CN111512198B - 偏光板组及液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光板组，其可抑制液晶显示面板的裂痕及液晶显示面板因加热所造成的翘曲。本发明的偏光板组中，第1偏光件的厚度dpf及第2偏光件的厚度dpr均为7μm以下，且满足0μm≦dpf‑dpr≦5μm；背面侧偏光板的厚度dr、视认侧偏光板所包含的所有粘接剂层的厚度的合计daf、及背面侧偏光板所包含的所有粘接剂层的厚度的合计dar满足daf≧20μm、dar≧20μm、及dr×0.2<dar<dr×0.6。

Description

偏光板组及液晶显示面板
技术领域
本发明涉及偏光板组及液晶显示面板。
背景技术
在具有代表性的图像显示装置即液晶显示装置中，具备有由于其图像形成方式而在液晶单元的两侧配置有偏光板而形成的液晶显示面板。近年，为根据液晶显示装置薄型化的需求，已在尝试使液晶单元薄型化，而提出一种可抑制在将液晶单元薄型化时可能产生的液晶显示面板在高温环境下翘曲的技术(专利文献1)。然而，在以往的技术中，若使用了具备更薄型偏光件的偏光板，则可能发生因加热所造成的液晶显示面板翘曲，或是随着液晶显示面板薄型化，在液晶显示装置的组装步骤中会有液晶显示面板上产生裂痕的情形。
先前技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-83857号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明是为了解决上述以往的课题而成的，其主要目的在于提供一种偏光板组，该偏光板组具备薄型偏光件且可抑制液晶显示面板的裂痕及液晶显示面板因加热所造成的翘曲；以及一种具备所述偏光板组的液晶显示面板。
用以解决技术问题的技术手段
本发明的偏光板组包含贴合于液晶单元的视认侧的视认侧偏光板和贴合于液晶单元的背面侧的背面侧偏光板；上述视认侧偏光板包含第1偏光件和至少一层粘接剂层；上述背面侧偏光板包含第2偏光件和至少一层粘接剂层；上述第1偏光件的厚度dpf及上述第2偏光件的厚度dpr均为7μm以下，且满足0μm≦dpf-dpr≦5μm；上述背面侧偏光板的厚度dr、上述视认侧偏光板所包含的所有上述粘接剂层的厚度的合计daf、及上述背面侧偏光板所包含的所有上述粘接剂层的厚度的合计dar满足daf≧20μm、dar≧20μm、及dr×0.2<dar<dr×0.6。
在一实施方式中，上述视认侧偏光板的背面与上述第1偏光件之间的距离dcf为20μm以上，上述背面侧偏光板的视认侧之面与上述第2偏光件之间的距离dcr小于45μm。
在一实施方式中，上述第1偏光件的厚度dpf及上述第2偏光件的厚度dpr为5μm以下。
在一实施方式中，上述第2偏光件的厚度dpr为3μm以下。
在一实施方式中，上述视认侧偏光板从视认侧起依次包含第1保护层、上述第1偏光件、第2保护层及第1粘接剂层。
在一实施方式中，上述背面侧偏光板从视认侧起依次包含第2粘接剂层、上述第2偏光件及第3保护层。
在一实施方式中，上述背面侧偏光板从视认侧起依次包含第2粘接剂层、上述第2偏光件及反射型偏光件。
根据本发明的另一面，提供一种液晶显示面板。该液晶显示面板具备上述偏光板组和液晶单元。
附图说明
图1为本发明的一实施方式的偏光板组的概略截面图。
图2为本发明的另一实施方式的偏光板组的概略截面图。
图3为可用在本发明的偏光板组的反射型偏光件的一例的概略立体图。
图4为本发明的一实施方式的液晶显示面板的概略截面图。
图5为具有本发明的一实施方式的液晶显示面板的图像显示装置的概略截面图。
具体实施方式
用以实施发明的方式
以下说明本发明的实施方式，本发明不受这些实施方式限定。
A.偏光板组
图1为本发明的一实施方式的偏光板组100的概略截面图，图2为本发明的另一实施方式的偏光板组101的概略截面图。偏光板组100包含贴合于液晶单元的视认侧的视认侧偏光板10和贴合于液晶单元的背面侧的背面侧偏光板50。视认侧偏光板10包含第1偏光件20和至少一层粘接剂层。背面侧偏光板50包含第2偏光件60和至少一层粘接剂层。第1偏光件20的厚度dpf及第2偏光件60的厚度dpr均为7μm以下，且满足0μm≦dpf-dpr≦5μm。背面侧偏光板50的厚度dr、视认侧偏光板10所包含的所有粘接剂层的厚度的合计daf、及背面侧偏光板50所包含的所有粘接剂层的厚度的合计dar满足以下(1)～(3)。
daf≧20μm...(1)
dar≧20μm...(2)
dr×0.2<dar<dr×0.6...(3)
具有上述构成的偏光板组100，即便用于视认侧偏光板10及背面侧偏光板50的偏光件的厚度非常薄，在应用于液晶显示面板时仍可抑制液晶显示面板的翘曲及裂痕。
优选视认侧偏光板10的背面与第1偏光件20之间的距离dcf为20μm以上，背面侧偏光板50的视认侧的面与第2偏光件60之间的距离dcr小于45μm。代表性地，距离dcf等于将视认侧偏光板10贴合于液晶面板的视认侧后的液晶单元与第1偏光件20之间的距离，距离dcr等于将背面侧偏光板50贴合于液晶单元的背面侧后的液晶单元与第2偏光件60之间的距离。
第1偏光件20及第2偏光件60的厚度优选为5μm以下。第2偏光件60的厚度优选为3μm以下。视认侧偏光板10代表性地、从视认侧起依次包含第1保护层21、第1偏光件20、第2保护层22与第1粘接剂层30。在一实施方式中，如图1所示，背面侧偏光板50从视认侧起依次包含第2粘接剂层40、第2偏光件60与第3保护层61。在另一实施方式中，如图2所示，背面侧偏光板51从视认侧起依次包含第2粘接剂层40、第2偏光件60与反射型偏光件70。
