CN218576963U - 一种便于塑料脱模的热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于塑料脱模的热成型机，热成型机通过智能控制桌控制驱动，所述智能控制桌的左右边侧均通过固定座与下工作面相互固定；包括：成型模，其固定安装在所述下工作面的上表面，且所述下工作面的上表面左右两侧对称固定有防护管；液压推进器，其贯穿固定安装在所述上工作面的内部中间位置，且液压推进器的下端伸缩端固定有加热膜；导向筒，其对称贯穿固定在所述下工作面的内部左右两侧位置，且所述导向筒的内部贯穿连接有直线顶出杆；直线轴承，其贯穿固定安装在固定座的上端内部。该便于塑料脱模的热成型机，采用新型的结构设计，使得该热成型机设置有联动结构控制塑料制品自主分离脱模，提高制备塑料制品的效率。

Description

一种便于塑料脱模的热成型机

技术领域

本实用新型涉及热成型机技术领域，具体为一种便于塑料脱模的热成型机。

背景技术

热成型机根据其成型的方式可以分为热压成型机械和气压成型机械等，其中热压成型机械通过热量辅助压合的作用，推动塑料材料压合成型，塑料制品设置在上下电热模具之间，成型后的塑料制品规格统一并且制备的速度较快，其在工业加工中较为常见；

公开号为CN114054499A的高强余热成型机，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和固定在上传动轴上的上辊型套，上支撑座连接有上升降装置以使上支撑座能够相对于机架升降；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和固定在下传动轴上的下辊型套，下支撑座设置在机架上；下辊型套与上辊型套形成成型孔型；上传动轴和下传动轴之间设有弯辊装置以控制成型孔型的变化；本发明通过设置弯辊装置，不仅能够控制成型孔型尺寸，还充当了支撑装置的作用，能够减小上传动轴和下传动轴的变形，解决了现有技术中由于传动轴易变形导致的成型孔型变形的问题，但是该热成型机在制备加工产品后，不便于控制产品快速自主脱模，产品制备后还需要人工或者其他构件辅助其与模具分离；

现有的部分热成型机在控制塑料制品加工成型后，上下压合的加工模具相互分离后，成型的塑料制品嵌合在成型模具内部，不便于自主分离脱模，后续需要控制塑料制品与模具之间相互分离，增加工艺工序。

所以需要针对上述问题设计一种便于塑料脱模的热成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于塑料脱模的热成型机，以解决上述背景技术中提出现有的部分热成型机在控制塑料制品加工成型后，上下压合的加工模具相互分离后，成型的塑料制品嵌合在成型模具内部，不便于自主分离脱模，后续需要控制塑料制品与模具之间相互分离，增加工艺工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于塑料脱模的热成型机，热成型机通过智能控制桌控制驱动，所述智能控制桌的左右边侧均通过固定座与下工作面相互固定；

一种便于塑料脱模的热成型机，包括：

成型模，其固定安装在所述下工作面的上表面，且所述下工作面的上表面左右两侧对称固定有防护管，并且防护管的上端内部贯穿固定连接有调节杆，以及左右两侧调节杆的上表面固定安装有上工作面；

液压推进器，其贯穿固定安装在所述上工作面的内部中间位置，且液压推进器的下端伸缩端固定有加热膜；

导向筒，其对称贯穿固定在所述下工作面的内部左右两侧位置，且所述导向筒的内部贯穿连接有直线顶出杆，并且直线顶出杆的边侧固定连接有传动杆；

直线轴承，其贯穿固定安装在固定座的上端内部。

优选的，所述直线顶出杆的边侧还设置有推进框和限位盘：

推进框，其固定安装在所述直线顶出杆的边侧位置，且所述推进框的内部开设有滑槽；

限位盘，其固定安装在所述直线顶出杆的外侧面；

该部分结构便于同步驱动直线顶出杆和斜向顶出杆，以便对成型模内部嵌合的塑料制品自动顶出脱模。

优选的，所述成型模的内部贯穿连接有斜向顶出杆，且斜向顶出杆的外边侧固定安装有滑块，斜向顶出杆可以进一步推动嵌合的塑料制品分离脱模。

优选的，所述斜向顶出杆固定安装在直线顶出杆的边侧位置，且所述斜向顶出杆和直线顶出杆均与成型模贯穿构成滑动结构，直线顶出杆在上下移动的过程中，通过滑动结构可以控制斜向顶出杆同步移动。

