WO2019131220A1 - 偏光板のセットおよび液晶表示パネル - Google Patents

偏光板のセットおよび液晶表示パネル Download PDF

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WO2019131220A1
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polarizing plate
polarizer
side polarizing
back side
liquid crystal
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PCT/JP2018/046115
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聡司 三田
森　拓也
浩明 澤田
友斗 猿橋
池田　哲朗
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a set of polarizing plates and a liquid crystal display panel.
  • a liquid crystal display device which is a typical image display device, includes a liquid crystal display panel in which polarizing plates are disposed on both sides of a liquid crystal cell due to the image forming method.
  • polarizing plates are disposed on both sides of a liquid crystal cell due to the image forming method.
  • attempts have been made to make the liquid crystal cell thinner in response to the demand for thinning the liquid crystal display device, and a technique for suppressing the warping of the liquid crystal display panel in a high temperature environment that can occur when the liquid crystal cell is made thin is proposed.
  • Patent Document 1 proposes the prior art, in the case of using a polarizing plate having a further thin polarizer, the liquid crystal display panel may be warped due to heating, and the liquid crystal display panel is assembled with the thinning of the liquid crystal display device. In the process, the liquid crystal display panel may be cracked.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the main object thereof is to provide a thin polarizer, and to suppress cracking of the liquid crystal display panel and warpage of the liquid crystal display panel due to heating. It is an object of the present invention to provide a set of polarizers and a liquid crystal display panel comprising such a set of polarizers.
  • the set of the polarizing plate of the present invention is a set of a polarizing plate including a viewing side polarizing plate bonded on the viewing side of the liquid crystal cell and a back side polarizing plate bonded on the back side of the liquid crystal cell
  • the side polarizing plate includes a first polarizer and at least one pressure sensitive adhesive layer
  • the back side polarizing plate includes a second polarizer and at least one pressure sensitive adhesive layer
  • the thickness dpf of the polarizer 1 and the thickness dpr of the second polarizer both are 7 ⁇ m or less and satisfy 0 ⁇ m ⁇ dpf ⁇ dpr ⁇ 5 ⁇ m, and the thickness dr of the back side polarizing plate, the viewing side
  • the total daf of the thickness of all the pressure-sensitive adhesive layers contained in the polarizing plate and the total dar of the thicknesses of all the pressure-sensitive adhesive layers contained in the back side polarizing plate are daf 20 20 ⁇ m, dar 20 20 ⁇ m, and
  • the distance dcf between the back surface of the viewing side polarizing plate and the first polarizer is 20 ⁇ m or more, and the viewing side surface of the back side polarizing plate and the second polarizer And the distance dcr between them is less than 45 ⁇ m.
  • the thickness dpf of the first polarizer and the thickness dpr of the second polarizer are 5 ⁇ m or less.
  • the thickness dpr of the second polarizer is 3 ⁇ m or less.
  • the viewing side polarizing plate includes, from the viewing side, the first protective layer, the first polarizer, the second protective layer, and the first pressure-sensitive adhesive layer in this order. Including.
  • the back side polarizing plate includes a second pressure-sensitive adhesive layer, the second polarizer, and a third protective layer in this order from the viewing side.
  • the rear-side polarizing plate includes a second pressure-sensitive adhesive layer, the second polarizer, and a reflective polarizer in this order from the viewing side.
  • a liquid crystal display panel is provided.
  • the liquid crystal display panel includes the set of the polarizing plates and a liquid crystal cell.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a set of polarizers according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a set of polarizers according to another embodiment of the present invention. It is a schematic perspective view of an example of a reflection type polarizer which may be used for a set of a polarizing plate of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device having a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a set 100 of polarizers according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a set 101 of polarizers according to another embodiment of the present invention.
  • the set 100 of polarizing plates includes a viewing side polarizing plate 10 bonded to the viewing side of the liquid crystal cell, and a back side polarizing plate 50 bonded to the back side of the liquid crystal cell.
  • the viewing side polarizing plate 10 includes a first polarizer 20 and at least one pressure-sensitive adhesive layer.
  • the back side polarizing plate 50 includes a second polarizer 60 and at least one pressure-sensitive adhesive layer.
  • the thickness dpf of the first polarizer 20 and the thickness dpr of the second polarizer 60 are both 7 ⁇ m or less, and satisfy 0 ⁇ m ⁇ dpf ⁇ dpr ⁇ 5 ⁇ m.
  • the thickness dr of the back side polarizing plate 50, the total daf of the thicknesses of all the pressure sensitive adhesive layers contained in the viewing side polarizing plate 10, and the total dar of the thicknesses of all the pressure sensitive adhesive layers contained in the back side polarizing plate 50 are The following (1) to (3) are satisfied.
  • the distance dcf between the back surface of the viewing side polarizing plate 10 and the first polarizer 20 is 20 ⁇ m or more, and the distance between the surface on the viewing side of the back side polarizing plate 50 and the second polarizer 60
  • the distance dcr is less than 45 ⁇ m.
  • the distance dcf is equal to the distance between the liquid crystal cell and the first polarizer 20 when the viewing side polarizing plate 10 is attached to the viewing side of the liquid crystal cell
  • the distance dcr is the back side polarization It is equal to the distance between the liquid crystal cell and the second polarizer 60 when the plate 50 is bonded to the back side of the liquid crystal cell.
  • the thickness of the first polarizer 20 and the second polarizer 60 is preferably 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second polarizer 60 is more preferably 3 ⁇ m or less.
  • the viewing side polarizing plate 10 includes, from the viewing side, the first protective layer 21, the first polarizer 20, the second protective layer 22, and the first pressure-sensitive adhesive layer 30. Include in order.
  • the back side polarizing plate 50 includes the second pressure-sensitive adhesive layer 40, the second polarizer 60, and the third protective layer 61 from the viewing side. Include in this order.
  • the back side polarizing plate 51 includes the second pressure-sensitive adhesive layer 40, the second polarizer 60, and the reflective polarizer 70 from the viewing side. Include in order.
  • the viewing side polarizing plate 10 is typically, from the viewing side, the first protective layer 21, the first polarizer 20, the second protective layer 22, and the first And the pressure-sensitive adhesive layer 30 in this order.
  • the viewer-side polarizing plate 10 can be bonded to the liquid crystal cell via the first pressure-sensitive adhesive layer 30.
  • Each layer or film which constitutes viewing side polarizing plate 10 may be laminated via any appropriate adhesive layer (adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer).
  • the thickness df of the viewing side polarizing plate is preferably 40 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 80 ⁇ m to 180 ⁇ m, and still more preferably 100 ⁇ m to 160 ⁇ m.
  • the polarizer can be typically produced using a laminate of two or more layers.
  • the polarizer obtained using the laminated body of the resin base material and the PVA-type resin layer apply-formed by the said resin base material is mentioned.
  • coated and formed by the said resin base material applies a PVA-type resin solution to a resin base material, for example, it is made to dry, and a resin base material Forming a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of the resin base and the PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to make the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain.
  • stretching typically includes dipping the laminate in a boric acid aqueous solution and stretching. Furthermore, stretching may optionally further comprise air-stretching the laminate at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in an aqueous boric acid solution.
  • the resulting laminate of resin substrate / polarizer may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer of polarizer), and the resin substrate is peeled off from the laminate of resin substrate / polarizer.
  • any appropriate protective layer depending on the purpose may be laminated on the peeled surface. The details of the method for producing such a polarizer are described, for example, in JP-A-2012-73580. The publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the thickness dpf of the first polarizer is preferably 3 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the first and second protective layers are formed of any suitable film that can be used as a protective layer of a polarizer.
  • the material that is the main component of the film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyether sulfone-based, and polysulfone-based Transparent resins such as polystyrenes, polynorbornenes, polyolefins, (meth) acrylics and acetates can be mentioned.
  • TAC triacetyl cellulose
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyester-based polyvinyl alcohol-based
  • polycarbonate-based polyamide-based
  • polyimide-based polyimide-based
  • polyether sulfone-based polysulfone-based
  • Transparent resins such as polystyrenes, polynorbornenes, polyolefins, (meth
  • thermosetting resins or ultraviolet curable resins such as (meth) acrylics, urethanes, (meth) acrylic urethanes, epoxys and silicones such as polymethyl methacrylate (PMMA) may also be mentioned.
  • glassy polymers such as siloxane polymers can also be mentioned.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO 01/37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in a side chain, and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in a side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methyl maleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film may be, for example, an extrusion of the resin composition.
  • the thickness of the first and second protective layers is typically 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the constituent materials and / or thicknesses of the first and second protective layers may be the same or different. Note that any of the first and second protective layers may be omitted.
  • the second protective layer is a retardation layer having any suitable retardation value.
  • a retardation film having a front retardation (in-plane retardation) of 40 nm or more and / or a thickness direction retardation of 80 nm or more can be used.
  • the front retardation is usually controlled in the range of 40 nm to 200 nm
  • the thickness direction retardation is usually controlled in the range of 80 nm to 300 nm.
  • the retardation film include a birefringent film formed by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, an alignment film of liquid crystal polymer, and a film supporting an alignment layer of liquid crystal polymer.