B.视认侧偏光板
如上述，视认侧偏光板10代表性地、从视认侧起依次包含第1保护层21、第1偏光件20、第2保护层22与第1粘接剂层30。此时，视认侧偏光板10可经由第1粘接剂层30贴合于液晶单元。构成视认侧偏光板10的各层或薄膜可经由任意适当的接着层(接着剂层或粘接剂层)来积层。
视认侧偏光板的厚度df优选为40μm～200μm，且更优选为80μm～180μm，并进一步优选为100μm～160μm。
B-1.第1偏光件
第1偏光件可采用任意且适当的偏光件。上述偏光件代表性地、可使用两层以上的积层体来制作。
使用积层体而获得的偏光件的具体例，可举出使用树脂基材与经涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的积层体而获得的偏光件。使用树脂基材与经涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的积层体而获得的偏光件，譬如可通过以下方式制作：将PVA类树脂溶液涂布于树脂基材并使其干燥，而于树脂基材上形成PVA类树脂层，而获得树脂基材与PVA类树脂层的积层体；以及，将该积层体延伸并染色以将PVA类树脂层制成偏光件。在本实施方式中，延伸代表性地、包含将积层体浸渍于硼酸水溶液中并延伸。并且，延伸可根据需求进一步包含：在硼酸水溶液中延伸之前，在高温(例如95℃以上)下将积层体进行空中延伸。可以直接使用所得树脂基材/偏光件的积层体(即，可将树脂基材作为偏光件的保护层)，亦可从树脂基材/偏光件的积层体剥离树脂基材并于该剥离面视目的积层任意且适当的保护层后来使用。所述偏光件的制造方法的细项记载于例如日本特开2012-73580号公报。本说明书中援用该公报整体的记载作为参考。
第1偏光件的厚度dpf优选为3μm～5μm。
B-2.第1及第2保护层
第1及第2保护薄膜以可作为偏光件的保护层使用的任意且适当的薄膜形成。作为该薄膜的主成分的材料的具体例，可举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素树脂、聚酯类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降莰烯类、聚烯烃类、(甲基)丙烯酸类及乙酸酯类等的透明树脂等。另外，亦可举出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等(甲基)丙烯酸类、胺甲酸乙酯类、(甲基)丙烯酸胺甲酸乙酯类、环氧类、聚硅氧类等热硬化型树脂或紫外线硬化型树脂等。其他亦可举出例如硅氧烷类聚合物等的玻璃质类聚合物。并且，亦可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)所记载的聚合物薄膜。作为该薄膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热可塑性树脂与在侧链具有取代或非取代的苯基以及腈基的热可塑性树脂的树脂组成物，例如可举出具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组成物。该聚合物薄膜例如可为上述树脂组成物的挤压成形物。
第1及第2保护层的厚度代表性地为300μm以下，优选为100μm以下，且更优选为5μm～80μm。第1及第2保护层的构成材料及/或厚度可相同亦可互异。此外，亦可省略第1及第2保护层中任一者。
在一实施方式中，第2保护层具有任意且适当的相位差值的相位差层。相位差层可使用具有正面相位差(面内相位差)为40nm以上及/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差薄膜。正面相位差通常控制在40nm～200nm的范围，厚度方向相位差通常控制在80nm～300nm的范围。作为相位差薄膜，可举如将高分子素材进行单轴或双轴延伸处理而形成双折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、以薄膜支持液晶聚合物的定向层者等。相位差薄膜的厚度无特别限制，一般为20μm～150μm左右。
B-3.第1粘接剂层
构成第1粘接剂层的粘着剂可使用任意且适当的粘着剂。所述粘着剂可举橡胶类粘着剂、丙烯酸类粘着剂、聚硅氧类粘着剂、胺甲酸乙酯类粘着剂、乙烯基烷基醚类粘着剂、聚乙烯醇类粘着剂、聚乙烯基吡咯啶酮类粘着剂、聚丙烯酰胺类粘着剂、纤维素类粘着剂等。这些粘着剂中，又优选使用光学透明性佳、显示适当湿润性、凝集性与接着性的粘着特性且耐候性及耐热性等优异者。作为展现所述特征者，优选使用丙烯酸类粘着剂。
上述粘着剂可根据需要含有任意且适当的添加物。上述添加剂可举如导电剂、增黏剂、交联剂等。
导电剂可在无损本发明的效果范围内，采用任意且适当的导电剂。导电剂优选包含无机阳离子盐。无机阳离子盐具体上为无机阳离子-阴离子盐。构成无机阳离子盐的阳离子部的阳离子代表性地可举碱金属离子，且优选为锂盐。构成无机阳离子盐的阴离子部的阴离子优选为含氟酰亚胺阴离子，且含氟酰亚胺阴离子优选为(CF3SO2)2N-所示双(三氟甲磺酰基)酰亚胺。因此，优选无机阳离子盐为锂双(三氟甲磺酰基)酰亚胺。导电剂可采用任意且适当的导电性填料。所述导电性填料可举例如镍、铁、铬、钴、铝、锑、钼、铜、银、铂、金等金属、它们的合金或氧化物、碳黑等的碳等所构形成的填料；将这些覆盖至聚合物珠粒、树脂、玻璃、陶瓷等而形成的填料等。其中优选金属填料及/或金属覆盖填料，更优选镍粉。
