 arranged on the image display cell side of the above, and a second pressure-sensitive adhesive layer 24 arranged as the outermost layer on the image display cell 120 side.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 24 is used to attach the second polarizing plate 20 to the image display cell 120.
  • a reflective polarizing element 26 is arranged instead of the outer protective layer. That is, in the second polarizing plate 20, the reflective polarizer 26 also serves as an outer protective layer.
  • the outer protective layer of the second polarizing plate is omitted in the illustrated example, the reflective polarizer 26 may be arranged on the back side (opposite side of the image display cell) of the outer protective layer.
  • the reflective polarizer 26 is attached to the second polarizer 21 or the outer protective layer (if present) via any suitable pressure-sensitive adhesive layer (eg, thickness 2 ⁇ m to 20 ⁇ m).
  • the first polarizing plate 10 has a through hole 15
  • the second polarizing plate 20 has a through hole 25.
  • the through holes 15 and 25 are formed at or near the ends of the first polarizing plate and the second polarizing plate, and at positions corresponding to each other.
  • the through hole for example, when the image display device has a built-in camera, it is possible to prevent an adverse effect on the camera performance.
  • the through hole at or near the end of the polarizing plate, when the polarizing plate is applied to an image display device, the influence of the through hole on the image display (for example, light leakage in the through hole portion) can be prevented. Can be minimized.
  • the through hole can be formed by various methods such as laser machining, cutting with an end mill, and punching with a Thomson blade or a Pinnacle (registered trademark) blade.
  • "provided at positions corresponding to each other” means that through holes overlap when two polarizing plates are overlapped.
  • the first polarizer 11 has an absorption axis Ab 1 in the short side direction
  • the second polarizer 21 has an absorption axis Ab 2 in the long side direction.
  • the rectangular film tends to shrink easily in the long side direction and hard to shrink in the short side direction.
  • the polarizer (as a result, the polarizing plate) tends to shrink in the absorption axis direction. Therefore, the absorption axis direction of the second polarizing plate, which is hard to shrink due to the inclusion of the reflective polarizing element, is set to the long side direction (direction in which the film is easy to shrink), and the first polarizing plate is easier to shrink than the second polarizing plate.
  • the absorption axis direction of the polarizing plate By setting the absorption axis direction of the polarizing plate to the short side direction of the film (direction in which it is difficult to shrink), the deviation in the through-hole portion of each polarizing plate is reduced, and the deviation between the first polarizing plate and the second polarizing plate is reduced. The difference in the displacement of the polarizing plate can be reduced.
  • the first polarizing plate 10 and / or the second polarizing plate 20 may be provided with a retardation layer.
  • the type, number, combination, arrangement position, and characteristics of the retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the retardation layer may be a ⁇ / 2 plate, a ⁇ / 4 plate, or a laminate thereof.
  • the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate typically have a refractive index characteristic of nx> ny ⁇ nz.
  • the in-plane retardation Re (550) is preferably 180 nm to 320 nm for the ⁇ / 2 plate, and the in-plane retardation Re (550) is preferably 100 nm to 200 nm for the ⁇ / 4 plate.
  • Re ( ⁇ ) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Rth ( ⁇ ) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Rth ( ⁇ ) (nx ⁇ nz) ⁇ d, where d (nm) is the thickness of the layer (film).
  • Nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximized (that is, the slow-phase axis direction)
  • ny is the in-plane direction orthogonal to the slow-phase axis (that is, the phase-advance axis direction). Is the refractive index of, and "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • the components of the polarizing plate set will be specifically described.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate are collectively referred to as a polarizing plate
  • the first and second polarizing elements are collectively referred to as a polarizer in the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • the respective protective layers will be collectively described as a protective layer
  • the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer will be collectively described as a pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, for example, when the term "polarizing plate is” means “the first polarizing plate and the second polarizing plate are each". On the other hand, for example, when it is necessary to explain the first polarizing plate and the second polarizing plate separately, "first" or "second" is specified.
  • a 1 is the distance ( ⁇ m) from the outermost side of the image display cell 120 side of the first pressure-sensitive adhesive layer 14 to the central portion in the thickness direction of the first polarizer 11
  • T pol 1 is the first.
  • C psa1 is the creep value ( ⁇ m / hr) of the first pressure-sensitive adhesive layer 14; T psa1 is the thickness ( ⁇ m) of the first pressure-sensitive adhesive layer 14. T pro1 is the thickness ( ⁇ m) of the protective layer in the first polarizing plate 10.
  • a 2 is the distance ( ⁇ m) from the outermost side of the second pressure-sensitive adhesive layer 24 on the image display cell 120 side to the central portion in the thickness direction of the second polarizing element 21; T pol 2 is the second.
  • C psa2 is the creep value ( ⁇ m / hr) of the second pressure-sensitive adhesive layer 24; T psa2 is the thickness ( ⁇ m) of the second pressure-sensitive adhesive layer 24.
  • T pro2 is the thickness ( ⁇ m) of the protective layer in the second polarizing plate 20.
  • the term "creep value” means a creep value at 85 ° C. The creep value can be measured, for example, by the following procedure: the adhesive constituting the adhesive layer is attached to the support plate.
  • the thickness T pro1 of the protective layer in the above relational expression is obtained from the formula: "total thickness of the first polarizing plate-thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer-thickness of the first polarizer". That is, in T pro1 , the total thickness of the protective layer 12 and the protective layer 13 and the thickness of the adhesive layer for attaching the protective layer (when the polarizer or the protective film and the reflective polarizer are adhered via the adhesive layer).
  • the K 1 value and the K 2 value are more preferably 250 ⁇ 10 2 ( ⁇ m 3 / hr) or less, still more preferably 200 ⁇ 10 2 ( ⁇ m 3 / hr) or less, and particularly preferably 150 ⁇ 10 or less. It is 2 ( ⁇ m 3 / hr) or less.
  • the K 1 value and the K 2 value are collectively referred to as a K value. The same applies to the distance A, the creep value, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, and the thickness of the protective layer.
  • the lower limit of the K value can be, for example, 15 ⁇ 10 2 ( ⁇ m 3 / hr).
  • the K value is in such a range, the displacement of the through-hole portion (substantially, the displacement of the pressure-sensitive adhesive layer) can be remarkably suppressed.
  • the technical meaning of setting the K value to a predetermined value or less is as follows: The displacement of the pressure-sensitive adhesive layer increases when the moment force applied to the pressure-sensitive adhesive layer and the mobility of the pressure-sensitive adhesive layer itself are large, and the pressure-sensitive adhesive layer The greater the deterrent to the movement of, the smaller it becomes.
  • the moment force applied to the pressure-sensitive adhesive layer may be related to the distance from the image display cell to which the polarizing plate is attached to the polarizer and the thickness of the polarizer; the ease of movement of the pressure-sensitive adhesive layer itself is the softness of the pressure-sensitive adhesive layer. And thickness can be related; the deterrent to the movement of the pressure-sensitive adhesive layer can be related to the thickness of the protective layer.
  • the moment force can be reduced by reducing the distance from the image display cell to the polarizer and the thickness of the polarizer; the creep value of the pressure-sensitive adhesive layer is set to a predetermined value or less (the pressure-sensitive adhesive layer is made hard).
  • the above distance A is preferably 80 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the distance A can be, for example, 10 ⁇ m.
  • the creep value C psa is preferably 140 ⁇ m / hr or less, more preferably 130 ⁇ m / hr or less, still more preferably 120 ⁇ m / hr or less, and particularly preferably 100 ⁇ m / hr or less.
  • the lower limit of the creep value can be, for example, 50 ⁇ m / hr.
  • the thickness T pro of the protective layer is preferably 15 ⁇ m to 65 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 55 ⁇ m.
  • the thickness T psa of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 22 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m to 22 ⁇ m.
  • the creep value C psa is too small and / or the thickness T psa of the pressure-sensitive adhesive layer is too small, stress relaxation may be difficult and the risk of cracking or peeling may increase. If the thickness T pro of the protective layer is too small, it may be difficult to adjust the curl.
  • the polarizing plate (the first polarizing plate 10 in the illustrated example) is subjected to a heating test at 85 ° C. and 120 hours in a state of being attached to a glass plate (which can correspond to a substrate of an image display cell) 130.
  • the amount of deviation D in the through-hole portion after being subjected to the above is, for example, 300 ⁇ m or less, preferably 250 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, further preferably 150 ⁇ m or less, and particularly preferably 120 ⁇ m or less. In particular, it is preferably 100 ⁇ m or less, and most preferably 80 ⁇ m or less.
  • the smaller the deviation amount D, the more preferable, and the lower limit of the deviation amount D is 10 ⁇ m in one embodiment and 20 ⁇ m in another embodiment.
  • the amount of deviation D refers to the maximum portion of the polarizing plate that moves away from the through-hole portion when viewed in cross section.
  • the reference for the through-hole portion can typically be the lower end of the pressure-sensitive adhesive layer. That is, when the polarizing plate shifts mainly due to the shrinkage of the polarizer (to the right in the illustrated example), the pressure-sensitive adhesive layer 14 stays on the adhered glass plate 130, so that the deviation is recognized in the through-hole portion. It becomes. As shown in FIG. 4, the polarizing plate is typically displaced toward the side away from the through hole in the through hole portion (right side of FIG.
