CN111977590A - 一种安瓿瓶开瓶器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安瓿瓶开瓶器，包括通过铰接可开合的上盒体和下盒体，所述下盒体内设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有多种尺寸规格的用于放置安瓿瓶的容纳孔，任一容纳孔底部设置有可自由旋转托盘，以及控制电路板，与控制电路板电连接的锂电池和用于充电的电源口；所述上盒体内设置有在安瓿瓶的瓶颈处形成物理划伤的切割机构和加热机构；所述加热机构通过控制电路板供电加热。本发明通过切割、加热和冷却使得在安瓿瓶指定位置形成拉应力，实现徒手施加较小的剪应力即可将安瓿瓶掰断，且断裂的断面平整、均匀、光滑；从根本上解决了整个安瓿瓶被敲碎导致的药剂药液浪费，以及对医护人员造成潜在安全隐患的问题。

Description

一种安瓿瓶开瓶器

技术领域

本发明涉及开瓶器或者非标准开瓶装置领域，尤其涉及玻璃制品开瓶器，具体涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，但因对消费者而言开启困难及容易产生事故。现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。

现有的安瓿瓶的开启方式大致可以分为两种：一种是用医用剪刀或者镊子等硬质外科器械将安瓿瓶的乳头敲碎，再用注射器将内部的药液、药剂或者疫苗等高纯度液体吸出使用或者注射；另一种是徒手将安瓿瓶从瓶颈处掰断，或者事先将瓶颈处划伤，再徒手掰断。采用上述第一种方式处理的弊端在于容易将整个安瓿瓶敲碎导致药剂或者疫苗的浪费，以至于昂贵的医疗资源没有发挥出价值，其二碎掉的玻璃渣容易掉落到安瓿瓶内并随药剂吸入注射器进入人体，引起不可估量的消极后果。采用第二种方式除容易导致药剂浪费外，容易造成医护人员的上体划伤，如用力方向不对或者用力过猛导致安瓿瓶碎裂划伤医护人员手。上述现象是在医院时常发生的，因此，为了解决现有技术问题，需要针对现有安瓿瓶提供一种安全、便捷和可靠的开瓶装置。

发明内容

为了解决现有技术中针对安瓿瓶开瓶存在的容易使安瓿瓶碎裂、导致药液、疫苗等试剂的浪费，以及伤及医护人员的技术问题，本申请提供一种安瓿瓶开瓶器，能够使得安瓿瓶能够整齐的沿着瓶颈处断裂，断口平整，均匀，无游离的玻璃渣，避免安瓿瓶异常碎裂引起的药液试剂浪费，对医护人员造成潜在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种安瓿瓶开瓶器，包括通过铰接可开合的上盒体和下盒体，所述下盒体内设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有多种尺寸规格的用于放置安瓿瓶的容纳孔，任一容纳孔底部设置有可自由旋转托盘，以及控制电路板，与控制电路板电连接的锂电池和用于充电的电源口；所述上盒体内设置有至少一套通过来回滑动在安瓿瓶的瓶颈处形成物理划伤的切割机构，以及可伸缩对安瓿瓶的瓶颈进行加热的加热机构；所述加热机构通过控制电路板供电加热。当需要开启安瓿瓶时，首先将安瓿瓶放置于对应尺寸规格的容纳孔内，将上盒体和下盒体盖合，来回滑动与放置的安瓿瓶对应的切割机构，来回滑动过程中，切割机构对放置的安瓿瓶的瓶颈表面来回切割形划伤；将切割机构滑动到端头复位，开启加热机构，使得加热机构伸出与安瓿瓶的瓶颈接触加热。当安瓿瓶7瓶颈受热后会在瓶颈处的划伤两侧对应产生相向的挤压内应力，加热时间控制在3-6秒内，加热温度控制在400℃-600℃。值得说明的是，加热温度越高，作用时间越短，对于安瓿瓶7的内应力产生越大，越有利于开启，但对于加热机构4的材料要求更高，成本更高；将温度限定在400℃-600℃范围内能够采用现有的电阻类加热丝即可胜任，成本低廉，可靠性高，维护成本低。加热完成后，自然冷却约10-15秒，由于瓶颈处瞬间加热然后在空气中自然冷却，温差高达400℃以上，由于总热量低，在短暂冷却后安瓿瓶的温度很快会下降到可徒手触碰的温度。由于安瓿瓶7的冷却，在瓶颈处会产生相对的拉伸应力，由于冷却过程在空气中，未进行水冷或者冷气冷凝，拉应力自身尚不足以使瓶颈处自然断裂，需要医护人员徒手稍加用力即可轻易掰断，断口会随着划伤出平整开裂，形成完整、均匀和光滑的断面，无游离玻璃杂质，大大提高了试剂后续使用的安全性。