第1粘接剂层的厚度优选为7μm～30μm，更优选为10μm～25μm。
C.背面侧偏光板
如上述，在一实施方式中，背面侧偏光板50从视认侧起依次包含第2粘接剂层40、第2偏光件60与第3保护层61；在另一实施方式中，背面侧偏光板51从视认侧起依次包含第2粘接剂层40、第2偏光件60与反射型偏光件70。在这些实施方式中，背面侧偏光板可经由第2粘接剂层40贴合于液晶单元。构成背面侧偏光板的各层或薄膜可经由任意适当的接着层(接着剂层或粘接剂层)来积层。当构成背面侧偏光板的各层或薄膜经由粘接剂层来积层时，该粘接剂层的厚度包含于背面侧偏光板所包含的所有粘接剂层的厚度的合计dar内。dar如上述，占背面侧偏光板的厚度dr的20％～60％，优选占dr的25％～55％，且更优选占dr的30％～50％。
虽省略图式，但背面侧偏光板亦可具有第4保护层，且该第4保护层配置于第2偏光件的视认侧(第2偏光件与第2粘接剂层之间)。
背面侧偏光板的厚度dr优选为30μm～150μm，较优选为40μm～130μm。
C-1.第2偏光件
第2偏光件可采用任意且适当的偏光件，例如可使用针对第1偏光件在上述B-1项中所说明的偏光件。第2偏光件的厚度优选为0.5μm～5μm，更优选为0.5μm～3μm，进一步优选为0.5μm～1.5μm。
C-2.第3及第4保护层
第3及第4保护薄膜以可作为偏光件的保护层使用的任意且适当的薄膜形成。作为该薄膜的主成分的材料的具体例可采用任意且适当的薄膜，例如可使用针对第1及第2保护层在上述B-2项中所说明的薄膜。第3及第4保护层的厚度代表性地为300μm以下，优选为100μm以下，且更优选为5μm～80μm。
C-3.第2粘接剂层
构成第2粘接剂层的粘着剂可使用任意且适当的粘着剂，例如可使用针对第1粘接剂层在上述B-3项中所说明的粘着剂。第2粘接剂层的厚度优选为7μm～30μm，更优选为10μm～25μm。第2粘接剂层的厚度可与第1粘接剂层的厚度相同亦可互异。
C-4.反射型偏光件
反射型偏光件具有可使特定偏光状态(偏光方向)的偏光透射并使该状态以外的偏光状态的光反射的功能。反射型偏光件21可为直线偏光分离型，亦可为圆偏光分离型。以下作为一例，针对直线偏光分离型的反射型偏光件进行说明。
图3为反射型偏光件的一例的概略立体图。反射型偏光件为具有双折射性的层A与实质上不具双折射性的层B交替积层而成的多层积层体。举例而言，所述多层积层体的总层数可为50～1000。在图式例中，A层的x轴方向的折射率nx较y轴方向的折射率ny更大，而B层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny在实质上相同。因此，A层与B层的折射率差在x轴方向大，在y轴方向则实质上为零。结果x轴方向为反射轴，而y轴方向为透射轴。A层与B层在x轴方向上的折射率差优选为0.2～0.3。另外，x轴方向对应于后述制造方法中的反射型偏光件的延伸方向。
上述A层优选由可通过延伸展现双折射性的材料来构成。所述材料的代表例可举如萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸类树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。且优选为聚萘二甲酸乙二酯。上述B层优选由即使进行延伸在实质上也不会展现双折射性的材料来构成。所述材料的代表例可举如萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚酯。
反射型偏光件中，于A层与B层的界面会透射具有第1偏光方向的光(例如p波)，并反射具有与第1偏光方向正交的第2偏光方向的光(例如s波)。所反射的光于A层与B层的界面，有一部份作为具有第1偏光方向的光透射，而一部份则作为具有第2偏光方向的光反射。在反射型偏光件的内部，所述反射及透射会反复进行多次，因此可提高光的利用效率。
在一实施方式中，反射型偏光件亦可如图3所示包含反射层R，作为与偏光件相反一侧的最外层。通过设置反射层R，可将最后未被利用而返回到反射型偏光件的最外部的光进一步利用，因此可进一步提高光的利用效率。反射层R代表性地、通过聚酯树脂层的多层结构来展现反射功能。
反射型偏光件的整体厚度可根据目的、反射型偏光件所包含的合计层数等来作适当的设定。反射型偏光件的整体厚度优选为10μm～150μm。
在一实施方式中，在背面侧偏光板中，反射型偏光件配置成可透射与偏光件的透射轴平行的偏光方向的光。亦即，反射型偏光件优选配置成其反射轴与偏光件的吸收轴呈略平行方向(上述反射轴与上述吸收轴构成的角度例如为-5°～5°)。通过配置成所述构成，可在将偏光板组用于图像显示装置时，将被偏光板吸收的光再利用，而可更提高利用效率，且亦可提升亮度。
