CN113646675A - 光学膜组和光学层叠体 - Google Patents

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Abstract

本光学膜组具有：第1光学膜，具备第1粘接剂层，并藉由所述第1粘接剂层配置在光学元件的视认侧；及第2光学膜，具备第2粘接剂层，并藉由所述第2粘接剂层配置在所述光学元件的背面侧。所述第1光学膜的所述视认侧的表面上设置有厚度为50μm以上且150μm以下的第1玻璃膜，所述第2粘接剂层的厚度为50μm以上且200μm以下。

Description

光学膜组和光学层叠体
技术领域
本发明涉及光学膜组和光学层叠体。
背景技术
近年，画面上安装了触控感应器功能的液晶单元广泛应用于从移动电话到信息显示器的各种领域。
作为一例，可列举出将具有感应器功能的膜或玻璃层叠在偏光板之上，并将被称为“前板”的钢化玻璃藉由用于填充感应器表面的段差(台阶)的粘接剂层配置在最表层的显示面板。此外，最近还出现了一种从薄化和轻量化的观点出发将触控感应器埋入液晶单元的玻璃基板内的被称为“内嵌式(In-cell)单元”的液晶面板。
另一方面，钢化玻璃的薄化也在进行中，但钢化玻璃如果为300μm以下，则由于玻璃的压缩应力而会发生自损，故薄化受到了限制。在这种情况下，尽管已经研究了使用树脂来提高前板的硬度，但实际上并不能获得足够的硬度。
因此，薄玻璃膜作为液晶单元的前板引起了人们的注意。该玻璃膜例如藉由粘合剂层与偏光板进行了一体化。
现有技术文献
专利文献
专利文件1：国际公开第2013/175767号
发明内容
发明所要解决的问题
然而，就在液晶单元等的光学元件的视认侧的表面上所配置的玻璃膜而言，厚度为50μm～150μm左右，很薄，故存在受到冲击时容易发生破损的问题。
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种可提高配置在光学元件的视认侧的玻璃膜的耐破损性的光学膜组。
解决问题的方法
本光学膜组具有：第1光学膜，具备第1粘接剂层，并藉由所述第1粘接剂层配置在光学元件的视认侧；及第2光学膜，具备第2粘接剂层，并藉由所述第2粘接剂层配置在所述光学元件的背面侧。所述第1光学膜的所述视认侧的表面上设置有厚度为50μm以上且150μm以下的第1玻璃膜，所述第2粘接剂层的厚度为50μm以上且200μm以下。
发明的效果
根据公开的技术，能够提供一种可提高配置在光学元件的视认侧的玻璃膜的耐破损性的光学膜组。
附图说明
图1是第1实施方式的光学膜组的例示剖面图。
图2是第2实施方式的光学膜组的例示剖面图。
图3是第3实施方式的光学层叠体的例示剖面图。
图4是第4实施方式的光学层叠体的例示剖面图。
图5是落球试验(Ball drop test)的说明图。
图6是实施例的说明图。
图7是比较例的说明图。
符号说明
1、2 光学膜组
3、4 光学层叠体
10 第1光学膜
11 第1玻璃膜
12 第1粘合剂层
13 第1偏光板
14 第1相位差层
18 第1粘接剂层
19 第1离型膜
20、20A 第2光学膜
21 第2玻璃膜
22 第2粘合剂层
23 第2偏光板
24 第2相位差层
25 光学层
28 第2粘接剂层
29 第2离型膜
30 液晶单元
131 第1偏光片
132 第1保护膜
231 第2偏光片
232 第2保护膜
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施发明的形态(方式)进行说明。各图中，存在对相同构成部分赋予相同符号，并对重复说明进行省略的情况。
〈第1实施方式〉
图1是第1实施方式的光学膜组的例示剖面图。参照图1，光学膜组1包含第1光学膜10和第2光学膜20。
第1光学膜10依次具备第1玻璃膜11、第1粘合剂层12、第1偏光板13、第1相位差层14、第1粘接剂层18、及第1离型膜19。需要说明的是，第1相位差层14并非必须构成，可根据需要进行设置。
还需要说明的是，本说明书中，粘接剂层是指，常温下具有粘接性，藉由较轻的压力即可粘接于被粘接体的层。故，即使在将粘接于粘接剂层上的被粘接体进行了剥离的情况下，粘接剂层也可保持具有实用性的粘接力。另一方面，粘合剂层是指，藉由存在于物质之间而可对物质进行结合的层。故，在将粘合于粘合剂层上的被粘合体进行了剥离的情况下，粘合剂层并不具有实用性的粘合力。
第1偏光板13具有第1偏光片131和第1保护膜132。第1保护膜132配置在第1偏光片131的至少一侧。第1保护膜132优选配置在第1偏光片131的至少第1粘合剂层12侧，但根据需要，也可配置在第1偏光片的两侧。
第1相位差层14配置在第1偏光板13的与第1粘合剂层12相反的一侧。第1相位差层14可藉由适当的任意粘接剂层或粘合剂层(未图示)而层叠在第1偏光板13上。
第1离型膜19藉由第1粘接剂层18配置在第1相位差层14的与第1偏光板13相反的一侧。
第2光学膜20依次具备第2离型膜29、第2粘接剂层28、第2相位差层24、第2偏光板23、及光学层25。需要说明的是，第2相位差层24和光学层25并非必须构成，可根据需要进行设置。
第2偏光板23具有第2偏光片231。第2偏光板23根据需要可具备配置在第2偏光片231的一侧或两侧的第2保护膜232。
第2相位差层24可藉由适当的任意粘接剂层或粘合剂层(未图示)而层叠在第2偏光板23上。
光学层25根据需要可配置在第2偏光板23的两侧。在第2偏光板23具备第2保护膜232的情况下，光学层25优选配置在第2保护膜232的与第2偏光片231相反的一侧。光学层25可藉由适当的任意粘接剂层或粘合剂层(未图示)而层叠在第2偏光板23上。
以下，对光学膜组1的各构成要素进行更详细的说明。
(第1光学膜)
[图1玻璃膜]
