JPWO2019131220A1 - 偏光板のセットおよび液晶表示パネル - Google Patents
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Abstract
Description
1つの実施形態においては、上記視認側偏光板の背面と上記第1の偏光子との間の距離dcfが20μm以上であり、上記背面側偏光板の視認側の面と上記第2の偏光子との間の距離dcrが45μm未満である。
1つの実施形態においては、上記第1の偏光子の厚みdpf、および上記第2の偏光子の厚みdprが5μm以下である。
1つの実施形態においては、上記第2の偏光子の厚みdprが3μm以下である。
1つの実施形態においては、上記視認側偏光板は、視認側から、第1の保護層と、上記第1の偏光子と、第2の保護層と、第1の粘着剤層とをこの順に含む。
1つの実施形態においては、上記背面側偏光板は、視認側から、第2の粘着剤層と、上記第2の偏光子と、第3の保護層とをこの順に含む。
1つの実施形態においては、上記背面側偏光板は、視認側から、第2の粘着剤層と、上記第2の偏光子と、反射型偏光子とをこの順に含む。
本発明の別の局面によれば、液晶表示パネルが提供される。この液晶表示パネルは、上記偏光板のセットと、液晶セルとを備える。
図1は、本発明の1つの実施形態による偏光板のセット100の概略断面図であり、図2は、本発明の別の実施形態による偏光板のセット101の概略断面図である。偏光板のセット100は、液晶セルの視認側に貼り合わされる視認側偏光板10と、液晶セルの背面側に貼り合わされる背面側偏光板50とを含む。視認側偏光板10は、第1の偏光子20と、少なくとも1つの粘着剤層と、を含む。背面側偏光板50は、第2の偏光子60と、少なくとも1つの粘着剤層と、を含む。第1の偏光子20の厚みdpf、および第2の偏光子60の厚みdprは、いずれも7μm以下であり、かつ、0μm≦dpf−dpr≦5μmを満たす。背面側偏光板50の厚みdr、視認側偏光板10に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計daf、および、背面側偏光板50に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計darは、以下の(1)〜(3)を満たす。
daf≧20μm (1)
dar≧20μm (2)
dr×0.2<dar<dr×0.6 (3)
上記の構成を有する偏光板のセット100は、視認側偏光板10および背面側偏光板50に用いられる偏光子の厚みが非常に薄いにもかかわらず、液晶表示パネルに適用した場合に液晶表示パネルの反りおよび割れを抑制し得る。
上記のとおり、視認側偏光板10は、代表的には、視認側から、第1の保護層21と、第1の偏光子20と、第2の保護層22と、第1の粘着剤層30とをこの順に含む。この場合、視認側偏光板10は、第1の粘着剤層30を介して液晶セルに貼り合わされ得る。視認側偏光板10を構成する各層またはフィルムは、任意の適切な接着層(接着剤層または粘着剤層)を介して積層され得る。
第1の偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。上記偏光子は、代表的には、二層以上の積層体を用いて作製され得る。
第1および第2の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)などの(メタ)アクリル系、ウレタン系、(メタ)アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
第1の粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。このような粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
上記のとおり、1つの実施形態においては、背面側偏光板50は、視認側から、第2の粘着剤層40と、第2の偏光子60と、第3の保護層61とをこの順に含み、別の実施形態においては、背面側偏光板51は、視認側から、第2の粘着剤層40と、第2の偏光子60と、反射型偏光子70とをこの順に含む。これらの実施形態においては、背面側偏光板は、第2の粘着剤層40を介して液晶セルに貼り合わされ得る。背面側偏光板を構成する各層またはフィルムは、任意の適切な接着層(接着剤層または粘着剤層)を介して積層され得る。背面側偏光板を構成する各層またはフィルムが粘着剤層を介して積層される場合、該粘着剤層の厚みは、背面側偏光板に含まれる全ての粘着剤層の厚みの合計darに含まれるものとする。darは、上記のとおり、背面側偏光板の厚みdrの20%〜60%を占め、好ましくはdrの25%〜55%を占め、より好ましくはdrの30%〜50%を占める。
第2の偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得、例えば、第1の偏光子について上記B−1項で説明した偏光子を用いることができる。第2の偏光子の厚みは、好ましくは0.5μm〜5μmであり、より好ましくは0.5μm〜3μmであり、さらに好ましくは0.5μm〜1.5μmである。
第3および第4の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、任意の適切なフィルムが採用され得、例えば、第1および第2の保護層について上記B−2項で説明したフィルムを用いることができる。第3および第4の保護層の厚みは、代表的には300μm以下であり、好ましくは100μm以下であり、より好ましくは5μm〜80μmである。