反射型偏光件代表性地、可组合共挤压与横延伸来制作。共挤压可采任意适当的方式来进行。举例而言，可为进料块方式，亦可为多歧管方式。譬如可在进料块中将构成A层的材料与构成B层的材料挤压出，接着使用倍增器使其多层化。其中，所述多层化装置对熟知此项技艺的人士而言既为公知。接着，代表性地、将所获得的长条状多层积层体往与输送方向正交的方向(TD)延伸。构成A层的材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)通过该横延伸而仅于延伸方向上折射率会增大，结果可展现双折射性。而构成B层的材料(例如萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚酯)即使通过该横延伸，其在任一方向上折射率皆不会增大。结果，可获得一种反射型偏光件，其于延伸方向(TD)具有反射轴，而于输送方向(MD)具有透射轴(TD对应于图3的x轴方向，MD对应于y轴方向)。此外，延伸操作可适用任意且适当的装置来进行。
反射型偏光件如可使用日本特表平9-507308号公报记载之物。反射型偏光件可直接使用市售品，亦可将市售品2次加工(例如延伸)后使用。市售品例如可举3M公司制的商品名DBEF、3M公司制的商品名APF。
D.液晶显示面板
图4为本发明的一实施方式的液晶显示面板的概略截面图。液晶显示面板200具备在上述A项所说明的偏光板组100(或偏光板组101)与液晶单元90。上述B项中所说明的视认侧偏光板10贴合于液晶单元90的视认侧，而上述C项中所说明的背面侧偏光板50贴合于液晶单元90的背面侧。
将视认侧偏光板10及背面侧偏光板50贴合于液晶单元90时，液晶单元与第1偏光件20之间的距离dcf’会等于上述A项中所说明的距离dcf，而液晶单元与第2偏光件60之间的距离dcr’会等于上述A项中所说明的距离dcr。由此，即便用于视认侧偏光板10及背面侧偏光板50的偏光件的厚度非常薄，仍可抑制液晶显示面板的翘曲及裂痕。
图5为具有本发明的一实施方式的液晶显示面板的图像显示装置的概略截面图。如图5(a)所示，图像显示装置300具有：液晶显示面板200；光源210(背光件)，配置于液晶显示面板200的背面侧；及边框220，用以支持液晶显示面板200与光源210。边框220固定液晶显示面板200的两端。如图5(b)所示，液晶显示面板200A会产生向视认侧凸起的翘曲，结果会有发生整体亮度不均的情形。对此，本实施方式的液晶显示面板200如同上述，设计成第1偏光件20(视认侧)的厚度与第2偏光件60(背面侧)相同厚度、或者设计成第1偏光件20的厚度较第2偏光件的厚度更厚，由此可抑制液晶显示面板200的向视认侧凸起的翘曲。且，藉由设计成第1偏光件20的厚度较第2偏光件60的厚度更厚，而即便如图5(c)所示，发生液晶显示面板200的向背面侧凸起的翘曲，由于液晶显示面板200的背面侧配置有光源210，且液晶显示面板200的两端已被边框220固定，而仍可限制向背面侧凸起的翘曲。由此，本实施方式的液晶显示面板200可抑制因翘曲而发生亮度不均。
D-1.液晶单元
液晶单元具有一对基板与被包夹在该基板间作为显示媒体的液晶层。上述一对基板代表性地为玻璃。在一般的构成中，在其中一基板设有彩色滤光片及黑矩阵，而于另一基板设有：控制液晶的电光学特性的切换元件、赋予该切换元件闸控信号的扫描线及赋予该切换元件来源信号的信号线、像素电极及对向电极。上述基板的间隔(单元间隙)可通过分隔件等来控制。在上述基板的与液晶层相接的一侧，譬如可设置由聚酰亚胺构成的定向膜等。液晶层的驱动模式的代表例可举如垂直配向(VA)模式、平面内切换(IPS)模式、边缘电场切换(FFS)模式等。
液晶单元的厚度例如为0.3mm～0.5mm，上述基板的厚度例如为0.15mm～0.5mm。于所述具有薄型液晶单元的液晶显示面板使用上述偏光板组时，本发明的效果显著。
实施例
以下，以实施例来具体说明本发明，本发明不受这些实施例限定。各特性的测定方法及评估方法如下所述。此外，只要无特别注记，实施例及比较例中的「份」及「％」即为重量基准。
(1)厚度
使用度盘规(PEACOCK公司制，制品名“DG-205”，度盘规支架(制品名“pds-2”))进行测定。
(2)液晶显示面板因加热造成的翘曲量
依以下程序评估具备实施例及比较例的偏光板组的液晶显示面板因加热造成的翘曲量。
将视认侧偏光板及背面侧偏光板裁切成245mm×420mm的尺寸。另外，视认侧偏光板裁切成使偏光件的吸收轴为长边方向，而背面侧偏光板裁切成使偏光件的吸收轴为短边方向。
接着，准备模拟液晶单元245mm×420mm的玻璃板(厚度：0.55mm)，并将裁切好的视认侧偏光板及背面侧偏光板的附分离件的导电性粘接剂层的分离件去除后，于上述玻璃板的一面经由粘接剂层贴合视认侧偏光板，且于上述玻璃板的另一面经由粘接剂层贴合背面侧偏光板(视认侧的偏光件与背面侧的偏光件成正交偏光的关系)，由此制作出评估用试样。
将上述试样于70℃且240小时的加热条件下加热后，于24℃且50％RH的环境下放置1小时。之后，测定出试样的翘曲量(挠曲量)。翘曲量为使玻璃的长边方向与作业台接地立起，以可无视玻璃的自重的影响而测定出。另外，将试样的面内法线方向上的中央部的位移量(mm)作为上述翘曲量(挠曲量)。
○：小于5mm
△：5mm以上且小于7mm
×：7mm以上且小于10mm
××：10mm以上
(3)液晶显示面板的耐裂痕性
依以下程序评估具备实施例及比较例的偏光板组的液晶显示面板的耐裂痕性。
在碱玻璃(12.5mm×19.5mm，厚度为0.4mm(平冈特殊硝子公司制))上贴附已裁切成试样尺寸为12.5mm×19.5mm的试样，并针对各实施例及各比较例的偏光板组准备3个评估用试样。
