CN112689781A - 光学膜组件及光学层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光学膜组件，其包含薄玻璃一体型的偏振片，并且可以防止液晶单元的翘曲。本发明的光学膜组件包含：配置于液晶单元的可视侧的第1光学膜、和配置于该液晶单元的背面侧的第2光学膜，该第1光学膜依次具备第1玻璃膜、第1粘接层、和第1偏振片，该第1偏振片具有第1起偏镜及第1保护膜，该第1玻璃膜的厚度为50μm～150μm，该第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，该第1粘接层的厚度为10μm以下，该第2光学膜具备第2偏振片，该第2偏振片具有第2起偏镜，该第2起偏镜的厚度为1μm～10μm。

Description

光学膜组件及光学层叠体
技术领域
本发明涉及光学膜组件及光学层叠体。
背景技术
近年来，除了液晶单元的薄型、高精细化得到了发展以外，为了使界面具有多样性而在画面上搭载有触摸传感功能的液晶单元已被广泛用于从手机到信息显示器的广泛领域中。作为触摸传感液晶显示面板，一般而言是将具有传感功能的膜或玻璃层叠于偏振片上、并将被称为前面板的强化玻璃经由用于填补传感器表面的高度差的较厚的粘合层(OCA)配置于最表层而得到的显示面板。最近，从薄型化、轻质化的观点出发，已有将触摸传感器安装于液晶单元的玻璃基板的被称为内置型液晶面板的出现。
另一方面，强化玻璃的薄型化得到了发展，但如果强化玻璃在300μm以下，则会因玻璃的压缩应力而发生自我破坏，因此薄型化存在界限。其中，虽然对使用了树脂的前面板的高硬度化进行了探讨，但实际情况是无法获得充分的硬度。因此，被称为薄玻璃的膜状玻璃作为液晶单元的前面板逐渐受到瞩目。薄玻璃具有可卷取成卷状、并且也可适用于卷对卷工艺的优点，已提出了与偏振片一体化而成的玻璃偏振片。
玻璃偏振片仅通过贴合于内置型液晶单元即可得到触摸传感液晶显示面板，与迄今为止的使用了强化玻璃的构成相比，可以大幅简化工艺，并且还可以实现薄型化，因此，适于玻璃偏振片与内置型液晶的组合。另外，如果将玻璃偏振片用于图像显示装置的前表面，则也可以提高该图像显示装置的化学耐性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013-175767号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在将如上所述的薄玻璃和偏振片构成为一体而成的玻璃偏振片、与传统的偏振片成对地以夹持着液晶单元的方式配置的情况下，会产生所得到的层叠体翘曲的问题。
本发明是为了解决上述现有的问题而设计的，其目的在于提供一种包含薄玻璃一体型的偏振片、并且可以防止液晶单元的翘曲的光学膜组件。
解决问题的方法
本发明的光学膜组件包含：配置于液晶单元的可视侧的第1光学膜、和配置于该液晶单元的背面侧的第2光学膜，其中，该第1光学膜依次具备第1玻璃膜、第1粘接层、和第1偏振片，该第1偏振片具有第1起偏镜及第1保护膜，该第1玻璃膜的厚度为50μm～150μm，该第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，该第1粘接层的厚度为10μm以下，该第2光学膜具备第2偏振片，该第2偏振片具有第2起偏镜，该第2起偏镜的厚度为1μm～10μm。
本发明的光学膜组件包含：配置于液晶单元的可视侧的第1光学膜、和配置于该液晶单元的背面侧的第2光学膜，其中，该第1光学膜依次具备第1玻璃膜、第1粘接层、和第1偏振片，该第1偏振片具有第1起偏镜及第1保护膜，该第1玻璃膜的厚度为50μm～150μm，该第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，该第1粘接层的厚度为10μm以下，该第2光学膜依次具备第2偏振片、第2粘接层、和第2玻璃膜，该第2偏振片具有第2起偏镜，该第2玻璃膜的厚度为20μm～150μm，该第2粘接层的弹性模量为1GPa以上。
在一个实施方式中，上述第1偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，上述第1起偏镜的吸收轴方向与该短边基本平行。
在一个实施方式中，上述第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，上述第2起偏镜的吸收轴方向与该长边基本平行。
在一个实施方式中，上述第1偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，上述第1起偏镜的吸收轴方向与该长边基本平行。
在一个实施方式中，上述第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，上述第2起偏镜的吸收轴方向与该短边基本平行。
在一个实施方式中，上述第1保护膜至少配置于该第1起偏镜的上述第1粘接层侧。
在一个实施方式中，上述第1光学膜具备相位差层。
在一个实施方式中，上述相位差层配置于上述第1偏振片的与上述第1粘接层相反的一侧。
在一个实施方式中，上述第2光学膜具备第2相位差层。
在一个实施方式中，上述第2光学膜进一步具备配置于上述第2偏振片的至少一侧的光学层。
在一个实施方式中，上述第2光学膜进一步具备光学层，该光学层配置于上述第2偏振片的至少一侧，上述光学层至少配置于上述第2玻璃膜的与第2粘接层相反的一侧。
在一个实施方式中，上述光学膜组件用于内置型液晶元件。
在一个实施方式中，上述光学膜组件用于要求耐化学药品性的图像显示装置。
根据本发明的另一方面，提供一种光学层叠体。该光学层叠体从可视侧起依次具备：上述第1光学膜、液晶单元、以及上述第2光学膜。
在一个实施方式中，从可视侧起依次配置有上述第1玻璃膜、上述第1粘接层、以及上述第1偏振片。
在一个实施方式中，上述光学层叠体从可视侧起依次具备：上述第1光学膜、液晶单元、以及上述第2光学膜，上述光学层叠体从可视侧起依次配置有上述第2偏振片、上述第2粘接层、以及上述第2玻璃膜。
在一个实施方式中，上述第2光学膜进一步具备光学层，该光学层配置于上述第2偏振片的与可视侧相反的一侧。
在一个实施方式中，上述第2光学膜进一步具备光学层，该光学层配置于上述第2玻璃膜的与可视侧相反的一侧。
在一个实施方式中，上述第1起偏镜的吸收轴与上述第2起偏镜的吸收轴以基本正交的方式构成。
发明的效果
根据本发明，可提供一种光学膜组件，其包含薄玻璃一体型偏振片，并且可以防止液晶单元的翘曲。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的光学膜组件的剖面示意图。
图2是本发明的另一个实施方式的光学膜组件的剖面示意图。
