CN114940477A - 一种便携自动式安瓿瓶切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便携自动式安瓿瓶切割设备，包括底箱，底箱的顶面敞口处设有顶盖，底箱的前后面开设有一对矩形缺口，一对矩形缺口之间设有输送带，输送带通过传动机构与底箱连接；输送带的两侧设有一对侧板，位于一对侧板之间在输送带上放置有瓶盒，瓶盒上设有若干安瓿瓶；一对侧板的顶面上设有固定板，固定板的顶面前侧及中部均设有一对第二L形板，位于每块第二L形板的前方在固定板的底面均设有弧形孔，每个弧形孔内均设有砂轮组件。本发明解决了安瓿瓶批量性切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，可连续性对批量的安瓿瓶进行快速切割作业，能够适应不同规格安瓿瓶，具有安全、便携、快捷、高效等特点。

Description

一种便携自动式安瓿瓶切割设备
技术领域
本发明涉及安瓿瓶切割技术领域，尤其涉及一种便携自动式安瓿瓶切割设备。
背景技术
针刺伤是当今医务工作者面临的严重职业危害之一，可引起血源性疾病的传播，对医务人员职业安全和心理健康具有严重威胁。在注射前，护士需要用砂轮在安瓿瓶颈部环切出划横，然后手工掰开瓶颈吸取药液，这一过程极易造成护士手划伤。
现有针对安瓿瓶的切割设备存在以下缺点：1、现有安瓿瓶的切割设备，结构比较单一，每次只能单一对一只安瓿瓶进行切割作业，当批量性用药时，切割设备无法满足用药的需要，增加了医护人员的作业负担；2、现有安瓿瓶的切割设备，无法连续对批量性的安瓿瓶进行快速切割作业，且切割后仍需要手动掰开瓶帽，不利于医护人员的正常操作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的安瓿瓶批量性切割效率低下的缺点，而提出的一种便携自动式安瓿瓶切割设备。
为了解决现有技术存在的安瓿瓶批量性切割效率低下的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种便携自动式安瓿瓶切割设备，包括底箱，所述底箱的顶面敞口处设有顶盖，所述底箱的前后面开设有一对矩形缺口，一对所述矩形缺口之间设有输送带，所述输送带通过传动机构与底箱连接；所述输送带的两侧设有一对侧板，每块所述侧板的前后两侧边均与底箱的内壁固接，位于一对侧板之间在所述输送带上放置有瓶盒，所述瓶盒上设有若干安瓿瓶；一对所述侧板的顶面上设有固定板，所述固定板的顶面前侧及中部均设有一对第二L形板，位于每块第二L形板的前方在所述固定板的底面均设有弧形孔，每个所述弧形孔内均设有砂轮组件。
优选地，所述传动机构包括辊轴、辊筒，所述底箱的两侧内壁底部均设有一对第一轴承，所述底箱内底部设有一对辊轴，每根所述辊轴的两端部均插设在对应的第一轴承内，每根所述辊轴的中部均套设有辊筒，每个所述辊筒均与对应的矩形缺口一一对应，且所述输送带的前后两侧分别套设在两个辊筒上。
优选地，所述底箱的左侧内壁底壁设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有一对第一皮带轮，位于第一皮带轮对应的位置在每根所述辊轴的左侧上均套设有第二皮带轮，每个所述第一皮带轮均与对应的第二皮带轮之间均设有驱动皮带，每个所述驱动皮带的两端部均分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上。
优选地，所述瓶盒的顶面开设有若干圆形槽，每个所述圆形槽的内部均设有开口朝上的瓶座，每个所述安瓿瓶的底部均配合插设在对应的瓶座内，所述瓶盒的两侧面开设有一对斜向滑槽。
优选地，一对所述侧板的相对面设有若干定位轴，所述定位轴的中下部为扁平状，每根所述定位轴的底端部均与侧板的侧壁活动铰接，每根所述定位轴的中部均设有拉力弹簧，每根所述拉力弹簧的外端部均与侧板的侧壁固接，每根所述定位轴的外端部均设有压轮，每个所述压轮均滑动卡合在对应的斜向滑槽内。
优选地，所述砂轮组件包括砂轮轴、砂轮片，所述第二L形板、弧形孔之间均设有U形支架，每个所述U形支架的底面均与固定板的顶面固接，每个所述弧形孔内均插设有一对砂轮轴，每根所述砂轮轴的底端部均延伸至输送带的上方，每根所述砂轮轴的底端部均套设有砂轮片。
优选地，所述U形支架内顶壁设有一对铰接轴，一对所述铰接轴的底端部均设有铰接杆，每根所述铰接杆的外端部均设有铰接筒，每个所述铰接筒均套设在对应的砂轮轴的顶端部并与砂轮轴转动连接，两根所述铰接杆之间设有一对交叉设置的蝶形弹簧。
优选地，所述第二L形板的正面设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有一对第三皮带轮，位于铰接筒的下方在所述砂轮轴的顶部均套设有第四皮带轮，每个所述第三皮带轮与对应的第四皮带轮之间均设有联动皮带，每个所述联动皮带的两端部均套设在对应的第三皮带轮、第四皮带轮上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过砂轮组件的配合使用，可对安瓿瓶进行批量性切割作业，并在蝶形弹簧配合铰接杆的作用下，增加了安瓿瓶的切割效果，避免发生切割力不足或者漏切的现象；