为了方便多个同规格安瓿瓶一次性处理，提高开瓶便捷性，优选地，同一尺寸规格的所述容纳孔成排设置在支撑平台上，所述上盒体内设置有支撑所述切割机构的滑轨，所述滑轨的长度方向与成排设置的容纳孔的中心连接线平行；所述切割机构通过在滑轨上往复滑动对安瓿瓶的瓶颈进行表面切割。

为了实现更可靠的切割，具体地，本申请优选采用下述设置：所述切割装置由上而下依次设置有相互连接的手柄、推杆、滑头、刀夹，以及与刀夹转动连接并可沿刀夹径向往复移动用于切割安瓿瓶的滚刀；所述滑头嵌套在所述滑轨内滑动，所述滑轨上下均设置有用于避让所述推杆的第三滑槽，所述滑头的上下端面均设置有用于容纳滚珠的滚槽。

进一步地，为了提高切割装置的兼容性，包容切割装置与安瓿瓶的安装或者放置误差，优选地，所述刀夹包括刀夹壳体，所述刀夹壳体内沿径向对称设置有用于容纳第一复位弹簧的空腔，所述滚刀轴向设置有转轴，所述转轴的端头与处于压缩状态的所述第一复位弹簧接触抵靠且可沿第一复位弹簧长度方向往复滑动。

为了进一步的提高加热的可靠性，兼容安瓿瓶的放置和拿取的便捷性，优选地，所述加热机构包括至少一个用于对安瓿瓶瓶颈加热的半月环，驱动半月环远离断电或者贴合加热所述安瓿瓶的连杆机构；

所述连杆机构包括按压盘，与按压盘固定或者可拆卸连接的第一连杆，一端与第一连杆铰接，另一端与所述半月环直接或者间接铰接的第二连杆，与上盒体固定连接用于限定第一连杆轴向往复运动的多个滑套，转动连接在第二连杆与半月环铰接点的滑杆，所述滑杆的自由端嵌插在用于限定滑杆运动轨迹的第一滑槽内，所述第一滑槽的长度方向与所述第一连杆轴线方向垂直。

优选地，所述半月环的数量与同一型号成排设置的安瓿瓶的数量相等，相邻两个所述半月环通过采用包括内设导体的第三连杆固定且电连接，所述第一连杆上套设有与上盒体内壁抵靠处于拉伸状态的第二复位弹簧。

优选地，所述连杆机构还包括通过控制按压盘在按压或松开所处的不同位置状态实现半月环与控制电路板通电加热或断开的开关结构。

优选地，所述上盒体上还设置有多条用于避让所述推杆的第二滑槽；所述下盒体的内侧壁与支撑平台之间还设置有用于遮挡所述控制电路板的口盖。

优选地，所述滚刀为用于切割玻璃的金刚石或者硬质合金材料制成的呈圆饼状结构。

优选地，所述控制电路板上包括降压电路、整流电路、滤波电路、充电电路、供电电路，以及过载保护电路，所述过载保护电路与加热机构串联连接。

有益效果

本发明通过切割、加热和冷却使得在安瓿瓶指定位置形成拉应力，实现徒手施加较小的剪应力即可将安瓿瓶掰断，且断裂的断面平整、均匀、光滑；从根本上解决了整个安瓿瓶被敲碎导致的药剂药液浪费，以及对医护人员造成潜在安全隐患的问题。采用本发明提供的开瓶器操作简单，对操作技能无任何要求，性能可靠，无游离玻璃杂质，解决了药剂药液被污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明处于打开状态的立体结构图示；

图2是图1处于关闭状态的俯视图；

图3是图2中沿剖切符号A-A的剖视图；

图4是图2中沿剖切符号B-B的剖视图；

图5是图3中C区结构放大图；

图6是图2的立体轴测图；

图7是图6的反向视角立体轴测图；

图8是结构爆炸图；

图9是图8另一视角的结构爆炸图；

图10是图1的俯视图；

图11是加热机构的立体结构图；

图12是切割机构的立体结构图；

图13是双面切割结构的切割机构剖视图；

图14是处于分离状态的加热机构俯视图；

图15是处于贴合加热状态的加热机构俯视图。

图中：1-上盒体；2-下盒体；3-切割机构；4-加热机构；5-支撑平台；6-容纳孔；7-安瓿瓶；8-电源口；9-第一滑槽；10-控制电路板；11-口盖；12-锂电池；13-第二滑槽；14-滑轨；15-第三滑槽；

