KR20180012915A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20180012915A
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정재훈
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Abstract

표시 장치는 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 표시 영역에 배치되는 컬러 필터, 상기 주변 영역에 배치되고, 상기 컬러 필터와 동일한 층에 배치되는 갭 유지 패턴, 상기 컬러 필터 상에 배치되는 컬럼 스페이서 및상기 컬럼 스페이서와 동일한 층에 배치되고, 상기 갭 유지 패턴과 중첩하는 차단댐을 포함한다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법 {DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널 테두리의 얼룩이 감소되고, 제조 비용이 감소될 수 있는 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
근래 정보화 사회의 발전과 더불어, 표시 기판에 대한 다양한 형태의 요구가 증대되면서, 액정 표시 기판(Liquid Crystal Display Device; LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP), 전계 방출 장치(Field Emission Display Device; FED), 전기 영동 표시 기판(Electrophoretic Display Device: EPD), 유기 전계 발광 표시 기판(Organic Electroluminescence emitting device: OLED) 등 표시 기판에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
일반적으로 액정 표시(Liquid Crystal Display; LCD) 장치는 표시 기판(Thin Film Transistor substrate)과 대향 기판(counter substrate) 사이에 주입된 액정층을 포함한다. 상기 표시 기판에는 게이트 라인들 및 게이트 라인들과 교차하는 데이터 라인들이 형성되며, 게이트 라인과 데이터 라인에 연결된 스위칭 소자와, 스위칭 소자에 연결된 화소 전극이 형성된다. 상기 스위칭 소자는 상기 게이트 라인으로부터 연장된 게이트 전극, 상기 데이터 라인으로부터 연장되어 반도체 패턴을 통해 게이트 전극과 전기적으로 연결된 소스 전극 및 소스 전극과 이격되며 채널과 전기적으로 연결된 드레인 전극을 포함한다.
상기 표시 기판과 대향 기판은 주변 영역에 형성되는 실런트에 의해 결합된다. 그러나, 상기 표시 기판과 대향 기판의 합착 공정에서 실런트의 두께가 분균일하게 형성될 수 있으며, 이에 따라 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이로 인해 얼룩 등의 불량이 발생될 수 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 불량을 감소 시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상술한 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 표시 영역에 배치되는 컬러 필터, 상기 주변 영역에 배치되고, 상기 컬러 필터와 동일한 층에 배치되는 갭 유지 패턴, 상기 컬러 필터 상에 배치되는 컬럼 스페이서 및상기 컬럼 스페이서와 동일한 층에 배치되고, 상기 갭 유지 패턴과 중첩하는 차단댐을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 차단댐은 제1 차단댐 및 상기 제1 차단댐과 인접하고, 상기 제1 차단댐과 평행한 방향으로 연장되는 제2 차단댐을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 배치되는 실링부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 컬러 필터는 적색 물질을 포함하는 제1 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터와 인접하며, 녹색 물질을 포함하는 제2 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터와 인접하며, 청색 물질을 포함하는 제3 컬러 필터를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제1 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제2 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제3 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판 및 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제2 기판에 배치되는 게이트 전극, 상기 게이트 전극과 중첩하는 소스 전극, 상기 게이트 전극과 중첩하고 상기 소스 전극과 이격되는 드레인 전극 및 상기 드레인 전극에 전기적으로 연결되는 화소 전극을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 컬러 필터와 상기 컬럼 스페이서 사이에 배치되는 오버 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 상에 컬러 필터와 갭 유지 패턴을 형성하는 단계 및 상기 컬러 필터와 중첩하는 컬럼 스페이서 및 상기 갭 유지 패턴과 중첩하는 차단댐을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 차단댐은 제1 차단댐 및 상기 제1 차단댐과 인접하고, 상기 제1 차단댐과 평행한 방향으로 연장되는 제2 차단댐을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 실링 부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 컬러 필터를 형성하는 단계는 적색 물질을 포함하는 제1 컬러 필터를 형성하는 단계, 상기 제1 컬러 필터와 인접하며, 녹색 물질을 포함하는 제2 컬러 필터를 형성하는 단계 및 상기 제2 컬러 필터와 인접하며, 청색 물질을 포함하는 제3 컬러 필터를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제1 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제2 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴은 상기 제3 컬러 필터와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 사이에 액정층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 박막 트랜지스터를 형성하는 단계는 상기 제2 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 단계, 상기 게이트 전극 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계 및 상기 드레인 전극에 전기적으로 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 컬러 필터와 상기 컬럼 스페이서 사이에 배치되는 오버 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 표시 장치는 제1 차단댐 및 제2 차단댐을 포함하며, 제1 차단댐 및 제2 차단댐 사이에 실링 부재가 배치된다. 상기 실링 부재가 상기 1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 배치되므로 실링 부재의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
또한, 표시 장치는 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐과 중첩하는 갭 유지 패턴을 포함한다. 따라서, 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐이 형성되는 영역을 상기 갭 유기 패턴이 지지하고 있어, 표시 영역과 주변 영역의 갭이 균일하게 형성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3 내지 도 11은 도 2의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다.