2、在本发明中，通过传动机构的配合使用，可对安瓿瓶进行批量性输送，并通过输送带带动瓶盒及若干安瓿瓶缓慢进行输送作业，增加了安瓿瓶整体输送的稳定性，避免安瓿瓶切割时发生错位的现象；
综上所述，本发明解决了安瓿瓶批量性切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，可连续性对批量的安瓿瓶进行快速切割作业，能够适应不同规格安瓿瓶，具有安全、便携、快捷、高效等特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构敞口示意图；
图3为本发明的底箱的敞口示意图；
图4为本发明的底箱的底部剖面示意图；
图5为本发明的固定板的结构示意图；
图6为本发明的图5中A处放大图；
图7为本发明的固定板的俯视图；
图8为本发明的固定板的左视图；
图中序号：1、底箱；11、顶盖；12、辊轴；13、辊筒；14、输送带；15、伺服电机；16、驱动皮带；17、侧板；18、定位轴；19、压轮；2、固定板；21、第一L形板；22、第一电机；23、拨帽轴；24、拨帽轮；25、瓶盒；26、瓶座；27、安瓿瓶；28、斜向滑槽；3、第二L形板；31、第二电机；32、U形支架；33、铰接轴；34、铰接杆；35、蝶形弹簧；36、铰接筒；37、砂轮轴；38、联动皮带；39、砂轮片；310、弧形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：进一步提高了安瓿瓶的切割效率，本实施例提供了一种便携自动式安瓿瓶切割设备，参见图1-8，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口水平放置的矩形箱状，底箱1的顶面敞口处设有后侧边活动铰接的顶盖11，底箱1的前后面开设有一对矩形缺口，一对矩形缺口之间设有输送带14，输送带14通过传动机构与底箱1连接；输送带14的两侧设有一对对称设置的侧板17，侧板17为倒L形板状，每块侧板17的前后两侧边均与底箱1的内壁固接，位于一对侧板17之间在输送带14上放置有瓶盒25，瓶盒25上设有若干均布排列的安瓿瓶27；一对侧板17的顶面上设有横向固接的固定板2，固定板2的四个拐角均为向下弯曲状，且固定板2的四个拐角分别与对应的侧板17顶面固接，固定板2的顶面前侧及中部均设有一对第二L形板3，位于每块第二L形板3的前方在固定板2的底面均设有弧形孔310，每个弧形孔310内均设有砂轮组件。
在具体实施过程中，如图5和图6所示，砂轮组件包括砂轮轴37、砂轮片39，第二L形板3、弧形孔310之间均设有U形支架32，每个U形支架32的底面均与固定板2的顶面固接，每个弧形孔310内均插设有一对砂轮轴37，每根砂轮轴37的底端部均延伸至输送带14的上方，每根砂轮轴37的底端部均套设有同心固接的砂轮片39；U形支架32内顶壁设有一对贯穿固接的铰接轴33，一对铰接轴33的底端部均设有活动铰接的铰接杆34，铰接杆34外端部摆动范围在弧形孔310的范围内，每根铰接杆34的外端部均设有铰接筒36，每个铰接筒36均套设在对应的砂轮轴37的顶端部并与砂轮轴37转动连接，两根铰接杆34之间设有一对交叉设置的蝶形弹簧35，蝶形弹簧35的收缩力作用，时刻保持铰接杆34处于将要合拢但未合拢的状态，可使得相邻的一对砂轮轴37之间保持一定的间距，避免两个砂轮片39并排放置过近，造成误伤的现象发生；由于砂轮片39高速转动，并对安瓿瓶27的瓶颈处进行切割作业，切割时受到阻力作用，铰接杆34沿着铰接轴33向外摆动，并带动蝶形弹簧35发生形变，进而增加铰接杆34的夹持力度，对安瓿瓶27的瓶颈处进行切割，增加了安瓿瓶27切割时的稳定性。
在具体实施过程中，如图6和图7所示，第二L形板3的正面设有输出端朝下的第二电机31，第二电机31的型号为SGM7G-13AFC61，第二电机31的电机轴端部套设有一对同心固接的第三皮带轮，位于铰接筒36的下方在砂轮轴37的顶部均套设有同心固接的第四皮带轮，每个第三皮带轮与对应的第四皮带轮之间均设有联动皮带38，每个联动皮带38的两端部均套设在对应的第三皮带轮、第四皮带轮上，第三皮带轮、第四皮带轮之间的距离始终与第二电机31到弧形孔310的距离相同，可使联动皮带38时刻保持在张紧的状态下进行传动，避免了联动皮带38发生脱落的现象发生；第二电机31的电机轴带动一对第三皮带轮同步转动，通过联动皮带38带动第四皮带轮、砂轮轴37及砂轮片39沿着铰接筒36进行高速转动，方便了带动砂轮片39进行高速切割作业。
