CN216992770U - 一种用于滴塑件生产的压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滴塑件生产的压模机，包括工作台，工作台上设有热压装置、冷压装置和推模装置；工作台上设有操作平面，操作平面上方的两端设有立柱，立柱的上方设有水平的安装板；热压装置的热压液压缸带动热压板向下运动压紧滴塑模具，同时加热机构对滴塑模具加热；冷压装置的冷压液压缸带动冷压板向下运动压紧滴塑模具，同时冷却机构对滴塑模具冷却；热压装置与冷压装置横向对应设置，推模装置的第一推杆推动热压后的滴塑模具向冷压装置运动。该用于滴塑件生产的压模机的优点在于：滴塑产品美观、压合效率高、生产安全性高。

Description

一种用于滴塑件生产的压模机

技术领域

本实用新型涉及滴塑技术领域，尤其涉及一种用于滴塑件生产的压模机。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。将黏流状态下的热塑性高分子材料按照设定的路径喷在特定的模具内后固化成型，后脱模得到最终的滴塑产品。滴塑产品可分为单面滴塑和双面滴塑产品。双面滴塑产品需要将已完成滴塑工序的两个滴塑模具背靠背压合在一起，压膜机的作用就在于压合上下两个滴塑模具。

现有的压膜机一般通过人工将上下两个滴塑模具背靠背放置在热压板下方，热压板加热使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料增加流动性，同时热压板下降将两个滴塑模具紧压在一起，从而使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料相互融合成一个整体。之后，人工使用工具将整体模具拉出后放置在冷压板的下方，冷压板冷却模具同时下压使滴塑产品定型，操作人员将滴塑模具从冷压板下方拉出脱模后形成最终的滴塑产品。压模的过程中人工拉出模具耗费了大量时间，而且人工拉出经过热压后模具容易烫伤操作人员，操作人员得不到安全保障。

为此我们提出了一种用于滴塑件生产的压模机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滴塑件生产的压模机，解决了压膜机压膜效率低、容易产生烫伤事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于滴塑件生产的压模机，包括：工作台，所述工作台上设有热压装置、冷压装置和推模装置；所述工作台上设有操作平面，所述操作平面上方的两端设有立柱，所述立柱的上方设有水平的安装板；所述热压装置包括竖直设在所述安装板上的热压液压缸，所述热压液压缸的热压杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述热压杆的下端固定有热压连接板，所述热压连接板的下方设有水平的热压板，所述热压板上设有加热机构；所述冷压装置包括竖直设在所述安装板上的冷压液压缸，所述冷压液压缸的冷压杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述冷压杆的下端固定有冷压连接板，所述冷压连接板的下方设有水平的冷压板，所述冷压板上设有冷却机构；所述热压装置与所述冷压装置横向对应设置，所述推模装置包括设在工作台上的横向无杆气缸，所述横向无杆气缸设在所述热压装置的前方，所述横向无杆气缸的第一活塞上设有与横向无杆气缸垂直的第一推杆，所述第一推杆设在所述操作平面的上方且靠近所述操作平面。

进一步的，所述推模装置包括设在工作台上的纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸设在所述冷压装置远离热压装置的一侧，所述纵向无杆气缸的第二活塞上设有与纵向无杆气缸垂直的第二推杆，所述第二推杆设在所述操作平面的上方且靠近所述操作平面。

进一步的，所述第一推杆为圆管形。

进一步的，所述加热机构包括均匀设置的若干条电加热管。

进一步的，所述冷却机构内设有冷却水循环管。

进一步的，所述操作平面上设有与操作平面等高的下加热机构和下冷却机构。

进一步的，所述热压连接板和所述热压板之间设有第一减震弹簧。

进一步的，所述冷压连接板和所述冷压板之间设有第二减震弹簧。

本实用新型包括工作台，工作台上设有热压装置、冷压装置和推模装置；工作台上设有操作平面，操作平面上方的两端设有立柱，立柱的上方设有水平的安装板；热压装置的热压液压缸带动热压板向下运动压紧滴塑模具，同时加热机构对滴塑模具加热；冷压装置的冷压液压缸带动冷压板向下运动压紧滴塑模具，同时冷却机构对滴塑模具冷却；热压装置与冷压装置横向对应设置，推模装置的第一推杆推动热压后的滴塑模具向冷压装置运动。该用于滴塑件生产的压模机的优点在于：滴塑产品美观、压合效率高、生产安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于滴塑件生产的压模机的立体结构示意图1；

