CN108027534A - 长条光学膜叠层体、长条光学膜叠层体卷及ips液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
随着IPS液晶显示面板变薄，在该IPS液晶显示面板的贴合有起偏镜、相位差膜等光学膜的结构中会产生翘曲。本发明通过使易伸缩的起偏镜变薄，并且使位于该起偏镜与IPS液晶显示面板之间的相位差膜也变薄，从而使该起偏镜比现有的起偏镜更接近于IPS液晶显示面板，由此防止IPS液晶显示面板的翘曲。
Description
技术领域
本发明涉及光学膜叠层体，其叠层有宽视角、高偏振度且加湿光学耐久性良好的偏振片及相位差膜，适合以面内切换(IPS(In-Plane Switching))模式工作的IPS液晶面板。另外，在使用了该光学膜叠层体的IPS液晶显示装置中，本发明还涉及宽视角且加热翘曲(卷曲)良好的液晶显示装置。
背景技术
对于以IPS模式工作的IPS液晶显示装置而言，由于在非驱动状态下液晶分子具有与基板面基本平行的均匀取向，因此光基本上不改变其偏振面地透过液晶层，其结果是，通过在基板的上下配置偏振片，能够在非驱动状态下实现几乎完美的黑色显示。在IPS模式中，虽然在面板法线方向上能够实现几乎完美的黑色显示，但在从偏离法线方向的方向观察面板时，在偏离了配置于液晶单元上下的偏振片光轴方向的方向上，会产生偏振片的特性上不可避免的漏光，其结果是存在视角狭窄这样的问题。
为了解决这样的问题，例如，在日本特开3,687,854号公报(专利文献1)中，将以偏振片的吸收轴与相位差膜的慢轴正交或平行的方式叠层而成的光学膜的折射率、相位差及厚度等参数规定为适合IPS液晶显示面板的值。在一个实施例中使用了偏振片和厚度45μm的相位差膜等，所述偏振片是使用粘接剂在厚度20μm的起偏镜的两面叠层厚度80μm的透明保护膜而成的。
日本专利4,938,632号公报(专利文献2)记载了将厚度10μm～50μm的起偏镜用于IPS液晶显示装置的技术。另外，日本专利4,804,588号公报(专利文献3)记载了将相位差膜借助粘合剂层接合于IPS液晶显示面板的可视侧表面、并将厚度10μm以下的起偏镜接合于该相位差膜的发明。另外，在日本专利4,757,347号公报(专利文献4)中，作为相位差膜，记载了20μm以下的光学膜。
使用这样的起偏镜、相位差膜等光学膜的IPS液晶显示面板不仅可以用于液晶电视、液晶显示器等比较大的屏幕，近年来，也应用于智能手机、平板电脑PC等便携小型电子设备的屏幕。近年来，随着这些便携电子设备的薄型化，IPS液晶显示面板(玻璃)也制造得越薄。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3,687,854号公报
专利文献2：日本专利第4,938,632号公报
专利文献3：日本专利第4,804,588号公报
专利文献4：日本专利第4,757,347号公报
专利文献5：日本专利第4,751,481号公报
专利文献6：日本专利第4,751,486号公报
专利文献7：日本专利第5,244,848号公报
专利文献8：日本专利第4,853,920号公报
发明内容
发明所要解决的课题
由于IPS液晶显示面板变薄，在将起偏镜、相位差膜等光学膜贴合于该IPS液晶显示面板而成的结构中会发生翘曲。这样的翘曲对起偏镜、相位差膜等的功能造成不良影响，存在无法有效地发挥起偏镜、相位差膜应起到的功能的问题，所述起偏镜、相位差膜应起到的功能包括改善从与起偏镜的吸收轴倾斜的方向(例如，45度的角度)观察IPS液晶显示面板时会产生的对比度下降、显示颜色随观看角度而不同的现象(color shift)。
因此，本发明的目的在于，通过将易伸缩的起偏镜变薄，并将位于该起偏镜与IPS液晶显示面板之间的相位差膜变薄，使该起偏镜比现有起偏镜更接近IPS液晶显示面板，由此防止IPS液晶显示面板的翘曲。而且，本发明除了实现该目的以外，还提出了一种将起偏镜、相位差膜变薄也具有宽视角、高偏振度的性能、且加湿光学耐久性良好的长条光学膜叠层体、该长条光学膜叠层体卷成卷状的长条光学膜叠层体卷、IPS液晶显示装置。
用于解决课题的方法
作为本发明的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体的一个实施方式，长条光学膜叠层体包含：
长条网状的PVA-碘系起偏镜，其包含聚乙烯醇类树脂层和碘，所述聚乙烯醇类树脂层沿长度方向被拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链；
长条网状的相位差膜，借助第一粘接剂层直接贴合于所述起偏镜的一面；
第一粘合剂层，配置于所述相位差膜的与所述起偏镜相反侧的面；
长条网状的剥离膜，贴合于所述第一粘合剂层的与所述相位差膜相反侧的面；以及
保护层，借助第二粘接剂层贴合于所述起偏镜的与所述相位差膜相反侧的面；其中，
在所述起偏镜中，碘相对于所述聚乙烯醇类树脂的浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，
所述相位差膜以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，并且在将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，具有所述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，所述相位差膜的膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，光弹性系数为5×10-11以上，在与长度方向成直角的宽度方向上具有慢轴，
所述第一及第二粘接剂层各自的厚度为2μm以下，弹性模量为1×105～3×109Pa的范围内，
所述保护层的厚度为10～50μm，在起偏镜厚度大于10μm的情况下，透湿度为1500g/m2以下，在起偏镜厚度为10μm以下时，透湿度为200g/m2以下。
作为本发明的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体的优选实施方式，其中，所述起偏镜的所述第二粘接剂层侧表面与所述剥离膜的所述第一粘合层侧表面之间的距离为50μm以下。
作为本发明的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体的优选实施方式，长条光学膜叠层体卷是长条光学膜叠层体卷成卷状而成的。
作为本发明的IPS液晶显示装置的一个实施方式，IPS液晶显示装置具备：
IPS液晶显示面板；
可视侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的可视侧，且至少包含起偏镜和相位差膜；以及
