KR20140101219A - 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 실런트 경화 장치 - Google Patents

액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 실런트 경화 장치 Download PDF

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Abstract

액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 실런트 경화 장치가 제공된다.
일례로, 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널 상에 정의된 액티브 영역에 액정을 도포하는 액정 도포 단계; 제2 패널 중 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트를 도포하는 실런트 도포 단계; 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되도록 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 합착시켜 액정 표시 패널을 형성하는 합착 단계; 및 상기 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열된 복수의 램프를 이용하여 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 경화 단계를 포함한다.

Description

액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 실런트 경화 장치 {METHOD OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND SEALANT CURING DEVICE USED THERETO}
본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 실런트 경화 장치에 관한 것이다.
최근 정보화 시대에 발맞추어 디스플레이(display) 분야 또한 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응해서 박형화, 경량화, 저소비전력화 장점을 지닌 평판 표시 장치(flat panel display device: FPD)로서 액정 표시 장치는 전계를 이용하여 유전 이방성을 갖는 액정의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시한다.
이러한 액정 표시 장치는 박막 트랜지스터 패널에 액정을 도포하고, 컬러 필터 패널에 실런트를 도포한 후, 액정과 실런트가 박막트랜지스터 패널과 컬러 필터 패널 사이에 개재되도록 박막트랜지스터 패널과 컬러 필터 패널을 합착하고 실런트를 경화시켜 제조된다.
한편, 실런트의 경화는 박막 트랜지스터 패널의 상부에 일직선으로 배열되는 램프를 이용하여 자외선을 실런트로 조사하여 실런트를 경화시킴으로 이루어질 수 있다.
그런데, 박막 트랜지스터 패널에는 게이트 배선, 데이터 배선 등의 신호 배선이 형성되어 있기 때문에, 그 신호 배선이 일직선으로 배열된 램프로부터 나오는 직진성의 자외선을 차단하여 실런트의 일부를 미경화시킬 수 있다. 이경우, 미경화된 실런트의 일부가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량을 발생시킬 수 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 신호 배선이 없는 실런트 부분뿐 아니라 신호 배선 아래의 실런트 부분에 조사되는 자외선의 조사 효율을 높여 실런트의 미경화를 개선함으로써 미경화된 실런트에 의해 액정이 오염되는 것을 방지하여 액정 표시 장치의 화상 구현시 얼룩 불량을 방지할 수 있는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 신호 배선이 없는 실런트 부분뿐 아니라 신호 배선 아래의 실런트 부분에 조사되는 자외선의 조사 효율을 높여 실런트의 미경화를 개선함으로써 미경화된 실런트에 의해 액정이 오염되는 것을 방지하여 액정 표시 장치의 화상 구현시 얼룩 불량을 방지할 수 있는 실런트 경화 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널 상에 정의된 액티브 영역에 액정을 도포하는 액정 도포 단계; 제2 패널 중 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트를 도포하는 실런트 도포 단계; 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되도록 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 합착시켜 액정 표시 패널을 형성하는 합착 단계; 및 상기 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열된 복수의 램프를 이용하여 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 경화 단계를 포함한다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널 상에 정의된 액티브 영역에 액정을 도포하는 액정 도포 단계; 제2 패널 중 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트를 도포하는 실런트 도포 단계; 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되도록 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 합착시켜 액정 표시 패널을 형성하는 합착 단계; 및 상기 제1 패널의 상부에서 반원 형태의 가이드 레일을 따라 이동하는 적어도 하나의 램프를 이용하여 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 경화 단계를 포함한다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 실런트 경화 장치는 액티브 영역에 액정이 도포된 제1 패널과 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트가 도포된 제2 패널이 합착되되 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되어 형성된 액정 표시 패널을 지지하는 패널 지지부; 상기 제1 패널의 상부에 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 배치되는 마스크를 지지하는 마스크 지지부; 및 상기 마스크가 배치되는 상기 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열되어 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 복수의 램프를 포함하는 광원부를 구비한다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 실런트 경화 장치는 액티브 영역에 액정이 도포된 제1 