CN109694184A - 一种玻璃管切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃管切割装置及其切割方法，其中，装置包括多个输送辊、夹紧组件、切割组件和掰断组件，夹紧组件包括对玻璃进行夹紧的上支撑板和下支撑板，切割组件包括中空的转盘，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，在转盘的侧壁上均布有多个切割缸，每个切割缸的输出端设置有弧形支片，在弧形支片的内侧设置有电热阻；另外，方法包括以下步骤：输送辊对玻璃管进行输送，夹紧组件对玻璃管进行压紧定位，切割缸动作，电热阻缠绕于玻璃管外壁，转盘转动，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，掰断组件将玻璃管进行掰断。本发明提供了一种玻璃管切割装置及其切割方法，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

Description

一种玻璃管切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割装置及其切割方法。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。传统的玻璃管切割机在切割时采用人工摆放，然后切割。但是，这种切割方式效率低。

为此，现有公开号为CN108101351A的中国发明公开了《玻璃管切割机》，包括机架,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮,转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割装置，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃切割方法，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管的输送辊，在多个输送辊的中部沿着玻璃管的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管的夹紧组件、用于对玻璃管进行切割的切割组件、用于对切割后玻璃管进行掰断的掰断组件，其特征在于：所述夹紧组件设置于相邻两根输送辊之间，夹紧组件包括支座、竖向布置的夹紧缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、位于玻璃管上方的上支撑板和位于玻璃管下方的下支撑板，夹紧缸的输出端和连接板连接，第一连接杆的下端和连接板的一端铰接，第一连接杆的上端和下支撑板的一端铰接，第二连接杆的下端和连接板的另一端铰接，第二连接杆的上端和上支撑板的中部铰接，上支撑板的一端铰接于支座之上，上支撑板的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管进行夹紧的上夹紧垫，下支撑板的中部铰接于支座之上，下支撑板的另一端上侧面上设置用于对玻璃管进行夹紧的下夹紧垫；

所述切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘的周向，每个驱动盘组包括转动轴、设置于转动轴一端的带轮、设置于转动轴另一端的摩擦轮，驱动电机的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮之间至少通过一根皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸，每个切割缸的输出端设置有弧度和待切割玻璃管外表面弧度相同的弧形支片，弧形支片的两端设置有绝缘支座，在弧形支片的内侧设置有电热阻，电热阻的两端设置于绝缘支座之上，在转盘的侧壁上设置有一电源，各个电热阻之间通过导线串联在一起并与电源电连接；

所述掰断组件包括位于玻璃管上方竖向布置的掰断缸，掰断缸的输出端设置有弧形掰片，弧形掰片的下侧面具有弹性，弧形掰片下侧面的弧度和待切割玻璃管的外表面弧度相同。

优选地，所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘的周向均布。

作为改进，所述转盘的周向设置有多个导向轮，每个导向轮和转盘的外周壁接触，通过设置导向轮，导向轮对转盘具有限位导向作用，提高了转盘转动的稳定性。

再改进，所述皮带的数量可以是一根或者为三根，当所述皮带的数量的为一根时，一根皮带将各个带轮连接在一起，此时，驱动电机通过一根皮带即可带动各个带轮转动，但由于皮带具有挠性，在使用较长时间后，一根皮带并不能很好地带动多个带轮同步转动；为此，当所述皮带的数量的为三根时，四个带轮依次为第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，第一根皮带连接第一带轮和第二带轮，第二根皮带连接第二带轮和第三带轮，第三根皮带连接第一带轮和第四带轮，这样，针对多个带轮设置多根皮带，使得一根皮带上的带轮数量不超过两个带轮，提高了带轮的带动效果，保证了转盘运行的稳定性。

再改进，所述弧形支片的背部形成有连接座，连接座的端面上周向开设有多个安装槽，所述切割缸输出端的端面上周向开设有多个与安装槽对应的导向槽，在安装槽上插装有插入导向槽内的导柱，在连接座和切割缸输出端之间设置有连接弹簧。当切割缸活塞杆伸出，弧形支片压向玻璃管时，连接弹簧被压缩，使得电热阻和玻璃管外表面弹性接触，提高了电热阻和玻璃管外表面之间的接触效果。