  • the thickness of the retardation film is not particularly limited, but is generally about 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • any appropriate pressure-sensitive adhesive can be used as the pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • a pressure-sensitive adhesive rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesives, polyvinyl alcohol-based pressure-sensitive adhesives, polyvinyl pyrrolidone-based pressure-sensitive adhesives, polyacrylamide-based Adhesives, cellulosic adhesives, etc. may be mentioned.
  • pressure-sensitive adhesives those which are excellent in optical transparency, exhibit appropriate adhesion properties such as wettability, cohesion and adhesiveness, and are excellent in weather resistance, heat resistance and the like are preferably used.
  • Acrylic pressure-sensitive adhesives are preferably used as those exhibiting such characteristics.
  • the pressure-sensitive adhesive may contain any appropriate additive, as needed.
  • a conductive agent e.g., a conductive agent, tackifying resin, a crosslinking agent etc. are mentioned, for example.
  • the conductive agent preferably comprises an inorganic cationic salt.
  • the inorganic cation salt is specifically an inorganic cation-anion salt.
  • an alkali metal ion is mentioned typically, Preferably, it is a lithium ion.
  • an inorganic cation salt is preferably a fluorine-containing imide anion
  • a fluorine-containing imide anion is preferably (CF 3 SO 2) 2 N - bis (trifluoromethanesulfonyl) represented by the imide is there.
  • the preferred inorganic cation salt is lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • any appropriate conductive filler may be employed as the conductive agent.
  • Such conductive fillers include, for example, metals such as nickel, iron, chromium, cobalt, aluminum, antimony, molybdenum, copper, silver, platinum, gold, alloys or oxides thereof, carbon such as carbon black, etc. And fillers coated with polymer beads, resins, glasses, ceramics, etc .; and the like.
  • metal fillers and / or metal-coated fillers are particularly preferred is nickel powder.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably 7 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the back side polarizing plate 50 includes the second pressure-sensitive adhesive layer 40, the second polarizer 60, and the third protective layer 61 from the viewing side.
  • the back side polarizing plate 51 includes the second pressure-sensitive adhesive layer 40, the second polarizer 60, and the reflective polarizer 70 in this order from the viewing side.
  • the back side polarizing plate may be bonded to the liquid crystal cell via the second pressure-sensitive adhesive layer 40.
  • the layers or films constituting the back side polarizing plate may be laminated via any appropriate adhesive layer (adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer).
  • the thickness of this adhesive layer is contained in sum total dar of the thickness of all the adhesive layers contained in a back side polarizing plate It shall be. As described above, dar accounts for 20% to 60% of the thickness dr of the back side polarizing plate, preferably 25% to 55% of the dr, and more preferably 30% to 50% of the dr.
  • the back side polarizing plate has a fourth protective layer disposed on the viewing side of the second polarizer (between the second polarizer and the second pressure-sensitive adhesive layer). It is also good.
  • the thickness dr of the back side polarizing plate is preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and more preferably 40 ⁇ m to 130 ⁇ m.
  • Second Polarizer Any suitable polarizer may be employed as the second polarizer, for example, the polarizer described in the above section B-1 for the first polarizer may be used.
  • the thickness of the second polarizer is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m, and still more preferably 0.5 ⁇ m to 1.5 ⁇ m.
  • the third and fourth protective layers are formed of any suitable film that can be used as a protective layer of a polarizer. Any appropriate film may be employed as a specific example of the material that is the main component of the film, and for example, the films described in the above section B-2 for the first and second protective layers may be used.
  • the thickness of the third and fourth protective layers is typically 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • Second pressure-sensitive adhesive layer Any appropriate pressure-sensitive adhesive can be used as the pressure-sensitive adhesive constituting the second pressure-sensitive adhesive layer, and, for example, the adhesion described in the above section B-3 for the first pressure-sensitive adhesive layer Agents can be used.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably 7 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer may be the same as or different from the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the reflective polarizer has a function of transmitting polarized light in a specific polarization state (polarization direction) and reflecting light in other polarization states.
  • the reflective polarizer 21 may be a linear polarization separation type or a circular polarization separation type.
  • a linearly polarized light separating reflective polarizer will be described.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of an example of a reflective polarizer.
  • the reflective polarizer is a multilayer laminate in which layers A having birefringence and layers B substantially free of birefringence are alternately stacked.
  • the total number of layers in such a multilayer stack may be 50 to 1000.
  • the refractive index nx in the x-axis direction of layer A is larger than the refractive index ny in the y-axis direction
  • the refractive index nx in the x-axis direction of layer B and the refractive index ny in the y-axis direction are substantially the same. is there.
  • the refractive index difference between the layer A and the layer B is large in the x-axis direction and substantially zero in the y-axis direction.
  • the x-axis direction is the reflection axis
  • the y-axis direction is the transmission axis.
  • the refractive index difference between the A layer and the B layer in the x-axis direction is preferably 0.2 to 0.3.
  • the x-axis direction corresponds to the stretching direction of the reflective polarizer in the manufacturing method described later.
  • the layer A is preferably made of a material that exhibits birefringence by stretching.
  • Representative examples of such materials include naphthalene dicarboxylic acid polyesters (eg, polyethylene naphthalate), polycarbonates and acrylic resins (eg, polymethyl methacrylate). Polyethylene naphthalate is preferred.
  • the layer B is preferably made of a material that does not substantially exhibit birefringence even when stretched. Typical examples of such materials include copolyesters of naphthalene dicarboxylic acid and terephthalic acid.
  • the reflective polarizer transmits light (for example, p-wave) having a first polarization direction at the interface between the A layer and the B layer, and has a second polarization direction orthogonal to the first polarization direction.
  • Reflect light eg, s-wave
  • the reflected light is partially transmitted as light having the first polarization direction and partially reflected as light having the second polarization direction at the interface between the A layer and the B layer.
  • a large number of such reflections and transmissions can be repeated inside the reflective polarizer to increase the light utilization efficiency.
  • the reflective polarizer may include a reflective layer R as the outermost layer opposite to the polarizer, as shown in FIG.
  • a reflective layer R as the outermost layer opposite to the polarizer, as shown in FIG.
  • the total thickness of the reflective polarizer may be appropriately set depending on the purpose, the total number of layers included in the reflective polarizer, and the like.
  • the total thickness of the reflective polarizer is preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the reflective polarizer is arranged to transmit light in the polarization direction parallel to the transmission axis of the polarizer. That is, in the reflective polarizer, preferably, the reflection axis is in a direction substantially parallel to the absorption axis of the polarizer (the angle between the reflection axis and the absorption axis is, for example, -5 ° to 5 °). Will be placed.
  • the reflection axis is in a direction substantially parallel to the absorption axis of the polarizer (the angle between the reflection axis and the absorption axis is, for example, -5 ° to 5 °).
  • the angle between the reflection axis and the absorption axis is, for example, -5 ° to 5 °.
  • Reflective polarizers can typically be made by combining coextrusion and transverse stretching. Co-extrusion may be performed in any suitable manner. For example, it may be a feed block system or a multi manifold system. For example, the material constituting the A layer and the material constituting the B layer are extruded in a feed block, and then multilayered using a multiplier. Such multi-layering devices are known to those skilled in the art. Next, the obtained long multilayer laminate is representatively stretched in a direction (TD) orthogonal to the transport direction. The material constituting the layer A (for example, polyethylene naphthalate) has its refractive index increased only in the stretching direction by the transverse stretching, and as a result, it exhibits birefringence.
  • TD direction orthogonal to the transport direction.
  • the material constituting the layer A for example, polyethylene naphthalate
  • the material constituting the layer A has its refractive index increased only in the stretching direction by the transverse stretching, and as a result, it
  • the material constituting the B layer (for example, a copolyester of naphthalene dicarboxylic acid and terephthalic acid) does not increase the refractive index in any direction even by the transverse stretching.
  • a reflective polarizer having a reflection axis in the stretching direction (TD) and a transmission axis in the transport direction (MD) can be obtained (TD corresponds to the x-axis direction in FIG. 3 and MD is the y-axis) Corresponding to the direction).
  • the stretching operation may be performed using any suitable device.
  • the reflective polarizer for example, those described in JP-A-9-507308 can be used.
  • a commercially available product may be used as it is, and a commercially available product may be used after being subjected to secondary processing (e.g., stretching).
  • secondary processing e.g., stretching
  • the brand name DBEF made from 3M company and the brand name APF made from 3M company are mentioned, for example.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display panel 200 includes the polarizing plate set 100 (or the polarizing plate set 101) described in the item A and a liquid crystal cell 90.
  • the viewing side polarizing plate 10 described in the section B is bonded to the viewing side of the liquid crystal cell 90, and the back side polarizing plate 50 described in the section C is bonded to the back side of the liquid crystal cell 90.
  • the distance dcf 'between the liquid crystal cell and the first polarizer 20 is equal to the distance dcf described in the above section A.
  • the distance dcr 'between the liquid crystal cell and the second polarizer 60 is equal to the distance dcr described in the above section A.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an image display device having a liquid crystal display panel according to one embodiment of the present invention.