就第1玻璃膜11而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的玻璃膜。第1玻璃膜11按照组成(成分)进行分类时，例如可列举出苏打石灰玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸玻璃、石英玻璃等。此外，按照碱成分进行分类时，可列举出无碱玻璃和低碱玻璃。所述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，较佳为10重量％以下。
第1玻璃膜11的厚度优选为50μm～150μm，较佳为60μm～140μm，更佳为70μm～130μm，尤佳为80μm～120μm。在这样的范围内，可进行灵活性较优且基于辊到辊(roll-to-roll)工艺的加工，并可获得玻璃膜不易破损且生产性优异的第1光学膜10。
第1玻璃膜11在波长550nm下的透光率优选为85％以上。第1玻璃膜11在波长550nm下的折射率优选为1.4～1.65。
第1玻璃膜11的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，较佳为2.3g/cm3～2.7g/cm3。只要是位于该范围内的玻璃膜，即可提供有助于图像显示的轻量化的光学膜组1。
就第1玻璃膜11的成形方法而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的玻璃膜。通常，第1玻璃膜11可藉由如下方法制作，即，使包含二氧化硅、氧化铝等的主原料、芒硝、氧化锑等的消泡剂、及碳等的还原剂的混合物在1400℃～1600℃左右的温度下进行熔融(融化)，并将其成形为薄板状，然后再进行冷却，由此可制作第1玻璃膜11。作为第1玻璃膜11的成形方法，例如可列举出槽下拉法、熔融法、浮式法等。就藉由该些方法而成形为板状的玻璃膜而言，为了进行薄化或提高平滑性，根据需要，还可藉由氟酸等的溶剂对其进行化学研磨。
[图1粘合剂层]
就第1粘合剂层12而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的粘合剂。作为粘合剂，例如可列举出聚酯(Polyester)类粘合剂、聚氨酯(Polyurethane)类粘合剂、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)类粘合剂、及环氧(Epoxy)类粘合剂。其中，可获得尤其良好的密着(密接)性的环氧类粘合剂为优选。
在第1粘合剂层12为热硬化性粘合剂的情况下，藉由加热硬化(固化)，可表现出耐剥离性。此外，在第1粘合剂层12为紫外线硬化性等的光硬化性粘合剂的情况下，藉由照射紫外线等的光以进行硬化，可表现出耐剥离性。另外，在第1粘合剂层12为可湿硬化性粘合剂的情况下，由于可与空气中的水分等进行反应而发生硬化，故藉由放置也可进行硬化，由此可表现出耐剥离性。
第1粘合剂层12例如可使用市场上销售的粘合剂，也可将各种硬化性树脂溶解或分散于溶媒(溶剂)，藉此调制粘合剂溶液(或分散液)。
第1粘合剂层12的厚度优选为10μm以下，较佳为0.1μm～10μm，更佳为0.5μm～8μm，尤佳为1μm～6μm。在这样的范围内，可获得可挠性较佳且耐穿刺性优异的第1光学膜10。
第1粘合剂层12的弹性率优选为0.5GPa～15GPa，较佳为0.8GPa～10GPa，更佳为1GPa～5GPa。在这样的范围内，能获得可挠性优异且耐穿刺性较佳的第1光学膜10。本说明书中，弹性率可藉由精密万能试验机(Autograph)并在下述条件下进行测定。
[弹性率测定方法]
测定温度：23℃
样品尺寸：宽2cm，长15cm
卡盘间距离：10cm
拉伸速度：10mm/min。
[第1偏光板]
第1偏光板13的厚度优选为5μm～300μm，较佳为10μm～250μm，更佳为25μm～200μm，尤佳为25μm～100μm。
第1偏光板13的弹性率优选为1GPa以上，较佳为1GPa～10GPa，更佳为2GPa～7GPa，尤佳为2GPa～5GPa。在这样的范围内，可获得耐穿刺性优异的第1光学膜10。
就第1偏光板13的形状而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的形状，作为一例，可列举出具有长边和短边的矩形形状。在第1偏光板13为矩形形状的情况下，优选为，第1偏光板13所具有的第1偏光片131的吸收轴方向与第1偏光板13的长边或短边大致平行。需要说明的是，本说明书中，“大致平行”的概念是指，不仅包括严格平行的情况，还包括两线之夹角为±10°(优选为±5°)的情况。
[第1偏光片]
就第1偏光片131的厚度而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的厚度。第1偏光片131的厚度通常为1μm～80μm左右。作为第1偏光片131，可使用较薄的偏光片，此情况下，第1偏光片131的厚度优选为20μm以下，较佳为15μm以下，更佳为10μm以下，尤佳为6μm以下。
第1偏光片131优选在波长380nm～780nm内的任意波长下显示吸收二色性。偏光片的单体透射率优选为40.0％以上，较佳为41.0％以上，更佳为42.0％以上，尤佳为43.0％以上。第1偏光片131的偏光度优选为99.8％以上，较佳为99.9％以上，更佳为99.95％以上。
第1偏光片131优选为碘类偏光片。具体而言，所述偏光片可由包含碘的聚乙烯醇类树脂(以下称“PVA类树脂”)膜构成。
作为形成PVA类树脂膜的PVA类树脂，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用适当的树脂，例如可列举出聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene-vinyl alcoholcopolymer)。