31-手柄；32-推杆；33-滑头；34-滚珠；35-滚槽；36-刀夹；37-滚刀；

361-刀夹壳体；362-转轴；363-第一复位弹簧；

41-按压盘；42-第一连杆；43-滑套；44-第二连杆；45-滑杆；46-半月环；47-第三连杆；48-第二复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

结合说明书附图1-4、6-8所示的一种安瓿瓶开瓶器，包括通过铰接可开合的上盒体1和下盒体3，所述下盒体2内设置有支撑平台5，所述支撑平台5上设置有多种尺寸规格的用于放置安瓿瓶7的容纳孔6，任一容纳孔6底部设置有可自由旋转托盘，以及控制电路板10，与控制电路板10电连接的锂电池12和用于充电的电源口8；所述上盒体1内设置有至少一套通过来回滑动在安瓿瓶7的瓶颈处形成物理划伤的切割机构3，以及可伸缩对安瓿瓶7的瓶颈进行加热的加热机构4；所述加热机构4通过控制电路板10供电加热。当需要开启安瓿瓶7时，首先将安瓿瓶7放置于对应尺寸规格的容纳孔6内，将上盒体1和下盒体3盖合，来回滑动与放置的安瓿瓶7对应的切割机构3，来回滑动过程中，切割机构3对放置的安瓿瓶7的瓶颈表面来回切割形划伤；将切割机构3滑动到端头复位，开启加热机构4，使得加热机构4伸出与安瓿瓶7的瓶颈接触加热。当安瓿瓶7瓶颈受热后会在瓶颈处的划伤两侧对应产生相向的挤压内应力，加热时间控制在3-6秒内，加热温度控制在400℃-600℃。值得说明的是，加热温度越高，作用时间越短，对于安瓿瓶7的内应力产生越大，越有利于开启，但对于加热机构4的材料要求更高，成本更高；将温度限定在400℃-600℃范围内能够采用现有的电阻类加热丝即可胜任，成本低廉，可靠性高，维护成本低。加热完成后，自然冷却约10-15秒，由于瓶颈处瞬间加热然后在空气中自然冷却，温差高达400℃以上，由于总热量低，在短暂冷却后安瓿瓶的温度很快会下降到可徒手触碰的温度。由于安瓿瓶7的冷却，在瓶颈处会产生相对的拉伸应力，由于冷却过程在空气中，未进行水冷或者冷气冷凝，拉应力自身尚不足以使瓶颈处自然断裂，需要医护人员徒手稍加用力即可轻易掰断，断口会随着划伤出平整开裂，形成完整、均匀和光滑的断面，无游离玻璃杂质，大大提高了试剂后续使用的安全性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上为了方便多个同规格安瓿瓶7一次性处理，提高开瓶便捷性，结合说明书附图1-10、12-13所示，采用同一尺寸规格的所述容纳孔6成排设置在支撑平台5上，所述上盒体1内设置有支撑所述切割机构3的滑轨14，所述滑轨14的长度方向与成排设置的容纳孔6的中心连接线平行；所述切割机构3通过在滑轨14上往复滑动对安瓿瓶7的瓶颈进行表面切割。所述切割装置3由上而下依次设置有相互连接的手柄31、推杆32、滑头33、刀夹36，以及与刀夹36转动连接并可沿刀夹36径向往复移动用于切割安瓿瓶7的滚刀37；所述滑头33嵌套在所述滑轨14内滑动，所述滑轨14上下均设置有用于避让所述推杆32的第三滑槽15，所述滑头33的上下端面均设置有用于容纳滚珠34的滚槽35。

