CN207330997U - 一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其结构包括活动机台、防爆炉门、底板、机体、移动支架、热反射墙，所述活动机台设有万向轮，所述防爆炉门设有连接合页、炉门把手、定时器，所述底板设有导轨槽、防磨损保护板，所述机体设有控制箱、导管、固定座、防爆排气口、通风口、电机，所述移动支架设有导轨、滚轮，所述热反射墙设有防爆玻璃、氩气隔层、吸气孔、铝隔条、分子筛、底座，本实用新型通过设有一种热反射墙，通过热反射墙上的防爆玻璃能够反射热量，将热量分布均匀，使炉腔内部的热量充分使用，避免造成铝合金硬度不一的现象，通过防爆玻璃具有防爆作用，能够避免爆炸发生，造成安全事故，安全合理，构造简单。

Description

一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉

技术领域

本实用新型是一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，属于热处理时效炉领域。

背景技术

随着工业领域尤其是汽车、摩托车等领域的轻量化趋势，铝合金工件越来越多的取代了传统的钢铁等金属零件，长久以来，铝合金工件的加工大多依赖于传统机械加工方式，即将整体毛坯通过锯切、磨削等工序进行处理，该加工方式工序繁多、效率低下，且工件的机械强度与尺寸精度受很大限制，因此，越来越多的铝合金制品开始引入压铸生产工艺。

压力铸造简称压铸，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压射室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件，通过引入压铸生产工艺，不仅极大提高了连杆的生产效率，而且通过压铸生产出来的连杆具有较高的装配精度，但铸造方式获得的铝制品也具有一定缺陷，如其内部存在较大的应力，组织较为疏松，以致其强度、致密度等方面难以达到要求，因而还需要对其进行一系列的热处理，如固溶、淬火、时效处理等，现有的铝材时效炉大多热利用率低；且炉内空气循环效果不理想，以致温度不均匀且难以控制，进而造成铝型材硬度不均现象产生。

现有技术公开申请号为CN201621431119.5的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，本实用新型提供了一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，包括中空的炉体、料车轨道、加热装置以及导流片，炉体大体为长方体结构且其一侧设有炉门；加热装置包括控制箱、均与控制箱相连且嵌入炉体内的燃气燃烧器、循环风机和温度传感器以及排烟管，燃气燃烧器和循环风机均设于炉体顶部一角，排烟管设于远离燃气燃烧器的侧壁，燃气燃烧器位于炉体内部的喷管上设有若干风孔；导流片包括具有导流面的导流部和平板状的固定部，导流片水平设于炉体四个内壁，且靠近燃气燃烧器的两个内壁上的导流片设为固定部在上导流部在下，远离燃气燃烧器的两个内壁上的导流片设为固定部在下导流部在上，本实用新型实现了工件的均匀受热，同时提升了热量利用效率。但是，现有技术设备在进行热处理时由于空间大而出现热处理不均匀的问题，容易造成铝合金的硬度不均，质量不一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，以解决现有技术设备在进行热处理时由于空间大而出现热处理不均匀的问题，容易造成铝合金的硬度不均，质量不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其结构包括活动机台、防爆炉门、底板、机体、移动支架、热反射墙，所述活动机台通过螺栓铆合连接于机体前端，所述防爆炉门通过螺栓铆合连接于机体上，所述底板垂直焊接于机体内部底面，所述机体通过螺栓铆合连接于电机底部，所述移动支架嵌设于导轨上，所述热反射墙通过螺栓铆合连接于机体内壁上，所述活动机台设有万向轮，所述万向轮通过螺栓铆合连接于活动机台底部四个对角上；所述防爆炉门设有连接合页、炉门把手、定时器，所述连接合页通过螺栓铆合连接于机体上，所述炉门把手通过螺纹啮合连接于防爆炉门外表面上，所述定时器嵌设于防爆炉门外表面上；所述底板设有导轨槽、防磨损保护板，所述导轨槽嵌设于底板上表面，所述防磨损保护板通过螺栓铆合连接于机体内壁底端部分；所述机体设有控制箱、导管、固定座、防爆排气口、通风口、电机，所述控制箱通过路搜铆合连接于机体侧表面上，所述导管通过螺纹啮合连接于控制箱与机体之间，所述固定座通过螺栓铆合连接于机体顶部，所述防爆排气口通过螺栓铆合嵌设于机体顶部，所述通风口垂直焊接于机体顶部，所述电机通过螺栓铆合连接于机体顶部；所述移动支架设有导轨、滚轮，所述导轨通过螺栓铆合连接于底板上表面，所述滚轮通过螺纹啮合连接于移动支架底部；所述热反射墙设有防爆玻璃、氩气隔层、吸气孔、铝隔条、分子筛、底座，所述防爆玻璃嵌设于底座上，所述氩气隔层嵌设于防爆玻璃之间，所述吸气孔均匀等距嵌设于防爆玻璃之间，所述铝隔条嵌设于底座上表面，所述分子筛嵌设于铝隔条与底座之间，所述底座通过螺栓铆合连接于机体内部表面上。