聚乙烯醇可藉由对聚醋酸乙烯(Polyvinyl acetate)进行皂化(Saponification)而获得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene-vinyl acetatecopolymer)进行皂化而获得。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，较佳为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可基于JIS K 6726-1994求得。藉由使用这样的皂化度的PVA类树脂，可获得耐久性较优的偏光片。然而，如果皂化度过高，则也可能发生胶凝。
就PVA类树脂的平均聚合度而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而进行适当的选择。PVA类树脂的平均聚合度例如为1000～10000，较佳为1200～5000，更佳为1500～4500。需要说明的是，平均聚合度可基于JIS K6726-1994求得。
作为第1偏光片131的制造方法，例如可列举出使PVA类树脂膜单体延伸并进行染色的方法(I)、使具有树脂基材和聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)延伸并进行染色的方法(II)等。方法(I)为业界熟知的惯用方法，故省略其详细说明。
方法(II)优选包括使具有树脂基材和在该树脂基材的一侧形成的聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)延伸并进行染色，从而在该树脂基材上制作偏光片的步骤。层叠体(i)可藉由在树脂基材上涂敷包含聚乙烯醇类树脂的涂敷液并进行干燥而形成。此外，层叠体(i)也可藉由将聚乙烯醇类树脂层转写(转录)在树脂基材上而形成。该制造方法(II)的详细内容例如记载于(日本)特开2012-73580号公报，该公报作为参考援引于本说明书。
[第1保护膜]
作为第1保护膜132，对其并无特别限定，可根据使用目的而采用合适的树脂膜。作为第1保护膜132的形成材料，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的聚酯类树脂、三醋酸纤维素(TAC)等的纤维素类树脂、降冰片烯(Norbornene)类树脂等的环烯烃(Cycloolefin)类树脂、聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)等的烯烃(Olefin)类树脂、(甲基)丙烯酸((Meth)acrylic)类树脂等。这些当中，优选为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指，丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
作为(甲基)丙烯酸类树脂，例如可使用具有戊二酰亚胺(Glutarimide)结构的(甲基)丙烯酸类树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂(以下也称戊二酰亚胺树脂)例如记载于(日本)特开2006-309033号公报、特开2006-317560号公报、特开2006-328329号公报、特开2006-328334号公报、特开2006-337491号公报、特开2006-337492号公报、特开2006-337493号公报、特开2006-337569号公报、特开2007-009182号公报、特开2009-161744号公报、及特开2010-284840号公报。该些记载内容作为参考援引于本说明书。
可藉由适当的任意粘合剂层使第1保护膜132和第1偏光片131进行层叠。就第1偏光片131的制作时所使用的树脂基材而言，可在第1保护膜132和第1偏光片131进行层叠前或层叠后被剥离。
第1保护膜132厚度优选为4μm～250μm，较佳为5μm～150μm，更佳为10μm～100μm，尤佳为10μm～50μm。
第1保护膜132的弹性率为1GPa以上，优选为1GPa～10GPa，较佳为1.8GPa～7GPa，更佳为2GPa～5GPa。在这样的范围内，可获耐穿刺性优异的第1光学膜10。
[第1相位差层]
就第1相位差层14而言，对其并无特别限定，可根据使用目的而具有适当的任意光学特性和/或机械特性。第1相位差层14通常具有慢轴。第1相位差层14的光学特性和/或机械特性可根据液晶单元的配向模式(mode)进行适当选择。
第1相位差层14可具有相位差值随测定光的波长而变大的逆色散波长特性，可具有相位差值随测定光的波长而变小的正的波长色散特性，也可具有相位差值基本上不随测定光的波长而变化的较平(flat)的波长色散特性。
第1相位差层14的厚度优选为60μm以下，较佳为30μm～55μm，更佳为30μm以下。
第1相位差层14可由能满足所述特性的适当的任意树脂膜构成。作为这样的树脂的典型例子，可列举出环烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、纤维素类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚醚类树脂、聚苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、高分子液晶树脂等。
[第1粘接剂层]
第1粘接剂层18可藉由适当的任意粘接剂而形成。作为粘接剂，例如可使用将丙烯酸类聚合物、硅树脂类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类橡胶类等的聚合物作为基础聚合物的粘接剂。优选使用丙烯酸类粘接剂。其理由为，丙烯酸类粘接剂的光学透明性较优，示出了适度的润湿性、凝聚性、及粘接性的粘接特性，并具有优异的耐候性、耐热性等。尤其是，由碳数为4～12的丙烯酸类聚合物制成的丙烯酸类粘接剂更佳。
