CN214820536U - 一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座、下模座以及开设于下模座顶部的模腔，上模座的内部设置有模切机构；模切机构包括第一电动推杆，上模座的内部设置有活动槽，上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力。

Description

一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在塑胶产品完成注塑后，浇口处与产品之间还会残留一些胶料，而目前的切除方式是将上下模具分离，将产品从模腔内部取出进行人工切除，这样的方式效率低下，耽误了后续加工生产的进度，因此针对上述问题，本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，解决了目前采用将上下模具分离，将产品从模腔内部取出进行人工切除的方式，造成效率低下，耽误了后续加工生产进度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座、下模座以及开设于下模座顶部的模腔，所述上模座的内部设置有模切机构。

所述模切机构包括第一电动推杆，所述上模座的内部设置有活动槽，所述上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，所述活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，所述压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，所述下模座的顶部且位于模腔的两侧均开设有侧浇口，所述上模座顶部的两侧开设有进浇道，所述进浇道的顶端与侧浇口的顶部相连通，所述模切刀的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有加热丝。

优选的，所述第一电动推杆的顶端与活动槽内壁的顶部固定连接，所述下模座顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸。

优选的，所述液压油缸的伸出端与上模座的底部固定连接，所述模切刀的两侧均与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，还包括顶升机构，所述顶升机构包括第二电动推杆。

优选的，所述下模座的内部且位于模腔的底部开设有凹槽，所述第二电动推杆的底部与凹槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有推板。

有益效果

本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，通过模切机构包括第一电动推杆，上模座的内部设置有活动槽，上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，下模座的顶部且位于模腔的两侧均开设有侧浇口，上模座顶部的两侧开设有进浇道，进浇道的顶端与侧浇口的顶部相连通，模切刀的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有加热丝，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力，利于实际的使用需求。

(2)、该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，通过还包括顶升机构，顶升机构包括第二电动推杆，下模座的内部且位于模腔的底部开设有凹槽，第二电动推杆的底部与凹槽内壁的底部固定连接，第二电动推杆的伸出端固定连接有推板，可实现将成型后的产品向上顶升，便于人员拿取，保证了成型产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型模切刀结构的剖视图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-模腔、4-模切机构、41-第一电动推杆、 42-活动槽、43-固定槽、44-缓冲弹簧、45-模切刀、46-压杆、47-侧浇口、 48-进浇道、49-放置槽、410-加热丝、5-液压油缸、6-顶升机构、61-第二电动推杆、62-凹槽、63-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力，利于实际的使用需求，包括上模座1、下模座2以及开设于下模座2顶部的模腔 3，上模座1的内部设置有模切机构4，还包括顶升机构6，可实现将成型后的产品向上顶升，便于人员拿取，保证了成型产品的质量，顶升机构6包括第二电动推杆61，第二电动推杆61的伸出端固定连接有推板63，下模座2 的内部且位于模腔3的底部开设有凹槽62，第二电动推杆61的底部与凹槽 62内壁的底部固定连接。

模切机构4包括第一电动推杆41，第一电动推杆41的顶端与活动槽42 内壁的顶部固定连接，下模座2顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸5，液压油缸5的伸出端与上模座1的底部固定连接，模切刀45的两侧均与固定槽43的内壁滑动连接，模切刀45底部锋利可快速切除残留胶料，上模座1的内部设置有活动槽42，上模座1的内部且位于活动槽42的两侧均固定连接有固定槽43，且固定槽43内壁的顶部通过缓冲弹簧44固定连接有模切刀45，活动槽42的内部活动连接有贯穿至固定槽43内部的压杆46，压杆 46位于固定槽43内部的一端与模切刀45的顶部固定连接，下模座2的顶部且位于模腔3的两侧均开设有侧浇口47，上模座1顶部的两侧开设有进浇道 48，进浇道48的顶端与侧浇口47的顶部相连通，模切刀45的内部开设有放置槽49，且放置槽49的内部固定连接有加热丝410。

使用时，人员将胶料通过进浇道48和侧浇口47输送至模腔3内部，待模腔3内部胶料凝固制成产品后，启动第一电动推杆41，使得第一电动推杆 41的伸出端向下移动，当伸出端接触到压杆46表面顶部时，会带动压杆46 向下压动，加热丝410升温产生热量可传递到模切刀45表面，继而压杆46 带动模切刀45向下移动至侧浇口47，向下的压动力可切除侧浇口47内部的胶料，切除完后再启动液压油缸5，液压油缸5的伸出端带动上模座1的顶部向上移动，然后第二电动推杆61的伸出端带动推板63上升，推板63向上移动可将模腔3内部的产品顶升出来，方便人员拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)以及开设于下模座(2)顶部的模腔(3)，其特征在于：所述上模座(1)的内部设置有模切机构(4)；

所述模切机构(4)包括第一电动推杆(41)，所述上模座(1)的内部设置有活动槽(42)，所述上模座(1)的内部且位于活动槽(42)的两侧均固定连接有固定槽(43)，且固定槽(43)内壁的顶部通过缓冲弹簧(44)固定连接有模切刀(45)，所述活动槽(42)的内部活动连接有贯穿至固定槽(43)内部的压杆(46)，所述压杆(46)位于固定槽(43)内部的一端与模切刀(45)的顶部固定连接，所述下模座(2)的顶部且位于模腔(3)的两侧均开设有侧浇口(47)，所述上模座(1)顶部的两侧开设有进浇道(48)，所述进浇道(48)的顶端与侧浇口(47)的顶部相连通，所述模切刀(45)的内部开设有放置槽(49)，且放置槽(49)的内部固定连接有加热丝(410)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于：所述第一电动推杆(41)的顶端与活动槽(42)内壁的顶部固定连接，所述下模座(2)顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸(5)。

3.根据权利要求2所述的一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于：所述液压油缸(5)的伸出端与上模座(1)的底部固定连接，所述模切刀(45)的两侧均与固定槽(43)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于：还包括顶升机构(6)，所述顶升机构(6)包括第二电动推杆(61)。

5.根据权利要求4所述的一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的内部且位于模腔(3)的底部开设有凹槽(62)，所述第二电动推杆(61)的底部与凹槽(62)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于：所述第二电动推杆(61)的伸出端固定连接有推板(63)。

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