进一步的，所述定时器设有电阻、电压表、马达接头、定时开关，所述定时器通过螺栓铆合连接于防爆炉门外表面上。

进一步的，所述电阻通过导线连接于电源上，所述电压表通过导线电阻上，所述马达接头通过导线连接于定时器与控制箱之间，所述定时开关通过导线连接于定时器与机体之间。

进一步的，所述防爆排气口为中空圆形结构，所述防爆排气口设有防爆罩体、安装板、固定机构、转轴、支架、调节杆、手杆、气阀、内部固定机构。

进一步的，所述防爆罩体嵌设于防爆排气口外表面，所述安装板通过螺栓铆合连接于机体上表面上，所述固定机构通过螺栓铆合连接于防爆罩体外表面，所述转轴通过螺纹啮合连接于调节杆顶端，所述支架垂直焊接于防爆罩体外表面上，所述调节杆通过螺栓铆合连接于防爆罩体与转轴之间，所述手杆通过螺纹啮合连接于防爆罩体上，所述气阀通过螺纹啮合连接于防爆罩体外表面，所述内部固定机构嵌设于防爆罩体内部。

进一步的，所述手杆为圆形杆状结构，所述手杆设有橡胶套，所述橡胶套为圆形结构，所述橡胶套设有连接孔，所述橡胶套通过连接孔啮合连接于手杆顶端，所述手杆通过螺纹啮合连接于防爆排气口上。

进一步的，所述底座为矩形杆状结构，所述底座设有嵌设槽、安装孔，所述嵌设槽嵌设于底座上表面，所述防爆玻璃通过嵌设槽嵌设于底座上，所述底座通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于机体内壁上。

本实用新型的有益效果：通过设有一种热反射墙，通过热反射墙上的防爆玻璃能够反射热量，将热量分布均匀，使炉腔内部的热量充分使用，避免造成铝合金硬度不一的现象，通过防爆玻璃具有防爆作用，能够避免爆炸发生，造成安全事故，安全合理，构造简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种热处理时效炉的外部结构示意图。