도 13은 도 12의 II-II'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 14 내지 도 18은 도 13의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다.
도 20은 도 19의 III-III'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 21 내지 도 25는 도 20의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변 영역(PA)을 포함한다. 상기 표시 영역(DA)은 상기 표시 장치(10)와 닮음꼴을 가질 수 있다. 상기 표시 영역(DA)도 사각형을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 제1 기판(210), 상기 제1 기판(210)에 대향하는 제2 기판(110) 및 상기 제1 기판(210) 및 상기 제2 기판(110) 사이에 개재되는 액정층(300)을 포함한다.
상기 제1 기판(210) 상에는 차광 패턴(BM)이 배치된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제2 기판(210) 상에는 컬러 필터가 배치된다. 상기 컬러 필터는 상기 액정층(300)을 투과하는 광에 색을 제공하기 위한 것이다. 상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(211), 제2 컬러 필터(212) 및 제3 컬러 필터(213)를 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(211)일 수 있다. 상기 제2 컬러 필터(212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(212)일 수 있다. 상기 제3 컬러 필터(213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(212)일 수 있다. 상기 컬러 필터(211, 212, 213)는 상기 각 화소 영역에 대응하여 제공되며, 서로 인접한 화소 사이에서 서로 다른 색을 갖도록 배치될 수 있다. 한편, 상기 컬러 필터(211, 212, 213)는 서로 인접한 화소 영역의 경계에서 일부가 인접한 컬러 필터에 의해 중첩될 수 있다. 상기 컬러 필터(211, 212, 213)들은 상기 표시 장치의 표시 영역(DA)에 배치된다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터(213)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(214)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 컬러 필터(211, 212, 213)와 상기 갭 유지 패턴(214) 상에는 오버 코팅층(220)이 형성된다. 오버 코팅층(220)은 상기 제1 기판(210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(220)은 불순물이 상기 액정층(300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(220)은 생략될 수 도 있다.
상기 오버 코팅층(220) 상에는 컬럼 스페이서(231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(210)및 제2 기판(110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(231)가 형성된 상기 제1 기판(210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(232) 및 제2 차단댐(233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(233)은 상기 제1 차단댐(232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(233)은 상기 제1 차단댐(232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에는 실링 부재(240)가 배치된다. 상기 실링 부재(240)는 상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(240)는 상기 제1 기판(210) 및 상기 제2 기판(110)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(240)가 상기 1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에 배치되므로 실링 부재(240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
상기 제1 기판(110) 상에는 어레이층(TL) 및 제2 배향막(AL2)이 배치된다.
도 11을 참조하면, 상기 어레이층(TL)은 게이트 전극(GE), 절연층(120), 액티브 패턴(AP), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 유기막(130) 및 화소 전극(PE)을 포함한다.
상기 게이트 전극(GE)은 상기 제2 기판(110) 상에 배치된다. 상기 게이트 전극(GE)은 게이트 라인과 전기적으로 연결된다. 상기 게이트전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층 및 상기 하부층의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(GE) 상에는 상기 절연층(120)이 형성된다. 상기 절연층(120)은 상기 베이스 기판(110) 및 상기 게이트 전극(GE)을 포함하는 도전 패턴을 커버한다. 상기 절연층(120)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하고, 500Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 절연층(120)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 절연층(120) 상에는 액티브 패턴(AP)이 형성된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)이 형성된 영역의 상기 절연층(120) 상에 형성된다. 상기 액티브 패턴은 상기 게이트 전극(GE)과 중첩되고, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 각각과 부분적으로 중첩된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재될 수 있다.