第1粘接剂层18由所述粘接剂形成。对第1粘接剂层18的厚度并无特别限制，例如为1～400μm左右。此外，就第1粘接剂层18的厚度而言，可藉由粘接剂中所使用的(甲基)丙烯酸聚合物的制造方法，对该厚度的适当的优选范围进行设定。例如，在藉由溶液聚合等制造(甲基)丙烯酸聚合物的情况下，第1粘接剂层18的厚度优选为1～100μm，较佳为2～50μm，更佳为2～40μm，尤佳为5～35μm。此外，在藉由放射线聚合等制造(甲基)丙烯酸聚合物的情况下，第1粘接剂层18的厚度优选为50～400μm，较佳为75～300μm，更佳为100～200μm。
当制造这样的厚度的丙烯酸聚合物时，溶液聚合为优选。
[第1离型膜]
第1离型膜19例如可藉由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的树脂而形成。第1离型膜19的厚度优选为5μm～200μm，较佳为10μm～100μm，更佳为30μm～50μm。就第1离型膜19而言，在将第1光学膜10贴附于液晶单元等的光学元件之前，从与第1粘接剂层18之间的界面处被剥离。
(第2光学膜)
第2光学膜20的尺寸变化优选为0.5％以下，较佳为0％～0.2％。光学膜组1组合了具备第1玻璃膜11的第1光学膜10和具有如上所述的尺寸变化的第2光学膜20。为此，藉由将第1光学膜10和第2光学膜20分别配置在液晶单元的两侧，可获得翘曲较少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。
需要说明的是，尺寸变化是指，在将沿第2偏光片231的吸收轴方向具有X0的长度(例如，20cm)的矩形形状的样品于温度80℃的环境下静置150小时的情况下的尺寸变化率、即、(|试验前的吸收轴方向的长度X0-试验后的吸收轴方向的长度X1|/试验前的吸收轴方向的长度X0)×100。尺寸变化可藉由平面二轴测长机、例如、Quick Vision(Mitutoyo公司制)测定。
[第2离型膜]
第2离型膜29例如可藉由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的树脂而形成。第2离型膜29的厚度优选为5μm～200μm，较佳为10μm～100μm，更佳为30μm～50μm。就第2离型膜29而言，可在第2光学膜20被贴附于液晶单元等的光学元件之前，从与第2粘接剂层28之间的界面处被剥离。
[第2粘接剂层]
第2粘接剂层28可由适当的任意粘接剂形成。作为粘接剂，除了第1粘接剂层18的厚度之外，其他均可相同。
第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下。如果第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下，则当构成后述的光学层叠体3时，可提高第1玻璃膜11的耐损性。尤其是在第1玻璃膜11的厚度为50μm以上且150μm以下的情况下，第1玻璃膜11较薄，容易破损。为此，使第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下，以提高第1玻璃膜11的耐损性的意义很大。
当制造这样的厚度的丙烯酸聚合物时，放射线聚合为优选。
[第2偏光板]
第2偏光板23的厚度优选为5μm～250μm，较佳为10μm～200μm，更佳为25μm～200μm，尤佳为25μm～100μm。
就第2偏光板23的形状而言，对其并无特别限定，根据根据使用目的而采用合适的形状，作为一例，可列举出具有长边和短边的矩形形状。在第2偏光板23为矩形形状的情况下，优选为，第2偏光板23所具有的第2偏光片231的吸收轴方向与第2偏光板23的长边或短边大致平行。
就第2偏光板23和第1偏光板13的关系而言，作为一例，第1偏光片131的吸收轴方向和第1偏光板13的短边大致平行，并且第2偏光片231的吸收轴和第2偏光板23的长边大致平行。
就第2偏光板23和第1偏光板13的关系而言，作为其他例子，第1偏光片131的吸收轴方向和第1偏光板13的长边大致平行，并且第2偏光片231的吸收轴和第2偏光板23的短边大致平行。
[第2偏光片]
第2偏光片231的厚度为1μm～10μm，优选为2μm～7μm。在这样的范围内，可获得尺寸变化较少的第2光学膜20。藉由将第1光学膜10和第2光学膜20分别配置在液晶单元的两侧，可获得翘曲较少的光学层叠体(第1光学膜/液晶单元/第2光学膜)。
关于第2偏光片231的单体透射率、材料、制造方法等，可例示出与前述的第1偏光片131相同的记载内容。
[第2保护膜]
作为第2保护膜232，例如可使用与前述的第1保护膜132相同的保护膜。
[第2相位差层]
作为第2相位差层24，例如可使用与前述的第1相位差层14相同的相位差层。
[光学层]
作为光学层25，例如可列举出反射防止层、防眩层等。光学层的厚度例如为1μm～200μm。
光学膜组1中，第1光学膜10为具备第1玻璃膜11的薄玻璃一体化的偏光板，故硬度较高。另外，第1光学膜10在第1玻璃膜11的一侧具备第1偏光板13，据此，可防止第1玻璃膜11的破损，同时耐穿刺性也较优。由于可使施加至第1光学膜10和第1玻璃膜11的表面上的点压缩能有效地逃逸至第1偏光板13侧，故如上所述，耐穿刺性较优。
尽管是可如上所述发挥功能的第1光学膜10，但当构成液晶面板时，在将第1光学膜10使用为视认侧偏光板，并且将先前的偏光板使用于背面侧的情况下，由液晶单元和偏光板构成的层叠体(第1光学膜10/液晶单元/以往的偏光板)也存在容易发生翘曲的趋势。
另一方面，使用包含第1光学膜10和第2光学膜20的光学膜组1，并且将第1光学膜10和第2光学膜20分别配置在液晶单元的两侧，由此可获得翘曲较少的光学层叠体(第1光学膜10/液晶单元/第2光学膜20)。
这是为了具备第1玻璃膜11，作为与湿热所引起的尺寸变化较少的第1光学膜10进行组合的光学膜而使用了第2光学膜20，并使第1光学膜10和第2光学膜20的尺寸变化的差异较小而获得的效果。