与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：本发明利用输送辊对待切割玻璃管进行输送，当玻璃管的待切割处移动至转盘的中空处时，夹紧缸动作，使得上夹紧垫和下夹紧垫将待切割玻璃管夹紧，之后，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同步进油，各个切割缸上的的弧形支片向玻璃管靠拢，各个弧形支片包裹于玻璃管外表面，弧形支片上对应的电热阻和玻璃管外表面接触，各个电热阻绕着玻璃管外表面圆周转动，同时，电源通电，电热阻加热，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，玻璃管在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻对玻璃管的按压处玻璃管上产生集中应力，接着，掰断缸下行，弧形掰片压紧于待切割下来的玻璃管一端，玻璃管在电热阻按压处断裂，掰断缸复位，输送辊将切割下来的玻璃管输送至下一个工序，切割缸和夹紧缸复位，输送辊将待切割玻璃管继续向前移动一段距离，等待下一次切割循环，从而实现了对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将待切割玻璃管置于输送辊之上，输送辊将玻璃管的待切割处移动至转盘的中空位置处；

步骤S2，夹紧缸活塞杆缩回，连接板下行的同时，第一连接杆带动下支撑板的一端绕着支座向下转动，下支撑板上的下夹紧垫向上夹紧玻璃管，第二连接杆带动上支撑板绕着支座向下转动，上支撑板上的上夹紧垫向下夹紧玻璃管，玻璃管夹紧固定；

步骤S3，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同时进油，各个切割缸上的弧形支片向玻璃管靠拢，各个弧形支片包裹于玻璃管外表面，弧形支片上对应的电热阻和玻璃管外表面接触，各个电热阻绕着玻璃管外表面圆周转动；

步骤S4，电源通电，电热阻加热，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，玻璃管在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻对玻璃管的按压处玻璃管上产生集中应力；

步骤S5，掰断缸下行，弧形掰片压紧于待切割下来的玻璃管一端，玻璃管在电热阻按压处断裂，掰断缸复位；

步骤S6，输送辊将切割下来的玻璃管输送至下一个工序，切割缸和夹紧缸复位，输送辊将待切割玻璃管继续向前移动一段距离；

步骤S7，重复步骤S1至S6，实现对玻璃管的连续不间断切割。

与现有技术相比，本发明解决第二个技术问题的优点在于：本发明利用输送辊对待切割玻璃管进行输送，当玻璃管的待切割处移动至转盘的中空处时，夹紧缸动作，使得上夹紧垫和下夹紧垫将待切割玻璃管夹紧，之后，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同步进油，各个切割缸上的的弧形支片向玻璃管靠拢，各个弧形支片包裹于玻璃管外表面，弧形支片上对应的电热阻和玻璃管外表面接触，各个电热阻绕着玻璃管外表面圆周转动，同时，电源通电，电热阻加热，电热阻对玻璃管断裂处进行加热，玻璃管在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻对玻璃管的按压处玻璃管上产生集中应力，接着，掰断缸下行，弧形掰片压紧于待切割下来的玻璃管一端，玻璃管在电热阻按压处断裂，掰断缸复位，输送辊将切割下来的玻璃管输送至下一个工序，切割缸和夹紧缸复位，输送辊将待切割玻璃管继续向前移动一段距离，等待下一次切割循环，从而实现了对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

附图说明

图1是本发明实施例中玻璃管切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中夹紧组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中电热阻在玻璃管外表面的分布结构示意图；

图4是本发明实施例中电热阻在切割缸上的安装结构示意图；

图5是本发明实施例中采用一根皮带对四个带轮的驱动结构示意图；

图6是本发明实施例中采用三根皮带对四个带轮的驱动结构示意图；

图7是本发明实施例中掰断组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至7所示，本实施中的玻璃管切割装置，包括多个输送辊2、夹紧组件4、切割组件3和掰断组件5。

其中，多个输送辊2间隔布置，多个输送辊2用于实现玻璃管1的输送，夹紧组件 4用于对玻璃管1的夹紧，切割组件3用于对玻璃管1进行切割，掰断组件5用于将切割后玻璃管1进行掰断，夹紧组件4、切割组件3和掰断组件5位于多个输送辊2的中部并沿着玻璃管1的输送方向依次排列。