  • the displacement in the through-hole portion (substantially, the displacement of the pressure-sensitive adhesive layer) can be reduced as described above. Therefore, the effect can be synergistically exhibited when a set of polarizing plates is used.
  • the difference (absolute value) between the amount of deviation of the first polarizing plate and the amount of deviation of the second polarizing plate is, for example, 85 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less, still more preferably. It is 40 ⁇ m or less, and particularly preferably 30 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the difference in the amount of deviation can be, for example, 3 ⁇ m.
  • the difference between the amount of deviation of the first polarizing plate and the amount of deviation of the second polarizing plate can be made very small.
  • the set of polarizing plates can be applied to an image display device and / or a bezel-less image display device in which only the camera unit is a non-display area.
  • the dimensional shrinkage of the polarizing plate after the heating test is preferably 1.0% or less, more preferably 0.6% or less, and further preferably 0.3% or less.
  • the dimensional shrinkage is calculated by the following formula.
  • the dimensional shrinkage is the dimensional shrinkage of the entire polarizing plate attached to the glass plate, and when the polarizing plate further has an optical functional layer (for example, a retardation layer and a reflective polarizing element), the optical function It means the dimensional shrinkage rate of the entire polarizing plate including the layer.
  • the "dimension” in the following formula is the dimension in the absorption axis direction of the polarizing plate (substantially, the polarizer).
  • Dimension shrinkage rate (%) ⁇ (dimensions before heating test-dimensions after heating test) / dimensions before heating test ⁇ x 100
  • the through hole is formed at an arbitrary appropriate position at or near the end depending on the purpose.
  • Through holes 15 and 25 are formed in the respective corners of the polarizing plate as shown in FIG. 1 in one embodiment.
  • the position of forming the through hole is not limited to the corner.
  • the through hole may be formed at a substantially central portion of the longitudinal end portion of the polarizing plate, may be formed at a predetermined position of the longitudinal end portion, or may be formed at a substantially central portion of the lateral end portion. It may be formed at a predetermined position at the end in the lateral direction. Further, a plurality of through holes may be formed, or a through hole and a notch may be formed in combination.
  • the distance from the center of the polarizer to the end in the longitudinal direction is L 1
  • the distance from the center of the polarizer to the center of the through hole in the longitudinal direction is defined as L 1.
  • L 2 when the distance from the center of the polarizer in the lateral direction to the end in the lateral direction is W 1 , and the distance from the center of the polarizer in the lateral direction to the center of the through hole is W 2 .
  • the through hole is preferably formed at a position satisfying 0.85 ⁇ L 2 / L 1 ⁇ 0.99 and 0.50 ⁇ W 2 / W 1 ⁇ 0.99.
  • L 2 / L 1 is more preferably 0.90 to 0.97, and even more preferably 0.92 to 0.96.
  • W 2 / W 1 is more preferably 0.75 to 0.95.
  • the diameter R of the through hole is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and further preferably 5 mm or less.
  • the lower limit of the diameter of the through hole can be, for example, 2 mm, and can be, for example, 1.5 mm.
  • the ratio D / R of the deviation amount D to the diameter R of the through hole is preferably 15% or less, more preferably 10% or less, further preferably 6% or less, and particularly preferably 5% or less. ..
  • the smaller the lower limit of D / R the more preferable. According to the embodiment of the present invention, since the deviation amount D is very small as described above, the D / R can be in such a range even if the diameter of the through hole is reduced.
  • the polarizing plate used in the embodiment of the present invention can be applied to an image display device and / or a bezel-less image display device in which only the camera unit is a non-display area.
  • the polarizing plate has an aspect ratio of preferably 1.3 to 2.5.
  • the size of the polarizing plate is, for example, 145 mm to 155 mm in length and 65 mm to 75 mm in width, or 230 mm to 240 mm in length and 140 mm to 150 mm in width. That is, the polarizing plate according to the embodiment of the present invention can be suitably used for a smartphone or a tablet PC.
  • the smartphone size may be, for example, 120 mm to 200 mm in length and 30 mm to 120 mm in width.
  • the polarizer is typically composed of a resin film containing a dichroic substance.
  • the resin film any suitable resin film that can be used as a polarizer can be adopted.
  • the resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as "PVA-based resin") film.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizer composed of a single-layer resin film include those obtained by subjecting a PVA-based resin film to a dyeing treatment with iodine and a stretching treatment (typically, uniaxial stretching).
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment or while dyeing. Alternatively, it may be stretched and then dyed. If necessary, the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a cross-linking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like.
  • the polarizer obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the polarizer obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • a high temperature eg, 95 ° C. or higher
  • the obtained resin substrate / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), and the resin substrate is peeled off from the resin substrate / polarizer laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface. Details of the method for producing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The description of these patent documents is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizer is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 12 ⁇ m or less, and further preferably 10 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the polarizer is 1 ⁇ m in one embodiment and 3 ⁇ m in another embodiment.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 43.0% to 46.0%, and more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the protective layers 12, 13 and 23 are formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the polarizer.
  • the material that is the main component of the film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based.
  • TAC triacetyl cellulose
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane, (meth) acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins can also be mentioned.
  • glassy polymers such as siloxane-based polymers can also be mentioned.
  • the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the above resin composition.
  • the outer protective layer (particularly, the outer protective layer 12 of the first polarizing plate) may be subjected to surface treatment such as hard coating treatment, antireflection treatment, anti-sticking treatment, anti-glare treatment, etc., if necessary. .. Further / or, if necessary, the outer protective layer is provided with a process for improving visibility when visually recognizing through polarized sunglasses (typically, a (elliptical) circular polarization function is imparted, and an ultra-high phase difference is provided. May be given). By performing such a process, excellent visibility can be realized even when the display screen is visually recognized through a polarized lens such as polarized sunglasses. Therefore, the set of polarizing plates can also be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • surface treatment such as hard coating treatment, antireflection treatment, anti-sticking treatment, anti-glare treatment, etc.
  • the inner protective layers 13 and 23 are preferably optically isotropic.
  • optically isotropic means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is -10 nm to +10 nm.
  • Re ( ⁇ ) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Rth ( ⁇ ) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximized (that is, the slow-phase axis direction), and ny is the refractive index in the in-plane direction orthogonal to the slow-phase axis (that is, the phase-advancing axis direction). Yes, nz is the refractive index in the thickness direction.
  • the thickness of the protective layer is, for example, 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the "thickness of the protective layer" referred to here is the thickness of each of the outer protective layers 12 and 22 and the inner protective layer 13, and is different from T pro1 and T pro2 in the above formula.
  • the adhesive layer is used to bond the polarizing plate to the image display cell as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be typically composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive (acrylic pressure-sensitive adhesive composition).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth) acrylic polymer as a main component.
  • the (meth) acrylic polymer can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • the alkyl (meth) acrylate can be contained in a proportion of preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, in the monomer component forming the (meth) acrylic polymer.
  • Examples of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9, and more preferably 3 to 6.
  • a preferred alkyl (meth) acrylate is butyl acrylate.
  • the monomer (copolymerization monomer) constituting the (meth) acrylic polymer in addition to the alkyl (meth) acrylate, a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a complex
  • examples include ring-containing vinyl-based monomers.
  • Representative examples of the copolymerization monomer include acrylic acid, 4-hydroxybutyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, and N-vinyl-2-pyrrolidone.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and / or a cross-linking agent.
  • the silane coupling agent examples include an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the cross-linking agent examples include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain an antioxidant and / or a conductive agent.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 22 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m to 22 ⁇ m. Details of the pressure-sensitive adhesive layer or the acrylic pressure-sensitive adhesive composition are described in, for example, JP-A-2006-183022, JP-A-2015-199942, JP-A-2018-053114, JP-A-2016-190996, International Publication. It is described in No. 2018/008712, and the description of these publications is incorporated herein by reference.
  • Storage modulus G 2 at -40 °C of the adhesive layer ' is preferably 1.0 ⁇ 10 5 (Pa) or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 6 (Pa) or more, more preferably It is 1.0 ⁇ 10 7 (Pa) or more, and particularly preferably 1.0 ⁇ 10 8 (Pa) or more.
  • Storage modulus G 2 ' may be, for example, 1.0 ⁇ 10 9 (Pa) or less.
  • the reflective polarizing element 26 may be provided on the opposite side (back side) of the image display cell 120 of the second polarizing plate 20.
  • the second polarizing plate is less likely to shrink than the first polarizing plate.
  • the absorption axis direction of the second polarizing plate is set to the long side direction of the film (direction in which shrinkage is likely to occur), and the absorption axis direction of the first polarizing plate is set to the short side direction of the film (direction in which shrinkage is difficult to occur).
  • the deviation in the through-hole portion of each polarizing plate can be reduced, and the difference between the deviation of the first polarizing plate and the deviation of the second polarizing plate can be reduced.
  • the reflective polarizer has a function of transmitting polarized light in a specific polarized state (polarizing direction) and reflecting light in other polarized states.
  • the reflective polarizer may be a linearly polarized light-separated type or a circularly polarized light-separated type.
  • a linearly polarized light separation type reflective polarizer will be described.