图2为本实用新型提供的用于滴塑件生产的压模机的主视图；

图3为本实用新型提供的用于滴塑件生产的压模机的立体结构示意图2；

图4为本实用新型提供的用于滴塑件生产的压模机中热压装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于滴塑件生产的压模机中冷压装置的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于滴塑件生产的压模机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种用于滴塑件生产的压模机，其结构如图1-图5所示，包括：工作台10，所述工作台10上设有热压装置20、冷压装置30和推模装置40。

所述工作台10上设有操作平面11，所述操作平面11上方的两端设有立柱12，所述立柱12的上方设有水平的安装板13。

所述热压装置20包括竖直设在所述安装板13上的热压液压缸21，所述热压液压缸21的热压杆211穿过安装板13设在操作平面11的上方，所述热压杆211的下端固定有热压连接板22，所述热压连接板22的下方设有水平的热压板23，所述热压板23上设有加热机构231。

所述冷压装置30包括竖直设在所述安装板13上的冷压液压缸31，所述冷压液压缸31的冷压杆311穿过安装板13设在操作平面11的上方，所述冷压杆311的下端固定有冷压连接板32，所述冷压连接板32的下方设有水平的冷压板33，所述冷压板33上设有冷却机构331。

所述热压装置20与所述冷压装置30横向对应设置，所述推模装置40包括设在工作台10上的横向无杆气缸41，所述横向无杆气缸41设在所述热压装置20的前方，所述横向无杆气缸41的第一活塞411上设有与横向无杆气缸41垂直的第一推杆42，所述第一推杆42设在所述操作平面11的上方且靠近所述操作平面11。

压膜机工作时，操作人员只需将已滴塑的两个滴塑模具背靠背合至一起后推至热压板23下方的操作台面11对应处，启动热压液压缸21的开关，热压板23向下运动，压紧两个滴塑模具，同时加热机构231使热压板23保持在合适的温度范围内，将热量传递给两个滴塑模具中间的热塑性高分子材料，加速其融合在一起，之后热压板23向上运动，横向无杆气缸41使第一推杆42朝冷压装置30运动，推动滴塑模具运动至冷压板33的下方，冷压液压缸31带动冷压板33向下压紧滴塑模具，冷却机构331使得滴塑模具的温度降低，有利于滴塑产品的定型，同时方便操作人员进行后续的脱模工作。经过热压与冷压两道工序后的滴塑产品成型外观优良。这种结构大量节省了操作人员将热的滴塑模具移动至冷压装置30对应位置的时间，而且避免了操作人员的温度高的滴塑模具接触而引起的生产事故。

具体的，推模装置40包括设在工作台10上的纵向无杆气缸43，所述纵向无杆气缸43设在所述冷压装置30远离热压装置20的一侧，所述纵向无杆气缸43的第二活塞431上设有与纵向无杆气缸43垂直的第二推杆44，所述第二推杆44设在所述操作平面11的上方且靠近所述操作平面11。滴塑模具冷压完成后，第二推杆44处于操作台面11的前端，纵向无杆气缸43带动第二推杆44向后运动，推动滴塑模具离开冷压板33的下方，方便操作人员拿取滴塑模具，而且冷压装置30出现故障后，避免了人工在冷压板33的下方拿取滴塑模具被冷压板33压住，提高了压膜机的操作安全性。