第2の粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができ、例えば、第1の粘着剤層について上記B−3項で説明した粘着剤を用いることができる。第2の粘着剤層の厚みは、好ましくは7μm〜30μmであり、より好ましくは10μm〜25μmである。第2の粘着剤層の厚みは第1の粘着剤層の厚みと同じであってもよいし、異なっていてもよい。
反射型偏光子は、特定の偏光状態(偏光方向)の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射する機能を有する。反射型偏光子21は、直線偏光分離型であってもよく、円偏光分離型であってもよい。以下、一例として、直線偏光分離型の反射型偏光子について説明する。
図4は、本発明の1つの実施形態による液晶表示パネルの概略断面図である。液晶表示パネル200は、上記A項で説明した偏光板のセット100(または偏光板のセット101)と、液晶セル90とを備えている。上記B項で説明した視認側偏光板10が液晶セル90の視認側に貼り合わせられ、上記C項で説明した背面側偏光板50が液晶セル90の背面側に貼り合わせられる。
液晶セルは、一対の基板と、当該基板間に挟持された表示媒体としての液晶層とを有する。上記一対の基板は、代表的にはガラスである。一般的な構成においては、一方の基板に、カラーフィルターおよびブラックマトリクスが設けられており、他方の基板に、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線と、画素電極および対向電極とが設けられている。上記基板の間隔(セルギャップ)は、スペーサー等によって制御できる。上記基板の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜等を設けることができる。液晶層の駆動モードの代表例としては、バーティカル・アライメント(VA)モード、インプレーンスイッチング(IPS)モード、フリンジフィールドスイッチング(FFS)モード等が挙げられる。
(1)厚み
ダイヤルゲージ(PEACOCK社製、製品名「DG−205」、ダイヤルゲージスタンド(製品名「pds−2」))を用いて測定した。
(2)加熱による液晶表示パネルの反り量
実施例および比較例の偏光板のセットを備える液晶表示パネルの加熱による反り量を、以下の手順で評価した。
視認側偏光板および背面側偏光板を245mm×420mmのサイズにカットした。なお、視認側偏光板は偏光子の吸収軸が長辺方向となるようにカットし、背面側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺方向となるようにカットした。
次いで、液晶セルを模擬した245mm×420mmのガラス板(厚み:0.55mm)を用意し、カットした視認側偏光板および背面側偏光板のセパレータ付き導電性粘着剤層のセパレータを除去し、上記ガラス板の一方の面に粘着剤層を介して視認側偏光板を貼り合わせ、上記ガラス板の他方の面に粘着剤層を介して背面側偏光板を貼り合わせることにより(視認側の偏光子と背面側の偏光子とはクロスニコルの関係になる)、評価用のサンプルを作製した。
上記サンプルを70℃240時間の加熱条件で加熱した後、24℃50%RHの環境下で1時間放置した。その後、サンプルの反り量(たわみ量)を測定した。反り量はガラスの自重の影響を無視できるようガラスの長辺方向を作業台に接地するように立てて測定した。なお、サンプルの面内法線方向における中央部の変位量(mm)を上記反り量(たわみ量)とした。
○:5mm未満
△:5mm以上7mm未満
×:7mm以上10mm未満
××:10mm以上
(3)液晶表示パネルの耐割れ性
実施例および比較例の偏光板のセットを備える液晶表示パネルの耐割れ性を、以下の手順で評価した。
アルカリガラス(12.5mm×19.5mm、厚みが0.4mm(平岡特殊硝子社製))に、サンプルのサイズが12.5mm×19.5mmとなるようにカットしたものを貼り付け、各実施例および各比較例の偏光板のセットにつき、3つの評価用のサンプルを用意した。
厚み10mm以上のガラス板の上に、上記サンプルを、背面側偏光板が上になるように置き、金属球(重さ230g、直径38.1mm、材質SUS304)を50mmの高さから上記サンプルの中央に自然落下させ、厚み0.4mmのガラス板の状態を確認した。ガラス板に割れが生じていない場合、さらに50mm高い位置(100mmの高さ)から金属球を落下させ、厚み0.4mmのガラス板の状態を確認した。この操作を、厚み0.4mmのガラス板が割れるか、または落下高さが500mmとなるまで繰り返し、ガラス板が割れたときの金属球の落下高さを求めた。3つのサンプルにおける上記落下高さの平均値から、以下の基準で耐割れ性を評価した。
◎・・・落下高さ500mm以上
○・・・落下高さ400mm以上500mm未満
△・・・落下高さ250mm以上400mm未満
×・・・落下高さ250mm未満
