CN207918695U - 一种连续式弯钢化玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式弯钢化玻璃生产设备，其包括沿玻璃输送方向依次设置的上片台、加热炉、成型钢化段、过渡段和下片台。其中过渡段包括：过渡段机架；设置在所述过渡段机架上的伸缩辊道总成；能够沿玻璃板输送方向往复运动的伸缩臂，所述伸缩臂与所述伸缩辊道总成固定连接；提升机构；伸缩驱动系统和驱动系统。通过使用本实用新型中的连续式弯钢化玻璃生产设备，实现了生产不同曲率的玻璃时设备的快速、自动调整，扩大了设备的应用范围；并且通过使用伸缩臂，可以无阻碍的实现过渡段长度的整体伸缩，避免实际应用过程中单纯使用伸缩臂经常出现机架相互干涉的情况。

Description

一种连续式弯钢化玻璃生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种连续式弯钢化玻璃生产设备，属于玻璃加工领域。

背景技术

目前，连续式弯钢化玻璃成型设备在国内外已普及使用，将取代多工位弯玻璃钢化设备用于大产量、高质量的产业玻璃钢化加工领域，如：汽车玻璃、家电玻璃等行业。

连续式弯钢化是指加工等弧单曲面玻璃时，将钢化段的辊道和钢化冷却装置(风栅等)调节成玻璃要加工的曲面形状，并且在生产过程中辊道和钢化冷却装置(风栅等)设置的位置固定不动，使玻璃出炉后直接进入调好弧形的钢化段进行成型钢化。如图1所示，现有技术中的连续式弯钢化成型设备主要由上片台1、加热炉2、成型钢化段4和下片台8等组成，图1中箭头F指示的就是玻璃100在钢化设备中的运动方向。其中，上片台1用于上片，并将玻璃100运入到加热炉2中，下片台8用于将成型后的玻璃100′输出。加热炉2用于将玻璃加热至可以进行弯曲和钢化的软化温度。成型钢化段4包括弯曲成型辊道5和设置在弯曲成型辊道5上、下两侧的风栅7。加热炉2的出口端与成型钢化段4中的弯曲成型辊道5相接，成型钢化段4的另一端通过向下倾斜的过渡段6与下片台8上的输出辊道相连。工作时，玻璃100经上片台1进入到加热炉2中进行加热，并在加热炉2内往复运动，玻璃100经过加热炉2加热后，进入到成型钢化段4的弯曲成型辊道5中进行成型和钢化。钢化后的曲面玻璃100′通过过渡段6进入到下片台8上，完成整个钢化成型过程。当钢化成型其他曲率的玻璃时，需要对成型钢化段4的弧形进行调整，同时，还需要调整过渡段6的倾斜角度和长度，以保证弯曲成型辊道5和过渡段6对接，满足曲面玻璃100′输送的需要。但是，现有的连续式弯钢化玻璃生产设备难以或者无法满足生产不同曲率的玻璃时调整的需要，因此，设备应用范围较窄。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中所存在的连续式弯钢化玻璃生产设备难以或者无法满足生产不同曲率的玻璃时调整的需要。本实用新型提供一种连续式弯钢化玻璃生产设备，通过在成型钢化段下游设置长度和倾斜角度可调的过渡段，实现了生产不同曲率的玻璃时设备的快速、自动调整，扩大了设备的应用范围；从而扩大连续式弯钢化玻璃生产设备的加工范围。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种连续式弯钢化玻璃生产设备，用于生产曲面钢化玻璃；其包括：沿玻璃输送方向设置的上片台、加热炉、成型钢化段、过渡段和下片台，所述成型钢化段设置有用于弯曲玻璃板使其具有设定形状的弯曲成型辊道；其特征在于：所述过渡段包括：

过渡段机架；

设置在所述过渡段机架上的伸缩辊道总成，其包括：若干间隔设置的第一输送辊道和用于调整相邻第一输送辊道之间轴线距离的伸缩架；

用于连接所述弯曲成型辊道和所述伸缩辊道总成的伸缩臂，所述伸缩臂与所述伸缩辊道总成固定连接，其包括：若干间隔设置的第二输送辊道和辊道架，所述第二输送辊道设置在所述辊道架上；