优选的，所述斜向顶出杆通过滑块和滑槽与直线顶出杆构成滑动结构，且所述直线顶出杆与导向筒贯穿构成上下滑动结构，并且直线顶出杆外部固定的限位盘对应设置在导向筒的上方位置，通过传动杆的传动作用，可以控制直线顶出杆上下移动调节。

优选的，所述加热膜的上表面左右两侧对称固定有驱动杆，且驱动杆的下端边侧固定安装有推行柱；

所述驱动杆下端套设在传动杆外部与其构成上下滑动结构；

加热膜上下移动的过程中，可以控制两侧的驱动杆同步上下移动调节。

优选的，所述传动杆的上表面固定安装有接触盘，且传动杆的外部套设安装有限位弹簧；

所述传动杆通过限位弹簧贯穿在直线轴承的内部与其构成上下弹性滑动结构；

所述接触盘的位置与的推行柱位置上下相互对应；

该部分传动结构可以控制传动杆对应移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于塑料脱模的热成型机，采用新型的结构设计，使得该热成型机设置有自动脱模结构和联动驱动结构，应用较为节能便捷，其具体内容如下：

1.该便于塑料脱模的热成型机，设置有自动脱模结构，通过传动结构控制传动杆上下移动，其可以控制直线顶出杆同步上下移动，直线顶出杆在上下移动的过程中，通过推进框、滑槽和滑块等结构，可以控制斜向顶出杆斜向移动，直线顶出杆和斜向顶出杆对应在成型模的边侧伸缩移动，其移动过程中可以推动嵌合在成型模内侧的塑料制品自主分离脱模，提高设备的生产应用效率；

2.该便于塑料脱模的热成型机，设置有节能联动结构，加热膜在上下驱动的过程中，其控制两侧的驱动杆同步上下移动，驱动杆通过下方的推行柱可以控制传动杆对应上下移动调节，通过该部分传动结构，可以控制直线顶出杆和斜向顶出杆的移动位置，以便在合模和分模的过程中控制直线顶出杆和斜向顶出杆对应移动，从而实现自主脱模的作用，应用较为节能。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型斜向顶出杆正视结构示意图；

图3为本实用新型推进框正视结构示意图；

图4为本实用新型导向筒正视结构示意图；

图5为本实用新型推行柱正视结构示意图。

图中：1、智能控制桌；2、固定座；3、下工作面；4、成型模；5、防护管；6、调节杆；7、上工作面；8、液压推进器；9、加热膜；10、导向筒；11、直线顶出杆；12、传动杆；121、接触盘；122、限位弹簧；13、推进框；14、滑槽；15、限位盘；16、斜向顶出杆；17、滑块；18、直线轴承；19、驱动杆；20、推行柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于塑料脱模的热成型机，热成型机通过智能控制桌1控制驱动，智能控制桌1的左右边侧均通过固定座2与下工作面3相互固定；

一种便于塑料脱模的热成型机，包括：

成型模4，其固定安装在下工作面3的上表面，且下工作面3的上表面左右两侧对称固定有防护管5，并且防护管5的上端内部贯穿固定连接有调节杆6，以及左右两侧调节杆6的上表面固定安装有上工作面7；

液压推进器8，其贯穿固定安装在上工作面7的内部中间位置，且液压推进器8的下端伸缩端固定有加热膜9；

导向筒10，其对称贯穿固定在下工作面3的内部左右两侧位置，且导向筒10的内部贯穿连接有直线顶出杆11，并且直线顶出杆11的边侧固定连接有传动杆12；

直线轴承18，其贯穿固定安装在固定座2的上端内部。

本例中加热膜9的上表面左右两侧对称固定有驱动杆19，且驱动杆19的下端边侧固定安装有推行柱20；驱动杆19下端套设在传动杆12外部与其构成上下滑动结构；传动杆12的上表面固定安装有接触盘121，且传动杆12的外部套设安装有限位弹簧122；传动杆12通过限位弹簧122贯穿在直线轴承18的内部与其构成上下弹性滑动结构；接触盘121的位置与的推行柱20位置上下相互对应；

将塑料胚件放置在成型模4的上方，运行液压推进器8推动加热膜9向下移动，使得加热膜9向成型模4上方移动压合，加热膜9和成型模4内部均设置有加热元件，可以对塑料胚件表面进行加热处理，结合热量和压力作用，控制塑料胚件快速成型；