패널과 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트가 도포된 제2 패널이 합착되되 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되어 형성된 액정 표시 패널을 지지하는 패널 지지부; 상기 제1 패널의 상부에 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 배치되는 마스크를 지지하는 마스크 지지부; 및 상기 마스크가 배치되는 상기 제1 패널의 상부에서 반원 형태의 가이드 레일을 따라 이동하며 자외선을 상기 실런트에 조사하여 상기 실런트를 경화시키는 적어도 하나의 램프를 포함하는 광원부를 구비한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열되는 복수의 램프를 이용하여 제1 패널과 제2 패널 사이에 개재된 실런트에 자외선을 조사시킴으로써, 신호 배선이 없는 실런트 부분뿐 아니라 신호 배선 아래의 실런트 부분에 조사되는 자외선의 조사 효율을 높일 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 실런트의 미경화를 개선함으로써 미경화된 실런트에 의해 액정이 오염되는 것을 방지하여 액정 표시 장치의 화상 구현시 얼룩 불량을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널의 상부에서 반원 형태로 이동되는 적어도 하나의 램프를 이용하여 제1 패널과 제2 패널 사이에 개재된 실런트에 자외선을 조사시킴으로써, 실런트의 경화에 필요한 램프의 수를 줄이면서 제1 패널의 신호 배선이 없는 부분의 실런트 뿐 만 아니라 신호 배선 아래 부분의 실런트에 조사되는 자외선의 조사 효율을 높일 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 미경화된 실런트가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량을 발생시키는 것을 방지할 수 있고, 전체 제조 비용을 줄일 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 액정 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 1의 실런트 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 도 1의 합착 단계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 도 1의 경화 단계에 이용되는 실런트 경화 장치를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 램프로부터 실런트로 조사되는 자외선의 조사 경로를 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법 중 경화 단계에 이용되는 실런트 경화 장치를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 램프로부터 실런트로 조사되는 자외선의 조사 경로를 보여주는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 액정 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 1의 실런트 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 도 1의 합착 단계를 설명하기 위한 단면도이고, 도 5는 도 1의 경화 단계에 이용되는 실런트 경화 장치를 보여주는 도면이고, 도 6은 도 5의 램프로부터 실런트로 조사되는 자외선의 조사 경로를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 액정 도포 단계(S10), 실런트 도포 단계(S20), 합착 단계(S30) 및 경화 단계(S40)를 포함한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 액정 도포 단계(S10)는 제1 패널(10) 상에 정의되는 액티브 영역(AR)에 액정(20)을 도포하는 단계이다. 액정(20)의 도포는 원 드롭 필링(One Drop Filing) 등의 방법을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 패널(10)은 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 도시하진 않았지만, 제1 패널(10)은 박막 트랜지스터 패널로서, 서로 교차하는 데이터 라인과 게이트 라인 등의 신호 배선(도 4의 11 참조)과, 데이터 라인과 게이트 라인의 교차부에 형성되는 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터는 게이트 라인으로부터 제공된 스캔 펄스에 응답하여 데이터 라인으로부터 제공된 영상 신호를 화소 전극에 공급한다.
액정(20)은 전압의 인가에 따라 배열을 달리하여 광의 투과율을 조절한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 실런트 도포 단계(S20)는 제2 패널(20) 중 제 1 패널(10)의 액티브 영역(AR)과 대향하는 영역의 외측에 실런트(40)를 도포하는 단계이다. 실런트(40)의 도포는 스크린 인쇄 방법, 디스펜서 드로잉(Dispenser Drawing) 방법 등을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 패널(30)은 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 도시하진 않았지만, 제2 패널(30)은 컬러 필터 패널로서, 컬러 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스 등을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 공통 전극은 액정(20)의 구동 방식에 따라 제1 패널(10)에 형성될 수도 있다.
실런트(40)는 제1 패널(10)과 제2 패널(30)을 합착시키는 데 사용되며, 제2 패널(30)의 외측 가장 자리를 따라 형성되는 폐쇄형일 수 있다. 실런트(40)는 자외선 조사에 의해 경화되는 자외선 경화용 실런트일 수 있다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 합착 단계(S30)는 액정(20)과 실런트(40)가 제1 패널(10)과 제2 패널(30) 사이에 배치되도록 제1 패널(10)과 제2 패널(30)을 합착시켜 액정 표시 패널(50)을 형성하는 단계이다. 제1 패널(10)과 2 패널(30)의 합착은 진공 상태에서 이루어질 수 있다. 여기서, 제1 패널(10)과 제2 패널(30)의 합착시 제1 패널(10)의 신호 배선(11)의 일부는 실런트(40)가 위치하는 영역에 위치할 수 있다.
도 1, 도 5 및 도 6을 참조하면, 경화 단계(S40)는 액정 표시 패널(50) 중 제1 패널(10)의 상부에 반원 형태로 배열되는 복수의 램프(144)를 이용하여 자외선을 실런트(40)에 조사함으로써 실런트(40)를 경화시키는 단계이다.