背光源侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的背光源侧，且至少包含起偏镜和亮度提高膜；其中，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的长条网状PVA碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，
所述相位差膜以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，并且在将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，具有所述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，所述相位差膜的膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，光弹性系数为5×10-11以上，所述相位差膜以慢轴与所述起偏镜的吸收轴实质正交的关系借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的粘接剂层直接接合于所述可视侧光学膜叠层体的所述起偏镜，
所述相位差膜借助粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的可视侧表面，在所述IPS液晶显示面板的可视侧表面，所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的第二粘接剂层侧表面的距离为50μm以下，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的PVA-碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，该起偏镜的一面借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的范围内的第三粘接剂层接合于保护层，
所述保护层借助第二粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面，在所述IPS液晶显示面板的背光源侧，所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的背光源侧表面的距离为50μm以下，
所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的保护层侧表面的距离与所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的背光源侧表面的距离之差为10μm以下。
作为本发明的IPS液晶显示装置的优选实施方式，其中，所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜在与所述相位差膜相反侧表面借助粘接剂层接合有保护膜。另外，其中，所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜在两面或任一面具备有保护层。
作为本发明的IPS液晶显示装置的优选实施方式，其中，所述粘接剂层的厚度为2μm以下，且弹性模量为1×105～3×109。
作为本发明的IPS液晶显示装置的另一实施方式，在背光源侧具备与所述可视侧光学膜叠层体相同的结构作为背光源侧光学膜叠层体，其它结构与上述实施方式相同。
发明的效果
本发明利用降低了起偏镜的厚度、且降低了位于该起偏镜与IPS液晶显示面板之间的相位差膜的厚度的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体，能够使起偏镜接近于IPS液晶显示面板，可以防止贴合有光学膜叠层体的IPS液晶显示面板的翘曲。
另外，本发明的长条光学膜叠层体、长条光学膜叠层体卷成卷状而形成的长条光学膜叠层体卷、或者IPS液晶显示装置不仅降低了起偏镜及相位差膜的厚度，而且还基于多个实施例的比较结果将起偏镜的PVA分子的取向性、偏振度及相位差膜的折射率、光弹性系数、保护膜的透湿度等参数设定为适合IPS液晶显示装置的值，由此，即使减薄了起偏镜、相位差膜，也具有宽视角且高偏振度的性能，加湿光学耐久性也良好。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体的结构的剖面图。
图2是示出在可视侧具备本发明的一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构的剖面图。
图3是示出在可视侧具备本发明另一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构的剖面图。
图4是示出在背光源侧具备本发明的一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构的剖面图。
图5是示出在背光源侧具备本发明另一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构的剖面图。
符号说明
100 光学膜叠层体
101、204、304、412、512 相位差膜
103、207、216、307、316 起偏镜
404、415、504、515 起偏镜
104、206、208、215、217、306、308、315、317 粘接剂层
405、414、416、505、514、516 粘接剂层
105、209、214、218、309、314、318 保护膜
406、417、506、517 保护膜
106、202、213、219、302、313、319 粘合剂层
402、410、418、502、510、518 粘合剂层
107 剥离膜
200、300、400、500 IPS液晶显示装置
201、401 液晶单元(T/P)
203、205、303、305、411、413、511、513 底涂层
210、407 表面处理(导电)层
310、507 表面处理层
211、311、408、508 层间填充层
212、312、409、509 玻璃
220、320、419、519 亮度提高膜
221、321、420、520 扩散板
222、322、421、521 背光源
301、501 液晶单元
323、522 触摸面板
403、503 涂层或保护层
具体实施方式