在厚度10mm以上的玻璃板上，将上述试样放置成使背面侧偏光板朝上，并使金属球(重量230g，直径38.1mm，材质SUS304)从50mm的高度自然落下至上述试样的中央后，确认厚度0.4mm的玻璃板的状态。当玻璃板未产生裂痕时，则从再高50mm的位置(100mm高度)使金属球落下，再确认厚度0.4mm的玻璃板的状态。反复该操作直到厚度0.4mm的玻璃板破裂、或者落下高度达500mm为止，而求得玻璃板破裂时的金属球的落下高度。由3个试样的上述落下高度的平均值，依以下基准评估耐裂痕性。
◎...落下高度为500mm以上
○...落下高度为400mm以上且小于500mm
△...落下高度为250mm以上且小于400mm
×...落下高度小于250mm
(制造例1：调制紫外线硬化型接着剂)
掺混N-羟乙基丙烯酰胺(HEAA)40重量份、丙烯酰基啉(ACMO)60重量份与光引发剂「IRGACURE819」(BASF公司制)3重量份，而调制出紫外线硬化型接着剂。
(制造例2：制作导电性粘接剂层A)
将含有丙烯酸丁酯99份及丙烯酸4-羟丁酯1份的单体混合物放入具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷却器的4口烧瓶中。然后，相对于上述单体混合物(固体成分)100份，将作为聚合引发剂的2,2′-偶氮双异丁腈0.1份与乙酸乙酯一起放入，一边慢慢搅拌一边导入氮气进行氮取代后，将烧瓶内的液温维持在60℃左右，进行7小时聚合反应。然后，于所制得的反应液中添加乙酸乙酯将固体成分浓度调整成30％。依上述方式，调制出重量平均分子量140万的丙烯酸类聚合物(A-1)(基底聚合物)的溶液。
相对于上述丙烯酸类聚合物(A-1)溶液的固体成分100份，掺混作为导电剂的锂双(三氟甲磺酰基)酰亚胺(Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.,Ltd制)1.0份及乙基甲基吡咯啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺(东京化成工业制)0.7份、作为交联剂的三羟甲丙烷二异氰酸伸茬酯(三井化学公司制：TAKENATE D110N)0.095份及过氧化二苯甲酰0.3份、作为硅烷耦合剂的有机硅烷(综研化学公司制：A100)0.2份及含硫醇基的硅烷耦合剂(信越化学工业公司制：X41-1810)0.2份、重工提升剂(KANEKA CORPORATION制，SilylSAT10)0.03份、以及抗氧化剂(BASF公司制，Irganox1010)0.3份，而调制出粘着剂组成物(溶液)。
将所制得的粘着剂组成物以使所形成的粘接剂层的厚度为20μm的方式涂布至经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二酯基材上，并于120℃的干燥机中使其干燥3分钟，由此制作出附分离件的导电性粘接剂层A。
(制造例3：制作导电性粘接剂层B)
依与制造例2相同方式，以使所形成的粘接剂层的厚度为5μm的方式将粘着剂组成物涂布至聚对苯二甲酸乙二酯基材上并使其干燥，由此制作出附分离件的导电性粘接剂层B。
(制造例4：制作导电性粘接剂层C)
依与制造例2相同方式，以使所形成的粘接剂层的厚度为45μm的方式将粘着剂组成物涂布至聚对苯二甲酸乙二酯基材上并使其干燥，由此制作出附分离件的导电性粘接剂层C。
(制造例5：制作偏光件A)
对吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质IPA共聚PET薄膜(厚度：100μm)基材的单面施行电晕处理，并在该电晕处理面上涂布以9：1的比含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改质PVA(聚合度1200，乙酰乙酰基改质度4.6％，皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业公司制，商品名「Gohsefimer Z200」)的水溶液并在60℃下干燥，从而于基板上形成厚度13μm的PVA类树脂层，而制作出积层体。
将所获得的积层体于130℃的烘箱内在不同周速的辊件间往纵方向(长边方向)进行自由端单轴延伸2.4倍(空中辅助延伸处理)。
接着，将积层体浸渍于液温40℃的不溶解浴(相对于水100重量份掺混4重量份的硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒(不溶解处理)。
接着，浸渍于液温30℃的染色浴中并同时调整染色液(碘：碘化钾＝1：7重量份)浓度、浸渍时间，以使最后所获得的偏光件的单体透射率成为42％(染色处理)。
接着，使其浸渍于液温40℃的交联浴(相对于水100重量份，掺混3重量份的碘化钾并掺混5重量份的硼酸而获得的硼酸水溶液)中30秒(交联处理)。
然后，一边使积层体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4.0重量％)中，一边在周速相异的辊间往纵方向(长边方向)进行单轴延伸以使总延伸倍率达5.5倍(水中延伸处理)。
之后，将积层体浸渍于液温20℃的洗净浴(相对于水100重量份，掺混4重量份的碘化钾而获得的水溶液)中(洗净处理)。
由此，制作出基材与厚度5μm的偏光件A的积层体(偏光件积层体A)。
(制造例6：制作偏光件B)
将PVA类树脂层的厚度设成7.5μm，除此之外依与制造例5相同方式制作出积层体。
使用同时双轴延伸机使所制得的积层体于140℃下往长边方向收缩40％，同时往宽度方向干式延伸成5.0倍(横延伸处理)。