구체적으로, 경화 단계(S40)는 복수의 램프(144)와 제1 패널(10)의 사이에서 액티브(AR) 영역과 대향하는 영역에 위치하도록 마스크(M)를 배치하는 과정과, 마스크(M)의 상부에 위치하는 램프(144)로부터 자외선을 실런트(40)에 조사하는 과정을 포함할 수 있다. 이러한 경화 단계(S40)는 도 5 및 도 6의 실런트 경화 장치(100)를 이용하여 수행될 수 있다. 이하에서는 경화 단계(S40)에 사용되는 실런트 경화 장치(100)에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
실런트 경화 장치(100)는 챔버(110), 패널 지지부(120), 마스크 지지부(130) 및 광원부(140)를 포함할 수 있다.
챔버(110)는 제1 패널(10)과 제2 패널(30)이 합착되어 형성된 액정 표시 패널(50)의 실런트(40)를 경화시키는 공정을 수행하는 공간을 제공한다.
패널 지지부(120)는 액정 표시 패널(50)을 지지하며, 실런트(40)의 경화 공정시 액정 표시 패널(50)을 마스크 지지부(130) 방향으로 근접시키도록 상승하거나, 실런트(40)의 경화 공정 후 액정 표시 패널(50)을 마스크 지지부(130)로부터 이격시키도록 하강할 수 있다. 이러한 패널 지지부(120)는 패널 스테이지(121), 패널 지지 포트(122), 정렬 스테이지(123), 승강기(124) 및 승강축(125)을 포함할 수 있다.
패널 스테이지(121)는 액정 표시 패널(50)이 안착되는 공간을 제공한다. 패널 지지 포트(122)는 진공홀을 구비하여 패널 스테이지(121)에 액정 표시 패널(50)을 진공 흡착시킬 수 있다. 정렬 스테이지(123)는 패널 지지 포트(122)가 고정되는 공간을 제공하며, 패널 스테이지(121)를 X축 이동, Y축 이동 및 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 제1 패널(10)의 상부 중 액티브 영역(AR)과 대향하는 영역에 마스크(M)가 배치되도록 액정 표시 패널(50)을 정렬할 수 있다.
승강기(124)와 승강축(125)은 실런트(40)의 경화 공정을 위해 패널 스테이지(121)를 제1 패널(10)의 상부 중 액티브 영역(AR)과 대향하는 영역에 배치되는 마스크(M)에 근접하게 위치시키도록 상승하거나, 마스크(M)로부터 이격시키도록 하강할 수 있다. 승강기(124)는 예를 들어 정역회전 모터를 이용하여 구성될 수 있고, 승강축(125)은 볼스크류를 이용하여 구성될 수 있다.
마스크 지지부(130)는 제1 패널(10)의 상부에 액티브 영역(AR)과 대향하는 영역에 배치되는 마스크(M)를 지지하는 것으로, 마스크 흡착 플레이트(131)와, 흡착 플레이트 지지부(132)를 포함할 수 있다.
마스크 흡착 플레이트(131)는 마스크(M)가 안착되는 공간을 제공하며, 진공홀을 구비하여 마스크(M)를 흡착시켜 고정시킬 수 있다. 흡착 플레이트 지지부(132)는 마스크 흡착 플레이트(131)의 양측에 결합되며, 마스크 흡착 플레이트(131)를 챔버(110)의 내부에 고정시킬 수 있다.
광원부(140)는 액정 표시 패널(50), 구체적으로 마스크(M)가 배치된 제1 패널(10)의 상부에서 자외선을 조사하여 실런트(40)를 경화시키는 것으로, 제1 지지축(141a), 제2 지지축(141b), 복수의 램프 하우징(142), 복수의 콜드 미러(143) 및 복수의 램프(144)를 포함할 수 있다.
제1 지지축(141a)은 챔버(10)의 상부에 고정된다. 제2 지지축(141b)은 챔버(10)의 상부에 고정되되 제1 지지축(141a)의 양측 외측에 배치된다. 여기서, 제2 지지축(141b)은 복수의 램프(144)가 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태로 배열될 수 있도록 제1 지지축(141a)보다 길수 있다. 한편, 도 5에서는 제2 지지축(141b)의 개수가 두 개인 것으로 도시되었으나 램프(144)의 수가 증가하면 함께 증가될 수 있다.