图3是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。
图4是本发明的另一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。
符号说明
11 第1起偏镜
12 第1保护膜
21、21’ 第2起偏镜
22 第2保护膜
110 第1光学膜
111 第1玻璃膜
112 第1粘接层
113 第1偏振片
114 第1相位差层
120、120’ 第2光学膜
123、123’ 第2偏振片
124 第2相位差层
125 光学层
100、200 光学膜组件
300、400 光学层叠体
具体实施方式
A.光学膜组件的整体构成
图1是本发明的一个实施方式的光学膜组件的剖面示意图。该光学膜组件100包含第1光学膜110和第2光学膜120。
第1光学膜110依次具备第1玻璃膜111、第1粘接层112、以及第1偏振片113。
第1偏振片113具有第1起偏镜11及第1保护膜12。第1保护膜12可配置于第1起偏镜11的至少一侧。第1保护膜12优选至少配置于第1起偏镜11的第1粘接层112侧。根据需要，也可以在第1起偏镜两面配置第1保护膜。
在一个实施方式中，第1光学膜110进一步具备第1相位差层114。在一个实施方式中，第1相位差层114配置于第1偏振片113的与第1粘接层112相反的一侧。第1相位差层114可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第1偏振片113。
在图1所示的实施方式中，第2光学膜120具备第2偏振片123。第2偏振片123具有第2起偏镜21。在本实施方式中，第2起偏镜21的厚度为1μm～10μm。
在一个实施方式中，第2偏振片123进一步具备第2保护膜22，该第2保护膜22配置于第2起偏镜21的至少一侧。
在一个实施方式中，第2光学膜120进一步具备第2相位差层124。第2相位差层124可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第2偏振片123。在一个实施方式中，依次配置有第2位相层124、第2起偏镜21、以及第2保护膜22。
在一个实施方式中，第2光学膜120进一步具备光学层125，该光学层125配置于第2偏振片123的至少一侧。第2偏振片123具备第2保护膜22时，光学层125优选配置于第2保护膜22的与第2起偏镜21相反的一侧。光学层125可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第2偏振片123。在一个实施方式中，第2光学膜120具备第2相位差层124及光学层125时，第2相位差124与光学层125隔着第2偏振片123层叠在一起。在一个实施方式中，依次配置有第2相位差层124、第2起偏镜21、第2保护膜22、以及光学层125。
图2是本发明的另一个实施方式的光学膜组件的剖面示意图。该光学膜组件200包含第1光学膜110和第2光学膜120’。
在图2所示的实施方式中，也与图1所示的实施方式同样地，第1光学膜110依次具备第1玻璃膜111、第1粘接层112、以及第1偏振片113。并且，第1偏振片113具有第1起偏镜11及第1保护膜12。第1保护膜12可配置于第1起偏镜11的至少一侧。第1保护膜12优选至少配置于第1起偏镜11的第1粘接层112侧。在一个实施方式中，第1光学膜110进一步具备第1相位差层114。在一个实施方式中，第1相位差层114配置于第1偏振片113的与第1粘接层112相反的一侧。
在图2所示的实施方式中，第2光学膜120’依次具备第2偏振片123’、第2粘接层122、以及第2玻璃膜121。第2偏振片123’具有第2起偏镜21’。
在图2所示的实施方式中，也与图1所示的实施方式同样地，第2偏振片123’可以进一步具备第2保护膜22，该第2保护膜22配置于第2起偏镜21’的至少一侧。例如，第2保护膜22配置于第2起偏镜21’的第2粘接层122侧。
在图2所示的实施方式中，第2光学膜120’也可以进一步具备第2相位差层124。第2相位差层124可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第2偏振片123’。在一个实施方式中，第2相位差层124配置于偏振片123’的与第2玻璃膜121(第2粘接层122)相反的一侧。在一个实施方式中，依次配置有第2位相层124、第2起偏镜21’、第2保护膜22、第2粘接层122、以及第2玻璃膜121。
在一个实施方式中，第2光学膜120’进一步具备光学层125。光学层125优选配置于第2玻璃膜121的与第2粘接层122相反的一侧。光学层125可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第2玻璃膜121。在一个实施方式中，第2光学膜120’具备第2相位差层124及光学层125时，依次配置有第2相位差层124、第2起偏镜21’、第2保护膜22、第2粘接层122、第2玻璃膜121、以及光学层125。
在本发明中，第1光学膜为具备第1玻璃膜的薄玻璃一体型的偏振片，因此硬度高。并且，第1光学膜在第1玻璃膜的一侧具备第1偏振片，由此可以防止第1玻璃膜破损，耐穿刺性优异。可推测这是由于可以使被施加于第1光学膜、第1玻璃膜表面的点压缩有效地分散至第1偏振片侧，因而如上所述，耐穿刺性优异。虽然是这样地发挥功能的第1光学膜，但在构成液晶面板时，如果将第1光学膜作为可视侧偏振片使用、并将传统的偏振片用于背面侧，则由液晶单元和偏振片构成的层叠体(第1光学膜/液晶单元/传统的偏振片)存在容易发生翘曲的倾向。而另一方面，如果使用包含第1光学膜与第2光学膜的本发明的光学膜组件，则通过将这些光学膜分别配置于液晶单元的两侧，可以得到翘曲少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。可推测这是由于第1光学膜具备玻璃膜，因此由湿热导致的尺寸变化少，而使用上述特定的第2光学膜作为与该第1光学膜组合的光学膜，可以缩小第1光学膜及第2光学膜的尺寸变化的差异，因而可以获得上述效果。需要说明的是，如后面所述那样，第1光学膜被配置于液晶单元的可视侧使用，可作为液晶面板的前面板发挥功能。另一方面，第2光学膜可配置于液晶单元的背面侧使用。需要说明的是，可视侧是指在将给定的构件应用于图像显示装置时朝向被视觉辨认的一侧。另外，背面侧是指与可视侧相反的一侧。
本发明的光学膜组件可用于图像显示装置。在一个实施方式中，本发明的光学膜组件可优选用于内置型的液晶元件。内置型的液晶元件是包含液晶单元的液晶元件，该液晶单元具备设置有触摸传感器的基板，第1光学膜配置于该液晶单元的可视侧，第2光学膜可配置于该液晶单元的背面侧。另外，本发明的光学膜组件适宜用于要求耐化学药品性的图像显示装置。在这样的情况下，本发明的光学膜组件可以以第1玻璃膜为外侧的方式使用第1光学膜。