图1示出了本发明的一个实施方式的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体的结构。光学膜叠层体100在相位差膜101的一面(图1中，上方的面)叠层有粘接剂层102、起偏镜103、粘接剂层104、保护膜105，在相位差膜101的另一面(图1中，下方的面)具备粘合剂层106和剥离膜107。相位差膜101和起偏镜103借助粘接剂层102直接贴合。在将光学膜叠层体100通过粘合剂层106贴合于IPS液晶面板等对象物时，将剥离膜107从粘合剂层106上剥离。
(相位差膜)
相位差膜例如可以基于日本专利4,757,347号公报(专利文献4)中记载的制造方法来制造。制造该相位差膜的方法包括：涂膜形成工序，在收缩性膜上直接涂布双折射层形成材料而形成涂膜，所述双折射层形成材料含有以Δnxz＝nx’-nz’表示的厚度方向双折射率(Δnxz)为0.0007以上的非液晶性材料；双折射层形成工序，利用上述收缩性膜的收缩而使上述涂膜收缩，使得上述涂膜的折射率分布为nx＞nz＞ny，由此形成双折射层。其中，各变量如下所述。
nx’：在以上述非液晶性材料作为固化层时，在层的面内，折射率达到最大的方向(慢轴方向)的折射率
nz’：上述固化层的厚度方向的折射率，所述固化层与上述nx’方向及在上述固化层的面内与上述nx’方向垂直方向(快轴方向)的各方向正交
nx：在上述双折射层的面内，折射率达到最大的方向(慢轴方向)的折射率
ny：在上述双折射层的面内，与上述nx的方向正交的方向(快轴方向)的折射率
nz：与上述nx及上述ny的各方向正交的上述双折射层的厚度方向的折射率
按照上述定义，将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，考虑到下述实施例(参照表1)的结果，图1所示的本发明的一个实施方式的相位差膜101例如以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，且具有上述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，优选为130～300nm，特别优选为250～290nm。定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，更优选为0.35～0.75，特别优选为0.4～0.6。光弹性系数为5×10-11以上，更优选为1×10-10以上，可以形成在与长度方向成直角的宽度方向上具有慢轴的结构。
(起偏镜)
起偏镜通常通过对利用染色工序而含浸及吸附了二色性物质的聚乙烯醇(PVA)类树脂膜进行单向或双向拉伸，从而使含浸的二色性物质发生取向来制作。近年来，作为二色性物质，通常使用碘。在染色工序中，将PVA类树脂膜浸渍于碘水溶液中，由于在仅碘分子(I2)的情况下不溶于水，因此使碘与碘化钾(KI)一同溶于水，制作成碘-碘化钾水溶液。在碘-碘化钾水溶液中，不仅存在钾离子(K+)及碘离子(I-)，还存在由碘离子和碘分子键合而成的多碘离子(I3 -或I5 -)。在染色工序中，碘离子及多碘离子渗透至PVA类树脂膜内，吸附于PVA类树脂分子。然后，在随后的拉伸工序中，在PVA类树脂膜被拉伸，分子发生取向时，多碘离子也在拉伸方向上进行取向。对于取向后的多碘离子而言，由于入射光的透射率根据入射光的偏振方向相对于多碘离子的取向方向的角度而不同，因此染色、拉伸后的PVA树脂作为起偏镜发挥作用。
这样，起偏镜至少包含PVA类树脂和多碘离子。多碘离子通过与PVA类树脂分子的相互作用，在起偏镜中以形成了PVA-碘络合物(PVA-I3 -或PVA-I5 -)的状态存在。通过形成该络合物状态，在可见光的波长范围内显示出吸收二色性。碘离子(I-)在230nm附近具有吸收峰。另外，处于与PVA络合物状态的三碘化物离子(PVA-I3 -)在470nm附近具有吸收峰。处于与PVA络合物状态的五碘化物离子(PVA-I5 -)的吸收峰存在于600nm附近。由于吸收的光的波长随着PVA-碘络合物的形态而变化，因此多碘离子的吸收峰为宽的吸收峰。PVA-碘络合物吸收可见光。另一方面，碘离子在230nm附近存在峰，因此不吸收可见光。因此，与PVA成为络合物状态的多碘离子会影响起偏镜的与液晶显示装置等显示装置相关的起偏镜性能。考虑到下述实施例(参照表1)的结果，图1所示的本发明的一个实施方式的起偏镜103可以如下构成，例如，相对于上述聚乙烯醇类树脂的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，且偏振度为99.8％以上。
在图1所示的本发明的一个实施方式中，起偏镜103的厚度为12μm以下，优选为5μm以下。例如，厚度12μm的起偏镜可使用原料膜厚度为30μm的聚乙烯醇按照上述制作方法来制作。这样，通过使起偏镜变薄，能够减小因周围环境的变化而对起偏镜产生的伸缩力。在起偏镜比较厚的情况下，对起偏镜产生的伸缩力增大，因此，需要贴合具有足够抑制起偏镜伸缩的程度的厚度的保护层或相位差层。另一方面，通过使起偏镜变薄来减小对起偏镜产生的伸缩力，可以使与起偏镜贴合的保护层或相位差层的厚度变薄，能够使光学叠层体总体的厚度变薄。另外，通过使起偏镜的厚度变薄来减小因周围环境的变化而对起偏镜产生的伸缩力，具有在与该起偏镜贴合的部件之间产生的应力减小、抑制对贴合后的部件产生的光学变形的效果。
起偏镜103优选在波长380nm～780nm中的任意波长显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为40.0％以上，更优选为40.5％以上，进一步优选为41.0％以上，特别优选为41.5％以上。起偏镜的偏振度优选为99.8％以上，更优选为99.9％以上，进一步优选为99.95％以上。制造这样薄型且显示出高偏光性能的起偏镜是不容易的。但是，通过采用本申请人提出的上述专利文献5～7所记载的方法中的任一种，可以制造希望特性的薄型起偏镜。
(保护膜)
保护膜可采用任意适当的树脂膜。作为适于在本发明中使用的保护膜的形成材料，可举出例如：降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素酯类树脂等。需要说明是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂及甲基丙烯酸类树脂中的至少一种树脂。
在图1所示的本发明的一个实施方式中，保护膜105的厚度为10μm～50μm，优选为15μm～45μm。对于保护膜而言，在配置于液晶显示装置的可视侧的情况下，可以适当设置防眩层或防反射层、用于防止划伤的硬涂层处理等的表面处理层。另外，虽然没有特别限定，但在in-cell型的电容式触摸面板(capacitance touch panel)中，为了防止由显示器附近的低频噪声引起的显示器工作障碍，需要对保护膜赋予具有电磁屏蔽和防静电的功能的透明导电膜。另外，保护膜自身为λ/4板的情况是应对偏振太阳镜的可视性降低的对策。