工作原理：将需要开启的安瓿瓶7放置于容纳孔6内，将上盒体1和下盒体3盖合，来回滑动与放置的安瓿瓶7对应的切割机构3，来回滑动过程中，切割机构3对放置的安瓿瓶7的瓶颈表面来回切割形划伤；具体地，手持手柄31如图6-7所示状态，将手柄31沿上盒体1上设置的第二滑槽13来回滑动，与安瓿瓶7的瓶颈处接触的滚刀37与瓶颈接触滚动并在瓶颈处形成划伤，由于滚刀37在于安瓿瓶7接触过程中存在摩擦力，因此在相互摩擦的过程中，安瓿瓶7和滚刀37都同时会发生转动，二者之间存在复杂的相对滑动和滚动，手持手柄31进行往复滑动过程中将对瓶颈整个圆周不均匀接触，形成多条沿圆周方向的细微划伤，以形成应力集中的裂口。值得说明的是，虽然滚刀37在安瓿瓶7的瓶颈圆周上形成的划伤具有多条，在后续的加热和冷却过程中会产生多条应力集中的线，但基于硬质材料应力集中的断裂规律，将会在强度最薄弱的一条应力集中线开裂并形成完整断面，因此，即便存在多条划伤，以不影响后续对安瓿瓶7的开启。

实施例3：

本实施例为了提高切割装置3的兼容性，包容切割装置3与安瓿瓶7的安装或者放置误差，本实施例中所述刀夹36包括刀夹壳体361，所述刀夹壳体361内沿径向对称设置有用于容纳第一复位弹簧363的空腔，所述滚刀37轴向设置有转轴362，所述转轴362的端头与处于压缩状态的所述第一复位弹簧363接触抵靠且可沿第一复位弹簧363长度方向往复滑动。由于安瓿瓶7与滚刀37的装配可能存在误差间隙，为了较好的实现滚刀与安瓿瓶7的接触，使得滚刀37与安瓿瓶7之间可接触距离实现弹性调节。滚刀37能够在第一复位弹簧363的弹力作用下，在第一复位弹簧363的有效形变范围内沿刀夹36径向调节，使得消除滚刀37与安瓿瓶7之间的间隙，始终保证滚刀37能够与安瓿瓶7表面接触形成良好的表面划伤，为后续加热、冷却形成拉应力创造必要的应力集中的条件。

实施例4：

为了进一步的提高加热的可靠性，在上述任一实施例的基础上，结合说明书附图1-15所示，进一步兼容安瓿瓶7的放置和拿取的便捷性，所述加热机构4包括至少一个用于对安瓿瓶7瓶颈加热的半月环46，驱动半月环46远离断电或者贴合加热所述安瓿瓶7的连杆机构；

所述连杆机构包括按压盘41，与按压盘31固定或者可拆卸连接的第一连杆42，一端与第一连杆42铰接，另一端与所述半月环46直接或者间接铰接的第二连杆44，与上盒体1固定连接用于限定第一连杆42轴向往复运动的多个滑套43，转动连接在第二连杆44与半月环46铰接点的滑杆45，所述滑杆45的自由端嵌插在用于限定滑杆45运动轨迹的第一滑槽9内，所述第一滑槽9的长度方向与所述第一连杆42轴线方向垂直。

加热原理：结合说明书如图10和图11示出的结构，当按压压盘41时，推动第一连杆42沿轴向方向运动，由于第二连杆44两端分别与第一连杆42和半月环46铰接，在第一连杆42受力向前运动时，所述限定滑杆45在第一滑槽9内向靠近安瓿瓶7的一侧滑动，从而推动半月环46与安瓿瓶7接触，半月环46通电加热，使得半月环46通过通电加热对安瓿瓶7传递热量，在受热过程中形成内应力。当加热完毕后，松开或者拉出压盘41，在连杆机构作用下，半月环46离开安瓿瓶7，断电，停止加热，为取拿安瓿瓶7提供空间条件。

本实施例中，所述半月环46的数量与同一型号成排设置的安瓿瓶7的数量相等，相邻两个所述半月环46通过采用包括内设导体的第三连杆47固定且电连接，所述第一连杆42上套设有与上盒体1内壁抵靠处于拉伸状态的第二复位弹簧48。所述连杆机构还包括通过控制按压盘41在按压或松开所处的不同位置状态实现半月环46与控制电路板10通电加热或断开的开关结构。设置第二复位弹簧48能够使连杆机构自动复位，经加热几秒后，松开压盘41后再第二复位弹簧48的作用下，自动复位，使得操作更加简单，方便。

为了进一步提升本开瓶器的整体性，所述上盒体1上还设置有多条用于避让所述推杆32的第二滑槽13；所述下盒体2的内侧壁与支撑平台5之间还设置有用于遮挡所述控制电路板10的口盖11。口盖11不仅提升内部结构的规整性，便于清理，同时能够有效的防止异物或者液体进入到控制电路板10内造成短路。

