TW202018342A - 光學薄膜組及光學積層體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種光學薄膜組，其包含薄玻璃一體型偏光板且同時可防止液晶單元翹曲。 本發明光學薄膜組包含：配置於液晶單元之視辨側的第1光學薄膜與配置於該液晶單元之背面側的第2光學薄膜；該第1光學薄膜依序具備第1玻璃薄膜、第1接著層、以及具有第1偏光件及第1保護薄膜之第1偏光板，該第1玻璃薄膜的厚度為50μm~150μm，該第1保護薄膜的彈性係數為1GPa以上，該第1接著層的厚度為10μm以下，該第2光學薄膜具備具有第2偏光件之第2偏光板，該第2偏光件的厚度為1μm~10μm。

Description

光學薄膜組及光學積層體
本發明係有關於光學薄膜組及光學積層體。
發明背景 近年來，除了液晶單元朝薄型、高精細化進展之外，為使介面具有多樣性而於畫面上搭載有觸控感測機能的液晶單元亦逐漸被廣泛使用於行動電話至資訊顯示器等多領域中。觸控感測液晶顯示面板一般而言為以如下方法製成之顯示面板：將具有感測機能的薄膜或玻璃積層於偏光板之上，並將稱為前面板的強化玻璃透過用以填補感測器表面之高低差的厚型黏著層(OCA)配置於最表層。最近，出於薄型化、輕量化之觀點，已有將觸控感測器組入液晶單元之玻璃基板之稱為內置型的液晶面板的出現。
另一方面，強化玻璃亦朝薄型化進展，惟強化玻璃若製成300μm以下，則會因玻璃的壓縮應力而自我破壞，因此薄型化有極限。在此前提下，雖有在研討使用樹脂製成之前面板的高硬度化，然實際情況是無法獲得充分硬度。因此，被稱為薄玻璃的薄膜狀玻璃作為液晶單元之前面板逐漸受到矚目。薄玻璃具有可捲取成捲狀，且亦可適用捲對捲製程的優點，而提出了一種與偏光板一體化而成的玻璃偏光板。
玻璃偏光板只要貼合於內置型液晶單元即可製得觸控感測液晶顯示面板，與以往使用了強化玻璃的構成相比，可大幅簡化製程且亦可薄型化，因此宜組合玻璃偏光板與內置型液晶。且，若將玻璃偏光板用於影像顯示裝置的前面，則亦可提升該影像顯示裝置的化學耐性。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：國際公開第2013-175767號公報
發明概要 發明欲解決之課題 在將如上述之薄玻璃與偏光板一體構成之玻璃偏光板、與以往之偏光板配成一對，並配置成包夾液晶單元時，會產生所製得之積層體翹曲之問題。
本發明是為了解決上述以往的課題而成者，其目的在於提供一種光學薄膜組，該光學薄膜組包含薄玻璃一體型偏光板且同時可防止液晶單元翹曲。
用以解決課題之方法 本發明光學薄膜組包含：配置於液晶單元之視辨側的第1光學薄膜與配置於該液晶單元之背面側的第2光學薄膜；該第1光學薄膜依序具備第1玻璃薄膜、第1接著層、以及具有第1偏光件及第1保護薄膜之第1偏光板，該第1玻璃薄膜的厚度為50μm~150μm，該第1保護薄膜為1GPa以上，該第1接著層的厚度為10μm以下，該第2光學薄膜具備具有第2偏光件之第2偏光板，該第2偏光件的厚度為1μm~10μm。 本發明光學薄膜組包含：配置於液晶單元之視辨側的第1光學薄膜與配置於該液晶單元之背面側的第2光學薄膜；該第1光學薄膜依序具備第1玻璃薄膜、第1接著層、以及具有第1偏光件及第1保護薄膜之第1偏光板，該第1玻璃薄膜的厚度為50μm~150μm，該第1保護薄膜的彈性係數為1GPa以上，該第1接著層的厚度為10μm以下，該第2光學薄膜依序具備具有第2偏光件之第2偏光板、第2接著層與第2玻璃薄膜，該第2玻璃薄膜的厚度為20μm~150μm，該第2接著層的彈性係數為1GPa以上。 在一實施形態中，上述第1偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且上述第1偏光件的吸收軸方向與該短邊大致平行。 在一實施形態中，上述第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且上述第2偏光件的吸收軸方向與該長邊大致平行。 在一實施形態中，上述第1偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且上述第1偏光件的吸收軸方向與該長邊大致平行。 在一實施形態中，上述第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且上述第2偏光件的吸收軸方向與該短邊大致平行。 在一實施形態中，上述第1保護薄膜至少配置於該第1偏光件之上述第1接著層側。 在一實施形態中，上述第1光學薄膜具備相位差層。 在一實施形態中，上述相位差層配置於上述第1偏光板之與上述第1接著層相反之側。 在一實施形態中，上述第2光學薄膜具備第2相位差層。 在一實施形態中，上述第2光學薄膜更具備配置於上述第2偏光板之至少單側的光學層。 在一實施形態中，上述第2光學薄膜更具備配置於上述第2偏光板之至少單側的光學層，且上述光學層至少配置於上述第2玻璃薄膜之與第2接著層相反之側。 在一實施形態中，上述光學薄膜組係用於內置型液晶元件。 在一實施形態中，上述光學薄膜組係用於要求耐化學性之影像顯示裝置。 根據本發明之另一態樣提供一種光學積層體。該光學積層體從視辨側起依序具備上述第1光學薄膜、液晶單元與上述第2光學薄膜。 在一實施形態中，係從視辨側起依序配置有上述第1玻璃薄膜、上述第1接著層與上述第1偏光板。 在一實施形態中，上述光學積層體從視辨側起依序具備上述第1光學薄膜、液晶單元與上述第2光學薄膜，且從視辨側起依序配置有上述第2偏光板、上述第2接著層與上述第2玻璃薄膜。 在一實施形態中，上述第2光學薄膜更具備光學層，且該光學層配置於上述第2偏光板之與視辨側相反之側。 在一實施形態中，上述第2光學薄膜更具備光學層，且該光學層配置於上述第2玻璃薄膜之與視辨側相反之側。 在一實施形態中，上述第1偏光件的吸收軸與上述第2偏光件的吸收軸構成為大致正交。
發明效果 根據本發明可提供一種光學薄膜組，其包含薄玻璃一體型偏光板且同時可防止液晶單元翹曲。
用以實施發明之形態 A.光學薄膜組的整體構成 圖1係本發明之一實施形態的光學薄膜組的概略截面圖。該光學薄膜組100包含第1光學薄膜110與第2光學薄膜120。
第1光學薄膜110依序具備第1玻璃薄膜111、第1接著層112與第1偏光板113。