상기 액티브 패턴(AP) 상에는 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 액티브 패턴(AP) 위에 서로 이격되어 배치된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 데이터 라인과 동일한 층으로 형성될 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu)층 및 상기 구리(Cu)층의 상부 및/또는 하부에 형성된 티타늄(Ti)층을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 상에는 유기막(130)이 형성된다. 상기 유기막(130)은 상기 제2 기판(110)의 상면을 실질적으로 평탄화함으로써, 단차로 인해 발생하는 문제, 예를 들어, 신호 배선의 단선 등을 방지할 수 있다. 상기 유기막(130)은 유기 물질을 포함하는 절연층일 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 유기막(140) 상에 배치되며, 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 화소 전극(PE)은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극(PE)은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극(PE)은 티타늄(titanium: Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
도 3 내지 도 11은 도 2의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 상기 제2 기판(210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다.
상기 제2 기판(210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제2 기판(210) 상에 제1 컬러 필터(211)가 형성된다.
상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(211), 제2 컬러 필터(212) 및 제3 컬러 필터(213)을 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(211)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 컬러 필터(211)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제1 컬러 필터(211)가 형성된 상기 제1 기판(210) 상에 제2 컬러 필터(212)가 형성된다.
상기 제2 컬러 필터(212)는 상기 제1 컬러 필터(211)와 인접하게 배치된다. 상기 제2 컬러 필터(212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(212)일 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(211)와 상기 제2 컬러 필터(212)는 동일한 높이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 컬러 필터(212)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제2 컬러 필터(212)가 형성된 상기 제1 기판(210) 상에 제3 컬러 필터(213) 및 갭 유지 패턴(214)이 형성된다.
상기 제3 컬러 필터(213)는 상기 제2 컬러 필터(212)와 인접하게 배치된다. 상기 제3 컬러 필터(213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(213)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터(213)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(214)은 상기 제3 컬러 필터(213)와 동일한 높이(d1)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터(213)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(214)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제3 컬러 필터(213) 및 상기 갭 유지 패턴(214)이 형성된 제1 기판(210) 상에 오버 코팅층(220)이 형성된다.
상기 컬러 필터(211, 212, 213)와 상기 갭 유지 패턴(214) 상에는 오버 코팅층(220)이 형성된다. 오버 코팅층(220)은 상기 제2 기판(210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(220)은 불순물이 상기 액정층(300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(220)은 생략될 수 도 있다.
도 8을 참조하면, 상기 오버 코팅층(220)이 형성된 상기 제1 기판(210) 상에 컬럼 스페이서(231), 제1 배향막(AL1) 및 차단댐이 형성된다.
상기 오버 코팅층(220) 상에는 컬럼 스페이서(231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(210)및 제2 기판(110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(231)가 형성된 상기 제1 기판(210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(232) 및 제2 차단댐(233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(233)은 상기 제1 차단댐(232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(233)은 상기 제1 차단댐(232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에는 실링 부재(240)가 배치된다. 상기 실링 부재(240)는 상기 제1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(240)는 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(210)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(240)가 상기 1 차단댐(232) 및 상기 제2 차단댐(233) 사이에 배치되므로 실링 부재(240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제2 기판(110) 상에 게이트 전극(GE) 및 절연층(120)이 형성된다.
상기 게이트 전극(GE)은 상기 제2 기판(110) 상에 배치된다. 상기 게이트 전극(GE)은 게이트 라인과 전기적으로 연결된다. 상기 게이트전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층 및 상기 하부층의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(GE) 상에는 상기 절연층(120)이 형성된다. 상기 절연층(120)은 상기 베이스 기판(110) 및 상기 게이트 전극(GE)을 포함하는 도전 패턴을 커버한다. 상기 절연층(120)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하고, 500Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 절연층(120)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 절연층(120)이 형성된 제2 기판(110) 상에 액티브 패턴(AP), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 형성된다.
상기 절연층(120) 상에는 액티브 패턴(AP)이 형성된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)이 형성된 영역의 상기 절연층(120) 상에 형성된다. 상기 액티브 패턴은 상기 게이트 전극(GE)과 중첩되고, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 각각과 부분적으로 중첩된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재될 수 있다.