복수의 램프 하우징(142) 각각은 제1 지지축(141a)과 제2 지지축(141b) 각각에 설치되며, 한쪽에 개구를 가진다. 이러한 램프 하우징(142)은 콜드 미러(143) 및 램프(144)가 배치되는 공간을 제공한다. 복수의 콜드 미러(143) 각각은 복수의 램프 하우징(142) 각각의 내부에 설치되며 반원형 형태를 가진다. 이러한 콜드 미러(143)는 램프(144)가 자외선을 조사하는 방향의 반대 방향에 배치되어 램프(144)를 감싸며, 램프(144)에서 발생되는 자외선을 램프 하우징(142)의 전면으로 반사시키며, 아울러 열을 외부로 방출시킨다.
복수의 램프(144) 각각은 자외선을 발생시키는 것으로, 콜드 미러(143)에 의해 둘러싸인다. 이러한 복수의 램프(144)는 마스크(M)가 배치되는 제1 패널(10)의 상부에 반원 형태로 배열된다. 이렇게 복수의 램프(144)가 제1 패널(10)의 상부에 반원 형태로 배열되므로, 도 6과 같이 복수의 램프(144)로부터 출사되는 자외선이 제1 패널(10)의 신호 배선(11)이 없는 부분의 실런트(40) 뿐 만 아니라 신호 배선(11) 아래 부분의 실런트(40)로 조사되는 자외선의 조사 효율을 높일 수 있다. 이에 따라, 램프가 일직선으로 배열되는 경우 패널의 신호 배선이 램프로부터 출사되는 직진성의 자외선을 차단하여 실런트의 일부를 미경화시키는 것이 방지될 수 있어, 미경화된 실런트의 일부가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량이 발생되는 것이 방지될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널(10)의 상부에 반원 형태로 배열되는 복수의 램프(144)를 이용하여 제1 패널(10)과 제2 패널(30) 사이에 개재된 실런트(40)에 자외선을 조사시킴으로써, 제1 패널(10)의 신호 배선(11)이 없는 부분의 실런트(40) 뿐 만 아니라 신호 배선(11) 아래 부분의 실런트(40)로 조사되는 자외선의 조사 효율을 높여 실런트(40)의 일부가 미경화되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 미경화된 실런트가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량을 발생시키는 것을 방지할 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 제조 방법과 비교하여 경화 단계에서 도 5 및 도 6에 도시된 실런트 경화 장치(100)와 다른 실런트 경화 장치(200)를 이용하는 것만 제외하고 동일한 단계를 가진다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 경화 단계 및 경화 단계에 사용되는 실런트 경화 장치(200)에 대해서 설명하고 동일한 단계에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법 중 경화 단계에 이용되는 실런트 경화 장치를 보여주는 도면이고, 도 8은 도 7의 램프로부터 실런트로 조사되는 자외선의 조사 경로를 보여주는 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 경화 단계는 합착된 액정 표시 패널(50) 중 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태의 가이드 레일을 따라 이동하는 적어도 하나의 램프(246)를 이용하여 자외선을 실런트(40)에 조사하여 실런트(40)를 경화시키는 단계이다.
구체적으로, 경화 단계는 램프(246)와 제1 패널(10)의 사이에서 액티브(AR) 영역과 대향하는 영역에 위치하도록 마스크(M)를 배치하는 과정과, 마스크(M)의 상부에 위치하는 램프(246)로부터 자외선을 실런트(40)에 조사하는 과정을 포함할 수 있다. 이러한 경화 단계는 도 7 및 도 8의 실런트 경화 장치(200)를 이용하여 수행될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 실런트 경화 장치(200)는 도 5 및 도 6에 도시된 실런트 경화 장치(100)와 비교하여 광원부(240)만 다르고 동일한 구성을 가진다. 이에 따라, 실런트 경화 장치(200)에서는 광원부(240)에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 실런트 경화 장치(200)는 챔버(110), 패널 지지부(120), 마스크 지지부(130) 및 광원부(240)를 포함한다.
광원부(240)는 액정 표시 패널(50), 구체적으로 마스크(M)가 배치된 제1 패널(10)의 상부에서 자외선을 조사하여 실런트(40)를 경화시키는 것으로, 지지축(241), 가이드 레일(242), 이동 부재(243), 램프 하우징(244), 콜드 미러(245) 및 램프(246)를 포함할 수 있다. 램프(246)는 적어도 하나의 개수로 구성될 수 있으므로, 램프(246)의 수가 증가되면 이동부(243), 램프 하우징(244) 및 콜드(245)의 개수도 함께 증가될 수 있다.
