CN104335085A - 偏振片、偏振片的制造方法及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供将显示装置充分薄型化、且可抑制在高温多湿下保存偏振片、含有其的显示装置时的偏振片的变形、翘曲的偏振片。本发明的偏振片具有：含有二色性色素的厚度0.5～10μm的起偏镜；玻璃膜；和配置于上述起偏镜和上述玻璃膜之间、包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层。

Description

偏振片、偏振片的制造方法及图像显示装置
技术领域
本发明涉及偏振片、偏振片的制造方法及图像显示装置。
背景技术
近年来，液晶显示器的市场快速扩大。特别是称为智能手机、平板电脑的中小型移动设备的市场的扩大显著。中小型移动设备中，要求提高显示图像的对比度，同时要求薄型化及轻量化。因此，正在研究显示装置的薄型化。
例如，液晶显示装置具有：液晶单元、配置于其可见侧的面的第一偏振片、配置于背光侧的面的第二偏振片。第一偏振片至少具有第一起偏镜和配置于其可见侧的面的保护膜F1。
为了将显示装置薄型化，正在研究减薄起偏镜的厚度。例如，提案有在基材膜上涂布聚乙烯醇系树脂后、经过单轴拉伸及染色的步骤来制造起偏镜的方法(例如专利文献1及2)。由此，相对于用以往的方法得到的起偏镜厚度超过20μm，可以得到10μm以下厚度的起偏镜。
但是，因为保护膜的厚度为60～100μm，因此，为了减薄偏振片的厚度，期望不仅减薄起偏镜，而且还将保护膜的厚度减薄或省略。
然而，在显示装置的最可见侧，通常设置透明的玻璃基板。即，构成第一偏振片的第一起偏镜和透明的玻璃基板通常经由保护膜F1而层叠。
因此，为了将显示装置薄型化，还研究省略保护膜F1、具体而言使第一起偏镜和透明的玻璃基板不经由保护膜F1而贴合的方法。另外，还提案有将显示装置的玻璃基板设为超薄膜玻璃(例如专利文献3及4)。就超薄膜玻璃而言，因为厚度为200μm以下，因此可以卷取成卷状，生产率也良好。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-100161号公报
专利文献2：日本特开2011-248293号公报
专利文献3：日本专利第4326635号公报
专利文献4：日本特开2011-121320号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明人等，为了将显示装置进一步薄型化，研究了将厚度薄的起偏镜和(配置于显示装置的最可见侧的)玻璃基板不经由保护膜F1而层叠。
但是，当将厚度薄的起偏镜和玻璃基板经由热固化性树脂粘接时，由于起偏镜和玻璃基板的热膨胀系数的差大，因此，起偏镜中易于残留热引起的变形(应力)。由此，在粘接后得到的偏振片不仅易于翘曲，而且在高温多湿下保存偏振片的卷体时，偏振片易于变形，由此存在易于产生偏光度不均这样的问题。进而，将含有热引起的变形残留了的起偏镜的显示装置在高温多湿下进行保存时，存在易于产生起偏镜扭曲或起偏镜翘曲这样的问题。这些问题在起偏镜、玻璃基板的厚度薄的情况下显著。
本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于，提供可将显示装置充分薄型化且可抑制在高温多湿下保存了偏振片、含有其的显示装置时的偏振片的变形、翘曲的偏振片和其制造方法及含有其的图像显示装置。
用于解决课题的手段
[1]本发明提供一种偏振片，其含有：含有二色性色素的厚度0.5～10μm的起偏镜；玻璃膜；和配置于所述起偏镜和所述玻璃膜之间、由光化射线固化性组合物的固化物形成的玻璃膜粘接层。
[2]如[1]所述的偏振片，其中，所述二色性色素在所述起偏镜的一面偏在。
[3]如[1]或[2]所述的偏振片，其中，所述光化射线固化性组合物含有紫外线吸收剂。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的偏振片，其中，由所述光化射线固化性组合物的固化物形成的粘接层在波长380nm处的光透射率为5％以上且40％以下。
[5]如[2]～[4]的任一项所述的偏振片，其中，由所述光化射线固化性组合物的固化物形成的粘接层配置于所述起偏镜的、所述二色性色素进行偏在的面上。
[6]如[1]～[5]的任一项所述的偏振片，其中，所述玻璃膜的厚度为1～200μm。
[7]如[1]～[6]的任一项所述的偏振片，其中，将所述偏振片的宽度方向的长度设为W、将所述偏振片的与所述宽度方向进行正交的方向的长度设为L时，L/W为10～3000，在与所述偏振片的宽度方向进行正交的方向卷取成卷状。
[8]一种[1]～[7]的任一项所述的偏振片的制造方法，其中，含有：A)得到起偏镜的工序；B)将所述起偏镜经由光化射线固化性组合物层而贴合于玻璃膜的工序；和C)对所述光化射线固化性组合物层照射光化射线而使所述光化射线固化性组合物固化的工序，所述A)得到起偏镜的工序含有：1)在基材膜上涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液而得到所述基材膜和所述聚乙烯醇系树脂层的层叠物的工序；2)将所述层叠物进行单轴拉伸的工序；和3)用二色性色素将所述层叠物的聚乙烯醇系树脂层进行染色、或用二色性色素将所述单轴拉伸后的聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序。
[9]如[8]所述的偏振片的制造方法，其中，在所述C)工序中，透过所述玻璃膜对所述光化射线固化性组合物层照射所述光化射线。
[10]如[8]或[9]所述的偏振片的制造方法，其中，在所述B)工序中，经由所述光化射线固化性组合物层而将从起偏镜的卷体卷出了的起偏镜和从玻璃膜的卷体卷出了的玻璃膜进行贴合。
[11]如[8]～[10]的任一项所述的偏振片的制造方法，其中，在所述3)的工序中，用二色性色素将所述单轴拉伸后的层叠物的聚乙烯醇系树脂层进行染色。
[12]如[8]～[11]的任一项所述的偏振片的制造方法，其中，在所述C)的工序之后，还包含将层叠于所述起偏镜的所述基材膜进行剥离的工序。
[13]一种图像显示装置，含有[1]～[6]的任一项所述的偏振片。
发明的效果
根据本发明，可以将显示装置充分薄型化、且抑制在高温·多湿下保存了偏振片、含有其的显示装置时的偏振片的变形、翘曲。
附图说明
图1是表示本发明的偏振片的构成的一例的示意图。
图2是表示本发明的液晶显示装置的构成的一例的示意图。
图3是表示本发明的有机EL显示装置的构成的一例的示意图。
图4是说明圆偏振片产生的抗反射功能的示意图。
具体实施方式
1.偏振片
图1是表示本发明的偏振片的构成的一例的示意图。如图1中所示，本发明的偏振片10，含有：起偏镜12；玻璃膜14；和配置于它们之间、包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层16。本发明的偏振片10特别优选作为配置于图像显示装置的可见侧的偏振片来使用。
对于起偏镜12
起偏镜是仅使一定方向的偏波面的光通过的元件。起偏镜是含有聚乙烯醇系树脂的偏振膜，具体而言，是将含有聚乙烯醇系树脂的膜进行单轴拉伸、且用二色性染料染色而得到的膜。
在起偏镜中所含的聚乙烯醇系树脂的例子中，含有聚乙烯醇树脂及其衍生物。在聚乙烯醇树脂的衍生物的例子中，含有聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛、将聚乙烯醇树脂用烯烃(例如乙烯、丙烯)、不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸)、不饱和羧酸的烷基酯、丙烯酰胺等改性了的物质。其中，从使偏光特性、耐久性优异、色斑少等来看，优选聚乙烯醇树脂、乙烯改性聚乙烯醇树脂。
聚乙烯醇系树脂的平均聚合度优选为100～10000，更优选为1000～10000。若平均聚合度不到100，则难以得到充分的偏光特性。另一方面，若平均聚合度超过10000，则对水的溶解性易于降低。聚乙烯醇系树脂的平均皂化度优选为80～100摩尔％，更优选为98摩尔％以上。若平均皂化度不到80摩尔％，则有时难以得到充分的偏光特性。
在二色性色素的例子中，含有碘、有机染料等。在有机染料的例子中，含有偶氮系色素、茋系色素、吡唑酮系色素、三苯基甲烷系色素、喹啉系色素、噁嗪系色素、噻嗪系色素及蒽醌系色素等。
起偏镜也可以根据需要进一步含有增塑剂、表面活性剂等的添加剂。在增塑剂的例子中，含有多元醇及其缩合物，具体而言，可举出甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。这些添加剂的含量，相对于例如聚乙烯醇系树脂可设为20重量％以下。
起偏镜中的二色性色素，为了即使在薄膜的起偏镜中也得到高的偏光度，优选在起偏镜的一面偏在。二色性色素偏在的层的厚度，相对于起偏镜的厚度可以设为80％以下。
含有在一面偏在了的二色性色素的起偏镜，可以通过如下方法来制作：在含有二色性色素的溶液中浸渍用屏蔽膜、基材膜保护了单面的起偏镜的方法、仅在起偏镜的单面用唇口涂布机等涂布含有二色性色素的溶液的方法等。