第1偏光板113具有第1偏光件11及第1保護薄膜12。第1保護薄膜12可配置於第1偏光件11之至少單側。第1保護薄膜12宜至少配置於第1偏光件11之第1接著層112側。亦可因應需要於第1偏光件兩面配置第1保護薄膜。
在一實施形態中，第1光學薄膜110更具備第1相位差層114。在一實施形態中，第1相位差層114配置於第1偏光板113之與第1接著層112相反之側。第1相位差層114可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第1偏光板113。
圖1所示實施形態中，第2光學薄膜120具備第2偏光板123。第2偏光板123具有第2偏光件21。本實施形態中，第2偏光件21的厚度為1μm~10μm。
在一實施形態中，第2偏光板123更具備配置於第2偏光子21之至少單側的第2保護薄膜22。
在一實施形態中，第2光學薄膜120更具備第2相位差層124。第2相位差層124可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第2偏光板123。在一實施形態中，係依序配置第2位相層124、第2偏光件21與第2保護薄膜22。
在一實施形態中，第2光學薄膜120更具備配置於第2偏光板123之至少單側的光學層125。第2偏光板123具備第2保護薄膜22時，光學層125宜配置於第2保護薄膜22之與第2偏光件21相反之側。光學層125可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第2偏光板123。在一實施形態中、第2光學薄膜120具備第2相位差層124及光學層125時，第2相位差124與光學層125係隔著第2偏光板123積層。在一實施形態中，係依序具備第2相位差層124、第2偏光件21、第2保護薄膜22與光學層125。
圖2係本發明之另一實施形態的光學薄膜組的概略截面圖。該光學薄膜組200包含第1光學薄膜110與第2光學薄膜120’。
圖2所示實施形態中，亦與圖1所示實施形態相同，第1光學薄膜110依序具備第1玻璃薄膜111、第1接著層112與第1偏光板113。且，第1偏光板113具有第1偏光件11及第1保護薄膜12。第1保護薄膜12可配置於第1偏光件11之至少單側。第1保護薄膜12宜至少配置於第1偏光件11之第1接著層112側。在一實施形態中，第1光學薄膜110更具備第1相位差層114。在一實施形態中，第1相位差層114配置於第1偏光板113之與第1接著層112相反之側。
圖2所示實施形態中，第2光學薄膜120’依序具備第2偏光板123’、第2接著層122與第2玻璃薄膜121。第2偏光板123’具有第2偏光件21’。
圖2所示實施形態中，亦與圖1所示實施形態相同，第2偏光板123’可更具備有配置於第2偏光件21’之至少單側的第2保護薄膜22。例如，第2保護薄膜22配置於第2偏光件21’之第2接著層122側。
圖2所示實施形態中，第2光學薄膜120’可更具備有第2相位差層124。第2相位差層124可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第2偏光板123’。在一實施形態中，第2相位差層124配置於偏光板123’之與第2玻璃薄膜121(第2接著層122)相反之側。在一實施形態中，係依序配置第2位相層124、第2偏光件21’、第2保護薄膜22、第2接著層122與第2玻璃薄膜121。
在一實施形態中，第2光學薄膜120’更具備光學層125。較佳為光學層125配置於第2玻璃薄膜121之與第2接著層122相反之側。光學層125可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第2玻璃薄膜121。在一實施形態中，第2光學薄膜120’具備第2相位差層124及光學層125時，係依序配置第2相位差層124、第2偏光件21’、第2保護薄膜22、第2接著層122、第2玻璃薄膜121與光學層125。
本發明中，第1光學薄膜為具備第1玻璃薄膜之薄玻璃一體型偏光板，故硬度高。且，第1光學薄膜於第1玻璃薄膜之一側具備第1偏光板，藉此可防止第1玻璃薄膜破損，而耐穿刺性佳。推測係因可將加諸至第1光學薄膜、第1玻璃薄膜表面的點壓縮有效轉移至第1偏光板側，是以如上述耐穿刺性佳。雖為可發揮所述機能的第1光學薄膜，但在構成液晶面板時，若將第1光學薄膜作為視辨側偏光板使用並將以往之偏光板用於背面側時，則由液晶單元與偏光板構成之積層體(第1光學薄膜/液晶單元/以往之偏光板)會有容易產生翹曲之傾向。另一方面，只要使用包含第1光學薄膜與第2光學薄膜之本發明光學薄膜組，藉由將該等光學薄膜分別配置於液晶單元兩側，可獲得翹曲少之光學積層體(第1光學薄膜/液晶單元/第2光學薄膜)。推測其係因第1光學薄膜具備玻璃薄膜故因濕熱造成之尺寸變化少，而使用上述特定第2光學薄膜作為與該第1光學薄膜組合之光學薄膜，可縮小第1光學薄膜及第2光學薄膜的尺寸變化差異，是以可獲得此效果。此外，如後述，第1光學薄膜係配置於液晶單元之視辨側來使用，可作為液晶面板之前面板發揮機能。另一方面，第2光學薄膜可配置於液晶單元之背面側來使用。另外，視辨側意指在將預定之構件應用於影像顯示裝置時朝向被視辨之側。又，背面側係指與視辨側相反之側。
本發明光學薄膜組可用於影像顯示裝置。在一實施形態中，本發明光學薄膜組可宜用於內置型液晶元件。內置型液晶元件係一包含液晶單元之液晶元件且該液晶單元具備組入有觸控感測器之基板，第1光學薄膜可配置於該液晶單元之視辨側，第2光學薄膜可配置於該液晶單元之背面側。且，本發明光學薄膜組適宜用於要求耐化學性之影像顯示裝置。於所述情況，本發明光學薄膜組可將第1光學薄膜以第1玻璃薄膜為外側來使用。
B.光學積層體的整體構成 圖3係本發明之一實施形態的光學積層體的概略截面圖。該光學積層體300從視辨側起依序具備第1光學薄膜110、液晶單元130與第2光學薄膜120。第1光學薄膜110及第2光學薄膜120之構成如於上述A項所說明。第1光學薄膜110及第2光學薄膜120可透過任意適當之黏著劑層(未圖示)積層於液晶單元。
在一實施形態中，第1光學薄膜110係配置成從視辨側起依序具備第1玻璃薄膜111、第1接著層112與第1偏光板113。