  • the image display device 300 includes a liquid crystal display panel 200, a light source 210 (backlight) disposed on the back side of the liquid crystal display panel 200, the liquid crystal display panel 200 and the light source 210. And a supporting bezel 220.
  • the bezel 220 fixes both ends of the liquid crystal display panel 200.
  • the liquid crystal display panel 200A is warped so as to be convex toward the viewing side, and as a result, luminance unevenness may occur as a whole.
  • the thickness of the first polarizer 20 (viewing side) is the same as the thickness of the second polarizer 60 (rear side), or Since the thickness of the polarizer 20 is designed to be thicker than the thickness of the second polarizer, it is possible to suppress the warpage that becomes convex on the viewing side of the liquid crystal display panel 200. Further, as the thickness of the first polarizer 20 is designed to be thicker than the thickness of the second polarizer 60, as shown in FIG. 5C, the back surface side of the liquid crystal display panel 200 becomes convex.
  • the light source 210 is disposed on the back side of the liquid crystal display panel 200, and both ends of the liquid crystal display panel 200 are fixed by the bezel 220, so that the warpage that is convex on the back side is It can be restricted. Thereby, the liquid crystal display panel 200 according to the present embodiment can suppress the occurrence of the uneven brightness due to the warpage.
  • a liquid crystal cell has a pair of substrates and a liquid crystal layer as a display medium sandwiched between the substrates.
  • the pair of substrates is typically glass.
  • one substrate is provided with a color filter and a black matrix
  • the other substrate is provided with a switching element for controlling the electro-optical characteristics of liquid crystal and a scanning line for applying a gate signal to the switching element.
  • a signal line for providing a source signal, and a pixel electrode and a counter electrode.
  • the distance between the substrates (cell gap) can be controlled by a spacer or the like.
  • an alignment film made of polyimide can be provided on the side of the substrate in contact with the liquid crystal layer.
  • Typical examples of the drive mode of the liquid crystal layer include vertical alignment (VA) mode, in-plane switching (IPS) mode, fringe field switching (FFS) mode and the like.
  • the thickness of the liquid crystal cell is, for example, 0.3 mm to 0.5 mm, and the thickness of the substrate is, for example, 0.15 mm to 0.5 mm.
  • the viewing side polarizing plate and the back side polarizing plate were cut into a size of 245 mm ⁇ 420 mm.
  • the viewing side polarizing plate was cut such that the absorption axis of the polarizer was in the long side direction, and the back side polarizing plate was cut such that the absorption axis of the polarizer was in the short side direction.
  • a 245 mm ⁇ 420 mm glass plate (thickness: 0.55 mm) simulating a liquid crystal cell is prepared, and the separators of the cut-off side polarizing plate and the separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer of the back side polarizing plate are removed.
  • a sample for evaluation was prepared.
  • the sample was heated under heating conditions of 70 ° C. for 240 hours and then left to stand in an environment of 24 ° C. and 50% RH for 1 hour. Thereafter, the amount of warpage (deflection) of the sample was measured. The amount of warpage was measured by placing the long side of the glass in contact with the work table so that the influence of the weight of the glass can be ignored.
  • the amount of displacement (mm) of the central portion in the in-plane normal direction of the sample was taken as the amount of warpage (the amount of deflection). :: less than 5 mm 5: 5 mm or more and less than 7 mm ⁇ : 7 mm or more and less than 10 mm ⁇ : 10 mm or more (3) Crack resistance of liquid crystal display panel Crack resistance of liquid crystal display panel provided with a set of polarizing plates of examples and comparative examples Were evaluated according to the following procedure.
  • a metal ball 230 g weight, 38.1 mm diameter, SUS304 material
  • UV curable Adhesive A UV curable adhesive was prepared by mixing 40 parts by weight of N-hydroxyethyl acrylamide (HEAA), 60 parts by weight of acryloyl morpholine (ACMO) and 3 parts by weight of a photoinitiator "IRGACURE 819" (manufactured by BASF).
  • HEAA N-hydroxyethyl acrylamide
  • ACMO acryloyl morpholine
  • the resulting pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a release-treated polyethylene terephthalate substrate such that the thickness of the formed pressure-sensitive adhesive layer is 20 ⁇ m, and dried by a dryer at 120 ° C. for 3 minutes.
  • the conductive adhesive layer A with a separator was produced.
  • Production Example 3 Preparation of Conductive Pressure-Sensitive Adhesive Layer B
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a polyethylene terephthalate substrate and dried so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed is 5 ⁇ m. Was produced.
  • Production Example 4 Preparation of Conductive Pressure-Sensitive Adhesive Layer C
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a polyethylene terephthalate substrate and dried so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed is 45 ⁇ m. Was produced.
  • the obtained laminate was subjected to free-end uniaxial stretching at 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls with different circumferential speeds in an oven at 130 ° C. (air-assisted extension treatment). Then, the laminate was immersed in an insolubilization bath (a solution of boric acid obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) having a liquid temperature of 40 ° C. for 30 seconds (insolubilization treatment).
  • an insolubilization bath a solution of boric acid obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • Production of Polarizer B A laminate was produced in the same manner as in Production Example 5 except that the thickness of the PVA-based resin layer was 7.5 ⁇ m. The obtained laminate was shrunk by 40% in the longitudinal direction at 140 ° C. using a simultaneous biaxial stretching machine, and at the same time, it was dry stretched 5.0 times in the width direction (lateral stretching treatment). Subsequently, it was immersed in a dyeing bath with a liquid temperature of 30 ° C. while adjusting the iodine concentration and the immersion time so that the single transmittance of the finally obtained polarizer was 42% (staining treatment). Then, the laminate was immersed in a 60 ° C.
  • aqueous boric acid solution boric acid concentration: 5% by weight, potassium iodide concentration: 5% by weight
  • crosslinking treatment 60 seconds
  • the laminate was immersed in a 25 ° C.
  • aqueous potassium iodide solution potassium iodide concentration: 5% by weight
  • washing treatment washing treatment
  • Production Example 7 Production of Polarizer C A laminate of a substrate and a polarizer C having a thickness of 1.2 ⁇ m (polarizer laminate C) in the same manner as in Production Example 6 except that the thickness of the PVA-based resin layer formed on the substrate is 3.5 ⁇ m. ) was produced.
  • Example 1 Preparation of Visible Side Polarizing Plate
  • the ultraviolet curable adhesive of Production Example 1 is applied to the surface of the polarizer laminate A on the polarizer side so that the thickness after curing becomes 1 ⁇ m, and it has a lactone ring structure (meth)
  • An acrylic resin film A (40 ⁇ m in thickness) was bonded to the corona-treated surface, and the ultraviolet curing adhesive was cured.
  • the A-PET film is peeled from the polarizer laminate A, and the ultraviolet curable adhesive of Production Example 1 is coated on the peeling surface so that the thickness after curing becomes 1 ⁇ m, and the cycloolefin resin is mainly contained
  • a protective film B manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., thickness 60 ⁇ m was pasted together to cure the ultraviolet curing adhesive.
  • the surface of the conductive adhesive layer (20 ⁇ m) of the separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer A was attached to the surface of the protective film having a thickness of 60 ⁇ m to produce the viewing side polarizing plate 1.
  • the viewing side polarizing plate 1 has a laminated structure of protective layer (40) / adhesive layer (1) / polarizer (5) / adhesive layer (1) / protective layer (60) / adhesive layer (20) (The numerical values in parentheses indicate the thickness of the layer, the unit is ⁇ m, and so on). 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The ultraviolet curing adhesive of Production Example 1 was applied to the surface of the polarizer laminate A on the polarizer side so that the thickness after curing was 1 ⁇ m, and (meth) acrylic resin was used as the main component. The protective film A (thickness 40 ⁇ m) to be laminated was bonded, and the ultraviolet curing adhesive was cured.
  • the back side polarizing plate 1 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / a polarizer (5) / an adhesive layer (1) / a protective layer (40). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 1 were used as a set of polarizing plates of Example 1.
  • Example 2 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of back side polarizing plate A (meth) acrylic resin film (thickness: 20 ⁇ m) having a lactone ring is pasted to the A-PET film peeling surface of the polarizer laminate A via the ultraviolet curable adhesive of Production Example 1, The back side polarizing plate 2 is prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface of the conductive pressure-sensitive adhesive layer (20 ⁇ m) of the conductive adhesive layer A with a separator is bonded onto the (meth) acrylic resin film. Made.
  • the back side polarizing plate 2 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / protective layer (20) / adhesive layer (1) / polarizer (5) / adhesive layer (1) / protective layer (40) .
  • 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 2 were used as a set of polarizing plates of Example 2.
  • Example 3 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Production of Back Side Polarizing Plate A reflective polarizer (product name “APF V3”, thickness: 26 ⁇ m, made by 3M) is attached to the surface of the polarizer laminate A on the polarizer side via a 20 ⁇ m thick adhesive. The back side polarizing plate 3 was produced like Example 2 except having united. The back side polarizing plate 3 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / protective layer (20) / adhesive layer (1) / polarizer (5) / adhesive layer (20) / reflection type polarizer (26) Have. 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 3 were used as a set of polarizing plates of Example 3.