지지축(241)은 챔버(10)의 상부에 고정된다. 가이드 레일(242)은 반원 형태로 형성되어 램프(246)가 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태로 이동하게 하게 할 수 있는 경로를 제공한다. 이동 부재(243)는 가이드 레일(242)에 결합되어 가이드 레일(242)을 따라 이동하는 것으로, 바퀴 등으로 구성될 수 있다. 이러한 이동 부재(243)의 이동에 의해 램프(246)가 가이드 레일(242)을 따라 이동될 수 있다.
램프 하우징(244)은 이동 부재(243)에 결합되며, 한쪽에 개구를 가진다. 이러한 램프 하우징(244)은 콜드 미러(245) 및 램프(246)가 배치되는 공간을 제공한다. 콜드 미러(245) 각각은 램프 하우징(244) 각각의 내부에 설치되며 반원형 형태를 가진다. 이러한 콜드 미러(245)는 램프(246)에서 발생되는 자외선을 램프 하우징(244)의 전면으로 반사시키며, 아울러 열을 외부로 방출시킨다.
램프(246)는 자외선을 발생시키는 것으로, 콜드 미러(245)에 의해 둘러싸인다. 이러한 램프(246)는 이동 부재(243)의 이동에 의해 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태로 이동되며 실런트(40)에 자외선을 조사한다. 이렇게 램프(246)가 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태로 이동되면서 실런트(40)에 자외선을 조사하므로, 실런트(40)의 경화에 필요한 램프의 수를 줄이면서 제1 패널(10)의 신호 배선(11)이 없는 부분의 실런트(40) 뿐 만 아니라 신호 배선(11) 아래 부분의 실런트(40)로 조사되는 자외선의 조사 효율을 높일 수 있다. 이에 따라, 램프가 일직선으로 배열되는 경우 패널의 신호 배선이 램프로부터 출사되는 직진성의 자외선을 차단하여 실런트의 일부를 미경화시키는 것이 방지될 수 있어, 미경화된 실런트의 일부가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량이 발생되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 실런트의 경화에 필요한 램프의 수가 줄어들어, 액정 표시 장치의 제조 방법에 소요되는 제조 비용이 줄어들 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 패널(10)의 상부에서 반원 형태로 이동되는 적어도 하나의 램프(246)를 이용하여 제1 패널(10)과 제2 패널(30) 사이에 개재된 실런트(40)에 자외선을 조사시킴으로써, 실런트(40)의 경화에 필요한 램프의 수를 줄이면서 제1 패널(10)의 신호 배선(11)이 없는 부분의 실런트(40) 뿐 만 아니라 신호 배선(11) 아래 부분의 실런트(40)로 조사되는 자외선의 조사 효율을 높일 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 미경화된 실런트가 액정을 오염시켜 액정 표시 장치가 화상을 표시할 때 일부 영역에 얼룩 불량을 발생시키는 것을 방지할 수 있고, 전체 제조 비용을 줄일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 제1 패널 11: 신호 배선
20: 액정 30: 제2 패널
40: 실런트 50: 액정 표시 패널
100: 실런트 경화 장치 110: 챔버
120: 패널 지지부 130: 마스크 지지부
140: 광원부 144: 복수의 램프
240: 광원부 242: 가이드 레일
246: 램프

Claims (18)

  1. 제1 패널 상에 정의된 액티브 영역에 액정을 도포하는 액정 도포 단계;
    제2 패널 중 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트를 도포하는 실런트 도포 단계;
    상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되도록 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 합착시켜 액정 표시 패널을 형성하는 합착 단계; 및
    상기 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열된 복수의 램프를 이용하여 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 경화 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화 단계는
    상기 복수의 램프와 상기 제1 패널의 사이에서 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 위치하도록 마스크를 배치하는 과정; 및
    상기 마스크의 상부에 위치하는 상기 복수의 램프로부터 상기 자외선을 상기 실런트에 조사하는 과정을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패널은 박막 트랜지스터 패널로서 신호 배선을 포함하며, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 합착시 상기 신호 배선의 일부가 상기 실런트가 위치하는 영역에 위치하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 램프는 상기 자외선을 조사하는 방향의 반대 방향에 배치된 콜드 미러에 의해 감싸지는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 실런트는 자외선 경화용 실런트인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제1 패널 상에 정의된 액티브 영역에 액정을 도포하는 액정 도포 단계;
    제2 패널 중 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트를 도포하는 실런트 도포 단계;