如於A項所說明，第1偏光板113具有第1偏光件11及第1保護薄膜12。第1保護薄膜12可配置於第1偏光件11之至少單側。較佳為如圖示例，第1保護薄膜12至少配置於第1偏光件11之視辨側。只要將第1保護薄膜12配置於第1偏光件11之視辨側(即，第1玻璃薄膜111側)，即可獲得穿刺強度優異之光學薄膜。
如於A項所說明，第1光學薄膜110更具備第1相位差層114。在一實施形態中，第1相位差層114係配置於第1偏光板113之與視辨側相反之側(背面側)。
圖3所示實施形態中，第2光學薄膜120具備第2偏光板123。第2偏光板123具有第2偏光件21。在一實施形態中，第2偏光板123更具備配置於第2偏光子21之至少單側的第2保護薄膜22。較佳為第2保護薄膜22至少配置於第2偏光件21之背面側。
如於A項所說明，第2光學薄膜120更具備第2相位差層124。第2相位差層124可透過任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)積層於第2偏光板123。在一實施形態中，第2位相層124係配置於第2偏光板123之視辨側。
如於A項所說明，第2光學薄膜120可更具備有配置於第2偏光板123之至少單側的光學層125。較佳為光學層125至少配置於第2偏光板123之與視辨側相反之側(背面側)。
圖4係本發明之另一實施形態的光學積層體的概略截面圖。該光學積層體400從視辨側起依序具備第1光學薄膜110、液晶單元130與第2光學薄膜120’。第1光學薄膜110及第2光學薄膜120’之構成如於上述A項所說明。第1光學薄膜110及第2光學薄膜120’可透過任意適當之黏著劑層(未圖示)積層於液晶單元。
圖4所示實施形態中，第1偏光板113亦具有第1偏光件11及第1保護薄膜12。第1保護薄膜12可配置於第1偏光件11之至少單側。較佳為如圖示例，第1保護薄膜12至少配置於第1偏光件11之視辨側。第1偏光板113可更具備有第1相位差層114。第1相位差層114可配置於第1偏光板113之與視辨側相反之側(背面側)。
圖4所示實施形態中，第2光學薄膜120’從視辨側起依序具備第2偏光板123’、第2接著層122與第2玻璃薄膜121。
如於A項所說明，第2偏光板123’具有第2偏光件21’。在一實施形態中，第2偏光板123’更具備配置於第2偏光件21’之至少單側的第2保護薄膜22。較佳為第2保護薄膜22至少配置於第2偏光件21’之背面側。
如於A項所說明，第2光學薄膜120’可更具備有第2相位差層124。較佳為第2相位差層124配置於第2偏光板123’之視辨側。
如於A項所說明，第2光學薄膜120’可更具備有光學層125。較佳為光學層125配置於第2玻璃薄膜121之與視辨側相反之側(背面側)。
在一實施形態中，上述任一實施形態中，光學積層體係構成為第1偏光件的吸收軸與前述第2偏光件的吸收軸大致正交。只要做成所述構成，可獲得翹曲更不易發生之光學積層體。此外，「大致正交」不僅嚴格上正交之情況，還包含兩條線形成角度為90°±10°(宜為90°±5°)之情況的概念。
C.第1光學薄膜 C-1.第1玻璃薄膜 上述第1玻璃薄膜可採用任意適當之物。上述第1玻璃薄膜依組成作分類的話，例如可舉鈉鈣玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、石英玻璃等。又，根據鹼性成分來分類可舉無鹼玻璃、低鹼玻璃。上述玻璃的鹼金屬成分(例如，Na2 O、K2 O、Li2 O)的含量宜為15重量%以下，10重量%以下更佳。
上述第1玻璃薄膜的厚度宜為50μm~150μm，且宜為60μm~140μm，更宜為70μm~130μm，尤宜為80μm~120μm。只要在所述範圍內，即可製得可撓性優異而可進行捲對捲製程加工、且玻璃薄膜不易破裂而生產性優異的光學薄膜。
上述第1玻璃薄膜在波長550nm下之透光率宜為85%以上。上述第1玻璃薄膜在波長550nm下之折射率宜為1.4~1.65。
上述第1玻璃薄膜的密度宜為2.3g/cm3 ~3.0g/cm3 ，更宜為2.3g/cm3 ~2.7g/cm3 。只要為上述範圍內之玻璃薄膜，即可提供有助於影像顯示輕量化的光學薄膜組。
上述第1玻璃薄膜之成形方法可採用任意適當之方法。代表上來說，上述第1玻璃薄膜可將含有二氧化矽或氧化鋁等主原料、芒硝或氧化銻等消泡劑及碳等還原劑之混合物在1400℃~1600℃之溫度下熔融，成形為薄板狀後進行冷卻而製得。上述第1玻璃薄膜的成形方法可舉如流孔下引法、熔融法、浮製玻板法等。由該等方法成形成板狀的玻璃薄膜，為了薄板化或提高平滑性，可因應需求用氫氟酸等溶劑進行化學研磨。
C-2.第1接著層 上述第1接著層係由任意適當之接著劑形成。接著劑可舉例如聚酯系接著劑、聚胺甲酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、環氧系接著劑。其中宜為環氧系接著劑。因尤可獲得良好密著性之故。
在上述接著劑為熱硬化型接著劑時，藉由加熱使其硬化(固化)可使其發揮剝離抵抗力。又，當其為紫外線硬化型等光硬化型接著劑時，藉由照射紫外線等光使其硬化可使其發揮剝離抵抗力。又，當上述接著劑為濕氣硬化型接著劑時，由於其可與空氣中的水分等反應而硬化，因此僅將其放置亦可使其硬化而發揮剝離抵抗力。
上述接著劑舉例而言可使用市售之接著劑，亦可將各種硬化型樹脂溶解或分散於溶劑中，而調製出接著劑溶液(或分散液)。
上述第1接著層的厚度宜為10μm以下，且宜為1μm~10μm，更宜為1μm~8μm，尤宜為1μm~6μm。只要為所述範圍，即可獲得可撓性佳且耐穿刺性佳之光學薄膜。
上述第1接著層的彈性係數宜為0.5GPa~15GPa，且宜為0.8GPa~10GPa，更宜為1GPa~5GPa。只要為所述範圍，即可獲得可撓性佳且耐穿刺性佳之光學薄膜。本說明書中，彈性係數可用萬能試驗機(Autograph)並以下述條件測定。 >彈性係數測定方法> 測定溫度：23℃ 試樣尺寸︰寬2cm、長15cm 夾具間距離：10cm 拉伸速度：10mm/min
C-3.第1偏光板 第1偏光板之厚度宜為5μm~300μm，較佳為10μm~250μm，且25μm~200μm更佳，25μm~100μm尤佳。
第1偏光板的彈性係數宜為1GPa以上，且宜為1GPa~10GPa，更宜為2GPa~7GPa，尤宜為2GPa~5GPa。只要為所述範圍，即可製得耐穿刺性優異的光學薄膜。