用于驱动所述过渡段机架，改变所述过渡段相对水平方向的倾斜角度的提升机构；

用于驱动伸缩臂运动，从而带动伸缩架进行伸缩运动的伸缩驱动系统；和

用于驱动第一输送辊道和第二输送辊道转动的传动驱动系统。

进一步，所述过渡段还包括设置在所述过渡段机架上，用于为所述伸缩辊道总成提供支撑和导向的第一导向装置，所述第一输送辊道通过辊道座设置在第一导向装置上。

进一步，所述过渡段还包括设置在所述过渡段机架上，用于为所述伸缩臂提供导向的第二导向装置；所述第二导向装置包括第二导向套和第二导向杆，所述第二导向杆固定设置在所述过渡段机架上，所述伸缩臂的通过安装座设置在所述第二导向套上。

进一步，所述伸缩架为由多个四边形单元铰链构成的四边形互联的长铰链结构，所述第一输送辊道的两个轴端通过辊道座安装在四边形单元铰链的上铰接点上。

进一步，所述提升机构为设置在机架上方的链传动提升机构，其包括链条、链轮和提升电机，链条的一端与所述过渡段机架固定连接。

进一步，所述提升机构为设置在机架下方的气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述过渡段机架铰接。

进一步，伸缩驱动系统包括传动机构和驱动装置，所述传动机构包括啮合传动的齿轮和固定设置在辊道架上的齿条，所述驱动装置为电机。

进一步，所述过渡段还包括设置在第一输送辊道两侧轴端的锁紧机构，其包括固定座和气缸，所述气缸通过固定座安装在所述过渡段机架上，气缸活塞杆的端部安装有向辊道座施压的锁紧块。

进一步，所述过渡段机架与下片台机架铰接。

进一步，所述设备还包括设置在所述过渡段和所述下片台之间的缓冷段，所述过渡段和缓冷段机架铰接。

进一步，所述过渡段还包括对成型钢化后的玻璃板进一步冷却的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅分别通过高度调节机构安装在所述过渡段机架的上、下两侧。

本实用新型提供一种连续式弯钢化玻璃生产设备，通过在成型钢化段下游设置长度和倾斜角度可调的过渡段，实现了生产不同曲率的玻璃时设备的快速、自动调整，扩大了设备的应用范围。并且本实用新型的过渡段通过采用伸缩架，可以实现其长度在一定范围内的连续调整，并且调整精度高，能够较好地实现与上下游工位段之间的对接；整体结构简单，运行可靠性高。并且通过使用伸缩臂，可以无阻碍的实现过渡段长度的整体伸缩，避免实际应用过程中单纯使用伸缩臂经常出现机架相互干涉的情况。

附图说明

图1为背景技术中连续式弯钢化玻璃生产设备结构示意图。

图2为本实用新型中连续式弯钢化玻璃生产设备结构示意图(状态1)。

图3为本实用新型中连续式弯钢化玻璃生产设备结构示意图(状态2)。

图4为本实用新型一种提升机构结构示意图。

图5为本实用新型伸缩段结构示意图(纵向)。

图6为本实用新型伸缩段结构示意图(横向)。

图7为本实用新型伸缩架结构示意图。

图8为本实用新型锁紧机构结构示意图。

图9为本实用新型冷却风栅结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，本实用新型所涉及的连续式弯钢化玻璃生产设备，用于生产曲面钢化玻璃；其包括：沿玻璃输送方向设置的上片台1、加热炉2、成型钢化段4、过渡段6和下片台8，成型钢化段4包括用于弯曲玻璃100使其具有设定形状的弯曲成型辊道5和设置在弯曲成型辊道5上、下两侧的风栅7。其中，过渡段6设置在成型钢化段4和下片台8之间，用于连接成型钢化段4和下片台8，其一端与弯曲成型辊道5相连，另一端与下片台8之间通过铰接方式连接；过渡段6能够调节自身长度和相对于水平方向的倾斜角度。