需要说明的是，如后所述，第1光学膜10可配置并使用于液晶单元的视认侧，发挥作为液晶面板的前板的功能。另一方面，第2光学膜20可配置并使用于液晶单元的背面侧。需要说明的是，视认侧(观察侧)是指，将预定的部件应用于图像显示装置时朝向对其进行视认(观察)的人的那一侧。此外，背面侧是指视认侧的相反侧。
光学膜组1例如优选应用于内嵌式(In-cell)液晶元件。内嵌式液晶元件是包含液晶单元的液晶元件，该液晶元件具备埋入了触控感应器的基板，第1光学膜10例如配置在液晶单元的视认侧，第2光学膜20例如配置在液晶单元的背面侧。此外，光学膜组1优选应用于要求具有耐药性的图像显示装置。此情况下，光学膜组1中，第1光学膜10例如以使第1玻璃膜11为外侧的方式而被使用。
〈第2实施方式〉
第2实施方式中，示出了层结构与第1实施方式不同的光学膜组的例子。需要说明的是，第2实施方式中存在对与已经叙述的实施方式相同的构成部分的说明进行省略的情况。
图2是第2实施方式的光学膜组的例示剖面图。参照图2，光学膜组2包括第1光学膜10和第2光学膜20A。即，光学膜组2在第2光学膜20被置换为第2光学膜20A这点上与光学膜组1(参照图1)不同。
第2光学膜20A依次具备第2离型膜29、第2粘接剂层28、第2相位差层24、第2偏光板23、第2粘合剂层22、第2玻璃膜21、及光学层25。需要说明的是，第2相位差层24和光学层25并非必须构成，可根据需要进行设置。
第2粘合剂层22的弹性率优选为1GPa以上，较佳为1GPa～10GPa，更佳为2GPa～8GPa，尤佳为2GPa～5GPa。在这样的范围内，不仅能维持可挠性，还可抑制尺寸的变化。
关于第2粘合剂层22的材料、厚度等，可例示出与前述的第1粘合剂层12相同的记载内容。
第2玻璃膜21的厚度优选为20μm～150μm，较佳为40μm～130μm，更佳为60μm～110μm。在这样的范围内，能获得可挠性较优的第2光学膜20A。
第2玻璃膜21例如薄于第1玻璃膜11。其原因在于，就第1玻璃膜11而言，由于会与外部直接接触，故需要一定程度的强度，然而，就第2玻璃膜21而言，只要能抑制树脂的尺寸变化，并可进行基于辊到辊工艺的加工即可。
关于第2玻璃膜21的材料、透射率、折射率、密度、成形方法等，可例示出与前述的第1玻璃膜11相同的记载内容。
如此，光学膜组2中，第2光学膜20A除了第2光学膜20的构成之外还具备第2粘合剂层22和第2玻璃膜21。藉由使用包含第1光学膜10和第2光学膜20A的光学膜组2，并将第1光学膜10和第2光学膜20A分别配置在液晶单元的两侧，可获得翘曲更少的光学层叠体(第1光学膜10/液晶单元/第2光学膜20A)。
此外，光学膜组2与光学膜组1同样地优选应用于液晶单元、要求具有耐药性的图像显示装置等。
〈第3实施方式〉
第3实施方式中，示出了具有第1实施方式的光学膜组的光学层叠体的例子。需要说明的是，第3实施方式中存在对与已经叙述的实施方式相同的构成部分的说明进行省略的情况。
图3是第3实施方式的光学层叠体的例示剖面图。参照图3，光学层叠体3从视认侧依次具备剥离了第1离型膜19后的第1光学膜10、液晶单元30、及剥离了第2离型膜29后的第2光学膜20。
即，光学层叠体3中，第1光学膜10层叠在液晶单元30的视认侧，第2光学膜20层叠在液晶单元30的与视认侧相反的一侧(背面侧)。
第1光学膜10例如可被配置为，从视认侧依次由第1玻璃膜11、第1粘合剂层12、第1偏光板13、第1相位差层14、及第1粘接剂层18构成。此外，第2光学膜20例如可被配置为，从视认侧依次由第2粘接剂层28、第2相位差层24、第2偏光板23、及光学层25构成。需要说明的是，如前所述，第1相位差层14、第2相位差层24、及光学层25可根据需要进行设置。
如此，藉由将第1光学膜10和第2光学膜20分别配置在液晶单元30的两侧，可获得光学层叠体3。
如前所述，第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下。据此，可提高光学层叠体3中的第1玻璃膜11的耐损性。尤其是，在第1玻璃膜11的厚度为50μm以上且150μm以下的情况下，第1玻璃膜11较薄，容易破裂。为此，使第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下，以提高第1玻璃膜11的耐损性的意义很大。
需要说明的是，光学层叠体3优选被构成为，第1偏光片131的吸收轴和第2偏光片231的吸收轴大致正交(垂直)。如果是这样的构成，则可获得更难发生翘曲的光学层叠体3。需要说明的是，“大致正交”的概念是指，不仅包含严格正交的情况，而且还包含两线之夹角为90°±10°(优选为90°±5°)的情况。
〈第4实施方式〉
第4实施方式中，示出了具有第2实施方式的光学膜组的光学层叠体的例子。需要说明的是，第4实施方式中存在对与已经叙述的实施方式相同的构成部分的说明进行省略的情况。
图4是第4实施方式的光学层叠体的例示剖面图。参照图4，光学层叠体4从视认侧依次具备剥离了第1离型膜19后的第1光学膜10、液晶单元30、及剥离了第2离型膜29后的第2光学膜20A。
即，光学层叠体4在第2光学膜20被第2光学膜20A进行置换了这点上与光学层叠体3(参照图3)不同。
第1光学膜10例如可被构成为，从视认侧依次由第1玻璃膜11、第1粘合剂层12、第1偏光板13、第1相位差层14、及第1粘接剂层18构成。此外，第2光学膜20A例如可被构成为，从视认侧依次由第2粘接剂层28、第2相位差层24、第2偏光板23、第2粘合剂层22、第2玻璃膜21、及光学层25构成。需要说明的是，如前所述，第1相位差层14、第2相位差层24、及光学层25可根据需要进行设置。
如此，藉由将第1光学膜10和第2光学膜20A分别配置在液晶单元30的两侧，可获得光学层叠体4。