  • a reflective polarizer product name “APF V3”, thickness: 26 ⁇ m, made by 3M
  • Example 4 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Production of Back Side Polarizing Plate A reflective polarizer (product name “APF V3”, thickness: 26 ⁇ m, made by 3M) is attached to the surface of the polarizer laminate A on the polarizer side via a 20 ⁇ m thick adhesive. The back side polarizing plate 4 was produced like Example 1 except having united. The back side polarizing plate 4 has a laminated structure of pressure-sensitive adhesive layer (20) / polarizer (5) / pressure-sensitive adhesive layer (20) / reflection-type polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 4 were used as a set of polarizing plates of Example 4.
  • a reflective polarizer product name “APF V3”, thickness: 26 ⁇ m, made by 3M
  • Example 5 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate A reflective polarizer (product name “APF V3” manufactured by 3M, having a thickness of 26 ⁇ m) was used in place of the protective film A on the surface of the polarizer laminate A on the polarizer side. A back side polarizing plate 5 was produced in the same manner as in Example 1 except for the above. The back side polarizing plate 5 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / a polarizer (5) / an adhesive layer (1) / a reflective polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 5 were used as a set of polarizing plates of Example 5.
  • a reflective polarizer product name “APF V3” manufactured by 3M, having a thickness of 26 ⁇ m
  • Example 6 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 6 was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the polarizer laminate B was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 6 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / a polarizer (2.5) / an adhesive layer (1) / a protective layer (40). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 6 were used as a set of polarizing plates of Example 6.
  • Example 7 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 7 was fabricated in the same manner as in Example 4 except that the polarizer laminate B was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 7 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / a polarizer (2.5) / an adhesive layer (20) / a reflective polarizer (26). 3. A set of polarizing plates The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the above-mentioned back side polarizing plate 7 were used as a set of polarizing plates of Example 7.
  • Example 8 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 8 was fabricated in the same manner as in Example 5 except that the polarizer laminate B was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 8 has a laminated structure of pressure-sensitive adhesive layer (20) / polarizer (2.5) / adhesive layer (1) / reflection type polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 8 were used as a set of polarizing plates of Example 8.
  • Example 9 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate A back side polarizing plate 9 was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer laminate C was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 9 has a laminated structure of an adhesive layer (20) / a polarizer (1.2) / an adhesive layer (1) / a protective layer (40). 3. A set of polarizing plates The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the above-mentioned back side polarizing plate 9 were used as a set of polarizing plates of Example 9.
  • Example 10 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 10 was fabricated in the same manner as in Example 2 except that the polarizer laminate C was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 10 has a laminated structure of adhesive layer (20) / protective layer (20) / adhesive layer (1) / polarizer (1.2) / adhesive layer (1) / protective layer (40) Have. 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 10 were used as a set of polarizing plates of Example 10.
  • Example 11 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 11 was fabricated in the same manner as in Example 4 except that the polarizer laminate C was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 11 has a laminated structure of pressure-sensitive adhesive layer (20) / polarizer (1.2) / pressure-sensitive adhesive layer (20) / reflection type polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 11 were used as a set of polarizing plates of Example 11.
  • Example 12 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate The back side polarizing plate 12 was fabricated in the same manner as in Example 5 except that the polarizer laminate C was used instead of the polarizer laminate A. The back side polarizing plate 12 has a laminated structure of pressure-sensitive adhesive layer (20) / polarizer (1.2) / adhesive layer (1) / reflection type polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 12 were used as a set of polarizing plates of Example 12.
  • Example 13 Preparation of a visual recognition side polarizing plate It is carried out like Example 1 except laminating the conductive pressure sensitive adhesive layer A with a separator without laminating the protective film B on the A-PET film exfoliation side of light polarizer A.
  • the viewing side polarizing plate 2 was produced.
  • the viewing side polarizing plate 2 has a laminated structure of protective layer (40) / adhesive layer (1) / polarizer (5) / adhesive layer (20).
  • Production of Back Side Polarizing Plate A back side polarizing plate 12 was produced in the same manner as in Example 12. 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 2 and the back side polarizing plate 12 were used as a set of polarizing plates of Example 13.
  • Comparative Example 1 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate A back side polarizing plate 13 was produced in the same manner as in Example 12, except that the separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer A was replaced by a separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer B. The back side polarizing plate 13 has a laminated structure of an adhesive layer (5) / a polarizer (1.2) / an adhesive layer (1) / a reflective polarizer (26). 3. A set of polarizing plates The set of the polarizing plates of Comparative Example 1 was used as the viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 13.
  • Comparative Example 2 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate A back side polarizing plate 14 was produced in the same manner as in Example 12 except that the separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer A was replaced by the separator-attached conductive pressure-sensitive adhesive layer C. The back side polarizing plate 14 has a laminated structure of an adhesive layer (45) / a polarizer (1.2) / an adhesive layer (1) / a reflective polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plates The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 14 were used as a set of polarizing plates of Comparative Example 2.
  • Comparative Example 3 Production of the Visible Side Polarizing Plate Instead of the polarizer A, a polarizer D is used, and a protective film A is bonded to one side of the polarizer D via an ultraviolet curing adhesive, and the other side of the polarizer D is irradiated with ultraviolet light
  • a viewer-side polarizing plate 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective film B was bonded via a curable adhesive.
  • the viewing side polarizing plate 3 has a laminated structure of protective layer (40) / adhesive layer (1) / polarizer (12) / adhesive layer (1) / protective layer (60) / adhesive layer (20) .
  • a back side polarizing plate 12 was produced in the same manner as in Example 12. 3.
  • a set of polarizing plates The set of the polarizing plates of Comparative Example 3 was used as the viewing side polarizing plate 3 and the back side polarizing plate 12.
  • Comparative Example 4 Production of Viewing Side Polarizing Plate A viewing side polarizing plate 1 was produced in the same manner as in Example 1. 2. Preparation of Back Side Polarizing Plate Instead of the polarizer A, a polarizer D is used, and a reflective polarizer is attached to one side of the polarizer D via an ultraviolet curing adhesive, and the other side of the polarizer D is prepared.
  • the back side polarizing plate 15 was produced like Example 5 except having pasted together the field of the conductive pressure sensitive adhesive layer (20 micrometers) of conductive pressure sensitive adhesive layer A with a separator.
  • the back side polarizing plate 15 has a laminated structure of pressure-sensitive adhesive layer (20) / polarizer (12) / adhesive layer (1) / reflection type polarizer (26). 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 1 and the rear side polarizing plate 15 were used as a set of polarizing plates of Comparative Example 4.
  • Comparative Example 5 Preparation of visible side polarizing plate The visible side polarizing plate 4 was produced in the same manner as in Example 13 except that the conductive adhesive layer B with separator was used instead of the conductive adhesive layer A with separator.
  • the viewing side polarizing plate 4 has a laminated structure of protective layer (40) / adhesive layer (1) / polarizer (5) / adhesive layer (5).
  • 2. Production of Back Side Polarizing Plate A back side polarizing plate 14 was produced in the same manner as in Comparative Example 2.
  • 3. Set of Polarizing Plate The above-mentioned viewing side polarizing plate 4 and the above-mentioned back side polarizing plate 14 were used as a set of the polarizing plate of Comparative Example 5.
  • the polarizing plate set of the comparative example When the polarizing plate set of the comparative example was used for a liquid crystal display panel, the amount of warpage due to heating of the liquid crystal display panel was large, or the resistance to cracking was low. With regard to the amount of warpage, a set of polarizing plates of Comparative Examples 2, 3 and 5 causes a warpage to be convex on the back side, and a set of polarizing plates of Comparative Example 4 causes a warpage to be convex on the viewing side. On the other hand, when the polarizing plate set of the example is used in a liquid crystal display panel, the amount of warping due to heating of the liquid crystal display panel is small, and the crack resistance is high.
  • the set of polarizing plates of the present invention is suitably used for a liquid crystal display panel of a liquid crystal display device.