B.光学层叠体的整体构成
图3是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。该光学层叠体300从可视侧起依次具备第1光学膜110、液晶单元130、以及第2光学膜120。第1光学膜110及第2光学膜120的构成如上述A项中所说明。第1光学膜110及第2光学膜120可经由任意适当的粘合剂层(未图示)层叠于液晶单元。
在一个实施方式中，第1光学膜110以从可视侧起依次具备第1玻璃膜111、第1粘接层112、以及第1偏振片113的方式配置。
如A项中所说明的那样，第1偏振片113具有第1起偏镜11及第1保护膜12。第1保护膜12可配置于第1起偏镜11的至少一侧。优选如图示例那样，第1保护膜12至少配置于第1起偏镜11的可视侧。只要将第1保护膜12配置于第1起偏镜11的可视侧(即，第1玻璃膜111侧)，就可以得到穿刺强度优异的光学膜。
如A项中所说明的那样，第1光学膜110可以进一步具备第1相位差层114。在一个实施方式中，第1相位差层114配置于第1偏振片113的与可视侧相反的一侧(背面侧)。
在图3所示的实施方式中，第2光学膜120具备第2偏振片123。第2偏振片123具有第2起偏镜21。在一个实施方式中，第2偏振片123进一步具备配置于第2起偏镜21的至少一侧的第2保护膜22。优选第2保护膜22至少配置于第2起偏镜21的背面侧。
如A项中所说明的那样，第2光学膜120可以进一步具备第2相位差层124。第2相位差层124可通过任意适当的粘合剂或粘接剂(未图示)层叠于第2偏振片123。在一个实施方式中，第2位相层124配置于第2偏振片123的可视侧。
如A项中所说明的那样，第2光学膜120可进一步具备配置于第2偏振片123的至少一侧的光学层125。优选光学层125至少配置于第2偏振片123的与可视侧相反的一侧(背面侧)。
图4是本发明的另一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。该光学层叠体400从可视侧起依次具备第1光学膜110、液晶单元130、以及第2光学膜120’。第1光学膜110及第2光学膜120’的构成如上述A项中所说明。第1光学膜110及第2光学膜120’可经由任意适当的粘合剂层(未图示)层叠于液晶单元。
在图4所示的实施方式中，第1偏振片113也具有第1起偏镜11及第1保护膜12。第1保护膜12可配置于第1起偏镜11的至少一侧。优选如图示例的那样，第1保护膜12至少配置于第1起偏镜11的可视侧。第1偏振片113可进一步具备第1相位差层114。第1相位差层114可配置于第1偏振片113的与可视侧相反的一侧(背面侧)。
在图4所示的实施方式中，第2光学膜120’从可视侧起依次具备第2偏振片123’、第2粘接层122、以及第2玻璃膜121。
如A项中所说明的那样，第2偏振片123’具有第2起偏镜21’。在一个实施方式中，第2偏振片123’进一步具备配置于第2起偏镜21’的至少一侧的第2保护膜22。优选第2保护膜22至少配置于第2起偏镜21’的背面侧。
如A项中所说明的那样，第2光学膜120’可进一步具备第2相位差层124。优选第2相位差层124配置于第2偏振片123’的可视侧。
如A项中所说明的那样，第2光学膜120’可进一步具备光学层125。优选光学层125配置于第2玻璃膜121的与可视侧相反的一侧(背面侧)。
在一个实施方式中，上述任意的实施方式中，光学层叠体以第1起偏镜的吸收轴与上述第2起偏镜的吸收轴基本正交的方式构成。如果形成为这样的构成，则可以得到更不易发生翘曲的光学层叠体。需要说明的是，“基本正交”的概念不仅包括严格正交的情况、还包括两条线所成的角度为90°±10°(优选为90°±5°)的情况。
C.第1光学膜
C-1.第1玻璃膜
上述第1玻璃膜可采用任意适当的玻璃膜。上述第1玻璃膜根据组成分类时，可列举例如钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸玻璃、石英玻璃等。另外，根据碱性成分分类时，可列举无碱玻璃、低碱玻璃。上述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
上述第1玻璃膜的厚度优选为50μm～150μm，更优选为60μm～140μm，进一步优选为70μm～130μm，特别优选为80μm～120μm。如果是这样的范围，则可以得到挠性优异、可以进行卷对卷工艺加工、并且玻璃膜不易破裂、生产性优异的光学膜。
上述第1玻璃膜在波长550nm下的透光率优选为85％以上。上述第1玻璃膜在波长550nm下的折射率优选为1.4～1.65。
上述第1玻璃膜的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，进一步优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。如果是上述范围的玻璃膜，则可以提供有助于图像显示轻质化的光学膜组件。
上述第1玻璃膜的成形方法可采用任意适当的方法。代表性地，上述第1玻璃膜可以如下所述地制作：将含有二氧化硅、氧化铝等主原料、芒硝、氧化锑等消泡剂、以及碳等还原剂的混合物在1400℃～1600℃的温度下熔融，成形为薄板状后，进行冷却。作为上述第1玻璃膜的成形方法，可列举例如：流孔下引法、熔融法、浮法等。为了对通过这些方法成形为板状的玻璃膜进行薄板化或提高平滑性，根据需要，可以用氢氟酸等溶剂进行化学抛光。
C-2.第1粘接层
上述第1粘接层由任意适当的粘接剂形成。作为粘接剂，可列举例如聚酯类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、环氧类粘接剂。其中，优选为环氧类粘接剂。这是因为可以得到特别好的密合性。
上述粘接剂为热固化型粘接剂时，可以通过加热使其固化(凝固)而发挥出剥离阻力。另外，为紫外线固化型等光固化型粘接剂时，可以通过照射紫外线等光使其固化而发挥出剥离阻力。另外，上述粘接剂为湿气固化型粘接剂时，由于可与空气中的水分等反应而固化，因此仅将其放置就可以使其固化而发挥出剥离阻力。
上述粘接剂例如可使用市售的粘接剂，也可以将各种固化型树脂溶解或分散于溶剂中，以粘接剂溶液(或分散液)的方式制备。
上述第1粘接层的厚度优选为10μm以下，更优选为1μm～10μm，进一步优选为1μm～8μm，特别优选为1μm～6μm。如果为这样的范围，则可以得到挠性优异且耐穿刺性优异的光学膜。
上述第1粘接层的弹性模量优选为0.5GPa～15GPa，更优选为0.8GPa～10GPa，进一步优选为1GPa～5GPa。如果为这样的范围，则可以得到挠性优异且耐穿刺性优异的光学膜。在本说明书中，弹性模量可使用万能试验机(Autograph)在下述条件下测定。