상기 액티브 패턴(AP) 상에는 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 액티브 패턴(AP) 위에 서로 이격되어 배치된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 데이터 라인과 동일한 층으로 형성될 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu)층 및 상기 구리(Cu)층의 상부 및/또는 하부에 형성된 티타늄(Ti)층을 포함할 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된 제2 기판(110) 상에 유기막(130), 화소 전극(PE) 및 제2 배향막(AL2)이 형성된다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 상에는 유기막(130)이 형성된다. 상기 유기막(130)은 상기 제2 기판(110)의 상면을 실질적으로 평탄화함으로써, 단차로 인해 발생하는 문제, 예를 들어, 신호 배선의 단선 등을 방지할 수 있다. 상기 유기막(130)은 유기 물질을 포함하는 절연층일 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 유기막(140) 상에 배치되며, 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 화소 전극(PE)은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극(PE)은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극(PE)은 티타늄(titanium: Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 유기막(140) 및 상기 화소 전극(PE) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 배향막(AL2)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다. 도 13은 도 12의 II-II'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(20)는 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변 영역(PA)을 포함한다. 상기 표시 영역(DA)은 상기 표시 장치(20)와 닮음꼴을 가질 수 있다. 상기 표시 영역(DA)도 사각형을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(20)는 제1 기판(1210), 상기 제1 기판(1210)에 대향하는 제2 기판(1110) 및 상기 제1 기판(1210) 및 상기 제2 기판(1110) 사이에 개재되는 액정층(1300)을 포함한다.
상기 제2 기판(1210) 상에는 차광 패턴(BM)이 배치된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제2 기판(1210) 상에는 컬러 필터가 배치된다. 상기 컬러 필터는 상기 액정층(1300)을 투과하는 광에 색을 제공하기 위한 것이다. 상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(1211), 제2 컬러 필터(1212) 및 제3 컬러 필터(1213)를 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(1211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(1211)일 수 있다. 상기 제2 컬러 필터(1212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(1212)일 수 있다. 상기 제3 컬러 필터(1213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(1213)일 수 있다. 상기 컬러 필터(1211, 1212, 1213)는 상기 각 화소 영역에 대응하여 제공되며, 서로 인접한 화소 사이에서 서로 다른 색을 갖도록 배치될 수 있다. 한편, 상기 컬러 필터(1211, 1212, 1213)는 서로 인접한 화소 영역의 경계에서 일부가 인접한 컬러 필터에 의해 중첩될 수 있다. 상기 컬러 필터(1211, 1212, 1213)들은 상기 표시 장치의 표시 영역(DA)에 배치된다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(1214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 컬러 필터(1211)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(1214)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 컬러 필터(1211, 1212, 1213)와 상기 갭 유지 패턴(1214) 상에는 오버 코팅층(1220)이 형성된다. 오버 코팅층(1220)은 상기 제2 기판(1210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(1220)은 불순물이 상기 액정층(1300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(1220)은 생략될 수 도 있다.
상기 오버 코팅층(1220) 상에는 컬럼 스페이서(1231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(1231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(1210)및 제2 기판(1110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(1231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(1231)가 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(1214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(1232) 및 제2 차단댐(1233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(1233)은 상기 제1 차단댐(1232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(1233)은 상기 제1 차단댐(1232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에는 실링 부재(1240)가 배치된다. 상기 실링 부재(1240)는 상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(1240)는 상기 제1 기판(1210) 및 상기 제2 기판(1110)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(1240)가 상기 1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에 배치되므로 실링 부재(1240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
상기 제2 기판(1110) 상에는 어레이층(TL) 및 제2 배향막(AL2)이 배치된다.
본 실시예에 따른 제2 기판(1110)은 도 1 내지 도 11의 표시 장치의 제2 기판과 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 1 내지 도 11의 제1 기판과 동일한 구성요소는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 11을 참조하면, 상기 어레이층(TL)은 게이트 전극(GE), 절연층(120), 액티브 패턴(AP), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 유기막(130) 및 화소 전극(PE)을 포함한다.
상기 게이트 전극(GE)은 상기 제2 기판(110) 상에 배치된다. 상기 게이트 전극(GE)은 게이트 라인과 전기적으로 연결된다. 상기 게이트전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층 및 상기 하부층의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(GE) 상에는 상기 절연층(120)이 형성된다. 상기 절연층(120)은 상기 베이스 기판(110) 및 상기 게이트 전극(GE)을 포함하는 도전 패턴을 커버한다. 상기 절연층(120)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하고, 500Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 절연층(120)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 절연층(120) 상에는 액티브 패턴(AP)이 형성된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)이 형성된 영역의 상기 절연층(120) 상에 형성된다. 상기 액티브 패턴은 상기 게이트 전극(GE)과 중첩되고, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 각각과 부분적으로 중첩된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재될 수 있다.