加热膜9向下移动的过程中，其控制两侧固定的驱动杆19同步向下移动，驱动杆19下方套设在传动杆12的外部向下滑行，此时传动杆12在限位弹簧122的弹性推力和重力作用下，控制直线顶出杆11贯穿设置在成型模4的内部，其对应位置如图1所示。

直线顶出杆11的边侧还设置有推进框13和限位盘15：推进框13，其固定安装在直线顶出杆11的边侧位置，且推进框13的内部开设有滑槽14；限位盘15，其固定安装在直线顶出杆11的外侧面；成型模4的内部贯穿连接有斜向顶出杆16，且斜向顶出杆16的外边侧固定安装有滑块17；斜向顶出杆16固定安装在直线顶出杆11的边侧位置，且斜向顶出杆16和直线顶出杆11均与成型模4贯穿构成滑动结构；斜向顶出杆16通过滑块17和滑槽14与直线顶出杆11构成滑动结构，且直线顶出杆11与导向筒10贯穿构成上下滑动结构，并且直线顶出杆11外部固定的限位盘15对应设置在导向筒10的上方位置；

塑料制品压合成型后，控制加热膜9反向向上移动，上移的加热膜9控制两侧的驱动杆19同步向上移动，驱动杆19通过推行柱20与接触盘121表面接触，其向上移动时控制接触盘121和传动杆12同步向上移动，传动杆12带动边侧的直线顶出杆11同步上移，直线顶出杆11向上移动时，其边侧的滑块17通过滑槽14嵌合在推进框13的内部横向滑行移动，此时斜向顶出杆16贯穿在成型模4的边侧内部滑行移动，通过该部分联动控制结构，可以使得直线顶出杆11和斜向顶出杆16对应移动，其移动过程中可以推动嵌合在成型模4内部的塑料制品上移分离脱模，从而实现该热成型机自主脱模的作用，提高塑料制品的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于塑料脱模的热成型机，热成型机通过智能控制桌(1)控制驱动，所述智能控制桌(1)的左右边侧均通过固定座(2)与下工作面(3)相互固定；

其特征在于，包括：

成型模(4)，其固定安装在所述下工作面(3)的上表面，且所述下工作面(3)的上表面左右两侧对称固定有防护管(5)，并且防护管(5)的上端内部贯穿固定连接有调节杆(6)，以及左右两侧调节杆(6)的上表面固定安装有上工作面(7)；

液压推进器(8)，其贯穿固定安装在所述上工作面(7)的内部中间位置，且液压推进器(8)的下端伸缩端固定有加热膜(9)；

导向筒(10)，其对称贯穿固定在所述下工作面(3)的内部左右两侧位置，且所述导向筒(10)的内部贯穿连接有直线顶出杆(11)，并且直线顶出杆(11)的边侧固定连接有传动杆(12)；

直线轴承(18)，其贯穿固定安装在固定座(2)的上端内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述直线顶出杆(11)的边侧还设置有推进框(13)和限位盘(15)：

推进框(13)，其固定安装在所述直线顶出杆(11)的边侧位置，且所述推进框(13)的内部开设有滑槽(14)；

限位盘(15)，其固定安装在所述直线顶出杆(11)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述成型模(4)的内部贯穿连接有斜向顶出杆(16)，且斜向顶出杆(16)的外边侧固定安装有滑块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述斜向顶出杆(16)固定安装在直线顶出杆(11)的边侧位置，且所述斜向顶出杆(16)和直线顶出杆(11)均与成型模(4)贯穿构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述斜向顶出杆(16)通过滑块(17)和滑槽(14)与直线顶出杆(11)构成滑动结构，且所述直线顶出杆(11)与导向筒(10)贯穿构成上下滑动结构，并且直线顶出杆(11)外部固定的限位盘(15)对应设置在导向筒(10)的上方位置。

6.根据权利要求5所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述加热膜(9)的上表面左右两侧对称固定有驱动杆(19)，且驱动杆(19)的下端边侧固定安装有推行柱(20)；

所述驱动杆(19)下端套设在传动杆(12)外部与其构成上下滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于塑料脱模的热成型机，其特征在于：所述传动杆(12)的上表面固定安装有接触盘(121)，且传动杆(12)的外部套设安装有限位弹簧(122)；

所述传动杆(12)通过限位弹簧(122)贯穿在直线轴承(18)的内部与其构成上下弹性滑动结构；

所述接触盘(121)的位置与的推行柱(20)位置上下相互对应。

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