二色性色素是否在起偏镜的厚度方向上偏在，可以用扫描电子显微镜(SEM)观察起偏镜的横截面来确认。
优选在起偏镜的、二色性色素偏在的面上层叠包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层。起偏镜的、二色性色素偏在的面，通过用包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层覆盖，可以使外部环境的热、湿度影响难以传递到起偏镜的二色性色素偏在的面、抑制二色性色素的取向不均。
起偏镜的厚度没有特别限制，但优选为30μm以下，为了将偏振片充分薄型化，更优选为10μm以下。另一方面，为了确保一定以上的强度、染色性，起偏镜的厚度优选为0.5μm以上，更优选为3μm以上。
对于玻璃膜14
玻璃膜的材质为钠钙玻璃、硅酸盐玻璃等，优选为硅酸盐玻璃，更优选为二氧化硅玻璃或硼硅酸玻璃。
构成玻璃膜的玻璃，为实质上不含有碱成分的无碱玻璃，具体而言，优选为碱成分的含量为l000ppm以下的玻璃。玻璃膜中的碱成分含量，优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下。含有碱成分的玻璃膜在膜表面产生阳离子的置换、易于产生玻璃的碱白雾(ソーダ吹き)现象。由此，膜表层的密度易于降低、玻璃膜易于破损。
玻璃膜的厚度优选为300μm以下，为了确保一定的强度、且赋予挠性而易于卷取成卷状，优选为1～200μm，更优选为1～100μm，进一步优选为5～50μm。若玻璃膜的厚度超过300μm，则不能对玻璃膜赋予充分的挠性而难以卷取成卷状。另一方面，若玻璃膜的厚度不到1μm，则玻璃膜的强度不足、易于破损。
玻璃膜可以通过公知的方法、例如浮法、下拉法、溢流-下拉法等来成形。其中，由于成形时玻璃膜的表面不与成形部件接触、难以对得到的玻璃膜的表面造成损伤等，因此优选溢流-下拉法。
对于包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层16
包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层，具有粘接上述起偏镜和玻璃膜的功能。光化射线固化性组合物，如后述，含有光化射线固化性化合物。光化射线固化性化合物优选为紫外线固化性化合物。
紫外线固化性化合物也可以是阳离子聚合性化合物，也可以是自由基聚合性化合物。紫外线固化性化合物可以是单体、低聚物、聚合物或它们的混合物。
就阳离子聚合性化合物而言，为了提高固化物的与被粘接物的粘接性，优选为环氧化合物，从涂布性良好考虑，更优选为在常温下液体的环氧化合物。
常温下液体的环氧化合物，也可以是脂肪族环氧化合物、脂环式环氧化合物、芳香族环氧化合物。其中，为了降低环氧化合物的粘度、且得到高的固化性，优选脂环式环氧化合物。
在脂环式环氧化合物的例子中，含有以下的物质。[化学式1]
[化学式2]
[化学式3]
[化学式4]
[化学式5]
[化学式6]
(式中，Y表示可以用卤素原子取代的碳数1～4的烷基；R1表示碳数1～4的烷基；P为0或1)
在脂肪族环氧化合物的例子中，含有聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚及下述含有缩水甘油氧基的烷氧基硅烷等。
[化学式7]
(式中，Y表示可以用卤素原子取代的碳数1～4的烷基；R1表示碳数1～4的烷基；P为0或1)
在芳香族环氧化合物的例子中，含有甲酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A型环氧树脂及双酚F型环氧树脂等。
常温下液体的环氧化合物，也可以是一种化合物，也可以是两种以上的混合物。为了提高固化性，光化射线固化性组合物中的脂环式环氧化合物的含量，相对于光化射线固化性化合物的合计量优选为30％以上。
自由基聚合性化合物，优选为可自由基聚合的具有烯属不饱和键的化合物。自由基聚合性化合物也可以是一种化合物，也可以是两种以上的混合物。
在可自由基聚合的具有烯属不饱和键的化合物的例子中，含有不饱和羧酸酯化合物。在不饱和羧酸酯化合物中的不饱和羧酸的例子中，含有(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、异巴豆酸、顺丁烯二酸等。不饱和羧酸酯化合物优选为(甲基)丙烯酸酯化合物。
在(甲基)丙烯酸酯化合物的例子中，含有：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯等的单官能(甲基)丙烯酸酯化合物；三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯等的二官能(甲基)丙烯酸酯化合物；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯，二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，二(三羟甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯等的三官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物。其中，为了提高固化性，优选为二官能或三官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物。
(甲基)丙烯酸酯化合物也可以还含有缩水甘油基等。在具有缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯化合物的例子中，含有(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
光化射线固化性组合物也可以根据需要还含有石油树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚醚树脂等的其它的树脂、紫外线吸收剂等。其中，为了提高玻璃膜和起偏镜的粘接性，光化射线固化性组合物即包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层优选还含有紫外线吸收剂。
紫外线吸收剂没有特别限定，例如可以是：羟基二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水杨酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、三嗪系化合物、镍络合盐系化合物、无机粉体等。其中，优选为苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、三嗪系化合物，更优选为苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物。
在紫外线吸收剂的具体例中，5-氯-2-(3,5-二-仲丁基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑、(2-2H-苯并三唑-2-基)-6-(直链及支链十二烷基)-4-甲基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(l-甲基-1-苯基乙基)-4-(l,l,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮、2,4-苄氧基二苯甲酮等。在紫外线吸收剂的市售品的优选的例子中，含有：チヌビン109、チヌビン171、チヌビン234、チヌビン326、チヌビン327、チヌビン328、チヌビン928等的チヌビン类(所有均为BASFジャパン株式会社制造)。
除此以外，还优选使用含1,3,5三嗪环的化合物等的圆盘状化合物、高分子紫外线吸收剂；具体而言，还优选使用特开平6-148430号公报中所记载的聚合物型的紫外线吸收剂等。
紫外线吸收剂也可以是一种，也可以是2种以上的混合物。
紫外线吸收剂的含量，可根据紫外线吸收剂的种类、使用条件等来设定，但相对于包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层优选为0.5～15质量％，更优选为0.6～10质量％。在紫外线吸收剂的含量不到0.5质量％时，使起偏镜附近的光化射线固化性组合物过度固化，得到的粘接层的弹性模量易于变高。由此，有时该粘接层不能充分吸收高温多湿下的起偏镜的变形。另一方面，紫外线吸收剂的含量超过15质量％时，起偏镜附近的光化射线固化性组合物固化易于变得不充分，难以得到与起偏镜的充分的粘接性。
包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层在波长380nm处的光透射率优选为5～40％，更优选为5～35％。就光透射率不到5％的粘接层而言，由于含有过多的紫外线吸收剂，因此，起偏镜附近的光化射线固化性组合物的固化不充分的情况多。另一方面，就光透射率超过40％的粘接层而言，由于几乎不含有紫外线吸收剂，因此，起偏镜附近的粘接层的弹性模量过高，在高温多湿下保存时有时难以吸收起偏镜进行收缩的应力。包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层的光透射率，可以根据紫外线吸收剂的含量、种类等来调整。
