KR20160091654A - 편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편광자의 적어도 일면에 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된 두께 30㎛ 이상이고 탄성비율 10Gpa/(gcm-3) 이상인 보호 유리를 포함함으로써, 현저히 개선된 내수성을 가져, 다습 조건에 장시간 노출되는 경우에도 내구성이 우수하고, 광특성 변화를 최소화 할 수 있으며, 이와 동시에 굴곡성은 우수한 편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치{POLARIZING PLATE}
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD), 플라즈마표시장치(PDP) 등과 같은 각종 화상표시장치의 발전과 함께, 고휘도의 색재현성이 우수한 이미지를 제공하기 위하여 높은 편광도 및 투과율을 가진 편광판을 제공하기 위한 연구가 진행되어 왔다. 일반적으로 편광판은 이색성 염료 또는 요오드 등으로 염색된 폴리비닐알콜계 (Polyvinyl alcohol, PVA) 편광자와 상기 편광자의 양면을 보호하기 위한, 셀룰로오스(Triacetyl cellulose, TAC)계 보호필름이 적층된 기본 구조를 가지고 있고, 표시 장치에 따라서 상기 보호필름 상에 위상차판, 시야각 보상막, 휘도향상막 등이 추가적으로 적층될 수 있다.
이와 같이 구성된 편광판의 폴리비닐알콜계 편광자는 열역학적으로 매우 불안정하고 수분에 취약하며, TAC 보호필름은 흡습율과 투습도가 크기 때문에, 편광판이 고온다습한 환경에 오래 노출되면 편광자가 수축되어 치수 변화가 일어나고 이에 의해 편광자의 흡수축도 틀어지게 되어 색빠짐 현상이 발생하는 문제가 있다.
한국공개특허 제2009-82197호에는 편광자 보호필름, 편광판 및 화상 표시 장치가 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2009-82197호
본 발명은 내수성이 현저히 개선되어, 다습한 환경 하에서도 우수한 접착성 및 광학 특성을 유지할 수 있는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 우수한 굴곡성도 함께 가질 수 있는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 커버 글라스를 대체할 수 있는 편광판을 구비하여, 보다 박막 경량화되고, 가요성을 나타낼 수 있는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 편광자의 적어도 일면에 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된 두께 30㎛ 이상이고 탄성비율 10Gpa/(gcm-3) 이상인 보호 유리를 포함하는, 편광판.
2. 위 1에 있어서, 상기 편광자는 수축력이 3 N/2mm 이하인, 편광판.
3. 위 1에 있어서, 상기 보호 유리는 투습도가 1g/m2day 이하인, 편광판.
4. 위 1에 있어서, 상기 광 양이온 중합성 화합물은 지방족 에폭시 화합물 및 지환족 에폭시 화합물 중 적어도 1종을 포함하는, 편광판.
5. 위 4에 있어서, 상기 광 양이온 중합성 화합물은 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르, 2-에틸헥실 글리시딜 에테르, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르 및 (3',4'-에폭시사이클로헥산)메틸 3,4-에폭시 사이클로헥실 카복실레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 편광판.
6. 위 1에 있어서, 상기 광 경화성 접착제는 광 라디칼 중합성 화합물을 더 포함하는, 편광판.
7. 위 6에 있어서, 상기 광 라디칼 중합성 화합물은 중합성 화합물 총 중량 중 30중량% 이하인, 편광판.
8. 위 1에 있어서, 상기 광경화성 접착제는 80℃ 탄성률이 500Mpa 내지 2000 Mpa인, 편광판.
9. 위 1 내지 8 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.
10. 위 9에 있어서, 상기 편광판을 시인자측에 구비하며, 상기 편광판의 보호 유리를 커버 글라스로 사용하는, 화상 표시 장치.
본 발명의 편광판은 유리를 보호 필름으로 사용함으로써, 현저히 개선된 내수성을 갖는다. 이에 따라 다습 조건에 장시간 노출되는 경우에도 내구성이 우수하고, 광특성 변화를 최소화 할 수 있다.
본 발명의 편광판은 이와 동시에 굴곡성이 우수하여, 굴곡에 대한 내크랙성이 우수하다.
본 발명의 편광판은 보호 유리를 포함하고, 이는 화상 표시 장치에서 커버 글라스를 대체할 수 있는 바, 보다 박막 경량화된 가요성 화상 표시 장치로 활용될 수 있다.
본 발명은 편광자의 적어도 일면에 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된 두께 30㎛ 이상이고 탄성비율 10Gpa/(gcm-3) 이상인 보호 유리를 포함함으로써, 현저히 개선된 내수성을 가져, 다습 조건에 장시간 노출되는 경우에도 내구성이 우수하고, 광특성 변화를 최소화 할 수 있으며, 이와 동시에 굴곡성은 우수한 편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 편광판은 편광자의 적어도 일면에 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된 두께 30㎛ 이상이고 탄성비율 10Gpa/(gcm-3) 이상인 보호 유리를 포함한다.
