CN214979088U - 一种电机转子转轴压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子转轴压装设备，包括底座、设置于底座上的工作台以及设置于工作台上的防护罩，工作台上水平转动连接有转盘；转盘的外边缘位置等距且均匀分布有多个压入台，每个压入台位置形成一个独立的工位，并且压入台供转子放置，并实现转子的传输；其中工作台上方设置有压头，压头位于最后一个工位的压入台的正上方，并且防护罩上设置有驱动压头竖直运动的油缸。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置多工位的压装设备，实现转子与转轴之间的连续压装和不停机压装，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备领域，特别涉及一种电机转子转轴压装设备。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。目前，在电机转子加工过程中，转轴与转子的组装质量直接影响转子的工作效率，现有的方式多为将转轴压入转子中。
中国专利CN210536454U公开了一种电机转子转轴压入设备，其包括底座，底座上侧安装有放料台，放料台上侧中部安装有压入台，压入台上侧安装有转子限位座，放料台上侧安装有第一立柱，第一立柱上端安装有第一支撑板，第一支撑板上侧通过第二立柱安装有第二支撑板，第二支撑板上侧中部安装有液压缸，液压缸下侧传动连接有伸缩杆，且伸缩杆下端安装有压头，压入台内中部开设有压孔，且压头设置在压孔的正上方。
传统的压入设备在工作时，需要将转子放置于压入台上，然后将转轴插入转子内，再对转轴进行压装，待压装完毕后，再对转子进行拆卸。但是这种工作方式不连续，无法实现批量化压装，影响工作效率，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机转子转轴压装设备，具有高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子转轴压装设备，包括底座、设置于所述底座上的工作台以及设置于所述工作台上的防护罩，所述工作台上水平转动连接有转盘；所述转盘的外边缘位置等距且均匀分布有多个压入台，每个所述压入台位置形成一个独立的工位，并且所述压入台供转子放置，并实现转子的传输；其中所述工作台上方设置有压头，所述压头位于最后一个工位的所述压入台的正上方，并且所述防护罩上设置有驱动所述压头竖直运动的油缸。
通过采用上述技术方案，当使用上述的压装设备对转轴进行压装时，利用转盘带动多个压入台间歇性运动，使多个压入台连续运动至压头的下方。并且在压入台随着转盘运动时，可以将转子放置于压入台上，使转子传输至压头的正下方。当传输至压头的正下方后，将转轴插入转子内，并利用压头实现转轴的压装。随后再对压装后的转子以及转轴继续向后传输，直至压装好的转子和转轴运动至最初放置转子的位置后，将成型的转子和转轴取下，并将未压装的转子进行装放，随后再对转轴进行装放，依次往复，实现转轴的连续不停机压装。因此通过设置多工位的压装设备，实现转子与转轴之间的连续压装和不停机压装，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有升降台，所述升降台上设置有电加热套，所述电加热套位于最后一个工位的前方，且用于套设于转子的外部。
通过采用上述技术方案，当将转子传输至压头前方的工位位置处时，利用升降台控制电加热套向下运动，使电加热套套设于转子的外壁，并对转子进行加热。因此利用热胀冷缩原理，使得转轴在热胀后压入，并且待转子冷却之后，转轴与转子的贴合会更好，从而降低电机的噪音，保证电机的稳定工作，提高电机的传动性和稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压入台的上端面设置有供转子下端卡接嵌入的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置定位槽供转子的下端嵌入，实现转子的快速定位和精准定位，实现转子与转轴之间的精准压装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压头的下端面设置有供转轴上端卡接嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置限位槽实现转轴的限位和校准，保证转轴能够精准的压入转子内，实现转子和转轴之间的精准装配。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上竖直设置有贯穿所述转盘中心位置的第一导向杆，所述底座上竖直设置有第二导向杆，所述压头的两端与所述第一导向杆和所述第二导向杆竖直滑动连接，并且所述第一导向杆和所述第二导向杆的上端固定于所述防护罩的顶壁。
通过采用上述技术方案，通过设置第一导向杆和第二导向杆的配合，实现压头竖直方向的限位，保证压头的稳定运动和稳定压装，实现转子和转轴之间的精准装配。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压入台的下端面竖直设置有安装杆，所述转盘的外边缘位置处贯穿设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述转盘的周向方向均匀分布，所述安装杆插接于所述安装孔，并且所述安装杆上螺纹连接有抵紧所述转盘下端面的螺母。
通过采用上述技术方案，通过采用插接限位和螺母的压紧配合实现压入台的快速固定，并通过设置多个安装孔，实现压入台数量的切换，可以根据实际情况改变工位的数量，以用于适配不同的使用需求。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置多工位的压装设备，实现转子与转轴之间的连续压装和不停机压装，提高工作效率；
2.通过利用热胀冷缩原理，使转轴在热胀后压入，且冷却之后，转轴与转子的贴合会更好，降低电机的噪音，保证电机的传动性和稳定性；