接着，浸渍于液温30℃的染色浴中并同时调整碘浓度、浸渍时间，以使最后所获得的偏光件的单体透射率成为42％(染色处理)。
然后，将积层体浸渍于60℃的硼酸水溶液(硼酸浓度：5重量％，碘化钾浓度：5重量％)中60秒(交联处理)。
之后，将积层体浸渍于25℃的碘化钾水溶液(碘化钾浓度：5重量％)中5秒(洗净处理)。
依上述方式，制作出基材与厚度2.5μm的偏光件B的积层体(偏光件积层体B)。
(制造例7：制作偏光件C)
将要形成于基材上的PVA类树脂层的厚度设成3.5μm，除此之外依与制造例6相同方式制作出基材与厚度1.2μm的偏光件C的积层体(偏光件积层体C)。
(制造例8：制作偏光件D)
将厚度30μm的聚乙烯醇(PVA)类树脂薄膜(Kuraray制，制品名「PE3000」)的长条卷材利用辊延伸机往长边方向单轴延伸成往长边方向5.9倍，一边同时施以膨润、染色、交联、洗净处理，最后施以干燥处理。
具体而言，膨润处理为在20℃的纯水中一边进行处理一边延伸成2.2倍。
接着，染色处理为在以使所制得的偏光件的单体透射率成为42.0％的方式调整过碘浓度而成的碘与碘化钾的重量比为1：7的30℃水溶液中，一边进行处理一边延伸成1.4倍。
接着，第1阶段的交联处理为在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份掺混硼酸5重量份、碘化钾3重量份而制得的水溶液)中一边浸渍一边延伸1.2倍。第2阶段的交联处理为在液温65℃的交联浴(相对于水100重量份掺混硼酸4重量份、碘化钾5重量份而制得的水溶液)中一边浸渍一边延伸1.6倍。
接着，洗净处理为在液温20℃的洗净浴(相对于水100重量份掺混碘化钾4重量份而制得的水溶液)中进行处理。洗净处理的水溶液的碘化钾含量设为2.6重量％。最后，干燥处理为在70℃下干燥5分钟。
依上述方式，而制作出厚度12μm的偏光件D。
[实施例1]
1.制作视认侧偏光板
于偏光件积层体A的偏光件侧的面，以使硬化后的厚度为1μm的方式涂布制造例1的紫外线硬化型接着剂，再将具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂薄膜A(厚度40μm)贴合至施行过电晕处理的一面，使紫外线硬化型接着剂硬化。
接着，从偏光件积层体A将A-PET薄膜剥离，并于剥离面以使硬化后的厚度为1μm的方式涂布制造例1的紫外线硬化型接着剂，再贴合以环烯烃类树脂为主成分的保护薄膜B(日本ZEON公司制，厚度60μm)，使紫外线硬化型接着剂硬化。
接着，在厚度60μm的保护薄膜表面贴合附分离件的导电性粘接剂层A的导电性粘接剂层(20μm)的一面，由此制作出视认侧偏光板1。
视认侧偏光板1具有保护层(40)/接着剂层(1)/偏光件(5)/接着剂层(1)/保护层(60)/粘接剂层(20)的积层构成(括弧内的数值表示层的厚度，单位为μm；以下亦同)。
2.制作背面侧偏光板
于偏光件积层体A的偏光件侧的面，以使硬化后的厚度为1μm的方式涂布制造例1的紫外线硬化型接着剂，并贴合以(甲基)丙烯酸树脂为主成分的保护薄膜A(厚度40μm)，使紫外线硬化型接着剂硬化。
接着，从偏光件积层体A将A-PET薄膜剥离，并于剥离面贴合附分离件的导电性粘接剂层A的导电性粘接剂层(20μm)的一面，由此制作出背面侧偏光板1。
背面侧偏光板1具有粘接剂层(20)/偏光件(5)/接着剂层(1)/保护层(40)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板1制成实施例1的偏光板组。
[实施例2]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
于偏光件积层体A的A-PET薄膜剥离面，经由制造例1的紫外线硬化型接着剂贴合具有内酯环的(甲基)丙烯酸树脂薄膜(厚度20μm)，并于上述(甲基)丙烯酸树脂薄膜上贴合附分离件的导电性粘接剂层A的导电性粘接剂层(20μm)的一面，除此之外依与实施例1相同方式制作出背面侧偏光板2。
背面侧偏光板2具有粘接剂层(20)/保护层(20)/接着剂层(1)/偏光件(5)/接着剂层(1)/保护层(40)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板2制成实施例2的偏光板组。
[实施例3]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
于偏光件积层体A的偏光件侧的面经由厚度20μm的粘着剂贴合反射型偏光件(3M公司制，制品名「APF V3」，厚度：26μm)，除此之外依与实施例2相同方式而制作出背面侧偏光板3。
背面侧偏光板3具有粘接剂层(20)/保护层(20)/接着剂层(1)/偏光件(5)/粘接剂层(20)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板3制成实施例3的偏光板组。
[实施例4]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
于偏光件积层体A的偏光件侧的面经由厚度20μm的粘着剂贴合反射型偏光件(3M公司制，制品名「APF V3」，厚度：26μm)，除此之外依与实施例1相同方式而制作出背面侧偏光板4。