在起偏镜的厚度为10μm以下的情况下，保护膜105的透湿度为200g/m2以下，优选为170g/m2以下，更优选为130g/m2以下，特别优选为90g/m2以下。存在起偏镜的厚度变薄时耐湿性下降的问题。通过如上所述降低保护层的透湿度，能够抑制由湿度引起的起偏镜的劣化，可以使起偏镜的厚度变薄。在起偏镜厚度大于10μm的情况下，如果透湿度为1500g/m2以下，则能够抑制由湿度引起的起偏镜劣化。通过使起偏镜能够变薄，也能够如上所述降低与起偏镜贴合的保护层或相位差层的厚度，因此，其结果是能够降低光学叠层体总体的厚度。
图2示出了在可视侧具备本发明的一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构。IPS液晶显示装置200在in-cell触摸面板型的液晶单元(T/P)201的一面(图2中，上方的面)叠层有粘合剂层202、底涂层203、相位差膜204、底涂层205、粘接剂层206、起偏镜207、粘接剂层208、保护膜209、表面处理(导电)层210、层间填充层211、玻璃212。另一方面，在液晶单元(T/P)201的另一面(图2中，下方的面)叠层有粘合剂层213、保护膜214、粘接剂层215、起偏镜216、粘接剂层217、保护膜218、粘合剂层219、亮度提高膜220。IPS液晶显示装置200还包含扩散板221和与扩散板221接合的背光源222，所述扩散板221与亮度提高膜220隔开间隔设置。背光源222接合于扩散板221的与亮度提高膜220相反侧的面。
粘合剂层202、相位差膜204、粘接剂层206、起偏镜207、粘接剂层208、保护膜209相当于图1所示的光学膜叠层体100的粘合剂层106、相位差膜101、粘接剂层102、起偏镜103、粘接剂层104、保护膜105。如果相位差膜204与粘合剂层202及粘接剂层206的粘接力强，则可省略底涂层203、205。
液晶单元(T/P)201是IPS方式的液晶单元，在未施加电场的状态下，液晶分子实现一致取向于面内一个方向的均匀取向。在具备该结构的IPS方式的液晶单元的IPS液晶显示装置中，一对起偏镜以其吸收轴相互正交的状态配置于液晶单元的两侧。
在未施加电场的状态下，以一个起偏镜的吸收轴与液晶分子的取向方向平行的方式对液晶单元配置该起偏镜。通常，该未施加电场的状态相当于“黑色显示”。通过对液晶单元施加电场而使液晶分子在面内沿水平方向旋转，表现出相位差，使通过了该一个起偏镜的光能够透过另一个起偏镜，实现“白色状态”。“白色状态”以液晶分子朝向一对起偏镜的吸收轴交叉角的中间角度、即45°的方向，且达到最大透射率的状态实现。实际上，难以使液晶分子旋转至作为理想方位的45°，实质上将接近45°的方位角度作为“白色状态”。将背光源侧的起偏镜平行地排列在未施加电场状态下的液晶分子取向方向上的IPS液晶显示装置称为“O模式”，反之，将可视侧的起偏镜平行地排列在未施加电场状态下的液晶分子的取向方向上的IPS液晶显示装置称为“E模式”。
(亮度提高膜)
亮度提高膜显示出如下特性：通过液晶显示装置等的背光源、来自背面侧的反射等而入射自然光时，反射给定偏振轴的直线偏振光或给定方向的圆偏振光，并透过其它光。叠层有亮度提高膜的偏振片使来自背光源等光源的光入射，得到给定偏振状态的透射光，并且使上述给定偏振状态以外的光发生反射而不使其透过。由该亮度提高膜面反射后的光进一步借助设置在其后侧的反射层等而反转，并再次入射至亮度提高膜，从而使其一部分或全部以给定偏振状态的光的形式透过，实现透过亮度提高膜的光的增加，并且供给不易被起偏镜吸收的偏振光，从而实现可用于液晶图像显示等的光量的增加，由此使亮度得到提高。
图3示出了在可视侧具备本发明另一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构。IPS液晶显示装置300与图2所示的IPS液晶显示装置200的液晶单元(T/P)201不同，作为液晶面板，采用了非in-cell触摸面板型的液晶单元301，在层间填充层311的与表面处理层310相反侧的面上具备触摸面板323。IPS液晶显示装置300的其它结构与图2所示的IPS液晶显示装置200的结构相同。
图4示出了在背光源侧具备本发明的一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构。IPS液晶显示装置400与图2所示的IPS液晶显示装置200不同，在背光源侧具备有相位差膜412。
IPS液晶显示装置400在in-cell触摸面板型的液晶单元(T/P)401的一面(图4中，上方的面)叠层有粘合剂层402、涂层或保护层403、起偏镜404、粘接剂层405、保护膜206、表面处理(导电)层407、层间填充层408、玻璃409。另一方面，在液晶单元(T/P)401的另一面(图4中，下方的面)叠层有粘合剂层410、底涂层411、相位差膜412、底涂层413、粘接剂层414、起偏镜415、粘接剂层416、保护膜417、粘合剂层418、亮度提高膜419。如果相位差膜412与粘合剂层410及粘接剂层414的粘接力强，则可省略底涂层411、413。IPS液晶显示装置400还包含扩散板420和与扩散板420接合的背光源421，所述扩散板420与亮度提高膜419隔开间隔设置。背光源421接合于扩散板420的与亮度提高膜419相反侧的面。
通常，对于仅在起偏镜的一侧设有透明保护膜的薄型的粘合型偏振片而言，耐久性差，放置在严苛环境下时在起偏镜的拉伸方向上容易产生裂纹，为了提高耐裂纹性，可以将涂层或保护层403与起偏镜404接合。IPS液晶显示装置400的其它结构与图2所示的IPS液晶显示装置200的结构相同。
图5示出了在背光源侧具备本发明另一个实施方式的光学膜叠层体的IPS液晶显示装置的结构。IPS液晶显示装置500与图4所示的IPS液晶显示装置400的液晶单元(T/P)401不同，作为液晶面板，采用了非in-cell触摸面板型的液晶单元501，在层间填充层508的与表面处理层507相反侧的面具备触摸面板522。IPS液晶显示装置500的其它结构与图4所示的IPS液晶显示装置400的结构相同。
实施例
以下记载了对本发明实施例1～7的说明。另外，为了进行比较参考，也记载了对比较例1～3的说明。另外，将实施例及比较例总结后的表以表1的形式示出。表1中纵向上部的列的项目表示叠层于液晶单元的上表面及下表面的要素。例如，表1的纵向上部的列所示的“保护层”、“第二粘接剂层”、“可视侧起偏镜”、“第一粘接剂层”、“相位差膜”、“第一粘合剂层”、“第二粘合剂层”、“保护层”、“第三粘接剂层”、“背光源侧起偏镜”在图2所示的本发明的一个实施方式中分别对应于“保护膜209”、“粘接剂层208”、“起偏镜207”、“粘接剂层206”、“相位差膜204”、“粘合剂层202”、“粘合剂层213”、“保护膜214”、“粘接剂层215”、“起偏镜216”。