N−ヒドロキシエチルアクリルアミド(HEAA)40重量部とアクリロイルモルホリン(ACMO)60重量部と光開始剤「IRGACURE 819」(BASF社製)3重量部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99部およびアクリル酸4−ヒドロキシブチル1部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2´−アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って7時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を30%に調整した。このようにして、重量平均分子量140万のアクリル系ポリマー(A−1)(ベースポリマー)の溶液を調製した。
上記アクリル系ポリマー(A−1)溶液の固形分100部に対して、導電剤としてリチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(三菱マテリアル電子化成社製)1.0部およびエチルメチルピロリジニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(東京化成工業製)0.7部、架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート(三井化学社製:タケネートD110N)0.095部およびジベンゾイルパーオキサイド0.3部、シランカップリング剤としてオルガノシラン(綜研化学社製:A100)0.2部およびチオール基含有シランカップリング剤(信越化学工業社製:X41−1810)0.2部、リワーク向上剤(カネカ社製、サイリルSAT10)0.03部、ならびに酸化防止剤(BASF社製、Irganox1010)0.3部を配合して、粘着剤組成物(溶液)を調製した。
得られた粘着剤組成物を、形成される粘着剤層の厚みが20μmとなるように、離型処理されたポリエチレンテレフタレート基材上に塗布し、120℃の乾燥機で3分間乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Aを作製した。
製造例2と同様にして、形成される粘着剤層の厚みが5μmとなるように、粘着剤組成物をポリエチレンテレフタレート基材上に塗布して乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Bを作製した。
製造例2と同様にして、形成される粘着剤層の厚みが45μmとなるように、粘着剤組成物をポリエチレンテレフタレート基材上に塗布して乾燥させることにより、セパレータ付き導電性粘着剤層Cを作製した。
吸水率0.75%、Tg75℃の非晶質のIPA共重合PETフィルム(厚み:100μm)基材の片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(重合度1200、アセトアセチル変性度4.6%、ケン化度99.0モル%以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ200」)を9:1の比で含む水溶液を塗布して60℃で乾燥することにより、基材上に厚み13μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、130℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.4倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温40℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、最終的に得られる偏光子の単体透過率が42%となるように染色液(ヨウ素:ヨウ化カリウム=1:7重量部)濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温40℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を5重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度4.0重量%)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
これにより、基材と厚み5μmの偏光子Aとの積層体(偏光子積層体A)を作製した。
PVA系樹脂層の厚みを7.5μmとしたこと以外は製造例5と同様にして積層体を作製した。
得られた積層体を、同時二軸延伸機を用いて、140℃で、長手方向に40%収縮させると同時に、幅方向に5.0倍に乾式延伸した(横延伸処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、最終的に得られる偏光子の単体透過率が42%となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた(染色処理)。
次いで、積層体を、60℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度:5重量%、ヨウ化カリウム濃度:5重量%)に60秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、25℃のヨウ化カリウム水溶液(ヨウ化カリウム濃度:5重量%)に5秒間浸漬させた(洗浄処理)。
このようにして、基材と厚み2.5μmの偏光子Bとの積層体(偏光子積層体B)を作製した。