背面侧偏光板4具有粘接剂层(20)/偏光件(5)/粘接剂层(20)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板4制成实施例4的偏光板组。
[实施例5]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
于偏光件积层体A的偏光件侧的面贴合反射型偏光件(3M公司制，制品名「APFV3」，厚度：26μm)取代保护薄膜A，除此之外依与实施例1相同方式而制作出背面侧偏光板5。
背面侧偏光板5具有粘接剂层(20)/偏光件(5)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板5制成实施例5的偏光板组。
[实施例6]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体B取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例1相同方式而制作出背面侧偏光板6。
背面侧偏光板6具有粘接剂层(20)/偏光件(2.5)/接着剂层(1)/保护层(40)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板6制成实施例6的偏光板组。
[实施例7]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体B取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例4相同方式而制作出背面侧偏光板7。
背面侧偏光板7具有粘接剂层(20)/偏光件(2.5)/粘接剂层(20)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板7制成实施例7的偏光板组。
[实施例8]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体B取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例5相同方式而制作出背面侧偏光板8。
背面侧偏光板8具有粘接剂层(20)/偏光件(2.5)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板8制成实施例8的偏光板组。
[实施例9]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体C取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例1相同方式而制作出背面侧偏光板9。
背面侧偏光板9具有粘接剂层(20)/偏光件(1.2)/接着剂层(1)/保护层(40)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板9制成实施例9的偏光板组。
[实施例10]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体C取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例2相同方式而制作出背面侧偏光板10。
背面侧偏光板10具有粘接剂层(20)/保护层(20)/接着剂层(1)/偏光件(1.2)/接着剂层(1)/保护层(40)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板10制成实施例10的偏光板组。
[实施例11]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体C取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例4相同方式而制作出背面侧偏光板11。
背面侧偏光板11具有粘接剂层(20)/偏光件(1.2)/粘接剂层(20)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板11制成实施例11的偏光板组。
[实施例12]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件积层体C取代偏光件积层体A，除此之外依与实施例5相同方式而制作出背面侧偏光板12。
背面侧偏光板12具有粘接剂层(20)/偏光件(1.2)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板12制成实施例12的偏光板组。
[实施例13]
1.制作视认侧偏光板
不于偏光件A的A-PET薄膜剥离面贴合保护薄膜B，而贴合附分离件的导电性粘接剂层A，除此之外依与实施例1相同方式制作出视认侧偏光板2。
视认侧偏光板2具有保护层(40)/接着剂层(1)/偏光件(5)/粘接剂层(20)的积层构成。
2.制作背面侧偏光板
以与实施例12相同方式而制出背面偏光板12。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板2与上述背面侧偏光板12制成实施例13的偏光板组。
[比较例1]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用附分离件的导电性粘接剂层B取代附分离件的导电性粘接剂层A，除此之外依与实施例12相同方式而制作出背面侧偏光板13。