包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层在波长380nm处的光透射率，可以通过分光光度计(日本分光株式会社制造，紫外可见近红外分光光度计V-670)来测定。
包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层的厚度没有特别限定，优选为1～30μm，更优选为3～20μm。若不到1μm，则有时包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层与起偏镜或玻璃膜的粘接性不充分。另一方面，若超过30μm，则偏振片过厚。
对于保护膜
本发明的偏振片，根据需要也可以在起偏镜的、与包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层相反侧的面还含有保护膜。
保护膜含有纤维素酯、环状烯烃树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等的热塑性树脂。其中，保护膜，从与起偏镜的粘接性优异等考虑，优选含有纤维素酯。
纤维素酯
纤维素酯是用脂族羧酸或芳香族羧酸将纤维素的羟基酯化而得到的化合物。
纤维素酯所含有的酰基，是脂肪族酰基或芳香族酰基，优选为脂肪族酰基。其中，脂肪族酰基的碳数优选为2～6，更优选为2～4。碳数2～4的脂肪族酰基的例子中，含有乙酰基、丙酰基、丁酰基等，更优选为乙酰基、丙酰基。
纤维素酯的酰基的总取代度为2.0～3.0，为了通过拉伸而得到高的相位差，优选为2.0～2.6。
纤维素酯的酰基的取代度可以根据ASTM-D817-96而测定。
在纤维素酯的例子中，含有：纤维素醋酸酯、纤维素丙酸酯、纤维素丁酸酯、纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯等，优选为纤维素醋酸酯、纤维素乙酸酯丙酸酯。
就纤维素酯的乙酰基的取代度而言，为了呈现相位差，优选为2.0～2.6。纤维素酯所含有的乙酰基以外的酰基的取代度优选为1.0以下。
就纤维素酯的数均分子量而言，为了得到机械强度高的膜，优选为3.0×104以上且不到2.0×105，更优选为4.5×104以上且不到1.5×105。纤维素酯的重均分子量优选为1.2×105以上且不到2.5×105，更优选为1.5×105以上且不到2.0×105。
纤维素酯的分子量分布(重均分子量Mw/数均分子量Mn)优选为1.0～4.5。
纤维素酯的数均分子量Mn及重均分子量Mw，可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。测定条件如下。
溶剂：二氯甲烷
柱：连接3根Shodex K806、K805、K803G(昭和电工(株)制造)来使用。
柱温度：25℃
试样浓度：0.1质量％
检测器：RI Model 504(GLサイエンス公司制造)
泵：L6000(日立制作所(株)制造)
流量：1.0ml/min
校正曲线：使用标准聚苯乙烯STK standard聚苯乙烯(東ソー(株)制造)Mw＝1.0×106～5.0×102的13个样品的校正曲线。13个样品优选大致等间隔地选择。
保护膜也可以根据需要还含有增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、延迟调整剂、抗静电剂、剥离剂、消光剂(微粒)等的添加剂。
保护膜的厚度优选为10～200μm，更优选为10～100μm，进一步优选为15～45μm。若膜的厚度超过200μm，则相位差的变动易于由于热、湿度而变大。另一方面，若膜的厚度不到10μm，则难以得到充分的膜强度。
保护膜的面内方向或厚度方向的延迟，根据液晶单元的显示方式、求得的光学性能来设定。例如，为了调整IPS方式的液晶单元的相位差，在保护膜的23℃、55％RH的环境下，以波长590nm测定的面内方向的延迟Ro及厚度方向的延迟Rth均优选为-3nm以上且3nm以下，更优选为-2nm以上且2nm以下。
延迟Ro及Rth，分别根据下式定义。
式(I)Ro＝(nx-ny)×d
式(I I)Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d
(nx：膜面内的迟相轴方向x的折射率，ny：在膜面内与迟相轴方向x进行正交的方向y的折射率，nz：膜的厚度方向z的折射率，d：膜厚度(nm))
延迟Ro及Rth，可以通过例如以下方法测定。
1)以23℃、55％RH将膜进行调湿。用阿贝折射计等测定调湿后的膜的平均折射率。
2)用王子测量(株)制造的KOBRA21ADH测定对于调湿后的膜与该膜表面的法线平行地入射了测定波长590nm的光时的Ro。
3)通过KOBRA21ADH，测定将膜面内的迟相轴设为倾斜轴(旋转轴)而从相对于膜的表面的法线为θ的角度(入射角(θ))入射了测定波长590nm的光时的延迟值R(θ)。延迟值R(θ)的测定，也可以在θ为0°～50°的范围每10°进行6点。膜面内的迟相轴可以通过KOBRA21ADH确认。
4)由测定了的Ro及R(θ)、上述的平均折射率和膜厚，通过KOBRA21ADH算出nx、ny及nz，算出测定波长590nm处的Rth。延迟的测定可以在23℃、55％RH条件下进行。
膜的根据JIS K-7136测定的内部雾度优选为0.01～0.1。膜的可见光透射率优选为90％以上，更优选为93％以上。
2.本发明的偏振片的制造方法
本发明的偏振片，可以经过如下工序制造：A)得到厚度0.5～10μm的起偏镜的工序；B)在玻璃膜上经由光化射线固化性组合物层贴合起偏镜的工序；C)对光化射线固化性组合物层照射光化射线而使光化射线固化性组合物固化的工序。
A)得到起偏镜的工序
得到起偏镜的工序，至少含有：1)在基材膜上涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液而得到基材膜和聚乙烯醇系树脂层的层叠物的工序；2)将层叠物进行单轴拉伸的工序；3)用二色性色素将层叠物的聚乙烯醇系树脂层进行染色或用二色性色素将单轴拉伸后的聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序。
1)涂布工序
通过在基材膜的一面涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液之后进行干燥，可以得到基材膜和聚乙烯醇系树脂层的层叠物。由此，可以形成薄且均匀厚度的聚乙烯醇系树脂层。
含有聚乙烯醇系树脂的溶液，可以是在良溶剂中溶解了聚乙烯醇系树脂的粉末的溶液。聚乙烯醇系树脂与上述树脂一样。
层叠物中的聚乙烯醇系树脂层的厚度，优选为例如3～30μm，更优选为5～20μm。若不到3μm，则拉伸后的聚乙烯醇系树脂层变得过薄，染色性易于降低。另一方面，若超过30μm，则偏振片易于变厚。
含有聚乙烯醇系树脂的溶液的涂布，可以用公知的方法进行，例如线棒涂布法等的辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、浸渍法、喷雾法等进行。干燥的温度可以设为例如50～200℃。
基材膜的材质没有特别限制，优选为机械强度、拉伸性及热稳定性等高的热塑性树脂。在这样的热塑性树脂的例子中，含有纤维素酯等的纤维素酯树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂；聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃树脂等。
基材膜的玻璃化转变温度(Tg)，只要是适于拉伸的范围即可，例如可以为60℃以上且250℃以下。
基材膜的厚度没有特别限制，但从为了得到一定以上的膜强度等来看，优选为1～500μm，更优选为1～300μm，进一步优选为5～200μm。
2)拉伸工序
将基材膜和聚乙烯醇系树脂层的层叠物进行单轴拉伸。层叠物的拉伸倍率，可以根据求得的偏光特性而设定，但优选为2～7倍，更优选为5～7倍。若拉伸倍率不到2倍，则聚乙烯醇系树脂的分子链不充分取向，因此，易于使得到的起偏镜的偏光度不充分。另一方面，若拉伸倍率超过7倍，则不仅层叠物在拉伸时易于断裂，而且拉伸后的层叠物的厚度易于减薄到必要以上。
单轴拉伸也可以在层叠物的宽度方向(TD方向)、输送方向(MD方向)或倾斜方向的任一方向进行，但优选为在输送方向(MD方向)进行。在输送方向(MD方向)进行单轴拉伸的方法可以是辊间拉伸方法、压缩拉伸方法、使用了拉幅机的拉伸方法等。另外，单轴拉伸也可以是自由端拉伸，也可以固定端拉伸，优选为自由端拉伸。
拉伸处理也可以以湿润式进行，也可以以干式进行，但因为可将层叠物的拉伸温度设定成大的范围，因此优选以干式进行。