편광자와 TAC 등의 편광자 보호필름은 통상 고온 다습한 환경에서 수축이 발생한다. 한편, 본 발명에 따른 보호유리는 수축이 발생하지 않는데, 편광자만 크게 수축하는 경우 열충격 내구성이 저하되어 편광판의 크랙이 발생 가능성이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 편광자는 수축력이 억제된 저수축 편광자인 것이 바람직하다. 예를 들면 수축력이 3 N/2mm 이하일 수 있다. 수축력이 3 N/2mm 초과인 경우 상기 편광자와 보호유리를 접합한 편광판을 내열충격 환경에 장시간 노출시 크랙이 발생할 수 있다. 구체적으로는 1 N/2mm 초과 내지 3 N/2mm 이하일 수 있다.
편광자는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 보색 및 건조하는 등의 단계를 포함하는 공정을 거쳐 제조된 것일 수 있다.
편광자의 각 제조 단계의 반복 횟수, 공정 조건 등은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 한 특별히 한정되지 않으며, 연신 단계는 독립적인 단계로 수행되거나, 팽윤, 염색 및 가교 단계 중 하나 이상의 단계와 동시에 수행될 수도 있다.
편광자 형성용 필름은 특별히 한정되지 않고 전술한 필름을 예시할 수 있으며, 바람직하게는 폴리비닐알콜계 필름일 수 있다.
이하 각 공정 조건을 구체적으로 예시하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
팽윤 단계는 미연신된 편광자 형성용 필름을 염색하기 이전에 팽윤용 수용액으로 채워진 팽윤조에 침지하여, 편광자 형성용 필름의 표면 상에 퇴적된 먼지나 블록킹 방지제와 같은 불순물을 제거하고 편광자 형성용 필름을 팽윤시켜 연신 효율을 향상시키고 염색 불균일성도 방지하여 편광자의 물성을 향상시키기 위한 단계이다.
팽윤용 수용액으로는 통상 물(순수, 탈이온수)을 단독으로 사용할 수 있으며, 고분자 필름의 가공성을 향상시키기 위하여 소량의 글리세린 또는 요오드화칼륨을 첨가할 수 있다.
글리세린 및 요오드화칼륨을 포함하는 경우, 그 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 팽윤용 수용액 총 중량 중 각각 5중량% 이하, 10중량% 이하일 수 있다.
팽윤조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 20 내지 45℃일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 40℃인 것이 좋다. 팽윤조의 온도가 상기 범위 내인 경우, 이후에 연신 및 염색 효율이 우수하며, 과도한 팽윤에 의한 필름의 팽창을 방지할 수 있다.
팽윤 단계의 수행 시간(팽윤조 침지 시간)은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 180초 이하일 수 있고, 바람직하게는 90초 이하인 것이 좋다. 팽윤조 침지 시간이 상기 범위 내인 경우, 팽윤이 과도하여 포화 상태가 되는 것을 억제할 수 있어, 편광자 형성용 필름의 연화로 인한 파단을 방지하고 염색 단계에서 요오드의 흡착이 균일하게 되어 편광도를 향상시킬 수 있다.
팽윤 단계와 연신 단계는 함께 수행될 수 있으며, 이 경우 연신비는 약 1.1 내지 3.5배일 수 있고, 바람직하게는 1.5 내지 3.0배인 것이 좋다. 상기 연신비가 1.1배 미만인 경우 주름이 발생할 수 있으며, 3.5배를 초과하는 경우 초기 광특성이 저하될 수 있다.
염색 단계는 편광자 형성용 필름을 이색성 물질, 예를 들어 요오드를 포함하는 염색액으로 채워진 염색조에 침지시켜 편광자 형성용 필름에 요오드를 흡착시키는 단계이다.
염색액은 물, 수용성 유기용매 또는 이들의 혼합용매와 요오드를 더 포함할 수 있다. 요오드의 농도는 염색액 중 0.4 내지 400mmol/L일 수 있고, 바람직하게는 0.8 내지 275mmol/L, 보다 바람직하게는 1 내지 200mmol/L인 것이 좋다.
염색액은 염색 효율 개선을 위해 용해 보조제로서 요오드화물을 더 포함할 수 있다.
요오드화물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 요오드화칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트튬, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 요오드화 티타늄 등을 들 수 있으며, 물에 대한 용해도가 크다는 점에서 요오드화칼륨이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 요오드화물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 염색액 총 중량 중 0.01 내지 10중량%일 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 5중량%인 것이 좋다.
염색 단계에 사용되는 염색액은 붕산 화합물을 더 포함할 수 있다. 상기 염색액은 붕산 화합물을 포함함으로써, 가교 반응의 수행 전 붕산 화합물의 체류 시간을 향상시켜 편광자 형성용 필름에 이색성 물질의 착제 형성율을 증가시킬 수 있다. 이에 따라 편광자의 색상 내구성을 향상시킬 수 있고, 편광도가 개선된다.
상기 염색액 내의 붕산 화합물의 농도는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 염색액 총 중량 중 0.3 내지 5중량%일 수 있으며, 바람직하게는 0.5 내지 3중량%인 것이 좋다. 염색액 내의 붕산 화합물의 농도가 0.3중량% 미만인 경우 요오드 착제 형성 증가의 효과가 저하되며, 5중량%를 초과하는 경우 응력 상승으로 인하여 절단이 발생할 수 있다.
상기 붕산 화합물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 상기 붕산 화합물은 붕산, 붕산 나트륨, 붕산 포타슘 및 붕산 리튬 등을 들 수 있고, 바람직하게는 붕산일 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
염색조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 5 내지 42℃일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 35℃인 것이 좋다.