在一實施形態中，上述第1偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀。且如後述，第2偏光板亦可具有具長邊與短邊之方形形狀。較佳為第1偏光板具有之第1偏光件的吸收軸方向與第1偏光板的長邊或短邊大致平行。此外，本說明書中，「大致平行」不僅嚴格上平行之情況，還包含兩條線形成角度為±10°(宜為±5°)之情況的概念。在一實施形態中，第1偏光件的吸收軸方向與第1偏光板的短邊大致平行，且第2偏光板具有之第2偏光件的吸收軸與第2偏光板的長邊大致平行。在另一實施形態中，第1偏光件的吸收軸方向與第1偏光板的長邊大致平行，且第2偏光板具有之第2偏光件的吸收軸與第2偏光板的短邊大致平行。
C-3-1.第1偏光件 第1偏光板具有第1偏光件。第1偏光件的厚度無特別限制，可按目的採用適當的厚度。該厚度代表上為1μm~80μm左右。在一實施形態中，可使用薄型偏光件，且該偏光件的厚度宜為20μm以下，15μm以下較佳，10μm以下更佳，6μm以下尤佳。
上述第1偏光件宜在波長380nm~780nm的任一波長下顯示吸收二色性。偏光件的單體透射率宜為40.0%以上，41.0%以上較佳，42.0%以上更佳，43.0%以上尤佳。偏光件的偏光度以99.8%以上為佳，99.9%以上較佳，99.95%以上更佳。
較理想的是上述第1偏光件為碘系偏光件。更詳細來說，上述偏光件可由含碘的聚乙烯醇系樹脂(以下，稱為「PVA系樹脂」)薄膜構成。
形成上述PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可採用任意適當之樹脂。可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可依JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~5000，更宜為1500~4500。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
上述第1偏光件的製造方法，例如可舉：將PVA系樹脂薄膜單體延伸並染色之方法(I)；將具有樹脂基材與聚乙烯醇系樹脂層的積層體(i)延伸並染色之方法(II)等。方法(I)為本業界中眾所皆知的慣用方法，故省略詳細說明。上述製造方法(II)宜包含以下步驟：將具有樹脂基材與形成於該樹脂基材之單側上的聚乙烯醇系樹脂層的積層體(i)延伸並染色，而於該樹脂基材上製作偏光件。積層體(i)可在樹脂基材上塗佈包含聚乙烯醇系樹脂的塗布液並乾燥而形成。且，積層體(i)也可將聚乙烯醇系樹脂膜轉印到樹脂基材上來形成。上述製造方法(II)之詳細內容例如已記載於日本特開2012-73580號公報中，而本說明書即援用該公報作為參考。
C-3-2.第1保護薄膜 在一實施形態中，第1偏光板具備配置於第1偏光件之至少單側的第1保護薄膜。上述第1保護薄膜可採用任意適當的樹酯薄膜。第1保護薄膜的形成材料，例如可舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂、三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂等。其中宜為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。此外，「(甲基)丙烯酸系樹脂」是指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。
在一實施形態中，上述(甲基)丙烯酸系樹脂係使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱戊二醯亞胺樹脂)譬如係記載於下列文獻中：日本特開2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報、日本特開2007-009182號公報、日本特開2009-161744號公報及日本特開2010-284840號公報。本說明書中援引該等記載作為參考。
上述第1保護薄膜與上述第1偏光件係透過任意適當之接著層積層。製作偏光件時所用的樹脂基材可在積層第1保護薄膜與第1偏光件之前或在積層之後剝離。
上述第1保護薄膜之厚度宜為4μm~250μm，較佳為5μm~150μm，且10μm~100μm更佳，10μm~50μm尤佳。
上述第1保護薄膜之彈性係數為1GPa以上，宜為1GPa~10GPa，1.8GPa~7GPa較佳，2GPa~5GPa更佳。只要為所述範圍，即可製得耐穿刺性優異的光學薄膜。
C-4.第1相位差層 在一實施形態中，第1光學薄膜更具備第1相位差層。第1相位差層可因應目的具有任意適當之光學特性及/或機械特性。第1相位差層代表上具有慢軸。該等第1相位差層可由液晶單元的定向模式適當選擇。
第1相位差層較佳為折射率特性展現nx＞ny≧nz之關係。第1相位差層的面內相位差Re可因應用途等設定成任意適當之值。此外，在此「ny＝nz」不只是ny與nz完全相同之情況，還包含實質上相同之情況。因此，會有成為ny＜nz之情形。此外，面內相位差Re(λ)係於23℃下以波長λnm之光測得之面內相位差。譬如，「Re(550)」係於23℃下以波長550nm之光測得之面內相位差。Re(λ)可於令層之厚度為d(nm)時，藉由式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求得。
第1相位差層的Nz係數宜為0.1~3，且宜為0.2~1.5，更宜為0.3~1.3。Nz係數可以Nz=Rth/Re求得。Rth係於23℃下以波長550nm之光測得之厚度方向的相位差。Rth可於令層厚度為d(nm)時，藉由式：Rth=(nx-nz)×d求得。
第1相位差層可展現相位差值隨測定光之波長變大的逆分散波長特性，亦可展現相位差值隨測定光之波長變小的正波長分散特性，又可展現相位差值幾乎不隨測定光之波長變化的平坦的波長分散特性。
第1相位差層的厚度宜為60μm以下，且宜為30μm~55μm，更宜為30μm以下。
第1相位差層可以可滿足上述特性之任意適當之樹脂薄膜構成。所述樹脂之代表例可舉環狀烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、高分子液晶樹脂。