  • Examples of the circularly polarized light separation type reflective polarizer include a laminate of a film on which a cholesteric liquid crystal is immobilized and a ⁇ / 4 plate.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of an example of a reflective polarizer.
  • the reflective polarizer is a multilayer laminate in which a layer A having birefringence and a layer B having substantially no birefringence are alternately laminated.
  • the total number of layers of such a multi-layer laminate can be 50-1000.
  • the refractive index nx in the x-axis direction of the A layer is larger than the refractive index ny in the y-axis direction
  • the refractive index nx in the x-axis direction of the B layer and the refractive index ny in the y-axis direction are substantially the same. is there.
  • the difference in refractive index between the A layer and the B layer is large in the x-axis direction and substantially zero in the y-axis direction.
  • the x-axis direction becomes the reflection axis
  • the y-axis direction becomes the transmission axis.
  • the difference in refractive index between the A layer and the B layer in the x-axis direction is preferably 0.2 to 0.3.
  • the x-axis direction corresponds to the stretching direction of the reflective polarizer in the method for manufacturing the reflective polarizer.
  • the layer A is preferably composed of a material that exhibits birefringence by stretching.
  • Representative examples of such materials include polyester naphthalenedicarboxylic acid (eg, polyethylene naphthalate), polycarbonate and acrylic resins (eg, polymethylmethacrylate). Polyethylene naphthalate is preferred.
  • the B layer is preferably composed of a material that does not substantially exhibit birefringence even when stretched.
  • a typical example of such a material is a copolyester of naphthalenedicarboxylic acid and terephthalic acid.
  • the reflective polarizing element transmits light having a first polarization direction (for example, a p wave) at the interface between the A layer and the B layer, and has a second polarization direction orthogonal to the first polarization direction. Reflects light (eg, s waves). At the interface between the A layer and the B layer, the reflected light is partially transmitted as light having a first polarization direction and partially reflected as light having a second polarization direction. By repeating such reflection and transmission many times inside the reflective polarizer, the efficiency of light utilization can be improved.
  • a first polarization direction for example, a p wave
  • Reflects light eg, s waves
  • the reflective polarizer may include a reflective layer R as the outermost layer on the opposite side of the image display cell, as shown in FIG.
  • a reflective layer R as the outermost layer on the opposite side of the image display cell, as shown in FIG.
  • the overall thickness of the reflective polarizer can be appropriately set according to the purpose, the total number of layers contained in the reflective polarizer, and the like.
  • the overall thickness of the reflective polarizer is preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the reflective polarizer for example, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-507308 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-235259 can be used.
  • a commercially available product may be used as it is, or the commercially available product may be used after secondary processing (for example, stretching). Examples of commercially available products include the product name DBEF manufactured by 3M and the product name APF manufactured by 3M.
  • the set of polarizing plates according to the embodiment of the present invention can be suitably applied to the image display device as described above. Therefore, the image display device is also included in the embodiment of the present invention.
  • the image display device includes an image display cell and a set of polarizing plates.
  • the set of polarizing plates is a set of polarizing plates according to the embodiment of the present invention according to the above items A to B.
  • the image display device 200 includes an image display cell 120, a first polarizing plate 10 arranged on the visual side of the image display cell 120, and a second polarizing plate 10 arranged on the back side of the image display cell 120. It has 2 polarizing plates 20 and 2.
  • Examples of the image display device include a liquid crystal display device, an organic electroluminescence (EL) display device, and a quantum dot display device.
  • a liquid crystal display device is preferable. This is because the effect of setting the polarizing plate is remarkable.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate in the set of polarizing plates obtained in Examples and Comparative Examples are respectively glass plates (manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd., length 350 mm ⁇ ) via an adhesive layer. It was attached to a width of 250 mm and a thickness of 1.1 mm) to prepare a test sample. Each test sample was subjected to a heating test at 85 ° C. and 120 hours. After the test, the amount of deviation of the first polarizing plate or the second polarizing plate (substantially the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer) of the through-hole portion is measured by an optical microscope manufactured by OLYMPUS. It was measured with MX61L). The measurement was performed on each of the three test samples, and the maximum value among the three measured values was taken as the deviation amount.
  • silane coupling agent as silane coupling agent (trade name: X-41-1056, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., alkoxy group amount: 30%, thiol equivalent : 450 g / mol) 0.2 parts was used, no antioxidant was used, and 0.5 parts of bis (trifluoromethanesulfonyl) imidelithium (manufactured by Mitsubishi Materials) was added.
  • the pressure-sensitive adhesive composition B was obtained in the same manner as in Production Example 1.
  • ⁇ Manufacturing example 3> Except for the use of a monomer mixture containing 80.3 parts of butyl acrylate, 16 parts of phenoxyethyl acrylate, 3 parts of N-vinyl-2-pyrrolidone, 0.3 parts of acrylic acid and 0.4 parts of 4-hydroxybutyl acrylate.
  • a solution of an acrylic polymer (c) having a weight average molecular weight (Mw) of 1.5 million was prepared in the same manner as in Production Example 1.
  • the acrylic polymer (c) was used, the blending amount of the silane coupling agent was 0.1 part, and the conductive agent (1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, No. 1
  • the pressure-sensitive adhesive composition C was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that 5 parts of an ionic liquid manufactured by Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was added.
  • a solution of an acrylic polymer (d) having a weight average molecular weight (Mw) of 1.65 million was prepared in the same manner as in Production Example 1.
  • an isocyanate cross-linking agent trade name: Takenate D110N, trimethylolpropane hexamethylene diisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • benzoyl 0.3 parts of peroxide trade name: Niper BMT 40SV, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.
  • acetacetyl group-containing silane coupling agent (trade name: A-100, manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd.) It was blended to obtain a pressure-sensitive adhesive composition D.
  • a silane coupling agent 0.2 part of a thiol group-containing silane coupling agent (trade name: X-41-1810, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., alkoxy group amount: 30%, thiol equivalent: 450 g / mol) is used.
  • a pressure-sensitive adhesive composition E was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the adhesive composition E was obtained.
  • Example 1 (Preparation of the first polarizing plate)
  • a film (thickness 12 ⁇ m) obtained by containing iodine in a long polyvinyl alcohol (PVA) -based resin film and uniaxially stretching it in the longitudinal direction (MD direction) is used.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • MD direction longitudinal direction
  • a long HC-TAC film serving as an outer protective layer and a long acrylic resin film (thickness 20 ⁇ m) serving as an inner protective layer are attached to both sides of the polarizer so as to align their longitudinal directions with each other. I matched it.
  • the HC-TAC film is a film in which a hard coat (HC) layer (thickness 7 ⁇ m) is formed on a triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 25 ⁇ m), and the TAC film is attached so as to be on the polarizer side. I matched it.
  • a pressure-sensitive adhesive layer (first pressure-sensitive adhesive layer: thickness 20 ⁇ m) is formed on the surface of the inner protective layer using the pressure-sensitive adhesive composition B, and the outer protective layer / first polarizer / inner protective layer / first adhesive layer is formed.
  • a first polarizing plate having a composition of an agent layer was obtained.
  • the first polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the first polarizer was in the lateral direction.
  • a polarizing plate was obtained in the same manner as in the case of the first polarizing plate, except that a TAC film (thickness 25 ⁇ m) was used instead of the HC-TAC film as the outer protective layer. Further, a reflective polarizing element (thickness 26 ⁇ m) is attached to the surface of the outer protective layer via a normal pressure-sensitive adhesive layer (thickness 12 ⁇ m), and a second adhesive composition E is used on the surface of the reflective polarizing element.
  • a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) was formed to obtain a second polarizing plate having a structure of a reflective polarizer / an outer protective layer / a second polarizer / an inner protective layer / a second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the second polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the second polarizer was the longitudinal direction.
  • a first polarizing plate is produced by punching the first polarizing element so that the absorption axis direction is the longitudinal direction, and the second polarizing plate is punched so that the absorption axis direction is the lateral direction.
  • a set of polarizing plates was obtained in the same manner as in Example 1 except that a plate was produced.
  • the obtained set of polarizing plates was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configurations of the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • Example 2 (Preparation of the first polarizing plate) Outer protective layer / first polarizer / inner protective layer / first adhesive in the same manner as in Example 1 except that the first pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) was formed using the pressure-sensitive adhesive composition C. A first polarizing plate having a composition of an agent layer was obtained. The first polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the first polarizer was in the lateral direction.
  • thermoplastic resin base material an amorphous isophthal copolymer polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a long shape and a Tg of about 75 ° C. was used, and one side of the resin base material was subjected to corona treatment.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m to prepare a laminate.
  • the obtained laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C.
  • the resin base material was peeled off, and a reflective polarizer (thickness 26 ⁇ m) was attached to the peeled surface via a normal pressure-sensitive adhesive layer (thickness 12 ⁇ m).
  • a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) is formed on the surface of the inner protective layer using the pressure-sensitive adhesive composition D, and has a structure of a reflective polarizer / a second polarizer / an inner protective layer / a second pressure-sensitive adhesive layer.
  • a second polarizing plate was obtained. The second polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the second polarizer was the longitudinal direction.
  • a first polarizing plate is produced by punching the first polarizing element so that the absorption axis direction is the longitudinal direction, and the second polarizing plate is punched so that the absorption axis direction is the lateral direction.