(相位差膜1的制造例)
在具备搅拌装置的反应容器中，使2,2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷2.70kg、四丁基氯化铵0.06kg溶解于1M氢氧化钠溶液25L。边搅拌边向该溶液中添加使对苯二甲酰氯1.22kg和间苯二甲酰氯0.81kg溶解于30L甲苯而得到的溶液，并在室温下搅拌90分钟。然后，将聚合溶液进行静置分离，分离出含有聚合物的甲苯溶液，接着用乙酸水溶液进行清洗，用离子交换水进行清洗，然后将其投入甲醇中使聚合物析出。通过过滤析出的聚合物并在减压下干燥，得到了白色的聚合物3.41kg(产率92％)。
使得到的聚合物溶解于甲苯，并涂布在双向拉伸聚丙烯上，在80℃下使其干燥5分钟，然后在110℃下使其干燥5分钟，制作了涂布膜为15μm的叠层膜。同时使用双向拉伸机将得到的叠层膜一边输送一边在145℃下沿宽度方向拉伸1.2倍，且使其沿MD收缩为0.75倍，由此得到了卷状的相位差膜1。得到的相位差膜1的厚度为15.0μm，Re＝275nm，Rth＝138nm，Nz系数＝0.5。
(相位差膜2的制造例)
使上述得到的聚合物溶解于甲苯，并涂布在双向拉伸聚丙烯上，在80℃下使其干燥5分钟，然后在110℃下使其干燥5分钟，制作了涂布膜为15μm的叠层膜。同时使用双向拉伸机将得到的叠层膜一边输送一边在145℃下沿宽度方向拉伸1.25倍，且使其沿MD收缩为0.80倍，由此得到了卷状的相位差膜2。得到的相位差膜2的厚度为15.0μm，Re＝275nm，Rth＝206nm，Nz系数＝0.75。
表1
(相位差膜3的制造例)
使上述得到的聚合物溶解于甲苯，并涂布在双向拉伸聚丙烯上，在80℃下使其干燥5分钟，然后在110℃下使其干燥5分钟，制作了涂布膜为15μm的叠层膜。同时使用双向拉伸机将得到的叠层膜一边输送一边在145℃下沿宽度方向拉伸1.15倍，且使其沿MD收缩为0.7倍，由此得到了卷状的相位差膜3。得到的相位差膜3的厚度为15.0μm，Re＝275nm，Rth＝96nm，Nz系数＝0.35。
(相位差膜4的制造例)
使上述得到的聚合物溶解于甲苯，并涂布在双向拉伸聚丙烯上，在80℃下使其干燥5分钟，然后在110℃下使其干燥5分钟，制作了涂布膜为20μm的叠层膜。同时使用双向拉伸机将得到的叠层膜一边输送一边在145℃下沿宽度方向拉伸1.18倍，且使其沿MD收缩为0.78倍，由此得到了卷状的相位差膜4。得到的相位差膜4的厚度为20.0μm，Re＝275nm，Rth＝138nm，Nz系数＝0.50。
(相位差膜5的制造例)
使上述得到的聚合物溶解于甲苯，并涂布在双向拉伸聚丙烯上，在80℃下使其干燥5分钟，然后在110℃下使其干燥5分钟，制作了涂布膜为10μm的叠层膜。同时使用双向拉伸机将得到的叠层膜一边输送一边在145℃下沿宽度方向拉伸1.22倍，且使其沿MD收缩0.73倍，由此得到了卷状的相位差膜5。得到的相位差膜5的厚度为10.0μm，Re＝275nm，Rth＝138nm，Nz系数＝0.50。
(起偏镜的制造例)
准备A-PET(非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜(三菱树脂株式会社制造，商品名：NOVACLEAR SH046 200μm)作为基材，对表面实施了电晕处理(58W/m2/分)。另一方面，准备添加有1重量％乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业株式会社制造，商品名：GOHSEFIMERZ200(聚合度1200、皂化度99.0％以上、乙酰乙酰基改性度4.6％))的PVA(聚合度4200、皂化度99.2％)，以干燥后的膜厚为12μm的方式进行涂布，在60℃的气体氛围下，通过热风干燥进行10分钟的干燥，制作了在基材上设有PVA类树脂层的叠层体。
接下来，将该叠层体在空气中130℃下沿MD方向拉伸至2.0倍，制成了拉伸叠层体。接着进行了如下工序：通过将拉伸叠层体在液体温度30℃的硼酸不溶化处理水溶液中浸渍30秒钟，对拉伸叠层体所含有的、PVA分子取向后的PVA层进行不溶化处理。在该工序的不溶化处理用硼酸水溶液中，相对于100重量份的水，硼酸含量为3重量份。通过对经过了不溶化处理工序的该拉伸叠层体进行染色，制成了着色叠层体。该着色叠层体是通过将拉伸叠层体浸渍于染色液中而使碘吸附于拉伸叠层体所包含的PVA层所得到的。染色液含有碘及碘化钾，染色液的液体温度设为30℃，以水作为溶剂，将碘浓度设为0.08～0.25重量％的范围内，将碘化钾浓度设为0.56～1.75重量％的范围内。将碘与碘化钾的浓度之比设为1比7。作为染色条件，以构成起偏镜的PVA类树脂层的单体透射率为40.9％的方式设定了碘浓度及浸渍时间。
接着，进行了如下工序：通过将着色叠层体在30℃的交联用硼酸水溶液中浸渍60秒钟，对吸附有碘的PVA层的PVA分子彼此实施交联处理。在该交联工序所使用的交联用硼酸水溶液中，相对于100重量份的水，硼酸含量为3重量份，相对于100重量份的水，碘化钾含量为3重量份。进而，在硼酸水溶液中，以拉伸温度70℃将得到的着色叠层体沿与先前空气中拉伸相同的方向拉伸至2.7倍，由此进行最终的拉伸倍率为5.4倍的拉伸，得到了包含试验用起偏镜的光学膜叠层体。在该拉伸工序所使用的硼酸水溶液中，相对于100重量份的水，硼酸含量为4.0重量份，相对于100重量份的水，碘化钾含量为5重量份。从硼酸水溶液中取出得到的光学膜叠层体，用碘化钾含量相对于100重量份的水为4重量份的水溶液对附着于PVA层表面的硼酸进行清洗。通过利用60℃的热风的干燥工序对清洗后的光学膜叠层体进行干燥，得到了叠层于PET膜的厚度为5μm的起偏镜。
(带有第一相位差片的偏振片的制造)
在与PET相反侧的面上，借助UV固化型粘接剂，以卷对卷(roll-to-roll)的方式将通过上述方法制作的相位差膜1贴合于通过上述起偏镜制造例制作的、叠层于PET膜且厚度为5μm的起偏镜。再从该叠层体上剥离PET膜，然后借助UV固化型粘接剂贴合丙烯酸类保护膜，制作了带有相位差片的偏振片。
(带有第二相位差片的偏振片的制造)
在与PET相反侧的面上，借助UV固化型粘接剂，以卷对卷的方式将通过上述方法制作的相位差膜1贴合于通过上述起偏镜制造例制作的、叠层于PET膜且厚度为5μm的起偏镜。再从该叠层体上剥离PET膜，然后使用丙烯酸类粘合剂贴合亮度提高膜，制作了带有相位差片的偏振片。
(第一偏振片的制造)
在与PET相反侧的面上，借助UV固化型粘接剂，以卷对卷的方式将丙烯酸类保护膜贴合于通过上述起偏镜制造例制作的、叠层于PET膜且厚度为5μm的起偏镜。再从该叠层体上剥离PET膜，然后使用丙烯酸类粘合剂贴合亮度提高膜，制作了偏振片。