염색조에 편광자 형성용 필름을 침지하는 시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 20분일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 10분일 수 있다.
염색 단계와 함께 연신 단계가 수행될 수 있으며, 이 경우 연신비는 1.01 내지 2.0배일 수 있으며, 바람직하게는 1.1 내지 1.8배인 것이 좋다.
또한, 팽윤 및 연신 단계까지의 편광자의 누적 연신비는 1.2 내지 4.0배인 것이 바람직하다. 상기 누적 연신비가 1.2배 미만인 경우 필름에 주름이 발생할 수 있으며, 4.0배를 초과하는 경우 초기 광학 특성이 저하될 수 있다.
가교 단계는 물리적으로 흡착되어 있는 요오드 분자에 의한 염색성이 외부 환경에 의해 저하되지 않도록 염색된 편광자 형성용 필름을 가교액에 침지시켜 흡착된 요오드 분자를 고정시키는 단계이다.
가교 단계에 사용되는 가교액은 붕산 화합물을 포함한다. 상기 가교액은 붕산 화합물을 포함함으로써, 가교 효율을 향상시켜 공정 중 필름의 주름 발생을 억제하고, 이색성 물질의 배향을 형성하여 광학 특성을 향상시킬 수 있다.
이색성 염료는 내습 환경에서 용출되는 경우가 많지는 않으나 요오드는 가교반응이 불안정한 경우, 환경에 따라 요오드 분자가 용해 또는 승화되는 경우가 많아 충분한 가교반응이 요구된다.
본 발명에 따른 가교 단계는 제1 가교 단계 및 제2 가교 단계로 수행될 수 있으며, 상기 가교 단계 중 하나 이상의 단계에 사용되는 가교액에 붕산 화합물이 포함될 수 있다.
상기 가교액 내의 붕산 화합물의 농도는 2 내지 4.5중량%이며, 바람직하게는 2.5 내지 3.8중량%인 것이 좋다. 가교액 수 내의 붕산 화합물의 농도가 2.5중량% 미만이면 편광도가 저하되고, 3.8중량% 초과이면 수축력이 높아지는 문제점이 있다.
붕산 화합물은 염색 단계에서 사용한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
가교액은 용매로 사용되는 물 및 물과 함께 상호 용해 가능한 유기용매를 포함할 수 있으며, 편광자 면내에서의 편광도의 균일성 및 염착된 요오드의 탈착을 방지하기 위하여 요오드화칼륨을 더 포함할 수 있다.
상기 가교액 내의 요오드화칼륨의 농도는 11 내지 13중량%이며, 바람직하게는 12 내지 13중량%인 것이 좋다. 가교액 내의 요오드화칼륨의 농도가 11중량% 미만이면 편광도가 저하되고, 13중량% 초과이면 내열성이 저하되어 고온에서 장시간 노출시 적변 현상이 발생할 수 있다.
그 외에도 가교액은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 전술한 요오드화물을 더 포함할 수 있다.
가교조의 온도는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 20 내지 70℃일 수 있고, 바람직하게는 40 내지 60℃인 것이 좋다.
가교조에 편광자 형성용 필름을 침지하는 시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1초 내지 15분일 수 있으며, 바람직하게는 5초 내지 10분인 것이 좋다.
가교 단계와 함께 연신 단계가 수행 될 수 있으며, 이 경우 제1 가교 단계의 연신비는 1.4 내지 3.0배일 수 있으며, 바람직하게는 1.5 내지 2.5배인 것이 좋다. 또한, 제2 가교 단계의 연신비는 1.01 내지 2.0배일 수 있으며, 바람직하게는 1.2 내지 1.8배인 것이 좋다.
상기 제1 가교 단계 및 제2 가교 단계의 누적 연신비는 1.5 내지 5.0배일 수 있으며, 바람직하게는 1.7 내지 4.5배인 것이 좋다. 상기 누적 연신비가 1.5배 미만인 경우 가교 효율의 상승 효과가 미비할 수 있으며, 5.0배를 초과하는 경우 과도한 연신으로 인하여 필름의 파단이 발생할 수 있고 생산 효율성이 저하될 수 있다.
연신 단계는 전술한 바와 같이, 팽윤 단계, 염색 단계, 가교 단계 중 적어도 하나와 함께 수행되거나 상기 단계들 이후에 필름을 이송하면서 공기 또는 불활성 가스 중에서 수행될 수도 있고, 상기 단계들 사이 혹은 단계들 이후에 연신액으로 채워진 별도의 연신조를 이용한 독립적인 연신 단계로 수행될 수도 있다. 또는 팽윤 단계 전에 미연신된 편광자 형성용 필름을 공기 또는 불활성 가스 중에서 연신한 후 그 필름을 팽윤, 염색, 가교, 수세 및 건조 단계를 수행할 수도 있다.
연신은 하나의 단계에서 실시해도 되고, 2개 이상의 단계에서 실시해도 되지만, 2개 이상의 단계에서 실시하는 것이 바람직하다. 연신은 닙 롤의 주속 차이를 두는 등의 방법으로 실시될 수 있다. 또한, 팽윤 단계와 마찬가지로, 익스팬더 롤, 스파이럴 롤, 크라운 롤, 크로스 가이더, 벤드 바 등을 욕 중 및/또는 욕 출입구에 설치할 수 있다.
