CN215283212U - 圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构 - Google Patents

Abstract

圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，本实用新型涉及热塑加工机械模具技术领域，尤其是指一种在热塑加工生产过程中，圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具的自动开模机构。是通过如下技术方案实现：由圆盘式塑胶射出成型机、自动开模机构及三层组合模组成，若干个三层组合模均布于圆盘式塑胶射出成型机的圆盘上，且三层组合模的下模固定在圆盘的凹槽上，三层组合模的上模、中模及下模依序叠放设置，自动开模机构固定设置在圆盘式塑胶射出成型机的注塑炮筒一侧的圆盘上方，通过自动开模机构上、中、下开模动作及圆盘式塑胶射出成型机的圆盘转动，通过数字控制上升和下降的距离，实现三层组合模的自动化作业。

Description

圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构

技术领域

本实用新型涉及热塑加工机械模具技术领域，尤其是指一种在热塑加工生产过程中，圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具的自动开模机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种塑胶鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。在现有的塑胶鞋底中，经常会要加工成型鞋底的两侧边花纹图案很深的产品，而它们的加工成型是在上、中、下模具中进行的，通过注塑机将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后机架的上滑块带动上模上移，上模底部的八字形导向销使得中模向两侧张开，再通过操作者将制成的鞋底从下模内取出来。而在现有的塑胶射出成型机中，都是通过单工位的形式进行加工，也就是说只有一套模具在进行工作，由于工作效率低，模具内压制成型的鞋底很难满足生产要求，造成生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现：圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，由圆盘式塑胶射出成型机、自动开模机构及三层组合模组成，若干个三层组合模均布于圆盘式塑胶射出成型机的圆盘上，且三层组合模的下模固定在圆盘的凹槽上，三层组合模的上模、中模及下模依序叠放设置，自动开模机构固定设置在圆盘式塑胶射出成型机的注塑炮筒一侧的圆盘上方，通过自动开模机构上、中、下开模动作及圆盘式塑胶射出成型机的圆盘转动，通过数字控制上升和下降的距离，实现三层组合模的自动化作业。

所述的自动开模机构由模架、上液压缸、压杆、下板、中板、中液压缸及下液压缸组成，模架固定在圆盘式塑胶射出成型机上方，上液压缸竖向固定在模架的下底板上，上液压缸的活动端向下与中板固定连接；中液压缸固定连接在中板上，中液压缸的活动端向下与下板的上表面固定连接，下液压缸固定安装在下板的下表面，在中板的四周对称固定连接有压杆，压杆的上端穿过模架，其下端穿过下板，对位于三层组合模的下模边缘。

所述的下液压缸的缸体固定在下板上，其活动端通过导向轴推动两端的钩挂块移动。

所述的钩挂块的内侧对称设有凹槽，其凹槽的宽度约大于三层组合模的上模边缘厚度。

所述的压杆的上端固连有一限位螺母。

所述的下板上固连有一导向杆，导向杆上端穿过中板上的导向孔。

本实用新型由于在圆盘式多工位塑胶射出成型机新增自动开模机构，改变了原有单台机器作业的效率低下的状态，且因为开、合模具为自动化操作，亦降低了操作者的劳动强度。

附图说明：

附图1为本实用新型立体图；

附图2为本实用新型另一个视觉立体图；

附图3为本实用新型主视图；

附图4为本实用新型侧视图；

附图5为自动开模机构立体图；

附图6为自动开模机构另一个视觉立体图；

附图7为附图1之A处放大图；

附图8为附图3之B处放大图。

具体实施方式：

见附图1～8，圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，由圆盘式塑胶射出成型机1、自动开模机构2及三层组合模3组成，若干个三层组合模3均布于圆盘式塑胶射出成型机1的圆盘12上，且三层组合模3的下模33固定在圆盘12的凹槽上，三层组合模3的上模31、中模32及下模33依序叠放设置，自动开模机构2固定设置在圆盘式塑胶射出成型机1的注塑炮筒11一侧的圆盘12上方，通过自动开模机构2上、中、下开模动作及圆盘式塑胶射出成型机1的圆盘12转动，实现三层组合模3的自动化作业。