D.第2光學薄膜 第2光學薄膜之尺寸變化宜為0.5%以下，且宜為0%~0.2%。本發明光學薄膜組藉由組合具備玻璃薄膜之第1光學薄膜與展現如上述之尺寸變化的第2光學薄膜，將該等光學薄膜分別配置於液晶單元兩側，即可獲得翹曲少之光學積層體(第1光學薄膜/液晶單元/第2光學薄膜)。另外，尺寸變化係將於第2偏光件之吸收軸方向具有X0 長度(例如20cm)的矩形狀試樣靜置於溫度80℃之環境下150小時後的尺寸變化率(｜試驗前的吸收軸方向之長度X0 －試驗後的吸收軸方向之長度X1 ｜/試驗前的吸收軸方向之長度X0 )×100。尺寸變化可利用平面雙軸測長機例如Quick Vision (Mitutoyo公司製)測定。
展現如上述之尺寸變化的第2光學薄膜可舉例如如於上述A項所說明之(i)包含薄型偏光件(厚度：1μm~10μm)的第2光學薄膜(圖1)、(ii)具備玻璃薄膜(第2玻璃薄膜)的第2光學薄膜(圖2)等。
D-1.包含薄型偏光件之第2光學薄膜 包含薄型偏光件之第2光學薄膜具備第2偏光板。第2偏光板具備第2偏光件。
在一實施形態中，上述第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀。較佳為第2偏光板具有之第2偏光件的吸收軸方向與第2偏光板的長邊或短邊大致平行。
包含薄型偏光件之第2光學薄膜中，第2偏光件的厚度為1μm~10μm，宜為2μm~7μm。只要為所述範圍，即可獲得尺寸變化少之第2光學薄膜。只要組合該第2光學薄膜與上述第1光學薄膜，將該等光學薄膜配置於液晶單元兩側，可獲得翹曲少之光學積層體(第1光學薄膜/液晶單元/第2光學薄膜)。
包含薄型偏光件之第2光學薄膜中，第2偏光板的厚度宜為5μm~250μm，且宜為10μm~200μm，更宜為25μm~200μm，尤宜為25μm~100μm。
關於包含薄型偏光件之第2光學薄膜中的第2偏光件的單體透射率、材料、製造方法等，係例示為上述C-3-1記載之內容。
包含薄型偏光件之第2光學薄膜中，第2偏光板亦可具備有配置於第2偏光件之至少單側的第2保護薄膜。第2保護薄膜可使用於C-3-2項所說明之保護薄膜。
如上述，包含薄型偏光件之第2光學薄膜可更具備有第2相位差層。第2相位差層可採用於C-4項所說明之相位差層。
如上述，包含薄型偏光件之第2光學薄膜可更具備有光學層。光學層可舉例如抗反射層、防眩層等。光學層的厚度例如為1μm~200μm。
D-2.具備玻璃薄膜之第2光學薄膜 如上述，具備玻璃薄膜之第2光學薄膜依序具備第2偏光板、第2接著層與第2玻璃薄膜。藉由組合具備玻璃薄膜的第2光學薄膜與上述第1光學薄膜，將該等光學薄膜配置於液晶單元兩側，可獲得翹曲少之光學積層體(第1光學薄膜/液晶單元/第2光學薄膜)。
具備玻璃薄膜之第2光學薄膜中的第2偏光板(及第2偏光板具備的第2偏光件、第2保護薄膜)可使用於C-3項所說明之偏光板。在一實施形態中，具備玻璃薄膜之第2光學薄膜中的第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀。較佳為第2偏光板具有之第2偏光件的吸收軸方向與第2偏光板的長邊或短邊大致平行。
第2接著層的彈性係數宜為1GPa以上，且宜為1GPa~10GPa，更宜為2GPa~8GPa，尤宜為2GPa~5GPa。只要為所述範圍，即可維持可撓性同時可抑制尺寸變化。
關於第2接著層的材料、厚度等，係例示為上述C-2項記載之內容。
第2玻璃薄膜的厚度宜為20μm~150μm，且宜為40μm~130μm，更宜為60μm~110μm。只要為所述範圍，即可獲得可撓性佳之光學機能薄膜。在一實施形態中，第2玻璃薄膜較第1玻璃薄膜更薄。其係因第1玻璃薄膜會與外部有直接接觸，故要求其有一定程度之強度，相對於此，第2玻璃薄膜只要可抑制樹脂之尺寸變化，而可進行捲對捲製程加工即可之故。
關於第2玻璃薄膜的材料、透射率、折射率、密度、成形方法等，係例示為上述C-1項記載之內容。
具備玻璃薄膜之第2光學薄膜中，第2光學薄膜亦可更具備有第2相位差層。第2相位差層可採用於C-4項所說明之相位差層。
具備玻璃薄膜之第2光學薄膜中，第2光學薄膜亦可更具備有上述光學層。
E.黏著劑層 上述第1光學薄膜及第2光學薄膜可透過任意適當之黏著劑層積層於液晶單元。上述黏著劑層可由任意適當的接著劑形成。黏著劑可使用例如以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基底聚合物的黏著劑。較佳可使用丙烯酸系黏著劑。其係因丙烯酸系黏著劑的光學透明性優異，且可表現適度濕潤性、凝集性與接著性之黏著特性，且耐候性及耐熱性等優異之故。尤宜為由碳數4~12之丙烯酸系聚合物構成之丙烯酸系黏著劑。
上述黏著劑層的厚度宜為1μm~100μm，3μm~80μm較佳，3μm~50μm更佳。只要為所述範圍，即可獲得可撓性佳且耐穿刺性佳之光學積層體。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，只要無特別明記，實施例中「份」及「%」即為重量基準。
[製造例1]準備偏光板A (準備偏光件) 首先將非晶性PET基材上成膜有厚9μm之PVA層的積層體，利用延伸溫度130℃之空中輔助延伸生成延伸積層體，接著將延伸積層體利用染色生成著色積層體後，再利用延伸溫度65度之硼酸水中延伸將著色積層體與非晶性PET基材一體地進行延伸，以使總延伸倍率成為5.94倍，而生成出包含厚4μm之PVA層的光學薄膜積層體。而可生成包含用以構成高機能偏光件之厚度4μm之PVA層的光學薄膜積層體，該光學薄膜積層體之成膜於非晶性PET基材之PVA層的PVA分子經所述2段延伸而高度定向，且藉染色而吸附的碘以多碘離子錯合物之形式於一方向高度定向。 (準備丙烯酸系薄膜) 使具有戊二醯亞胺環單元之甲基丙烯酸樹脂丸粒在100.5kPa、100℃下乾燥12小時，並以單軸擠製機於模具溫度270℃下從T型模頭擠製出而成形為薄膜狀。將該薄膜往輸送方向(MD方向)於較樹脂之Tg高10℃之氣體環境下延伸，接著往與薄膜輸送方向正交之方向(TD方向)於較樹脂之Tg高7℃之氣體環境下延伸，而製得厚度40μm且彈性係數2.5GPa之丙烯酸系薄膜。 (準備硬化型接著劑) 混合N-羥乙基丙烯醯胺HEAA(興人公司製)35重量份、N-丙烯醯基嗎福林ACMO(興人公司製)45重量份、聚丙二醇二丙烯酸酯TPGDA(東亞合成公司製，「商品名」ARONIX M-220)25重量份、光聚合性引發劑(Ciba Specialty Chemicals公司製，商品名「IRGACURE 184」)3重量份與另一個光聚合引發劑(日本化藥公司製，商品名「KAYACUREDETX-S」)1.5重量份，而製得硬化型接著劑。 (製作偏光板) 於已製作於PET薄膜上的偏光件塗佈上述硬化型接著劑並使塗佈厚度為約1μm。接著，於接著層貼合上述40μm之丙烯酸系薄膜。從PET薄膜側以輸送帶式UV照射裝置(fusion公司製)照射峰值UV照度；1600mW/cm2 、UV累積光量；1000mJ/cm2 (波長380~440nm)之紫外線使接著劑硬化，再於70℃下乾燥2分鐘。最後從丙烯酸系薄膜與偏光件、PET薄膜積層而成的積層體剝離PET薄膜，而製得丙烯酸系薄膜(保護薄膜)與偏光件之積層體(厚度為44μm之偏光板A)。