如图2-5所示，过渡段6包括：过渡段机架(图中未显示)，伸缩辊道总成61，伸缩臂62，提升机构63，伸缩驱动系统64和传动驱动系统65。

如图2-8所示，伸缩辊道总成61设置在过渡段机架上，其包括：若干间隔设置的第一输送辊道611、伸缩架612、锁紧机构616和第一导向装置615。如图5所示，伸缩架612用于调整相邻第一输送辊道611之间轴线距离，是由多个四边形单元铰链613构成的四边形互联的长铰链结构。若干第一输送辊道611的两个轴端均通过辊道座614安装在四边形单元铰链613的上铰接点上。随着伸缩架612的伸缩，相邻第一输送辊道611之间的轴线距离也将发生相应变化。锁紧机构616设置在第一输送辊道611两侧轴端，其包括固定座617、气缸618和锁紧块619，气缸618通过固定座617安装在过渡段机架上；锁紧块619设置在气缸618的活塞杆的伸出端端部，其作用为在汽缸618的驱动下向辊道座614施压，将伸缩辊道总成61锁定。锁紧块619的材质为弹性材料，优选的为橡胶、聚氨酯或尼龙等。在伸缩辊道总成61上设置锁紧结构的作用为：由于伸缩架612存在装配间隙，当伸缩辊道总成61的长度调整完成之后，锁紧机构616的气缸618动作，驱动锁紧块619顶靠在辊道座614上，这样可以有效避免第一输送辊道611在传动过程中发生窜动而造成机械卡死或划伤玻璃等现象，保证设备安全、可靠运行。第一导向装置615设置在过渡段机架上，包括相互配合的滑块和直线导轨，辊道座614固定设置在滑块上。第一导向装置为伸缩架612的伸缩运动提供支撑和导向。

如图2、5所示，伸缩臂62与伸缩架612的一端固定连接。伸缩臂62包括：若干第二输送辊道621和辊道架622。若干个第二输送辊道621间隔设置在辊道架622上。第二导向装置为伸缩臂62的往复运动提供导向，其包括相互配合的导向杆624和导向套625。导向杆624固定在过渡段机架上，导向套625套设在导向杆624上。伸缩臂62通过安装座623固定设置在导向套上。

如图2-4所示，提升机构63用于调整过渡段6与水平方向之间的倾斜角度。如图2、3所示，提升机构63为设置在过渡段机架上方的链传动提升机构，其包括链轮631、链条632和提升电机，链条632的一端与过渡段机架固定连接。

如图7所示，提升机构还可以为设置在机架下方的气缸633或液压缸，气缸633或液压缸的活塞杆与过渡段机架铰接连接。

如图5所示，伸缩驱动系统64包括传动机构和驱动装置，传动机构包括啮合传动的齿轮642和固定设置在辊道架上的齿条641，驱动装置为电机。驱动装置用于驱动伸缩臂62沿玻璃板输送方向F往复运动，从而带动伸缩架612进行伸缩运动；

如图6所示，传动驱动系统用于驱动第一输送辊道611和第二输送辊道621转动，包括：用于为第一输送辊道611和第二输送辊道621转动提供动力的驱动电机65和用于将驱动电机65的动力传递给各一输送辊道611和第二输送辊道621的传动机构67；具体地，传动机构67可以采用图6所示的链传动机构，还可以采用带传动机构，例如同步带传动机构、O型带传动机构。

如图2-8所示，工作时，根据连续式弯钢化玻璃生产设备中成型钢化段4的弯曲成型辊道5将根据所要生产的玻璃形状，调整成相应的形状，当调整完成后，其的出口位置确定。接下来，调整过渡段6的长度和倾斜角度，使其与弯曲成型辊道5的出口对接。以过渡段6的长度增加为例，调整的过程为：首先，伸缩驱动系统64中的电机启动，带动齿轮642转动，带动设置在伸缩臂62上的齿条641驱动伸缩臂62伸出，由于伸缩臂62的一端与伸缩架612相连，进而带动伸缩架612伸长，相邻第一输送辊道611之间的轴线距离增大，直至过渡段6的调整到设定长度。接下来，提升机构63(以链传动为例)中的提升电机启动，驱动链轮631旋转，带动链条632伸长或缩短来调整过渡段6的倾斜角度，使其与弯曲成型辊道5的出口相接。当与弯曲成型辊道5的出口对接完成后，锁紧机构616中的气缸618的的活塞杆伸出，将设置在其伸出端部的锁紧块619顶靠在辊道座614上，将伸缩辊道总成61锁定，以防止在工作过程中第一输送辊道611在传动过程中发生窜动而造成机械卡死或划伤玻璃等现象。最后，传动系统开启，驱动第一输送辊道611和第二输送辊道621旋转，将由弯曲成型辊道5的出口输出的钢化玻璃100′输送到下片台8上。当一种曲率的玻璃生产完成后，成型钢化段4中的弯曲成型辊道5将再次通过变弧机构调整形状，以适应即将进行生产的玻璃板的弧度，并确定新的出口位置；随后，过渡段6也将按照上述过程再次调整过渡段的长度和倾斜角度来保证弯曲成型辊道5和过渡段6的对接。