상기 액티브 패턴(AP) 상에는 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 액티브 패턴(AP) 위에 서로 이격되어 배치된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 데이터 라인과 동일한 층으로 형성될 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu)층 및 상기 구리(Cu)층의 상부 및/또는 하부에 형성된 티타늄(Ti)층을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 상에는 유기막(130)이 형성된다. 상기 유기막(130)은 상기 제2 기판(110)의 상면을 실질적으로 평탄화함으로써, 단차로 인해 발생하는 문제, 예를 들어, 신호 배선의 단선 등을 방지할 수 있다. 상기 유기막(130)은 유기 물질을 포함하는 절연층일 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 유기막(140) 상에 배치되며, 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 화소 전극(PE)은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극(PE)은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극(PE)은 티타늄(titanium: Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
도 14 내지 도 18은 도 13의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 14를 참조하면, 상기 제1 기판(1210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다. 이후, 상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 제1 컬러 필터(1211) 및 갭 유지 패턴(1214)이 형성된다.
상기 제1 기판(1210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(1211), 제2 컬러 필터(1212) 및 제3 컬러 필터(1213)를 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(1211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(1211)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 컬러 필터(1211)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(1214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(1214)은 상기 제1 컬러 필터(1211)와 동일한 높이(d2)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 컬러 필터(1211)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(1214)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 제1 컬러 필터(1211) 및 상기 갭 유지 패턴(1214)이 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 제2 컬러 필터(1212)가 형성된다.
상기 제2 컬러 필터(1212)는 상기 제1 컬러 필터(1211)와 인접하게 배치된다. 상기 제2 컬러 필터(1212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(1212)일 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(1211)와 상기 제2 컬러 필터(1212)는 동일한 높이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 컬러 필터(1212)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 제2 컬러 필터(1212)가 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 제3 컬러 필터(1213)가 형성된다.
상기 제3 컬러 필터(1213)는 상기 제2 컬러 필터(1212)와 인접하게 배치된다. 상기 제3 컬러 필터(1213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(1213)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터(1213)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 제3 컬러 필터(1213)가 형성된 제1 기판(1210) 상에 오버 코팅층(1220)이 형성된다.
상기 컬러 필터(1211, 1212, 1213)와 상기 갭 유지 패턴(1214) 상에는 오버 코팅층(1220)이 형성된다. 오버 코팅층(1220)은 상기 제2 기판(1210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(1220)은 불순물이 상기 액정층(1300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(1220)은 생략될 수 도 있다.
도 18을 참조하면, 상기 오버 코팅층(1220)이 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 컬럼 스페이서(1231), 제1 배향막(AL1) 및 차단댐이 형성된다.
상기 오버 코팅층(1220) 상에는 컬럼 스페이서(1231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(1231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(1210)및 제2 기판(1110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(1231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(1231)가 형성된 상기 제1 기판(1210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(1214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(1231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(1232) 및 제2 차단댐(1233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(1233)은 상기 제1 차단댐(1232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(1233)은 상기 제1 차단댐(1232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에는 실링 부재(1240)가 배치된다. 상기 실링 부재(1240)는 상기 제1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(1240)는 상기 제1 기판(1210) 및 상기 제2 기판(1110)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(1240)가 상기 1 차단댐(1232) 및 상기 제2 차단댐(1233) 사이에 배치되므로 실링 부재(1240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
본 실시예에 따른 제2 기판의 제조 방법은 도 1 내지 도 11의 제2 기판의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 반복되는 설명은 생략한다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 개략적인평면도이다. 도 20은 도 19의 III-III'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(30)는 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)의 주변 영역(PA)을 포함한다. 상기 표시 영역(DA)은 상기 표시 장치(30)와 닮음꼴을 가질 수 있다. 상기 표시 영역(DA)도 사각형을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(30)는 제1 기판(2210), 상기 제1 기판(2210)에 대향하는 제2 기판(2110) 및 상기 제1 기판(2210) 및 상기 제2 기판(2110) 사이에 개재되는 액정층(2300)을 포함한다.