拉伸温度优选设定成基材膜的Tg附近，具体而言，优选为(基材膜的Tg-30℃)～(基材膜的Tg+5℃)的范围，更优选为(基材膜的Tg-25℃)～(基材膜的Tg)的范围。若拉伸温度不到(基材膜的Tg-30℃)，则难以以上述那样的高倍率拉伸。另一方面，若拉伸温度超过(基材膜的Tg+5℃)，则基材膜的流动性过大，拉伸易于变难。拉伸温度在上述范围内、进一步优选为120℃以上。
3)染色工序
用二色性色素将聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序，可以与拉伸工序同时或其前后进行，为了良好地使二色性色素取向，优选在拉伸工序之后进行。
聚乙烯醇系树脂层的染色，可通过将单轴拉伸后的层叠物浸渍于含有二色性色素的溶液(染色溶液)中来进行。
染色溶液可以是在溶剂中溶解了上述的二色性色素的溶液。染色溶液的溶剂一般可为水，但也可以是水和与其相溶的有机溶剂的混合物。染色溶液中的二色性色素的浓度，优选为0.01～10重量％，更优选为0.02～7重量％，特别优选为0.025～5重量％。
含有作为二色性色素的碘的染色溶液，为了进一步提高染色效率，优选还含有碘化物。在碘化物的例子中，含有碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等，优选为碘化钾。
染色溶液中的碘化物的浓度优选为0.01～10重量％。在碘化物为碘化钾的情况下，碘和碘化钾的含有比率以质量比计优选为1：5～1：100的范围，更优选为1：6～1：80的范围。
单轴拉伸后的层叠物向染色溶液的浸渍时间没有特别限定，但优选为15秒～15分钟的范围，更优选为1分钟～3分钟。另外，染色溶液的温度优选为10～60℃的范围，更优选为20～40℃的范围。
染色工序之后，为了易于在聚乙烯醇系树脂层中将染色了的二色性色素定影，根据需要，也可以进一步进行4)交联工序。
4)交联工序
交联工序也可以通过在含有例如交联剂的溶液(交联溶液)中浸渍染色工序中染色了的层叠物来进行。交联剂可以使用公知的物质，其例中含有硼酸、硼砂等的硼化合物、乙二醛、戊二醛等。
交联溶液可以是在溶剂中溶解了交联剂的溶液。与上述一样，溶剂可以是水或水和与其相溶的有机溶剂的混合物。交联溶液中的交联剂的浓度优选为1～10重量％的范围，更优选为2～6重量％。
就交联溶液而言，为了使得到的起偏镜面内的偏光特性均匀，优选进一步含有碘化物。碘化物可以与上述一样。交联溶液中的碘化物的浓度优选为0.05～15重量％，更优选为0.5～8重量％。
染色了的层叠物向交联溶液的浸渍时间优选为15秒～20分钟，更优选为30秒～15分钟。另外，交联溶液的温度优选为10～80℃的范围。
交联工序，也可以在染色溶液中含有交联剂而与染色工序同时进行。另外，也可以同时进行交联工序和拉伸工序。
优选将这样得到的层叠物在洗净后进行干燥。洗净也可以通过在离子交换水、蒸馏水等的纯水中浸渍得到的层叠物进行。水洗温度通常设为3～50℃，可优选设为4～20℃的范围。浸渍时间可设为2～300秒钟，可优选设为5～240秒钟。
这样，涂布工序中的聚乙烯醇系树脂层，至少经由拉伸工序和染色工序而成为起偏镜。起偏镜是二色性色素在拉伸方向单轴取向了的起偏镜。起偏镜中的二色性色素的取向状态可以利用例如市售的自动双折射测定装置(王子测量设备(株)制造：KOBAR-WPR)等测定。
本工序中得到的偏振片也可以是在与宽度方向进行正交的方向上卷取了的卷体。
B)起偏镜和玻璃膜贴合的工序
使上述中得到的层叠物的起偏镜经由光化射线固化性组合物层而贴合于玻璃膜。玻璃膜可以使用上述的玻璃膜。
光化射线固化性组合物层，可以通过在起偏镜上或玻璃膜上涂布光化射线固化性组合物之后进行干燥得到。光化射线固化性组合物层也可以配置于起偏镜的、用二色性色素染色了的面，也可以配置于未用二色性色素染色的面。为了抑制高温多湿下的二色性色素的取向不均，光化射线固化性组合物层优选配置于起偏镜的用二色性色素染色了的面。
光化射线固化性组合物含有上述的光化射线固化性化合物和光聚合引发剂，根据需要也可以含有紫外线吸收剂、表面活性剂、偶联剂、流平剂、消泡剂等的添加剂。
光聚合引发剂可根据光化射线固化性化合物的种类来选择，可以是光阳离子聚合引发剂或光自由基聚合引发剂。
在光阳离子聚合引发剂的例子中，含有PP-33(旭电化工业制)等的芳基重氮盐；FC-509(3M公司制造)，UVE1014(G·E.公司制造)，UVI-6974，UVI-6970，UVI-6990，UVI-6950(ユニオン·カーバイト公司制造)，SP-170，SP-150(旭电化工业公司制造)等的芳基锍盐；芳基碘鎓盐；及CG-24-61(チバガイギー公司制造)等的丙二烯-离子络合物。
光自由基聚合引发剂是使上述的自由基聚合性化合物聚合的引发剂，具有分子内键开裂型和分子内夺氢型。在分子内键开裂型的光自由基聚合引发剂的例子中含有1-羟基-环己基-苯基-酮、二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮等的苯乙酮系；苯偶姻、苯偶姻甲基醚等的苯偶姻类；2,4,6-三甲基苯偶姻二苯基氧化膦等的酰基氧化膦系等。
在分子内夺氢型的光自由基聚合引发剂的例子中，含有二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯-4-苯基二苯甲酮等的二苯甲酮系；2-异丙基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮等的噻吨酮系；米蚩酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮等的氨基二苯甲酮系等。
光化射线固化性组合物中的光聚合引发剂的含量，相对于光化射线固化性化合物优选为0.5～30质量％。
为了使光化射线固化性组合物易于在起偏镜、玻璃膜上流平，可含有表面活性剂。就表面活性剂而言没有特别限制，但优选为有机硅系表面活性剂，更优选为聚醚改性有机硅系表面活性剂。在有机硅系表面活性剂的市售品的例子中，含有日本ユニカー(株)制造的L系列(例如L7001，L-7006，L-7604，L-9000)、Y系列、FZ系列(FZ-2203，FZ-2206，FZ-2207)等。
光化射线固化性组合物中的表面活性剂的含量，相对于该组合物中的固体成分可以设为0.01～3质量％左右。
为了提高包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层与玻璃膜的粘接性，可以含有偶联剂。在偶联剂的例子中，包括乙烯基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等的硅烷偶联剂。
光化射线固化性组合物中的偶联剂的含量，可以设为0.2～2.0质量％左右。
就光化射线固化性组合物的25℃下的粘度而言，从操作性好、固化物的透明性高等方面考虑，优选为20～2000mPas的范围。
光化射线固化性组合物的涂布，可以在玻璃膜上进行，也可以在起偏镜上进行，因为易于使涂膜的厚度均匀，因此优选在玻璃膜上进行。含有光化射线固化性化合物的组合物的涂布方法没有特别限制，可以是线棒涂布法等的辊涂法、旋涂法等。
光化射线固化性组合物层的厚度，也可以以固化后的厚度成为上述范围的方式设定，例如可以设为0.5～50μm左右。
光化射线固化性组合物层中的紫外线吸收剂的含量，优选以在固化后得到的粘接层中的含量成为上述范围的方式设定。若紫外线吸收剂的含量过多，在固化后得到的粘接层的光透射率易于不到5％。因此，在透过玻璃膜向光化射线固化性组合物层照射光化射线时，光化射线未充分到达起偏镜附近的光化射线固化性组合物，因此，活性固化性组合物的固化易于变得不充分。另一方面，若紫外线吸收剂的含量过少，则在固化后得到的粘接层的光透射率易于超过40％。因此，在透过玻璃膜向光化射线固化性组合物层照射光化射线时，起偏镜附近的光化射线固化性组合物过度固化。由此，起偏镜附近的包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层的弹性模量过高，在高温多湿下保存时，有时难以吸收起偏镜进行收缩的应力。
本工序中，优选经由光化射线固化性组合物层而贴合从起偏镜的卷体卷出的起偏镜和从玻璃膜的卷体卷出的玻璃膜。
C)固化光化射线固化性组合物层的工序
对光化射线固化性组合物层照射光化射线而使光化射线固化性组合物固化。由此，得到包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层。
光化射线可以是可见光线、紫外线、X射线、电子束等，但通常为紫外线。光化射线的光源没有特别限定，但可以是发出波长为200～400nm的光的光源；例如高压水银灯、超高压水银灯、金属卤化物灯、氙气灯、碳弧灯等。
光化射线也可以透过玻璃膜向光化射线固化性组合物层进行照射，也可以经由起偏镜向光化射线固化性组合物层进行照射。在光化射线固化性组合物含有紫外线吸收剂的情况下，光化射线优选透过玻璃膜而向光化射线固化性组合物层进行照射。是因为可以降低起偏镜附近的光化射线固化性组合物的固化度。
光化射线的照射强度取决于光化射线固化性组合物层的组成，可使光阳离子聚合引发剂活性化的波长区域的照射强度优选为1～3000mW/cm2的范围。