如图9所示，为了进一步提高玻璃板的钢化冷却效果，过渡段6还包括对玻璃板吹风冷却的上风栅9和下风栅10，上风栅9和下风栅10分别通过高度调节机构11安装在过渡段机架的上、下两侧。高度调节机构11用于调整上风栅9和下风栅10到玻璃板的距离，具体可以采用相互配合的螺母、螺杆进行手动调整，当然还可以采用电机驱动丝杠丝母传动机构进行自动调整。

另外，为了更好的保证成品玻璃板的质量，还可以在过渡段6与下片台8之间设置缓冷段，使玻璃在输送到下片台8之前进行缓慢冷却。在本实用新型中的连续式弯钢化玻璃生产设备中设置缓冷段的情况下，过渡段6则与缓冷段的机架铰接连接。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种连续式弯钢化玻璃生产设备，用于生产曲面钢化玻璃；其包括：沿玻璃输送方向设置的上片台、加热炉、成型钢化段、过渡段和下片台，所述成型钢化段设置有用于弯曲玻璃板使其具有设定形状的弯曲成型辊道，其特征在于：所述过渡段包括：

过渡段机架；

设置在所述过渡段机架上的伸缩辊道总成，其包括：若干间隔设置的第一输送辊道和用于调整相邻第一输送辊道之间轴线距离的伸缩架；

用于连接所述弯曲成型辊道和所述伸缩辊道总成的伸缩臂，所述伸缩臂与所述伸缩辊道总成固定连接，其包括：若干间隔设置的第二输送辊道和辊道架，所述第二输送辊道设置在所述辊道架上；

用于驱动所述过渡段机架，改变所述过渡段相对水平方向的倾斜角度的提升机构；

用于驱动伸缩臂运动，从而带动伸缩架进行伸缩运动的伸缩驱动系统；和

用于驱动第一输送辊道和第二输送辊道转动的传动驱动系统。

2.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述过渡段还包括设置在所述过渡段机架上，用于为所述伸缩辊道总成提供支撑和导向的第一导向装置，所述第一输送辊道通过辊道座设置在第一导向装置上。

3.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述过渡段还包括设置在所述过渡段机架上，用于为所述伸缩臂提供导向的第二导向装置；所述第二导向装置包括导向套和导向杆，所述导向杆固定设置在所述过渡段机架上，所述伸缩臂通过安装座设置在所述导向套上。

4.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述伸缩架为由多个四边形单元铰链构成的四边形互联的长铰链结构，所述第一输送辊道的两个轴端安装在四边形单元铰链的上铰接点上。

5.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述提升机构为设置在机架上方的链传动提升机构，其包括链条、链轮和提升电机，链条的一端与所述过渡段机架固定连接。

6.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述提升机构为设置在机架下方的气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述过渡段机架铰接。

7.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述伸缩驱动系统包括传动机构和驱动装置，所述传动机构包括啮合传动的齿轮和固定设置在辊道架上的齿条，所述驱动装置为电机。

8.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述过渡段还包括设置在第一输送辊道两侧轴端的锁紧机构，其包括固定座和气缸，所述气缸通过固定座安装在所述过渡段机架上，气缸活塞杆的端部安装有向辊道座施压的锁紧块。

9.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述过渡段机架与下片台机架铰接。

10.根据权利要求1中所述设备，其特征在于：所述设备还包括设置在所述过渡段和所述下片台之间的缓冷段，所述过渡段和缓冷段机架铰接。

11.根据权利要求1至10任一项中所述设备，其特征在于：所述过渡段还包括对成型钢化后的玻璃板进一步冷却的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅分别通过高度调节机构安装在所述过渡段机架的上、下两侧。