如前所述，第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下。据此，可提高光学层叠体4中的第1玻璃膜11的耐损性。尤其是，在第1玻璃膜11的厚度为50μm以上且150μm以下的情况下，第1玻璃膜11较薄，容易破裂。为此，使第2粘接剂层28的厚度为50μm以上且200μm以下，以提高第1玻璃膜11的耐损性的意义很大。
需要说明的是，光学层叠体4优选被构成为，第1偏光片131的吸收轴和第2偏光片231的吸收轴大致正交(垂直)。如果为这样的构成，则可获得更难发生翘曲的光学层叠体4。
[实施例]
以下，列举实施例和比较例对光学膜组和光学层叠体进行更具体的说明，但本发明并不限定于该些实施例。此外，实施例中，在没有特别声明的情况下，“份”和“％”以重量基准为计。
[制造例1]偏光板A的准备
针对厚度为100μm的聚乙烯醇膜(PVA)，在速度比不同的辊之间，并在30℃下且在0.3％浓度的碘溶液中对其进行1分钟的染色，同时使其延伸至3倍。之后，在60℃下且在包含4％浓度的硼酸和10％浓度的碘化钾的水溶液中对其进行0.5分钟的浸渍，同时使其进行了总延伸倍率为6倍的延伸。接下来，在30℃下且在包含1.5％浓度的碘化钾的水溶液中将其浸渍10秒钟以进行洗涤后，在50℃下进行4分钟的干燥，由此获得了厚度为28μm的偏光片。在该偏光片的一个面上藉由聚乙烯醇系粘合剂对皂化处理后的厚度为40μm且弹性率为3.6GPa的三乙酰纤维素膜(TAC)进行粘合，并在另一个面上藉由聚乙烯醇系粘合剂对厚度为30μm且弹性率为2.5GPa的丙烯酸类树脂膜进行粘合，由此获得了偏光板A(厚度：98μm)。
[制造例2]偏光板B的准备
(偏光片的准备)
首先，针对在非晶PET基材上进行了9μm厚的PVA层的成膜的层叠体，对其进行延伸温度为130℃的空中辅助延伸，由此生成了延伸层叠体。接下来，对延伸层叠体进行染色，以生成着色层叠体，然后再对着色层叠体进行延伸温度为65度的硼酸水中的延伸，藉此生成包含以总延伸倍率为5.94倍的方式与非晶PET基材一体地进行了延伸的4μm厚的PVA层的光学膜层叠体。
藉由这样的两阶段的延伸，可生成用于构成高功能偏光片的包含厚度为4μm的PVA层的光学膜层叠体，就该高功能偏光片而言，在非晶PET基材上被制膜了的PVA层的PVA分子进行了高次(高阶)配向，并且藉由染色而被吸附了的碘作为聚碘离子络合物沿一个方向进行了高次配向。
(丙烯酸类薄膜的准备)
使具有戊二酰亚胺环单位的甲基丙烯酸树脂颗粒在100.5kPa且100℃下进行12小时的干燥，然后藉由单轴挤出机在模具温度270℃下使其从T模中挤出，由此成形为膜状。针对该膜，沿搬送方向(MD方向)并在比树脂的Tg还高10℃的气氛中使其延伸，接下来，沿与膜的搬送方向正交的方向(TD方向)并在比树脂的Tg还高7℃的气氛中使其延伸，由此获得了厚度为40μm且弹性率为2.5GPa的丙烯酸类薄膜。
(硬化型粘合剂的准备)
对35重量份的N-羟乙基丙烯酰胺HEAA(兴人公司制)、45重量份的N-丙烯酰基吗啉ACMO(兴人公司制)、25重量份的聚丙二醇二丙烯酸酯TPGDA(东亚合成公司制，“商品名”ARONIX M-220)、3重量份的光聚合开始剂(Ciba Japan K.K.公司制，商品名“IRGACURE184”)、及1.5重量份的其他光聚合开始剂(日本化药公司制，商品名“KAYACUREDETX-S”)进行混合，由此获得了硬化型粘合剂。
(偏光板的制作)
在PET膜上所制作的偏光片上涂敷所述硬化型粘合剂，涂敷厚度约为1μm。接下来，在粘合剂层上粘合所述40μm的丙烯酸类薄膜。之后，从PET膜侧，藉由输送式UV照射装置(Fusion公司制)，进行峰高(peak)UV照度为1600mW/cm2且UV总光量为1000mJ/cm2(波长380～440nm)的紫外线的照射，以使粘合剂硬化，再在70℃下进行2分钟的干燥。最后，从层叠了丙烯酸类薄膜、偏光片、及PET膜的层叠体上剥离下PET膜，由此获得了丙烯酸类薄膜(保护膜)和偏光片的层叠体(厚度为44μm的偏光板B)。
[制造例3]粘接剂的准备
(丙烯酸聚合物的调制)
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、及冷却器的四口烧瓶内准备100重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的丙烯酸、及0.075重量份的2-丙烯酸羟乙酯、以及作为聚合开始剂的0.2重量份的2，2’-偶氮二异丁腈和作为聚合溶媒的200重量份的醋酸乙酯，充分进行氮置换后，一边在氮气气流下进行搅拌，一边使烧瓶内的液温保持为55℃付近并进行10小时的聚合反应，由此调制了丙烯酸聚合物溶液。所述丙烯酸聚合物的重量平均分子量为220万。
(粘接剂组成物的调制)
向固形量为100重量份的所述丙烯酸聚合物溶液内均匀地混合搅拌作为过氧化物的0.2重量份的过氧化二苯甲酰(NYPER BMT，日本油脂公司制)、作为环氧类交联剂的0.05重量份的二缩水甘油基氨基甲基环己烷(三菱瓦斯化学公司制，TETRAD C)、作为异氰酸酯类交联剂的0.1重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯的加合体(日本Polyurethane工业公司制，CORONATE L)、及0.075重量份的硅烷偶联剂(信越化学工业公司制，KBM403)，由此调制了丙烯酸类粘接剂(固形量为10.9重量％)。
[制造例4]粘接剂的准备
(用于UV聚合的单体成分的调制)
将61重量份的2-丙烯酸乙基己酯(2EHA)、14重量份的N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、0.05重量份的2种光聚合开始剂(商品名：IRGACURE184，BASF公司制)、及0.05重量份的光聚合开始剂(商品名：IRGACURE651，BASF公司制)投入4口烧瓶，由此调制了单体混合物。接下来，使所述单体混合物在氮气气氛中暴露于紫外线，以进行部分光聚合，由此获得聚合率为大约10重量％的部分聚合物(丙烯酸聚合物糖浆)。