  • a set of polarizing plates was obtained in the same manner as in Example 2 except that a plate was produced.
  • the obtained set of polarizing plates was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configurations of the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • Example 3> (Preparation of the first polarizing plate)
  • the first pressure-sensitive adhesive layer (thickness 13 ⁇ m) was used instead of the acrylic resin film as the inner protective layer, and the pressure-sensitive adhesive composition C was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition B (thickness 13 ⁇ m).
  • a first polarizing plate having a structure of an outer protective layer / a first polarizer / an inner protective layer / a first pressure-sensitive adhesive layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that a thickness of 20 ⁇ m) was formed.
  • the first polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the first polarizer was in the lateral direction.
  • a laminate having a resin base material / second polarizer configuration was obtained in the same manner as in Example 2.
  • a TAC film (thickness 20 ⁇ m) was attached as an inner protective layer to the polarizer surface (the surface opposite to the resin base material) of the obtained laminate.
  • the resin base material was peeled off, and a reflective polarizer (thickness 26 ⁇ m) was attached to the peeled surface via a normal pressure-sensitive adhesive layer (thickness 12 ⁇ m).
  • a second pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) is formed on the surface of the inner protective layer using the pressure-sensitive adhesive composition D, and the reflective polarizer / the second polarizer / the inner protective layer / the second pressure-sensitive adhesive layer is formed.
  • a second polarizing plate having a structure was obtained. The second polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the second polarizer was the longitudinal direction.
  • a first polarizing plate is produced by punching the first polarizing element so that the absorption axis direction is the longitudinal direction, and the second polarizing plate is punched so that the absorption axis direction is the lateral direction.
  • a set of polarizing plates was obtained in the same manner as in Example 3 except that a plate was produced.
  • the obtained set of polarizing plates was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configurations of the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • Example 4 (Preparation of the first polarizing plate) A laminate having a resin base material / polarizer configuration was obtained in the same manner as in the second polarizing plate of Example 2. An HC-TAC film was attached as an outer protective layer to the polarizer surface (the surface opposite to the resin base material) of the obtained laminate. Next, the resin base material is peeled off, a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 15 ⁇ m) is formed on the peeled surface using the pressure-sensitive adhesive composition A, and the outer protective layer / first polarizer / inner protective layer / first adhesive A first polarizing plate having a composition of an agent layer was obtained.
  • the first polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the first polarizer was in the lateral direction.
  • ⁇ Comparative example 4> (Preparation of the first polarizing plate)
  • a film (thickness 22 ⁇ m) obtained by containing iodine in a long polyvinyl alcohol (PVA) -based resin film and uniaxially stretching it in the longitudinal direction (MD direction) is used.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • MD direction longitudinal direction
  • a long TAC film (thickness 40 ⁇ m) serving as an outer protective layer and a long acrylic resin film (thickness 30 ⁇ m) serving as an inner protective layer are aligned on both sides of the polarizer in the longitudinal directions of each other. And pasted together.
  • a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) is formed on the surface of the inner protective layer using the pressure-sensitive adhesive composition D, and has a structure of an outer protective layer / a first polarizer / an inner protective layer / a first pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polarizing plate of 1 was obtained.
  • the first polarizing plate was punched to a size of 148 mm in length and 70 mm in width, and a through hole having a diameter of 3.9 mm was formed in a corner portion. At this time, punching was performed so that the absorption axis direction of the first polarizer was in the lateral direction.
  • the difference (absolute value) between the amount of deviation of the first polarizing plate and the amount of deviation of the second polarizing plate is compared with that of the comparative example. It can be made significantly smaller. Therefore, the set of polarizing plates according to the embodiment of the present invention has a great design advantage when applied to an image display device.
  • the set of polarizing plates of the present invention is suitably used for an image display device, and can be particularly preferably used for an image display device having a camera unit represented by a smartphone, a tablet PC or a smart watch.
  • First polarizing plate 11 First polarizing element 12 Outer protective layer 13 Inner protective layer 14 First adhesive layer 15 Through hole 20
  • Second polarizing element 22 Outer protective layer 23
  • Second adhesive layer 25 Through hole 100
  • Polarizing plate set 120 Image display cell 200

Abstract

それぞれ偏光板の貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、視認側偏光板のずれ量と背面側偏光板のずれ量との差が非常に小さい偏光板のセットが提供される。本発明の偏光板のセットは、画像表示セルの視認側に配置される矩形の第１の偏光板と、背面側に配置される矩形の第２の偏光板と、からなる。第１の偏光板は、第１の偏光子とその少なくとも一方の側に配置された保護層と、画像表示セル側に配置された第１の粘着剤層と、を有し；第２の偏光板は、第２の偏光子とその少なくとも一方の側に配置された保護層と、第２の偏光子の画像表示セルと反対側に配置された反射型偏光子と、画像表示セル側に配置された第２の粘着剤層と、を有する。第１の偏光子および第２の偏光子の厚みは、それぞれ２０μｍ以下であり、第１の偏光子は短辺方向に吸収軸を有し、第２の偏光子は長辺方向に吸収軸を有する。第１の偏光板および第２の偏光板は、それぞれの端部またはその近傍かつ互いの対応する位置に貫通孔を有する。