所述的自动开模机构2由模架21、上液压缸22、压杆23、下板24、中板25、中液压缸26及下液压缸27组成，模架21固定在圆盘式塑胶射出成型机1上方，上液压缸22竖向固定在模架21的下底板211上，上液压缸22的活动端221向下与中板25固定连接；中液压缸26固定连接在中板25上，中液压缸26的活动端261向下与下板24的上表面固定连接，下液压缸27固定安装在下板24的下表面，在中板25的四周对称固定连接有压杆23，压杆23的上端穿过模架21，其下端穿过下板24，对位于三层组合模3的下模33边缘。

所述的下液压缸27的缸体固定在下板24上，其活动端通过导向轴272推动两端的钩挂块271移动。

所述的钩挂块271的内侧对称设有凹槽2711，其凹槽2711的宽度约大于三层组合模3的上模31边缘厚度。

所述的压杆23的上端固连有一限位螺母231。

所述的下板24上固连有一导向杆241，导向杆241上端穿过中板25上的导向孔。

本实用新型应用时，圆盘式塑胶射出成型机1的注塑炮筒11注塑熔融状态的塑胶注入到三层组合模3内，成型为鞋材后，圆盘12的转动转出注塑位到自动开模机构2的下方；与此同时，数字控制的上液压缸22启动，其活动端221向下推动中板25移动，由于中板25的四周对称固定连接有压杆23，因而压杆23同步下移直至底部抵压到三层组合模3的下模33边缘上；固定连接在中板25上的中液压缸26通过数字控制的启动，中液压缸26的活动端261向下移动，并推动下板24沿导向杆241及压杆23所导引的方向移动，直至其下表面的下液压缸27接近三层组合模3的上模31边缘；数字控制启动下液压缸27，使钩挂块271通过导向轴272向外侧移动，当钩挂块271内侧的宽度大于上模31边缘的宽度时，下降并收拢钩挂块271，钩挂块271内侧对称的凹槽2711将钩挂住上模31；反向启动中液压缸26，下板24其下表面的下液压缸27的钩挂块271带着上模31上移，中模32在上模31底部的八字形导向销移动过程中使得中模32向两侧张开，上模31完全打开后，通过数字控制上升和下降的距离，操作者可以从下模33中取出成型好的产品。

待取出成型好的产品后，启动中液压缸26，下板24其下表面的下液压缸27的钩挂块271带着上模31下移至扣合在中模32上，反向启动下液压缸27，使其与上模31脱离接触，再启动上液压缸22，直至压杆23的底部高于上模31的上表面，圆盘12转动至下一个工位的到来。

当压杆23的底部抵压到三层组合模3的下模33边缘上时，压杆23上端的限位螺母231恰可抵靠于模架21的上表面。

Claims (6)

1.圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，由圆盘式塑胶射出成型机、自动开模机构及三层组合模组成，若干个三层组合模均布于圆盘式塑胶射出成型机的圆盘上，且三层组合模的下模固定在圆盘的凹槽上，三层组合模的上模、中模及下模依序叠放设置，其特征在于：自动开模机构固定设置在圆盘式塑胶射出成型机的注塑炮筒一侧的圆盘上方，通过自动开模机构上、中、下开模动作及圆盘式塑胶射出成型机的圆盘转动，通过数字控制上升和下降的距离，实现三层组合模的自动化作业。

2.根据权利要求1所述的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，其特征在于：所述的自动开模机构由模架、上液压缸、压杆、下板、中板、中液压缸及下液压缸组成，模架固定在圆盘式塑胶射出成型机上方，上液压缸竖向固定在模架的下底板上，上液压缸的活动端向下与中板固定连接；中液压缸固定连接在中板上，中液压缸的活动端向下与下板的上表面固定连接，下液压缸固定安装在下板的下表面，在中板的四周对称固定连接有压杆，压杆的上端穿过模架，其下端穿过下板，对位于三层组合模的下模边缘。

3.根据权利要求2所述的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，其特征在于：所述的下液压缸的缸体固定在下板上，其活动端通过导向轴推动两端的钩挂块移动。

4.根据权利要求3所述的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，其特征在于：所述的钩挂块的内侧对称设有凹槽，其凹槽的宽度大于三层组合模的上模边缘厚度。

5.根据权利要求2所述的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，其特征在于：所述的压杆的上端固连有一限位螺母。

6.根据权利要求2所述的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，其特征在于：所述的下板上固连有一导向杆，导向杆上端穿过中板上的导向孔。

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