<弹性模量测定方法>
测定温度：23℃
样品尺寸：宽2cm、长15cm
夹具间距：10cm
拉伸速度：10mm/min
C-3.第1偏振片
第1偏振片的厚度优选为5μm～300μm，更优选10μm～250μm，进一步优选为25μm～200μm，特别优选为25μm～100μm。
第1偏振片的弹性模量优选为1GPa以上，更优选为1GPa～10GPa，进一步优选为2GPa～7GPa，特别优选为2GPa～5GPa。如果为这样的范围，则可以得到耐穿刺性优异的光学膜。
在一个实施方式中，上述第1偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边。而且，如后面所述那样，第2偏振片也可以具有方形形状，该方形形状具有长边和短边。优选第1偏振片所具有的第1起偏镜的吸收轴方向与第1偏振片的长边或短边基本平行。需要说明的是，在本说明书中，“基本平行”的概念不仅包括严格平行的情况、还包括两条线所成的角度为±10°(优选为±5°)的情况。在一个实施方式中，第1起偏镜的吸收轴方向与第1偏振片的短边基本平行，并且第2偏振片所具有的第2起偏镜的吸收轴与第2偏振片的长边基本平行。在另一个实施方式中，第1起偏镜的吸收轴方向与第1偏振片的长边基本平行，并且第2偏振片所具有的第2起偏镜的吸收轴与第2偏振片的短边基本平行。
C-3-1.第1起偏镜
第1偏振片具有第1起偏镜。第1起偏镜的厚度没有特别限制，可以根据目的采用适当的厚度。该厚度代表性地为1μm～80μm左右。在一个实施方式中，使用薄型起偏镜，该起偏镜的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为6μm以下。
上述第1起偏镜优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为40.0％以上，更优选为41.0％以上，进一步优选为42.0％以上，特别优选为43.0％以上。起偏镜的偏振度优选为99.8％以上，更优选为99.9％以上，进一步优选为99.95％以上。
优选上述第1起偏镜为碘类起偏镜。更详细而言，上述起偏镜可由含有碘的聚乙烯醇类树脂(以下，称为“PVA类树脂”)膜构成。
作为形成上述PVA类树脂膜的PVA类树脂，可采用任意适当的树脂。可列举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照JIS K 6726-1994而求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可以获得耐久性优异的起偏镜。皂化度过高时，存在凝胶化的隐患。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的而适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。需要说明的是，平均聚合度可以根据JISK 6726-1994而求出。
作为上述第1起偏镜的制造方法，例如可列举：将PVA类树脂膜单体拉伸、染色的方法(I)；将具有树脂基材和聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)拉伸、染色的方法(II)等。方法(I)为本领域中众所周知的惯用方法，因而省略详细说明。上述制造方法(II)优选包括将具有树脂基材和形成于该树脂基材的一侧的聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)拉伸、染色，在该树脂基材上制作起偏镜的工序。层叠体(i)可在树脂基材上涂布包含聚乙烯醇类树脂的涂布液并进行干燥而形成。另外，层叠体(i)也可以通过将聚乙烯醇类树脂膜转印至树脂基材上而形成。上述制造方法(II)的详细内容例如记载于日本特开2012-73580号公报中，将该公报作为参考引用至本说明书中。
C-3-2.第1保护膜
在一个实施方式中，第1偏振片具备配置于第1起偏镜的至少一侧的第1保护膜。上述第1保护膜可采用任意适当的树酯膜。作为第1保护膜的形成材料，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯类树脂、三乙酸纤维素(TAC)等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。其中，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
在一个实施方式中，可使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂作为上述(甲基)丙烯酸类树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂(以下也称戊二酰亚胺树脂)例如记载于：日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报及日本特开2010-284840号公报。将这些记载作为参考引用至本说明书中。
上述第1保护膜和上述第1起偏镜经由任意适当的粘接层层叠在一起。制作起偏镜时使用的树脂基材可以在将第1保护膜和第1起偏镜进行层叠之前或在层叠之后剥离。
上述第1保护膜的厚度优选为4μm～250μm，更优选5μm～150μm，进一步优选为10μm～100μm，特别优选为10μm～50μm。
上述第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，优选为1GPa～10GPa，更优选为1.8GPa～7GPa，进一步优选为2GPa～5GPa。如果为这样的范围，则可以得到耐穿刺性优异的光学膜。
C-4.第1相位差层
在一个实施方式中，第1光学膜进一步具备第1相位差层。第1相位差层可以根据目的而具有任意适当的光学特性和/或机械特性。代表性地，第1相位差层具有慢轴。这些第1相位差层可以根据液晶单元的取向模式而适当选择。
优选第1相位差层的折射率特性显示出nx＞ny≥nz的关系。第1相位差层的面内相位差Re可以根据用途等设定成任意适当的值。需要说明的是，这里，“ny＝nz”不仅包括ny与nz完全相同的情况，还包括实质上相同的情况。因此，存在成为ny＜nz的情况。此外，面内相位差Re(λ)是在23℃下以波长λnm的光测定的面内相位差。例如，“Re(550)”是在23℃下以波长550nm的光测定的面内相位差。将层的厚度设为d(nm)时，Re(λ)可通过式：Re(λ)＝(nx－ny)×d求出。
第1相位差层的Nz系数优选为0.1～3，更优选为0.2～1.5，进一步优选为0.3～1.3。Nz系数可通过Nz＝Rth/Re求出。Rth是在23℃下以波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。将层的厚度设为d(nm)时，Rth可通过式：Rth＝(nx－nz)×d求出。