基材上に形成するPVA系樹脂層の厚みを3.5μmとしたこと以外は製造例6と同様にして、基材と厚み1.2μmの偏光子Cとの積層体(偏光子積層体C)を作製した。
厚み30μmのポリビニルアルコール(PVA)系樹脂フィルム(クラレ製、製品名「PE3000」)の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に5.9倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施した。
具体的には、膨潤処理は20℃の純水で処理しながら2.2倍に延伸した。
次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が42.0%になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が1:7である30℃の水溶液中において処理しながら1.4倍に延伸した。
次いで、1段階目の架橋処理は液温40℃の架橋浴(水100重量部に対してホウ酸を5重量部、ヨウ化カリウムを3重量部配合して得られた水溶液)に浸漬しながら1.2倍に延伸した。2段階目の架橋処理は液温65℃の架橋浴(水100重量部に対してホウ酸を4重量部、ヨウ化カリウムを5重量部配合して得られた水溶液)に浸漬しながら1.6倍に延伸した。
次いで、洗浄処理は、液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対してヨウ化カリウム4重量部配合して得られた水溶液)で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は2.6重量%とした。最後に、乾燥処理は70℃で5分間乾燥させた。
このようにして、厚み12μmの偏光子Dを作製した。
1.視認側偏光板の作製
偏光子積層体Aの偏光子側の面に、製造例1の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが1μmとなるように塗布し、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムA(厚み40μm)を、コロナ処理を施した面に貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
次いで、偏光子積層体AからA−PETフィルムを剥離し、剥離面に、製造例1の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが1μmとなるように塗布し、シクロオレフィン系樹脂を主成分とする保護フィルムB(日本ゼオン社製、厚み60μm)を貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
次いで、厚み60μmの保護フィルムの表面に、セパレータ付き導電性粘着剤層Aの導電性粘着剤層(20μm)の面を貼り合わせることにより、視認側偏光板1を作製した。
視認側偏光板1は、保護層(40)/接着剤層(1)/偏光子(5)/接着剤層(1)/保護層(60)/粘着剤層(20)の積層構成を有する(カッコ内の数値は層の厚みを示し、単位はμmである。以下同様である。)。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aの偏光子側の面に、製造例1の紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが1μmとなるように塗布し、(メタ)アクリル樹脂を主成分とする保護フィルムA(厚み40μm)を貼り合わせ、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。
次いで、偏光子積層体AからA−PETフィルムを剥離し、剥離面に、セパレータ付き導電性粘着剤層Aの導電性粘着剤層(20μm)の面を貼り合わせることにより、背面側偏光板1を作製した。
背面側偏光板1は、粘着剤層(20)/偏光子(5)/接着剤層(1)/保護層(40)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板1とを、実施例1の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体AのA−PETフィルム剥離面に、製造例1の紫外線硬化型接着剤を介してラクトン環を有する(メタ)アクリル樹脂フィルム(厚み20μm)を貼り合わせ、上記(メタ)アクリル樹脂フィルムの上にセパレータ付き導電性粘着剤層Aの導電性粘着剤層(20μm)の面を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、背面側偏光板2を作製した。
背面側偏光板2は、粘着剤層(20)/保護層(20)/接着剤層(1)/偏光子(5)/接着剤層(1)/保護層(40)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板2とを、実施例2の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aの偏光子側の面に、厚み20μmの粘着剤を介して、反射型偏光子(3M社製、製品名「APF V3」、厚み:26μm)を貼り合わせたこと以外は実施例2と同様にして、背面側偏光板3を作製した。