光化射线的照射时间优选以例如由照射强度和照射时间的积表示的累积光量成为10～5000mJ/cm2的范围的方式设定。若累积光量不到10mJ/cm2，则使光阳离子聚合引发剂活性化不充分，有时不能充分固化光化射线固化性组合物。
D)剥离基材膜的工序
从由这样得到的基材膜/起偏镜/包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层/玻璃膜的层叠物剥离基材膜。而且，可在起偏镜的剥离了基材膜的侧的面根据需要粘贴保护膜而得到偏振片。保护膜与上述的一样。
得到的偏振片也可以作为在与宽度方向进行正交的方向卷取了的卷体来保存。因为卷体中的偏振片的生产率好，因此在将偏振片的宽度方向的长度设为W、将偏振片的与宽度方向进行正交的方向的长度设为L时，L/W优选为10～3000的范围。
这样本发明中，不经由保护膜F1而贴合起偏镜和玻璃膜。由此，与经由保护膜F1而贴合起偏镜和玻璃基板的以往的方法相比，可以得到薄的偏振片。另外，本发明中，由于使用通过涂布法得到的薄膜的起偏镜，因此，与使用厚膜的起偏镜的以往的方法相比，可以得到更薄的偏振片。
另一方面，若经由热固化性组合物层而粘接薄膜的起偏镜和玻璃膜，则由于起偏镜和玻璃膜的热膨胀系数的差大，因此易于在起偏镜中残留热产生的变形(应力)。由此，起偏镜的偏光度降低，或在粘接时偏振片变形，或在高温多湿下保存得到的偏振片时起偏镜收缩而易于产生偏振片的变形、翘曲。这样残留的变形(应力)引起的偏振片的变形、翘曲，在起偏镜的厚度薄的情况下特别显著。
与之相对，本发明中，经由光化射线固化性组合物层而粘接起偏镜和玻璃膜。即，对光化射线固化性组合物层照射光化射线而使其粘接，因此不需要加热，难以在起偏镜中残留热引起的变形(应力)。因此，可以抑制粘接时的偏振片的变形、在高温多湿下保存偏振片的卷体时的偏振片的变形、在高温多湿下保存显示装置时的偏振片的翘曲等。另外，就薄膜的起偏镜而言，与以往的厚膜的起偏镜相比，热、湿度引起的起偏镜的收缩力也小。
进而，通过将光化射线固化性组合物层的波长380nm下的光透射率设为5％以上且40％以下，在透过玻璃膜对光化射线固化性组合物层照射光化射线时，不妨碍玻璃膜附近的光化射线固化性组合物的固化地可以稍微抑制起偏镜附近的光化射线固化性组合物的固化。由此，可以提高包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层的与玻璃膜的粘接强度、且降低与起偏镜的粘接强度。其结果，在高温多湿下保存时，可以用该粘接层来适当吸收起偏镜的热或湿度引起的收缩应力，因此，认为易于维持该粘接层和起偏镜的粘接性。
进而，通过起偏镜的染色面成为玻璃膜侧的方式贴合起偏镜和玻璃膜，也可以抑制在起偏镜的染色面造成损伤或起偏镜因外部环境的热及湿度而变形。由此，可以良好地维持偏振片的偏光性能，且抑制将偏振片的卷体在高温多湿下保存时的起偏镜的偏光度的降低、不均。
3.图像显示装置
本发明的图像显示装置，可以是含有本发明的偏振片的液晶显示装置或有机EL显示装置。
液晶显示装置具有：液晶单元、夹持其的第一及第二偏振片和背光。可将至少配置于液晶单元的可见侧的第一偏振片；优选将配置于液晶单元的可见侧的第一偏振片和配置于背光侧的第二偏振片的双方设为本发明的偏振片。
图2是表示液晶显示装置的结构的一例的示意图。如图2中所示，液晶显示装置20具有液晶单元40、夹持其的第一偏振片60及第二偏振片80、背光90。在该图中，表示将第一偏振片60和第二偏振片80的双方设为本发明的偏振片的例子。
液晶单元40的显示方式没有特别限制，具有：TN(Twisted Nemat ic)方式、STN(Super Twisted Nemat ic)方式、IPS(In-Plane Swi tching)方式、OCB(Opt ical ly Compensated Birefringence)方式、VA(Vert icalAl ignment)方式(还包括MVA；Mul t i-domain Vert ical Al ignment或PVA；Patterned Vert ical Al ignment)，HAN(Hybrid Al igned Nemat ic)方式等。为了扩大视角，优选IPS方式的液晶单元。
IPS方式的液晶单元，含有两个透明基板和配置于它们之间、含有液晶分子的液晶层。
二个透明基板中，只在一透明基板配置像素电极和对电极。配置像素电极和对电极的透明基板优选配置于背光80侧。
液晶层含有具有负的介电常数各向异性(Δε＜0)或正的介电常数各向异性(Δε＞0)的液晶分子。液晶分子在无电压施加时(在像素电极和对电极之间未产生电场时)，以液晶分子的长轴相对于透明基板的表面成水平的方式取向。
这样构成了的液晶单元中，对像素电极施加图像信号(电压)而在像素电极和对电极之间对基板面产生电场。由此，使相对于基板面水平取向的液晶分子在与基板面成水平的面内进行旋转。由此，将液晶层驱动、使各副像素的透射率及反射率变化而进行图像显示。
第一偏振片60为本发明的偏振片，配置于液晶单元40的可见侧的面。第一偏振片60具有：第一起偏镜62、在其可见侧的面经由包含活性固化性组合物的固化物的粘接层66而配置的玻璃膜64、和配置于第一起偏镜62的液晶单元40侧的面的保护膜68(F2)。
同样，第二偏振片80为本发明的偏振片，配置于液晶单元40的背光90侧的面。第二偏振片80具有：第二起偏镜82、在其背光90侧的面经由包含活性固化性组合物的固化物的粘接层86而配置的玻璃膜84、和配置于第二起偏镜82的液晶单元40侧的面的保护膜88(F3)。
保护膜68(F2)和88(F3)的至少一方也可以根据需要省略。
图2中，表示了第一偏振片60和第二偏振片80的双方为本发明的偏振片的例子，但不限于此，也可以仅将第一偏振片60设为本发明的偏振片、第二偏振片设为通常的偏振片。在该情况下，第二偏振片中，可配置于起偏镜的背光90侧的保护膜可以是透明的保护膜。在这样的透明的保护膜的例子中，含有纤维素酯膜。在纤维素酯膜的例子中，含有市售的纤维素酯膜(例如，コニカミノルタタックKC8UX，KC5UX，KC8UCR3，KC8UCR4，KC8UCR5，KC8UY，KC6UY，KC4UY，KC4UE，KC8UE，KC8UY-HA，KC8UX-RHA，KC8UXW-RHA-C，KC8UXW-RHA-NC，KC4UXW-RHA-NC，以上コニカミノルタタックオプト(株)制造)等。
透明的保护膜的厚度没有特别限制，但为10～200μm左右，优选为10～100μm，更优选为10～70μm。
这样，在本发明的液晶显示装置中，至少可见侧的偏振片的起偏镜和玻璃膜不经由保护膜而被贴合。因此，本发明的液晶显示装置，可以比可见侧的偏振片的起偏镜和玻璃膜经由保护膜而贴合了的以往的液晶显示装置薄。另外，起偏镜的厚度也比以往充分地薄，因此含有其的液晶显示装置的厚度也可高度减薄。
另外，在本发明的偏振片所含有的起偏镜中，如上所述，未残留热引起的变形(应力)。因此，即使在高温多湿下保存含有本发明的偏振片的显示装置后，也可以抑制残留于起偏镜的变形(应力)所引起的偏振片的翘曲。由此，可以抑制显示装置的对比度不均、显示不均。
图3是表示有机EL显示装置的构成的一例的示意图。如图3中所示，有机EL显示装置100依次具有光反射电极112、发光层114、透明电极层116、透明基板118、圆偏振片120。
光反射电极112优选由光反射率高的金属材料构成。在金属材料的例子中，含有Mg、MgAg、MgIn、Al、LiAl等。光反射电极112可以通过溅射法而形成。光反射电极112也可以被构图。
发光层114含有R(红)发光层、G(绿)发光层及B(蓝)发光层。各发光层含有发光材料。发光材料也可以是无机化合物，也可以是有机化合物，优选为有机化合物。
各发光层也可以还含有电荷传输材料、还具有作为电荷传输层的功能；也可以还含有空穴传输材料、还具有作为空穴传输层的功能。在各发光层不含有电荷传输材料或空穴传输材料的情况下，有机EL显示装置100可以还具有电荷传输层或空穴传输层。
各发光层分别通过构图而得到。构图可以使用光掩模等进行。就发光层114而言，可以通过将发光材料进行蒸镀等而形成。
透明电极层116，一般而言可以是ITO电极。透明电极层116可以通过溅射法等而形成。透明电极层116也可被构图。
透明基板118，只要是可将光透过即可，可以是玻璃基板、塑料膜或薄膜等。
圆偏振片120是本发明的偏振片，具有起偏镜(直线偏振膜)122、在其可见侧的面经由包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层126而配置了的玻璃膜124、和在起偏镜122的透明基板118侧的面配置了的λ/4板128。λ/4板128的迟相轴和起偏镜122的吸收轴进行交叉的角度优选为45±2°的范围。
有机EL显示装置100，在光反射电极112和透明电极层116之间通电时，发光层114可以发光而显示图像。另外，R(红)发光层、G(绿)发光层及B(蓝)发光层各自构成为可通电，由此可以显示全色图像。
图4是说明圆偏振片120引起的抗反射功能的示意图。该图中，包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层126和玻璃膜124的图示省略。