총 누적 연신비는 4.0 내지 7.0배가 바람직하며, 본 명세서에서 “누적 연신비”는 각 단계의 연신비를 곱한 값을 의미한다.
보색 단계는 상기 가교 단계를 거친 필름을 붕산 화합물 및 요오드화물이 포함된 보색액에 침지하여 색상을 조절하는 단계이다.
보색 단계에 사용되는 보색액은 붕산 화합물을 포함한다.
붕산 화합물은 염색 단계에서 사용한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
상기 보색액 내의 붕산 화합물의 농도는 1.5 내지 2.5중량%이며, 바람직하게는 1.8 내지 2.2중량%인 것이 좋다. 보색액 내의 붕산 화합물의 농도가 1.5중량% 미만이면 요오드 배향을 향상시킬 수 없어 색상 변화 억제 및 내구성 개선 효과가 미미하고, 2.5중량%를 초과하면 내열충격성이 저하된다.
보색액은 용매로 사용되는 물 및 물과 함께 상호 용해 가능한 유기용매를 포함할 수 있으며, 편광자 면내에서의 편광도의 균일성 및 염착된 요오드의 탈착을 방지하기 위하여 요오드화칼륨을 더 포함한다.
보색액 내의 요오드화칼륨 농도는 4 내지 8중량%이고, 바람직하게는 5 내지 7중량%인 것이 좋다. 요오드화칼륨 농도가 4중량% 미만이면 편광도가 저하되고, 8중량% 초과이면 내열성이 저하되어 고온에 장시간 노출시 적변 현상이 발생할 수 있다.
가교액의 붕산 화합물 및 요오드화칼륨 농도와 보색액의 붕산 화합물 및 요오드화 칼륨 농도를 전술한 범위로 조절함으로써, 제조되는 편광자 내에서 요오드 원소와 칼륨 원소의 중량비(요오드 원소/칼륨 원소)가 0.12 내지 0.18이고, 붕소 원소 함량이 3 내지 4.5중량%가 되도록 할 수 있다. 이에 따른 장점은 전술한 바와 같다.
염색 단계의 염색액이 붕산 화합물을 전술한 농도 범위로 포함하는 경우 전술한 바람직한 수축력 범위로의 조절이 보다 용이할 수 있다.
그 외에도 보색액은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 전술한 요오드화물을 더 포함할 수 있다.
추가로, 보색 단계에서 편광자 형성용 필름의 제2 연신을 수행할 수 있다.
제2 연신을 수행함으로써 이색성 물질 착체의 배향도를 높여 안정성을 개선할 수 있고, 이에 따라 본 발명의 방법에 의해 제조되는 편광자는 고온에 장시간 노출된 후에도 착체의 분해가 최소화 되어 색상 내구성이 우수하다.
상기 제2 연신은 1.01 내지 1.1배의 연신비로 수행될 수 있다. 연신비가 1.01배 미만이면 이색성 물질 착체의 배향도 개선 효과가 미미하고, 1.1배 초과이면 과도한 연신에 의해 필름이 파단될 수 있다.
보색조의 온도는 20 내지 70℃이고, 보색조에서의 편광자 형성용 필름의 침지시간은 1초 내지 15분일 수 있으며, 바람직하게는 5초 내지 10분인 것이 좋다.
필요에 따라 편광자는 보색이 완료된 이후에 수세 단계를 더 거친 것일 수 있다.
수세 단계는 보색이 완료된 편광자 형성용 필름은 수세액으로 채워진 수세조에 침지시켜 이전 단계들에서 편광자 형성용 필름에 부착된 불필요한 잔류물을 제거하는 단계이다.
수세용 수용액은 물(탈이온수)일 수 있으며, 여기에 요오드화물이 더 첨가될 수도 있다. 요오드화물로는 염색 단계에서 사용된 것과 동일한 것을 사용할 수 있으며, 이들 중에서 요오드화나트륨 또는 요오드화칼륨을 사용하는 것이 바람직하다. 요오드화물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 수세용 수용액 총 중량 중 0.1 내지 10중량부일 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 8중량부일 수 있다.
수세조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 60℃일 수 있고, 바람직하게는 15 내지 40℃일 수 있다.
수세 단계는 생략 가능하며, 염색 단계, 가교 단계, 연신 단계 또는 보색 단계와 같은 이전 단계들이 완료될 때마다 수행될 수 도 있다. 또한, 1회 이상 반복될 수도 있으며, 그 반복 횟수는 특별히 제한되지 않는다.
건조 단계는 수세된 편광자 형성용 필름을 건조시키고, 건조에 의한 네크인으로 염착된 요오드 분자의 배향을 보다 향상시켜 광학특성이 우수한 편광자를 얻는 단계이다.
건조 방법으로는 자연건조, 에어 건조, 가열 건조, 마이크로파 건조, 열풍 건조 등의 방법을 이용할 수 있으며, 최근에는 필름 내에 있는 물만을 활성화시켜 건조시키는 마이크로파 처리가 새롭게 이용되고 있으며, 통상 열풍 처리와 원적외선 처리가 주로 사용되고 있다.