    상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되도록 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 합착시켜 액정 표시 패널을 형성하는 합착 단계; 및
    상기 제1 패널의 상부에서 반원 형태의 가이드 레일을 따라 이동하는 적어도 하나의 램프를 이용하여 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 경화 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 경화 단계는
    상기 램프와 상기 제1 패널의 사이에서 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 위치하도록 마스크를 배치하는 과정; 및
    상기 마스크의 상부에 위치하는 상기 램프로부터 상기 자외선을 상기 실런트에 조사하는 과정을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 패널은 박막 트랜지스터 패널로서 신호 배선을 포함하며, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 합착시 상기 신호 배선의 일부가 상기 실런트가 위치하는 영역에 위치하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 램프는 상기 자외선을 조사하는 방향의 반대 방향에 배치된 콜드 미러에 의해 감싸지는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 실런트는 자외선 경화용 실런트인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 액티브 영역에 액정이 도포된 제1 패널과 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트가 도포된 제2 패널이 합착되되 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되어 형성된 액정 표시 패널을 지지하는 패널 지지부;
    상기 제1 패널의 상부에 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 배치되는 마스크를 지지하는 마스크 지지부; 및
    상기 마스크가 배치되는 상기 제1 패널의 상부에 반원 형태로 배열되어 자외선을 상기 실런트에 조사함으로써 상기 실런트를 경화시키는 복수의 램프를 포함하는 광원부를 구비하는 실런트 경화 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 패널 지지부, 상기 마스크 지지부 및 상기 광원부를 설치하는 공간을 제공하는 챔버를 더 포함하며,
    상기 광원부는 상기 챔버의 상부에 고정된 제1 지지축 및 제2 지지축과, 상기 제1 지지축 및 제2 지지축 각각에 설치된 복수의 램프 하우징과, 상기 복수의 램프 하우징 각각의 내부에 상기 복수의 램프 각각과 함께 배치된 복수의 콜드 미러를 더 포함하는 실런트 경화 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제2 지지축은 상기 제1 지지축을 기준으로 양쪽 외측에 배치되며, 상기 제1 지지축보다 길고,
    상기 복수의 램프 각각은 상기 복수의 콜드 미러 각각에 의해 감싸지는 실런트 경화 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 패널 지지부는 상기 실런트의 경화 공정시 상기 액정 표시 패널을 상기 마스크 지지부 방향으로 근접하도록 상승하거나, 상기 실런트의 경화 공정 후 상기 액정 표시 패널을 상기 마스크 지지부로부터 이격시키도록 하강되는 실런트 경화 장치.
  15. 액티브 영역에 액정이 도포된 제1 패널과 상기 액티브 영역과 대향하는 영역의 외측에 실런트가 도포된 제2 패널이 합착되되 상기 액정과 상기 실런트가 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 배치되어 형성된 액정 표시 패널을 지지하는 패널 지지부;
    상기 제1 패널의 상부에 상기 액티브 영역과 대향하는 영역에 배치되는 마스크를 지지하는 마스크 지지부; 및
    상기 마스크가 배치되는 상기 제1 패널의 상부에서 반원 형태의 가이드 레일을 따라 이동하며 자외선을 상기 실런트에 조사하여 상기 실런트를 경화시키는 적어도 하나의 램프를 포함하는 광원부를 구비하는 실런트 경화 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 패널 지지부, 상기 마스크 지지부 및 상기 광원부를 설치하는 공간을 제공하는 챔버를 더 포함하며,
    상기 광원부는 상기 챔버의 상부에 고정되며 상기 반원 형태의 가이드 레일과 연결되는 지지축과, 상기 가이드 레일에 결합되어 상기 가이드 레일을 따라 이동함으로써 상기 램프를 이동시키는 이동 부재와, 상기 이동 부재에 결합되는 램프 하우징과, 상기 램프 하우징 내부에 상기 램프와 함께 배치되는 콜드 미러를 더 포함하는 실런트 경화 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 램프는 상기 콜드 미러에 의해 감싸지는 실런트 경화 장치.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 패널 지지부는 상기 실런트의 경화 공정시 상기 액정 표시 패널을 상기 마스크 지지부 방향으로 근접하도록 상승하거나, 상기 실런트의 경화 공정 후 상기 액정 표시 패널을 상기 마스크 지지부로부터 이격시키도록 하강되는 실런트 경화 장치.
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CN111338137A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 Tcl华星光电技术有限公司 显示面板及其制作方法

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