背面側偏光板3は、粘着剤層(20)/保護層(20)/接着剤層(1)/偏光子(5)/粘着剤層(20)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板3とを、実施例3の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aの偏光子側の面に、厚み20μmの粘着剤を介して、反射型偏光子(3M社製、製品名「APF V3」、厚み:26μm)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、背面側偏光板4を作製した。
背面側偏光板4は、粘着剤層(20)/偏光子(5)/粘着剤層(20)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板4とを、実施例4の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aの偏光子側の面に、保護フィルムAに代えて反射型偏光子(3M社製、製品名「APF V3」、厚み:26μm)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、背面側偏光板5を作製した。
背面側偏光板5は、粘着剤層(20)/偏光子(5)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板5とを、実施例5の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Bを用いたこと以外は実施例1と同様にして、背面側偏光板6を作製した。
背面側偏光板6は、粘着剤層(20)/偏光子(2.5)/接着剤層(1)/保護層(40)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板6とを、実施例6の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Bを用いたこと以外は実施例4と同様にして、背面側偏光板7を作製した。
背面側偏光板7は、粘着剤層(20)/偏光子(2.5)/粘着剤層(20)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板7とを、実施例7の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Bを用いたこと以外は実施例5と同様にして、背面側偏光板8を作製した。
背面側偏光板8は、粘着剤層(20)/偏光子(2.5)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板8とを、実施例8の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Cを用いたこと以外は実施例1と同様にして、背面側偏光板9を作製した。
背面側偏光板9は、粘着剤層(20)/偏光子(1.2)/接着剤層(1)/保護層(40)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板9とを、実施例9の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Cを用いたこと以外は実施例2と同様にして、背面側偏光板10を作製した。
背面側偏光板10は、粘着剤層(20)/保護層(20)/接着剤層(1)/偏光子(1.2)/接着剤層(1)/保護層(40)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板10とを、実施例10の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Cを用いたこと以外は実施例4と同様にして、背面側偏光板11を作製した。
背面側偏光板11は、粘着剤層(20)/偏光子(1.2)/粘着剤層(20)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板11とを、実施例11の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子積層体Aに代えて偏光子積層体Cを用いたこと以外は実施例5と同様にして、背面側偏光板12を作製した。
背面側偏光板12は、粘着剤層(20)/偏光子(1.2)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板12とを、実施例12の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
偏光子AのA−PETフィルム剥離面に、保護フィルムBを貼り合わせることなく、セパレータ付き導電性粘着剤層Aを貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、視認側偏光板2を作製した。
視認側偏光板2は、保護層(40)/接着剤層(1)/偏光子(5)/粘着剤層(20)の積層構成を有する。
2.背面側偏光板の作製
実施例12と同様にして、背面側偏光板12を作製した。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板2と、上記背面側偏光板12とを、実施例13の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
セパレータ付き導電性粘着剤層Aに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Bを用いたこと以外は実施例12と同様にして、背面側偏光板13を作製した。