열풍 건조시 온도는 특별히 한정되지 않으나 편광자의 응력완화를 높이기 위하여 비교적 높은 온도에서 수행되는 것이 바람직하며, 예를 들어 30 내지 100℃일 수 있으며, 바람직하게는 60℃ 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 80℃ 내지 100℃, 가장 바람직하게는 90℃ 내지 100℃일 수 있다.
상기 열풍 건조의 수행 시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 10분 동안 수행될 수 있다.
상기한 바와 같이 제조된 편광자의 두께는 5 내지 40㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 편광자는 수접촉각이 50°이상일 수 있다.
상기 편광자의 적어도 일면에 보호 유리가 부착된다.
보호 유리는 두께 30㎛ 이상이다. 두께가 30㎛ 미만이면 광경화성 접착제층에 접합시에 크랙이 발생한다. 편광자와 보호필름을 접합하여 편광판을 제조하고 나면 통상 원하는 제품 사이즈로 컷팅을 하고, 이는 통상 슈퍼커터로 수행된다. 본 발명에 따른 보호 유리의 두께가 100㎛ 초과이면 슈퍼커터로 컷팅시에 파단이 발생할 수 있으므로, 바람직하게는 보호 유리의 두께는 30㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
보호 유리는 탄성비율이 10Gpa/(gcm-3) 이상이다. 탄성비율이 10 Gpa/gcm-3 미만이면 광경화성 접착제층에 접합시에 크랙이 발생한다. 마찬가지의 취지로 컷팅시의 파단 억제를 위해 바람직하게는 10 내지 100Gpa/(gcm-3)일 수 있다.
탄성 비율은 하기 수학식 1로 표시될 수 있다.
[수학식 1]
탄성비율= 영률(Young's Moudulus(Gpa)) / 밀도(g/cm3)
본 발명에 따른 보호 유리는 상기 조건을 충족시키는 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 무알칼리 보호 유리를 사용할 수 있다. 알칼리 성분을 포함하는 경우에는 내구성 평가시에 알칼리 성분이 편광자 측으로 이동하여 적변 현상이 발생할 수 있다.
또한, 바람직하게는 본 발명에 따른 보호 유리는 투습도가 1g/m2day 이하일 수 있다. 그러한 경우에, 수분 투습 정도가 낮아 내수성 개선 효과가 현저하다.
상기 보호 유리는 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된다.
수계 접착제 사용시에는 접착제의 건조 과정 중에 가해진 열에 의해 편광자 또는 보호 유리에 컬이나 크랙이 발생할 수 있다. 그러나, 본 발명은 보호 유리를 광경화성 접착제로 부착함으로써, 상기 열, 크랙 발생 문제를 해결할 수 있다. 그리고 광 양이온 중합성 화합물을 포함함으로써, 우수한 내습열성도 나타낼 수 있다.
광경화성 접착제는 80℃ 탄성률이 500 내지 2000Mpa일 수 있다. 탄성률이 500Mpa 미만이면 편광자의 수축을 억제하는 능력이 부족하여, 내열충격 환경에서 장시간 노출시 편광판의 크랙이 발생할 수 있고, 2000Mpa 초과이면 접착력이 저하될 수 있다.
광경화성 접착제는 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광중합성 화합물 및 광중합 개시제를 포함한다.
광 양이온 중합성 화합물로는 비스페놀A형 에폭시 화합물, 비스페놀F형 에폭시 화합물 등의 비스페놀형 에폭시 화합물; 페놀 노볼락형 에폭시 화합물, 크레졸 노볼락형 에폭시 화합물 등의 노볼락형 에폭시 화합물; 지방족 에폭시 화합물, 지환식 에폭시 화합물, 방향족 에폭시 화합물, 나프탈렌형 에폭시 화합물, 다관능성 에폭시 화합물, 비페닐형 에폭시 화합물, 글리시딜에테르형 에폭시 화합물, 글리시딜에스테르형 에폭시 화합물, 글리시딜아민형 에폭시 화합물; 수소화된 비스페놀A형 에폭시 화합물 등의 알콜형 에폭시 화합물; 브롬화 에폭시 화합물 등의 할로겐화 에폭시 화합물; 고무 변성 우레탄 수지, 우레탄 변성 에폭시 화합물, 에폭시화 폴리부타디엔, 에폭시화 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 에폭시기 함유 폴리에스테르 수지, 에폭시기 함유 폴리우레탄 수지, 에폭시기 함유 아크릴 수지 등의 에폭시기 함유 화합물; 페녹시메틸옥세탄, 3,3-비스(메톡시메틸)옥세탄, 3,3-비스(페녹시메틸)옥세탄, 3-에틸-3-(페녹시메틸)옥세탄, 3-에틸-3-(2-에틸헥실옥시메틸)옥세탄, 3-에틸-3-{[3-(트리에톡시실릴)프로폭시]메틸}옥세탄, 페놀 노볼락 옥세탄, 1,4-비스{[(3-에틸3-옥세타닐)메톡시]메틸}벤젠 등의 옥세타닐기 함유 화합물; 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 우수한 탄성률 및 접착력을 나타낸다는 측면에서 바람직하게는 지방족 에폭시 화합물, 지환족 에폭시 화합물 등을 들 수 있다.