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Abstract

液晶表示パネルの割れ、および加熱による液晶表示パネルの反りを抑制し得る偏光板のセットを提供する。本発明の偏光板のセットは、第１の偏光子の厚みｄｐｆ、および第２の偏光子の厚みｄｐｒがいずれも７μｍ以下であり、かつ、０μｍ≦ｄｐｆ－ｄｐｒ≦５μｍを満たし、背面側偏光板の厚みｄｒ、視認側偏光板に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計ｄａｆ、および、背面側偏光板に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計ｄａｒが、ｄａｆ≧２０μｍ、ｄａｒ≧２０μｍ、および、ｄｒ×０．２＜ｄａｒ＜ｄｒ×０．６を満たす。

Description

偏光板のセットおよび液晶表示パネル
　本発明は、偏光板のセットおよび液晶表示パネルに関する。
　代表的な画像表示装置である液晶表示装置には、その画像形成方式に起因して、液晶セルの両側に偏光板が配置されてなる液晶表示パネルを備えている。近年、液晶表示装置の薄型化の要望に応じて液晶セルの薄型化が試みられており、液晶セルを薄型化した場合に生じ得る高温環境下での液晶表示パネルの反りを抑制する技術が提案されている（特許文献１）。しかしながら、従来の技術では、更なる薄型の偏光子を備える偏光板を用いた場合に、加熱による液晶表示パネルの反りが生じ得、また、液晶表示パネルの薄型化に伴い、液晶表示装置の組み立て工程に置いて液晶表示パネルに割れが生じる場合がある。
特開２０１７－８３８５７号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型の偏光子を備えており、液晶表示パネルの割れ、および加熱による液晶表示パネルの反りを抑制し得る偏光板のセット、および、そのような偏光板のセットを備える液晶表示パネルを提供することにある。
　本発明の偏光板のセットは、液晶セルの視認側に貼り合わされる視認側偏光板と、液晶セルの背面側に貼り合わされる背面側偏光板とを含む偏光板のセットであって、上記視認側偏光板は、第１の偏光子と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含み、上記背面側偏光板は、第２の偏光子と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含み、上記第１の偏光子の厚みｄｐｆ、および上記第２の偏光子の厚みｄｐｒがいずれも７μｍ以下であり、かつ、０μｍ≦ｄｐｆ－ｄｐｒ≦５μｍを満たし、上記背面側偏光板の厚みｄｒ、上記視認側偏光板に含まれる全ての上記粘着剤層の厚みの合計ｄａｆ、および、上記背面側偏光板に含まれる全ての上記粘着剤層の厚みの合計ｄａｒが、ｄａｆ≧２０μｍ、ｄａｒ≧２０μｍ、および、ｄｒ×０．２＜ｄａｒ＜ｄｒ×０．６を満たす。
　１つの実施形態においては、上記視認側偏光板の背面と上記第１の偏光子との間の距離ｄｃｆが２０μｍ以上であり、上記背面側偏光板の視認側の面と上記第２の偏光子との間の距離ｄｃｒが４５μｍ未満である。
　１つの実施形態においては、上記第１の偏光子の厚みｄｐｆ、および上記第２の偏光子の厚みｄｐｒが５μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記第２の偏光子の厚みｄｐｒが３μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記視認側偏光板は、視認側から、第１の保護層と、上記第１の偏光子と、第２の保護層と、第１の粘着剤層とをこの順に含む。
　１つの実施形態においては、上記背面側偏光板は、視認側から、第２の粘着剤層と、上記第２の偏光子と、第３の保護層とをこの順に含む。
　１つの実施形態においては、上記背面側偏光板は、視認側から、第２の粘着剤層と、上記第２の偏光子と、反射型偏光子とをこの順に含む。
　本発明の別の局面によれば、液晶表示パネルが提供される。この液晶表示パネルは、上記偏光板のセットと、液晶セルとを備える。
本発明の１つの実施形態による偏光板のセットの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による偏光板のセットの概略断面図である。 本発明の偏光板のセットに用いられ得る反射型偏光子の一例の概略斜視図である。 本発明の１つの実施形態による液晶表示パネルの概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による液晶表示パネルを有する画像表示装置の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．偏光板のセット
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板のセット１００の概略断面図であり、図２は、本発明の別の実施形態による偏光板のセット１０１の概略断面図である。偏光板のセット１００は、液晶セルの視認側に貼り合わされる視認側偏光板１０と、液晶セルの背面側に貼り合わされる背面側偏光板５０とを含む。視認側偏光板１０は、第１の偏光子２０と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含む。背面側偏光板５０は、第２の偏光子６０と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含む。第１の偏光子２０の厚みｄｐｆ、および第２の偏光子６０の厚みｄｐｒは、いずれも７μｍ以下であり、かつ、０μｍ≦ｄｐｆ－ｄｐｒ≦５μｍを満たす。背面側偏光板５０の厚みｄｒ、視認側偏光板１０に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計ｄａｆ、および、背面側偏光板５０に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計ｄａｒは、以下の（１）～（３）を満たす。
ｄａｆ≧２０μｍ　　（１）
ｄａｒ≧２０μｍ　　（２）
ｄｒ×０．２＜ｄａｒ＜ｄｒ×０．６　　　（３）
　上記の構成を有する偏光板のセット１００は、視認側偏光板１０および背面側偏光板５０に用いられる偏光子の厚みが非常に薄いにもかかわらず、液晶表示パネルに適用した場合に液晶表示パネルの反りおよび割れを抑制し得る。
　好ましくは、視認側偏光板１０の背面と第１の偏光子２０との間の距離ｄｃｆが２０μｍ以上であり、背面側偏光板５０の視認側の面と第２の偏光子６０との間の距離ｄｃｒが４５μｍ未満である。代表的には、距離ｄｃｆは、視認側偏光板１０を液晶セルの視認側に貼り合わせたときの液晶セルと第１の偏光子２０との間の距離に等しく、距離ｄｃｒは、背面側偏光板５０を液晶セルの背面側に貼り合わせたときの液晶セルと第２の偏光子６０との間の距離に等しい。
　第１の偏光子２０および第２の偏光子６０の厚みは、好ましくは５μｍ以下である。第２の偏光子６０の厚みは、より好ましくは３μｍ以下である。視認側偏光板１０は、代表的には、視認側から、第１の保護層２１と、第１の偏光子２０と、第２の保護層２２と、第１の粘着剤層３０とをこの順に含む。１つの実施形態においては、図１に示すように、背面側偏光板５０は、視認側から、第２の粘着剤層４０と、第２の偏光子６０と、第３の保護層６１とをこの順に含む。別の実施形態においては、図２に示すように、背面側偏光板５１は、視認側から、第２の粘着剤層４０と、第２の偏光子６０と、反射型偏光子７０とをこの順に含む。
Ｂ．視認側偏光板
　上記のとおり、視認側偏光板１０は、代表的には、視認側から、第１の保護層２１と、第１の偏光子２０と、第２の保護層２２と、第１の粘着剤層３０とをこの順に含む。この場合、視認側偏光板１０は、第１の粘着剤層３０を介して液晶セルに貼り合わされ得る。視認側偏光板１０を構成する各層またはフィルムは、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層）を介して積層され得る。
　視認側偏光板の厚みｄｆは、好ましくは４０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは８０μｍ～１８０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～１６０μｍである。
Ｂ－１．第１の偏光子
　第１の偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。上記偏光子は、代表的には、二層以上の積層体を用いて作製され得る。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　第１の偏光子の厚みｄｐｆは、好ましくは３μｍ～５μｍである。
Ｂ－２．第１および第２の保護層
　第１および第２の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　第１および第２の保護層の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ～８０μｍである。第１および第２の保護層の構成材料および／または厚みは同じでもよいし、異なっていてもよい。なお、第１および第２の保護層のうちのいずれかは省略されてもよい。
　１つの実施形態においては、第２の保護層は、任意の適切な位相差値を有する位相差層である。位相差層としては、正面位相差（面内位相差）が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差フィルムを用いることができる。正面位相差は、通常、４０ｎｍ～２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０ｎｍ～３００ｎｍの範囲に制御される。位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差フィルムの厚さは特に制限されないが、一般的には２０μｍ～１５０μｍ程度である。
Ｂ－３．第１の粘着剤層
　第１の粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。このような粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
　上記粘着剤は、必要に応じて、任意の適切な添加物を含み得る。上記添加剤としては、例えば、導電剤、粘着付与樹脂、架橋剤等が挙げられる。
　導電剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電剤を採用し得る。導電剤は、好ましくは、無機カチオン塩を含む。無機カチオン塩は、具体的には、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属イオンが挙げられ、好ましくは、リチウムイオンである。無機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンとしては、好ましくはフッ素含有イミドアニオンであり、フッ素含有イミドアニオンは、好ましくは（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。したがって、好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。また、導電剤として、任意の適切な導電性フィラーを採用し得る。このような導電性フィラーとしては、例えば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金などの金属、これらの合金もしくは酸化物、カーボンブラックなどのカーボンなどからなるフィラー；これらをポリマービーズ、樹脂、ガラス、セラミックなどに被覆したフィラー；などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、金属フィラーおよび／または金属被覆フィラーであり、特に好ましくは、ニッケル粉である。
　第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは７μｍ～３０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５μｍである。
Ｃ．背面側偏光板