[製造例2]準備偏光板B 將厚度100μm的聚乙烯醇薄膜(PVA)在速度比不同之輥件間，於30℃、0.3%濃度的碘溶液中染色1分鐘並延伸達3倍為止。之後，在60℃且含有4%濃度之硼酸、10%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬0.5分鐘，並同時進行延伸使總延伸倍率達6倍為止。接下來，藉由在30℃且含有1.5%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬10秒鐘進行洗淨後，在50℃下實行4分鐘乾燥而製得厚度28μm之偏光件。分別針對該偏光件之兩面，使用聚乙烯醇系接著劑貼合經皂化處理的厚度40μm且彈性係數3.6GPa之三乙醯纖維素薄膜(TAC)，並於另一面貼合厚度30μm且彈性係數2.5GPa之丙烯酸系樹脂薄膜，而製得偏光板B(厚度：98μm)。
[製造例3]準備偏光板C 將偏光件的厚度設為10μm且使用厚度23μm、彈性係數1.9GPa之降莰烯系樹脂薄膜取代丙烯酸系樹脂薄膜，除此之外依與製造例2相同方式而製得偏光板C(厚度：73μm)。
[製造例4]準備偏光板D 除了將偏光件的厚度設為7μm外，依與製造例3相同方式而製得偏光板D(厚度：70μm)。
[製造例5]準備偏光板E 除了將偏光件的厚度設為28μm外，依與製造例3相同方式而製得偏光板E(厚度：91μm)。
[製造例6]準備偏光板F 除了將偏光件的厚度設為7μm外，依與製造例2相同方式而製得偏光板F(厚度：77μm)。
[製造例7]準備偏光板G 除了將偏光件的厚度設為15μm外，依與製造例1相同方式製出偏光板G。
[製造例8]準備黏著劑 (調製丙烯酸系聚合物) 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中，饋入丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5重量份及丙烯酸2-羥乙酯0.075重量份、作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.2重量份及作為聚合溶劑之乙酸乙酯200重量份，並充分進行氮取代後，在氮氣流下進行攪拌的同時將燒瓶內之液溫保持在55℃附近，進行10小時聚合反應，調製出丙烯酸系聚合物溶液。上述丙烯酸系聚合物之重量平均分子量為220萬。 (調製黏著劑組成物) 於上述丙烯酸系聚合物溶液之固體成分100重量份中，將作為過氧化物之過氧化二苯甲醯(NYPER BMT，日本油脂公司製)0.2重量份、作為環氧系交聯劑之二環氧丙基胺基甲基環己烷(三菱瓦斯化學公司製，TETRAD C)0.05重量份、作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲丙烷/二異氰酸甲苯酯的加合物(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製，Coronate L)0.1重量份與矽烷耦合劑(信越化學工業公司製，KBM403)0.075重量份均勻混合攪拌，而調製出丙烯酸系黏著劑(固體成分10.9重量%)。
[製造例9]準備接著劑 (準備環氧接著劑) 摻混CELLOXIDE 2021P(Daicel化學工業公司製)70重量份、EHPE3150 5重量份、ARON OXETANE OXT-221(東亞合成公司製)19重量份、KBM-403(信越化學工業公司製)4重量份、CPI101A(San-Apro公司製)2重量份而準備出環氧接著劑。
[實施例1] (製作第1光學薄膜A) 將玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：100μm)與製造例1中製作出之偏光板A，透過由製造例9中調製出之接著劑構成的接著層貼合。此時，偏光板A係配置成丙烯酸系薄膜成為玻璃薄膜側。接著，以高壓水銀燈對接著層照射紫外線(500mJ/cm2 )使接著層硬化，而製得第1光學薄膜A。接著層係設為厚度5μm，彈性係數為1.8GPa。 (準備第2光學薄膜A) 準備製造例1製出之偏光板A作為第2光學薄膜A。 (製作評估用積層體A) 準備一似玻璃槽的玻璃板(13.3吋，296mm×168mm，厚度：0.4mm)。 以偏光件的吸收軸方向與短邊平行之方式，將第1光學薄膜A裁切成295mm×163mm之尺寸。 以偏光件的吸收軸方向與長邊平行之方式，將第2光學薄膜A裁切成295mm×163mm之尺寸。 於上述玻璃板之一面積層第1光學薄膜A，並積層成玻璃板與第1光學薄膜A之短邊分別平行且偏光板A(偏光件)成為玻璃板側。 於上述玻璃板之另一面積層第2光學薄膜A，並積層成玻璃板與第2光學薄膜A之短邊分別平行且偏光件成為玻璃板側。 此外，第1光學薄膜A及第2光學薄膜A係透過由製造例8中調製出之黏著劑構成之黏著劑層(厚度：20μm)而積層於玻璃板。 此外，黏著劑層係依以下方式形成。(i)塗佈於經聚矽氧處理之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(三菱化學聚酯薄膜公司製，厚度：38μm)上，並於155℃下加熱1分鐘，而形成乾燥後之厚度為20μm的黏著劑層，(ii)將該黏著劑層從聚對苯二甲酸乙二酯薄膜轉印至偏光板A，形成黏著劑層。 經由上述程序製做出評估積層體A。