(第二偏振片的制造)
在与PET相反侧的面上，借助UV固化型粘接剂，以卷对卷的方式将丙烯酸类保护膜贴合于通过上述起偏镜制造例制作的、叠层于PET膜且厚度为5μm的起偏镜。再从该叠层体上剥离PET膜，然后借助UV固化型粘接剂贴合丙烯酸类保护膜，制作了偏振片。
(实施例1)
从具备IPS方式的液晶单元的智能手机(美国苹果公司制造的iPhone5)中取出液晶面板，去掉配置于液晶单元上下的偏振片，对该液晶单元两侧的玻璃面进行了清洗。接着，借助丙烯酸类粘合剂(厚度20μm)将通过上述方法制作的带有第一相位差片的偏振片叠层于上述液晶单元的可视侧的表面，使得起偏镜的吸收轴与该液晶单元的初始取向方向正交。接下来，借助丙烯酸类粘合剂(厚度20μm)将通过上述方法制作的第一偏振片叠层于上述液晶单元的光源侧的表面，使得起偏镜的吸收轴方向与该液晶单元的初始取向方向平行，得到了液晶面板。
(加热翘曲试验)
将叠层有偏振片的液晶面板在85℃下加热24小时，然后通过肉眼观察对面板的翘曲进行了确认。将未发生翘曲的情况设为○，将液晶面板发生了翘曲的情况设为×。
(加热亮度不均试验)
将在85℃下进行了48小时加热处理后的受影响面板放置于背光源上，对亮度不均进行了确认。将未发生不均的情况设为○，将发生了不均的情况设为×。
(实施例2～5)
通过使用相位差膜2～5来代替相位差膜1，与实施例1同样地制作了叠层有偏振片的液晶面板。同样地对由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(实施例6)
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％且厚度30μm的聚乙烯醇膜在30℃的温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接着，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度为0.3％的水溶液中，在拉伸至3.5倍的同时对膜进行染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中，以总拉伸倍率为6倍的方式进行拉伸。拉伸后，在40℃的烘箱中进行3分钟干燥，得到了起偏镜。使用水性粘接剂，将硬涂层处理后的25μm的TAC贴合于得到的12μm起偏镜的一侧，将相位差膜1贴合于另一面。通过与实施例1同样地将上述制作的偏振片贴合于可视侧，得到了液晶面板。对得到的液晶面板的由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(实施例7)
与实施例1同样地借助丙烯酸类粘合剂(厚度20μm)将通过上述方法制作的第二偏振片叠层于上述液晶单元的可视侧的表面，使得起偏镜的吸收轴与该液晶单元的初始取向方向平行。接着，借助丙烯酸类粘合剂(厚度20μm)将通过上述方法制作的带有第二相位差片的偏振片叠层于上述液晶单元的光源侧的表面，使得起偏镜的吸收轴方向与该液晶单元的初始取向方向正交，得到了液晶面板。对得到的液晶面板的由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(比较例1)
借助丙烯酸类粘合剂层(厚度15μm)将双向拉伸聚丙烯膜〔东丽株式会社制造，商品名“TORAYFAN”(厚度60μm)〕贴合于厚度100μm的降冰片烯类树脂膜(日本瑞翁株式会社制造，商品名“ZEONOR ZF14-100”)的两侧。然后，利用辊拉伸机，保持膜的长度方向在146℃的空气循环式恒温烘箱内拉伸至1.38倍，制作了相位差膜6。得到的相位差膜6的厚度为100μm，Re＝270nm，Rth＝135nm，Nz系数＝0.50。
使用丙烯酸类粘合剂，以得到的相位差膜6的慢轴与偏振片的吸收轴正交的方式进行贴合。
通过与实施例1同样地将上述制作的偏振片贴合于可视侧，得到了液晶面板。对得到的液晶面板的由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(比较例2)
使用光气作为碳酸酯前体物质，使用2,2-双(4-羟基苯基)丙烷及1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷作为芳香族二元酚成分，按照通常方法，得到了重量比为4︰6、重均分子量(Mw)为60,000的聚碳酸酯类树脂〔数均分子量(Mn)＝33,000、Mw/Mn＝1.78〕。将上述聚碳酸酯类树脂70重量份和重均分子量(Mw)1,300的苯乙烯类树脂〔数均分子量(Mn)＝716、Mw/Mn＝1.78〕(三洋化成工业株式会社制，HIMER SB75)30重量份加入二氯甲烷300重量份中，在室温下搅拌混合4小时，得到了透明的溶液。将该溶液浇注在玻璃板上，在室温下放置15分钟，然后从玻璃板上剥离，在80℃的烘箱内干燥10分钟，再在120℃下干燥20分钟，得到了厚度为55μm、玻璃化转变温度(Tg)为140℃的高分子膜。
借助丙烯酸类粘合剂层(厚度15μm)将双向拉伸聚丙烯膜〔东丽株式会社制造，商品名“TORAYFAN”(厚度60μm)〕贴合在上述高分子膜(厚度55μm)的两侧。然后，利用辊拉伸机，保持膜的长度方向在147℃的空气循环式恒温烘箱内拉伸至1.27倍，制作了相位差膜8。得到的相位差膜7的厚度为55μm，Re＝270nm，Rth＝135nm，Nz系数＝0.50。
使用丙烯酸类粘合剂，以得到的相位差膜7的慢轴与偏振片的吸收轴正交的方式进行贴合。通过与实施例1同样地将上述制作的偏振片贴合于可视侧，得到了液晶面板。对得到的液晶面板的由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(比较例3)
使用水性粘接剂，将硬涂层处理后的25μm的TAC贴合于厚度为16μm的起偏镜的一侧，将相位差膜1贴合于另一面。通过与实施例1同样地将上述制作的偏振片贴合于可视侧，得到了液晶面板。对得到的液晶面板的由加热引起的翘曲、亮度不均进行了确认。
(起偏镜的透射率及偏振度的测定)
使用紫外可见光分光光度计(日本分光株式会社制造，V7100)测定了起偏镜的单体透射率T、平行透射率Tp、正交透射率Tc。这里，“平行透射率”是指，在以吸收轴相互平行的方式重叠的状态下对具有相同结构的2个起偏镜进行测定而得到的透射率，“正交透射率”是指，在以吸收轴相互正交的方式重叠的状态下对具有相同结构的2个起偏镜进行测定而得到的透射率。与此相对，“单体透射率”是1个起偏镜的透射率。这些T、Tp、Tc的值是根据JIS Z 8701的2度视野(C光源)进行测定并进行了可见度校正的Y值。在测定中，为了易于进行起偏镜的操作，在将保护层(丙烯酸类树脂膜或环烯烃类树脂膜)贴合于起偏镜的状态下进行了测定。与起偏镜的吸光相比，保护层的吸光小到可忽略不计的程度，因此将在起偏镜上叠层有保护层的叠层体的透射率作为起偏镜的透射率。