如图2所示，夹紧组件4设置于相邻两根输送辊2之间，夹紧组件4包括支座、竖向布置的夹紧缸41、连接板42、第一连接杆43、第二连接杆44、位于玻璃管1上方的上支撑板46和位于玻璃管1下方的下支撑板45，夹紧缸41的输出端和连接板42连接，第一连接杆43的下端和连接板42的一端铰接，第一连接杆43的上端和下支撑板45的一端铰接，第二连接杆44的下端和连接板42的另一端铰接，第二连接杆44的上端和上支撑板46的中部铰接，上支撑板46的一端铰接于支座之上，上支撑板46的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管1进行夹紧的上夹紧垫48，下支撑板45的中部铰接于支座之上，下支撑板45的另一端上侧面上设置用于对玻璃管1进行夹紧的下夹紧垫47。

请结合图1、3和4所示，切割组件3包括驱动电机31、中空的转盘32、多个驱动盘组，转盘32竖向布置，优选地，驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘32的周向均布，待切割的玻璃管1穿过转盘32的中空部位，转盘32的周向设置有多个导向轮37，每个导向轮37和转盘32的外周壁接触，通过设置导向轮37，导向轮37对转盘 32具有限位导向作用，提高了转盘32转动的稳定性，各个驱动盘组设置于转盘32的周向，每个驱动盘组包括转动轴362、设置于转动轴362一端的带轮361、设置于转动轴 362另一端的摩擦轮363，驱动电机31的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮361之间至少通过一根皮带35相互连接，各个摩擦轮363和转盘32的外周壁接触，在转盘32的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸33，每个切割缸33的输出端设置有弧度和待切割玻璃管1外表面弧度相同的弧形支片34，弧形支片34的两端设置有绝缘支座342，在弧形支片34的内侧设置有电热阻341，电热阻341的两端设置于绝缘支座342之上，在转盘32的侧壁上设置有一电源，各个电热阻341之间通过导线 343串联在一起并与电源电连接。

再结合图5和6所示，其中，皮带35的数量可以是一根或者为三根，当皮带35 的数量的为一根时，一根皮带35将各个带轮361连接在一起，此时，驱动电机31通过一根皮带35即可带动各个带轮361转动，但由于皮带35具有挠性，在使用较长时间后，一根皮带35并不能很好地带动多个带轮361同步转动，如图5所示；为此，当皮带35 的数量的为三根时，四个带轮依次为第一带轮301、第二带轮302、第三带轮303和第四带轮304，第一根皮带351连接第一带轮301和第二带轮302，第二根皮带352连接第二带轮302和第三带轮303，第三根皮带353连接第一带轮301和第四带轮304，这样，针对多个带轮设置多根皮带，使得一根皮带上的带轮数量不超过两个带轮，提高了带轮的带动效果，保证了转盘32运行的稳定性，如图6所示。

另外，如图4所示，弧形支片34的背部形成有连接座344，连接座344的端面上周向开设有多个安装槽，切割缸33输出端的端面上周向开设有多个与安装槽对应的导向槽331，在安装槽上插装有插入导向槽331内的导柱332，在连接座344和切割缸33 输出端之间设置有连接弹簧333。当切割缸33活塞杆伸出，弧形支片34压向玻璃管1 时，连接弹簧333被压缩，使得电热阻341和玻璃管1外表面弹性接触，提高了电热阻 341和玻璃管1外表面之间的接触效果。

请再结合图7所示，掰断组件5包括位于玻璃管1上方竖向布置的掰断缸51，掰断缸511的输出端设置有弧形掰片52，弧形掰片52的下侧面具有弹性，弧形掰片52 下侧面的弧度和待切割玻璃管1的外表面弧度相同。

此外，本发明还提供了一种玻璃切割方法，包括以下步骤：

步骤S1，将待切割玻璃管1置于输送辊2之上，输送辊2将玻璃管1的待切割处移动至转盘32的中空位置处；

步骤S2，夹紧缸41活塞杆缩回，连接板42下行的同时，第一连接杆43带动下支撑板45的一端绕着支座向下转动，下支撑板45上的下夹紧垫47向上夹紧玻璃管1，第二连接杆44带动上支撑板46绕着支座向下转动，上支撑板46上的上夹紧垫48向下夹紧玻璃管1，玻璃管1夹紧固定；