[實施例2] (製作第1光學薄膜B) 除了使用偏光板B作為偏光板A外，依與實施例1相同方式而製得第1光學薄膜B。此外，將偏光板B配置成TAC薄膜(40μm)成為玻璃薄膜側。 (準備第2光學薄膜C) 準備製造例3製出之偏光板C作為第2光學薄膜C。 (製作評估用積層體B) 除了使用第1光學薄膜B取代第1光學薄膜A、且使用第2光學薄膜C取代第2光學薄膜A外，依與實施例1相同方式製出評估用積層體B。此外，將第1光學薄膜B積層成偏光板B(丙烯酸系樹脂薄膜(30μm))成為玻璃板側。且，將第2光學薄膜C積層成降莰烯系樹脂薄膜(23μm)成為玻璃板側。
[實施例3] (製作第1光學薄膜B’) 除了使用玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：50μm)取代玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：100μm)外，依與實施例2相同方式而製得第1光學薄膜B’。 (準備第2光學薄膜A) 準備製造例1製出之偏光板A作為第2光學薄膜A。 (製作評估用積層體C) 除了使用第1光學薄膜B’取代第1光學薄膜A外，依與實施例1相同方式製出評估用積層體C。此外，將第1光學薄膜B’積層成偏光板B(丙烯酸系樹脂薄膜(30μm))成為玻璃板側。
[實施例4] (製作第1光學薄膜A’) 除了使用玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：150μm)取代玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：100μm)外，依與實施例1相同方式而製得第1光學薄膜A’。 (準備第2光學薄膜A) 準備製造例4製出之偏光板D作為第2光學薄膜D。 (製作評估用積層體D) 除了使用第1光學薄膜A’取代第1光學薄膜A、且使用第2光學薄膜D取代第2光學薄膜A外，依與實施例1相同方式製出評估用積層體E。此外，將第1光學薄膜A’積層成偏光板A(偏光件)成為玻璃板側。且，將第2光學薄膜D積層成降莰烯系樹脂薄膜(23μm)成為玻璃板側。
[實施例5] (製作第1光學薄膜A) 依與實施例1相同方式製出第1光學薄膜A。 (準備第2光學薄膜(i)) 依製造例1記載之方式製出偏光件。 於PET薄膜上製成之偏光件(PVA層)塗佈製造例9調製出之接著劑，形成接著層。接著，於接著層貼合玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：50μm)。從PET薄膜側以輸送帶式UV照射裝置(fusion公司製)照射峰值UV照度；1600mW/cm2 、UV累積光量；1000mJ/cm2 (波長380~440nm)之紫外線使接著劑硬化。然後將PET薄膜從偏光件(PVA層)剝離。 依上述方式，而製得由偏光件(5μm)、接著層(厚度：5μm、彈性係數：1.8GPa)與玻璃薄膜(50μm)構成之第2光學薄膜(i)。 (製作評估用積層體E) 除了使用第2光學薄膜(i)取代第2光學薄膜A外，依與實施例1相同方式而製得評估用積層體E。此外，將第2光學薄膜(i)積層成偏光件成為玻璃板側。
[實施例6] (製作第1光學薄膜B’) 依與實施例3相同方式製出第1光學薄膜B’。 (準備第2光學薄膜(ii)) 依製造例1記載之方式而製出偏光板A(厚度：44μm)。 於偏光板A之丙烯酸系樹脂薄膜側塗佈製造例9調製出之接著劑，形成接著層。接著，於接著層貼合玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：50μm)。從PET薄膜側以輸送帶式UV照射裝置(fusion公司製)照射峰值UV照度；1600mW/cm2 、UV累積光量；1000mJ/cm2 (波長380~440nm)之紫外線使接著劑硬化。 依上述方式，而製得由偏光板A、接著層(厚度：5μm、彈性係數：1.8GPa)與玻璃薄膜(50μm)構成之第2光學薄膜(ii)。 (製作評估用積層體F) 除了使用第2光學薄膜(ii)取代第2光學薄膜A外，依與實施例3相同方式而製得評估用積層體F。此外，將第2光學薄膜(ii)積層成偏光板B成為玻璃板側。
[比較例1] (製作第1光學薄膜A) 依與實施例1相同方式製出第1光學薄膜A。 (準備第2光學薄膜E) 準備製造例5製出之偏光板E作為第2光學薄膜E。 (製作評估用積層體G) 除了使用第2光學薄膜E取代第2光學薄膜A外，依與實施例1相同方式製出評估用積層體G。此外，將第2光學薄膜E積層成降莰烯系樹脂薄膜(23μm)成為玻璃板側。
[比較例2] (製作第1光學薄膜A) 依與實施例1相同方式製出第1光學薄膜A。 (準備第2光學薄膜G) 準備製造例7製出之偏光板G作為第2光學薄膜G。 (製作評估用積層體H) 除了使用第2光學薄膜G取代第2光學薄膜A外，依與實施例1相同方式製出評估用積層體H。此外，將第2光學薄膜G積層成偏光件成為玻璃板側。
[比較例3] (製作第1光學薄膜A’’) 使用製造例8製出之黏著劑，依以下方式形成黏著劑層。塗佈於經聚矽氧處理的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(三菱化學聚酯薄膜公司製，厚度：38μm)上，並於155℃下加熱2分鐘，而形成乾燥後之厚度為150μm之稱為OCA薄膜(Optical Clear Adhesive Film；光學透明黏著薄膜)之黏著劑層(彈性係數：0.2MPa)。於該黏著劑層貼合製造例1製出之偏光板A的丙烯酸系樹脂薄膜面。接著，剝離上述聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，並於黏著劑層之與偏光板A相反之側的面貼合玻璃薄膜(日本電氣硝子公司製，商品名「OA-10G」，厚度：100μm)，而獲得第1光學薄膜A’’。 (準備第2光學薄膜A) 依與實施例1相同方式製出第2光學薄膜A。 (製作評估用積層體J) 除了將第1光學薄膜的接著層如上述變更成150μm的黏著劑層外，依與實施例1相同方式而製得積層體I。
>評估> 將實施例及比較例獲得之評估用積層體供於下述評估。將結果列於表1。