상기 제2 기판(2210) 상에는 차광 패턴(BM)이 배치된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제2 기판(2210) 상에는 컬러 필터가 배치된다. 상기 컬러 필터는 상기 액정층(2300)을 투과하는 광에 색을 제공하기 위한 것이다. 상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(2211), 제2 컬러 필터(2212) 및 제3 컬러 필터(2213)를 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(2211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(2211)일 수 있다. 상기 제2 컬러 필터(2212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(2212)일 수 있다. 상기 제3 컬러 필터(2213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(2213)일 수 있다. 상기 컬러 필터(2211, 2212, 2213)는 상기 각 화소 영역에 대응하여 제공되며, 서로 인접한 화소 사이에서 서로 다른 색을 갖도록 배치될 수 있다. 한편, 상기 컬러 필터(2211, 2212, 2213)는 서로 인접한 화소 영역의 경계에서 일부가 인접한 컬러 필터에 의해 중첩될 수 있다. 상기 컬러 필터(2211, 2212, 2213)들은 상기 표시 장치의 표시 영역(DA)에 배치된다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(2214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 컬러 필터(2212)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(2214)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 컬러 필터(2211, 2212, 2213)와 상기 갭 유지 패턴(2214) 상에는 오버 코팅층(2220)이 형성된다. 오버 코팅층(2220)은 상기 제2 기판(2210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(2220)은 불순물이 상기 액정층(2300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(2220)은 생략될 수 도 있다.
상기 오버 코팅층(2220) 상에는 컬럼 스페이서(2231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(2231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(2210)및 제2 기판(2110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(2231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(2231)가 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(2214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(2232) 및 제2 차단댐(2233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(2233)은 상기 제1 차단댐(2232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(2233)은 상기 제1 차단댐(2232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에는 실링 부재(2240)가 배치된다. 상기 실링 부재(2240)는 상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(2240)는 상기 제1 기판(2210) 및 상기 제2 기판(2110)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(2240)가 상기 1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에 배치되므로 실링 부재(2240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
상기 제2 기판(2110) 상에는 어레이층(TL) 및 제2 배향막(AL2)이 배치된다.
본 실시예에 따른 제2 기판(2110)은 도 1 내지 도 11의 표시 장치의 제2 기판과 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 1 내지 도 11의 제1 기판과 동일한 구성요소는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 11을 참조하면, 상기 어레이층(TL)은 게이트 전극(GE), 절연층(120), 액티브 패턴(AP), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 유기막(130) 및 화소 전극(PE)을 포함한다.
상기 게이트 전극(GE)은 상기 제2 기판(110) 상에 배치된다. 상기 게이트 전극(GE)은 게이트 라인과 전기적으로 연결된다. 상기 게이트전극(GE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GE)은 티타늄(Ti)을 포함하는 하부층 및 상기 하부층의 상부에 형성되며, 구리(Cu)를 포함하는 상부층을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(GE) 상에는 상기 절연층(120)이 형성된다. 상기 절연층(120)은 상기 베이스 기판(110) 및 상기 게이트 전극(GE)을 포함하는 도전 패턴을 커버한다. 상기 절연층(120)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 절연층(120)은 실리콘 산화물(SiOx)을 포함하고, 500Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 절연층(120)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 절연층(120) 상에는 액티브 패턴(AP)이 형성된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)이 형성된 영역의 상기 절연층(120) 상에 형성된다. 상기 액티브 패턴은 상기 게이트 전극(GE)과 중첩되고, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 각각과 부분적으로 중첩된다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 소스 전극(SE) 사이에 개재되고, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 드레인 전극(DE) 사이에 개재될 수 있다.
상기 액티브 패턴(AP) 상에는 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)이 형성된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 액티브 패턴(AP) 위에 서로 이격되어 배치된다. 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 데이터 라인과 동일한 층으로 형성될 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu), 은(Ag), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함하는 단일층 구조 또는 서로 다른 물질을 포함하는 복수의 금속층을 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 구리(Cu)층 및 상기 구리(Cu)층의 상부 및/또는 하부에 형성된 티타늄(Ti)층을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE) 상에는 유기막(130)이 형성된다. 상기 유기막(130)은 상기 제2 기판(110)의 상면을 실질적으로 평탄화함으로써, 단차로 인해 발생하는 문제, 예를 들어, 신호 배선의 단선 등을 방지할 수 있다. 상기 유기막(130)은 유기 물질을 포함하는 절연층일 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 유기막(140) 상에 배치되며, 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 화소 전극(PE)은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극(PE)은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극(PE)은 티타늄(titanium: Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
도 21 내지 도 25는 도 20의 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 21을 참조하면, 상기 제1 기판(2210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다. 이후, 상기 차광 패턴(BM)이 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 제1 컬러 필터(2211)가 형성된다.