步骤S3，驱动电机31通过皮带35带动各个带轮361转动，各个带轮361通过转动轴362带动对应的摩擦轮363转动，各个摩擦轮363通过摩擦力的作用带动中空的转盘32的转动，与此同时，转盘32上的切割缸33无杆腔同时进油，各个切割缸33上的弧形支片34向玻璃管1靠拢，各个弧形支片34包裹于玻璃管1外表面，弧形支片34 上对应的电热阻341和玻璃管1外表面接触，各个电热阻341绕着玻璃管1外表面圆周转动；

步骤S4，电源通电，电热阻341加热，电热阻241对玻璃管1断裂处进行加热，玻璃管1在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻341对玻璃管1的按压处玻璃管上产生集中应力；

步骤S5，掰断缸51下行，弧形掰片52压紧于待切割下来的玻璃管1一端，玻璃管1在电热阻341按压处断裂，掰断缸51复位；

步骤S6，输送辊2将切割下来的玻璃管1输送至下一个工序，切割缸33和夹紧缸 41复位，输送辊2将待切割玻璃管1继续向前移动一段距离；

步骤S7，重复步骤S1至S6，实现对玻璃管1的连续不间断切割。

综上，本发明利用输送辊2对待切割玻璃管1进行输送，当玻璃管1的待切割处移动至转盘32的中空处时，夹紧缸41动作，使得上夹紧垫48和下夹紧垫47将待切割玻璃管1夹紧，之后，驱动电机31通过皮带35带动各个带轮361转动，各个带轮361通过转动轴362带动对应的摩擦轮363转动，各个摩擦轮363通过摩擦力的作用带动中空转盘32的转动，与此同时，转盘32上的切割缸33无杆腔同步进油，各个切割缸33上的的弧形支片34向玻璃管1靠拢，各个弧形支片34包裹于玻璃管1外表面，弧形支片 34上对应的电热阻341和玻璃管1外表面接触，各个电热阻341绕着玻璃管1外表面圆周转动，同时，电源通电，电热阻341加热，电热阻341对玻璃管1断裂处进行加热，玻璃管1在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻341对玻璃管1的按压处玻璃管1上产生集中应力，接着，掰断缸51下行，弧形掰片52压紧于待切割下来的玻璃管1一端，玻璃管1在电热阻341按压处断裂，掰断缸51复位，输送辊2将切割下来的玻璃管1输送至下一个工序，切割缸33和夹紧缸41 复位，输送辊2将待切割玻璃管1继续向前移动一段距离，等待下一次切割循环，从而实现了对玻璃管1的自动化切割，提高了玻璃管1切割效率，降低了人工劳动成本。

Claims (7)

1.一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管(1)的输送辊(2)，在多个输送辊(2)的中部沿着玻璃管(1)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(1)的夹紧组件(4)、用于对玻璃管(1)进行切割的切割组件(3)、用于对切割后玻璃管(1)进行掰断的掰断组件(5)，其特征在于：所述夹紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(2)之间，夹紧组件(4)包括支座、竖向布置的夹紧缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、位于玻璃管(1)上方的上支撑板(46)和位于玻璃管(1)下方的下支撑板(45)，夹紧缸(41)的输出端和连接板(42)连接，第一连接杆(43)的下端和连接板(42)的一端铰接，第一连接杆(43)的上端和下支撑板(45)的一端铰接，第二连接杆(44)的下端和连接板(42)的另一端铰接，第二连接杆(44)的上端和上支撑板(46)的中部铰接，上支撑板(46)的一端铰接于支座之上，上支撑板(46)的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管(1)进行夹紧的上夹紧垫(48)，下支撑板(45)的中部铰接于支座之上，下支撑板(45)的另一端上侧面上设置用于对玻璃管(1)进行夹紧的下夹紧垫(47)；