背面側偏光板13は、粘着剤層(5)/偏光子(1.2)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板13とを、比較例1の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
セパレータ付き導電性粘着剤層Aに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Cを用いたこと以外は実施例12と同様にして、背面側偏光板14を作製した。
背面側偏光板14は、粘着剤層(45)/偏光子(1.2)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板14とを、比較例2の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
偏光子Aに代えて偏光子Dを用い、偏光子Dの一方の面に紫外線硬化型接着剤を介して保護フィルムAを貼り合わせ、偏光子Dの他方の面に紫外線硬化型接着剤を介して保護フィルムBを貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、視認側偏光板3を作製した。
視認側偏光板3は、保護層(40)/接着剤層(1)/偏光子(12)/接着剤層(1)/保護層(60)/粘着剤層(20)の積層構成を有する。
2.背面側偏光板の作製
実施例12と同様にして、背面側偏光板12を作製した。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板3と、上記背面側偏光板12とを、比較例3の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
実施例1と同様にして、視認側偏光板1を作製した。
2.背面側偏光板の作製
偏光子Aに代えて偏光子Dを用い、偏光子Dの一方の面に紫外線硬化型接着剤を介して反射型偏光子を貼り合わせ、偏光子Dの他方の面にセパレータ付き導電性粘着剤層Aの導電性粘着剤層(20μm)の面を貼り合わせたこと以外は実施例5と同様にして、背面側偏光板15を作製した。
背面側偏光板15は、粘着剤層(20)/偏光子(12)/接着剤層(1)/反射型偏光子(26)の積層構成を有する。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板1と、上記背面側偏光板15とを、比較例4の偏光板のセットとした。
1.視認側偏光板の作製
セパレータ付き導電性粘着剤層Aに代えてセパレータ付き導電性粘着剤層Bを用いたこと以外は実施例13と同様にして、視認側偏光板4を作製した。
視認側偏光板4は、保護層(40)/接着剤層(1)/偏光子(5)/粘着剤層(5)の積層構成を有する。
2.背面側偏光板の作製
比較例2と同様にして、背面側偏光板14を作製した。
3.偏光板のセット
上記視認側偏光板4と、上記背面側偏光板14とを、比較例5の偏光板のセットとした。
20 第1の偏光子
21 第1の保護層
22 第2の保護層
30 第1の粘着剤層
40 第2の粘着剤層
50 背面側偏光板
51 背面側偏光板
60 第2の偏光子
61 第3の保護層
70 反射型偏光子
90 液晶セル
100 偏光板のセット
101 偏光板のセット
200 液晶表示パネル
Claims (8)
- 液晶セルの視認側に貼り合わされる視認側偏光板と、液晶セルの背面側に貼り合わされる背面側偏光板とを含む偏光板のセットであって、
前記視認側偏光板は、第1の偏光子と、少なくとも1つの粘着剤層と、を含み、
前記背面側偏光板は、第2の偏光子と、少なくとも1つの粘着剤層と、を含み、
前記第1の偏光子の厚みdpf、および前記第2の偏光子の厚みdprがいずれも7μm以下であり、かつ、0μm≦dpf−dpr≦5μmを満たし、
前記背面側偏光板の厚みdr、前記視認側偏光板に含まれる全ての前記粘着剤層の厚みの合計daf、および、前記背面側偏光板に含まれる全ての前記粘着剤層の厚みの合計darが、daf≧20μm、dar≧20μm、および、dr×0.2<dar<dr×0.6を満たす、偏光板のセット。 - 前記視認側偏光板の背面と前記第1の偏光子との間の距離dcfが20μm以上であり、前記背面側偏光板の視認側の面と前記第2の偏光子との間の距離dcrが45μm未満である、請求項1に記載の偏光板のセット。
- 前記第1の偏光子の厚みdpf、および前記第2の偏光子の厚みdprが5μm以下である、請求項1または2に記載の偏光板のセット。
- 前記第2の偏光子の厚みdprが3μm以下である、請求項1から3のいずれかに記載の偏光板のセット。
- 前記視認側偏光板は、視認側から、第1の保護層と、前記第1の偏光子と、第2の保護層と、第1の粘着剤層とをこの順に含む、請求項1から4のいずれかに記載の偏光板のセット。
- 前記背面側偏光板は、視認側から、第2の粘着剤層と、前記第2の偏光子と、第3の保護層とをこの順に含む、請求項1から5のいずれかに記載の偏光板のセット。
- 前記背面側偏光板は、視認側から、第2の粘着剤層と、前記第2の偏光子と、反射型偏光子とをこの順に含む、請求項1から5のいずれかに記載の偏光板のセット。
- 請求項1から7のいずれかに記載の偏光板のセットと、液晶セルとを備える、液晶表示パネル。
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