상기 제1 기판(2210) 상에 차광 패턴(BM)이 형성된다. 상기 차광 패턴(BM)은 상기 표시 영역(DA)의 컬러 필터들 사이 및 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 상기 차광 패턴(BM)을 광을 차단할 수 있다.
상기 컬러 필터는 제1 컬러 필터(2211), 제2 컬러 필터(2212) 및 제3 컬러 필터(2213)를 포함할 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(2211)는 적색 물질을 포함하는 적색 컬러 필터(2211)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 컬러 필터(2211)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 22를 참조하면, 상기 제1 컬러 필터(2211)가 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 제2 컬러 필터(2212) 및 갭 유지 패턴(2214)이 형성된다.
상기 제2 컬러 필터(2212)는 상기 제1 컬러 필터(2211)와 인접하게 배치된다. 상기 제2 컬러 필터(2212)는 녹색 물질을 포함하는 녹색 컬러 필터(2212)일 수 있다. 상기 제1 컬러 필터(2211)와 상기 제2 컬러 필터(2212)는 동일한 높이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 컬러 필터(2212)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
상기 표시 장치의 주변 영역(PA)에는 갭 유지 패턴(2214)이 배치된다. 본 실시예에서, 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 공정으로 형성될 수 있다. 상기 갭 유지 패턴(2214)은 상기 제2 컬러 필터(2212)와 동일한 높이(d3)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 컬러 필터(2212)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있으며, 상기 갭 유지 패턴(2214)의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 23을 참조하면, 상기 제2 컬러 필터(2212) 및 상기 갭 유지 패턴(2214)이 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 제3 컬러 필터(2213)가 형성된다.
상기 제3 컬러 필터(2213)는 상기 제2 컬러 필터(2212)와 인접하게 배치된다. 상기 제3 컬러 필터(2213)는 청색 물질을 포함하는 청색 컬러 필터(2213)일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터(2213)의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하일 수 있다.
도 24를 참조하면, 상기 제3 컬러 필터(2213)가 형성된 제1 기판(2210) 상에 오버 코팅층(2220)이 형성된다.
상기 컬러 필터(2211, 2212, 2213)와 상기 갭 유지 패턴(2214) 상에는 오버 코팅층(2220)이 형성된다. 오버 코팅층(2220)은 상기 제2 기판(2210)의 단차를 최소화 시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(2220)은 불순물이 상기 액정층(2300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 오버 코팅층(2220)은 생략될 수 도 있다.
도 25를 참조하면, 상기 오버 코팅층(2220)이 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 컬럼 스페이서(2231), 제1 배향막(AL1) 및 차단댐이 형성된다.
상기 오버 코팅층(2220) 상에는 컬럼 스페이서(2231)가 배치된다. 상기 컬럼 스페이서(2231)는 상기 표시 영역(DA)에 배치되어 상기 제1 기판(2210)및 제2 기판(2110) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 컬럼 스페이서(2231)는 상기 제2 기판의 표시 영역(DA)에 배치되어 제1 배향막(AL1)에 의해 커버될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 컬럼 스페이서(2231)가 형성된 상기 제1 기판(2210) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 주변 영역(PA)에는 차단댐이 형성된다. 상기 차단댐은 상기 갭 유지 패턴(2214)과 중첩한다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 층에 배치된다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 차단댐은 상기 컬럼 스페이서(2231)와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
상기 차단댐은 제1 차단댐(2232) 및 제2 차단댐(2233)을 포함한다. 상기 제2 차단댐(2233)은 상기 제1 차단댐(2232)과 인접하게 배치된다. 상기 제2 차단댐(2233)은 상기 제1 차단댐(2232)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하일 수 있다.