实施例二：在实施例一中，还存在输送带传送不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图4所示，传动机构包括辊轴12、辊筒13，底箱1的两侧内壁底部均设有一对第一轴承，底箱1内底部设有一对平行放置的辊轴12，每根辊轴12的两端部均插设在对应的第一轴承内，每根辊轴12的中部均套设有同心固接的辊筒13，每个辊筒13均与对应的矩形缺口一一对应，且输送带14的前后两侧分别套设在两个辊筒13上；
底箱1的左侧内壁底壁设有伺服电机15，伺服电机15的型号为HL90S-4，伺服电机15的电机轴端部套设有一对同心固接的第一皮带轮，位于第一皮带轮对应的位置在每根辊轴12的左侧上均套设有同心固接的第二皮带轮，每个第一皮带轮均与对应的第二皮带轮之间均设有驱动皮带16，每个驱动皮带16的两端部均分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上；通过传动机构的配合使用，伺服电机15的电机轴带动一对第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带16带动第二皮带轮、辊轴12及辊筒13进行转动，进而带动输送带14进行缓慢转动，方便了带动输送带14进行传送作业。
实施例三：在实施例一中，还存在瓶盒及安瓿瓶在输送带输送稳定性不牢的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2所示，瓶盒25的顶面开设有若干均匀排列的圆形槽，每个圆形槽的内部均设有开口朝上的瓶座26，每个瓶座26的内壁上均涂覆有防滑层，每个安瓿瓶27的底部均配合插设在对应的瓶座26内，瓶盒25的两侧面开设有一对对称设置的斜向滑槽28；一对侧板17的相对面设有若干对称放置的定位轴18，定位轴18的中下部为扁平状，每根定位轴18的底端部均与侧板17的侧壁活动铰接，每根定位轴18的中部均设有拉力弹簧，每根拉力弹簧的外端部均与侧板17的侧壁固接，每根定位轴18的外端部均设有滚动连接的压轮19，每个压轮19均滑动卡合在对应的斜向滑槽28内；通过压轮19配合斜向滑槽28的使用，使得压轮19配合卡合在对应的斜向滑槽28内，瓶盒25的底面与输送带14接触，在输送带14的作用下，带动瓶盒25向后输送，增加了瓶盒25在输送带14上输送的稳定性。
实施例四：在实施例一中，还存在切割后的安瓿瓶的瓶帽不易掉落的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图5和图8所示，固定板2的顶面后方设有一对第一L形板21，每块第一L形板21的正面均设有输出端朝下的第一电机22，第一电机22的型号为57HD，每个第一电机22的电机轴端部均设有同轴联接的拨帽轴23，每根拨帽轴23的底端部均贯穿固定板2并延伸至输送带14的上方，且每根拨帽轴23的底端部均套设有同心固接的拨帽轮24，第一电机22的电机轴带动拨帽轴23同步转动，进而带动拨帽轮24缓慢转动，在拨帽轮24的作用下，带动安瓿瓶27的瓶颈处被打开，瓶帽掉落至底箱1内，通过拨帽轮24的配合使用，方便了打开切割后的安瓿瓶27的瓶帽。
实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动伺服电机15，伺服电机15的电机轴带动一对第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带16带动第二皮带轮、辊轴12及辊筒13进行转动，进而带动输送带14进行缓慢转动；
步骤二，同步启动第一电机22，第一电机22的电机轴带动拨帽轴23同步转动，进而带动拨帽轮24缓慢转动；
步骤三，同步启动第二电机31，第二电机31的电机轴带动一对第三皮带轮同步转动，通过联动皮带38带动第四皮带轮、砂轮轴37及砂轮片39沿着铰接筒36进行高速转动，同时在蝶形弹簧35的收缩力作用下，带动一对铰接杆34沿着铰接轴33缓慢靠拢，带动一对砂轮轴37及砂轮片39缓慢靠近，使得每对砂轮片39之间保留一定间隙；
步骤四，把若干安瓿瓶27均布放置在瓶座26内，并把瓶盒25放置在输送带14顶面前侧，使得压轮19配合卡合在对应的斜向滑槽28内，瓶盒25的底面与输送带14接触，在输送带14的作用下，带动瓶盒25向后输送；
步骤五，瓶盒25向后输送时，安瓿瓶27的顶部沿着一对砂轮片39之间间隙向后移动，由于砂轮片39高速转动，并对安瓿瓶27的瓶颈处进行切割作业，切割时受到阻力作用，铰接杆34沿着铰接轴33向外摆动，并带动蝶形弹簧35反作用力，进而增加铰接杆34的夹持力度，对安瓿瓶27的瓶颈处进行切割，而后瓶盒25输送至后方时，在拨帽轮24的作用下，带动安瓿瓶27的瓶颈被打开，瓶帽掉落至底箱1内。
