CN207521995U - 一种高频感应加热压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构及与传送定位机构配套的加热机构；所述传送定位机构包括工作台、横向导轨、送料气缸、定位座及定位块，所述横向导轨安装固定在工作台上，送料气缸的伸出端与定位座连接，且定位座的底部与横向导轨配合连接，所述定位块位于横向导轨侧面，并在工作台上与横向导轨成垂直安装；所述加热机构包括直线导轨及高频加热头，所述高频加热头通过夹持座安装在直线导轨伸出端。本实用新型采用高频感应加热方式快速加热被包容件，然后通过一道工序将被包容件推至压装位置，利用压床或其他压装机构进行压装包容件，达到高效、准确、自动实现多种零组件之间的过盈配合压装。

Description

一种高频感应加热压装装置

技术领域

本实用新型属于机械装配技术领域，具体是涉及一种高频感应加热压装装置。

背景技术

在机械行业中，压力装配在某些机制工艺流程中具有不可替代的作用，它能在某些环节中降低设备要求，节省材料、人力及工作时间，从而降低企业生产成本，提高生产效率。为保证压装后的机械装置的稳定性，在生产制造时需要一定过盈配合，根据过盈量的大小需要选用不同压力的压力机，相对于过盈量较大的情况，压力机的压力也相对较大，但压力机的压力不可能无穷大，因此在过盈配合的压装过程中需采用热套的方法压装。热套是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件收缩包住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。目前常采用的热套方法为将包容件放入烘箱中使其稳定在一定的温度，人工取出后将被包容件压入其中。采用这种烘箱加热的方式能耗消耗大、效率低，并且在加热后需要人工取出被包容件，一般加热后的被包容件温度常常不低于100℃，在操作时人有被烫伤的风险。

为解决上述问题，公开号为CN104308453A的中国专利公开了一种加热压配装置，该装置能够实现带孔工件的自动加热、取料与压配，提高了工作效率；避免了给工作人员带来的危险。但是由于该装置是采用加热炉进行加热，因此加热缓慢，所需加热时间较长；同时该加热压配装置在工作时，是通过升降组件将工件升至加热炉中进行加热后降下工件，然后通过升降气爪抓取工件放至压配工位进行装配，在这一过程中仅仅是采用自动加热、抓料的方式取代传统的人工抓取料方式，但是在加热炉对工件加热结束后，需要经过下降工件、抓取工件、移动工件至压装位置，工件对位等工序后再进行压入装配；因此在这一繁琐工序中需要消耗一定时间，即从加热炉中取出工件放置在压装位置上时热量会损耗，常常低于需要的热套温度，同时气缸移动对位存在一定误差，使得压装过盈值难以得到保证，产品可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有压配装置所存在的不足，提供了一种高频感应加热压装装置，从而大大降低的产品加工时间，提高工作效率，保证产品压装质量和可靠性。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构及与传送定位机构配套的加热机构；

所述传送定位机构包括工作台、横向导轨、送料气缸、定位座及定位块，所述横向导轨安装固定在工作台上，送料气缸的伸出端与定位座连接，且定位座的底部与横向导轨配合连接，所述定位块位于横向导轨侧面，并在工作台上与横向导轨成垂直安装；

所述加热机构包括直线导轨及高频加热头，所述高频加热头通过夹持座安装在直线导轨伸出端。

所述加热机构还包括底板和垂直安装在底板上的立柱，直线导轨通过气缸安装在立柱上。

所述工作台上设置有安装槽，在安装槽内固定有耳座，送料气缸靠近定位座一端安装在耳座上。

所述横向导轨和送料气缸均与工作台水平面平行，且横向导轨的对称中心线与送料气缸的中线在水平面上的投影处于同一直线上。

所述送料气缸的中心线与定位座沿横向导轨长度方向的中心线重合。

所述定位座上还设置有容纳腔，该容纳腔的大小与包容件的大小相匹配。

所述工作台四角上设置有安装孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述采用高频感应加热方式快速加热被包容件，然后通过一道工序将被包容件推至压装位置，利用压床或其他压装机构进行压装包容件，达到高效、准确、自动实现多种零组件之间的过盈配合压装。由于采用高频加热，大大缩短了加热时间，一般加热时间仅需3S，大大提高工作效率；同时，使用工序少，通过一步将被包容件推至压装位置，进一步缩短了被包容件加热后的转运时间，进而减少被包容件在转运过程中的热量会损耗，从而在压装过程中包容件收缩包住被包容件后能保证有足够的过盈值，提高产品可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传送定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中加热机构的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例结构示意图。

图中：1-传送定位机构，2-加热机构，3-包容件，4-被包容件，5-夹持头，6-压床，11-工作台，12-横向导轨，13-送料气缸，14-定位座，15-定位块，16-耳座，21-底板，22-立柱，23-直线导轨，24-夹持座，25-高频加热头，111-安装槽，112-安装孔，141-容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构1及与传送定位机构1配套的加热机构2；

所述传送定位机构1包括工作台11、横向导轨12、送料气缸13、定位座14及定位块15，所述横向导轨12安装固定在工作台11上，送料气缸13的伸出端与定位座14连接，且定位座14的底部与横向导轨12配合连接，在具体实施时，在定位座14的底部加工有与横向导轨12相匹配的滑槽，使得定位座14可通过滑槽与横向导轨12的配合实现其自身在横向导轨12上沿直线运动，所述定位块15位于横向导轨12侧面，并在工作台11上与横向导轨12成垂直安装；定位座14是用于固定包容件3的，相当于定位工装，在工作过程中，当定位座14移动到压装位置时，定位块15固定定位座14不让其左右移动，进而实现定位功能，确保压配精度。