如图4中所示，若与有机EL显示装置100的显示画面的法线平行地从外部入射光(含有a1及b1)时，则只有与起偏镜(LP)122的透过轴方向平行的直线偏光(b1)通过起偏镜(LP)122。与起偏镜(LP)122的透过轴方向不平行的另一直线偏光(a1)，被起偏镜(LP)122吸收。通过了起偏镜(LP)122的直线偏光成分(b2)，通过λ/4板128，由此转换成圆偏光(c2)。圆偏光(c2)被有机EL显示装置100的光反射电极112(参照图2)反射时，成为相反旋转的圆偏光(c3)。相反旋转的圆偏光(c3)，通过λ/4板128，由此转换成对于起偏镜(LP)122的透过轴方向进行正交的方向的直线偏光(b3)。该直线偏光(b3)不通过起偏镜(LP)122而被吸收。
这样，从外部入射有机EL显示装置100的光(含有a1及b1)全部被起偏镜(LP)122吸收，因此即使被有机EL显示装置100的光反射电极反射，也不会向外部射出。因此，可以防止背景的映入引起的图像显示特性的降低。
另外，来自有机EL显示装置100内部的光即来自发光层114(参照图2)的光，含有二种圆偏光成分(c3及c4)。一圆偏光(c3)通过λ/4板128，由此转换成与起偏镜(LP)122的透过轴方向进行正交的方向的直线偏光(b3)。而且，直线偏光(b3)不会通过起偏镜(LP)122而被吸收。另一圆偏光(c4)通过λ/4板128，由此转换成与起偏镜(LP)122的透过轴方向平行的直线偏光(b4)。而且，直线偏光(b4)通过起偏镜(LP)122而成为直线偏光(b4)，形成图像而被识别。
也可以在起偏镜(LP)122和λ/4板128之间进一步配置将与起偏镜(LP)122的透过轴方向进行正交的方向的直线偏光(b3)进行反射的反射偏振片(未图示)。反射偏振片可以使直线偏光(b3)不被起偏镜(LP)122吸收而反射，使其被光反射电极112(参照图2)再次反射而转换成与起偏镜(LP)122的透过轴方向平行的直线偏光(b4)。即，通过进一步配置反射偏振片，可以将发光层发光了的全部光(c3及c4)向外侧射出。
这样，本发明的有机EL显示装置，与上述同样，比以往的显示装置薄。
另外，在本发明的偏振片中所含的起偏镜中，如上述，未残留有热引起的变形(应力)。因此，在高温多湿下保存含有本发明的偏振片的有机EL显示装置后，也可以抑制由残留于起偏镜的变形(应力)所引起的偏振片的翘曲。由此，可以抑制有机EL显示装置的正面亮度的不均、反射率的不均。
实施例
以下，参照实施例而更详细地说明本发明。本发明的范围不是根据这些实施例而限定解释。
1.起偏镜的制作
(制造例1)
涂布工序
将实施了抗静电处理的厚度120μm的非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面进行电晕处理而形成基材膜。另一方面，在95℃的热水中使聚乙烯醇粉末(日本ビポバール(株)制造，平均聚合度2500，皂化度99.0摩尔％以上，商品名：JC-25)溶解，制备浓度8质量％的聚乙烯醇水溶液。在基材膜上用唇口涂布机涂敷得到的聚乙烯醇水溶液，在80℃下干燥20分钟。由此，得到基材膜和聚乙烯醇树脂层的层叠物。层叠物中的聚乙烯醇系树脂层的厚度为12.0μm。
拉伸工序
将得到的层叠体在输送方向(MD方向)在160℃下以拉伸倍率5.3倍进行自由端单轴拉伸。拉伸后的层叠物中的聚乙烯醇树脂层的厚度为5.6μm。
染色工序
在将拉伸后的层叠物在60℃的温水浴中浸渍60秒钟之后，在每100质量份的水中含有0.05质量份的碘和5质量份的碘化钾的水溶液中在温度28℃下浸渍60秒钟。接着，在对拉伸后的层叠物施加一定的张力的状态下，在每100质量份的水中含有7.5质量份的硼酸和6质量份的碘化钾的硼酸水溶液中在温度73℃下浸渍该层叠物300秒钟。然后，用15℃的纯水洗净得到的层叠物10秒钟。在对得到的层叠物施加一定的张力的状态下，在70℃下干燥该层叠物300秒钟，得到基材膜和起偏镜1的层叠物。起偏镜1的厚度为5.6μm。
用以下的方法测定得到的层叠物的起偏镜1的被碘染色了的层的厚度。即，以倍率15000倍用扫描电子显微镜(SEM)拍摄起偏镜1的横截面的电子显微镜照片。其结果，在与起偏镜1的基材膜未接触的表层确认到厚度2.2μm的被碘染色了的层。
(制造例2)
将厚度75μm的聚乙烯醇膜(クラレ制维尼纶膜VF-P#7500)以干式在输送方向(MD方向)以125℃、拉伸倍率5.2倍进行单轴拉伸。
在对拉伸后的聚乙烯醇膜施加一定的张力的状态下，在每100质量份的水中含有0.05质量份的碘和5质量份的碘化钾的水溶液中，在温度28℃下浸渍该膜60秒钟。接着，在对得到的膜施加一定的张力的状态下，在每100质量份的水中含有7.5质量份的硼酸和6质量份的碘化钾的硼酸水溶液中，在温度73℃下浸渍该膜300秒钟。然后，用15℃的纯水洗净得到的膜10秒钟。在对得到的膜施加一定的张力的状态下，在70℃下干燥该膜300秒钟。接着，切掉得到的膜的端部，得到宽度1300mm的起偏镜2(偏振膜)。起偏镜2(偏振膜)的厚度为33μm。
与制造例1同样地测定起偏镜2的被碘染色了的层的厚度，结果，在起偏镜2的两面分别确认到厚度为2.0μm的被碘染色了的层。
(制造例3)
除了使用厚度30μm的聚乙烯醇膜、且将拉伸倍率设为5.7倍以外，与制造例2同样的得到起偏镜3。起偏镜3(偏振膜)的厚度为9.2μm。
与制造例1同样地测定起偏镜3的被碘染色了的层的厚度，结果，在起偏镜3的两面分别确认到厚度2.0μm的被碘染色了的层。
2.其它材料
1)玻璃膜
准备用浮法制作了的具有下述的厚度的无碱玻璃。
玻璃膜1：厚度150μm
玻璃膜2：厚度300μm
玻璃膜3：厚度88μm
玻璃膜4：厚度45μm
2)固化性化合物
cyracureUVR6105(脂环式环氧化合物，ユニオンカーバイド公司制造)
甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物
3.偏振片的制作
(实施例1)
根据下述工序1～6，将制造例3中得到了的起偏镜3和玻璃膜1进行贴合。
工序1：在制造例3中得到了的起偏镜3的一面，以固化后的厚度成为15μm的方式涂布具有下述组成的固化性组合物1。
(固化性组合物1)
cyracureUVR6105(脂环式环氧化合物，ユニオンカーバイド公司制造)：87质量份
UVI-6990(光阳离子引发剂，ユニオンカーバイド公司制造)：5.5质量份
L-7604(表面活性剂，日本ユニカー公司制造)：0.5质量份
NACシリコンA-187(γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，日本ユニカー公司制造)：2质量份
チヌビン928(紫外线吸收剂，チバ·ジャパン(株)制造)：7.0质量份
工序2：在工序1中得到了的固化性组合物1层上配置玻璃膜1。
工序3：对在工序2中得到了的起偏镜3/固化性组合物1层/玻璃膜1的层叠物用高压水银灯从玻璃膜1侧照射紫外线、使固化性组合物1固化而贴合。照射进行120W×10m×3照程(照射量900mJ)，输送速度设为约2m/分钟。
工序4：在80℃的干燥机中将工序3中得到了的层叠物干燥2分钟，得到偏振片101。
(实施例2)
工序1：在制造例1中得到了的起偏镜1的表面(被碘染色的面)以固化后的厚度成为15μm的方式涂布具有下述组成的固化性组合物2。
(固化性组合物2)
cyracureUVR6105(脂环式环氧化合物，ユニオンカーバイド公司制造)：87质量份
UVI-6990(阳离子光引发剂，ユニオンカーバイド公司制造)：5.5质量份
L-7604(表面活性剂，日本ユニカー公司制造)：0.5质量份
NACシリコンA-187(γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，日本ユニカー公司制造)：2质量份
工序2：在工序1中得到了的固化性组合物2层上配置玻璃膜1。
工序3：对在工序2中得到了的起偏镜1/固化性组合物2层/玻璃膜1的层叠物用高压水银灯从玻璃膜1侧照射紫外线、使固化性组合物2层固化而贴合。照射进行120W×10m×3照程(照射量900mJ)，输送速度设为约2m/分种。
工序4：在80℃的干燥机中将工序3中得到了的层叠物干燥2分钟。
工序5：从得到的基材膜/起偏镜1/由固化性组合物2的固化物构成的粘接层/玻璃膜1的层叠物剥离基材膜而得到偏振片102。基材膜容易地被剥离。
(实施例3～6)
除了如表1所示的那样变更玻璃膜的厚度以外，与实施例2同样地得到偏振片103～106。
(实施例7)
除了将固化性组合物1变更成具有下述组成的固化性组合物3以外，与实施例5同样地得到偏振片107。
(固化性组合物3)
cyracureUVR6105(脂环式环氧化合物，ユニオンカーバイド公司制造)：82质量份
UVI-6990(光阳离子引发剂，ユニオンカーバイド公司制造)：5.5质量份
L-7604(表面活性剂，日本ユニカー公司制造)：0.5质量份
NACシリコンA-187(γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，日本ユニカー公司制造)：2质量份