(1)翹曲量 將所製出之評估用積層體靜置於80℃之環境下240小時後，使第1光學薄膜在上而將其置於Nikon公司製之二維測定器「NEXIV VMR-12072」的測定台上。接著，在聚焦於測定台之表面並以該處為基準之前提下，分別聚焦於評估用積層體的4角部、4邊之各中央及評估用積層體表面之中央(合計9點)，測定出與上述為基準的焦點之距離後，以與測定台之距離的絕對值最長之距離作為翹曲量。將翹曲量為2mm以內評估為合格(表1中〇)。 (2)穿刺強度 將5cm□之評估用積層體貼附於玻璃板而製成評估試樣。於電動立式測力計試驗架(日本電產SHIMPO公司製)上安裝薄膜穿刺試驗用治具(TKS-20N/250N(依據JIS Z1707：1997，IMADA公司製)，並將評估試樣設置於載物台，再將穿刺棒(φ0.5mm)以20mm/min之速度穿刺試樣，並以測力儀測定玻璃破裂時之壓入荷重且將其作為穿刺強度。將穿刺強度為5Kg以上評估為合格(表1中〇)。 (3)保護薄膜、接著層(及黏著劑層)的彈性係數 保護薄膜及接著層的彈性係數係使用萬能試驗機(Autograph)，於下述條件下測定SS曲線(應力-應變曲線)，並從該SS曲線之上升段求得。 >彈性係數測定方法> 測定溫度：23℃ 試樣尺寸︰寬2cm、長15cm 夾具間距離：10cm 拉伸速度：10mm/min
[表1]
Figure 02_image001
11:第1偏光件 12:第1保護薄膜 21、21’:第2偏光件 22:第2保護薄膜 110:第1光學薄膜 111:第1玻璃薄膜 112:第1接著層 113:第1偏光板 114:第1相位差層 120、120’:第2光學薄膜 121:第2玻璃薄膜 122:第2接著層 123、123’:第2偏光板 124:第2相位差層 125:光學層 130:液晶單元 100、200:光學薄膜組 300、400:光學積層體
圖1係本發明之一實施形態的光學薄膜組的概略截面圖。 圖2係本發明之另一實施形態的光學薄膜組的概略截面圖。 圖3係本發明之一實施形態的光學積層體的概略截面圖。 圖4係本發明之另一實施形態的光學積層體的概略截面圖。
11:第1偏光件
12:第1保護薄膜
21:第2偏光件
22:第2保護薄膜
100:光學薄膜組
110:第1光學薄膜
111:第1玻璃薄膜
112:第1接著層
113:第1偏光板
114:第1相位差層
120:第2光學薄膜
123:第2偏光板
124:第2相位差層
125:光學層

Claims (20)

  1. 一種光學薄膜組，包含：配置於液晶單元之視辨側的第1光學薄膜與配置於該液晶單元之背面側的第2光學薄膜； 該第1光學薄膜依序具備第1玻璃薄膜、第1接著層、以及具有第1偏光件及第1保護薄膜之第1偏光板， 該第1玻璃薄膜的厚度為50μm~150μm， 該第1保護薄膜的彈性係數為1GPa以上， 該第1接著層的厚度為10μm以下， 該第2光學薄膜具備具有第2偏光件之第2偏光板， 該第2偏光件的厚度為1μm~10μm。
  2. 一種光學薄膜組，包含：配置於液晶單元之視辨側的第1光學薄膜與配置於該液晶單元之背面側的第2光學薄膜； 該第1光學薄膜依序具備第1玻璃薄膜、第1接著層、以及具有第1偏光件及第1保護薄膜之第1偏光板， 該第1玻璃薄膜的厚度為50μm~150μm， 該第1保護薄膜的彈性係數為1GPa以上， 該第1接著層的厚度為10μm以下， 該第2光學薄膜依序具備具有第2偏光件之第2偏光板、第2接著層與第2玻璃薄膜， 該第2玻璃薄膜的厚度為20μm~150μm， 該第2接著層的彈性係數為1GPa以上。
  3. 如請求項1或2之光學薄膜組，其中前述第1偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且 前述第1偏光件的吸收軸方向與該短邊大致平行。
  4. 如請求項3之光學薄膜組，其中前述第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且 前述第2偏光件的吸收軸方向與該長邊大致平行。
  5. 如請求項1或2之光學薄膜組，其中前述第1偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且 前述第1偏光件的吸收軸方向與該長邊大致平行。
  6. 如請求項5之光學薄膜組，其中前述第2偏光板具有具長邊與短邊之方形形狀，且 前述第2偏光件的吸收軸方向與該短邊大致平行。
  7. 如請求項1至6中任一項之光學薄膜組，其中前述第1保護薄膜至少配置於該第1偏光件之前述第1接著層側。
  8. 如請求項1至7中任一項之光學薄膜組，其中前述第1光學薄膜更具備第1相位差層。
  9. 如請求項8之光學薄膜組，其中前述第1相位差層配置於前述第1偏光板之與前述第1接著層相反之側。
  10. 如請求項1至9中任一項之光學薄膜組，其中前述第2光學薄膜更具備第2相位差層。
  11. 如請求項1至10中任一項之光學薄膜組，其中前述第2光學薄膜更具備配置於前述第2偏光板之至少單側的光學層。
  12. 如請求項2之光學薄膜組，其中前述第2光學薄膜更具備配置於前述第2偏光板之至少單側的光學層，且 前述光學層至少配置於前述第2玻璃薄膜之與第2接著層相反之側。
  13. 如請求項1至12中任一項之光學薄膜組，係用於內置型液晶元件。
  14. 如請求項1至12中任一項之光學薄膜組，係用於要求耐化學性之影像顯示裝置。
  15. 一種光學積層體，係從視辨側起依序具備如請求項1至12中任一項之第1光學薄膜、液晶單元與如請求項1至12中任一項之第2光學薄膜。
  16. 如請求項15之光學積層體，係從視辨側起依序配置有前述第1玻璃薄膜、前述第1接著層與前述第1偏光板。
  17. 一種光學積層體，係從視辨側起依序具備如請求項1至12中任一項之第1光學薄膜、液晶單元與如請求項2之第2光學薄膜，且 從視辨側起依序配置有前述第2偏光板、前述第2接著層與前述第2玻璃薄膜。
  18. 如請求項15或16之光學積層體，其中前述第2光學薄膜更具備光學層，且 該光學層配置於前述第2偏光板之與視辨側相反之側。
  19. 如請求項17之光學積層體，其中前述第2光學薄膜更具備光學層，且 該光學層配置於前述第2玻璃薄膜之與視辨側相反之側。
  20. 如請求項15至19中任一項之光學積層體，其中前述第1偏光件的吸收軸與前述第2偏光件的吸收軸構成為大致正交。
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