第1相位差层可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变大的逆波长分散特性，也可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变小的正的波长分散特性，还可以显示出相位差值几乎不随测定光的波长变化的平坦的波长分散特性。
第1相位差层的厚度优选为60μm以下，更优选为30μm～55μm，更优选为30μm以下。
第1相位差层可以由能够满足上述特性的任意适当的树脂膜构成。作为这样的树脂的代表例，可列举环状烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、纤维素类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚醚类树脂、聚苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、高分子液晶树脂。
D.第2光学膜
第2光学膜的尺寸变化优选为0.5％以下，更优选为0％～0.2％。本发明的光学膜组件通过将具备玻璃膜的第1光学膜和显示出如上所述的尺寸变化的第2光学膜组合，可以将这些光学膜分别配置于液晶单元的两侧而得到翘曲少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。需要说明的是，尺寸变化是将在第2起偏镜的吸收轴方向上具有X0的长度(例如20cm)的矩形样品静置于温度80℃的环境中150小时后的尺寸变化率(|试验前的吸收轴方向的长度X0－试验后的吸收轴方向的长度X1|/试验前的吸收轴方向的长度X0)×100。尺寸变化可利用平面双轴测长机例如Quick Vision(Mitutoyo公司制)测定。
作为显示出如上所述的尺寸变化的第2光学膜，可列举例如如上述A项中所说明的(i)包含薄型起偏镜(厚度：1μm～10μm)的第2光学膜(图1)、(ii)具备玻璃膜(第2玻璃膜)的第2光学膜(图2)等。
D-1.包含薄型起偏镜的第2光学膜
包含薄型起偏镜的第2光学膜具备第2偏振片。第2偏振片具备第2起偏镜。
在一个实施方式中，上述第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边。优选第2偏振片所具有的第2起偏镜的吸收轴方向与第2偏振片的长边或短边基本平行。
在包含薄型起偏镜的第2光学膜中，第2起偏镜的厚度为1μm～10μm，优选为2μm～7μm。如果为这样的范围，则可得到尺寸变化少的第2光学膜。如果将该第2光学膜和上述第1光学膜组合，则可以将这些光学膜配置于液晶单元的两侧而得到翘曲少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。
在包含薄型起偏镜的第2光学膜中，第2偏振片的厚度优选为5μm～250μm，更优选为10μm～200μm，进一步优选为25μm～200μm，特别优选为25μm～100μm。
关于包含薄型起偏镜的第2光学膜中的第2起偏镜的单体透射率、材料、制造方法等，例示出上述C-3-1记载的内容。
在包含薄型起偏镜的第2光学膜中，第2偏振片也可以具备配置于第2起偏镜的至少一侧的第2保护膜。作为第2保护膜，可使用在C-3-2项中说明的保护膜。
如上所述，包含薄型起偏镜的第2光学膜可以进一步具备第2相位差层。作为第2相位差层，可采用在C-4项中说明的相位差层。
如上所述，包含薄型起偏镜的第2光学膜可进一步具备光学层。作为光学层，可列举例如防反射层、防眩层等。光学层的厚度例如为1μm～200μm。
D-2.具备玻璃膜的第2光学膜
如上所述，具备玻璃膜的第2光学膜依次具备第2偏振片、第2粘接层、以及第2玻璃膜。通过将具备玻璃膜的第2光学膜和上述第1光学膜组合，可以将这些光学膜配置于液晶单元的两侧而得到翘曲少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。
作为具备玻璃膜的第2光学膜中的第2偏振片(及第2偏振片所具备的第2起偏镜、第2保护膜)，可使用在C-3项中说明的偏振片。在一个实施方式中，具备玻璃膜的第2光学膜中的第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边。优选第2偏振片所具有的第2起偏镜的吸收轴方向与第2偏振片的长边或短边基本平行。
第2粘接层的弹性模量优选为1GPa以上，更优选为1GPa～10GPa，进一步优选为2GPa～8GPa，特别优选为2GPa～5GPa。如果为这样的范围，则可以在保持挠性的同时抑制尺寸变化。
关于第2粘接层的材料、厚度等，可例示出在上述C-2项中记载的内容。
第2玻璃膜的厚度优选为20μm～150μm，更优选为40μm～130μm，进一步优选为60μm～110μm。如果为这样的范围，则可以得到挠性优异的光学功能膜。在一个实施方式中，第2玻璃膜比第1玻璃膜薄。这是因为：第1玻璃膜与外部有直接接触，因此要求其具有一定程度的强度，而与此相对，第2玻璃膜只要可以抑制树脂的尺寸变化、以卷对卷工艺进行加工即可。
关于第2玻璃膜的材料、透射率、折射率、密度、成形方法等，可例示出在上述C-1项中记载的内容。
在具备玻璃膜的第2光学膜中，第2光学膜也可进一步具备第2相位差层。作为第2相位差层，可采用在C-4项中说明的相位差层。
在具备玻璃膜的第2光学膜中，第2光学膜也可以进一步具备上述光学层。
E.粘合剂层
上述第1光学膜及第2光学膜可经由任意适当的粘合剂层层叠于液晶单元。上述粘合剂层可由任意适当的粘接剂形成。作为粘合剂，可使用例如以丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类或橡胶类等的聚合物作为基础聚合物的粘合剂。优选使用丙烯酸类粘合剂。这是因为：丙烯酸类粘合剂的光学透明性优异，可显示出适度的润湿性、凝聚性、以及粘接性的粘合特性，耐候性、耐热性等优异。特别优选为由碳原子数4～12的丙烯酸类聚合物形成的丙烯酸类粘合剂。
上述粘合剂层的厚度优选为1μm～100μm，更优选为3μm～80μm，进一步优选为3μm～50μm。如果为这样的范围，则可以得到挠性优异且耐穿刺性优异的光学层叠体。
实施例
以下，通过实施例来具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。另外，在实施例中，只要没有特别记载，则“份”及“％”为重量基准。
[制造例1]偏振片A的准备
(起偏镜的准备)