Description

偏光板のセットおよび該セットを含む画像表示装置
　本発明は、偏光板のセットおよび該セットを含む画像表示装置に関する。
　携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、偏光板が広く使用されている。近年、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラが搭載された画像表示装置が広く利用されるようになっている。これに対応して、カメラ部に対応する位置に貫通孔を有する偏光板もまた広く利用されるようになっている。このような貫通孔を有する偏光板においては、貫通孔またはその近傍において種々の検討事項がある。
国際公開第２０１７／０４７５１０号
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、それぞれ偏光板の貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、視認側偏光板のずれ量と背面側偏光板のずれ量との差が非常に小さい偏光板のセットを提供することにある。
　本発明の偏光板のセットは、画像表示セルの視認側に配置される矩形の第１の偏光板と、該画像表示セルの背面側に配置される矩形の第２の偏光板と、からなる。該第１の偏光板は、第１の偏光子と該第１の偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、該画像表示セル側に配置された第１の粘着剤層と、を有し；該第２の偏光板は、第２の偏光子と該第２の偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、該第２の偏光子の該画像表示セルと反対側に配置された反射型偏光子と、該画像表示セル側に配置された第２の粘着剤層と、を有する。該第１の偏光子および該第２の偏光子の厚みは、それぞれ２０μｍ以下であり、該第１の偏光子は短辺方向に吸収軸を有し、該第２の偏光子は長辺方向に吸収軸を有する。該第１の偏光板および該第２の偏光板は、それぞれの端部またはその近傍かつ互いの対応する位置に貫通孔を有する。
　１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層の上記画像表示セル側の最外部から上記第１の偏光子の厚み方向中心部までの距離Ａ１（μｍ）、該第１の偏光子の厚みＴｐｏｌ１（μｍ）、該第１の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ１（μｍ／ｈｒ）、該第１の粘着剤層の厚みＴｐｓａ１（μｍ）、および上記第１の偏光板における保護層の厚みＴｐｒｏ１（μｍ）は、下記の関係を満足し、
　　　（Ａ１×Ｔｐｏｌ１）×（Ｃｐｓａ１×Ｔｐｓａ１）／Ｔｐｒｏ１＝Ｋ１≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）
上記第２の粘着剤層の該画像表示セル側の最外部から上記第２の偏光子の厚み方向中心部までの距離Ａ２（μｍ）、該第２の偏光子の厚みＴｐｏｌ２（μｍ）、該第２の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ２（μｍ／ｈｒ）、該第２の粘着剤層の厚みＴｐｓａ２（μｍ）、および上記第２の偏光板における保護層の厚みＴｐｒｏ２（μｍ）が、下記の関係を満足する：
　　　（Ａ２×Ｔｐｏｌ２）×（Ｃｐｓａ２×Ｔｐｓａ２）／Ｔｐｒｏ２＝Ｋ２≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）。
　１つの実施形態においては、上記Ｋ１およびＫ２は、それぞれ２００×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ１は１００（μｍ／ｈｒ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記第２の偏光子の厚みＴｐｏｌ２は１０μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記Ｋ１およびＫ２は、それぞれ１５０×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記第１の偏光子の厚みＴｐｏｌ１は１０μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層の厚みＴｐｓａ１および上記第２の粘着剤層の厚みＴｐｓａ２は、それぞれ１０μｍ～２２μｍである。
　１つの実施形態においては、上記貫通孔は、上記第１の偏光板および上記第２の偏光板のそれぞれの隅部に形成されている。
　１つの実施形態においては、上記第１の偏光子および上記第２の偏光子を平面視した時の長手方向中央から長手方向端部までの距離をＬ１、該第１の偏光子および該第２の偏光子の長手方向中央から上記貫通孔の中心までの長手方向の距離をＬ２、該第１の偏光子および該第２の偏光子の短手方向中央から短手方向端部までの距離をＷ１、該第１の偏光子および該第２の偏光子の短手方向中央から該貫通孔の中心までの短手方向の距離をＷ２としたとき、該貫通孔は、該第１の偏光子および該第２の偏光子のそれぞれにおいて０．８５≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９９および０．５０≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９９を満足する位置に形成されている。
　１つの実施形態においては、上記貫通孔の直径は１０ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記第１の偏光板および上記第２の偏光板のアスペクト比は、それぞれ１．３～２．５である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、画像表示セルと上記の偏光板のセットとを含み、上記第１の偏光板が該画像表示セルの視認側に配置され、上記第２の偏光板が該画像表示セルの背面側に配置されている。
　本発明の実施形態によれば、それぞれの偏光板の貫通孔部分におけるずれが小さく、かつ、視認側偏光板のずれ量と背面側偏光板のずれ量との差が非常に小さい偏光板のセットを提供することができる。それぞれの偏光板の貫通孔部分におけるずれが小さいことは、偏光板のセットとしたときにその効果が相乗的に発揮され得る。ずれ量の差が非常に小さいことは、偏光板のセットを画像表示装置に適用した場合に、デザイン上の利点が極めて大きい。例えば、偏光板のセットは、カメラ部のみを非表示領域とした画像表示装置および／またはベゼルレスの画像表示装置に適用することができる。
本発明の１つの実施形態による偏光板のセットにおける第１の偏光板および第２の偏光板を説明する概略平面図である。 図１の偏光板のセットにおける第１の偏光板および第２の偏光板のそれぞれのＩＩ－ＩＩ線による概略断面図であって、第１の偏光板および第２の偏光板のそれぞれの配置位置に対応して説明する概略断面図である。 図１の偏光板のセットを含む画像表示装置の概略断面図である。 本発明の実施形態による偏光板のセットに用いられる偏光板において貫通孔部分におけるずれを説明する要部拡大断面図である。 本発明の実施形態による偏光板のセットに用いられる偏光板における貫通孔の形成位置を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による偏光板のセットにおける第２の偏光板に用いられ得る反射型偏光子の一例の概略斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
Ａ．偏光板のセットの概略
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板のセットにおける第１の偏光板および第２の偏光板を説明する概略平面図であり；図２は、図１の偏光板のセットにおける第１の偏光板および第２の偏光板のそれぞれのＩＩ－ＩＩ線による概略断面図であり；図３は、図１の偏光板のセットを含む画像表示装置の概略断面図である。図示例の偏光板のセット１００は、第１の偏光板１０と第２の偏光板２０とからなる。第１の偏光板および第２の偏光板はそれぞれ、画像表示セルの平面視形状に対応して、長辺と短辺とを有する矩形形状を有する。なお、本明細書において「矩形形状」というときは、図１に示すように各頂点が面取りされたＲ形状のような異形加工部分を含む形状も包含する。図３に示すように、第１の偏光板１０は画像表示セル１２０の視認側に配置され、第２の偏光板２０は画像表示セル１２０の背面側に配置される。図示例においては、第１の偏光板１０は、第１の偏光子１１と、第１の偏光子１１の視認側に配置された保護層（外側保護層）１２と、第１の偏光子１１の画像表示セル側に配置された保護層（内側保護層）１３と、画像表示セル１２０側の最外層として配置された第１の粘着剤層１４と、を有する。第１の粘着剤層１４は、第１の偏光板１０を画像表示セル１２０に貼り合わせるために用いられる。目的等に応じて、保護層１２および１３の一方は省略されてもよい。第２の偏光板２０は、第２の偏光子２１と、第２の偏光子２１の背面側（画像表示セルと反対側）に配置された反射型偏光子２６と、第２の偏光子２１の画像表示セル側に配置された保護層（内側保護層）２３と、画像表示セル１２０側の最外層として配置された第２の粘着剤層２４と、を有する。第２の粘着剤層２４は、第２の偏光板２０を画像表示セル１２０に貼り合わせるために用いられる。第２の偏光板２０においては、外側保護層の代わりに反射型偏光子２６が配置されている。すなわち、第２の偏光板２０においては、反射型偏光子２６が外側保護層を兼ねている。図示例では第２の偏光板の外側保護層は省略されているが、反射型偏光子２６は、外側保護層の背面側（画像表示セルと反対側）に配置されてもよい。反射型偏光子２６は、任意の適切な粘着剤層（例えば、厚み２μｍ～２０μｍ）を介して第２の偏光子２１または外側保護層（存在する場合）に貼り合わせられる。
　本発明の実施形態においては、第１の偏光板１０は貫通孔１５を有し、第２の偏光板２０は貫通孔２５を有する。貫通孔１５および２５は、第１の偏光板および第２の偏光板のそれぞれの端部またはその近傍であって、かつ、互いの対応する位置に形成されている。貫通孔を形成することにより、例えば画像表示装置がカメラを内蔵する場合に当該カメラ性能に対する悪影響を防止することができる。さらに、貫通孔を偏光板の端部またはその近傍に形成することにより、偏光板が画像表示装置に適用された場合に、画像表示に対する貫通孔の影響（例えば、貫通孔部分における光漏れ）を最小限とすることができる。貫通孔は、例えばレーザー加工、エンドミルによる切削加工、トムソン刃やピナクル（登録商標）刃による打ち抜き加工等種々の方法で形成され得る。なお、本明細書において「互いの対応する位置に設けられている」とは、２つの偏光板を重ねたときに貫通孔が重なることを意味する。
　図１に示すように、第１の偏光子１１は短辺方向に吸収軸Ａｂ１を有し、第２の偏光子２１は長辺方向に吸収軸Ａｂ２を有する。矩形フィルムは、長辺方向に収縮しやすく短辺方向に収縮しにくい傾向にある。さらに、偏光子（結果として、偏光板）は、吸収軸方向に収縮しやすい傾向がある。したがって、反射型偏光子を含むことにより収縮しにくい第２の偏光板の吸収軸方向をフィルムの長辺方向（収縮しやすい方向）とし、第２の偏光板に比べて収縮しやすい第１の偏光板の吸収軸方向をフィルムの短辺方向（収縮しにくい方向）とすることにより、それぞれの偏光板の貫通孔部分におけるずれを小さくし、かつ、第１の偏光板のずれと第２の偏光板のずれの差を小さくすることができる。
　必要に応じて、第１の偏光板１０および／または第２の偏光板２０には、位相差層が設けられてもよい。位相差層の種類、数、組み合わせ、配置位置、特性は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層は、λ／２板であってもよく、λ／４板であってもよく、これらの積層体であってもよい。λ／２板およびλ／４板は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率特性を有する。λ／２板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１８０ｎｍ～３２０ｎｍであり、λ／４板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍである。また例えば、位相差層は、ネガティブＢプレート（ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ）とポジティブＣプレート（ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ）またはポジティブＢプレート（ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ）との積層体であってもよい。なお、本明細書において「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
　以下、偏光板のセットの構成要素を具体的に説明する。なお、第１の偏光板および第２の偏光板をまとめて偏光板として、第１の偏光子および第２の偏光子をまとめて偏光子として、第１の偏光板および第２の偏光板におけるそれぞれの保護層をまとめて保護層として、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層をまとめて粘着剤層として説明する。したがって、例えば「偏光板は」というときは、「第１の偏光板および第２の偏光板はそれぞれ」という意味であり得る。一方、例えば第１の偏光板と第２の偏光板とを別個に説明する必要がある場合には、「第１」または「第２」を明記する。
