CN208762401U - 一种便于下料的玻璃器皿成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便于下料的玻璃器皿成型设备，包括工作台、成型台和第一驱动机构；工作台水平布置，成型台转动安装在工作台上，成型台顶面设有多个呈圆周分布的成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的成型槽和驱动槽，成型槽呈倒圆锥形，成型槽内设有成型模具，成型模具包括成型底板和在成型底板上呈圆周分布的成型模芯，成型模芯与成型槽槽壁滑动连接，在合模状态下，成型底板与多个成型底板形成模腔，驱动槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构与成型底板连接用于驱动成型底板在竖直方向上下移动；第一驱动机构与成型台连接用于驱动成型台转动。本实用新型成型模具移动至下料工位时，会自动打开，成型模芯与产品分离，方便下料机械手取走产品。

Description

一种便于下料的玻璃器皿成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿生产技术领域，尤其涉及一种便于下料的玻璃器皿成型设备。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品多种多样，在现今的社会上，玻璃制品不仅需要造型美观，但是由于这样的制品多多少少还是需要实用性，这样就会需要在生产的过程中就需要流水线生产，但是却又要保证产品的质量，往往由于玻璃是易碎的，特别是有花纹的玻璃杯在成型之后不便下料。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种便于下料的玻璃器皿成型设备。

本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备，包括工作台、成型台和第一驱动机构；工作台水平布置，成型台转动安装在工作台上，成型台顶面设有多个呈圆周分布的成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的成型槽和驱动槽，成型槽呈倒圆锥形，成型槽内设有成型模具，成型模具包括成型底板和在成型底板上呈圆周分布的成型模芯，成型模芯与成型槽槽壁滑动连接，在合模状态下，成型底板与多个成型底板形成模腔，驱动槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构与成型底板连接用于驱动成型底板在竖直方向上下移动；第一驱动机构与成型台连接用于驱动成型台转动。

优选的，还包括进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件，成型台上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热。

优选的，成型台上方设有固定板，固定板通过支架与工作台连接，进料组件包括玻璃液筒和进料筒，玻璃液筒安装在固定板上，玻璃液筒底部设有出料口，进料筒位于固定板下方并与出料口连通，出料口处设有间歇进料件。

优选的，间歇进料件包括第一齿轮、第二齿轮和第三驱动机构，第一齿轮、第二齿轮均转动安装在玻璃液筒底部，第一齿轮上设有可与出料口连通的卸料口，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三驱动机构与第二齿轮连接用于驱动第二齿轮转动。

优选的，压制组件包括压头和第四驱动机构，第四驱动机构安装在固定板下方，第四驱动机构与压头连接用于驱动压头在竖直方向上下移动，压头内设有多个加热元件。

优选的，冷却组件包括多个安装在固定板下方的冷却风筒，冷却风筒均连接有风机。

优选的，下料组件包括安装在工作台上的下料机械手。

优选的，预热组件包括安装在工作台上的用于向模腔内喷火的喷火枪。

本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备，成型模具移动至下料工位时，会自动打开，成型模芯与产品分离，方便下料机械手取走产品，避免玻璃产品碎裂；本实用新型通过在压头内设置多个加热元件，使得压头保持高温，在压制时可对玻璃液进行局部加热，避免因模腔内玻璃液液面冷却产生冷纹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备中成型台的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种便于下料的玻璃器皿成型设备中成型台的俯视图。

参照图1、图2，本实用新型提出一种便于下料的玻璃器皿成型设备，包括工作台1、成型台2、第一驱动机构、进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件；其中：

工作台1水平布置，成型台2转动安装在工作台1上，成型台2顶面设有多个呈圆周分布的成型凹槽3，成型凹槽3包括上下布置的成型槽和驱动槽，成型槽呈倒圆锥形，成型槽内设有成型模具，成型模具包括成型底板4和在成型底板4上呈圆周分布的成型模芯5，成型模芯5与成型槽槽壁滑动连接，在合模状态下，成型底板4与多个成型底板4形成模腔，驱动槽内设有第二驱动机构6，第二驱动机构6与成型底板4连接用于驱动成型底板4在竖直方向上下移动。成型台2上方设有固定板7，固定板7通过支架8与工作台1连接，成型台2上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位。