首先，对在非晶性PET基材上成膜有厚9μm的PVA层的层叠体通过拉伸温度130℃的气体氛围中辅助拉伸而生成拉伸层叠体，接着，对拉伸层叠体通过染色生成着色层叠体，进一步，将着色层叠体以使总拉伸倍率达到5.94倍的方式通过拉伸温度65度的硼酸水溶液中拉伸与非晶性PET基材一体地进行拉伸，生成包含厚度4μm的PVA层的光学膜层叠体。从而可以生成构成高功能起偏镜的包含厚度4μm的PVA层的光学膜层叠体，所述高功能起偏镜是通过如上所述的2个阶段拉伸而使在非晶性PET基材上成膜的PVA层的PVA分子发生了高度取向、且通过染色而使吸附的碘以多碘离子络合物的形式在一个方向上发生了高度取向的起偏镜。
(丙烯酸类膜的准备)
将具有戊二酰亚胺环单元的甲基丙烯酸树脂粒料在100.5kPa、100℃下干燥12小时，利用单螺杆挤出机在模具温度270℃下从T型模头挤出，成形为膜状。将该膜沿运送方向(MD方向)在比树脂的Tg高10℃的气体氛围中拉伸，接着沿与膜运送方向正交的方向(TD方向)在比树脂的Tg高7℃的气体氛围中拉伸，得到了厚度40μm、弹性模量2.5GPa的丙烯酸类膜。
(固化型粘接剂的准备)
将N-羟乙基丙烯酰胺HEAA(兴人株式会社制)35重量份、N-丙烯酰基吗啉ACMO(兴人株式会社制)45重量份、聚丙二醇二丙烯酸酯TPGDA(东亚合成株式会社制，“商品名”ARONIX M-220)25重量份、光聚合性引发剂(Ciba Specialty Chemicals公司制，商品名“IRGACURE 184”)3重量份、以及另一种光聚合引发剂(日本化药株式会社制，商品名“KAYACUREDETX-S”)1.5重量份混合，得到了固化型粘接剂。
(偏振片的制作)
在于PET膜上制作的起偏镜上涂布上述固化型粘接剂，并使涂布厚度达到约1μm。接着，在粘接层上贴合上述40μm的丙烯酸类膜。从PET膜侧使用传输带式UV照射装置(fusion公司制)照射了峰值UV照度:1600mW/cm2、UV累积光量:1000mJ/cm2(波长380～440nm)的紫外线，使粘接剂固化，进而在70℃下干燥2分钟。最后将PET膜从层叠有丙烯酸类膜、及起偏镜、PET膜的层叠体剥离，得到了丙烯酸类膜(保护膜)与起偏镜的层叠体(厚度为44μm的偏振片A)。
[制造例2]偏振片B的准备
将厚度100μm的聚乙烯醇膜(PVA)在速度比不同的辊间，在30℃、0.3％浓度的碘溶液中染色1分钟同时拉伸至3倍。然后，在60℃、含有4％浓度的硼酸、10％浓度的碘化钾的水溶液中浸渍0.5分钟，同时进行拉伸至总拉伸倍率达到6倍。接下来，通过在30℃、含有1.5％浓度的碘化钾的水溶液中浸渍10秒钟而进行清洗后，在50℃下进行4分钟的干燥，得到了厚度28μm的起偏镜。对该起偏镜的两面，分别利用聚乙烯醇类粘接剂贴合经皂化处理后的厚度40μm、弹性模量3.6GPa的三乙酸纤维素膜(TAC)，并在另一面贴合厚度30μm、弹性模量2.5GPa的丙烯酸类树脂膜，得到了偏振片B(厚度：98μm)。
[制造例3]偏振片C的准备
将起偏镜的厚度设为10μm，并使用厚度23μm、弹性模量1.9GPa的降冰片烯类树脂膜来代替丙烯酸类树脂膜，除此以外，与制造例2同样地得到了偏振片C(厚度：73μm)。
[制造例4]偏振片D的准备
除了将起偏镜的厚度设为7μm以外，与制造例3同样地得到了偏振片D(厚度：70μm)。
[制造例5]偏振片E的准备
除了将起偏镜的厚度设为28μm以外，与制造例3同样地得到了偏振片E(厚度：91μm)。
[制造例6]偏振片F的准备
除了将起偏镜的厚度设为7μm以外，与制造例2同样地得到了偏振片F(厚度：77μm)。
[制造例7]偏振片G的准备
除了将起偏镜的厚度设为15μm以外，与制造例1同样地得到了偏振片G。
[制造例8]粘合剂的准备
(丙烯酸类聚合物的制备)
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中，加入丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5重量份及丙烯酸2-羟基乙酯0.075重量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.2重量份及作为聚合溶剂的乙酸乙酯200重量份，充分进行了氮气置换后，在氮气气流下进行搅拌，同时将烧瓶内的液温保持在55℃附近，进行10小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液。上述丙烯酸类聚合物的重均分子量为220万。
(粘合剂组合物的制备)
在上述丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100重量份中，将作为过氧化物的过氧化二苯甲酰(NYPER BMT，日本油脂株式会社制)0.2重量份、作为环氧类交联剂的二缩水甘油基氨基甲基环己烷(三菱瓦斯化学株式会社制，TETRAD C)0.05重量份、作为异氰酸酯类交联剂的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯的加合物(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.制，Coronate L)0.1重量份、与硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制，KBM403)0.075重量份混合搅拌至均匀，制备了丙烯酸类粘合剂(固体成分10.9重量％)。
[制造例9]粘接剂的准备
(环氧粘接剂的准备)
配合CELLOXIDE 2021P(大赛璐化学工业株式会社制)70重量份、EHPE 3150 5重量份、ARON OXETANE OXT-221(东亚合成株式会社制)19重量份、KBM-403(信越化学工业株式会社制)4重量份、CPI101A(San-Apro公司制)2重量份，准备了环氧粘接剂。
[实施例1]
(第1光学膜A的制作)
经由由制造例9中制备的粘接剂构成的粘接层，将玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度:100μm)和制造例1中制作的偏振片A贴合。此时，偏振片A以使得丙烯酸类膜成为玻璃膜侧的方式配置。接着，用高压水银灯对粘接层照射紫外线(500mJ/cm2)以使粘接层固化，得到了第1光学膜A。使粘接层的厚度为5μm、弹性模量为1.8GPa。
(第2光学膜A的准备)
准备制造例1中制作的偏振片A作为第2光学膜A。
(评价用层叠体A的制作)
准备看起来像玻璃池的玻璃板(13.3英寸，296mm×168mm，厚度：0.4mm)。
以使起偏镜的吸收轴方向与短边平行的方式，将第1光学膜A裁切成295mm×163mm的尺寸。
以使起偏镜的吸收轴方向与长边平行的方式，将第2光学膜A裁切成295mm×163mm的尺寸。
在上述玻璃板的一面层叠第1光学膜A，并使玻璃板与第1光学膜A的各个短边平行，并且偏振片A(起偏镜)成为玻璃板侧。