所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(32)、多个驱动盘组，转盘(32)竖向布置，待切割的玻璃管(1)穿过转盘(32)的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘(32)的周向，每个驱动盘组包括转动轴(362)、设置于转动轴(362)一端的带轮(361)、设置于转动轴(362)另一端的摩擦轮(363)，驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮(361)之间至少通过一根皮带(35)相互连接，各个摩擦轮(363)和转盘(32)的外周壁接触，在转盘(32)的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸(33)，每个切割缸(33)的输出端设置有弧度和待切割玻璃管(1)外表面弧度相同的弧形支片(34)，弧形支片(34)的两端设置有绝缘支座(342)，在弧形支片(34)的内侧设置有电热阻(341)，电热阻(341)的两端设置于绝缘支座(342)之上，在转盘(32)的侧壁上设置有一电源，各个电热阻(341)之间通过导线(343)串联在一起并与电源电连接；

所述掰断组件(5)包括位于玻璃管(1)上方竖向布置的掰断缸(51)，掰断缸(51)的输出端设置有弧形掰片(52)，弧形掰片(52)的下侧面具有弹性，弧形掰片(52)下侧面的弧度和待切割玻璃管(1)的外表面弧度相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述转盘(32)的周向设置有多个导向轮(37)，每个导向轮(37)和转盘(32)的外周壁接触。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘(32)的周向均布。

4.根据权利要求3所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述皮带(35)的数量的为一根，一根皮带将各个带轮(361)连接在一起。

5.根据权利要求3所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述皮带(35)的数量的为三根，四个带轮依次为第一带轮(301)、第二带轮(302)、第三带轮(303)和第四带轮(304)，第一根皮带(351)连接第一带轮(301)和第二带轮(302)，第二根皮带(352)连接第二带轮(302)和第三带轮(303)，第三根皮带(353)连接第一带轮(301)和第四带轮(304)。

6.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述弧形支片(34)的背部形成有连接座(344)，连接座(344)的端面上周向开设有多个安装槽，所述切割缸(33)输出端的端面上周向开设有多个与安装槽对应的导向槽(331)，在安装槽上插装有插入导向槽(331)内的导柱(332)，在连接座(344)和切割缸(33)输出端之间设置有连接弹簧(333)。

7.一种利用权利要求6所述的玻璃管切割装置的玻璃切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将待切割玻璃管(1)置于输送辊(2)之上，输送辊(2)将玻璃管(1)的待切割处移动至转盘(32)的中空位置处；

步骤S2，夹紧缸(41)活塞杆缩回，连接板(42)下行的同时，第一连接杆(43)带动下支撑板(45)的一端绕着支座向下转动，下支撑板(45)上的下夹紧垫(47)向上夹紧玻璃管(1)，第二连接杆(44)带动上支撑板(46)绕着支座向下转动，上支撑板(46)上的上夹紧垫(48)向下夹紧玻璃管(1)，玻璃管(1)夹紧固定；

步骤S3，驱动电机(31)通过皮带带动各个带轮(361)转动，各个带轮(361)通过转动轴(362)带动对应的摩擦轮(363)转动，各个摩擦轮(363)通过摩擦力的作用带动中空转盘(32)的转动，与此同时，转盘(32)上的切割缸(33)无杆腔同时进油，各个切割缸(33)上的弧形支片(34)向玻璃管(1)靠拢，各个弧形支片(34)包裹于玻璃管(1)外表面，弧形支片(34)上对应的电热阻(341)和玻璃管(1)外表面接触，各个电热阻(341)绕着玻璃管(1)外表面圆周转动；

步骤S4，电源通电，电热阻(341)加热，电热阻(341)对玻璃管(1)断裂处进行加热，玻璃管(1)在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻(341)对玻璃管(1)的按压处玻璃管(1)上产生集中应力；

步骤S5，掰断缸(51)下行，弧形掰片(52)压紧于待切割下来的玻璃管(1)一端，玻璃管(1)在电热阻(341)按压处断裂，掰断缸(51)复位；

步骤S6，输送辊(2)将切割下来的玻璃管(1)输送至下一个工序，切割缸(51)和夹紧缸(41)复位，输送辊(2)将待切割玻璃管(1)继续向前移动一段距离；

步骤S7，重复步骤S1至S6，实现对玻璃管(1)的连续不间断切割。