所述加热机构2包括直线导轨23及高频加热头25，所述高频加热头25通过夹持座24安装在直线导轨23伸出端，以实现高频加热头25上下移动。在工作时，加热机构2安装在靠近横向导轨12一侧，确保高频加热头25位于横向导轨12正上方。

所述加热机构2还包括底板21和垂直安装在底板21上的立柱22，直线导轨23通过气缸安装在立柱22上。在气缸的带动下实现直线导轨23上下移动，从而带动高频加热头25上下移动实现对工件的加热。

所述工作台11上设置有安装槽111，在安装槽111内固定有耳座16，送料气缸13靠近定位座14一端安装在耳座16上。在安装送料气缸13和横向导轨12时，确保横向导轨12和送料气缸13均与工作台11水平面平行，且横向导轨12的对称中心线与送料气缸13的中线在水平面上的投影处于同一直线上；所述送料气缸13的中心线与定位座14沿横向导轨12长度方向的中心线重合。这样，可保证定位座14在横向导轨12上移动的平稳性，进而确保工件的定位精度。安装槽111可作为定位基准，便于安装横向导轨12和定位座14。

所述定位座14上还设置有容纳腔141，该容纳腔141的大小与包容件3的大小相匹配。

所述工作台11四角上设置有安装孔112，用于在使用时将工作台11安装固定在所需位置，同时通过设置安装孔112，可便于拆卸，搬运和堆放装置。

本实用新型通过采用高频加热头25实现感应加热，感应加热的基本原理是利用电磁感应定律与焦耳热效应原理。当交变电流通过线圈，便会产生一个交变磁场，如果一个带电导体放置在此线圈中，就会感应出涡流。由于电导体是阻性材质，且电阻阻值较小，产生的涡流很大，当涡流通过时就会产生焦耳热，使周围的环境温度升高。由于需要进行压装的金属电磁感应热套工件与感应线圈通过磁场进行能量传递，减少了通过空气进行热能量传递的损耗，因此采用本实用新型所述热压装装置所进行的电磁感应热套工艺具有热损耗低、热效率高的优点，热效率很高，达85％以上。随着热损耗的降低，向空气中辐射的热量也大幅降低，很大程度地降低了环境温度，体现了节能高效的理念。

如图4所示，使用本实用新型所述的高频感应加热压装装置压配零件过程如下：

根据加工设备要求将传送定位机构1安装在所需要位置，以压床压配为例，将工作台11安装稳固，并布置好压床6，然后将加热机构2安装在横向导轨12一侧，确保加热机构2上的高频加热头25位于横向导轨12正上方，待装置安装完毕调整好后即可进行压配，具体操作如下：

将待加热的包容件3放置在定位座14的容纳腔141中，通过送料气缸13推动定位座14沿横向导轨12将包容件3移动至高频加热头25处，通过磁感应加热包容件3，包容件3加热至要求温度后送料气缸13缩回将包容件3传动到压床6压装中心，事先装配在压床6上端夹持头5上的被包容件4通过压床6被包容件4压入包容件3中，在压装时，根据不同的过盈量和加热温度设置不同的压力上、下限，保证被包容件4可靠、完整的压入包容件3。在此过程中，高频加热头25可根据待加热包容件3的大小通过直线导轨23进行上下调节，以满足其加热需求。直线导轨23通过气缸进行控制。

通过本实用新型所述装置快速加热和压装两者结合在一起，可以快速加热包容件3，准确将其压入被包容件4中，结构简单、易于制造、操作快捷；不仅有效的缩短加热时间，提高加工效率，而且可防止加工中由于加工者的介入出现的加工事故。而且压配工序简捷，工件传送时间短，可大大减少工件传送过程中的热量损失。由于采用高频加热，大大缩短了加热时间，一般加热时间仅为3S，大大提高工作效率。

Claims (7)

1.一种高频感应加热压装装置，其特征在于：包括传送定位机构(1)及与传送定位机构(1)配套的加热机构(2)；

所述传送定位机构(1)包括工作台(11)、横向导轨(12)、送料气缸(13)、定位座(14)及定位块(15)，所述横向导轨(12)安装固定在工作台(11)上，送料气缸(13)的伸出端与定位座(14)连接，且定位座(14)的底部与横向导轨(12)配合连接，所述定位块(15)位于横向导轨(12)侧面，并在工作台(11)上与横向导轨(12)成垂直安装；

所述加热机构(2)包括直线导轨(23)及高频加热头(25)，所述高频加热头(25)通过夹持座(24)安装在直线导轨(23)伸出端。

2.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述加热机构(2)还包括底板(21)和垂直安装在底板(21)上的立柱(22)，直线导轨(23)通过气缸安装在立柱(22)上。

3.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述工作台(11)上设置有安装槽(111)，在安装槽(111)内固定有耳座(16)，送料气缸(13)靠近定位座(14)一端安装在耳座(16)上。

4.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述横向导轨(12)和送料气缸(13)均与工作台(11)水平面平行，且横向导轨(12)的对称中心线与送料气缸(13)的中线在水平面上的投影处于同一直线上。

5.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述送料气缸(13)的中心线与定位座(14)沿横向导轨(12)长度方向的中心线重合。

6.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述定位座(14)上还设置有容纳腔(141)，该容纳腔(141)的大小与包容件(3)的大小相匹配。

7.如权利要求1所述的高频感应加热压装装置，其特征在于：所述工作台(11)四角上设置有安装孔(112)。