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光板の全体構成
　１つの実施形態においては、第１の偏光板１０は、好ましくは下記の関係を満足する：
　　　（Ａ１×Ｔｐｏｌ１）×（Ｃｐｓａ１×Ｔｐｓａ１）／Ｔｐｒｏ１＝Ｋ１≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）
ここで、Ａ１は、第１の粘着剤層１４の画像表示セル１２０側の最外部から第１の偏光子１１の厚み方向中心部までの距離（μｍ）であり；Ｔｐｏｌ１は、第１の偏光子１１の厚み（μｍ）であり；Ｃｐｓａ１は、第１の粘着剤層１４のクリープ値（μｍ／ｈｒ）であり；Ｔｐｓａ１は、第１の粘着剤層１４の厚み（μｍ）であり；Ｔｐｒｏ１は、第１の偏光板１０における保護層の厚み（μｍ）である。同様に、第２の偏光板２０は、好ましくは下記の関係を満足する：
　　　（Ａ２×Ｔｐｏｌ２）×（Ｃｐｓａ２×Ｔｐｓａ２）／Ｔｐｒｏ２＝Ｋ２≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）。
ここで、Ａ２は、第２の粘着剤層２４の画像表示セル１２０側の最外部から第２の偏光子２１の厚み方向中心部までの距離（μｍ）であり；Ｔｐｏｌ２は、第２の偏光子２１の厚み（μｍ）であり；Ｃｐｓａ２は、第２の粘着剤層２４のクリープ値（μｍ／ｈｒ）であり；Ｔｐｓａ２は、第２の粘着剤層２４の厚み（μｍ）であり；Ｔｐｒｏ２は、第２の偏光板２０における保護層の厚み（μｍ）である。本明細書において「クリープ値」とは、８５℃におけるクリープ値を意味する。クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：粘着剤層を構成する粘着剤を支持板に貼着する。粘着剤を貼り付けた支持板を固定した状態で、５００ｇ荷重を鉛直下方に加える。荷重を加えて１時間後の粘着剤の支持板からのずれ量を測定し、当該ずれ量をクリープ値（μｍ／ｈｒ）とする。また、上記関係式における保護層の厚みＴｐｒｏ１は、式：「第１の偏光板の総厚み－第１の粘着剤層厚み－第１の偏光子厚み」から求められる。すなわち、Ｔｐｒｏ１は、保護層１２および保護層１３の総厚みと保護層を貼り付けるための接着剤層厚み（偏光子または保護フィルムと反射型偏光子とを粘着剤層を介して接着する場合の当該粘着剤層を含む）と必要に応じて保護層１２に形成される表面処理層の厚みとの合計厚みである。第２の偏光板に関するＴｐｒｏ２についても同様である。Ｋ１値およびＫ２値はそれぞれ、より好ましくは２５０×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下であり、さらに好ましくは２００×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下であり、特に好ましくは１５０×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下である。以下、Ｋ１値およびＫ２値をまとめて単にＫ値と称する。距離Ａ、クリープ値、粘着剤層の厚みおよび保護層の厚みについても同様である。Ｋ値の下限は、例えば１５×１０２（μｍ３／ｈｒ）であり得る。Ｋ値がこのような範囲であれば、貫通孔部分のずれ（実質的には、粘着剤層のずれ）を顕著に抑制することができる。Ｋ値を所定値以下とする技術的意味は以下のとおりである：粘着剤層のずれは、粘着剤層にかかるモーメント力および粘着剤層自体の動きやすさが大きいと大きくなり、粘着剤層の動きに対する抑止力が大きいと小さくなる。粘着剤層にかかるモーメント力は、偏光板が貼り付けられる画像表示セルから偏光子までの距離および偏光子の厚みが関連し得；粘着剤層自体の動きやすさは、粘着剤層の柔らかさおよび厚みが関連し得；粘着剤層の動きに対する抑止力は、保護層の厚みが関連し得る。画像表示セルから偏光子までの距離および偏光子の厚みを小さくすることにより、モーメント力を小さくすることができ；粘着剤層のクリープ値を所定値以下とし（粘着剤層を硬く構成し）、および、粘着剤層の厚みを薄くすることにより、粘着剤層自体を動きにくくすることができ；保護層の厚みＴｐｒｏを所定範囲とすることにより、粘着剤層の動きに対する抑止力を適切な範囲とすることができる。したがって、上記の各要件を調整してＫ値を所定値以下に制御することにより、粘着剤層のずれを顕著に抑制することができる。具体的には、上記の距離Ａは、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。距離Ａの下限は、例えば１０μｍであり得る。クリープ値Ｃｐｓａは、好ましくは１４０μｍ／ｈｒ以下であり、より好ましくは１３０μｍ／ｈｒ以下であり、さらに好ましくは１２０μｍ／ｈｒ以下であり、特に好ましくは１００μｍ／ｈｒ以下である。クリープ値の下限は、例えば５０μｍ／ｈｒであり得る。保護層の厚みＴｐｒｏは、好ましくは１５μｍ～６５μｍであり、より好ましくは１５μｍ～５５μｍである。粘着剤層の厚みＴｐｓａは、好ましくは２２μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～２２μｍである。クリープ値Ｃｐｓａが小さすぎる場合、および／または、粘着剤層の厚みＴｐｓａが小さすぎる場合、応力緩和が難しくなりクラックまたは剥がれのリスクが高まる場合がある。保護層の厚みＴｐｒｏが小さすぎると、カール調整が難しくなる場合がある。
　図４に示すように、偏光板（図示例は第１の偏光板１０）は、ガラス板（画像表示セルの基板に対応し得る）１３０に貼り合わせた状態で８５℃および１２０時間の加熱試験に供した後の、貫通孔部分におけるずれ量Ｄが例えば３００μｍ以下であり、好ましくは２５０μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下であり、特に好ましくは１２０μｍ以下であり、とりわけ好ましくは１００μｍ以下であり、最も好ましくは８０μｍ以下である。ずれ量Ｄは小さければ小さいほど好ましく、ずれ量Ｄの下限は、１つの実施形態においては１０μｍであり、別の実施形態においては２０μｍである。なお、ずれ量Ｄは、断面で見たときに貫通孔部分から遠ざかる偏光板の最大部分をいう。貫通孔部分の基準は、代表的には粘着剤層の下端部であり得る。すなわち、偏光板が主に偏光子の収縮に起因して（図示例では右側に）ずれる際に粘着剤層１４が粘着したガラス板１３０にとどまることにより、貫通孔部分にずれが認識されることとなる。なお、図４に示すように、偏光板は、代表的には、貫通孔部分において貫通孔から遠ざかる側にずれるとともに（図４右側）、その対向する部分は貫通孔にはみ出すようにずれる（図４左側）。本発明の実施形態によれば、第１の偏光板および第２の偏光板のいずれも、貫通孔部分におけるずれ（実質的には、粘着剤層のずれ）を上記のように小さくすることができるので、偏光板のセットとしたときにその効果が相乗的に発揮され得る。
　第１の偏光板のずれ量と第２の偏光板のずれ量との差（絶対値）は、例えば８５μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下であり、特に好ましくは３０μｍ以下である。ずれ量の差は小さいほど好ましい。ずれ量の差の下限は、例えば３μｍであり得る。本発明の実施形態によれば、第１の偏光板のずれ量と第２の偏光板のずれ量との差を非常に小さくすることができる。その結果、偏光板のセットは、カメラ部のみを非表示領域とした画像表示装置および／またはベゼルレスの画像表示装置に適用することができる。
　偏光板の上記加熱試験後の寸法収縮率は、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．６％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下である。寸法収縮率は小さければ小さいほど好ましく、寸法収縮率の下限は、例えば０．０１％であり得る。なお、寸法収縮率は、以下の式で求められる。なお、寸法収縮率は、ガラス板に貼り付けた偏光板全体の寸法収縮率であり、偏光板が光学機能層（例えば、位相差層、反射型偏光子）をさらに有する場合には、光学機能層を含めた偏光板全体の寸法収縮率を意味する。なお、下記式における「寸法」は、偏光板（実質的には、偏光子）の吸収軸方向の寸法である。
　　寸法収縮率（％）＝｛（加熱試験前の寸法－加熱試験後の寸法）／加熱試験前の寸法｝×１００
　偏光板においては、貫通孔は、目的に応じて端部またはその近傍の任意の適切な位置に形成されている。貫通孔１５および２５は、１つの実施形態においては、図１に示すように偏光板のそれぞれの隅部に形成されている。なお、貫通孔の形成位置は、隅部には限定されない。貫通孔は、偏光板の長手方向端部の略中央部に形成されてもよく、長手方向端部の所定の位置に形成されてもよく、短手方向端部の略中央部に形成されてもよく、短手方向端部の所定の位置に形成されてもよい。また、貫通孔は複数形成されてもよく、貫通孔とノッチが組み合わせて形成されてもよい。
　１つの実施形態においては、図５に示すように、偏光子の長手方向中央から長手方向端部までの距離をＬ１、偏光子の長手方向中央から貫通孔の中心までの長手方向の距離をＬ２、偏光子の短手方向中央から短手方向端部までの距離をＷ１、偏光子の短手方向中央から該貫通孔の中心までの短手方向の距離をＷ２としたとき、貫通孔は、好ましくは０．８５≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９９および０．５０≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９９を満足する位置に形成されている。Ｌ２／Ｌ１は、より好ましくは０．９０～０．９７であり、さらに好ましくは０．９２～０．９６である。Ｗ２／Ｗ１は、より好ましくは０．７５～０．９５である。
　貫通孔の直径Ｒは、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。貫通孔の直径の下限は、例えば２ｍｍであり得、また例えば１．５ｍｍであり得る。貫通孔の直径Ｒに対するずれ量Ｄの割合Ｄ／Ｒは、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは６％以下であり、とりわけ好ましくは５％以下である。一方、Ｄ／Ｒの下限は小さければ小さいほど好ましい。本発明の実施形態によれば、ずれ量Ｄが上記のとおり非常に小さいので、貫通孔の直径を小さくしても、Ｄ／Ｒをこのような範囲とすることができる。したがって、貫通孔の直径を小さくしても、カメラ性能に対する悪影響を実質的に防止することができる。その結果、本発明の実施形態に用いられる偏光板は、カメラ部のみを非表示領域とした画像表示装置および／またはベゼルレスの画像表示装置に適用することができる。
　偏光板は、アスペクト比が好ましくは１．３～２．５である。この場合、偏光板のサイズは、例えば、縦１４５ｍｍ～１５５ｍｍおよび横６５ｍｍ～７５ｍｍ、あるいは、縦２３０ｍｍ～２４０ｍｍおよび横１４０ｍｍ～１５０ｍｍである。すなわち、本発明の実施形態による偏光板は、スマートフォンまたはタブレット型ＰＣに好適に用いられ得る。スマートフォンサイズとしては、例えば、縦は１２０ｍｍ～２００ｍｍであってもよく、幅は３０ｍｍ～１２０ｍｍであってもよい。
Ｂ－２．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１２μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。偏光子の厚みの下限は、１つの実施形態においては１μｍであり、別の実施形態においては３μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－３．保護層
　保護層１２、１３、２３は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　外側保護層（特に、第１の偏光板の外側保護層１２）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、外側保護層には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、偏光板のセットは、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　内側保護層１３、２３は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。ここで、「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率である。
　保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。なお、ここでいう「保護層の厚み」は、外側保護層１２、２２および内側保護層１３のそれぞれの厚みであり、上記式におけるＴｐｒｏ１およびＴｐｒｏ２とは異なるものである。
Ｂ－４．粘着剤層
　粘着剤層は、上記のとおり、偏光板を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層の厚みは、上記のとおり、好ましくは２２μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～２２μｍである。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　粘着剤層の－４０℃における貯蔵弾性率Ｇ２’は、好ましくは１．０×１０５（Ｐａ）以上であり、より好ましくは１．０×１０６（Ｐａ）以上であり、さらに好ましくは１．０×１０７（Ｐａ）以上であり、特に好ましくは１．０×１０８（Ｐａ）以上である。貯蔵弾性率Ｇ２’は、例えば１．０×１０９（Ｐａ）以下であり得る。