向所获得的丙烯酸聚合物糖浆总量(75.1重量份)添加3重量份的2-丙烯酸羟乙酯(2HEA)、22重量份的4-羟基丙烯酸丁酯(HBA)、及0.06重量份的五丙烯酸二季戊四醇酯(Dipentaerythritol pentaacrylate)(商品名“KAYARAD DPHA”，日本化药(株)制)后，对其进行均匀混合，由此调制了单体成分。
[制造例5]粘合剂的准备
(环氧类粘合剂的准备)
对70重量份的CELLOXIDE 2021P(DAICEL化学工业公司制)、5重量份的EHPE3150、19重量份的RONE OXETANEOXT-221(东亚合成公司制)、4重量份的KBM-403(信越化学工业公司制)、及2重量份的CPI101A(SANAPRO公司制)进行了混合，由此准备了环氧类粘合剂。
[实施例1]
(第1光学膜A的制作)
针对玻璃膜(日本电气硝子公司制，商品名“OA-10G”，厚度：100μm)和制造例1中制作的偏光板A，使用由制造例5中调制的粘合剂所构成的粘合剂层对其进行了粘合。此时，偏光板A被配置为，丙烯酸类薄膜为玻璃膜侧。接着，使用高压汞灯向粘合剂层照射紫外线(500mJ/cm2)，以使粘合剂层硬化，由此获得了第1光学膜A。粘合剂层的厚度为5μm，弹性率为1.8GPa。
(第2光学膜A的准备)
将制造例2中制作的偏光板B准备为第2光学膜B。
(评价用层叠体A的制作)
准备了类似玻璃单元(cell)的玻璃板(13.3英寸，296mm×168mm，厚度：0.4mm)。
以使偏光片的吸收轴方向和短边平行的方式，将第1光学膜A剪断成295mm×163mm的尺寸。
以使偏光片的吸收轴方向和长边平行的方式，将第2光学膜B剪断成295mm×163mm的尺寸。
在所述玻璃板的一个面上，以使玻璃板和第1光学膜A各自的短边平行的方式并使偏光板A(偏光片)为玻璃板侧的方式，进行了第1光学膜A的层叠。
在所述玻璃板的另一面上，以使玻璃板和第2光学膜A各自的短边平行的方式并使偏光片为玻璃板侧的方式，对第2光学膜B进行了层叠。
第1光学膜A使用由制造例3中调制的粘接剂所构成的粘接剂层(厚度：20μm)而层叠在玻璃板上。需要说明的是，该粘接剂层采用如下方式形成。即，(i)涂敷在被进行了硅树脂处理的聚对苯二甲酸乙二酯膜(三菱化学POLYESTER FILM公司制，厚度：38μm)上，并在155℃下进行1分钟的加热，由此形成干燥后的厚度为20μm的粘接剂层，(ii)将该粘接剂层从聚对苯二甲酸乙二酯膜转录(转写)至偏光板A上，由此形成了粘接剂层。
第2光学膜B使用由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层(厚度50μm)层叠在玻璃板上。需要说明的是，就该粘接剂层而言，藉由将制造例4中调整的单体成分以最终厚度变为100μm的方式涂敷在由硅树脂对单面(一面)进行了剥离处理的厚度为38μm的POLYESTER FILM(商品名：DIAFOIL MRF，三菱树脂(株)制)的剥离处理面上，形成了涂敷层。接下来，在涂敷了单体成分的表面上，将由硅树脂对单面(一面)进行了剥离处理的厚度为38μm的POLYESTER FILM(商品名：DIAFOILMRE，三菱树脂(株)制)，以该膜(POLYESTER FILM)的剥离处理面为涂敷层侧的方式，进行了被覆(覆盖)。据此，可使单体成分的涂敷层与氧进行遮断(隔离)。在具有这样获得的涂敷层的片(sheet)上，使用CHEMIMCAL LIGHT((株)东芝制))，进行360秒钟的照度为5mW/cm2(由在大约350nm下具有最大灵敏度的TOPCON UVR-T1进行测定时)的紫外线的照射，使涂敷层硬化，以形成粘接剂层，由此制作了粘接片。粘接剂层的两个面上所覆盖的聚酯薄膜(POLYESTER FILM)作为离型膜而发挥功能。
接下来，将一个面上的聚酯薄膜(POLYESTER FILM)剥离下来后层叠在光学膜B上，然后，将另一个面上的聚酯薄膜也剥离下来。
藉由上述，制作了评价用层叠体A。
[实施例2]
除了使由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层的厚度为150μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体B。
[实施例3]
除了使由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层的厚度为200μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体C。
[实施例4]
除了使玻璃膜的厚度为50μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体D。
[实施例5]
除了使玻璃膜的厚度为50μm，并使由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层的厚度为150μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体E。
[实施例6]
除了使玻璃膜的厚度为50μm，并使由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层的厚度为200μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体F。
[比较例1]