使用上述平行透射率和正交透射率，通过下式求出了偏振度P。
偏振度P(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}×(1/2)×100
(PVA的取向函数的评价方法)
测定装置使用傅立叶变换红外分光光度计(FT-IR)(Perkin Elmer公司制造，商品名：“SPECTRUM2000”)。以偏振光作为测定光，通过衰减全反射分光(ATR：attenuated totalreflection)测定，进行了PVA树脂层表面的评价。取向函数的计算按照以下步骤进行。在使测定偏振光相对于拉伸方向为0°和90°的状态下实施了测定。利用得到的光谱中2941cm-1的强度按照下述记载的(式1)进行计算。另外，下述强度I以3330cm-1作为参比峰，使用了2941cm-1/3330cm-1的值。需要说明是，f＝1时为完全取向，f＝0时为随机取向。另外，可以认为2941cm-1峰是PVA主链(-CH2-)的振动所引起的吸收。
(式1)f＝(3＜cos2θ＞-1)/2
＝(1-D)/[c(2D+1)]
其中，
c＝(3cos2β-1)/2
θ：分子链/拉伸方向
β：分子链/跃迁偶极矩(transition dipole moment)
D＝(I⊥)/(I//)
(PVA的取向程度越高，D值越大。)
I⊥：使偏振光沿与拉伸方向垂直的方向入射并进行测定时的强度
I//：使偏振光沿与拉伸方向平行的方向入射并进行测定时的强度
(相位差测定)
相位差膜的相位差测定使用王子计测机器株式会社制造的商品名“KOBRA-WPR”来测定。需要说明是，膜面内折射率差Δnxy通过将以Re＝(nx-ny)×d定义的Re除以厚度d来计算。另外，厚度方向相位差Rth以Rth＝(nx-nz)×d定义。
(厚度测定)
起偏镜及保护层的厚度使用数显千分尺(ANRITSU公司制造，KC-351C)来测定。另外，相位差膜的厚度使用大塚电子株式会社制造的薄膜用分光光度计(商品名：MCPD2000)来测定。
(光弹性系数的测定)
使用分光偏振光椭圆率测量仪[日本分光株式会社制造，产品名：“M-220”]，在夹持试样(尺寸2cm×10cm)的两端施加应力(5～15N)的同时对试样中央的相位差值(23℃)进行测定，根据应力和相位差值的函数的斜率计算。
基于以上实施例及比较例的结果，对于将起偏镜、相位差膜等光学膜贴合于IPS液晶显示面板的结构而言，为了不发生翘曲，可将图1所示的本发明的一个实施方式的起偏镜103以如下方式构成：例如，使碘相对于聚乙烯醇类树脂的浓度为3重量％以上，使PVA分子的取向性成为0.38以上，并使偏振度为99.8％以上，另外，将相位差膜101例如以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，所述单层膜具有x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，优选为130～300nm，特别优选为250～290nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，更优选为0.35～0.75，特别优选为0.4～0.6，将光弹性系数为5×10-11以上，更优选为1×10-10以上，在与长度方向成直角的宽度方向上具有慢轴。
另外，考虑到以上实施例及比较例的结果，在IPS液晶显示面板中使用由具有上述特征的起偏镜、相位差膜等形成的光学膜叠层体，例如，在构成图2所示的本发明的一个实施方式的IPS液晶显示装置200时，为了防止作为液晶显示面板的液晶单元(T/P)201的翘曲，例如，在IPS液晶显示面板的背光源侧，可以以如下方式构成：将IPS液晶显示面板的背光源侧表面距起偏镜的背光源侧表面的距离设为50μm以下，且将IPS液晶显示面板的可视侧表面距起偏镜的保护层侧表面的距离与IPS液晶显示面板的背光源侧表面距上述起偏镜的背光源侧表面的距离之差设为10μm以下。
另外，关于图3～5所示的其它实施方式的IPS液晶显示装置，也可以具有与上述相同特征的方式构成。
以上，基于特定的实施方式对本发明进行了图示，并进行了详细说明，但本发明的保护范围是通过由权利要求书的记载所规定的范围来确定的，并不局限于图示的实施方式的细节。
Claims (9)
1.一种用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体，其包含：
长条网状的PVA-碘系起偏镜，该起偏镜包含聚乙烯醇类树脂层和碘，所述聚乙烯醇类树脂层沿长度方向被拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链；
长条网状的相位差膜，借助第一粘接剂层直接贴合于所述起偏镜的一面；
第一粘合剂层，配置于所述相位差膜的与所述起偏镜相反侧的面；
长条网状的剥离膜，贴合于所述第一粘合剂层的与所述相位差膜相反侧的面；以及
保护层，借助第二粘接剂层贴合于所述起偏镜的与所述相位差膜相反侧的面；其中，
在所述起偏镜中，碘相对于所述聚乙烯醇类树脂的浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，
所述相位差膜以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，并且在将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，具有所述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，所述相位差膜的膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，光弹性系数为5×10-11以上，在与长度方向成直角的宽度方向上具有慢轴，
所述第一及第二粘接剂层各自的厚度为2μm以下，弹性模量为1×105～3×109Pa的范围内，
所述保护层的厚度为10～50μm。
2.根据权利要求1所述的用于IPS液晶显示装置的长条光学膜叠层体，其中，所述起偏镜的所述保护层表面与所述剥离膜的所述第一粘合层侧表面之间的距离为50μm以下。
3.一种长条光学膜叠层体卷，其是权利要求1或2所述的长条光学膜叠层体卷成卷状而成的。
4.一种IPS液晶显示装置，其具备：
IPS液晶显示面板；
可视侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的可视侧，且至少包含起偏镜和相位差膜；以及