背面侧偏光板13具有粘接剂层(5)/偏光件(1.2)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板13制成比较例1的偏光板组。
[比较例2]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用附分离件的导电性粘接剂层C取代附分离件的导电性粘接剂层A，除此之外依与实施例12相同方式而制作出背面侧偏光板14。
背面侧偏光板14具有粘接剂层(45)/偏光件(1.2)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板14制成比较例2的偏光板组。
[比较例3]
1.制作视认侧偏光板
使用偏光件D取代偏光件A，并于偏光件D的一面经由紫外线硬化型接着剂贴合保护薄膜A，且于偏光件D的另一面经由紫外线硬化型接着剂贴合保护薄膜B，除此之外依与实施例1相同方式制作出视认侧偏光板3。
视认侧偏光板3具有保护层(40)/接着剂层(1)/偏光件(12)/接着剂层(1)/保护层(60)/粘接剂层(20)的积层构成。
2.制作背面侧偏光板
以与实施例12相同方式而制出背面偏光板12。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板3与上述背面侧偏光板12制成比较例3的偏光板组。
[比较例4]
1.制作视认侧偏光板
以与实施例1相同方式而制出视认侧偏光板1。
2.制作背面侧偏光板
使用偏光件D取代偏光件A，并于偏光件D的一面经由紫外线硬化型接着剂贴合反射型偏光件，且于偏光件D的另一面贴合附分离件的导电性粘接剂层A的导电性粘接剂层(20μm)的一面，除此之外依与实施例5相同方式制作出背面侧偏光板15。
背面侧偏光板15具有粘接剂层(20)/偏光件(12)/接着剂层(1)/反射型偏光件(26)的积层构成。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板1与上述背面侧偏光板15制成比较例4的偏光板组。
[比较例5]
1.制作视认侧偏光板
使用附分离件的导电性粘接剂层B取代附分离件的导电性粘接剂层A，除此之外依与实施例13相同方式而制作出视认侧偏光板4。
视认侧偏光板4具有保护层(40)/接着剂层(1)/偏光件(5)/粘接剂层(5)的积层构成。
2.制作背面侧偏光板
以与比较例2相同方式而制出背面侧偏光板14。
3.偏光板组
将上述视认侧偏光板4与上述背面侧偏光板14制成比较例5的偏光板组。
针对实施例及比较例的偏光板组供于评估液晶显示面板因加热造成的翘曲量及耐裂痕性。将结果列于表1。
[表1]
Figure BDA0002557403680000211
比较例的偏光板组在用于液晶显示面板时，有液晶显示面板因加热造成的翘曲量大者、或有耐裂痕性低者。另外，关于翘曲量，比较例2、3及5的偏光板组产生向背面侧凸起的翘曲，而比较例4的偏光板组产生向视认侧凸起的翘曲。相对地，实施例的偏光板组在用于液晶显示面板时，为液晶显示面板因加热造成的翘曲量小且耐裂痕性高者。
产业上的可利用性
本发明的偏光板组可适宜使用在液晶显示装置的液晶显示面板。
附图标记说明
10...视认侧偏光板
20...第1偏光件
21…第1保护层
22…第2保护层
30...第1粘接剂层
40...第2粘接剂层
50...背面侧偏光板
51...背面侧偏光板
60...第2偏光件
61…第3保护层
70...反射型偏光件
90...液晶单元
100...偏光板组
101...偏光板组
200...液晶显示面板

Claims (7)

1.一种偏光板组，其中，包含贴合于液晶单元的视认侧的视认侧偏光板和贴合于液晶单元的背面侧的背面侧偏光板；
所述视认侧偏光板包含第1偏光件和至少一层粘接剂层；
所述背面侧偏光板包含第2偏光件和至少一层粘接剂层；
所述第1偏光件的厚度dpf为7μm以下，所述第2偏光件的厚度dpr为0.5μm～1.5μm，并且满足0μm≦dpf-dpr≦5μm；
所述背面侧偏光板的厚度dr、所述视认侧偏光板所包含的所有所述粘接剂层的厚度的合计daf、及所述背面侧偏光板所包含的所有所述粘接剂层的厚度的合计dar满足daf≧20μm、dar≧20μm、及dr×0.2<dar<dr×0.6，
所述背面侧偏光板所包含的所有所述粘接剂层的厚度的合计dar占所述背面侧偏光板的厚度dr的25％～55％，
所述视认侧偏光板的厚度df为80μm～180μm。
2.如权利要求1所述的偏光板组，其中，所述视认侧偏光板的背面与所述第1偏光件之间的距离dcf为20μm以上，所述背面侧偏光板的视认侧之面与所述第2偏光件之间的距离dcr小于45μm。
3.如权利要求1或2所述的偏光板组，其中，所述第1偏光件的厚度dpf为5μm以下。
4.如权利要求1至3中任一项所述的偏光板组，其中，所述视认侧偏光板从视认侧起依次包含第1保护层、所述第1偏光件、第2保护层与第1粘接剂层。
5.如权利要求1至4中任一项所述的偏光板组，其中，所述背面侧偏光板从视认侧起依次包含第2粘接剂层、所述第2偏光件及第3保护层。
6.如权利要求1至4中任一项所述的偏光板组，其中，所述背面侧偏光板从视认侧起依次包含第2粘接剂层、所述第2偏光件及反射型偏光件。
7.一种液晶显示面板，其中，具备如权利要求1至6中任一项所述的偏光板组和液晶单元。
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