本实施例中，所述滚刀37为用于切割玻璃的金刚石或者硬质合金材料制成的呈圆饼状结构。所述控制电路板10上包括降压电路、整流电路、滤波电路、充电电路、供电电路，以及过载保护电路，所述过载保护电路与加热机构串联连接。上述电路均采自现有技术，过载保护电路的作用是当负载符合大于控制电路板10的最大承载负载时自动断电，防止控制电路板10被烧毁。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶开瓶器，包括通过铰接可开合的上盒体(1)和下盒体(3)，其特征在于：

所述下盒体(2)内设置有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)上设置有多种尺寸规格的用于放置安瓿瓶(7)的容纳孔(6)，任一容纳孔(6)底部设置有可自由旋转托盘，以及控制电路板(10)，与控制电路板(10)电连接的锂电池(12)和用于充电的电源口(8)；

所述上盒体(1)内设置有至少一套通过来回滑动在安瓿瓶(7)的瓶颈处形成物理划伤的切割机构(3)，以及可伸缩对安瓿瓶(7)的瓶颈进行加热的加热机构(4)；所述加热机构(4)通过控制电路板(10)供电加热。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：同一尺寸规格的所述容纳孔(6)成排设置在支撑平台(5)上，所述上盒体(1)内设置有支撑所述切割机构(3)的滑轨(14)，所述滑轨(14)的长度方向与成排设置的容纳孔(6)的中心连接线平行；所述切割机构(3)通过在滑轨(14)上往复滑动对安瓿瓶(7)的瓶颈进行表面切割。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述切割装置(3)由上而下依次设置有相互连接的手柄(31)、推杆(32)、滑头(33)、刀夹(36)，以及与刀夹(36)转动连接并可沿刀夹(36)径向往复移动用于切割安瓿瓶(7)的滚刀(37)；所述滑头(33)嵌套在所述滑轨(14)内滑动，所述滑轨(14)上下均设置有用于避让所述推杆(32)的第三滑槽(15)，所述滑头(33)的上下端面均设置有用于容纳滚珠(34)的滚槽(35)。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述刀夹(36)包括刀夹壳体(361)，所述刀夹壳体(361)内沿径向对称设置有用于容纳第一复位弹簧(363)的空腔，所述滚刀(37)轴向设置有转轴(362)，所述转轴(362)的端头与处于压缩状态的所述第一复位弹簧(363)接触抵靠且可沿第一复位弹簧(363)长度方向往复滑动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述加热机构(4)包括至少一个用于对安瓿瓶(7)瓶颈加热的半月环(46)，驱动半月环(46)远离断电或者贴合加热所述安瓿瓶(7)的连杆机构；

所述连杆机构包括按压盘(41)，与按压盘(31)固定或者可拆卸连接的第一连杆(42)，一端与第一连杆(42)铰接，另一端与所述半月环(46)直接或者间接铰接的第二连杆(44)，与上盒体(1)固定连接用于限定第一连杆(42)轴向往复运动的多个滑套(43)，转动连接在第二连杆(44)与半月环(46)铰接点的滑杆(45)，所述滑杆(45)的自由端嵌插在用于限定滑杆(45)运动轨迹的第一滑槽(9)内，所述第一滑槽(9)的长度方向与所述第一连杆(42)轴线方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述半月环(46)的数量与同一型号成排设置的安瓿瓶(7)的数量相等，相邻两个所述半月环(46)通过采用包括内设导体的第三连杆(47)固定且电连接，所述第一连杆(42)上套设有与上盒体(1)内壁抵靠处于拉伸状态的第二复位弹簧(48)。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述连杆机构还包括通过控制按压盘(41)在按压或松开所处的不同位置状态实现半月环(46)与控制电路板(10)通电加热或断开的开关结构。

8.根据权利要求3-4、6-7任一项所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述上盒体(1)上还设置有多条用于避让所述推杆(32)的第二滑槽(13)；所述下盒体(2)的内侧壁与支撑平台(5)之间还设置有用于遮挡所述控制电路板(10)的口盖(11)。

9.根据权利要求3或4所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述滚刀(37)为用于切割玻璃的金刚石或者硬质合金材料制成的呈圆饼状结构。

10.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于：所述控制电路板(10)上包括降压电路、整流电路、滤波电路、充电电路、供电电路，以及过载保护电路，所述过载保护电路与加热机构串联连接。

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