　上記のとおり、１つの実施形態においては、背面側偏光板５０は、視認側から、第２の粘着剤層４０と、第２の偏光子６０と、第３の保護層６１とをこの順に含み、別の実施形態においては、背面側偏光板５１は、視認側から、第２の粘着剤層４０と、第２の偏光子６０と、反射型偏光子７０とをこの順に含む。これらの実施形態においては、背面側偏光板は、第２の粘着剤層４０を介して液晶セルに貼り合わされ得る。背面側偏光板を構成する各層またはフィルムは、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層）を介して積層され得る。背面側偏光板を構成する各層またはフィルムが粘着剤層を介して積層される場合、該粘着剤層の厚みは、背面側偏光板に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計ｄａｒに含まれるものとする。ｄａｒは、上記のとおり、背面側偏光板の厚みｄｒの２０％～６０％を占め、好ましくはｄｒの２５％～５５％を占め、より好ましくはｄｒの３０％～５０％を占める。
　図示を省略するが、背面側偏光板は、第２の偏光子の視認側（第２の偏光子と第２の粘着剤層の間）に配置される第４の保護層を有していてもよい。
　背面側偏光板の厚みｄｒは、好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは４０μｍ～１３０μｍである。
Ｃ－１．第２の偏光子
　第２の偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得、例えば、第１の偏光子について上記Ｂ－１項で説明した偏光子を用いることができる。第２の偏光子の厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～３μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～１．５μｍである。
Ｃ－２．第３および第４の保護層
　第３および第４の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、任意の適切なフィルムが採用され得、例えば、第１および第２の保護層について上記Ｂ－２項で説明したフィルムを用いることができる。第３および第４の保護層の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ～８０μｍである。
Ｃ－３．第２の粘着剤層
　第２の粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができ、例えば、第１の粘着剤層について上記Ｂ－３項で説明した粘着剤を用いることができる。第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは７μｍ～３０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５μｍである。第２の粘着剤層の厚みは第１の粘着剤層の厚みと同じであってもよいし、異なっていてもよい。
Ｃ－４．反射型偏光子
　反射型偏光子は、特定の偏光状態（偏光方向）の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射する機能を有する。反射型偏光子２１は、直線偏光分離型であってもよく、円偏光分離型であってもよい。以下、一例として、直線偏光分離型の反射型偏光子について説明する。
　図３は、反射型偏光子の一例の概略斜視図である。反射型偏光子は、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとが交互に積層された多層積層体である。例えば、このような多層積層体の層の総数は、５０～１０００であり得る。図示例では、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘがｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一である。したがって、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となる。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。なお、ｘ軸方向は、後述する製造方法における反射型偏光子の延伸方向に対応する。
　上記Ａ層は、好ましくは、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。ポリエチレンナフタレートが好ましい。上記Ｂ層は、好ましくは、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。
　反射型偏光子は、Ａ層とＢ層との界面において、第１の偏光方向を有する光（例えば、ｐ波）を透過し、第１の偏光方向とは直交する第２の偏光方向を有する光（例えば、ｓ波）を反射する。反射した光は、Ａ層とＢ層との界面において、一部が第１の偏光方向を有する光として透過し、一部が第２の偏光方向を有する光として反射する。反射型偏光子の内部において、このような反射および透過が多数繰り返されることにより、光の利用効率を高めることができる。
　１つの実施形態においては、反射型偏光子は、図３に示すように、偏光子と反対側の最外層として反射層Ｒを含んでいてもよい。反射層Ｒを設けることにより、最終的に利用されずに反射型偏光子の最外部に戻ってきた光をさらに利用することができるので、光の利用効率をさらに高めることができる。反射層Ｒは、代表的には、ポリエステル樹脂層の多層構造により反射機能を発現する。
　反射型偏光子の全体厚みは、目的、反射型偏光子に含まれる層の合計数等に応じて適切に設定され得る。反射型偏光子の全体厚みは、好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
　１つの実施形態においては、背面側偏光板において、反射型偏光子は、偏光子の透過軸に平行な偏光方向の光を透過するようにして配置される。すなわち、反射型偏光子は、好ましくは、その反射軸が偏光子の吸収軸と略平行方向（上記反射軸と上記吸収軸とのなす角度が、例えば－５°～５°）となるようにして配置される。このような構成とすることにより、偏光板のセットを画像表示装置に用いた場合に、偏光板に吸収されてしまう光を再利用することができ、利用効率をさらに高めることができ、また、輝度も向上できる。
　反射型偏光子は、代表的には、共押出と横延伸とを組み合わせて作製され得る。共押出は、任意の適切な方式で行われ得る。例えば、フィードブロック方式であってもよく、マルチマニホールド方式であってもよい。例えば、フィードブロック中でＡ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押出し、次いで、マルチプライヤーを用いて多層化する。なお、このような多層化装置は当業者に公知である。次いで、得られた長尺状の多層積層体を代表的には搬送方向に直交する方向（ＴＤ）に延伸する。Ａ層を構成する材料（例えば、ポリエチレンナフタレート）は、当該横延伸により延伸方向においてのみ屈折率が増大し、結果として複屈折性を発現する。Ｂ層を構成する材料（例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステル）は、当該横延伸によってもいずれの方向にも屈折率は増大しない。結果として、延伸方向（ＴＤ）に反射軸を有し、搬送方向（ＭＤ）に透過軸を有する反射型偏光子が得られ得る（ＴＤが図３のｘ軸方向に対応し、ＭＤがｙ軸方向に対応する）。なお、延伸操作は、任意の適切な装置を用いて行われ得る。
　反射型偏光子としては、例えば、特表平９－５０７３０８号公報に記載のものが使用され得る。反射型偏光子は、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
Ｄ．液晶表示パネル
　図４は、本発明の１つの実施形態による液晶表示パネルの概略断面図である。液晶表示パネル２００は、上記Ａ項で説明した偏光板のセット１００（または偏光板のセット１０１）と、液晶セル９０とを備えている。上記Ｂ項で説明した視認側偏光板１０が液晶セル９０の視認側に貼り合わせられ、上記Ｃ項で説明した背面側偏光板５０が液晶セル９０の背面側に貼り合わせられる。
　視認側偏光板１０および背面側偏光板５０を液晶セル９０に貼り合わせたとき、液晶セルと第１の偏光子２０との間の距離ｄｃｆ’は、上記Ａ項で説明した距離ｄｃｆと等しくなり、液晶セルと第２の偏光子６０との間の距離ｄｃｒ’は、上記Ａ項で説明した距離ｄｃｒと等しくなる。これにより、視認側偏光板１０および背面側偏光板５０に用いられる偏光子の厚みが非常に薄いにもかかわらず、液晶表示パネルの反りおよび割れが抑制され得る。
　図５は、本発明の１つの実施形態による液晶表示パネルを有する画像表示装置の概略断面図である。図５（ａ）に示すように、画像表示装置３００は、液晶表示パネル２００と、液晶表示パネル２００の背面側に配置される光源２１０（バックライト）と、液晶表示パネル２００と光源２１０とを支持するベゼル２２０と、を有する。ベゼル２２０は、液晶表示パネル２００の両端を固定する。図５（ｂ）に示すように、液晶表示パネル２００Ａは、視認側に凸となるように反りが生じ、その結果、全体的に輝度ムラが生じる場合がある。これに対して、本実施形態による液晶表示パネル２００は、上記のとおり、第１の偏光子２０（視認側）の厚みが第２の偏光子６０（背面側）と同じ厚みか、または第１の偏光子２０の厚みが第２の偏光子の厚みよりも厚く設計されていることにより、液晶表示パネル２００の視認側に凸となる反りを抑制し得る。また、第１の偏光子２０の厚みが第２の偏光子６０の厚みよりも厚く設計されていることにより、図５（ｃ）に示すように、液晶表示パネル２００の背面側に凸となる反りが生じた場合であっても、液晶表示パネル２００の背面側には光源２１０が配置され、液晶表示パネル２００の両端がベゼル２２０で固定されていることにより、背面側に凸となる反りは制限され得る。これにより、本実施形態による液晶表示パネル２００は、反りによる輝度ムラの発生を抑制し得る。
Ｄ－１．液晶セル
　液晶セルは、一対の基板と、当該基板間に挟持された表示媒体としての液晶層とを有する。上記一対の基板は、代表的にはガラスである。一般的な構成においては、一方の基板に、カラーフィルターおよびブラックマトリクスが設けられており、他方の基板に、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線と、画素電極および対向電極とが設けられている。上記基板の間隔（セルギャップ）は、スペーサー等によって制御できる。上記基板の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜等を設けることができる。液晶層の駆動モードの代表例としては、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ）モード等が挙げられる。
　液晶セルの厚みは、例えば０．３ｍｍ～０．５ｍｍであり、上記基板の厚みは、例えば０．１５ｍｍ～０．５ｍｍである。このように薄型の液晶セルを有する液晶表示パネルに上記偏光板のセットを用いた場合、本発明による効果が顕著である。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　ダイヤルゲージ（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、製品名「ＤＧ－２０５」、ダイヤルゲージスタンド（製品名「ｐｄｓ－２」））を用いて測定した。
（２）加熱による液晶表示パネルの反り量
　実施例および比較例の偏光板のセットを備える液晶表示パネルの加熱による反り量を、以下の手順で評価した。
　視認側偏光板および背面側偏光板を２４５ｍｍ×４２０ｍｍのサイズにカットした。なお、視認側偏光板は偏光子の吸収軸が長辺方向となるようにカットし、背面側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺方向となるようにカットした。
　次いで、液晶セルを模擬した２４５ｍｍ×４２０ｍｍのガラス板（厚み：０．５５ｍｍ）を用意し、カットした視認側偏光板および背面側偏光板のセパレータ付き導電性粘着剤層のセパレータを除去し、上記ガラス板の一方の面に粘着剤層を介して視認側偏光板を貼り合わせ、上記ガラス板の他方の面に粘着剤層を介して背面側偏光板を貼り合わせることにより（視認側の偏光子と背面側の偏光子とはクロスニコルの関係になる）、評価用のサンプルを作製した。