바람직한 지방족 에폭시 화합물의 구체적인 예로는 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르(알드리치사), 2-에틸헥실 글리시딜 에테르(알드리치사), 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르(알드리치사), 1,6-헥산다이올 디글리시딜 에테르(알드리치사), 1,2-프로판다이올 디글리시딜 에테르(알드리치사) 등을 예로 들 수 있고, 지환족 에폭시 화합물의 구체적인 예로는 1,4-사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르(알드리치사), (3',4'-에폭시사이클로헥산)메틸 3,4-에폭시 사이클로헥실 카복실레이트 (다이셀사, Celloxide 2021P), 1,2-에폭시-4-비닐사이클로헥산 (다이셀사, Celloxide 2000), 비닐 사이클로헥산 다이옥사이드(Union Carbide사 ERL-4206), 니모넨 디에폭사이드(다이셀사 Celloxide 3000), 디글리시딜 에스테르 헥사하이드로프탈릭 언하이드라이드(Ciba-Geigy사 CY184) 등을 예로 들 수 있다.
바람직하게는 지방족 에폭시는 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르 및 2-에틸헥실 글리시딜 에테르, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르, 지환족 에폭시는 (3',4'-에폭시사이클로헥산)메틸 3,4-에폭시 사이클로헥실 카복실레이트가 바람직하다.
본 발명에 따른 광경화성 접착제는 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 광 라디칼 중합성 화합물을 더 포함할 수 있다.
광 라디칼 중합성 화합물로는 1 내지 6관능성 단량체를 들 수 있으며, 구체적으로 메틸(메타)아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 2-에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 2-도데실티오에틸메타크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 테트라퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 등의 1관능성 단량체; 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀A-에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 디(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실디(메타)아크릴레이트, 디메틸올디시클로펜탄디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 헥사히드로프탈산디아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸올프로판디아크릴레이트, 아다만탄디아크릴레이트 등의 2관능성 단량체; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트 등의 3관능성 단량체; 디글리세린테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능성 단량체; 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능성 단량체; 및 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 6관능성 단량체 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 1 내지 3관능성 단량체가 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
광 라디칼 중합성 화합물은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내의 함량으로 포함될 수 있는 것으로서, 예를 들면 중합성 화합물 총 중량 중 30중량% 이하의 중량으로 포함될 수 있다. 함량이 30중량% 초과이면 내습열성이 다소 저하될 수 있다.
광중합 개시제는 경화 반응의 효율을 향상시키기 위한 것으로서, 광 양이온 중합 개시제를 사용할 수 있다.
광 양이온 중합 개시제로는 예를 들면 오니움염 및/또는 유기금속 염 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어 다이아릴요오드니움 염, 트리아릴설포니움 염, 아릴디아조니움 염, 철-아렌 복합체 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
사용가능한 시판되는 광 양이온 중합 개시제의 예시로는 오푸토마-SP-151, 오푸토마-SP-170, 오푸토마-SP-171(아사히 전화공업사), 이가큐어-261(시바사), 씨에이드 SI-60L, UVI-6990(유니온 칼바이드사), BBI-1C3, MPI-103, TPS-103, DTS-103, NAT-103, NDS-103(미도리 화학사), CPI-110A(산 에프로사) 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광중합성 화합물 100중량부에 대하여 0.5 내지 10중량부로 포함될 수 있다. 함량이 상기 범위 내인 경우, 적정 경화 속도를 가지며, 우수한 내구성을 갖도록 한다.
접착제층의 두께는 통상 0.01 내지 10㎛ 정도, 바람직하게는 0.5 내지 5㎛ 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 편광판은 통상의 액정 표시 장치뿐만 아니라, 전계 발광 표시 장치, 플라스마 표시 장치, 전계 방출 표시 장치 등 각종 화상 표시 장치에 적용이 가능하다.
본 발명의 화상 표시 장치의 일 구현예에 있어서, 본 발명의 화상 표시 장치는 상기 편광판을 시인자측에 구비하며, 상기 편광판의 보호 유리를 커버 글라스로서 사용할 수 있다.
그러한 경우, 별도의 커버 글라스, 그리고 이의 부착을 위한 OCA, OCR 등의 사용을 요하지 않으므로, 화상 표시 장치를 보다 박막 경량화 할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예 1. 편광자의 제조
검화도가 99.9% 이상인 투명한 미연신 폴리비닐알코올 필름(PE60, KURARAY사)을 25℃의 물(탈이온수)에서 1분20초 동안 침지하여 팽윤시킨 후 요오드 1.25 mM/L와 요오드화칼륨 1.25중량%, 붕산 3중량%가 함유된 30℃의 염색용 수용액에 2분30초 동안 침지하여 염색하였다. 이때, 팽윤 및 염색 단계에서 각각 1.56배, 1.64배의 연신비로 연신하여 염색조까지의 누적 연신비가 2.56배가 되도록 연신하였다. 이어서, 요오드화칼륨 11 중량%, 붕산 2중량%가 함유된 59℃의 가교용 수용액에 26초 동안 침지(제1가교 단계)하여 가교시키면서, 1.7배의 연신비로 연신하였다. 이후에, 요오드화칼륨 11중량%, 붕산 2중량%가 함유된 59℃의 가교용 수용액에 20초 동안 침지(제2 가교 단계)하여 가교시키면서 1.34배의 연신비로 연신하였다. 이어서 요오드화칼륨 4 중량%, 붕산 1.5 중량%가 함유된 50℃의 보색용 수용액에 10초를 침지 하면서, 1.01배 연신하였다.