具体的，所述第一推杆42为圆管形。第二推杆44同样可以设置成圆管形。圆管形相对圆形可以保证第一推杆42的重量较轻，减轻了第一活塞411的运动负荷，圆管形相对方形可以避免第一推杆42的末端向下垂落后，运动时与操作平台11之间的摩擦力过大，而引起第一推杆42的运动阻滞，保证了推模装置40的使用连续性。

具体的，所述加热机构231包括均匀设置的若干条电加热管231a。电加热管231a的加热速度快，而且容易控制加热板23的温度，从而使滴塑模具热压时在合适的温度范围内，保证了两个滴塑模具压合的质量，提高了热压的工作效率。

具体的，所述冷却机构331内设有冷却水循环管331a。冷却板33内的冷却水循环管331a可以呈S形布置或者环绕布置，使得滴塑模具冷压时可以快速降温，提高了压膜机冷压的工作效率。

具体的，所述操作平面11上设有与操作平面11等高的下加热机构111和下冷却机构112。下加热机构111也可以采用电热管加热，下冷却机构112可以采用冷却水循环降温。热压时，加热机构231和下加热机构111同时分别对上滴塑模具和下滴塑模具加热；冷压时，冷却机构331和下冷却机构112同时分别对上滴塑模具和下滴塑模具冷却，提高了压膜机整体的工作效率。

具体的，所述热压连接板22和所述热压板23之间设有第一减震弹簧24，减少了热压板23下压滴塑模具的震动，提高了热压装置20的稳定性。

具体的，所述冷压连接板32和所述冷压板33之间设有第二减震弹簧34，减少了冷压板33下压滴塑模具的震动，提高了冷压装置30的稳定性。

综上所述，本实用新型包括工作台10，工作台10上设有热压装置20、冷压装置30和推模装置40；工作台10上设有操作平面11，操作平面10上方的两端设有立柱12，立柱12的上方设有水平的安装板13；热压装置20的热压液压缸21带动热压板23向下运动压紧滴塑模具，同时加热机构231对滴塑模具加热；冷压装置30的冷压液压缸31带动冷压板33向下运动压紧滴塑模具，同时冷却机构331对滴塑模具冷却；热压装置20与冷压装置30横向对应设置，推模装置40的第一推杆42推动热压后的滴塑模具向冷压装置30运动。该用于滴塑件生产的压模机的优点在于：滴塑产品美观、压合效率高、生产安全性高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有热压装置、冷压装置和推模装置；

所述工作台上设有操作平面，所述操作平面上方的两端设有立柱，所述立柱的上方设有水平的安装板；

所述热压装置包括竖直设在所述安装板上的热压液压缸，所述热压液压缸的热压杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述热压杆的下端固定有热压连接板，所述热压连接板的下方设有水平的热压板，所述热压板上设有加热机构；

所述冷压装置包括竖直设在所述安装板上的冷压液压缸，所述冷压液压缸的冷压杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述冷压杆的下端固定有冷压连接板，所述冷压连接板的下方设有水平的冷压板，所述冷压板上设有冷却机构；

所述热压装置与所述冷压装置横向对应设置，所述推模装置包括设在工作台上的横向无杆气缸，所述横向无杆气缸设在所述热压装置的前方，所述横向无杆气缸的第一活塞上设有与横向无杆气缸垂直的第一推杆，所述第一推杆设在所述操作平面的上方且靠近所述操作平面。

2.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述推模装置包括设在工作台上的纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸设在所述冷压装置远离热压装置的一侧，所述纵向无杆气缸的第二活塞上设有与纵向无杆气缸垂直的第二推杆，所述第二推杆设在所述操作平面的上方且靠近所述操作平面。

3.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述第一推杆为圆管形。

4.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述加热机构包括均匀设置的若干条电加热管。

5.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述冷却机构内设有冷却水循环管。

6.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述操作平面上设有与操作平面等高的下加热机构和下冷却机构。

7.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述热压连接板和所述热压板之间设有第一减震弹簧。

8.如权利要求1所述的一种用于滴塑件生产的压模机，其特征在于：所述冷压连接板和所述冷压板之间设有第二减震弹簧。

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