CN211730327U - 一种液态pvc自动注压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态PVC自动注压一体机，包括机架和注塑机，机架内通过螺接的方式固定设置有电机，注塑机的一侧通过螺接的方式固定设置有操作箱，注塑机的另一侧通过螺接的方式固定设置有压模组件，注塑机前端设有第一工作台，压模组件包括热压装置和冷压装置，压模组件前端设有第二工作台，注塑机的模板设置有第一推料装置，压模组件端部设置有移料机构，冷压装置端部设置有第二推料装置，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度和安全隐患，提高了工作效率和降低了人工成本。

Description

一种液态PVC自动注压一体机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机设备领域，尤其是一种自动化程度高、生产效率高的液态PVC自动注压一体机。

背景技术

在现有的PVC商标生产时，在注塑完成后，通常需要经过热压成型、冷压定型的工序才能完成成品的生产，现有的PVC商标制作在模具注塑后，一般由工人将模具分别送到热压成型、冷压定型的相应设备上进行操作，人工进行的操作存在如下缺点：1.工人的手容易受伤，存在安全隐患；2.手工操作工作效率低，人工生产成本较高。

上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种液态PVC自动注压一体机，其自动化程度高，可以解决人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、降低人工生产成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。

本实用新型的一个实施例中，所述注塑机包括射出油缸、料斗、射料管、上模板、下模板和第一推料装置和设置于所述下模板下方的关模油缸，所述上模板和所述下模板相对应的位置分别设有一模板缺口，所述下模板的模板缺口内铰接一固定板，所述第一推料装置通过该固定板铰接于所述下模板的模板缺口内。

本实用新型的一个实施例中，所述压模组件还包括顶盖板、安装柱和安装板，所述热压装置、冷压装置设置于所述顶盖板和安装板之间，所述移料机构位于所述安装板侧端。

本实用新型的一个实施例中，所述热压装置包括热熔上模板、热熔下模板和发热棒，所述热熔上模板设置于顶盖板的下端面，所述热熔上模板设置于安装板的上端面，所述热熔上模板、热熔下模板相对设置，所述发热棒设置于所述热熔下模板内，所述热熔下模板连接有驱动其上下移动的第一增压缸。

本实用新型的一个实施例中，所述冷压装置包括冷压上模板和冷压下模板，所述冷压上模板设置于顶盖板的下端面，所述冷压下模板设置于安装板的上端面，其二者相对设置，所述冷压下模板连接有驱动其上下移动的第二增压缸。

本实用新型的一个实施例中，所述第一推料装置、第二推料装置均设有推进气缸、固定板和推料块，所述推进气缸的端部铰接所述固定板，所述推进气缸的轴输出端铰接所述推料块。

本实用新型的一个实施例中，所述移料机构包括直线轴承、安装件、推进板、连接件和固定于安装件间的导轴，所述直线轴承安装于所述导轴上，该直线轴承上设有连接件，所述推进板通过螺丝固定于所述连接件上，该推进板朝所述热熔下模板方向弯曲延伸。

本实用新型的一个实施例中，所述热熔下模板与所述下模板之间设置有连接板，所述连接板栓接于所述下模板侧端。

本实用新型的一个实施例中，所述连接板的上端面与所述下模板的上端面处于同一水平面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液态PVC自动注压一体机，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率和降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一个实施例的注塑机立体图；

图4为本实用新型一个实施例的图3中A处放大图；

图5为本实用新型一个实施例的压模组件结构图；

图6为本实用新型一个实施例的第一推料装置、第二推料装置和移料机构安装位置结构图；

图7为本实用新型一个实施例的推料装置结构图；

图8为本实用新型一个实施例的移料机构结构图。

【附图标记说明】

1：机架；2：注塑机；21：射出油缸；22：料斗；23：射料管；24：上模板；25：下模板；245：模板缺口；26：第一推料装置；261：推进气缸；262：固定板；263：推料块；27：关模油缸；3：电机；4：操作箱； 5：压模组件；51：热压装置；512：热熔上模板；513：热熔下模板；514：发热棒；515：第一增压缸；52：冷压装置；522：冷压上模板；523：冷压下模板；524：第二增压缸；53：顶盖板；54：安装柱；55：安装板； 56：移料机构；561：直线轴承；562：安装件；563：推进板；564：连接件；565：导轴；57：第二推料装置；6：第一工作台；7：第二工作台； 8：连接板；9：模具。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1至图2所示，本实用新型一个实施例的液态PVC自动注压一体机，其包括机架1和注塑机2，机架1内通过螺接的方式固定设置有电机3，注塑机2的一侧通过螺接的方式固定设置有操作箱4，注塑机2的另一侧通过螺接的方式固定设置有压模组件5，注塑机2前端设有第一工作台6，压模组件5包括热压装置51和冷压装置52，压模组件5前端设有第二工作台7，注塑机2的模板设置有第一推料装置26，压模组件5 端部设置有移料机构56，冷压装置52端部设置有第二推料装置57，通过上述的设置可将模具的位移进行控制，以保证模具被推送到相应的位置。