本发明解决了安瓿瓶批量性切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，可连续性对批量的安瓿瓶进行快速切割作业，能够适应不同规格安瓿瓶，具有安全、便携、快捷、高效等特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携自动式安瓿瓶切割设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶面敞口处设有顶盖(11)，所述底箱(1)的前后面开设有一对矩形缺口，一对所述矩形缺口之间设有输送带(14)，所述输送带(14)通过传动机构与底箱(1)连接；所述输送带(14)的两侧设有一对侧板(17)，每块所述侧板(17)的前后两侧边均与底箱(1)的内壁固接，位于一对侧板(17)之间在所述输送带(14)上放置有瓶盒(25)，所述瓶盒(25)上设有若干安瓿瓶(27)；一对所述侧板(17)的顶面上设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面前侧及中部均设有一对第二L形板(3)，位于每块第二L形板(3)的前方在所述固定板(2)的底面均设有弧形孔(310)，每个所述弧形孔(310)内均设有砂轮组件。
2.根据权利要求1所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述传动机构包括辊轴(12)、辊筒(13)，所述底箱(1)的两侧内壁底部均设有一对第一轴承，所述底箱(1)内底部设有一对辊轴(12)，每根所述辊轴(12)的两端部均插设在对应的第一轴承内，每根所述辊轴(12)的中部均套设有辊筒(13)，每个所述辊筒(13)均与对应的矩形缺口一一对应，且所述输送带(14)的前后两侧分别套设在两个辊筒(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述底箱(1)的左侧内壁底壁设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的电机轴端部套设有一对第一皮带轮，位于第一皮带轮对应的位置在每根所述辊轴(12)的左侧上均套设有第二皮带轮，每个所述第一皮带轮均与对应的第二皮带轮之间均设有驱动皮带(16)，每个所述驱动皮带(16)的两端部均分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上。
4.根据权利要求1所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述瓶盒(25)的顶面开设有若干圆形槽，每个所述圆形槽的内部均设有开口朝上的瓶座(26)，每个所述安瓿瓶(27)的底部均配合插设在对应的瓶座(26)内，所述瓶盒(25)的两侧面开设有一对斜向滑槽(28)。
5.根据权利要求4所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：一对所述侧板(17)的相对面设有若干定位轴(18)，所述定位轴(18)的中下部为扁平状，每根所述定位轴(18)的底端部均与侧板(17)的侧壁活动铰接，每根所述定位轴(18)的中部均设有拉力弹簧，每根所述拉力弹簧的外端部均与侧板(17)的侧壁固接，每根所述定位轴(18)的外端部均设有压轮(19)，每个所述压轮(19)均滑动卡合在对应的斜向滑槽(28)内。
6.根据权利要求1所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述砂轮组件包括砂轮轴(37)、砂轮片(39)，所述第二L形板(3)、弧形孔(310))之间均设有U形支架(32)，每个所述U形支架(32)的底面均与固定板(2)的顶面固接，每个所述弧形孔(310)内均插设有一对砂轮轴(37)，每根所述砂轮轴(37)的底端部均延伸至输送带(14)的上方，每根所述砂轮轴(37)的底端部均套设有砂轮片(39)。
7.根据权利要求6所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述U形支架(32)内顶壁设有一对铰接轴(33)，一对所述铰接轴(33)的底端部均设有铰接杆(34)，每根所述铰接杆(34)的外端部均设有铰接筒(36)，每个所述铰接筒(36)均套设在对应的砂轮轴(37)的顶端部并与砂轮轴(37)转动连接，两根所述铰接杆(34)之间设有一对交叉设置的蝶形弹簧(35)。
8.根据权利要求1所述的一种便携自动式安瓿瓶切割设备，其特征在于：所述第二L形板(3)的正面设有第二电机(31)，所述第二电机(31)的电机轴端部套设有一对第三皮带轮，位于铰接筒(36)的下方在所述砂轮轴(37)的顶部均套设有第四皮带轮，每个所述第三皮带轮与对应的第四皮带轮之间均设有联动皮带(38)，每个所述联动皮带(38)的两端部均套设在对应的第三皮带轮、第四皮带轮上。
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