第一驱动机构与成型台2连接用于驱动成型台2转动。

进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，进料组件包括玻璃液筒9和进料筒10，玻璃液筒9安装在固定板7上，玻璃液筒9底部设有出料口11，进料筒10位于固定板7下方并与出料口11连通，出料口11处设有间歇进料件。间歇进料件包括第一齿轮12、第二齿轮13和第三驱动机构，第一齿轮12、第二齿轮13均转动安装在玻璃液筒9底部，第一齿轮12上设有可与出料口11连通的卸料口14，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第三驱动机构与第二齿轮13连接用于驱动第二齿轮13转动。

压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，压制组件包括压头15和第四驱动机构16，第四驱动机构16安装在固定板7下方，第四驱动机构16与压头15连接用于驱动压头15在竖直方向上下移动，压头15内设有多个加热元件17。

冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，冷却组件包括多个安装在固定板7下方的冷却风筒18，冷却风筒18均连接有风机。

下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，下料组件包括安装在工作台1上的下料机械手19。

预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热，预热组件包括安装在工作台1上的用于向模腔内喷火的喷火枪。

本实用新型工作时，第一驱动机构驱动成型台2转动，带动成型模具进入进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，当成型模具处于进料工位时，卸料口14刚好与出料口11连通，玻璃液从进料筒10进入模腔内；当成型模具处于压制工位时，第四驱动机构16驱动压头15向下移动将模腔内高温玻璃液压制成型，然后第四驱动机构16驱动压头15复位；当成型模具处于冷却工位时，冷却风筒18对模腔进行吹冷风，使得模腔内玻璃器皿冷却成型；当成型模具处于下料工位时，第二驱动机构6驱动成型底板4向上移动，成型底板4带动多个成型模芯5向上移动进行分模露出玻璃器皿，下料机械手19夹取玻璃器皿并转移至下一工序，然后第二驱动机构6驱动成型底板4向下移动复位，成型底板4带动成型模芯5复位；当成型模具处于预热工位时，喷火枪向模腔内喷火对其进行预热。

本实用新型成型模具移动至下料工位时，会自动打开，成型模芯5与产品分离，方便下料机械手19取走产品，避免玻璃产品碎裂；本实用新型通过在压头15内设置多个加热元件17，使得压头保持高温，在压制时可对玻璃液进行局部加热，避免因模腔内玻璃液液面冷却产生冷纹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、成型台(2)和第一驱动机构；工作台(1)水平布置，成型台(2)转动安装在工作台(1)上，成型台(2)顶面设有多个呈圆周分布的成型凹槽(3)，成型凹槽(3)包括上下布置的成型槽和驱动槽，成型槽呈倒圆锥形，成型槽内设有成型模具，成型模具包括成型底板(4)和在成型底板(4)上呈圆周分布的成型模芯(5)，成型模芯(5)与成型槽槽壁滑动连接，在合模状态下，成型底板(4)与多个成型底板(4)形成模腔，驱动槽内设有第二驱动机构(6)，第二驱动机构(6)与成型底板(4)连接用于驱动成型底板(4)在竖直方向上下移动；第一驱动机构与成型台(2)连接用于驱动成型台(2)转动。

2.根据权利要求1所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，还包括进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件，成型台(2)上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热。

3.根据权利要求2所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，成型台(2)上方设有固定板(7)，固定板(7)通过支架(8)与工作台(1)连接，进料组件包括玻璃液筒(9)和进料筒(10)，玻璃液筒(9)安装在固定板(7)上，玻璃液筒(9)底部设有出料口(11)，进料筒(10)位于固定板(7)下方并与出料口(11)连通，出料口(11)处设有间歇进料件。

4.根据权利要求3所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，间歇进料件包括第一齿轮(12)、第二齿轮(13)和第三驱动机构，第一齿轮(12)、第二齿轮(13)均转动安装在玻璃液筒(9)底部，第一齿轮(12)上设有可与出料口(11)连通的卸料口(14)，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合，第三驱动机构与第二齿轮(13)连接用于驱动第二齿轮(13)转动。

5.根据权利要求3或4所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，压制组件包括压头(15)和第四驱动机构(16)，第四驱动机构(16)安装在固定板(7)下方，第四驱动机构(16)与压头(15)连接用于驱动压头(15)在竖直方向上下移动，压头(15)内设有多个加热元件(17)。

6.根据权利要求3或4所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，冷却组件包括多个安装在固定板(7)下方的冷却风筒(18)，冷却风筒(18)均连接有风机。

7.根据权利要求3或4所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，下料组件包括安装在工作台(1)上的下料机械手(19)。

8.根据权利要求3或4所述的便于下料的玻璃器皿成型设备，其特征在于，预热组件包括安装在工作台(1)上的用于向模腔内喷火的喷火枪。