　上記サンプルを７０℃２４０時間の加熱条件で加熱した後、２４℃５０％ＲＨの環境下で１時間放置した。その後、サンプルの反り量（たわみ量）を測定した。反り量はガラスの自重の影響を無視できるようガラスの長辺方向を作業台に接地するように立てて測定した。なお、サンプルの面内法線方向における中央部の変位量（ｍｍ）を上記反り量（たわみ量）とした。
○：５ｍｍ未満
△：５ｍｍ以上７ｍｍ未満
×：７ｍｍ以上１０ｍｍ未満
××：１０ｍｍ以上
（３）液晶表示パネルの耐割れ性
　実施例および比較例の偏光板のセットを備える液晶表示パネルの耐割れ性を、以下の手順で評価した。
　アルカリガラス（１２．５ｍｍ×１９．５ｍｍ、厚みが０．４ｍｍ（平岡特殊硝子社製））に、サンプルのサイズが１２．５ｍｍ×１９．５ｍｍとなるようにカットしたものを貼り付け、各実施例および各比較例の偏光板のセットにつき、３つの評価用のサンプルを用意した。
　厚み１０ｍｍ以上のガラス板の上に、上記サンプルを、背面側偏光板が上になるように置き、金属球（重さ２３０ｇ、直径３８．１ｍｍ、材質ＳＵＳ３０４）を５０ｍｍの高さから上記サンプルの中央に自然落下させ、厚み０．４ｍｍのガラス板の状態を確認した。ガラス板に割れが生じていない場合、さらに５０ｍｍ高い位置（１００ｍｍの高さ）から金属球を落下させ、厚み０．４ｍｍのガラス板の状態を確認した。この操作を、厚み０．４ｍｍのガラス板が割れるか、または落下高さが５００ｍｍとなるまで繰り返し、ガラス板が割れたときの金属球の落下高さを求めた。３つのサンプルにおける上記落下高さの平均値から、以下の基準で耐割れ性を評価した。
◎・・・落下高さ５００ｍｍ以上
○・・・落下高さ４００ｍｍ以上５００ｍｍ未満
△・・・落下高さ２５０ｍｍ以上４００ｍｍ未満
×・・・落下高さ２５０ｍｍ未満
（製造例１：紫外線硬化型接着剤の調製）
　Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）４０重量部とアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）６０重量部と光開始剤「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９」（ＢＡＳＦ社製）３重量部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
（製造例２：導電性粘着剤層Ａの作製）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を３０％に調整した。このようにして、重量平均分子量１４０万のアクリル系ポリマー（Ａ－１）（ベースポリマー）の溶液を調製した。
　上記アクリル系ポリマー（Ａ－１）溶液の固形分１００部に対して、導電剤としてリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル電子化成社製）１．０部およびエチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（東京化成工業製）０．７部、架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製：タケネートＤ１１０Ｎ）０．０９５部およびジベンゾイルパーオキサイド０．３部、シランカップリング剤としてオルガノシラン（綜研化学社製：Ａ１００）０．２部およびチオール基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製：Ｘ４１－１８１０）０．２部、リワーク向上剤（カネカ社製、サイリルＳＡＴ１０）０．０３部、ならびに酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．３部を配合して、粘着剤組成物（溶液）を調製した。
　得られた粘着剤組成物を、形成される粘着剤層の厚みが２０μｍとなるように、離型処理されたポリエチレンテレフタレート基材上に塗布し、１２０℃の乾燥機で３分間乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Ａを作製した。
（製造例３：導電性粘着剤層Ｂの作製）
　製造例２と同様にして、形成される粘着剤層の厚みが５μｍとなるように、粘着剤組成物をポリエチレンテレフタレート基材上に塗布して乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Ｂを作製した。
（製造例４：導電性粘着剤層Ｃの作製）
　製造例２と同様にして、形成される粘着剤層の厚みが４５μｍとなるように、粘着剤組成物をポリエチレンテレフタレート基材上に塗布して乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Ｃを作製した。
（製造例５：偏光子Ａの作製）
　吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のＩＰＡ共重合ＰＥＴフィルム（厚み：１００μｍ）基材の片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、基材上に厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴に、最終的に得られる偏光子の単体透過率が４２％となるように染色液（ヨウ素：ヨウ化カリウム＝１：７重量部）濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　これにより、基材と厚み５μｍの偏光子Ａとの積層体（偏光子積層体Ａ）を作製した。
（製造例６：偏光子Ｂの作製）
　ＰＶＡ系樹脂層の厚みを７．５μｍとしたこと以外は製造例５と同様にして積層体を作製した。
　得られた積層体を、同時二軸延伸機を用いて、１４０℃で、長手方向に４０％収縮させると同時に、幅方向に５．０倍に乾式延伸した（横延伸処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴に、最終的に得られる偏光子の単体透過率が４２％となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた（染色処理）。
　次いで、積層体を、６０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度：５重量％、ヨウ化カリウム濃度：５重量％）に６０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、２５℃のヨウ化カリウム水溶液（ヨウ化カリウム濃度：５重量％）に５秒間浸漬させた（洗浄処理）。
　このようにして、基材と厚み２．５μｍの偏光子Ｂとの積層体（偏光子積層体Ｂ）を作製した。
（製造例７：偏光子Ｃの作製）
　基材上に形成するＰＶＡ系樹脂層の厚みを３．５μｍとしたこと以外は製造例６と同様にして、基材と厚み１．２μｍの偏光子Ｃとの積層体（偏光子積層体Ｃ）を作製した。
（製造例８：偏光子Ｄの作製）
　厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施した。
　具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。
　次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４２．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。
　次いで、１段階目の架橋処理は液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対してホウ酸を５重量部、ヨウ化カリウムを３重量部配合して得られた水溶液）に浸漬しながら１．２倍に延伸した。２段階目の架橋処理は液温６５℃の架橋浴（水１００重量部に対してホウ酸を４重量部、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬しながら１．６倍に延伸した。
　次いで、洗浄処理は、液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対してヨウ化カリウム４重量部配合して得られた水溶液）で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させた。
　このようにして、厚み１２μｍの偏光子Ｄを作製した。
［実施例１］
１．視認側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａの偏光子側の面に、製造例１の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが１μｍとなるように塗布し、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂フィルムＡ（厚み４０μｍ）を、コロナ処理を施した面に貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
　次いで、偏光子積層体ＡからＡ－ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離面に、製造例１の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが１μｍとなるように塗布し、シクロオレフィン系樹脂を主成分とする保護フィルムＢ（日本ゼオン社製、厚み６０μｍ）を貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
　次いで、厚み６０μｍの保護フィルムの表面に、セパレータ付き導電性粘着剤層Ａの導電性粘着剤層（２０μｍ）の面を貼り合わせることにより、視認側偏光板１を作製した。
　視認側偏光板１は、保護層（４０）／接着剤層（１）／偏光子（５）／接着剤層（１）／保護層（６０）／粘着剤層（２０）の積層構成を有する（カッコ内の数値は層の厚みを示し、単位はμｍである。以下同様である。）。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａの偏光子側の面に、製造例１の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが１μｍとなるように塗布し、（メタ）アクリル樹脂を主成分とする保護フィルムＡ（厚み４０μｍ）を貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
　次いで、偏光子積層体ＡからＡ－ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離面に、セパレータ付き導電性粘着剤層Ａの導電性粘着剤層（２０μｍ）の面を貼り合わせることにより、背面側偏光板１を作製した。
　背面側偏光板１は、粘着剤層（２０）／偏光子（５）／接着剤層（１）／保護層（４０）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１とを、実施例１の偏光板のセットとした。
［実施例２］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体ＡのＡ－ＰＥＴフィルム剥離面に、製造例１の紫外線硬化型接着剤を介してラクトン環を有する（メタ）アクリル樹脂フィルム（厚み２０μｍ）を貼り合わせ、上記（メタ）アクリル樹脂フィルムの上にセパレータ付き導電性粘着剤層Ａの導電性粘着剤層（２０μｍ）の面を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、背面側偏光板２を作製した。
　背面側偏光板２は、粘着剤層（２０）／保護層（２０）／接着剤層（１）／偏光子（５）／接着剤層（１）／保護層（４０）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板２とを、実施例２の偏光板のセットとした。
［実施例３］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａの偏光子側の面に、厚み２０μｍの粘着剤を介して、反射型偏光子（３Ｍ社製、製品名「ＡＰＦ　Ｖ３」、厚み：２６μｍ）を貼り合わせたこと以外は実施例２と同様にして、背面側偏光板３を作製した。
　背面側偏光板３は、粘着剤層（２０）／保護層（２０）／接着剤層（１）／偏光子（５）／粘着剤層（２０）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板３とを、実施例３の偏光板のセットとした。