如图3至图4所示，注塑机2包括射出油缸21、料斗22、射料管23、上模板24、下模板25和第一推料装置26和设置于下模板25下方的关模油缸27，上模板24和下模板25相对应的位置分别设有一模板缺口245，下模板25的模板缺口245内铰接一固定板262，第一推料装置26通过该固定板262铰接于下模板25的模板缺口245内。其中，除上模板24和下模板25进行上述相应的设置，该注塑机2的其余部分均为常规的立式注塑机结构。

如图5至图6所示，压模组件5还包括顶盖板53、安装柱54和安装板55，热压装置51、冷压装置52设置于顶盖板53和安装板55之间，移料机构56位于安装板55侧端。安装柱54的数量为四根，分别位于顶盖板53、安装板55的四角，并将其二者铰接固定，安装于机架1上。

其中，热压装置51包括热熔上模板512、热熔下模板513和发热棒 514，热熔上模板512螺接于顶盖板53的下端面，热熔上模板512下端与第一增压缸515轴端铰接并活动设置于安装板55的上端面，热熔上模板512、热熔下模板513相对设置，发热棒514设置于热熔下模板513内，热熔下模板513连接有驱动其上下移动的第一增压缸515。

其中，冷压装置52包括冷压上模板522和冷压下模板523，冷压上模板522铰接于顶盖板53的下端面，冷压下模板523下端与第二增压缸 524轴端铰接并活动设置于安装板55的上端面，冷压上模板522和冷压下模板523二者相对设置，冷压下模板523连接有驱动其上下移动的第二增压缸524。

如图7所示，第一推料装置26、第二推料装置57均设有推进气缸 261、固定板262和推料块263，推进气缸261的端部铰接固定板262，推进气缸261的轴输出端铰接推料块263，其中，第一推料装置26的轴长度。

如图8所示，移料机构56包括直线轴承561、安装件562、推进板 563、连接件564和固定于安装件562间的导轴565，直线轴承561安装于导轴565上，该直线轴承561上设有连接件564，推进板563通过螺丝固定于连接件564上，该推进板563朝热熔下模板513方向弯曲延伸。

其中，热熔下模板513与下模板25之间设置有连接板8，连接板8 栓接于下模板25侧端，连接板8的上端面与下模板25的上端面处于同一水平面。

本实用新型的注塑成型阶段主要分成3个阶段，第一个是模具注塑阶段，第二个是模具热压成型阶段，第三个是模具冷压定型阶段；

基于上述设置，首先通过注塑机2向模具9内注入熔融状态的PVC 材料，此时模具注塑阶段完成；然后，第一推料装置26将模具9推送至热熔下模板513，热熔下模板513在第一增压缸515的驱动下将模具9朝热熔上模板512施加一定的压力，其行程范围由近接开关(图未示)控制，发热棒514的热量传输到模具9，热压完成后，热熔下模板513进行复位，此时模具热压成型阶段完成；紧接着，移料机构56将模具9推送至冷压下模板523，冷压下模板523在第二增压缸524的驱动下将模具9 朝冷压上模板522施加一定的压力，其行程范围由近接开关(图未示) 控制，冷却器(图未示)开始工作对模具9进行冷却，冷压完成后，冷压下模板523进行复位，此时模具冷压定型阶段完成；最终，由第二推料装置57将模具9推送至第二工作台7，进而完成PVC商标的制作，上述工序步骤均通过操作箱4进行控制。

综上所述，本实用新型的液态PVC自动注压一体机，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度和安全隐患，提高了工作效率和降低了人工成本。

Claims (9)

1.一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，其特征在于：所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。

2.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述注塑机包括射出油缸、料斗、射料管、上模板、下模板和第一推料装置和设置于所述下模板下方的关模油缸，所述上模板和所述下模板相对应的位置分别设有一模板缺口，所述下模板的模板缺口内铰接一固定板，所述第一推料装置通过该固定板铰接于所述下模板的模板缺口内。

3.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述压模组件还包括顶盖板、安装柱和安装板，所述热压装置、冷压装置设置于所述顶盖板和安装板之间，所述移料机构位于所述安装板侧端。

4.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述热压装置包括热熔上模板、热熔下模板和发热棒，所述热熔上模板设置于顶盖板的下端面，所述热熔上模板设置于安装板的上端面，所述热熔上模板、热熔下模板相对设置，所述发热棒设置于所述热熔下模板内，所述热熔下模板连接有驱动其上下移动的第一增压缸。

5.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述冷压装置包括冷压上模板和冷压下模板，所述冷压上模板设置于顶盖板的下端面，所述冷压下模板设置于安装板的上端面，其二者相对设置，所述冷压下模板连接有驱动其上下移动的第二增压缸。

6.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述第一推料装置、第二推料装置均设有推进气缸、固定板和推料块，所述推进气缸的端部铰接所述固定板，所述推进气缸的轴输出端铰接所述推料块。

7.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述移料机构包括直线轴承、安装件、推进板、连接件和固定于安装件间的导轴，所述直线轴承安装于所述导轴上，该直线轴承上设有连接件，所述推进板通过螺丝固定于所述连接件上。

8.如权利要求2所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：热熔下模板与所述下模板之间设置有连接板，所述连接板栓接于所述下模板侧端。

9.如权利要求8所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述连接板的上端面与所述下模板的上端面处于同一水平面。

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