在上述玻璃板的另一面层叠第2光学膜A，并使玻璃板与第2光学膜A的各个短边平行，并且起偏镜成为玻璃板侧。
需要说明的是，经由由制造例8中制备的粘合剂构成的粘合剂层(厚度：20μm)，将第1光学膜A及第2光学膜A层叠于玻璃板。
需要说明的是，粘合剂层如下所述地形成。(i)涂布于经有机硅处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化学聚酯膜株式会社制，厚度:38μm)上，并于155℃下加热1分钟，形成干燥后的厚度为20μm的粘合剂层，(ii)将该粘合剂层从聚对苯二甲酸乙二醇酯膜转印至偏振片A，形成了粘合剂层。
如上所述地制作了评价层叠体A。
[实施例2]
(第1光学膜B的制作)
除了使用偏振片B作为偏振片A以外，与实施例1同样地得到了第1光学膜B。需要说明的是，偏振片B以使TAC膜(40μm)成为玻璃膜侧的方式配置。
(第2光学膜C的准备)
准备制造例3中制作的偏振片C作为第2光学膜C。
(评价用层叠体B的制作)
除了使用第1光学膜B来代替第1光学膜A、并且使用第2光学膜C来代替第2光学膜A以外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体B。需要说明的是，第1光学膜B以使偏振片B(丙烯酸类树脂膜(30μm))成为玻璃板侧的方式层叠。并且，第2光学膜C以使降冰片烯类树脂膜(23μm)成为玻璃板侧的方式层叠。
[实施例3]
(第1光学膜B’的制作)
除了使用玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：50μm)来代替玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：100μm)以外，与实施例2同样地得到了第1光学膜B’。
(第2光学膜A的准备)
准备制造例1中制作的偏振片A作为第2光学膜A。
(评价用层叠体C的制作)
除了使用第1光学膜B’来代替第1光学膜A以外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体C。需要说明的是，第1光学膜B’以使偏振片B(丙烯酸类树脂膜(30μm))成为玻璃板侧的方式层叠。
[实施例4]
(第1光学膜A’的制作)
除了使用玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：150μm)来代替玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：100μm)以外，与实施例1同样地得到了第1光学膜A’。
(第2光学膜A的准备)
准备制造例4中制作的偏振片D作为第2光学膜D。
(评价用层叠体D的制作)
除了使用第1光学膜A’来代替第1光学膜A、并且使用第2光学膜D来代替第2光学膜A以外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体E。需要说明的是，第1光学膜A’以使偏振片A(起偏镜)成为玻璃板侧的方式层叠。并且，第2光学膜D以使降冰片烯类树脂膜(23μm)成为玻璃板侧的方式层叠。
[实施例5]
(第1光学膜A的制作)
与实施例1同样地制作了第1光学膜A。
(第2光学膜(i)的准备)
如制造例1所记载地制作了起偏镜。
在于PET膜上制作的起偏镜(PVA层)上涂布在制造例9中制备的粘接剂，形成了粘接层。接着，在粘接层上贴合玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：50μm)。从PET膜侧用传输带式UV照射装置(fusion公司制)照射了峰值UV照度:1600mW/cm2、UV累积光量:1000mJ/cm2(波长380～440nm)的紫外线，使粘接剂固化。然后将PET膜从起偏镜(PVA层)剥离。
如上所述地得到了由起偏镜(5μm)、粘接层(厚度：5μm、弹性模量：1.8GPa)及玻璃膜(50μm)构成的第2光学膜(i)。
(评价用层叠体E的制作)
除了使用第2光学膜(i)来代替第2光学膜A以外，与实施例1同样地得到了评价用层叠体E。需要说明的是，第2光学膜(i)以使起偏镜成为玻璃板侧的方式层叠。
[实施例6]
(第1光学膜B’的制作)
与实施例3同样地制作了第1光学膜B’。
(第2光学膜(ii)的准备)
如制造例1记载的那样制作了偏振片A(厚度：44μm)。
在偏振片A的丙烯酸类树脂膜侧涂布在制造例9制备的粘接剂，形成了粘接层。接着，在粘接层贴合玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：50μm)。从PET膜侧用传输带式UV照射装置(fusion公司制)照射了峰值UV照度:1600mW/cm2、UV累积光量:1000mJ/cm2(波长380～440nm)的紫外线使粘接剂固化。
如上所述地得到了由偏振片A、粘接层(厚度：5μm、弹性模量：1.8GPa)及玻璃膜(50μm)构成的第2光学膜(ii)。
(评价用层叠体F的制作)
除了使用第2光学膜(ii)来代替第2光学膜A以外，与实施例3同样地得到了评价用层叠体F。需要说明的是，第2光学膜(ii)以使偏振片B成为玻璃板侧的方式层叠。
[比较例1]
(第1光学膜A的)
与实施例1同样地制作了第1光学膜A。
(第2光学膜E的)
准备制造例5中制作的偏振片E作为第2光学膜E。
(评价用层叠体G的制作)
除了使用第2光学膜E来代替第2光学膜A以外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体G。需要说明的是，第2光学膜E以使降冰片烯类树脂膜(23μm)成为玻璃板侧的方式层叠。
[比较例2]
(第1光学膜A的制作)
与实施例1同样地制作了第1光学膜A。
(第2光学膜G的准备)
准备制造例7中制作的偏振片G作为第2光学膜G。
(评价用层叠体H的制作)
除了使用第2光学膜G来代替第2光学膜A以外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体H。需要说明的是，第2光学膜G以使起偏镜成为玻璃板侧的方式层叠。
[比较例3]
(第1光学膜A”的制作)
使用制造例8中制作的粘合剂，如下所述地形成了粘合剂层。在经过有机硅处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化学聚酯膜株式会社制，厚度：38μm)上进行涂布，在155℃下加热2分钟，形成了干燥后的厚度为150μm的被称为OCA膜(Optical Clear AdhesiveFilm；光学透明粘合膜)的粘合剂层(弹性模量：0.2MPa)。在该粘合剂层上贴合在制造例1中制作的偏振片A的丙烯酸类树脂膜面。接着，将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，在粘合剂层的与偏振片A相反侧的一面贴合玻璃膜(日本电气硝子株式会社制，商品名“OA-10G”，厚度：100μm)，得到了第1光学膜A”。