Ｂ－５．反射型偏光子
　反射型偏光子２６は、上記のとおり、第２の偏光板２０の画像表示セル１２０と反対側（背面側）に設けられ得る。反射型偏光子を設けることにより、第２の偏光板は第１の偏光板に比べて収縮しにくくなる。その結果、第２の偏光板の吸収軸方向をフィルムの長辺方向（収縮しやすい方向）とし、第１の偏光板の吸収軸方向をフィルムの短辺方向（収縮しにくい方向）とすることにより、それぞれの偏光板の貫通孔部分におけるずれを小さくし、かつ、第１の偏光板のずれと第２の偏光板のずれの差を小さくすることができる。
　反射型偏光子は、特定の偏光状態（偏光方向）の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射する機能を有する。反射型偏光子は、直線偏光分離型であってもよく、円偏光分離型であってもよい。以下、一例として、直線偏光分離型の反射型偏光子について説明する。なお、円偏光分離型の反射型偏光子としては、例えば、コレステリック液晶を固定化したフィルムとλ／４板との積層体が挙げられる。
　図６は、反射型偏光子の一例の概略斜視図である。反射型偏光子は、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとが交互に積層された多層積層体である。例えば、このような多層積層体の層の総数は、５０～１０００であり得る。図示例では、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘがｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一である。したがって、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となる。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。なお、ｘ軸方向は、反射型偏光子の製造方法における反射型偏光子の延伸方向に対応する。
　上記Ａ層は、好ましくは、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。ポリエチレンナフタレートが好ましい。上記Ｂ層は、好ましくは、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。
　反射型偏光子は、Ａ層とＢ層との界面において、第１の偏光方向を有する光（例えば、ｐ波）を透過し、第１の偏光方向とは直交する第２の偏光方向を有する光（例えば、ｓ波）を反射する。反射した光は、Ａ層とＢ層との界面において、一部が第１の偏光方向を有する光として透過し、一部が第２の偏光方向を有する光として反射する。反射型偏光子の内部において、このような反射および透過が多数繰り返されることにより、光の利用効率を高めることができる。
　１つの実施形態においては、反射型偏光子は、図６に示すように、画像表示セルと反対側の最外層として反射層Ｒを含んでいてもよい。反射層Ｒを設けることにより、最終的に利用されずに反射型偏光子の最外部に戻ってきた光をさらに利用することができるので、光の利用効率をさらに高めることができる。反射層Ｒは、代表的には、ポリエステル樹脂層の多層構造により反射機能を発現する。
　反射型偏光子の全体厚みは、目的、反射型偏光子に含まれる層の合計数等に応じて適切に設定され得る。反射型偏光子の全体厚みは、好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
　反射型偏光子としては、例えば、特表平９－５０７３０８号公報、特開２０１３－２３５２５９号公報に記載のものが使用され得る。反射型偏光子は、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
Ｃ．画像表示装置
　本発明の実施形態による偏光板のセットは、上記のとおり、画像表示装置に好適に適用され得る。したがって、画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、画像表示セルと偏光板のセットとを含む。偏光板のセットは、上記Ａ項～Ｂ項に記載の本発明の実施形態による偏光板のセットである。図３に示すように、画像表示装置２００は、画像表示セル１２０と、画像表示セル１２０の視認側に配置された第１の偏光板１０と、画像表示セル１２０の背面側に配置された第２の偏光板２０と、を有する。
　画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。好ましくは、液晶表示装置である。偏光板のセットによる効果が顕著だからである。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。また、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）ずれ量
　実施例および比較例で得られた偏光板のセットにおける第１の偏光板および第２の偏光板をそれぞれ、粘着剤層を介してガラス板（マツナミガラス社製、縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍ×厚み１．１ｍｍ）に貼り付けて試験サンプルとした。それぞれの試験サンプルについて、８５℃および１２０時間の加熱試験に供した。試験後、貫通孔部分の第１の偏光板または第２の偏光板（実質的には、第１の粘着剤層または第２の粘着剤層）のずれ量をそれぞれＯＬＹＭＰＵＳ社製の光学顕微鏡（ＭＸ６１Ｌ）で測定した。なお、測定は、それぞれ３つの試験サンプルについて行い、３つの測定値のうちの最大値をずれ量とした。
＜製造例１＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１５６万のアクリル系ポリマー（ａ）の溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー（ａ）の溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（商品名：タケネートＤ１６０Ｎ、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ　４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、チオール基含有シランカップリング剤（商品名：Ｘ－４１－１８１０、信越化学工業（株）製、アルコキシ基量：３０％、チオール当量：４５０ｇ／ｍｏｌ）０．３部、および、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２部を配合して、粘着剤組成物Ａを得た。
＜製造例２＞
　ブチルアクリレート８１．８部、フェノキシエチルアクリレート１６部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン１．５部、アクリル酸０．３部および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．４部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１５７万のアクリル系ポリマー（ｂ）の溶液を調製した。アクリル系ポリマー（ｂ）を用いたこと、シランカップリング剤としてチオール基含有シランカップリング剤（商品名：Ｘ－４１－１０５６、信越化学工業（株）製、アルコキシ基量：３０％、チオール当量：４５０ｇ／ｍｏｌ）０．２部を用いたこと、酸化防止剤を用いなかったこと、および、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（三菱マテリアル社製）０．５部をさらに加えたこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤組成物Ｂを得た。
＜製造例３＞
　ブチルアクリレート８０．３部、フェノキシエチルアクリレート１６部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン３部、アクリル酸０．３部および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．４部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万のアクリル系ポリマー（ｃ）の溶液を調製した。アクリル系ポリマー（ｃ）を用いたこと、シランカップリング剤の配合量を０．１部としたこと、および、導電剤（１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、第一工業製薬社製のイオン性液体）５部を加えたこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤組成物Ｃを得た。
＜製造例４＞
　製造例１と同様にして重量平均分子量（Ｍｗ）１６５万のアクリル系ポリマー（ｄ）の溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー（ｄ）の溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ　４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、およびアセトアセチル基含有シランカップリング剤（商品名：Ａ－１００、綜研化学株式会社製）０．２部を配合して、粘着剤組成物Ｄを得た。
＜製造例５＞
　シランカップリング剤としてチオール基含有シランカップリング剤（商品名：Ｘ－４１－１８１０、信越化学工業（株）製、アルコキシ基量：３０％、チオール当量：４５０ｇ／ｍｏｌ）０．２部を用いたこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤組成物Ｅを得た。
＜実施例１＞
（第１の偏光板の作製）
　偏光子（第１の偏光子）として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となる長尺状のＨＣ－ＴＡＣフィルムおよび内側保護層となる長尺状のアクリル系樹脂フィルム（厚み２０μｍ）をそれぞれ、互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。内側保護層の表面に粘着剤組成物Ｂを用いて粘着剤層（第１の粘着剤層：厚み２０μｍ）を形成し、外側保護層／第１の偏光子／内側保護層／第１の粘着剤層の構成を有する第１の偏光板を得た。第１の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第１の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。
（第２の偏光板の作製）
　外側保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルムの代わりにＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）を用いたこと以外は第１の偏光板の場合と同様にして偏光板を得た。さらに、外側保護層の表面に通常の粘着剤層（厚み１２μｍ）を介して反射型偏光子（厚み２６μｍ）を貼り合わせ、反射型偏光子の表面に粘着剤組成物Ｅを用いて第２の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、反射型偏光子／外側保護層／第２の偏光子／内側保護層／第２の粘着剤層の構成を有する第２の偏光板を得た。第２の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第２の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いた。
（偏光板のセット）
　上記のようにして得られた第１の偏光板を視認側偏光板とし、第２の偏光板を背面側偏光板として、本実施例の偏光板のセットとした。得られた偏光板のセットを上記のずれ量の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。なお、表１において「０°」は長手方向を、「９０°」は短手方向を意味する。
＜比較例１＞
　第１の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いて第１の偏光板を作製し、第２の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いて第２の偏光板を作製したこと以外は実施例１と同様にして偏光板のセットを得た。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜実施例２＞
（第１の偏光板の作製）
　粘着剤組成物Ｃを用いて第１の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成したこと以外は実施例１と同様にして、外側保護層／第１の偏光子／内側保護層／第１の粘着剤層の構成を有する第１の偏光板を得た。第１の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第１の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。
（第２の偏光板の作製）