チヌビン928(紫外线吸收剂，チバ·ジャパン(株)制造)：7.0质量份
チヌビン171(紫外线吸收剂，チバ·ジャパン(株)制造)：5.0质量份
(实施例8～9)
根据下述工序1～6，得到在起偏镜1的未被碘染色的面上层叠了由固化性组合物1的固化物构成的粘接层的偏振片108～109。
工序1：在制造例1中得到了的层叠物的起偏镜1的表面(被碘染色的面)贴合屏蔽膜(日东电工制表面保护材料E-MASK HR6030)后，剥离基材膜。
工序2：在工序1中得到了的屏蔽膜和起偏镜1的层叠物的起偏镜1的表面(未被碘染色的面)以固化后的厚度成为15μm的方式涂布固化性组合物1。
工序3：在得到了的固化性组合物1层上配置玻璃膜1或3。
工序4：对在工序3中得到了的屏蔽膜/起偏镜1/固化性组合物1层/玻璃膜1或3的层叠物用高压水银灯从玻璃膜侧照射紫外线、使固化性组合物1固化而贴合。照射进行120W×10m×3照程(照射量900mJ)，输送速度设为约2m/分钟。
工序5：在80℃的干燥机中将工序4中得到了的层叠物干燥2分钟。
工序6：从得到的基材膜/起偏镜1/由固化性组合物1的固化物构成的粘接层/玻璃膜1或3的层叠物剥离屏蔽膜而得到偏振片108或109。
(实施例10)
除了将固化性组合物1变更成具有下述组成的固化性组合物4以外，与实施例4同样地得到偏振片110。
(固化性组合物4)
甲基丙烯酸甲酯：100重量份
甲基丙烯酸缩水甘油酯：10重量份
Irgacure184(チバ·ジャパン公司制造)：5.0质量份
(实施例11)
除了将固化性组合物1变更成具有下述组成的固化性组合物5以外，与实施例4同样地得到偏振片111。
(固化性组合物5)
甲基丙烯酸甲酯：100重量份
甲基丙烯酸缩水甘油酯：10重量份
Irgacure184(チバ·ジャパン公司制造)：5.0质量份
紫外线吸收剂：チヌビン928(チバ·ジャパン(株)制造)：7.0质量份
(比较例1)
根据下述工序1～6，将制造例1中得到了的起偏镜1和玻璃膜1进行贴合。
工序1：在制造例1中得到了的起偏镜1的染色面以固化后的厚度成为15μm的方式涂布具有下述组成的固化性组合物6(热固化性组合物)。
(固化性组合物6)
甲基丙烯酸甲酯：100重量份
甲基丙烯酸缩水甘油酯：10重量份
偶氮双异丁腈：1重量份
工序2：在工序1中得到了的固化性组合物6层上配置玻璃膜1。
工序3：以温度120℃、压力20～30N/cm2将在工序2中得到了的基材膜/起偏镜1/固化性组合物6层/玻璃膜1的层叠物贴合60分钟。
工序4：在80℃的干燥机中将工序3中得到了的层叠物干燥2分钟。由此，使固化性组合物6层热固化。
工序5：从得到的基材膜/起偏镜1/由固化性组合物6的固化物构成的粘接层/玻璃膜1的层叠物剥离基材膜而得到偏振片112。
(比较例2)
除了将起偏镜3变更成起偏镜2以外，与实施例1同样地得到偏振片113。
用以下方法测定得到了的偏振片的卷曲及耐久性。
(卷曲的评价)
将得到的偏振片切出成宽度50mm×长度方向30mm的大小。在23℃、相对湿度80％的环境下，在水平基板上放置得到的偏振片24小时后，目视观察偏振片的卷曲形状。偏振片的卷曲根据下述的基准来进行评价。
◎：为大致平坦的状态下，未看到卷曲的产生
○：偏振片的4角稍微浮起，看到弱的卷曲的发生，但为实际上无问题的水平
△：看到产生明显的卷曲，是难以处理的水平
×：卷曲的状态显著，是极其难以处理的水平
(耐久性1：在高温多湿下保存后的偏光度的偏移)
将得到的偏振片切出42英寸液晶面板大小(930mm×520mm)，在23℃、相对湿度55％的环境下放置24小时。然后，分别测定得到的偏振片在对角线的中心点(ρ0)的偏光度C(0)和由对角线的中心(相对于从该中心到对角线的端部的全长)75％的点(ρ75)的偏光度C(75)。偏光度的测定使用自动偏振膜测定装置VAP-7070(日本分光株式会公司制造)及专用程序来进行。
接着，在温度60℃、相对湿度90％的高温多湿环境下放置该偏振片300小时。然后，与上述一样测定得到的偏振片的对角线在中心点(ρ0)的偏光度C’(0)和由对角线上的中心的75％的点(ρ75)的偏光度C’(75)。
而且，将对角线上的在中心点(ρ0)的偏光度的偏移(＝C’(0)-C(0))和在距中心75％的点(ρ75)的偏光度的偏移(＝C’(75)-C(75))的差作为偏光度的偏移的差(Δ偏光度)。
[数学式1]
偏光度的偏移的差(Δ偏光度)＝在距中心75％的点(ρ75)的偏光度的偏移(％)-在对角的中心点(ρ0)的偏光度的偏移(％)
偏振片的耐久性1，根据下述的基准而进行评价。
◎：△偏光度不到1.0％
○：△偏光度为1.0％以上且不到2.0％
△：△偏光度为2.0％以上且不到5.0％
×：△偏光度为5.0％以上
另外，用以下方法测定由在偏振片的制作中所使用了的固化性组合物的固化物构成的粘接层的光透射率。
(光透射率)
将在偏振片的制作中所使用了的固化性组合物在与偏振片的制作时同样的条件下在玻璃基板上涂布及干燥后、使其固化而从玻璃基板剥离，得到厚度15μm的固化膜。通过分光光度计(日本分光株式会公司制紫外可见近红外分光光度计V-670)测定得到了的固化膜的波长380nm处的透射率。
将实施例1～11及比较例1～2的评价结果示于表1。
如表1中所示可知，可以使实施例1～11的偏振片比比较例1～2的偏振片还薄，且在高温多湿环境下保存了时的卷曲的产生少、偏光度的偏移也少。
4.偏振片的卷体的制作
(实施例12)
根据特开2010-132349号公报中所记载，通过溢流-下拉法，得到厚度100μm、弯曲强度92.5MPa的长条状的玻璃膜5。接着，将得到了的长条状玻璃膜在直径120mm的卷芯上在相对于宽度方向进行正交的方向卷起而得到卷体。
而且，除了使用从得到的卷体卷出了的玻璃膜5代替玻璃膜3以外，与实施例5同样地制作长条状的偏振片。长条状的偏振片的宽度方向的长度W为1300mm，长度方向的长度L为1000m，长度方向的长度L相对于宽度方向的长度W的比L/W为769。将得到了的长条状的偏振片卷绕在直径120mm的卷芯上而得到偏振片201的卷体。
(比较例3)
除了使用从实施例10中得到的卷体卷出了的玻璃膜5代替玻璃膜1以外，与比较例1同样地制作长条状的偏振片，卷绕在直径120mm的卷芯上，得到偏振片202的卷体。
用以下方法测定得到了的偏振片的卷体的耐久性1及耐久性2。
(耐久性1：在高温多湿下保存后的偏光度的偏移)
从得到了的偏振片的卷体卷出偏振片，将从卷外起(长度方向)500m的位置的宽度方向中央部切出42英寸液晶面板大小(930mm×520mm)。与上述同样地测定得到了的偏振片的耐久性1。
(耐久性2：在高温多湿下保存卷体后的偏光度的不均)
在室温60℃、相对湿度90％的高温多湿环境下放置得到了的偏振片的卷体1周。然后，对于得到了的卷体的最外周部的偏振片，在宽度方向从一方的端部分别测定在整个宽度的25％的点、50％的点、75％的点的偏光度。接着，在偏振片的长度方向，对于从卷体的卷外侧到卷芯侧的500m的范围，每个10m重复进行同样的测定，测定合计150点(3点×50)的偏光度。而且，将以全部测定点的平均值为100时的全部测定点处的偏光度的最大值和最小值的差的比例(％)作为“偏光度1的偏移”而求得。偏光度的测定使用自动偏振膜测定装置VAP-7070(日本分光株式会公司制造)及专用程序来进行。
同样，对于不在高温多湿环境下保存的刚制造后的偏振片的卷体，测定合计150点的偏光度。而且，将以全部测定点的平均值为100时的全部测定点处的偏光度的最大值和最小值的差的比例(％)作为“偏光度2的偏移”而求得。
而且，将得到了的偏光度1的偏移和偏光度2的偏移代入以下的式中而求得偏光度的偏移的增大幅度。
[数学式2]
偏移的增大幅度(％)＝偏光度1的偏移(％)-偏光度2的偏移(％)
而且，根据下述基准评价在高温多湿下保存卷体后的偏光度的不均。
◎：偏移的增大幅度不到1.0％
○：偏移的增大幅度为1.0％以上且不到2.0％
△：偏移的增大幅度为2.0％以上且不到5.0％
×：偏移的增大幅度为5.0％以上
将实施例12及比较例3的结果示于表2。
如表2中所示可知，实施例12的偏振片与比较例3的偏振片相比，即使在卷状态下，在高温多湿下保存了后的偏光度的偏移也少(耐久性1好)，在高温多湿下保存卷体后的偏光度的不均也少(耐久性2也好)。
3.液晶显示装置的制作
(实施例13)
准备含有横向电场型切换模式型(IPS模式型)的液晶单元的液晶显示装置“东芝(株)制造レグザ47ZG2”。从该液晶显示装置取出液晶面板，取下配置于液晶单元的两面的2个偏振片，洗净该液晶单元的玻璃面(表面和背面)。
在液晶单元的可见侧的面经由厚度20μm的丙烯酸系压敏粘合剂层而贴附作为第一偏振片(可见侧的偏振片)的偏振片101。偏振片101的贴附以如下方式进行：起偏镜与液晶单元相接、且起偏镜的吸收轴与液晶单元的长边平行(0±0.2度)。
在液晶单元的背光侧的面经由厚度20μm的丙烯酸系压敏粘合剂层而贴附作为第二偏振片(背光侧的偏振片)的偏振片101。第二偏振片的贴附以如下方式进行：起偏镜与液晶单元相接、且起偏镜的吸收轴与液晶单元的短边平行(0±0.2度)。由此，得到液晶显示装置301。