［実施例４］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａの偏光子側の面に、厚み２０μｍの粘着剤を介して、反射型偏光子（３Ｍ社製、製品名「ＡＰＦ　Ｖ３」、厚み：２６μｍ）を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、背面側偏光板４を作製した。
　背面側偏光板４は、粘着剤層（２０）／偏光子（５）／粘着剤層（２０）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板４とを、実施例４の偏光板のセットとした。
［実施例５］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａの偏光子側の面に、保護フィルムＡに代えて反射型偏光子（３Ｍ社製、製品名「ＡＰＦ　Ｖ３」、厚み：２６μｍ）を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、背面側偏光板５を作製した。
　背面側偏光板５は、粘着剤層（２０）／偏光子（５）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板５とを、実施例５の偏光板のセットとした。
［実施例６］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、背面側偏光板６を作製した。
　背面側偏光板６は、粘着剤層（２０）／偏光子（２．５）／接着剤層（１）／保護層（４０）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板６とを、実施例６の偏光板のセットとした。
［実施例７］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｂを用いたこと以外は実施例４と同様にして、背面側偏光板７を作製した。
　背面側偏光板７は、粘着剤層（２０）／偏光子（２．５）／粘着剤層（２０）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板７とを、実施例７の偏光板のセットとした。
［実施例８］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｂを用いたこと以外は実施例５と同様にして、背面側偏光板８を作製した。
　背面側偏光板８は、粘着剤層（２０）／偏光子（２．５）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板８とを、実施例８の偏光板のセットとした。
［実施例９］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、背面側偏光板９を作製した。
　背面側偏光板９は、粘着剤層（２０）／偏光子（１．２）／接着剤層（１）／保護層（４０）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板９とを、実施例９の偏光板のセットとした。
［実施例１０］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｃを用いたこと以外は実施例２と同様にして、背面側偏光板１０を作製した。
　背面側偏光板１０は、粘着剤層（２０）／保護層（２０）／接着剤層（１）／偏光子（１．２）／接着剤層（１）／保護層（４０）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１０とを、実施例１０の偏光板のセットとした。
［実施例１１］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｃを用いたこと以外は実施例４と同様にして、背面側偏光板１１を作製した。
　背面側偏光板１１は、粘着剤層（２０）／偏光子（１．２）／粘着剤層（２０）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１１とを、実施例１１の偏光板のセットとした。
［実施例１２］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子積層体Ａに代えて偏光子積層体Ｃを用いたこと以外は実施例５と同様にして、背面側偏光板１２を作製した。
　背面側偏光板１２は、粘着剤層（２０）／偏光子（１．２）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１２とを、実施例１２の偏光板のセットとした。
［実施例１３］
１．視認側偏光板の作製
　偏光子ＡのＡ－ＰＥＴフィルム剥離面に、保護フィルムＢを貼り合わせることなく、セパレータ付き導電性粘着剤層Ａを貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、視認側偏光板２を作製した。
　視認側偏光板２は、保護層（４０）／接着剤層（１）／偏光子（５）／粘着剤層（２０）の積層構成を有する。
２．背面側偏光板の作製
　実施例１２と同様にして、背面側偏光板１２を作製した。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板２と、上記背面側偏光板１２とを、実施例１３の偏光板のセットとした。
［比較例１］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　セパレータ付き導電性粘着剤層Ａに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Ｂを用いたこと以外は実施例１２と同様にして、背面側偏光板１３を作製した。
　背面側偏光板１３は、粘着剤層（５）／偏光子（１．２）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１３とを、比較例１の偏光板のセットとした。
［比較例２］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　セパレータ付き導電性粘着剤層Ａに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Ｃを用いたこと以外は実施例１２と同様にして、背面側偏光板１４を作製した。
　背面側偏光板１４は、粘着剤層（４５）／偏光子（１．２）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１４とを、比較例２の偏光板のセットとした。
［比較例３］
１．視認側偏光板の作製
　偏光子Ａに代えて偏光子Ｄを用い、偏光子Ｄの一方の面に紫外線硬化型接着剤を介して保護フィルムＡを貼り合わせ、偏光子Ｄの他方の面に紫外線硬化型接着剤を介して保護フィルムＢを貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、視認側偏光板３を作製した。
　視認側偏光板３は、保護層（４０）／接着剤層（１）／偏光子（１２）／接着剤層（１）／保護層（６０）／粘着剤層（２０）の積層構成を有する。
２．背面側偏光板の作製
　実施例１２と同様にして、背面側偏光板１２を作製した。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板３と、上記背面側偏光板１２とを、比較例３の偏光板のセットとした。
［比較例４］
１．視認側偏光板の作製
　実施例１と同様にして、視認側偏光板１を作製した。
２．背面側偏光板の作製
　偏光子Ａに代えて偏光子Ｄを用い、偏光子Ｄの一方の面に紫外線硬化型接着剤を介して反射型偏光子を貼り合わせ、偏光子Ｄの他方の面にセパレータ付き導電性粘着剤層Ａの導電性粘着剤層（２０μｍ）の面を貼り合わせたこと以外は実施例５と同様にして、背面側偏光板１５を作製した。
　背面側偏光板１５は、粘着剤層（２０）／偏光子（１２）／接着剤層（１）／反射型偏光子（２６）の積層構成を有する。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板１と、上記背面側偏光板１５とを、比較例４の偏光板のセットとした。
［比較例５］
１．視認側偏光板の作製
　セパレータ付き導電性粘着剤層Ａに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Ｂを用いたこと以外は実施例１３と同様にして、視認側偏光板４を作製した。
　視認側偏光板４は、保護層（４０）／接着剤層（１）／偏光子（５）／粘着剤層（５）の積層構成を有する。
２．背面側偏光板の作製
　比較例２と同様にして、背面側偏光板１４を作製した。
３．偏光板のセット
　上記視認側偏光板４と、上記背面側偏光板１４とを、比較例５の偏光板のセットとした。
　実施例および比較例の偏光板のセットについて、液晶表示パネルの加熱による反り量および耐割れ性の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　比較例の偏光板のセットは、液晶表示パネルに用いた場合に、液晶表示パネルの加熱による反り量が大きいか、または耐割れ性が低いものであった。なお、反り量について、比較例２、３および５の偏光板のセットでは背面側に凸となる反りを生じ、比較例４の偏光板のセットでは視認側に凸となる反りを生じた。これに対して、実施例の偏光板のセットは、液晶表示パネルに用いた場合に、液晶表示パネルの加熱による反り量が小さく、かつ、耐割れ性が高いものであった。
　本発明の偏光板のセットは、液晶表示装置の液晶表示パネルに好適に用いられる。
　１０　　　視認側偏光板
　２０　　　第１の偏光子
　２１　　　第１の保護層
　２２　　　第２の保護層
　３０　　　第１の粘着剤層
　４０　　　第２の粘着剤層
　５０　　　背面側偏光板
　５１　　　背面側偏光板
　６０　　　第２の偏光子
　６１　　　第３の保護層
　７０　　　反射型偏光子
　９０　　　液晶セル
　１００　　偏光板のセット
　１０１　　偏光板のセット
　２００　　液晶表示パネル

Claims (8)

  1. 　液晶セルの視認側に貼り合わされる視認側偏光板と、液晶セルの背面側に貼り合わされる背面側偏光板とを含む偏光板のセットであって、
    　前記視認側偏光板は、第１の偏光子と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含み、
    　前記背面側偏光板は、第２の偏光子と、少なくとも１つの粘着剤層と、を含み、
    　前記第１の偏光子の厚みｄｐｆ、および前記第２の偏光子の厚みｄｐｒがいずれも７μｍ以下であり、かつ、０μｍ≦ｄｐｆ－ｄｐｒ≦５μｍを満たし、
    　前記背面側偏光板の厚みｄｒ、前記視認側偏光板に含まれる全ての前記粘着剤層の厚みの合計ｄａｆ、および、前記背面側偏光板に含まれる全ての前記粘着剤層の厚みの合計ｄａｒが、ｄａｆ≧２０μｍ、ｄａｒ≧２０μｍ、および、ｄｒ×０．２＜ｄａｒ＜ｄｒ×０．６を満たす、偏光板のセット。
  2. 　前記視認側偏光板の背面と前記第１の偏光子との間の距離ｄｃｆが２０μｍ以上であり、前記背面側偏光板の視認側の面と前記第２の偏光子との間の距離ｄｃｒが４５μｍ未満である、請求項１に記載の偏光板のセット。
  3. 　前記第１の偏光子の厚みｄｐｆ、および前記第２の偏光子の厚みｄｐｒが５μｍ以下である、請求項１または２に記載の偏光板のセット。
  4. 　前記第２の偏光子の厚みｄｐｒが３μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の偏光板のセット。
  5. 　前記視認側偏光板は、視認側から、第１の保護層と、前記第１の偏光子と、第２の保護層と、第１の粘着剤層とをこの順に含む、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板のセット。
  6. 　前記背面側偏光板は、視認側から、第２の粘着剤層と、前記第２の偏光子と、第３の保護層とをこの順に含む、請求項１から５のいずれかに記載の偏光板のセット。
  7. 　前記背面側偏光板は、視認側から、第２の粘着剤層と、前記第２の偏光子と、反射型偏光子とをこの順に含む、請求項１から５のいずれかに記載の偏光板のセット。
  8. 　請求項１から７のいずれかに記載の偏光板のセットと、液晶セルとを備える、液晶表示パネル。
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