상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에는 실링 부재(2240)가 배치된다. 상기 실링 부재(2240)는 상기 제1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(2240)는 상기 제1 기판(2210) 및 상기 제2 기판(2110)을 접합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 실링 부재(2240)가 상기 1 차단댐(2232) 및 상기 제2 차단댐(2233) 사이에 배치되므로 실링 부재(2240)의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)의 갭 차이로 인한 얼룩등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
본 실시예에 따른 제2 기판의 제조 방법은 도 1 내지 도 11의 제2 기판의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 반복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 표시 장치는 제1 차단댐 및 제2 차단댐을 포함하며, 제1 차단댐 및 제2 차단댐 사이에 실링 부재가 배치된다. 상기 실링 부재가 상기 1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 배치되므로 실링 부재의 폭이 일정하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이가 감소될 수 있고, 표시 장치의 표시 영역과 주변 영역의 갭 차이로 인한 얼룩 등의 불량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 차단댐이 일정한 높이로 형성되므로 실 스페이서가 생략될 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소될 수 있다.
또한, 표시 장치는 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐과 중첩하는 갭 유지 패턴을 포함한다. 따라서, 상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐이 형성되는 영역을 상기 갭 유기 패턴이 지지하고 있어, 표시 영역과 주변 영역의 갭이 균일하게 형성될 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
210: 제1 기판 110: 제2 기판
GE: 게이트 전극 SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극 AP: 액티브 패턴
PE: 화소 전극 211: 제1 컬러 필터
212: 제2 컬러 필터 213: 제3 컬러 필터
214: 갭 유지 패턴 231: 컬럼 스페이서
232: 제1 차단댐 233: 제2 차단댐

Claims (28)

  1. 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 표시 영역에 배치되는 컬러 필터;
    상기 주변 영역에 배치되고, 상기 컬러 필터와 동일한 층에 배치되는 갭 유지 패턴;
    상기 컬러 필터 상에 배치되는 컬럼 스페이서; 및
    상기 컬럼 스페이서와 동일한 층에 배치되고, 상기 갭 유지 패턴과 중첩하는 차단댐을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 차단댐은,
    제1 차단댐; 및
    상기 제1 차단댐과 인접하고, 상기 제1 차단댐과 평행한 방향으로 연장되는 제2 차단댐을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 배치되는 실링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 컬러 필터는
    적색 물질을 포함하는 제1 컬러 필터;
    상기 제1 컬러 필터와 인접하며, 녹색 물질을 포함하는 제2 컬러 필터; 및
    상기 제2 컬러 필터와 인접하며, 청색 물질을 포함하는 제3 컬러 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제1 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제2 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제3 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 기판에 배치되는 게이트 전극;
    상기 게이트 전극과 중첩하는 소스 전극;
    상기 게이트 전극과 중첩하고 상기 소스 전극과 이격되는 드레인 전극; 및
    상기 드레인 전극에 전기적으로 연결되는 화소 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 컬러 필터와 상기 컬럼 스페이서 사이에 배치되는 오버 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제1 기판 상에 컬러 필터와 갭 유지 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 컬러 필터와 중첩하는 컬럼 스페이서 및 상기 갭 유지 패턴과 중첩하는 차단댐을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 차단댐은,
    제1 차단댐; 및
    상기 제1 차단댐과 인접하고, 상기 제1 차단댐과 평행한 방향으로 연장되는 제2 차단댐을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이에 실링 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 차단댐 및 상기 제2 차단댐 사이의 간격은 2.5 밀리미터 이상 3.5 밀리 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 컬러 필터를 형성하는 단계는,
    적색 물질을 포함하는 제1 컬러 필터를 형성하는 단계;
    상기 제1 컬러 필터와 인접하며, 녹색 물질을 포함하는 제2 컬러 필터를 형성하는 단계; 및
    상기 제2 컬러 필터와 인접하며, 청색 물질을 포함하는 제3 컬러 필터를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제1 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제2 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.5 마이크로 미터 이상 1.8 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제19항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴은 상기 제3 컬러 필터와 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 갭 유지 패턴의 높이는 1.7 마이크로 미터 이상 2.3 마이크로 미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제15항에 있어서,
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 사이에 액정층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 박막 트랜지스터를 형성하는 단계는,
    상기 제2 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 드레인 전극에 전기적으로 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제15항에 있어서,
    상기 컬러 필터와 상기 컬럼 스페이서 사이에 배치되는 오버 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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