(实施例14～21，比较例4～5)
除了将第一偏振片(可见侧的偏振片)和第二偏振片(背光侧的偏振片)以表3所示的方式变更以外，与实施例13同样地得到液晶显示装置302～311。
(实施例22～23)
从东芝(株)制レグザ47ZG2取出液晶面板、只取下配置于液晶单元的可见侧的面的偏振片。而且，除了在洗净液晶单元的可见侧的面后，将表3中所示的偏振片经由厚度20μm的丙烯酸系压敏粘合剂层而贴附以外，与实施例13同样地得到液晶显示装置312～313。
用以下的方法评价得到了的液晶显示装置301～313的对比度及拐角不均(コーナームラ)。
(对比度比)
通过ELDIM公司制制品名“EZ Contrast160D”测定在液晶显示装置显示白图像时的显示画面的方位角45°方向、极角60°方向处的XYZ显示系的Y值。同样，测定在液晶显示装置显示黑图像时的显示画面的方位角45°方向、极角60°方向处的XYZ显示系的Y值。而且，根据白图像中的Y值(YW)和黑图像中的Y值(YB)算出倾斜方向的对比度比“YW/YB”。对比度比的测定在温度23℃、相对湿度55％的暗室内进行。予以说明，方位角45°表示在显示画面面内将显示画面长边设为0°时逆时针方向旋转45°的方位。极角60°表示将显示画面的法线方向设为0°时相对于法线倾斜了60°的方向。对比度比越高，对比度越高，优选。
(拐角不均)
在60℃、相对湿度90％的环境下保存在上述对比度比的测定中使用的液晶显示装置1500小时。然后，在25℃、相对湿度60％的环境下将得到的液晶显示装置调湿20小时后，点亮背光，观察显示黑时的漏光。漏光的评价，根据以下基准来进行。
◎：完全未看到显示画面周边(拐角部)的漏光
○：几乎未注意到显示画面周边(拐角部)的漏光
△：看到显示画面周边(拐角部)的漏光
×：显示画面周边(拐角部)的漏光显著
将实施例13～23及比较例4～5中得到的结果示于表3。
如表3中所示可知，实施例13～23的显示装置，与比较例4～5的显示装置相比，显示图像的对比度高，在高温多湿环境下保存后的拐角不均也少。
4.有机EL显示装置的制作
(实施例24)
圆偏振片的制作
在实施例1中制作了的偏振片101的起偏镜3的表面，经由厚度20μm的丙烯酸系压敏粘合剂层贴合芳香族聚碳酸酯系λ/4板(帝人化成(株)制造，ピュアエースWR，R(450)＝115nm，R(550)＝138nm，R(590)＝142nm，R(450)/R(590)＝0.81)，得到圆偏振片101b。起偏镜3和λ/4板的贴合以起偏镜3的吸收轴和λ/4板的迟相轴的交叉角成为45°±2°的方式进行。
有机EL显示装置的制作
作为有机EL型显示装置，准备サムスン电子(株)制造的ギャラクシ-S。分解该有机EL型显示装置，取下配置于触摸面板上的偏振片，洗净该触摸面板的玻璃表面。
而且，将得到的圆偏振片101a以λ/4板成为有机EL发光元件侧的方式经由厚度20μm的丙烯酸系压敏粘合剂层而进行贴合，得到有机EL显示装置401。
(实施例25～32，比较例6～7)
除了将偏振片101a以表4所示的那样变更以外，与实施例24同样地得到有机EL显示装置402～411。
接着，将得到的有机EL显示装置的正面亮度的不均及反射率不均用以下的方法来测定。
(正面亮度的不均)
在60℃、相对湿度90％的高温多湿环境下将得到的有机EL显示装置保存了1500小时后，在25℃、相对湿度60％的环境下调湿20小时。
接着，测定显示画面的对角线的中心点、从对角线上的中心起25％的点、50％的点、75％的点的合计13点处的正面亮度。其中，求得最大亮度和最小亮度的差，将该差的相对于13点的平均亮度100的比例作为Δ亮度(％)而求得。而且，根据下述基准评价正面亮度的不均。亮度的测定，使用分光放射亮度计CS-1000(コニカミノルタセンシング制)，测定从显示画面的法线方向(正面方向)的发光亮度(具体而言，从相对于法线倾斜了2°的角度的亮度)。
◎：Δ亮度不到1.0％
○：Δ亮度为1.0％以上且不到2.0％
△：Δ亮度为2.0％以上且不到5.0％
×：Δ亮度为5.0％以上
(反射率的不均)
在60℃、相对湿度90％的高温多湿环境下将得到的有机EL显示装置保存了1500小时后，在25℃、相对湿度60％的环境下调湿20小时。
接着，测定显示画面的对角线的中心点、从对角线上的中心起25％的点、50％的点、75％的点的合计13点处的反射率。其中，求得最大反射率和最小反射率的差，将该差的相对于13点的平均反射率100的比例作为Δ反射率(％)而求得。而且，根据下述的基准评价反射率的不均。反射率的测定，使用分光测色计CM2500d(コニカミノルタセンシング制)而测定波长550nm处的反射率。
◎：Δ反射率不到0.3％
○：Δ反射率为0.3％以上且不到0.5％
△：Δ反射率为0.5％以上且不到1.0％
×：Δ反射率为1.0％以上
将实施例24～32及比较例6～7的评价结果示于表4。
如表4中所示可知，实施例24～32的显示装置，与比较例6及7的显示装置相比，即使在高温多湿环境下保存长期后，正面亮度的不均、反射率的不均也少。
本申请要求基于2012年5月23日申请的特愿2012-117639的优先权。该申请说明书及附图所记载的内容全部引用于本申请说明书中。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供使显示装置充分薄型化、且可抑制在高温·多湿下保存了偏振片、含有其的显示装置时的偏振片的变形、翘曲的偏振片及其制造方法。
符号的说明
10  偏振片
12  起偏镜
14、64、84、124  玻璃膜
16、66、86、126  包含光化射线固化性组合物的固化物的粘接层
20  液晶显示装置
40  液晶单元
60  第一偏振片
62  第一起偏镜
68  保护膜(F2)
80  第二偏振片
82  第二起偏镜
88  保护膜(F3)
90  背光
100 有机EL显示装置
112 光反射电极
114 发光层
116 透明电极层
118 透明基板
120 圆偏振片
122 起偏镜(直线偏振膜)
128 λ/4板

Claims (13)

1.一种偏振片，含有：
含有二色性色素的厚度0.5～10μm的起偏镜；
玻璃膜；和
配置于所述起偏镜和所述玻璃膜之间、由光化射线固化性组合物的固化物形成的粘接层。
2.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述二色性色素在所述起偏镜的一面偏在。
3.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述光化射线固化性组合物含有紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述由光化射线固化性组合物的固化物形成的粘接层在波长380nm处的光透射率为5％以上且40％以下。
5.根据权利要求2所述的偏振片，其中，所述由光化射线固化性组合物的固化物形成的粘接层配置于所述起偏镜的、所述二色性色素进行偏在的面上。
6.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述玻璃膜的厚度为1～200μm。
7.根据权利要求1所述的偏振片，其中，将所述偏振片的宽度方向的长度设为W、将所述偏振片的与所述宽度方向进行正交的方向的长度设为L时，L/W为10～3000，
在与所述偏振片的宽度方向进行正交的方向卷取成卷状。
8.一种偏振片的制造方法，其为权利要求1所述的偏振片的制造方法，含有：
A)得到起偏镜的工序；
B)将所述起偏镜经由光化射线固化性组合物层而贴合于玻璃膜的工序；和
C)对所述光化射线固化性组合物层照射光化射线而使所述光化射线固化性组合物固化的工序，
所述A)得到起偏镜的工序含有：
1)在基材膜上涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液而得到所述基材膜和所述聚乙烯醇系树脂层的层叠物的工序；
2)将所述层叠物进行单轴拉伸的工序；和
3)用二色性色素将所述层叠物的聚乙烯醇系树脂层进行染色、或用二色性色素将所述单轴拉伸后的聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序。
9.根据权利要求8所述的偏振片的制造方法，其中，在所述C)工序中，透过所述玻璃膜对所述光化射线固化性组合物层照射所述光化射线。
10.根据权利要求8所述的偏振片的制造方法，其中，在所述B)工序中，经由所述光化射线固化性组合物层而将从起偏镜的卷体卷出了的起偏镜和从玻璃膜的卷体卷出了的玻璃膜进行贴合。
11.根据权利要求8所述的偏振片的制造方法，其中，在所述3)的工序中，用二色性色素将所述单轴拉伸后的层叠物的聚乙烯醇系树脂层进行染色。
12.根据权利要求8所述的偏振片的制造方法，其中，在所述C)的工序之后，还含有将层叠于所述起偏镜的所述基材膜进行剥离的工序。
13.一种图像显示装置，含有权利要求1所述的偏振片。
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