이때, 팽윤, 염색 및 가교, 보색 단계의 총 누적 연신비가 6배가 되도록 하였다. 가교가 완료된 후 폴리비닐알코올 필름을 80℃의 오븐에서 1분, 90℃의 오븐에서 2분, 100℃의 오븐에서 30초 동안 건조시켜 저수축 편광자를 제조하였다.
제조된 편광자의 수축력은 2.5 N/2mm였다.
제조예 2. 편광자의 제조
평균중합도가 2,400이고, 비누화도가 99.9몰% 이상인 75㎛ 두께의 폴리비닐알코올 필름을 건식으로 약 5배로 일축 연신하고, 연신 상태를 유지한 채로 60℃의 물(증류수)에 1분 동안 침지한 후 요오드/요오드화칼륨/증류수의 중량비가 0.05/5/100인 28℃의 수용액에서 60초 동안 침지하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/증류수의 중량비가 8.5/8.5/100인 72℃ 수용액에 300초 동안 침지하고, 26℃의 증류수로 20초 동안 세정한 후 65℃에서 10분 건조하여 PVA계 필름에 요오드가 흡착 배향된 편광자를 제조하였다. 이때의 편광자 표면의 물 접촉각은 56°이다.
제조된 편광자의 수축력은 4.3 N/2mm였다.
실시예 및 비교예
접착제 조성물을 제조하여, 광경화성 접착제 조성물의 경우 3㎛로, 수계 접착제 조성물의 경우 0.1㎛의 두께로 보호 유리 상에 도공한 후에, 상기 제조예의 편광자를 부착하였다.
광경화성 접착제 조성물로 부착시에는 편광자의 접합 이후에 자외선 조사 장치(퓨전사 Fusion H 밸브)로 UVA 기준 적산 광량 300mJ/cm2로 자외선을 조사하였고, 수계 접착제 조성물로 부착시에는 80℃의 열풍건조기에서 5분 동안 건조시켜, 편광판을 제조하였다.
보호 유리는 일본전기소자사의 G-leaf 보호 유리를 사용하였으며, 사용한 편광자, 접착제 조성물의 80℃ 탄성률, 보호 유리의 두께 및 탄성비율, 접착제 조성물의 조성 및 함량은 하기 표 1과 같다. 보호 유리의 투습도는 1*10-3 (g/m2day) 이하로 모두 동일하였다.
구분 편광자 광경화성 접착제 조성물 수계 접착제 조성물 보호 유리
광중합성 화합물 광개시제 80℃ 탄성률
(MPa)		 Z-200
(고형분)		 글리옥실산나트륨 (고형분) 두께 (㎛) 탄성비율
(Gpa/(gcm-3))
성분 중량부 성분 중량부 중량부 중량부
실시예 1 제조예 1 A/B 50/50 G 5 600 - - 35 20
실시예 2 제조예 1 A/B 25/75 G 5 900 - - 35 20
실시예 3 제조예 1 C/B 25/75 G 5 1200 - - 35 20
실시예 4 제조예 1 D/B 25/75 G 5 1100 - - 35 20
실시예 5 제조예 1 D/B 25/75 G 5 1100 - - 50 50
실시예 6 제조예 1 D/B 25/75 G 5 1100 - - 100 90
실시예 7 제조예 1 B/E 75/25 G/H 3/2 900 - - 50 50
실시예 8 제조예 2 A/B 50/50 G 5 600 - - 35 20
실시예 9 제조예 1 C/B 25/75 G 5 1200 - - 30 10
실시예 10 제조예 1 A/B 50/50 G 5 600 - - 100 100
실시예 11 제조예 1 A/B 80/20 H 5 450 - - 35 20
실시예 12 제조예 1 B 100 - 8 2050 - - 35 20
비교예 1 제조예 1 - - - - - 3 0.3 50 50
비교예 2 제조예 1 A/B 50/50 G 5 600 - - 25 10
비교예 3 제조예 1 A/B 25/75 G 5 900 - - 30 7
비교예 4 제조예 1 E/F 25/75 H 5 100 - - 50 50
A: 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르(알드리치사)
B: 3,4-에폭시시클로헥실메틸 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트(다이셀사)
C: 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르(알드리치사)
D: 2-에틸헥실 글리시딜 에테르(알드리치사)
E: 4-히드록시부탈아크릴레이트(TCI사)
F: 디메틸아미노에틸아크릴레이트(TCI사)
G: CPI-110A(산-에프로사)
H: Irg 184(시바사)
Z-200: 폴리비닐알코올 분말(일본합성화학(주), 평균 중합도 1100, 평균 비누화도 99.5 몰％)
실험예
1. 접착성(커터 평가)
실시예 및 비교예의 편광판을 상온에서 1시간 방치한 후, 편광판의 접착제층 과 필름 사이(또는 보호 유리)에 커터의 날을 넣고, 날을 밀고 나아갔을 때의 날이 들어가는 방식을 이하의 기준으로 평가하였다.
◎: 커터의 날이 어느 필름에도 들어가지 않는다.
