CN219600371U - 一种亚克力板塑形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚克力板塑形机，包括塑形机外壳和塑形机构，所述塑形机外壳的一侧螺栓连接有传送货道，所述传送货道的底侧螺钉连接有安装架，所述的塑形机外壳的前端卡槽连接有控制面板，所述控制面板的一侧设置有连接扣，所述连接扣的另一侧卡槽连接有集料箱，所述集料箱的另一侧螺栓连接有把手。通过冷却水箱、液压管、液压泵、鹅颈管、可冷却模板和伸缩杆的设置，在使用时，由伸缩杆将先可冷却模板移动到已软化原料上，后冷却水箱内储存的冷却水从液压管流入液压泵，经过液压泵加压，将冷却水压入鹅颈管，最后流入可冷却模板内，将已软化原料冷却，完成塑形工作，可以减少材料硬化时间，提高工作效率。

Description

一种亚克力板塑形机

技术领域

本实用新型涉及塑形机技术领域，尤其涉及一种亚克力板塑形机。

背景技术

亚克力板塑形机是一种用于加工亚克力板材的专业设备。它可以通过高温加热亚克力板材，使亚克力板变得柔软，然后在冷却时将其塑形成各种形状，满足生产需求。

经检索，专利号为“CN115582999A”，文案中提出“本发明涉及塑形机技术领域，更具体地说，是一种亚克力板塑形机，包括底座、若干个万向轮、固定座以及活动座，若干个所述万向轮对称设置在底座上，所述板槽内的一侧设有橡胶条，固定座上设有控制器，所述塑形机还包括：加热模块，设置在底座上；调节模块，设置在底座和活动座之间；固定模块，设置在固定座和底座之间，调节模块工作时可控制固定模块工作对亚克力板的位置进行固定；以及测量模块，设置在底座上；自动控制调节模块、加热模块以及固定模块分别工作，分别控制活动座沿其铰接处转动、亚克力板待加工位置的局部加热以及亚克力板的固定工作，无需工作人员手动测量操作，提高了对亚克力板的折弯成型效率”，此专利利用控制器的设置，解决了需要人工调节原料位置的问题，但在生产使用时，原料塑形结束后，往往需要冷却系统来对塑形完成的原料进行冷却处理，该装置不设有冷却装置，只能使用自然冷却的方式，而这种方式冷却时间较长，工作效率较低。

于是，我们提供了一种亚克力板塑形机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板塑形机，解决上述背景技术中提出的塑形装置，在生产使用时，原料塑形结束后，往往需要冷却系统来对塑形完成的原料进行冷却处理，该装置不设有冷却装置，只能使用自然冷却的方式，而这种方式冷却时间较长，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板塑形机，包括塑形机外壳和塑形机构，所述塑形机外壳的一侧螺栓连接有传送货道，所述传送货道的底侧螺钉连接有安装架，所述的塑形机外壳的前端卡槽连接有控制面板，所述控制面板的一侧设置有连接扣，所述连接扣的另一侧卡槽连接有集料箱，所述集料箱的另一侧螺栓连接有把手，所述集料箱的底端螺栓连接有万向轮，所述塑形机外壳的内侧设置有塑形机构，所述塑形机构包括冷却水箱、液压管、液压泵、鹅颈管、可冷却模板、伸缩杆、加热板和加热模块，所述塑形机外壳的顶端螺栓连接有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧螺纹连接有液压管。

优选的，所述传送货道的材质为橡胶，所述安装架关于传送货道呈中轴对称安装。

优选的，所述连接扣与塑形机外壳之间为螺钉连接，所述连接扣关于塑形机外壳呈中轴对称安装。

优选的，所述控制面板与传送货道、液压泵、伸缩杆和加热模块之间均为电性连接，所述控制面板与塑形机外壳紧密贴合。

优选的，所述液压管的另一侧螺纹连接有液压泵，所述液压泵的另一侧卡槽连接有鹅颈管，所述液压泵与塑形机外壳之间为螺栓连接。

优选的，所述鹅颈管的一侧卡槽连接有可冷却模板，所述可冷却模板的顶端螺栓连接有伸缩杆，所述伸缩杆与塑形机外壳之间为螺栓连接。

优选的，所述塑形机外壳的内侧卡槽连接有加热板，所述加热板的底端螺栓连接有加热模块，所述加热模块与塑形机外壳之间为卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷却水箱、液压管、液压泵、鹅颈管、可冷却模板和伸缩杆的设置，在使用时，由伸缩杆将先可冷却模板移动到已软化原料上，后冷却水箱内储存的冷却水从液压管流入液压泵，经过液压泵加压，将冷却水压入鹅颈管，最后流入可冷却模板内，将已软化原料冷却，完成塑形工作，可以减少材料硬化时间，提高工作效率。

通过连接扣、集料箱、把手和万向轮的设置，在使用时，在原料完成塑形后，可以将其收集到集料箱内，之后，打开连接扣，利用底部的万向轮移动集料箱到指定位置卸货，方便对成品进行收集处理，从而达到减少人力劳动的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型加热装置安装示意图；