(第2光学膜A的准备)
与实施例1同样地制作了第2光学膜A。
(评价用层叠体J的制作)
除了将第1光学膜的粘接层如上所述地变更成150μm的粘合剂层以外，与实施例1同样地得到了层叠体I。
<评价>
将实施例及比较例中得到的评价用层叠体供于下述评价。将结果示于表1。
(1)翘曲量
将所制作的评价用层叠体静置于80℃的环境中240小时后，以使第1光学膜朝上的方式放置于Nikon公司制造的二维测定器“NEXIV VMR-12072”的测定台上。接着，在将焦点对准测定台的表面并以此处为基准的前提下，分别将焦点对准评价用层叠体的4个角部、4个边的各中央、及评价用层叠体表面的中央(共计9个点)，测定了相对于以上述作为基准的焦点的距离后，将相对于测定台的距离的以绝对值计最长的距离作为翘曲量。将翘曲量为2mm以内评价为合格(表1中○)。
(2)穿刺强度
将5cm□的评价用层叠体贴于玻璃板，作为评价样品。在电动立式测力计架(日本电产新宝株式会社制)上安装膜穿刺试验用夹具(TKS-20N/250N(按照JIS Z1707：1997，IMADA公司制)，将评价样品设置于载物台，使穿刺棒(φ0.5mm)以20mm/min的速度穿刺样品，用测力仪测定玻璃破裂时的压入负载，作为穿刺强度。将穿刺强度为5Kg以上评价为合格(表1中○)。
(3)保护膜、粘接层(及粘合剂层)的弹性模量
对于保护膜及粘接层的弹性模量，使用万能试验机(Autograph)，在下述条件下测定SS曲线(应力-应变曲线)，由该SS曲线的上升部分求出了弹性模量。
<弹性模量测定方法>
测定温度：23℃
样品尺寸：宽2cm、长15cm
夹具间距：10cm
拉伸速度：10mm/min
Figure BDA0002963874890000241

Claims (20)

1.一种光学膜组件，其包含：配置于液晶单元的可视侧的第1光学膜、和配置于该液晶单元的背面侧的第2光学膜，
该第1光学膜依次具备第1玻璃膜、第1粘接层、和第1偏振片，所述第1偏振片具有第1起偏镜及第1保护膜，
该第1玻璃膜的厚度为50μm～150μm，
该第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，
该第1粘接层的厚度为10μm以下，
该第2光学膜具备第2偏振片，所述第2偏振片具有第2起偏镜，
该第2起偏镜的厚度为1μm～10μm。
2.一种光学膜组件，其包含：配置于液晶单元的可视侧的第1光学膜、和配置于该液晶单元的背面侧的第2光学膜，
该第1光学膜依次具备第1玻璃膜、第1粘接层、和第1偏振片，所述第1偏振片具有第1起偏镜及第1保护膜，
该第1玻璃膜的厚度为50μm～150μm，
该第1保护膜的弹性模量为1GPa以上，
该第1粘接层的厚度为10μm以下，
该第2光学膜依次具备第2偏振片、第2粘接层、和第2玻璃膜，所述第2偏振片具有第2起偏镜，
该第2玻璃膜的厚度为20μm～150μm，
该第2粘接层的弹性模量为1GPa以上。
3.根据权利要求1或2所述的光学膜组件，其中，
所述第1偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，
所述第1起偏镜的吸收轴方向与该短边基本平行。
4.根据权利要求3所述的光学膜组件，其中，
所述第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，
所述第2起偏镜的吸收轴方向与该长边基本平行。
5.根据权利要求1或2所述的光学膜组件，其中，
所述第1偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，
所述第1起偏镜的吸收轴方向与该长边基本平行。
6.根据权利要求5所述的光学膜组件，其中，
所述第2偏振片具有方形形状，该方形形状具有长边和短边，
所述第2起偏镜的吸收轴方向与该短边基本平行。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学膜组件，其中，
所述第1保护膜至少配置于该第1起偏镜的所述第1粘接层侧。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学膜组件，其中，
所述第1光学膜进一步具备第1相位差层。
9.根据权利要求8所述的光学膜组件，其中，
所述第1相位差层配置于所述第1偏振片的与所述第1粘接层相反的一侧。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的光学膜组件，其中，
所述第2光学膜进一步具备第2相位差层。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的光学膜组件，其中，
所述第2光学膜进一步具备配置于所述第2偏振片的至少一侧的光学层。
12.根据权利要求2所述的光学膜组件，其中，
所述第2光学膜进一步具备光学层，该光学层配置于所述第2偏振片的至少一侧，
所述光学层至少配置于所述第2玻璃膜的与第2粘接层相反的一侧。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的光学膜组件，其用于内置型液晶元件。
14.根据权利要求1～12中任一项所述的光学膜组件，其用于要求耐化学药品性的图像显示装置。
15.一种光学层叠体，其从可视侧起依次具备：
权利要求1～12中任一项所述的第1光学膜、
液晶单元、以及
权利要求1～12中任一项所述的第2光学膜。
16.根据权利要求15所述的光学层叠体，其从可视侧起依次配置有所述第1玻璃膜、所述第1粘接层、以及所述第1偏振片。
17.一种光学层叠体，其从可视侧起依次具备：
权利要求1～12中任一项所述的第1光学膜、
液晶单元、以及
权利要求2中所述的第2光学膜，
所述光学层叠体从可视侧起依次配置有所述第2偏振片、所述第2粘接层、以及所述第2玻璃膜。
18.根据权利要求15或16所述的光学层叠体，其中，
所述第2光学膜进一步具备光学层，
该光学层配置于所述第2偏振片的与可视侧相反的一侧。
19.根据权利要求17所述的光学层叠体，其中，
所述第2光学膜进一步具备光学层，
该光学层配置于所述第2玻璃膜的与可视侧相反的一侧。
20.根据权利要求15～19中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述第1起偏镜的吸收轴与所述第2起偏镜的吸收轴以基本正交的方式构成。
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