第2光学膜B使用(经由)由制造例3中调制的粘接剂所构成的粘接剂层(厚度：20μm)层叠在玻璃板上。需要说明的是，该粘接剂层可采用如下方式形成。即，(i)涂敷在被进行了硅树脂处理的聚对苯二甲酸乙二酯膜(三菱化学POLYESTER FILM公司制，厚度：38μm)上，并在155℃下进行1分钟的加热，由此形成干燥后的厚度为20μm的粘接剂层，(ii)将该粘接剂层从聚对苯二甲酸乙二酯膜转录(转写)至光学膜B，藉此形成了粘接剂层。除此之外与实施例1同样地制作了评价用层叠体G。
[比较例2]
除了使玻璃膜的厚度为50μm，并使第2光学膜B中使用的粘接剂层为由制造例3中调制的粘接剂所构成的粘接剂层(厚度为20μm)之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体H。
[比较例3]
除了使由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层的厚度为250μm之外，与实施例1同样地制作了评价用层叠体I。
(评价)
针对实施例1～6和比较例1～3中获得的评价用层叠体，进行了落球试验。
落球试验是指，如图5所示，在测定台810上所配置的厚度为10mm的玻璃板820之上，配置评价用层叠体S(评价用层叠体A～I的总称)，从高度L使130g的铁球B垂直落下至评价用层叠体S，由此对评价用层叠体S的玻璃膜破裂时的高度L进行测定的试验。评价用层叠体S以第2光学膜B为玻璃板820侧的方式配置在玻璃板820之上。
落球试验针对评价用层叠体A～I的每一个都进行了3次，然后求出了玻璃膜破裂时的高度L的3次的平均值。另外，将3次的平均值小于17mm的情况判定为×(不合格)，17mm以上且小于34mm的情况判定为〇(合格)，34mm以上的情况判定为◎(合格)。该基准值是根据发明人的经验值而设定的。落球试验的结果示于图6和图7。需要说明的是，高度L的最大值为100mm，没有进行比其再高的试验。
如图6和图7所示可知，落球试验的合格与否很大程度上依赖于第2光学膜B侧的粘接剂层(由制造例4中调制的粘接剂所构成的粘接剂层)的厚度，其他层的厚度的影响较小。此外还可知，第2光学膜B侧的粘接剂层过薄或过厚都较差，存在一最佳值(50μm以上且200μm以下)。这些都是先前不为人知的事实，是发明人获得的新知识。
如此可确认到，如果第2光学膜B侧的粘接剂层的厚度为50μm以上且200μm以下，则无论玻璃膜的厚度是50μm还是100μm，都可防止玻璃膜的破裂。
以上，尽管对较佳实施方式等进行了详细说明，但并不限定于所述实施方式等，只要不脱离申请专利范围所记载的范围，还可对所述实施方式等进行各种各样的变形和置换。
例如，就光学层叠体3等而言，例示了液晶单元30，但取代液晶单元30，也可使用有机EL(Organic Electro-Luminescence)单元、微LED(Light Emitting Diode)单元等。例如，在包括有机EL单元的光学层叠体的情况下，可取代第1偏光板13而设置反射防止膜(防眩、抗眩用等)，还可取代第2偏光板23而设置由树脂构成的基材。
本国际申请主张基于2019年3月29日申请的日本国专利申请第2019-066163号的优先权，并将日本国专利申请第2019-066163号的内容全部援引于本国际申请。

Claims (16)

1.一种光学膜组，具有：
第1光学膜，具备第1粘接剂层，并藉由所述第1粘接剂层配置在光学元件的视认侧；及
第2光学膜，具备第2粘接剂层，并藉由所述第2粘接剂层配置在所述光学元件的背面侧，
其中，
所述第1光学膜的所述视认侧的表面上设置有厚度为50μm以上且150μm以下的第1玻璃膜，
所述第2粘接剂层的厚度为50μm以上且200μm以下。
2.如权利要求1所述的光学膜组，其中，
所述第1光学膜具有在所述第1玻璃膜的所述光学元件侧依次配置的第1粘合剂层以及具有第1偏光片和第1保护膜的1偏光板，
所述第2光学膜具备具有第2偏光片的第2偏光板。
3.如权利要求2所述的光学膜组，其中，
所述第1保护膜配置在所述第1偏光片的所述第1粘合剂层侧。
4.如权利要求2或3所述的光学膜组，其中，
所述第1光学膜还具备第1相位差层。
5.如权利要求4所述的光学膜组，其中，
所述第1相位差层配置在所述第1偏光板的与所述第1粘合剂层相反的一侧。
6.如权利要求2至5中的任一项所述的光学膜组，其中，
所述第2光学膜具备在所述第2偏光板的与所述光学元件相反的一侧依次配置的第2粘合剂层和第2玻璃膜。
7.如权利要求6所述的光学膜组，其中，
所述第2光学膜具备配置在所述第2玻璃膜的与第2粘合剂层相反的一侧的光学层。
8.如权利要求2至7中的任一项所述的光学膜组，其中，
所述第2光学膜还具备第2相位差层。
9.如权利要求2至8中的任一项所述的光学膜组，其中，
所述第2光学膜还具备配置在所述第2偏光板的至少一侧的光学层。
10.如权利要求2至9中的任一项所述的光学膜组，其中，
所述第1偏光板具有矩形形状，该矩形形状具有长边和短边，
所述第1偏光片的吸收轴方向与所述短边大致平行。
11.如权利要求10所述的光学膜组，其中，
所述第2偏光板具有矩形形状，该矩形形状具有长边和短边，
所述第2偏光片的吸收轴方向与所述长边大致平行。
12.如权利要求2至9中的任一项所述的光学膜组，其中，
所述第1偏光板具有矩形形状，该矩形形状具有长边和短边，
所述第1偏光片的吸收轴方向与所述长边大致平行。
13.如权利要求12所述的光学膜组，其中，
所述第2偏光板具有矩形形状，该矩形形状具有长边和短边，
所述第2偏光片的吸收轴方向与所述短边大致平行。
14.一种光学层叠体，从视认侧依次具备：
如权利要求1至13中的任一项所述的光学膜组的所述第1光学膜；
光学元件；及
如权利要求1至13中的任一项所述的光学膜组的所述第2光学膜。
15.如权利要求14所述的光学层叠体，其中，
所述光学元件为内嵌式液晶元件。
16.如权利要求14所述的光学层叠体，其中，
所述光学层叠体应用于需要具有耐药性的图像显示装置。
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