图4为本实用新型冷却水箱安装示意图。

图中：1、塑形机外壳；2、传送货道；3、安装架；4、控制面板；5、连接扣；6、集料箱；7、把手；8、万向轮；9、塑形机构；901、冷却水箱；902、液压管；903、液压泵；904、鹅颈管；905、可冷却模板；906、伸缩杆；907、加热板；908、加热模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板塑形机，包括塑形机外壳1和塑形机构9，塑形机外壳1的一侧螺栓连接有传送货道2，传送货道2的底侧螺钉连接有安装架3，的塑形机外壳1的前端卡槽连接有控制面板4，控制面板4的一侧设置有连接扣5，连接扣5的另一侧卡槽连接有集料箱6，集料箱6的另一侧螺栓连接有把手7，集料箱6的底端螺栓连接有万向轮8，塑形机外壳1的内侧设置有塑形机构9，塑形机构9包括冷却水箱901、液压管902、液压泵903、鹅颈管904、可冷却模板905、伸缩杆906、加热板907和加热模块908，塑形机外壳1的顶端螺栓连接有冷却水箱901，冷却水箱901的一侧螺纹连接有液压管902。

进一步的，传送货道2的材质为橡胶，安装架3关于传送货道2呈中轴对称安装，通过安装架3的设置，使得传送货道2运行平稳。

进一步的，连接扣5与塑形机外壳1之间为螺钉连接，连接扣5关于塑形机外壳1呈中轴对称安装，通过连接扣5的设置，将集料箱6牢牢固定在塑形机外壳1的一侧。

进一步的，控制面板4与传送货道2、液压泵903、伸缩杆906和加热模块908之间均为电性连接，控制面板4与塑形机外壳1紧密贴合，通过控制面板4的设置，使得装置运行更加智能化，对装置进行控制时更为方便。

进一步的，液压管902的另一侧螺纹连接有液压泵903，液压泵903的另一侧卡槽连接有鹅颈管904，液压泵903与塑形机外壳1之间为螺栓连接，通过鹅颈管904的设置，在伸缩杆906运行时，鹅颈管904长度随伸缩杆906运行变换。

进一步的，鹅颈管904的一侧卡槽连接有可冷却模板905，可冷却模板905的顶端螺栓连接有伸缩杆906，伸缩杆906与塑形机外壳1之间为螺栓连接，通过可冷却模板905的设置，使得原料在软化塑形之后可以迅速得到冷却，加快工作效率。

进一步的，塑形机外壳1的内侧卡槽连接有加热板907，加热板907的底端螺栓连接有加热模块908，加热模块908与塑形机外壳1之间为卡槽连接，通过加热板907的设置，将加热模块908所发出的热量均匀且准确的散发到原料需要软化的地方。

工作原理：首先将一种亚克力板塑形机至工作位置，在使用时，第一步由工作人员将原料置入传送货道2之中后，接通电源，第二步通过控制面板4控制传送货道2将原料送入加热板907之上，同时开启加热模块908对原料进行软化处理，第三步达到软化效果后，伸缩杆906将可冷却模板905移动到已软化原料上对其进行塑形，第四步冷却水箱901内储存的冷却水从液压管902流入液压泵903，经过液压泵903加压，将冷却水压入鹅颈管904，最后流入可冷却模板905内，将已软化原料冷却，完成塑形工作，第五步在原料完成塑形后，可以将其收集到集料箱6内，之后，打开连接扣5，利用底部的万向轮8移动集料箱6到指定位置卸货，这样就完成了一种亚克力板塑形机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种亚克力板塑形机，包括塑形机外壳(1)和塑形机构(9)，其特征在于：所述塑形机外壳(1)的一侧螺栓连接有传送货道(2)，所述传送货道(2)的底侧螺钉连接有安装架(3)，所述的塑形机外壳(1)的前端卡槽连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的一侧设置有连接扣(5)，所述连接扣(5)的另一侧卡槽连接有集料箱(6)，所述集料箱(6)的另一侧螺栓连接有把手(7)，所述集料箱(6)的底端螺栓连接有万向轮(8)，所述塑形机外壳(1)的内侧设置有塑形机构(9)，所述塑形机构(9)包括冷却水箱(901)、液压管(902)、液压泵(903)、鹅颈管(904)、可冷却模板(905)、伸缩杆(906)、加热板(907)和加热模块(908)，所述塑形机外壳(1)的顶端螺栓连接有冷却水箱(901)，所述冷却水箱(901)的一侧螺纹连接有液压管(902)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述传送货道(2)的材质为橡胶，所述安装架(3)关于传送货道(2)呈中轴对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述连接扣(5)与塑形机外壳(1)之间为螺钉连接，所述连接扣(5)关于塑形机外壳(1)呈中轴对称安装。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述控制面板(4)与传送货道(2)、液压泵(903)、伸缩杆(906)和加热模块(908)之间均为电性连接，所述控制面板(4)与塑形机外壳(1)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述液压管(902)的另一侧螺纹连接有液压泵(903)，所述液压泵(903)的另一侧卡槽连接有鹅颈管(904)，所述液压泵(903)与塑形机外壳(1)之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述鹅颈管(904)的一侧卡槽连接有可冷却模板(905)，所述可冷却模板(905)的顶端螺栓连接有伸缩杆(906)，所述伸缩杆(906)与塑形机外壳(1)之间为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于，所述塑形机外壳(1)的内侧卡槽连接有加热板(907)，所述加热板(907)的底端螺栓连接有加热模块(908)，所述加热模块(908)与塑形机外壳(1)之间为卡槽连接。