图3为本实用新型一种定时开关的线路结构示意图；

图4为本实用新型一种防爆排气口的结构示意图；

图5为本实用新型一种防爆排气口的内部结构示意图；

图6为本实用新型一种热反射墙的结构示意图；

图中：活动机台-1、防爆炉门-2、底板-3、机体-4、移动支架-5、热反射墙-6、万向轮-10、连接合页-20、炉门把手-21、定时器-22、电阻-220、电压表-221、马达接头-222、定时开关-223、导轨槽-30、防磨损保护板-31、控制箱-40、导管-41、固定座-42、防爆排气口-43、通风口-44、电机-45、防爆罩体-430、安装板-431、固定机构-432、转轴-433、支架-434、调节杆-435、手杆-436、气阀-437、内部固定机构-438、导轨-50、滚轮-51、防爆玻璃-60、氩气隔层-61、吸气孔-62、铝隔条-63、分子筛-64、底座-65。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其结构包括活动机台1、防爆炉门2、底板3、机体4、移动支架5、热反射墙6，所述活动机台1通过螺栓铆合连接于机体4前端，所述防爆炉门2通过螺栓铆合连接于机体4上，所述底板3垂直焊接于机体4内部底面，所述机体4通过螺栓铆合连接于电机45底部，所述移动支架5嵌设于导轨50上，所述热反射墙6通过螺栓铆合连接于机体4内壁上，所述活动机台1设有万向轮10，所述万向轮10通过螺栓铆合连接于活动机台1底部四个对角上；所述防爆炉门2设有连接合页20、炉门把手21、定时器22，所述连接合页20通过螺栓铆合连接于机体4上，所述炉门把手21通过螺纹啮合连接于防爆炉门2外表面上，所述定时器22嵌设于防爆炉门2外表面上；所述底板3设有导轨槽30、防磨损保护板31，所述导轨槽30嵌设于底板3上表面，所述防磨损保护板31通过螺栓铆合连接于机体4内壁底端部分；所述机体4设有控制箱40、导管41、固定座42、防爆排气口43、通风口44、电机45，所述控制箱40通过路搜铆合连接于机体4侧表面上，所述导管41通过螺纹啮合连接于控制箱40与机体4之间，所述固定座42通过螺栓铆合连接于机体4顶部，所述防爆排气口43通过螺栓铆合嵌设于机体4顶部，所述通风口44垂直焊接于机体4顶部，所述电机45通过螺栓铆合连接于机体4顶部；所述移动支架5设有导轨50、滚轮51，所述导轨50通过螺栓铆合连接于底板3上表面，所述滚轮51通过螺纹啮合连接于移动支架5底部；所述热反射墙6设有防爆玻璃60、氩气隔层61、吸气孔62、铝隔条63、分子筛64、底座65，所述防爆玻璃60嵌设于底座65上，所述氩气隔层61嵌设于防爆玻璃60之间，所述吸气孔62均匀等距嵌设于防爆玻璃60之间，所述铝隔条63嵌设于底座65上表面，所述分子筛64嵌设于铝隔条63与底座65之间，所述底座65通过螺栓铆合连接于机体4内部表面上，所述定时器22设有电阻220、电压表221、马达接头222、定时开关223，所述定时器22通过螺栓铆合连接于防爆炉门2外表面上，所述电阻220通过导线连接于电源上，所述电压表221通过导线电阻220上，所述马达接头222通过导线连接于定时器22与控制箱40之间，所述定时开关223通过导线连接于定时器22与机体4之间，所述防爆排气口43为中空圆形结构，所述防爆排气口43设有防爆罩体430、安装板431、固定机构432、转轴433、支架434、调节杆435、手杆436、气阀437、内部固定机构438，所述防爆罩体430嵌设于防爆排气口43外表面，所述安装板431通过螺栓铆合连接于机体4上表面上，所述固定机构432通过螺栓铆合连接于防爆罩体430外表面，所述转轴433通过螺纹啮合连接于调节杆435顶端，所述支架434垂直焊接于防爆罩体430外表面上，所述调节杆435通过螺栓铆合连接于防爆罩体430与转轴433之间，所述手杆436通过螺纹啮合连接于防爆罩体430上，所述气阀437通过螺纹啮合连接于防爆罩体430外表面，所述内部固定机构438嵌设于防爆罩体430内部，所述手杆436为圆形杆状结构，所述手杆436设有橡胶套，所述橡胶套为圆形结构，所述橡胶套设有连接孔，所述橡胶套通过连接孔啮合连接于手杆436顶端，所述手杆436通过螺纹啮合连接于防爆排气口43上，所述底座65为矩形杆状结构，所述底座65设有嵌设槽、安装孔，所述嵌设槽嵌设于底座65上表面，所述防爆玻璃60通过嵌设槽嵌设于底座65上，所述底座65通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于机体4内壁上。

本专利所说的热反射墙是通过隔热玻璃的原理，通过氩气隔热，通过防爆玻璃将热量反射出去，通过多面热反射墙的反射将热量分布均匀，从而保证铝合金的质量统一。

使用时，通过设有一种热反射墙，通过热反射墙上的防爆玻璃能够反射热量，将热量分布均匀，使炉腔内部的热量充分使用，避免造成铝合金硬度不一的现象，通过防爆玻璃具有防爆作用，能够避免爆炸发生，造成安全事故，安全合理，构造简单。

本实用新型解决的问题是现有技术设备在进行热处理时由于空间大而出现热处理不均匀的问题，容易造成铝合金的硬度不均，质量不一，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种热反射墙，通过热反射墙上的防爆玻璃能够反射热量，将热量分布均匀，使炉腔内部的热量充分使用，避免造成铝合金硬度不一的现象，通过防爆玻璃具有防爆作用，能够避免爆炸发生，造成安全事故，安全合理，构造简单。具体如下所述：

所述热反射墙6设有防爆玻璃60、氩气隔层61、吸气孔62、铝隔条63、分子筛64、底座65，所述防爆玻璃60嵌设于底座65上，所述氩气隔层61嵌设于防爆玻璃60之间，所述吸气孔62均匀等距嵌设于防爆玻璃60之间，所述铝隔条63嵌设于底座65上表面，所述分子筛64嵌设于铝隔条63与底座65之间，所述底座65通过螺栓铆合连接于机体4内部表面上。