背光源侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的背光源侧，且至少包含起偏镜和亮度提高膜；其中，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的长条网状PVA碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，
所述相位差膜以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，并且在将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，具有所述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，所述相位差膜的膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，光弹性系数为5×10-11以上，所述相位差膜以慢轴与所述起偏镜的吸收轴实质正交的关系借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的粘接剂层直接接合于所述可视侧光学膜叠层体的所述起偏镜，
所述相位差膜借助粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的可视侧表面，在所述IPS液晶显示面板的可视侧表面，所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的保护层侧表面的距离为50μm以下，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的PVA-碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，该起偏镜的一面借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的范围内的粘接剂层接合于保护层，
所述保护层借助粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面，在所述IPS液晶显示面板的背光源侧，所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的背光源侧表面的距离为50μm以下，
所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的保护层侧表面的距离与所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的背光源侧表面的距离之差为10μm以下。
5.根据权利要求4所述的IPS液晶显示装置，其中，所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜在与所述相位差膜相反侧表面借助粘接剂层接合有保护膜。
6.根据权利要求5所述的IPS液晶显示装置，其中，所述粘接剂层的厚度为2μm以下，且弹性模量为1×105～3×109。
7.一种IPS液晶显示装置，其具备：
IPS液晶显示面板；
背光源侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的背光源侧，且至少包含起偏镜和相位差膜；以及
可视侧光学膜叠层体，配置于所述IPS液晶显示面板的可视侧，且至少包含起偏镜；其中，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的长条网状PVA碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，
所述相位差膜以厚度d为20μm以下的单层膜的形式构成，并且在将膜面内折射率达到最大的方向设为x轴、将与该x轴正交的膜面内的方向设为y轴、将膜厚度方向设为z轴时，具有所述x轴、y轴及z轴方向的折射率nx、ny、nz满足nx＞nz＞ny的关系的折射率分布，所述相位差膜的膜面内折射率差Δnxy为5.5×10-3以上，定义为Re＝(nx-ny)×d的Re为100～300nm，定义为Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)的Nz为0.3～0.8，光弹性系数为5×10-11以上，所述相位差膜以慢轴与所述起偏镜的吸收轴实质正交的关系借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的粘接剂层直接接合于所述背光源侧光学膜叠层体的所述起偏镜，
所述相位差膜借助粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面，在所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面，所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的背光源侧表面的距离为50μm以下，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜包括包含聚乙烯醇类树脂层和碘的PVA-碘系起偏镜，所述聚乙烯醇类树脂层被单向拉伸为12μm以下的厚度，所述碘以PVA多碘离子络合物的形态吸附于沿所述聚乙烯醇类树脂层的拉伸方向取向的PVA分子链，
所述可视侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜的碘浓度为3重量％以上，PVA分子的取向性为0.38以上，偏振度为99.8％以上，该起偏镜的一面借助厚度2μm以下且弹性模量为1×105～3×109Pa的范围内的粘接剂层接合于保护层，
所述保护层借助粘合剂层接合于所述IPS液晶显示面板的可视侧表面，在所述IPS液晶显示面板的可视侧，所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的可视侧表面的距离为50μm以下，
所述IPS液晶显示面板的背光源侧表面距所述起偏镜的保护层侧表面的距离与所述IPS液晶显示面板的可视侧表面距所述起偏镜的可视侧表面的距离之差为10μm以下。
8.根据权利要求7所述的IPS液晶显示装置，其中，所述背光源侧光学膜叠层体中包含的所述起偏镜在与所述相位差膜相反侧表面借助丙烯酸类粘合剂层接合有亮度提高膜。
9.根据权利要求8所述的IPS液晶显示装置，其中，所述粘接剂层的厚度为2μm以下，且弹性模量为1×105～3×109。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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