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／第２の偏光子の構成を有する積層体を得た。
　得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）に、内側保護層としてＴＡＣフィルム（厚み２０μｍ）を貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に通常の粘着剤層（厚み１２μｍ）を介して反射型偏光子（厚み２６μｍ）を貼り合わせた。内側保護層の表面に粘着剤組成物Ｄを用いて粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、反射型偏光子／第２の偏光子／内側保護層／第２の粘着剤層の構成を有する第２の偏光板を得た。第２の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第２の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いた。
（偏光板のセット）
　上記のようにして得られた第１の偏光板を視認側偏光板とし、第２の偏光板を背面側偏光板として、本実施例の偏光板のセットとした。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜比較例２＞
　第１の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いて第１の偏光板を作製し、第２の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いて第２の偏光板を作製したこと以外は実施例２と同様にして偏光板のセットを得た。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜実施例３＞
（第１の偏光板の作製）
　内側保護層としてアクリル系樹脂フィルムの代わりにシクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み１３μｍ）を用いたこと、および、粘着剤組成物Ｂの代わりに粘着剤組成物Ｃを用いて第１の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成したこと以外は実施例１と同様にして、外側保護層／第１の偏光子／内側保護層／第１の粘着剤層の構成を有する第１の偏光板を得た。第１の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第１の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。
（第２の偏光板の作製）
　実施例２と同様にして樹脂基材／第２の偏光子の構成を有する積層体を得た。得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）に、内側保護層としてＴＡＣフィルム（厚み２０μｍ）を貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に通常の粘着剤層（厚み１２μｍ）を介して反射型偏光子（厚み２６μｍ）を貼り合わせた。内側保護層の表面に粘着剤組成物Ｄを用いて第２の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、反射型偏光子／第２の偏光子／内側保護層／第２の粘着剤層の構成を有する第２の偏光板を得た。第２の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第２の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いた。
（偏光板のセット）
　上記のようにして得られた第１の偏光板を視認側偏光板とし、第２の偏光板を背面側偏光板として、本実施例の偏光板のセットとした。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜比較例３＞
　第１の偏光子の吸収軸方向が長手方向となるように打ち抜いて第１の偏光板を作製し、第２の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いて第２の偏光板を作製したこと以外は実施例３と同様にして偏光板のセットを得た。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜実施例４＞
（第１の偏光板の作製）
　実施例２の第２の偏光板と同様にして樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）に、外側保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に粘着剤組成物Ａを用いて粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成し、外側保護層／第１の偏光子／内側保護層／第１の粘着剤層の構成を有する第１の偏光板を得た。第１の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第１の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。
（第２の偏光板）
　実施例３と同様の第２の偏光板を用いた。
（偏光板のセット）
　上記のようにして得られた第１の偏光板を視認側偏光板とし、第２の偏光板を背面側偏光板として、本実施例の偏光板のセットとした。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
＜比較例４＞
（第１の偏光板の作製）
　偏光子（第１の偏光子）として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み２２μｍ）を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となる長尺状のＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ）および内側保護層となる長尺状のアクリル系樹脂フィルム（厚み３０μｍ）をそれぞれ、互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせた。内側保護層の表面に粘着剤組成物Ｄを用いて粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、外側保護層／第１の偏光子／内側保護層／第１の粘着剤層の構成を有する第１の偏光板を得た。第１の偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、第１の偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。
（第２の偏光板）
　実施例１と同様の第２の偏光板を用いた。
（偏光板のセット）
　上記のようにして得られた第１の偏光板を視認側偏光板とし、第２の偏光板を背面側偏光板として、本比較例の偏光板のセットとした。得られた偏光板のセットを実施例１と同様の評価に供した。結果を、第１の偏光板および第２の偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板のセットは、第１の偏光板のずれ量と第２の偏光板のずれ量との差（絶対値）を比較例に比べて顕著に小さくすることができる。したがって、本発明の実施例の偏光板のセットは、画像表示装置に適用した場合にデザイン上の利点が極めて大きい。
　本発明の偏光板のセットは、画像表示装置に好適に用いられ、特に、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表されるカメラ部を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。
　１０　　　第１の偏光板
　１１　　　第１の偏光子
　１２　　　外側保護層
　１３　　　内側保護層
　１４　　　第１の粘着剤層
　１５　　　貫通孔
　２０　　　第２の偏光板
　２１　　　第２の偏光子
　２２　　　外側保護層
　２３　　　内側保護層
　２４　　　第２の粘着剤層
　２５　　　貫通孔
１００　　　偏光板のセット
１２０　　　画像表示セル
２００　　　画像表示装置
 

Claims (13)

  1. 　画像表示セルの視認側に配置される矩形の第１の偏光板と、該画像表示セルの背面側に配置される矩形の第２の偏光板と、からなる偏光板のセットであって、
    　該第１の偏光板が、第１の偏光子と該第１の偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、該画像表示セル側に配置された第１の粘着剤層と、を有し、
    　該第２の偏光板が、第２の偏光子と該第２の偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、該第２の偏光子の該画像表示セルと反対側に配置された反射型偏光子と、該画像表示セル側に配置された第２の粘着剤層と、を有し、
    　該第１の偏光子および該第２の偏光子の厚みが、それぞれ２０μｍ以下であり、
    　該第１の偏光子が短辺方向に吸収軸を有し、該第２の偏光子が長辺方向に吸収軸を有し、
    　該第１の偏光板および該第２の偏光板が、それぞれの端部またはその近傍かつ互いの対応する位置に貫通孔を有する、
    　偏光板のセット。
  2. 　前記第１の粘着剤層の前記画像表示セル側の最外部から前記第１の偏光子の厚み方向中心部までの距離Ａ１（μｍ）、該第１の偏光子の厚みＴｐｏｌ１（μｍ）、該第１の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ１（μｍ／ｈｒ）、該第１の粘着剤層の厚みＴｐｓａ１（μｍ）、および前記第１の偏光板における保護層の厚みＴｐｒｏ１（μｍ）が、下記の関係を満足し、
    　　　（Ａ１×Ｔｐｏｌ１）×（Ｃｐｓａ１×Ｔｐｓａ１）／Ｔｐｒｏ１＝Ｋ１≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）
    　前記第２の粘着剤層の該画像表示セル側の最外部から前記第２の偏光子の厚み方向中心部までの距離Ａ２（μｍ）、該第２の偏光子の厚みＴｐｏｌ２（μｍ）、該第２の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ２（μｍ／ｈｒ）、該第２の粘着剤層の厚みＴｐｓａ２（μｍ）、および前記第２の偏光板における保護層の厚みＴｐｒｏ２（μｍ）が、下記の関係を満足する、請求項１に記載の偏光板のセット：
    　　　（Ａ２×Ｔｐｏｌ２）×（Ｃｐｓａ２×Ｔｐｓａ２）／Ｔｐｒｏ２＝Ｋ２≦３００×１０２（μｍ３／ｈｒ）
  3. 　前記Ｋ１およびＫ２が、それぞれ２００×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下である、請求項２に記載の偏光板のセット。
  4. 　前記第１の粘着剤層のクリープ値Ｃｐｓａ１が１００（μｍ／ｈｒ）以下である、請求項２または３に記載の偏光板のセット。
  5. 　前記第２の偏光子の厚みＴｐｏｌ２が１０μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板のセット。
  6. 　前記Ｋ１およびＫ２が、それぞれ１５０×１０２（μｍ３／ｈｒ）以下である、請求項２から５に記載の偏光板のセット。
  7. 　前記第１の偏光子の厚みＴｐｏｌ１が１０μｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の偏光板のセット。
  8. 　前記第１の粘着剤層の厚みＴｐｓａ１および前記第２の粘着剤層の厚みＴｐｓａ２が、それぞれ１０μｍ～２２μｍである、請求項１から７のいずれかに記載の偏光板のセット。
  9. 　前記貫通孔が、前記第１の偏光板および前記第２の偏光板のそれぞれの隅部に形成されている、請求項１から８のいずれかに記載の偏光板のセット。
  10. 　前記第１の偏光子および前記第２の偏光子を平面視した時の長手方向中央から長手方向端部までの距離をＬ１、該第１の偏光子および該第２の偏光子の長手方向中央から前記貫通孔の中心までの長手方向の距離をＬ２、該第１の偏光子および該第２の偏光子の短手方向中央から短手方向端部までの距離をＷ１、該第１の偏光子および該第２の偏光子の短手方向中央から該貫通孔の中心までの短手方向の距離をＷ２としたとき、該貫通孔が、該第１の偏光子および該第２の偏光子のそれぞれにおいて０．８５≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９９および０．５０≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９９を満足する位置に形成されている、請求項９に記載の偏光板のセット。
  11. 　前記貫通孔の直径が１０ｍｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の偏光板のセット。
  12. 　前記第１の偏光板および前記第２の偏光板のアスペクト比が、それぞれ１．３～２．５である、請求項１から１１のいずれかに記載の偏光板のセット。
  13. 　画像表示セルと請求項１から１２のいずれかに記載の偏光板のセットとを含み、前記第１の偏光板が該画像表示セルの視認側に配置され、前記第２の偏光板が該画像表示セルの背面側に配置されている、画像表示装置。
     
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