○: 커터의 날끝이 필름 사이에 2mm정도 들어갔을 때 멈춘다.
△: 날을 밀고 나아갔을 때, 적어도 어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 4∼5 mm 들어갔을 때 멈춘다.
×: 날을 밀고 나아갔을 때, 적어도 어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 무리 없이 들어간다(어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 무리 없이 들어가는 것이라면, 남은 다른 쪽에는 날이 들어가지 않거나, 4∼5 mm 들어갔을 때 멈추는 경우도 포함함).
2. 내습열 (85℃, 85% RH ) 120시간 후 박리력
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 점착제를 이용해 소다글래스 위에 핸드롤러를 이용해서 접합을 진행한 후, 내습열(85℃, 85%RH)오븐에 투입하고 120시간 후 꺼내어 180˚박리력(측정속도 300mm/min)을 측정하였다.
3. 내습열 내구성 광특성 변화
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 점착제를 이용해 소다글래스 위에 핸드롤러를 이용해서 접합을 진행한 후 85℃, 85%에서 24시간 방치 전과 후의 분광 투과율 τ(λ)을 분광 광도계(V7100, 일본분광사)로 측정하여 투과율, 편광도 변화를 확인하였다.
[수학식 2]
투과율 변화율(%) = ((내습열 후 투과율- 내습열 전 투과율)/ 내습열 전 투과율) x 100
[수학식 3]
편광도 변화율(%) = ((내습열 후 편광도- 내습열 전 편광도)/ 내습열 전 편광도) x 100
4. 굴곡성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판(100mm x 100mm)을 굴곡 반경 70 cm가 되도록 구부렸을 때 편광판의 크랙 발생 여부를 확인하였다.
크랙 발생: NG, 크랙 미발생: OK
5. 내열성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 점착제를 이용해 소다글래스 위에 핸드롤러를 이용해서 접합을 진행한 후 85℃ 에서 500시간 방치 전과 후의 크랙 발생 여부를 확인하였다.
크랙 발생: NG, 크랙 미발생: OK
6. 내열충격성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 점착제를 이용해 소다글래스 위에 핸드롤러를 이용해서 접합을 진행한 후 열충격 오븐(온도가 30분씩 번갈아서 -40℃에서 85℃로 변경됨, 100싸이클, 6시간이 1싸이클)에 편광판을 투입하여, 투입 전과 후의 크랙 발생 유무를 확인하였다.
크랙 발생: NG, 크랙 미발생: OK
구분 접착성 내습열 120시간 후 박리력(N) 내습열 24시간 후 투과율 변화(%) 내습열 24시간 후 편광도 변화(%) 굴곡성 내열성 내열충격성
실시예1 ◎ 2.3 0.2 0.004 OK OK OK
실시예2 ◎ 2.6 0.1 0.003 OK OK OK
실시예3 ◎ 3.3 0.1 0.002 OK OK OK
실시예4 ◎ 3.2 0.1 0.002 OK OK OK
실시예5 ◎ 4.1 0.05 0.002 OK OK OK
실시예6 ◎ 4.5 0.03 0.001 OK OK OK
실시예7 ◎ 1.1 0.3 0.1 OK OK OK
실시예8 ◎ 2.2 0.3 0.005 OK OK NG
실시예9 ◎ 3.1 0.1 0.001 OK OK OK
실시예10 ◎ 2.2 0.3 0.005 OK OK OK
실시예11 ○ 1.2 0.4 0.08 OK OK NG
실시예12 ○ 0.8 0.2 0.05 OK OK OK
비교예1 △ 0.05 편광자 색빠짐 불량 발생(투명) NG NG NG
비교예2 ◎ 2.4 0.2 0.006 NG OK OK
비교예3 ◎ 2.6 0.1 0.004 NG OK OK
비교예4 ○ 0.3 0.8 0.9 NG NG NG
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 12의 우수한 내수성 및 굴곡성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
그러나, 비교예 1 내지 4의 편광판은 내수성이 현저히 떨어지거나, 굴곡성이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.

Claims (10)

  1. 편광자의 적어도 일면에 광 양이온 중합성 화합물을 포함하는 광경화성 접착제로 부착된 두께 30㎛ 이상이고 탄성비율 10Gpa/(gcm-3) 이상인 보호 유리를 포함하는, 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 편광자는 수축력이 3 N/2mm 이하인, 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 보호 유리는 투습도가 1g/m2day 이하인, 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 광 양이온 중합성 화합물은 지방족 에폭시 화합물 및 지환족 에폭시 화합물 중 적어도 1종을 포함하는, 편광판.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 광 양이온 중합성 화합물은 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르, 2-에틸헥실 글리시딜 에테르, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르 및 (3',4'-에폭시사이클로헥산)메틸 3,4-에폭시 사이클로헥실 카복실레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 광 경화성 접착제는 광 라디칼 중합성 화합물을 더 포함하는, 편광판.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 광 라디칼 중합성 화합물은 중합성 화합물 총 중량 중 30중량% 이하인, 편광판.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 광경화성 접착제는 80℃ 탄성률이 500Mpa 내지 2000 Mpa인, 편광판.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 편광판을 시인자측에 구비하며, 상기 편광판의 보호 유리를 커버 글라스로 사용하는, 화상 표시 장치.
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