3.通过设置第一导向杆和第二导向杆的配合，实现压头竖直方向的限位，保证压头的稳定运动和稳定压装，实现转子和转轴之间的精准装配。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的转盘的结构示意图。
附图标记：1、底座；11、第一导向杆；12、第二导向杆；2、工作台；3、防护罩；31、油缸；4、转盘；41、安装孔；42、环板；5、压入台；51、定位槽；52、安装杆；53、螺母；6、升降台；61、电加热套；7、压头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种电机转子转轴压装设备，包括底座1、设置于底座1上的工作台2以及设置于工作台2上的防护罩3。
如图1、图2所示，工作台2上水平转动连接有转盘4，转盘4为滚柱形轴承，轴承的外圈和内圈的上端之间设置有一圈环板42，环板42与轴承的外圈相固定，且与内圈转动连接。
如图1、图2所示，环板42的外边缘位置等距且均匀分布有多个压入台5，压入台5的数量为整数，且能够实现1-100工位的自由切换。每个压入台5位置形成一个独立的工位，压入台5供转子放置，并且压入台5的上端面设置有供转子下端卡接嵌入的定位槽51。
如图1、图2所示，工作台2上设置有升降台6，升降台6上设置有电加热套61，电加热套61位于最后一个工位的前方，且用于套设于转子的外部，以实现转子的加热。
如图1、图2所示，工作台2上方设置有压头7，压头7位于最后一个工位的压入台5的正上方。防护罩3上设置有驱动压头7竖直运动的油缸31，油缸31与升降台6通过同一个油泵驱动，并且压头7的下端面设置有供转轴上端卡接嵌入的限位槽(图中未示出)。
当使用上述的压装设备对转轴进行压装时，利用转盘4带动多个压入台5间歇性运动，使多个压入台5连续且依次运动至电加热套61和压头7的位置处，实现各个工位之间的连续作业和切换。
当压入台5随着转盘4运动时，可以将转子在初始位置放置于压入台5上，使转子传输至电加热套61位置。随后利用升降台6控制电加热套61向下运动，使电加热套61套设于转子的外壁，并对转子进行加热。直至转子加热完毕后，利用升降台6控制电加热套61向上运动，并使压入台5继续向后传输。
当压入台5传输至压头7的正下方后，将转轴插入转子内，并利用油缸31控制压头7向下运动，利用压头7实现转轴的压装。压装后，油缸31控制压头7升起，并对压头7进行继续传输。
直至压装好的转子和转轴运动至最初放置转子的位置后，将成型的转子和转轴取下，并将未压装的转子进行装放，随后再对转轴进行装放，依次往复，实现转轴的连续不停机压装。
如图1、图2所示，底座1上竖直设置有贯穿转盘4中心位置的第一导向杆11，底座1上竖直设置有第二导向杆12。压头7的两端与第一导向杆11和第二导向杆12竖直滑动连接，并且第一导向杆11和第二导向杆12的上端固定于防护罩3的顶壁。
当控制压头7升降运动时，通过设置第一导向杆11和第二导向杆12的配合，实现压头7竖直方向的限位，保证压头7的稳定运动和稳定压装，实现转子和转轴之间的精准装配。
如图1、图2所示，压入台5的下端面竖直设置有安装杆52，环板42的外边缘位置处贯穿设置有多个安装孔41，多个安装孔41沿转盘4的周向方向均匀分布。安装杆52插接于安装孔41，并且安装杆52上螺纹连接有抵紧环板42下端面的螺母53。
通过采用插接限位和螺母53的压紧配合实现压入台5的快速固定，并通过设置多个安装孔41，实现压入台5数量的切换，可以根据实际情况改变工位的数量，以用于适配不同的使用需求。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的工作台(2)以及设置于所述工作台(2)上的防护罩(3)，所述工作台(2)上水平转动连接有转盘(4)；
所述转盘(4)的外边缘位置等距且均匀分布有多个压入台(5)，每个所述压入台(5)位置形成一个独立的工位，并且所述压入台(5)供转子放置，并实现转子的传输；
其中所述工作台(2)上方设置有压头(7)，所述压头(7)位于最后一个工位的所述压入台(5)的正上方，并且所述防护罩(3)上设置有驱动所述压头(7)竖直运动的油缸(31)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有升降台(6)，所述升降台(6)上设置有电加热套(61)，所述电加热套(61)位于最后一个工位的前方，且用于套设于转子的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：所述压入台(5)的上端面设置有供转子下端卡接嵌入的定位槽(51)。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：所述压头(7)的下端面设置有供转轴上端卡接嵌入的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：所述底座(1)上竖直设置有贯穿所述转盘(4)中心位置的第一导向杆(11)，所述底座(1)上竖直设置有第二导向杆(12)，所述压头(7)的两端与所述第一导向杆(11)和所述第二导向杆(12)竖直滑动连接，并且所述第一导向杆(11)和所述第二导向杆(12)的上端固定于所述防护罩(3)的顶壁。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子转轴压装设备，其特征在于：所述压入台(5)的下端面竖直设置有安装杆(52)，所述转盘(4)的外边缘位置处贯穿设置有多个安装孔(41)，多个所述安装孔(41)沿所述转盘(4)的周向方向均匀分布，所述安装杆(52)插接于所述安装孔(41)，并且所述安装杆(52)上螺纹连接有抵紧所述转盘(4)下端面的螺母(53)。
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| CN115178997A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 上海雍川实业有限公司 | 一种汽车拉手转子的均匀覆油设备 |
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