移动支架材质	不锈钢	铝	铁
				耐腐蚀性	高	中	低
坚固性	低	高	低

综上所述：当移动支架材质为铝时，移动支架材质的坚固性高，耐腐蚀性好，因此选用铝作为移动支架材质是最佳选择。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其结构包括活动机台(1)、防爆炉门(2)、底板(3)、机体(4)、移动支架(5)、热反射墙(6)，所述活动机台(1)通过螺栓铆合连接于机体(4)前端，所述防爆炉门(2)通过螺栓铆合连接于机体(4)上，所述底板(3)垂直焊接于机体(4)内部底面，所述机体(4)通过螺栓铆合连接于电机(45)底部，所述移动支架(5)嵌设于导轨(50)上，所述热反射墙(6)通过螺栓铆合连接于机体(4)内壁上，其特征在于：

所述活动机台(1)设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺栓铆合连接于活动机台(1)底部四个对角上；

所述防爆炉门(2)设有连接合页(20)、炉门把手(21)、定时器(22)，所述连接合页(20)通过螺栓铆合连接于机体(4)上，所述炉门把手(21)通过螺纹啮合连接于防爆炉门(2)外表面上，所述定时器(22)嵌设于防爆炉门(2)外表面上；

所述底板(3)设有导轨槽(30)、防磨损保护板(31)，所述导轨槽(30)嵌设于底板(3)上表面，所述防磨损保护板(31)通过螺栓铆合连接于机体(4)内壁底端部分；

所述机体(4)设有控制箱(40)、导管(41)、固定座(42)、防爆排气口(43)、通风口(44)、电机(45)，所述控制箱(40)通过路搜铆合连接于机体(4)侧表面上，所述导管(41)通过螺纹啮合连接于控制箱(40)与机体(4)之间，所述固定座(42)通过螺栓铆合连接于机体(4)顶部，所述防爆排气口(43)通过螺栓铆合嵌设于机体(4)顶部，所述通风口(44)垂直焊接于机体(4)顶部，所述电机(45)通过螺栓铆合连接于机体(4)顶部；

所述移动支架(5)设有导轨(50)、滚轮(51)，所述导轨(50)通过螺栓铆合连接于底板(3)上表面，所述滚轮(51)通过螺纹啮合连接于移动支架(5)底部；

所述热反射墙(6)设有防爆玻璃(60)、氩气隔层(61)、吸气孔(62)、铝隔条(63)、分子筛(64)、底座(65)，所述防爆玻璃(60)嵌设于底座(65)上，所述氩气隔层(61)嵌设于防爆玻璃(60)之间，所述吸气孔(62)均匀等距嵌设于防爆玻璃(60)之间，所述铝隔条(63)嵌设于底座(65)上表面，所述分子筛(64)嵌设于铝隔条(63)与底座(65)之间，所述底座(65)通过螺栓铆合连接于机体(4)内部表面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述定时器(22)设有电阻(220)、电压表(221)、马达接头(222)、定时开关(223)，所述定时器(22)通过螺栓铆合连接于防爆炉门(2)外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述电阻(220)通过导线连接于电源上，所述电压表(221)通过导线连接于电阻(220)上，所述马达接头(222)通过导线连接于定时器(22)与控制箱(40)之间，所述定时开关(223)通过导线连接于定时器(22)与机体(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述防爆排气口(43)为中空圆形结构，所述防爆排气口(43)设有防爆罩体(430)、安装板(431)、固定机构(432)、转轴(433)、支架(434)、调节杆(435)、手杆(436)、气阀(437)、内部固定机构(438)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述防爆罩体(430)嵌设于防爆排气口(43)外表面，所述安装板(431)通过螺栓铆合连接于机体(4)上表面上，所述固定机构(432)通过螺栓铆合连接于防爆罩体(430)外表面，所述转轴(433)通过螺纹啮合连接于调节杆(435)顶端，所述支架(434)垂直焊接于防爆罩体(430)外表面上，所述调节杆(435)通过螺栓铆合连接于防爆罩体(430)与转轴(433)之间，所述手杆(436)通过螺纹啮合连接于防爆罩体(430)上，所述气阀(437)通过螺纹啮合连接于防爆罩体(430)外表面，所述内部固定机构(438)嵌设于防爆罩体(430)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述手杆(436)为圆形杆状结构，所述手杆(436)设有橡胶套，所述橡胶套为圆形结构，所述橡胶套设有连接孔，所述橡胶套通过连接孔啮合连接于手杆(436)顶端，所述手杆(436)通过螺纹啮合连接于防爆排气口(43)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述底座(65)为矩形杆状结构，所述底座(65)设有嵌设槽、安装孔，所述嵌设槽嵌设于底座(65)上表面，所述防爆玻璃(60)通过嵌设槽嵌设于底座(65)上，所述底座(65)通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于机体(4)内壁上。